振动筛检修规程
振动筛故障处理及检修标准 PPT
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理 透气塞
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特 别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉 落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止 裂孔处理；
振动筛检修作业流程
振动筛检修作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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振筛机操作、维护、检修规程
振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。
2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。
3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
4、检查激振器轴承是否按期加油。
5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。
（三）先启动运输皮带，再启动振筛。
（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。
（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。
（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。
（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。
二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。
（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。
（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。
（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。
2、机器检修时，首先应切断电源。
3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。
（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。
圆振筛检修维护规程
圆振筛检修维护规程
三、定期清扫：由运转工负责
每班对机体各部清扫两次，对润滑部分清扫一次，
要求无尘无污，周围环境清洁整齐。
四、检修周期和内容
(一)检修周期一般按下列规定执行
1、小修周期：1个月
2、大修周期：12～24个月
(二)检修内容
1、小修
(1)检查筛网磨损及使用情况。
(2)检查各部轴承并调整间隙。
(3)检查各部螺栓的磨损情况。
(4)修理或更换部分弹簧。
2、大修
(1)包括小修内容
(2)检查振动器
(3)检查或更换轴承座。
(4)检修或更换部分零件。
(三)检修质量标准
1、筛片部分
(1)更换筛片时，应保证筛片安装牢固平稳。
(2) 检查确认筛梁、支座和葫芦板都出于良好状态。
2、振动器
(1)拆卸振动器时，应从外向里拆卸，避免人为损坏零件。
(2)拆下零件，仔细检查，发现损坏应及时修复或更换。
(3)轴固定在振动器内后，检查轴向串动量。
3、轴承部分
(1)安装轴承时，在座孔内表面一个突台，应使轴承仅靠在突台侧面，应使轴承距离外表面6mm.
(2)轴承正常工作，不应超过75℃。
五、试运转
空负载试车应进行不少于2小时试运转，重负荷试车4小时，检查电机升温，轴承温度及其它各部装置的技术性能均应正常。
振动筛检修规程
筛分系统设备编号：YG70-R-70002目录1设备检修周期 (3)1.1筛分设备 (3)2零部件的修、换标准 (3)2.1振动筛及其相关设备 (3)3检修需要的工器具和材料 (3)3.1振动筛及其相关设备 (3)3.1.1更换筛网 (3)3.1.2更换激振器 (4)3.1.3修补筛分室漏斗 (5)3.1.4智能润滑系统修理 (5)4危险源防护措施、环境因素控制措施 (6)4.1振动筛 (6)5检修工序、工艺 (7)5.1振动筛 (7)5.1.1更换筛网 (7)5.1.2更换激振器 (8)筛分系统设备编号：YG70-R-700025.1.3修补筛分室漏斗 (9)5.1.4智能润滑系统修理 (11)6 检修质量的验收标准 (12)6.1振动筛及智能润滑系统 (12)7 试车的程序与要求 (13)7.1振动筛 (13)编号：YG70-R-70002筛分系统设备1设备检修周期1.1筛分设备设备及部件检修项目周期振动筛筛网更换振动筛筛网3月振动筛激振器更换激振器10月振动筛漏斗修补漏斗2月智能润滑系统智能润滑系统检查2月2.1振动筛及其相关设备设备及部件检修项目修、换标准振动筛更换筛网1、螺栓紧固到位；2、筛分粒度达到工艺要求；振动筛激振器更换激振器1、激振运行正常无过热现象振动筛漏斗修补漏斗1、漏斗无漏料现象；2、陶瓷无脱落现象；智能润滑系统智能润滑系统检查1、智能润滑系统能正常供油，个润滑点无堵塞现象3检修需要的工器具和材料3.1振动筛及其相关设备3.1.1更换筛网工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 3 单梁行车10T 台 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 6 钢丝绳17.5 根 2 小榔头/ 把 2 梅花扳27-30 把 4编号：YG70-R-70002筛分系统设备活动扳12寸把 4保险带/ 根 4卸扣/ 只 4物料材料名称型号单位数量螺栓根据筛网更换型号决定套50 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量筛网XB2000*2750 分级粒度5mm套 1 筛网XB2000*3000 分级粒度10mm套 1 筛网XB2000*2200 分级粒度20mm套 13.1.2更换激振器工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 2 开口扳手13-16 把 2 撬棒/ 根 2 油灰刀/ 把 1 内六角扳手12 把 1 小榔头/ 把 2 自制套筒扳65 把 1物料材料名称型号单位数量纱头/ Kg 3 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量激振器JZQ50-8a/b-00 套 1 激振器JZQ40-8a/b-00套 1编号：YG70-R-70002筛分系统设备3.1.3修补筛分室漏斗工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 1 电焊机/ 台 1 行灯海洋王只 1 保险带/ 根 3物料材料名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米12 电焊条J506 Φ4.0mm Kg 10关键备件名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米123.1.4智能润滑系统修理工机具名称型号单位数量一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1 十字罗批70T 台 1 开口扳手10-12 把 1 活络扳手8寸200mm 把 1 榔头 2.5P 把 1 一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1物料材料名称型号单位数量白棉布/ 米 3关键备件名称型号单位数量电磁阀QJDL-1AC AC220V 只10编号：YG70-R-70002筛分系统设备4危险源防护措施、环境因素控制措施4.1振动筛危险源名称可能导致事故防护措施高空坠落摔伤、死亡1、佩戴完好的保险带；2、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在不牢固屋面作业时，铺好至少2m高防护板；2、禁止身体探出防护栏。
振动筛检修作业流程
一、振动筛操作步骤香蕉型振动筛1、开机前检查（1）检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。
（2）清除筛上的杂物，以免重负荷启动。
（3）检查并拧紧各部位螺栓。
（4）检查并加足振动器内润滑油。
（5）检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠。
（6）做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
2、开机启动将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。
观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。
正常运行后方可投料运行。
设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。
待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
3、设备运转给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
随时注意电动机的温度及异常声响。
经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音。
运转中振动筛的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源，并挂上禁止合闸标示牌后方可进行。
4、设备停机停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。
将控制开关手把打到停止位置。
给下料运输系统打停铃。
对振动筛和工作现场进行清扫。
遇特殊情况可以立即停机。
二、振动筛操作注意事项1、注意传动部分的轴承，筛机运转中每班中间和结束检查轴承温度，在筛机正常负荷和峰值负荷下检查筛机振幅，随时观察筛机运转情况。
运转正常温升为35℃，环境温度25℃，轴承温升高于70℃，环境温度25℃时，按停车操作执行。
2、开停车应符合工艺顺序，除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。
3、停机后，应检查润滑装置，擦洗部件，做好振动筛保养和检查工作。
4、做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。
5、清理现场，做好清洁卫生工作。
6、交接班时值班员必须对设备进行整体仔细的检查，排查隐患，调试正常，确保安全运行。
三、振动筛操作规程1、严格执行交接班制度，认真检查振动筛的振动弹簧是否断裂、电动机、配重盘和各部螺栓是否齐全、牢固、有无漏油现象。
振动筛操作规程及维护保养
振动筛操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员必须熟悉该设备的说明书及技术文件，全面了解设备的构造及性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项规定。
程序及安全生产的各项规定。
2、开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固，如发现有松动现象，应立即处理。
开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固，如发现有松动现象，应立即处理。
3、筛体与周围静止物应保持≥筛体与周围静止物应保持≥50mm 50mm 50mm的距离，的距离，任何静止物不得与筛体靠紧，以免影响筛体振动。
振动器应转动灵活，无阻卡现象。
动灵活，无阻卡现象。
4、检查各润滑点，应保持油质、油量达到要求。
检查各润滑点，应保持油质、油量达到要求。
5、检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象，如有应立即处理。
检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象，如有应立即处理。
6、减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触。
减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触。
7、检查无误后，方可启动电机。
运转平稳后，在开始给料，决不允许先给料再开车。
检查无误后，方可启动电机。
运转平稳后，在开始给料，决不允许先给料再开车。
8、经常检查出料粒度、纯度，根据出料力度的技术要求及时调整给料量。
经常检查出料粒度、纯度，根据出料力度的技术要求及时调整给料量。
9、应根据出料的纯度及物料的粒级连续性，应根据出料的纯度及物料的粒级连续性，除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、二次二次对辊破碎料三种物料联合进行筛分。
并适当调整三种物料的比例，保证筛出料的纯度和物料连续性均达到技术要求。
技术要求。
10、各级料纯度要求：各级料纯度要求：1212～～5㎜≥㎜≥85%85%85%（其中（其中（其中121212～～8㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%；；8～5㎜占㎜占34%34%34%±±3%3%；；8～5㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%））5～1㎜≥㎜≥85%85%85%（其中（其中（其中55～3㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%；；3～2㎜占㎜占34%34%34%±±3%3%；；2～1㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%））1～0㎜≥㎜≥90% 90%11、经常检查筛网与筛框之间的紧固。
振动筛使用、维护、检修规程
振动筛使用、维护、检修规程（第2版）一、设备技术性能二、开车前的准备1. 检查各连接处是否紧固。
2. 检查振动器的油位及各家有点的润滑情况。
3.检查筛面或筛板的磨损情况，螺栓的紧固，筛板木楔的紧固。
4. 检查筛箱与固定件之间的间距。
5.检查传动三角带是否良好，及张紧力度，发现三角带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时，应将其擦净。
6.检查安全防护设施是否完好。
7、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）。
三、开车、仃车顺序1、开车（1) 开车前必须与上下工序联系。
待下工序开动后再开机；（2）开除尘设备；（3)开启主体设备，设备开动运转正常后，过2-3分钟,即可开始给矿。
给矿方式为逐步给矿。
2、停车（1)正常停车前必须先停止给矿，待筛面上矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。
（2）停止除尘设备；（3）发现电机冒烟、冒火、轴承温度或油箱温度超过55度，机器零件破裂、排破碎物卡死、三角带断裂等应紧急停车。
四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动等；2、检查三角带有无松动、打滑、断裂；3、检查筛条、筛板是否磨损，必要时更换；4、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）；5、检查各油箱温度、轴承温度、电机温度是否过热；6、检查下料情况。
7、禁止设备超过额定电流运行；禁止“敲帮”运行；8、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水；9、做好设备运行记录和交接班工作。
五、检修规程1、检修周期2、检修内容（1）小修内容：检查油箱润滑油油量，如有必要及时添加和更换润滑油；添加各轴承处、万向节处的润滑油脂；检查弹簧装置的金属弹簧或橡胶弹簧减振块是否有变形及断裂；检查箱体内横梁是否磨损及裂纹；更换磨损的筛条或筛板、压条、螺栓等等；检查侧护板，必要时更换。
（2）中修内容：包括小修内容。
检查传动轴轴承：清洗轴承，并添加新的润滑油；检查更换邮箱内润滑油。
振动筛维护检修规程
振动筛维护检修规程1 范围1.1 本规程规定振动筛的检修周期与内容、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于公司振动筛的维护和检修。
2 规范性引用文件SHS03049-2004振动筛维护检修规程JB/T6389直线振动筛3 设备型号规格主要技术性能4检修周期与内容4.1 检修周期注：检修周期主要随工艺清理周期和压力容器检验周期执行。
4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查各轴承润滑情况及各部螺栓是否松动。
4.2.1.2清理设备上堵、挂、堆积的物料。
4.2.1.3检查修理或更换筛网及皮带。
4.2.1.4检查机体各部是否有裂纹，如有裂纹应及时补焊修理。
4.2.1.5检查各部弹簧，并进行调整或更换。
4.2.1.6检查运动部件的各部间隙，进行必要的调整。
4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2更换个密封件及减震垫。
4.2.2.3检查设备各部及基础和地脚螺栓有无松动，并进行处理。
4.2.2.4检查传动系统各零、部件磨损等缺陷，并进行必要的修理。
5 检修与质量标准5.1拆卸前的准备5.1.1熟悉设计图样和技术资料。
5.1.2检查设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
5.1.3备齐所需更换零件。
5.1.4检修所需的工、卡、量具备齐。
5.1.5按规定进行断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，交付检修。
5.1.6各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
5.2拆卸与检查5.2.1拆卸激振器，检查偏心件与轴的配合情况，及全部轴承和密封件。
5.2.2检查机体各零部件有无开裂、裂纹、磨损、弯曲、变形。
5.2.3检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，测定各弹簧的实际参数。
5.2.4检查主轴有无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷；轴径的配合面不应有伤痕。
5.2.5检查基础是否有下沉、松动和损坏等情况。
振动筛维护检修专题规程
振动筛维护检修规程1 总则1.1 主题内容与合用范畴1.1.1 主题内容本规程规定了振动筛(如下简称设备)旳检修周期和内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2 合用范畴本规程合用于石油化工厂机械式(涉及惯性式、弹性连杆式)、电磁式振动筛旳维护与检修。
1.2 编写根据设备随机操作使用阐明书及其他技术资料。
2 检修周期和内容2.1 检修周期(见表1)表1 月注：如果监测手段齐全，对于电磁式振动筛大修周期可根据设备运转状况合适延长。
2.2 检修内容2.2.1 小修a．清理振动筛堵、挂、堆积旳物料；b．镑查、紧固各部位连接螺栓；c．检查或更换进出口挠性软连接件；d．检查、修理或更换筛网；e．检查、调节或更换三角皮带；f．添加润滑剂；g．检查、调节振幅值。
2.2.2 中修a．涉及小修内容；b．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗；c．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调节弹簧旳弹力适中；d．检查振动部位与固定部位与否有碰撞，若发既有碰撞现象预以消除；2.2.3 大修a．涉及中修内容；b．更换多种密封件、减振垫；c．检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装置等部件；d．检查或修理激振器；e．检查或更换滚动轴承；f．检查三角皮带轮与否磨损，严重磨损者予以修理或更换，检查皮带轮与传动轴旳配合状况，必要时予以解决；g．检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆；h．检查基本，地脚螺栓有无松动，必要时予以解决。
3 检修与质量原则3.1 拆卸前旳准备工作a．根据设备运营状况和监测记录，分析故障因素和部位，制定详尽旳检修技术方案：b．熟悉设计图样和技术资料；c．检修所需工、量、卡具有齐；d．检修所需旳更换件应符合设计规定；e．按规定进行断电、工艺解决完毕、具有检修条件，办理安全检修证后，方可施工；f．检修施工安全面旳未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》旳有关规定。
单、双层振动筛使用、维护、检修规程
单、双层振动筛使用、维护、检修规程一、使用规程1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备；1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理；1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作；1.4、启动设备前，清扫干净滞留于振动筛周边的物料，并检查振动筛的润滑状况及完好状况，确保振动筛的安全运行；1.5、启动设备前，认真做好振动筛各电器开关及线路的安全确认工作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认振动筛运转部位无人后，方可开机；1.6、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级领导的同意或确认后，方可离开；1.7、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因；1.8、对振动筛的动颚轴承、基座轴承等的润滑、运行、检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠；1.9、停车时按工艺流程联络信号要求，确认无误后，待振动筛的物料全部卸完后，方可停车；1.10、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接班人员确认无误后，方可离开岗位。
2.1、各部螺栓是否齐全，是否紧固，如有脱落或松动，应补齐并紧固；2.2、减震弹簧位置是否正确，有无变形（失效范围内）、断裂；2.3、筛网、筛板有无破损、卡堵；2.4、安全保护和防尘装置是否完整、可靠，有无缺陷；2.5、结构件有无变形、断裂、开焊；2.6、振动器运转是否灵活；2.7、振幅是否合适。
3.1、振动筛检修须由专职检修人员进行检修，操作人员应给予配合；3.2、检修内容3.2.1、小修（6月/次）3.2.1.1、振动器清洗检查，更换磨损件；3.2.1.2、更换筛网、筛板、筛体修补；3.2.1.3、传动装置联轴器检查更换；3.2.1.4、弹簧检查更换。
原料车间振动筛检修方案
原料车间振动筛检修方案振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于将物料按照粒度进行筛分。
在原料车间中使用的振动筛经常会出现故障或需要进行检修。
本文将介绍原料车间振动筛的检修方案。
1. 检查振动筛的外观和安装在开始检修振动筛之前，首先要检查其外观和安装情况。
确保振动筛没有明显的破损或变形，并且稳固地安装在地面上。
如果有任何问题，应及时予以修复。
2. 检查振动筛的电源和电气系统振动筛的电源和电气系统是其正常运行的关键。
在检修之前，必须确保电源正常，电气系统无故障。
检查电源线是否完好，插头是否接触良好，并检查电气元件是否正常运转。
如果发现任何问题，应及时修复或更换。
3. 检查振动筛的振动系统振动筛的振动系统包括振动电机、偏心块和轴承。
在检修之前，必须检查振动电机是否工作正常，偏心块是否固定牢固，并检查轴承是否润滑良好。
如果发现振动电机故障或轴承润滑不良，应及时更换或重新润滑。
4. 清洁和维护振动筛筛网振动筛的筛网在使用过程中容易积累物料残留或堵塞。
在检修之前，应先将筛网清洗干净，确保其畅通无阻。
同时，还要定期检查和更换磨损或损坏的筛网，以保证筛分效果。
5. 检查振动筛的支撑装置和弹簧振动筛的支撑装置和弹簧对其振动运行起着重要作用。
在检修之前，应检查支撑装置是否松动或脱落，弹簧是否弹性正常。
如果发现问题，应及时修复或更换。
6. 修复或更换故障部件在检修振动筛的过程中，可能会发现一些故障部件，如电机损坏、轴承磨损、振动系统松动等。
对于这些故障部件，应及时修复或更换，以确保振动筛的正常运行。
7. 调试和测试振动筛在完成振动筛的检修之后，还需要进行调试和测试，以确保其正常运行。
对振动筛进行空载和负载测试，观察其振动情况和筛分效果。
如果发现任何问题，应及时调整和修复。
综上所述，原料车间振动筛的检修方案主要包括外观检查、电源和电气系统检查、振动系统检查、筛网清洁和维护、支撑装置和弹簧检查、故障部件修复或更换、调试和测试等步骤。
振动筛维护检修规程
振动筛维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了振动筛的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于炼焦系统振动筛的维护和检修。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格SZZ型振动筛5.2 主要技术性能6 上筛筛分粒度：25－40mm7 下筛筛分粒度;25-10mm及10mm以下8 外形尺寸：2500×900×4809 检修周期及检修内容9.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月） 1 1.5 69.2 检修内容9.2.1 小修a)检查三角带、皮带轮。
b)检查筛片是否开焊。
c)检查轴承是否异常并加工油润滑。
d)检查振筛弹簧是否损坏或更换。
e)检查振筛支座、吊钩、横梁、钢丝绳或更换。
9.2.2 中修a)包括小修内容。
b)更换振筛筛片。
c)检查筛体并修补。
d)检查三角带、皮带轮或更换。
e)检查配重轮及皮带轮处螺栓是否松动。
9.2.3 大修a)包括中修内容。
b)整体更换（包括筛体、筛片、轴、轴承座、轴承、配重轮、皮带轮等）。
10 检修方法及质量标准10.1 解体检修a)对轴承座及轴承用汽油洗净。
b)轴承座及轴的尺寸应在要求参数内。
c)轴承座密封良好。
d)轴、轴承、轴承座运行平稳，无卡住和撞击现象。
10.2 轴承处的润滑11 用一般钙基脂（GB491－65）即可。
12 试车与验收12.1 试车前的准备a)各项检修内容符合质量标准，检修记录齐全、准确。
b)各部位联接螺栓无松动。
12.2 试车12.2.1 空负荷试车2小时要求：a)按工作转数运行。
b)工作应平稳、无冲击、振动及噪音。
高效单元组合振动筛维护检修规程
4.2.3.7更换筛机的减震弹簧。 4.2.3.8整机防腐。 5．检修方法及质量标准 5.1机架 5.1.1机架检修时电机的基础面和筛机轴支 座的基础面的水平度偏差不应超过2mm。 5.1.2机架水平允许偏差1/1000；机架纵向 中心线与安装基准线的重合度允许偏差 2mm。 5.1.3机架不得有裂纹或变形，基础或锚点
4.2.3大修 4.2.3.1包括中修内容 4.2.3.2对筛机各部件解体检查、清洗、更换 已磨损的零件。 4.2.3.3更换进、出料溜槽。 4.2.3.4更换筛机轴。 4.2.3.5检查筛机内、外筛箱应无裂纹或焊缝 脱焊现象，否则加以修复。 4.2.3.6检查各处衬板磨损情况，加以修复或 更换。
3.2.3每个月重点检查一次筛箱横梁和侧板 是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及 时处理。
3.3长期停放时的维护和保养
3.3.1筛机如停放一年，则应进行大修性保 养。振动器拆开清洗零件并重新安装，换 润滑油，电动机进行干燥处理，筛箱生锈 部位清除锈蚀，重新喷漆。
Байду номын сангаас3.4常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修 完工后投入运行时，机架不得有异常震动 和移位。
5.2弹簧减振装置
5.2.1用水平仪检查并用垫钢板方法，调整 支承弹簧的工作面应在同一水平面内，误 差不应超过1.5mm。
5.2.2将弹簧放在支承架的上面，并使弹簧 内圈插入支承架的止口上。
5.2.3用钢绳起吊筛箱，使其弹簧止口分别
1.3设备性能
本筛的突出特征是结构简单、重量轻、振 动参数先进、单位和面积生产能力大、筛 分效率高。与传统筛相比，可提高1.5～2倍 的生产能力，筛分效率达90%以上。筛网 结构为开孔率高、有弹性、耐磨的各种张 紧网。
2024年原料车间振动筛检修方案
2024年原料车间振动筛检修方案____年原料车间振动筛检修方案一、背景介绍原料车间振动筛是一种主要用于对粉末、颗粒物料进行分级、过滤、除尘等工艺操作的设备。
它在生产过程中起到了不可替代的作用，但长时间的运行和频繁的工作环境可能会导致设备的磨损和故障。
为了确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，本方案针对____年原料车间振动筛进行检修和维护的相关内容进行详细阐述。
二、检修方案设计1. 设定检修周期：根据生产设备的运行情况和厂家的建议，将原料车间振动筛的检修周期设定为每年一次，具体时间为____年4月份。
2. 检修内容：(1) 外观检查：对振动筛的机体、弹簧、支撑和连接部位进行仔细检查，确保没有松动、变形、破损或严重腐蚀的情况。
(2) 齿轮箱检查：检查齿轮箱的润滑油是否正常，如有需要，及时更换或添加润滑油。
(3) 振动电机检查：检查振动电机的电气连接是否正常，电机运转是否平稳，如有异常情况及时修理或更换。
(4) 筛网检查：检查筛网的磨损情况，如有需要，及时更换损坏的筛网。
(5) 振动筛底座检查：检查振动筛底座的水平度和稳定性，如有需要，及时进行调整或加固。
(6) 筛分性能检查：在检修完成后，对振动筛进行筛分性能测试，确保其性能符合要求。
3. 检修流程：(1) 检修前准备工作：确定检修时间，安排专业技术人员参与检修，准备所需工具和备件。
(2) 检修步骤：步骤一：关闭设备并断开电源，确保安全。
步骤二：进行外观检查，记录存在的问题和缺陷。
步骤三：对各个部位进行检查和维护。
步骤四：更换破损的筛网。
步骤五：对整个振动筛进行清洁，并检查各个部位是否干净。
步骤六：重新组装设备，确保各个部位连接紧固。
步骤七：恢复电源，开启设备，进行筛分性能测试。
(3) 检修后工作：记录检修情况和维护记录，整理和清点工具和备件，归位存放。
4. 检修人员要求：检修人员要具备一定的技术和经验，熟悉振动筛的结构、工作原理和维护要点，能够独立进行各个维护项目的检查和操作，并能对出现的问题进行及时的解决。
原料车间振动筛检修方案
方案预案：________ 原料车间振动筛检修方案姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页原料车间振动筛检修方案一、检修原因原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。
振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。
由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。
二、检修内容拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c回装胶皮护垫d开车振动试验回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏开车试运行三、组织人员及检修工具组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。
四、准备工作及工作要求准备工作：a办理《动火安全作业证》b准备好新筛板c配备充足第 2 页共 6 页的灭火器材d清理筛板余煤工作要求：a拆卸栏杆时，分段切割，整齐顺序摆放b吊装上盖时，整块吊装，放置平稳c拆卸筛板时，逐一从上往下拆卸，不得损坏筛板上的胶皮垫，拆卸的筛板逐一吊装，整齐摆放。
d吊装新筛板轻拿轻放，回装时逐一从下往上回装e新筛板，侧面胶皮垫回装完毕后，一定要试车运行后回装大盖f回装好上盖及护栏g回装好原有防护设施，清理现场。
五、检修过程拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏：筛板上盖护栏与上盖焊接而成，用气焊切割。
将护栏分段切割开，抬下盖板，顺序摆放。
b拆除上盖螺栓及固定部件：上盖与框架用螺栓连接，用梅花扳手拆卸螺栓，螺栓集中放置，去除盖板其他固定部件。
原料车间振动筛检修方案
原料车间振动筛检修方案
需进行全面维护和检修，以确保设备正常运行。
具体操作步骤如下：
1. 清洁筛网和筛框：使用清洁工具清理筛网和筛框上的残留物，确保筛网通畅，提高筛分效率。
2. 检查传动部分：检查振动筛的传动部分，包括传动装置、皮带、轴承等，确保传动装置正常运转。
3. 检查电机部分：检查振动筛的电机部分，确保电机正常运转，不存在异常声响或漏电现象。
4. 检查支架和底座：检查振动筛的支架和底座，确保支架和底座稳固，不易晃动。
5. 检查振动器：检查振动筛的振动器，确保振动器正常工作，调整振幅和频率，使之符合生产要求。
6. 检查连接件：检查振动筛的连接件，包括螺栓、螺母等，确保连接牢固，不易松动。
7. 检查防护装置：检查振动筛的防护装置，确保防护装置完好，能够有效防止物料飞溅和工伤事故。
8. 进行试运转：在检修完成后，进行试运转测试，检查振动筛的运行情况，排除故障和异常现象。
以上就是振动筛检修的详细方案，通过定期维护和检修，可以确保振动筛的正常运行，提高生产效率。
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振动筛操作维护检修规程
振动筛操作维护检修规程振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于煤炭、建材、化工、冶金等行业。
为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的操作维护和检修。
下面是振动筛操作维护检修规程的一般要求。
一、操作规程：1.操作人员必须具备相关的操作培训和技术知识，熟悉振动筛的结构、原理和工作流程。
2.在操作振动筛之前，需要先进行检查，确保外部无杂物和堵塞物，以及各部件之间连接牢固。
3.开始操作之前，应检查电源线路和控制系统是否正常，电气设备是否带电，并进行相应的保护措施。
4.振动筛在使用过程中，应按照规定的工作流程进行操作，不得随意改变振动筛的转速或振幅。
5.在振动筛工作过程中，应注意观察其运行情况，如发现异常，应及时停机检查，并做好相应的维修工作。
6.每天结束操作后，应对振动筛进行清理，将残留物清除干净，并进行相应的防腐处理，以防止腐蚀和堵塞。
二、维护规程：1.定期对振动筛进行维护保养，包括检查各部件的连接情况，是否松动、磨损或损坏，并及时进行紧固或更换。
2.振动筛的轴承是重要的部件，需要定期清洗和润滑，并注意轴承温度的变化，如超过正常范围，应及时处理。
3.振动筛筛网的损坏率较高，需要定期检查，并根据损坏情况进行更换。
同时应注意筛网的紧固度，防止漏筛现象的发生。
4.检查振动筛的电机、减速器等动力设备的运行情况，如发现异常噪声或振动，应及时进行检修。
5.振动筛的传动装置、皮带和齿轮等零部件的磨损情况也需要定期进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。
三、检修规程：1.振动筛进行较大规模的检修时，必须停机，并切断电源，确保安全。
2.检修时，需要根据振动筛的具体结构和要求进行拆卸，注意标记好各部件的位置和顺序，以便重新组装。
3.检修过程中，应仔细检查各部件的磨损、松动和损坏情况，并及时进行修复或更换。
4.检修完成后，需要进行试运行和调试，确保振动筛的正常工作。
5.检修后应及时清理工作场地，将拆卸下来的部件进行分类整理和储存。
振动筛检修工安全技术操作规程
振动筛检修工安全技术操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于煤矿振动筛检修工作。
二、上岗条件第二条振动筛检修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
第三条现场检修工作人员必须将个人安全防护用具必须佩带齐全，且要规范正确的使用。
第四条现场检修工作人员严禁酒后上岗，确保每位现场工作人员精神状态良好。
三、安全规定第五条现场检修人员必须严格执行本操作规程，严禁违章作业。
第六条工具使用之前必须保证完好，不得过负荷使用。
第七条登高作业有人进行监护作业，并挂安全带，安全带高挂抵用。
第八条手拉葫芦使用前必须试吊，吊装过程中，起吊物下2m范围内任何人不得靠近，并设有专人监护。
第九条吊运前必须统一确认作业信号，必须保证足够的照明；搬运过程中防止挤压伤人。
第十条在确认设备停运后，申请停电、验电、挂个人保安锁；根据检修现场情况可考虑安设照明设备。
第十一条如动用电火焊，必须配备灭火器，执行电火焊作业措施，工作后必须用水冲洗，冲洗后告知集控室交由生产班进行巡视，防止工作面周围有煤尘堆积的地方火星点燃煤尘。
第十二条严禁将电缆桥架作为起重支撑点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环。
第十三条检修完成后清理作业现场，经全部检修人员确认，方可送电试车。
四、操作规程第十四条检修工维护内容及职责：1.应时刻监视振筛振动异响，发现异响检查叫修。
2.操作工应每班检查二次，发现问题及时叫修处理，并通知设备人员。
3.电机、联轴器、振动器、各轴承温度及声响，润滑是否正常。
4.各部联接螺栓有无松动，有无开焊处。
5.是否有物料等影响筛子正常振动。
6.弹簧有无损坏，安全防护罩是否齐全。
7.安全防护罩齐全牢固。
8.筛网是否堵塞或有漏洞，筛网是否松动。
第十五条检修工维护内容及职责：1.振动器润滑正常无干磨现象，声音正常，无发热及漏油现象。
2.负责处理各部分联接件的松动及更换。
3.负责更换筛网和处理漏洞。
4.负责调整振动筛角度，以利于下料畅通。
5.负责更换振动筛及电机。
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筛分系统设备编号：YG70-R-70002目录1设备检修周期 (3)1.1筛分设备 (3)2零部件的修、换标准 (3)2.1振动筛及其相关设备 (3)3检修需要的工器具和材料 (3)3.1振动筛及其相关设备 (3)3.1.1更换筛网 (3)3.1.2更换激振器 (4)3.1.3修补筛分室漏斗 (5)3.1.4智能润滑系统修理 (5)4危险源防护措施、环境因素控制措施 (6)4.1振动筛 (6)5检修工序、工艺 (7)5.1振动筛 (7)5.1.1更换筛网 (7)5.1.2更换激振器 (8)筛分系统设备编号：YG70-R-700025.1.3修补筛分室漏斗 (9)5.1.4智能润滑系统修理 (11)6 检修质量的验收标准 (12)6.1振动筛及智能润滑系统 (12)7 试车的程序与要求 (13)7.1振动筛 (13)编号：YG70-R-70002筛分系统设备1设备检修周期1.1筛分设备设备及部件检修项目周期振动筛筛网更换振动筛筛网3月振动筛激振器更换激振器10月振动筛漏斗修补漏斗2月智能润滑系统智能润滑系统检查2月2.1振动筛及其相关设备设备及部件检修项目修、换标准振动筛更换筛网1、螺栓紧固到位；2、筛分粒度达到工艺要求；振动筛激振器更换激振器1、激振运行正常无过热现象振动筛漏斗修补漏斗1、漏斗无漏料现象；2、陶瓷无脱落现象；智能润滑系统智能润滑系统检查1、智能润滑系统能正常供油，个润滑点无堵塞现象3检修需要的工器具和材料3.1振动筛及其相关设备3.1.1更换筛网工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 3 单梁行车10T 台 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 6 钢丝绳17.5 根 2 小榔头/ 把 2 梅花扳27-30 把 4编号：YG70-R-70002筛分系统设备活动扳12寸把 4保险带/ 根 4卸扣/ 只 4物料材料名称型号单位数量螺栓根据筛网更换型号决定套50 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量筛网XB2000*2750 分级粒度5mm套 1 筛网XB2000*3000 分级粒度10mm套 1 筛网XB2000*2200 分级粒度20mm套 13.1.2更换激振器工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 手拉葫芦1T 只 2 钢丝绳11.5 根 2 开口扳手13-16 把 2 撬棒/ 根 2 油灰刀/ 把 1 内六角扳手12 把 1 小榔头/ 把 2 自制套筒扳65 把 1物料材料名称型号单位数量纱头/ Kg 3 松锈剂/ 瓶 2关键备件名称型号单位数量激振器JZQ50-8a/b-00 套 1 激振器JZQ40-8a/b-00套 1编号：YG70-R-70002筛分系统设备3.1.3修补筛分室漏斗工机具名称型号单位数量射吸式割炬G01-100 把 1 撬棒/ 根 1 电焊机/ 台 1 行灯海洋王只 1 保险带/ 根 3物料材料名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米12 电焊条J506 Φ4.0mm Kg 10关键备件名称型号单位数量热轧扁钢20*100 Q345BGB/T702-2008米123.1.4智能润滑系统修理工机具名称型号单位数量一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1 十字罗批70T 台 1 开口扳手10-12 把 1 活络扳手8寸200mm 把 1 榔头 2.5P 把 1 一字罗批8寸8*200mm 把 1 尖咀钳/ 根 1物料材料名称型号单位数量白棉布/ 米 3关键备件名称型号单位数量电磁阀QJDL-1AC AC220V 只10编号：YG70-R-70002筛分系统设备4危险源防护措施、环境因素控制措施4.1振动筛危险源名称可能导致事故防护措施高空坠落摔伤、死亡1、佩戴完好的保险带；2、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在不牢固屋面作业时，铺好至少2m高防护板；2、禁止身体探出防护栏。
落物伤害砸伤、死亡1、在高空作业时严禁高空抛物；2、下方拉好隔离彩旗或警示带；滑倒、滑跌摔伤、死亡1、及时清理现场油污及杂物，做好现场5S工作；2、提高安全意识，避让地面湿滑区域。
机械伤害夹伤、碰伤1、身体肢节避让运转部位；2、切断控制源（水、电、油、气），挂检修操作牌，操作牌做到谁挂谁取。
起重伤害砸伤、死亡1、提前检查好吊运工机具，确保良好状态使用；2、挂好警戒线，施工现场封闭；3、起重时，起重车半径内不得有人员停留或穿越，4、吊运时必须专人指挥，佩戴袖标，指挥手势明确、正确；5、起重车操作员执行“十不吊”规程；火灾烧伤、烧损1、作业前清理易燃物品；2、现场备好灭火器，3、铺好防护隔离板；4、油脂及时清理收集好；粉尘伤害回火、爆炸中暑昏迷、呕吐1、好防暑降温工作，作业时备好防暑用品；2、缩短单组作业时间，轮流作业；3、高温区域做好隔离防护设施；其他伤害不明1、互配合，协调好，相互关心，相互帮助，相互监督，确保安全；2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认，做好安全防护措施；3、对现场危险源进行再辨识，做好作业前交底。
环境因素名称环境影响控制措施零部件的废弃资源1、零部件及时收集进行清洗、润滑，实现再利用；油、脂的废弃废物1、及时收集用于其他润滑部位，实现再利用；油的消耗资源1、及时关闭油管控制阀门；2、汽车吊不用时停机；电的消耗资源电动葫芦等电动工具间歇作业时及时关闭电源；编号：YG70-R-70002筛分系统设备5检修工序、工艺5.1振动筛5.1.1更换筛网作业工序简图作业步序作业内容质量控制点安全环保控制点工具物料1-2 岗位工操作振动筛行走电机将振动筛移至安全位置后将操作开关打到零位备用筛要移到下料斗下方，保证生产不间断；振动筛行走电机开关只能由岗位工操作/2-3 电仪工切断检修振动筛设备电源，维修工在电源启动点处挂好检修操作牌断电必须由电仪工专业人员进行操作，操作牌由维修人员挂牢，并遵守“谁挂谁取"制度；挂牌前验电检修操作牌/电笔3-4 维修工进入现场，并在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌，由生产、安全、电仪、设备条线主管现场安全确认；安全监护人确认现场具备检修条件后，签字确认。
由监护人进行安全交底。
维修条线人员再次确认现场相关设备电源是否全部切断，并挂好操作牌；确认现场电源切断，并将相关设备电源开关打到零位后，方可在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌。
安全交底要全面，同时确认每一位作业人员在方案上签字。
检修操作牌4-5 维修人员用钢丝绳将筛网捆绑牢固，拆除旧筛网固定螺栓；要求将拆除的螺栓归置安放，不可随意丢弃，同时拆卸螺栓时，遇到锈死螺栓先可喷松锈剂，实在不行的可以割动火时要佩戴好防护眼镜，要注意“十不烧”原则防护眼镜/扳手/松锈剂编号：YG70-R-70002筛分系统设备除；5-6 维修工指挥行车将旧筛网吊出，并将新筛网安放到振动筛上起吊筛网时，专人指挥，手势明确清晰，新筛网安置到位；安全防护措施到位，遵守“十不吊”原则钢丝绳/撬棒/电动葫芦等6-7 维修工安装紧固螺栓安装螺栓时一定要配齐平垫、弹垫，螺栓要选用高强度8.8级螺栓注意防止扳手打滑扳手7-8 验收人员现场验收验收合格后签字确认/ /8-9 清理现场，将检修后废弃物、剩余物资全部清理出现场；防止由于地面油渍、杂物而造成滑倒；/ /9-10 维修工取走操作牌，并中控室签字确认操作牌必须遵守“谁挂谁取"制度；取牌时须向生产人员和现场检修负责人再次确认。
检修操作牌10-11 交付生产向生产人员和现场检修负责人确认后，方可交付生产。
签字确认/5.1.2更换激振器作业工序简图作业步序作业内容质量控制点安全环保控制点工具物料1-2 岗位工操作振动筛行走电机将振动筛移至安全位置备用筛要移到下料斗下方，保证生产不间断；振动筛行走电机开关只能由岗位工操作/2-3 电仪工切断振动筛相关设备电源，维修工在电源启动点处挂好检修操作牌断电必须由电仪工专业人员进行操作，操作牌由维修人员挂牢，并遵守“谁挂谁取"制度；挂牌前验电检修操作牌/电笔编号：YG70-R-70002筛分系统设备3-4 维修工进入现场，并在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌，由生产、安全、电仪、设备条线主管现场安全确认；安全监护人确认现场具备检修条件后，签字确认。
由监护人进行安全交底。
维修条线人员再次确认现场相关设备电源是否全部切断，并挂好操作牌；确认现场电源切断，并将相关设备电源开关打到零位后，方可在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌。
安全交底要全面，同时确认每一位作业人员在方案上签字。
检修操作牌4-5 用钢丝绳将激振器螺栓捆绑到位，用行车将其拉住。
拆除原有激振器地脚螺栓及联轴器橡胶块的连接螺栓；要求将拆除的螺栓归置安放，不可随意丢弃，同时拆卸螺栓时，遇到锈死螺栓先可喷松锈剂，实在不行的可以割除；动火时要佩戴好防护眼镜，要注意“十不烧”原则防护眼镜/扳手/松锈剂5-6 维修工指挥行车工将旧激振器吊出，并将新激振器安放到振动筛上起吊筛网时指挥人员手势明确，新激振器安置到位；安全防护措施到位，遵守“十不吊”原则钢丝绳/撬棒/电动葫芦等6-7 维修工安装紧固螺栓安装螺栓时一定要配齐平垫、弹垫，螺栓要选用高强度8.8级螺栓/ 扳手7-8 验收人员现场验收验收合格后签字确认/ /8-9 清理现场，将检修后废弃物、剩余物资全部清理出现场；防止由于地面油渍、杂物而造成滑倒；有安全监护/9-10 维修工取走操作牌，并中控室签字确认操作牌必须遵守“谁挂谁取"制度；取牌时须向生产人员和现场检修负责人再次确认,有安全监护检修操作牌10-11 交付生产向生产人员和现场检修负责人确认后，方可交付生产。
签字确认/5.1.3修补筛分室漏斗作业工序步骤编号：YG70-R-70002筛分系统设备作业步序作业方法质量控制点安全环保控制点工具物料1-2 岗位工操作振动筛行走电机将振动筛移至安全位置备用筛要移到下料斗下方，保证生产不间断；振动筛行走电机开关只能由岗位工操作/2-3 电仪工切断振动筛相关设备电源，维修工在电源启动点处挂好检修操作牌断电必须由电仪工专业人员进行操作，操作牌由维修人员挂牢，并遵守“谁挂谁取"制度；挂牌前验电检修操作牌/电笔3-4 维修工进入现场，并在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌，相关领导及安全监护人确认现场具备检修条件后，签字确认维修条线人员再次确认现场相关设备电源是否全部切断，并挂好操作牌；确认现场电源切断，并将相关设备电源开关打到零位后，方可在中控室及现场设备电源开关处挂好操作牌，要求维修工进入漏斗前，先确认氧含量是否达标检修操作牌/测氧仪4-5 维修工进入漏斗内部，查看并测量漏斗磨损尺寸测量漏斗磨损尺寸；进入漏斗前系好安全带钢卷尺/安全带5-6 根据测量数据下料用割刀按照测量数据下料；使用割刀前要检查气瓶安全距离，要查看气管是否漏气，压力表是否完好，要佩戴好防护眼镜,有安全监护割炬/扳手/防护眼镜6-7 焊接修复漏斗对漏斗进行焊补，要作业时遵守“十电焊机编号：YG70-R-70002筛分系统设备求烧满焊；不烧”原则，有安全监护，7-8 验收人员现场验收验收合格后签字确认//8-9 岗位工操作振动筛行走电机将振动筛移回振动筛行走电机开关只能由岗位工操作振动筛行走电机开关只能由岗位工操作/9-10 清理现场，将检修后废弃物、剩余物资全部清理出现场；防止由于地面油渍、杂物而造成滑倒；有安全监护/10-11 维修工取走操作牌，并中控室签字确认操作牌必须遵守“谁挂谁取"制度；取牌时须向生产人员和现场检修负责人再次确认,有安全监护检修操作牌11-12 交付生产向生产人员和现场检修负责人确认后，方可交付生产。