预应力张拉施工工艺流程图
预应力张拉施工技术【ppt课件】
在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构附
近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附
属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他破坏
对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋
安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏
的管道并进行修补，在浇筑混凝土过程中随时检
查预应力筋能否在管道内自由移动
张拉千斤顶的选择
张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压 力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精 度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应配 套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一时， 应重新进行标定： 1、使用时间超过6个月； 2、张拉次数超过300次； 3、千斤顶检修或更换配件后； 4、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
预应力筋张拉之前，对不同类型的孔道进行至少一个孔 道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和κ值用于对设计张力 控制应力的修正；
管道成孔方式 预埋金属波纹管 预埋塑料波纹管
κ
0.0015 0.0015
μ
钢丝束、钢绞线 0.20~0.25 0.14~0.17 螺纹钢筋 0.5 0.45
三、张拉伸长量的计算
PP — 预应力筋平均张拉力（N） P — 预应力筋张拉端的张拉力（N） — 从张拉端至计算截面的孔道长度（m） — 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的 夹角之和（rad） k — 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 — 预应力筋与孔道壁的摩擦系数
x
二、参数的选用
1、φs15.2mm钢绞线 AP = 139 mm2 fPK = 1860 MPa EP = 1.95×105 MPa 2、张拉控制应力： P = 1350 MPa 3、κ、μ的取值： κ= 0.17 μ= 0.0015
预应力张拉施工PPT演示课件
二、参数选择
1、φ s15.2mm钢绞线（试验所得） AP = 140 mm2 fPK = 1860 MPa EP = 1.95×105 MPa 2、张拉端张拉力： P = 1860×0.75×140=195.3 KN 3、κ 、μ 的取值：见下表
孔道材料
金属波纹管 塑料波纹管
κ
0.0015 0.0015
2、平均张垃圾计算公式
PP
P(1 e(kx ) )
kx
PP — 预应力筋平均张拉力（N） P — 预应力筋张拉端的张拉力（N） χ — 从张拉端至计算截面的孔道长度（m） θ — 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之
和（rad） κ — 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ — 预应力筋与孔道壁的摩擦系数
180
与平弯角度同时存在，需进行角度叠加计算。 4、注意两端张拉与一端张拉在计算伸长量中的差 别。两端张拉伸长量的计算以跨中为界，应考虑双 倍的半幅预应力伸长量值；一端张拉应的以锚固端 为界，依次分段计算伸长量值至张拉端，然后汇总 求和。..\方案\预应力\钢绞线伸长量计算书.doc
第四章
预应力体系安装
μ
钢丝束、钢绞 线
螺纹钢筋
0.20~0.25
0.5
0.14~0.17
0.45
预应力筋张拉之前，对不同类型的孔道进行至少一个 孔道的摩阻测试，通过测试所确定的κ 值和μ 值用于 对设计张力控制应力的修正。
三、注意事项
1、计算时要保证各参数单位的统一。 2、注意孔道长度与预应力筋的长度区别，单位的 变化。 3、角度与弧度的转换，1= rad；如竖弯角度
3、所有预应力的管道均应在每个顶点设排气孔， 需要时在每个低点设置排水孔，压浆管、排气管和 排水管应是内径为20mm的标准管或适宜的塑料管， 长度应足以从管道引出结构物以外。后张法预应力 管道安装的允许偏差如下：
预应力张拉标准施工方法图文教学
预应力张拉标准施工方法图文教学a）张拉钢筋；b）浇筑混凝土；c）放松或切断预应力筋1-锚具；2-台座；3-预应力筋；4-台面；5-张拉千斤顶；6-模板；7-预应力混凝土构件（先张法）（后张法示意）（后张法示意）（后张法示意）一、预应力筋及管道（一）预应力筋（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
（2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：1）钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。
从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。
试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，应全数检验。
检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。
试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。
如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
（4）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
（5）预应力筋安装时应注意：预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
（二）管道与孔道1．后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。
现浇梁预应力施工工艺工法(后附图片)
现浇梁预应力施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点。
预应力材料及工艺在工程中的广泛应用为建造中大跨度结构提供了条件。
预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于建筑、桥梁、管道等结构领域。
预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。
1.2 工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉、锚固完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
2工法特点2.1预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
2.2 预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
3 适用范围适用于现浇连续梁、刚构梁，也可适用于顶推连续梁、节段拼装梁、简支梁等。
4 主要技术标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）《混凝土结构设计规范》（GB50010）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法预应力后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程预应力张拉为特殊工序，一般派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求，并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控。
施工工艺流程见图1。
图1 预应力施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 千斤顶的标定1）张拉前要标定千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。
预应力张拉怎么施工，看完图解就知道了！
预应力张拉怎么施工，看完图解就知道了！二、预应力张拉施工(一)基本规定1．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
2．预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力(fon)的 10％～15%，伸长值应从初应力时开始量测。
3．预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。
二、先张法施工简介先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。
先张法一般仅适用于生产中小型构件，在固定的预制厂或工地生产。
流程如下：先张法预应力施工工艺流程先张法预应力施工过程l.张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。
张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。
锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。
就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。
隔离套管内端应堵严。
3.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。
张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
三、后张法施工简介是指在梁、板砼浇筑前，提前预设预应力筋孔道，浇筑砼，待强度达到要求后，穿入预应力筋，按要求顺序进行张拉的施工工艺。
常用于跨度较大的预应力砼结构。
1．预应力管道安装应符合下列要求：(1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
(2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。
(3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
034预应力后张法张拉施工工艺
034预应力后张法张拉施工工艺1 范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2 施工预备2.1 材料及要紧机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。
冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、一般硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4 要紧机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机差不多过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发觉有专门情形，应修理好后才能使用。
灌浆机具预备就绪。
2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
2.2.3 锚夹具、连接器应预备齐全，并通过检查验收。
2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。
2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比差不多试验确定。
2.2.6 张拉场地应平坦、通畅，张拉的两端有安全防护措施。
2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋运算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观看把握。
3 操作工艺3.1 工艺流程：↓→↓→↓↓→↓←3.2 检查构件（或块体）：专门要认真检查预应力筋的孔道。
其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。
预应力张拉施工技术【ppt课件】
x
= 2.618米
= 25度=0.4363rad
p p1 (1 e( kx ) ) 187387 (1 e(0.00152.6180.170.4363) ) Pp 2 180256KN kx 0.0015 2.618 0.17 0.4363
在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构附
近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附
属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他破坏
对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋
安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏
的管道并进行修补，在浇筑混凝土过程中随时检
查预应力筋能否在管道内自由移动
张拉千斤顶的选择
张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压 力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精 度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应配 套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一时， 应重新进行标定： 1、使用时间超过6个月； 2、张拉次数超过300次； 3、千斤顶检修或更换配件后； 4、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
L1 Pp L Ap E p 187387 1.864 1000 12.88mm 5 139 1.95 10
计算公式：
P(1 e ( kx ) ) PP kx
L
P PL AP EP
2、△L2伸长量的计算 AP = 139 mm2 EP = 1.95×105 MPa P = 1350 MPa μ= 0.0015 κ= 0.17
4、局部横向荷载：波纹管承受局部荷载时，管材表 面不应破裂，持荷5min后管材变形量不得超过 管材变形量的10%； 5、柔韧性：按规定的方法反复弯曲五次后，专用塞 能顺利地从塑料波纹管中通过， 6、抗冲击性：低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR 最大允许值为10%； 7、不圆度：同一截面测量管材 的最大外径和最小外径，按 公式计算，取五个式样的试 验结果的算术平均值作为波纹管不圆度的指标。
预应力混凝土后张法施工
预应力混凝土后张法施工后张法是先制作构件，在放置预应力钢筋的部位预先留有孔道，待构件混凝土强度达到设计规定的数值后，并用张拉机具夹持预应力筋将其张拉至设计规定的控制预应力，并借助锚具在构件端部将预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆（或不灌浆），预应力筋的张拉力主要是靠构件端部的锚具传递混凝土，使混凝土产生预压应力。
如图7.15 所示预应力混凝土后张法施工示意图。
图7.15 后张法施工示意图1—钢筋混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—千斤顶；5—锚具在后张法施工中，锚具永久性地留在构件上，成为预应力构件的一个组成部分，不能重复使用。
因此，在后张法施工中，必须有与不同预应力筋配套的锚具和张拉机具。
一、后张法的施工设备1.对锚具的要求锚具是预应力筋张拉和永久固定在预应力混凝土构件上的传递预应力的工具，应该锚固可靠，使用方便，有足够的强度、刚度。
按锚固性能不同，可将其分为I 类锚具和Ⅱ类锚具。
I 类锚具适用于承受动载、静载的预应力混凝土结构；Ⅱ类锚具仅适用于有黏结预应力混凝土结构，且锚具只能处于预应力筋应力变化不大的部位。
2.锚具的种类后张法所用锚具根据其锚固原理和构造形式不同，分为螺杆锚具、夹片锚具、锥销式锚具和镦头锚具 4 种体系；在预应力筋张拉过程中，根据锚具所在位置与作用不同，又可分为张拉端锚具和固定端锚具；预应力筋的种类有热处理钢筋束、消除应力钢丝束或钢绞线束。
因此按锚具锚固钢筋或钢丝的数量，可分为钢绞线束锚具和钢筋束锚具、钢丝锚具及单根粗钢筋锚具。
钢绞线束和钢筋束目前使用的锚具有JMI 型、XM 型、QM 型、KT-Z 型和镦头锚具等。
1）钢绞线束、钢筋束锚具（1）JM 型锚具。
JM 型锚具由锚环与夹片组成，用于锚固3～6 根直径为12 mm 的光圆或变形钢筋束和5～6 根直径为12 mm 钢绞线束。
它可以作为张拉端或固定端锚具，也可作为重复使用的工具锚。
如图7.16 所示，夹片呈扇形，靠两侧的半圆槽锚固预应力钢筋。
预应力张拉及压浆施工工艺
预应力张拉及压浆施工工艺4.6.1 T梁预应力施工流程预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、压浆、封锚等。
预应力施工流程见图3。
图3 预应力施工流程图4.6.2 钢绞线进场以及下料预应力钢筋采用抗拉强度标准值f Pk=1860MPa，公称直径фs-15.2的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定。
（1）钢绞线进场后按规范要求进行检验，对其强度、延伸量、弹性模量进行检试，合格后投入使用。
（2）钢绞线按设计要求的长度进行下料，下料长度=理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。
下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。
4.6.3 锚具、预应力管道的安装以及穿束40m预制T梁采用15-7型，15-8型系列锚具及其配件，预应力管道均采用φ70和φ80的高密度塑料波纹管。
波纹管安装完成后再进行电焊作业时注意保护波纹管，以免损坏波纹管表面。
穿束前采用空气压缩机清除管道杂质，并对钢绞线端头进行包扎处理，以免穿钢绞线时刮破波纹管，穿束的钢绞线必须进行编号。
锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。
4.6.4 预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉采用张拉力和伸长量进行双控。
张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度2～4cm。
钢绞线切除后，及时用同标号的水泥浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。
一、张拉准备A、千斤顶、油表、油泵均经乌鲁木齐计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后进行使用。
B、钢绞线已到位并通过试验检测，可投入使用。
C、张拉锚具及其配件均已到位并通过了试验检测，可投入使用。
D、张拉机具均已校验，可投入使用。
二、预应力张拉当砼强度达到90％且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：100%N3 →50%N2→100%N2、N4→100%N1；→持张拉程序如下：0→初应力（10%控制张拉应力）→张拉控制应力σk荷5min→锚固。
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施工工艺流程图
预应力张拉施工工艺流程图
锚具安装
板梁纵向预应力钢束采用GB/T5224标准ΦS15.2mm高强度松弛钢绞线，标准抗拉强度fpk=1860MPα。
中板束采用6ΦS15.2mm钢绞线；边板束采用7ΦS15.2mm钢绞线；钢束均采用金属波纹管成孔，采用相应规格的夹片式锚具锚固。
梁段混凝土强度等级达到设计值的90%以上且砼龄期不小于10天，方能张拉预应力钢束。
板梁钢束未设备用孔道，施工时严禁孔道堵塞。
为保证压浆质量，在各孔道中间部位应设三通管，其位置及设置办法由施工单位根据需要自定。