接触网安装标准

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刚性和柔性接触网技术标准

柔性接触网维修技术标准承力索和接触线承力索和接触线的材质和截面积必须满足下列要求：1承力索和接触线中通过的最大电流不得超过其允许的载流量；2机械强度安全系数符合附录3规定;承力索和接触线的张力和弛度应符合安装曲线规定的数值;弛度误差应不大于下列数值：1简单悬挂为15％；2全补偿简单链形悬挂为10％；3当弛度误差不足15mm者按15mm掌握;承力索和接触线中心锚结处和补偿器处的张力差不得超过10％,直线地段承力索应位于两接触线中心线的正上方,其偏差不得超过±75mm,曲线地段承力索与两接触线中心线的连线应垂直于轨面连线,允许向曲线内侧偏差不超过50mm,但不得偏向曲线外侧;全补偿简单链形悬挂、弹性简单悬挂的最大跨距不大于50m;双边补偿时最大锚段长度一般不大于1500m,单边补偿时锚段长度一般不大于750m,当一个锚段内有较长的小半径曲线时,锚段长度可适当缩小；接触线无扭面、硬弯,跨中和定位点处接触线的弹性偏差不超过15%;接触线距轨面高度应符合规定,一般为4800mm,最低高度不低于4400mm在车辆段平交道口处应高于限界门高度一定数值,即最低高度不低于4600mm,允许的误差为±15mm,导线坡度变化率不大于2‰,困难时不宜大于4‰；如接触线距轨面高度不符合规定时,若净空允许,结构高度满足规定,接触线高度可按不大于5‰的坡度变化,但在接触线高度改变开始和结束的第一个转换跨距内坡度不允许超过最大允许坡度的一半；柔性悬挂接触网的结构高度满足系统最低设计标准要求,一般为1100mm;接触线在直线地段要布置成“之”字形,曲线地段布置成受拉状态,在腕臂设定温度下,静态情况：其“之”字值和拉出值要符合规定,误差不得大于±20mm；一般直线段“之”字值不大于±200mm,曲线段拉出值不大于250mm;双接触线测量读数时,以靠定位器侧的接触线为准；动态情况：一般直线段“之”字值不大于±250mm,曲线段拉出值不大于300mm;接触线在水平面内改变方向时,其偏角一般不大于10°,困难情况下,不应大于12°;链形悬挂两接触线及两承力索之间的水平间隙为40mm,两接触线所在的平面要与轨平面平行,以保证受电弓良好地取流和接触线磨耗均匀;接触线磨耗和损伤按表5规定整修或更换;表5接触网磨耗和损伤表接触线的接头和分段绝缘器、线夹等零部件应保证受电弓平滑过渡;一个锚段内接触线接头和补强线段的总数以及承力索接头和补强的总数均不得超过下列规定不包括电分段、下锚接头：1锚段长度在800米及以下时为4个；2锚段长度在800米以上时为5个；3接头距悬挂点应不小于2m,两接头之间的距离应不小于80m;吊弦和吊索吊弦分环节吊弦和整体吊弦两种;其技术状态应符合下列要求：1吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化,否则应采用滑动吊弦;吊弦预制长度应与计算长度相等,误差应不大于±2mm,吊弦截面损耗不得超过20%;吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态,曲线处应与接触线的倾斜度一致;2吊弦偏移在无偏移温度时处于铅垂状态,在极限温度时,顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3;3吊弦间距应符合设计值,困难情况下不得大于12m；4相邻吊弦高差≤20mm,困难时≤30mm;简单悬挂弹性吊索的技术状态应符合下列要求：1吊索须用绞线制成并保持一定的张力;2在无偏移温度时两端的长度应相等,允许相差不超过400mm;3吊索不得有断股和接头;4吊索两端与接触线的连接符合设计规定;软横跨和硬横跨软横跨分为两绳式和三绳式两种,软横跨的装配和安装要符合规定；横向承力索用钢绞线制成,上、下定位绳用青铜绞线制成；软横跨横向承力索和上下部定位绳应布置在同一个铅垂面内,横向承力索的弛度应符合规定,吊线弦应保持铅垂状态,其截面积要符合规定,最短直吊弦的长度为400 mm,误差不大于50mm;横向承力索和上下部定位绳均不得有接头、断股和补强,双承力索、定位绳的横担应水平,横向承力索的安全系数不得小于,上、下部定位绳的安全系数不得小于;上、下部定位绳要水平,允许有平缓的负弛度,其数值为：5股道及以下不超过100 mm,5股道以上不超过200 mm；下部定位绳距接触线的距离不小于250mm;硬横跨各段之间及其与支柱应连接牢固,硬横梁应呈水平状态,两端允许高差30mm,硬横梁的挠度不应大于梁跨的%;每组硬横跨的支柱中心连线一般垂直于多数股线路中心线;线岔线岔定位点拉出值应符合设计规定,在线岔的交叉点处,正线或重要的接触线在下方；侧线与侧线组成的线岔,距中心锚结或硬锚较近的接触线位于下方；侧线在限制管内上下活动间隙为1～3mm；线岔的限制管型号要符合要求,安装要正确,螺栓、垫片应齐全、坚固,接触线能自由伸缩无卡滞现象;由正线与侧线组成道岔时,两工作支在相距500mm处侧线接触线应高于正线接触线5~10mm,两支接触线中有一支为非工作支时,相距500mm处非工作支接触线应高于工作支接触线50~100mm;由侧线与侧线组成道岔时,两工作支在相距500mm处应等高,允许误差不超过10mm,两支接触线中有一支为非工作支时,在相距500mm处非工作支接触线应高于工作支接触线50~100mm;线岔两工作支中任一工作支的垂直投影距另一股道线路中心400~850mm的范围内,不得安装任何线夹;线岔两支接触线交叉点位置：横向距两线路任一线路中心不大于300mm即垂直投影位于道岔导曲线两内轨之间,且两内轨距不小于840mm,纵向距道岔定位不小于1500mm;道岔定位支柱位置：7号道岔接触网定位在道岔理论岔心前约2米处,9号道岔接触网定位在道岔理论岔心前约3米处;线岔处两支承力索或两支吊索间隙不应小于60mm;线岔定位拉出值不得大于300mm;对于交叉渡线道岔的线岔,两支接触线相较于两渡线中心线的交点处,允许横向、纵向偏差50mm;线岔的编号应以其所在的道岔编号命名;贯通式刚柔过渡贯通式刚柔过渡处两支刚性悬挂接触线应等高,在刚柔过渡交界点处,汇流排对接触线不应产生下压或上抬力,连接线夹的螺栓紧固力矩符合设计要求；汇流排防护罩对露天汇流排覆盖完全,汇流排防护罩安装稳固,性能满足要求；两支刚性悬挂点的拉出值为±100mm,间距为200mm,允许误差±20mm;贯通的接触线下锚处绝缘子边缘应距受电弓包络线不应小于75mm,刚性悬挂带电体距柔性悬挂下锚底座、下锚支悬挂等接地体不应小于150mm；受电弓距柔性悬挂下锚底座、下锚支悬挂等接地体不应小于100mm;刚性悬挂与相邻柔性悬挂导线不应相互磨擦;刚柔过渡处的电连接线、接地线应完整无遗漏,安装牢固;在受电弓通过时应平滑、无撞击,不应出现固定拉弧点;电连接电连接的安装位置要符合设计规定,允许偏差不应大于±,在任何情况下,均应满足带电距离要求;电连接的安装形式要符合设计规定,并预留因温度变化而产生的位移长度,多股道的电连接在无偏移温度时,水平投影应是一条直线,并垂直于正线或重要线路;电连接的线材材质、型号和所使用的线夹型号要符合设计规定,线夹应安装牢固并保持铅垂状态,接触良好,线夹内无杂物并涂导电介质,所使用的各种绞线不得散股、断股;架空柔性悬挂承力索和接触线间的横向电连接设置位置和数量符合设计要求;极限温度下,交叉跨越线索间距不足200mm的处所应加装等位线,等位线应与被连接线索材质相同,截面积不少于10mm2;对于压接式的电连接线夹,电连接线不应有压伤和断股现象；对于并结式电连接线夹,电连接线应伸出线夹外10~20mm;接触线电连接线夹在直线处应处于铅垂状态,曲线处应与接触线倾斜度相一致;电连接线夹处接触线高度不应低于相邻定位点和吊弦点,允许高于相邻定位点和吊弦点0~10mm;定位装置定位装置应保证接触线之字值、拉出值,并确保接触线工作面平行于轨面；双接触线悬挂时,定位点处两条接触线相距40mm,定位点处接触线弹性符合规定；当电力机车受电弓通过和温度变化时,接触线能上下、左右自由移动;定位器管的型号和安装符合设计规定,支持器的方向要安装正确,支持器处定位管的伸出长度应为70～120mm;简单悬挂的定位器在无偏移温度时应垂直于线路,简单链形悬挂定位管在无偏移温度时,应垂直于线路；双接触线两定位线夹在接触线上安装于定位管正下方两边各100mm处；温度变化时沿接触线纵向偏移应于接触线在定位点的伸缩量相适应,极限温度时其偏移值不得大于定位器管长度的1/3;定位环的安装要正确,距定位管根部的长度一般为200mm,困难时不得小于40mm,定位装置各部件之间应连接可靠,定位钩与定位环的铰接状态良好;反定位管、定位肩架的定位管的状态符合设计规定,反定位器主管上套管单耳距定位环应保持100～150mm的距离；各管口封堵良好,定位拉线受力适当且不应有严重锈蚀;转换支柱、线岔及双接触线定位处两定位器能分别自由转动,不得卡滞；非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm;支撑装置简单悬挂的平腕臂要水平安装,其端部允许抬高不超过100mm,在无偏移温度时应垂直于线路中心,允许偏差不大于计算偏移值的10％；全补偿简单链形悬挂的腕臂在无偏移的温度时,应垂直于线路中心线,允许偏差不大于计算偏差值的10％;腕臂绝缘子安装时滴水孔朝下,腕臂的各部件均应组装正确,铰接处要转动灵活,腕臂无永久弯曲、变形,顶部非受力部分余留200mm~300mm,顶端封帽要密封良好;腕臂的安装位置应满足承力索悬挂点或支撑点距轨面的距离即导线高度加结构高度,允许误差±200mm,悬挂点距线路中心的水平距离符合规定;腕臂底座、定位肩架应与支柱密贴、平整,底座角钢槽钢应水平安装,两端高差不得大于10mm;腕臂不得严重锈蚀,锌层脱落处要补漆;腕臂的型号和安装要符合设计规定,管端口封帽要密封良好;补偿器补偿器坠砣块要叠码整齐,其缺口方向正确,每块坠砣都要涂漆,其总重量符合规定标准,相差不超过％,限制、制动部件要作用良好;运行中补偿器的a值上部坠砣导环至限制管顶端支架的距离在极限温度下,不得小于200mm；b值下部坠砣导环至限制管底端支架的距离要符合安装曲线的要求,在极限温度下,不得小于200mm;补偿滑轮包括棘轮要转动灵活,坠砣导环与限制管之间要滑动灵活,棘轮轴应注黄油防腐,以确保坠砣升降自如；限制管要呈铅垂状态,其长度和安装要符合规定;棘轮与舌簧间的间隙棘轮的齿与舌簧的齿的距离为25mm,允许偏差+0~-5mm,补偿绳的长度要保证补偿坠砣在极限温度范围内自由伸缩,补偿绳不得有接头和断股;理顺补偿绳与轮体之间的缠绕关系,并使其正确入槽,防止绳股之间交错、重叠,大、小轮绕绳圈数应遵循以下原则：大轮最少缠绕半圈,最多缠绕三圈半；小轮最少缠绕半圈,最多缠绕三圈半,缠绕时注意两边对称;支柱及接地车辆段圆锥形钢管柱基础采用预埋地脚螺栓基础,螺栓对称布置,支柱底部设圆形或方形法兰盘；埋入杆件应无断裂、变形和锈蚀,基础无水泥脱落和辐射性裂纹;接触网所有支柱的内缘与邻近线路的中心距离要符合规定,允许误差±50mm;侧面限界最小不得小于2300mm,不允许有负误差,特殊情况及曲线段经计算确定;金属支柱及硬横梁应在安装前进行彻底的防腐处理,各焊接部分不得有裂纹、开焊；钢支柱漆面剥落超过支柱总面积的10%时要补漆；基础面要高出地面100mm至200mm,基础外缘外露400mm以上时要进行培土,每边培土的宽度为500mm,培土边坡与水平面成45度角；钢筋混凝土支柱培土标准也可照此办理,基础根部不许有积水、泥土、碎石和灰渣等物;定位支柱要铅垂安装,其型号和位置要符合设计规定;接触网各种支柱不许向线路侧、受力方向倾斜,支柱受力后的倾斜标准：1顺线路方向应直立,允许偏差不应大于支柱高度的%,但锚柱端部应向拉线侧倾斜0～100mm；2横线路方向：①直线上和曲线外侧的支柱及软横跨支柱应中心直立至外缘垂直于地线；②曲线内侧的支柱、安装隔离开关支柱,以及位于直线上并与相邻锚柱同侧的转换柱,均应直立,允许偏差不应大于支柱高度的%;馈线、架空地线等附加导线悬挂支柱的中间柱应直立,允许偏差应不大于支柱高度的%;馈线、架空地线等附加导线悬挂支柱的终端柱,转换柱的柱顶应向拉线侧倾斜0～150mm;每组软横跨的支柱中心线应垂直于车站正线或设计指定的线路,允许偏差不得大于3o,单根支柱应垂直于邻轨道中心线,允许偏差不得大于3o;接触网及其支撑结构上非带电的金属物均须接地,接地线的截面应符合规定,连线要紧固,接触良好,并有防锈防腐措施;凡距接触网或架空地线带电部分的距离不足5m的所有金属结构物均须可靠接地;回流轨之间、回流轨与负极轨之间的连接电缆,其截面积应符合规定,两端的连接要紧固,接触良好,并有防腐措施;拉线锚柱下锚拉线一般平行于线路设置,特殊情况下锚柱拉线杆可设在锚支的延长线上,在任何情况下严禁侵入基本建筑限界,当受地形限制时,应符合设计要求;锚柱拉杆与地面成的夹角为45°,最大不得超过60°；锚柱拉杆应涂防锈漆或防腐剂,锚柱拉杆与拉线杆应在一条直线上,下锚基础的埋深应符合设计要求,允许偏差0～＋200mm;拉线杆露出地面的长度为300mm,线夹螺栓外露长度不应小于20mm,最大不大于全长的1/2;隔离开关及避雷器隔离开关应接触良好,转动灵活,引线截面段与隔离开关的额定电流以及所连接的接触网当量截面相适应,引线不得有接头;有接地装置的隔离开关主刀闸与接地刀闸的机械连锁须正确可靠;运行中的隔离开关,每年要用2500V的兆欧表测量1次绝缘电阻,并与最近的前1次测量结果比较,不应有显着降低；新安装的隔离开关,在投入运行前,要按规定进行交流耐压试验;隔离开关合闸时闸刀要水平,其中心线应与静触头的中心线相吻合；合闸时应接触良好,以×10mm的塞尺检查刀闸的接触点,应塞不进去；开关在打开时,刀口距接地体、洞壁最小距离不应小于150mm；隔离开关触头带电部分至顶部建筑物距离,不应小于150mm；隔离开关触头接触良好,无回弹现象,分、合闸顺利,角度符合产品技术要求;避雷器1避雷器安装牢固、无损伤,瓷套无严重放电,动作计数器完好,避雷器等设备应单独设接地极;2避雷器接地电阻值不应大于10Ω,避雷器的检修、试验按产品说明书的规定进行;绝缘部件绝缘子不得有裂纹、瓷体无破损、烧伤,其瓷釉剥落面积不大于30mm2,绝缘子裙边、陶瓷与接地体间的距离应符合规定;在运输、装卸和安装绝缘子时应避免发生冲撞,不得锤击与瓷体连接的金属体,同时也不得对其进行机械加工和热处理,绝缘子的金属件应无锈蚀;接触网绝缘子的泄漏距离不少于250mm,其绝缘部件机械强度的安全系数,抗拉、抗弯强度应不小于;分段绝缘器的组装要正确,各部件的连接需牢固,螺栓紧固力矩符合产品安装使用说明书的要求;安装好的分段绝缘器的平面应与轨道面平行,分段绝缘器与接触导线连接处应平滑,且与轨面平行,各接头需平滑顺直,不得有任何打、碰受电弓现象;简单悬挂的分段绝缘器安装在吊索一侧位置,分段绝缘器应设置在受电弓的中心位置,允许误差±100mm;分段绝缘器的安装应符合产品安装使用说明书中的要求;接触网设备和车辆在任何困难情况下都不应违背下列净空尺寸见表6;表6净空尺寸表馈电线和架空地线馈电线、架空地线的截面积要符合设计要求;架空地线的张力和弛度要符合有关规定标准,冬季不至断线,夏季须有足够的线间距离;架空地线两端均为硬锚,锚段长度一般不大于2000m;架空地线一般采用硬铜绞线,其绞线断股、损伤面积不超过其截面积的5％;若要求架空地线载流量不超过允许值,可将断股处磨平,采用同材质的铜线扎紧；当断股、烧伤面积维5％～20％时,要对架空地线进补强；当断股、烧损面积超过20％时,须对架空地线进行更换,切断做接头;一个锚段内架空地线的接头、断股及补强线段的总数分别不得超过下列规定：1锚段长度在800m及以下为4个；2锚段长度大于800m时为8个;馈电线、架空地线的安装要符合设计要求,馈电线与接地体之间的距离要符合规定;锚段关节和中心锚结绝缘锚段关节两支不同电分段的接触线及承力索的空气绝缘净距离静态值水平距离符合设计要求,非工作支与工作支抬高应符合设计要求;非绝缘锚段关节两转换支柱处承力索高度、位置及接触导线导线高度、拉出值符合设计要求,两支接触导线的立面交叉点应在两转换跨距1/3处;两工作支水平距离符合要求,非工作支比工作支抬高符合要求;中心锚结所在的跨距内承力索、接触线不得有接头和补强,两端中锚辅助绳受力均匀,不得出现弛度,两边的长度和张力力求相等；中心锚结线夹处导线高度比正常导高高10~20mm,中心锚结线夹处接触线应平顺无负弛度;中心锚结线夹应安装牢固,在直线上应保持铅垂状态,在曲线上应与接触线的倾斜度相一致;保安装置及标志在车辆段平交道口铁路两侧的公路上,应装设限界门,限界门的宽度不得小于公路路面的宽度,限界门的吊板要平齐,吊板下缘距地面的高度为米;限界门框柱涂以红、白相间漆条,漆条宽度为200mm,并符合国家标准规定;在机动车辆经常通过的地方和其它认为有必要的地方,接触网支柱及拉线下部要有保护桩;在接触网终点要悬挂接触网终点标,该标志设在接触网锚段支柱距受电弓中心线400mm的地方;零部件及其它接触网、供电线、馈电线和架空地线的承力零部件,其机械强度安全系数不得小于,接触网零部件要安装牢固,凡用螺母紧固者应有防松措施例如弹簧垫圈等,零部件上的各个螺栓均应受力均匀,其紧固力矩符合规定,应涂油的螺栓必须涂油；调节螺丝的丝扣外露部分不得小于50mm,线索紧固零部件在温度变化时不得使线索往复弯曲,以防疲劳;各种钢绞线要按规定涂油,以防锈蚀,由于绞线锈蚀产生断股或虽未断股但降低机械强度,不能满足规定的安全系数或降低的机械强度超过15％时,必须更换;接触网、馈电线和架空地线各导线连接部位的机械强度不得低于被连接导线机械强度的90％,其允许的载流量要与被连接导线的允许载流量相一致;各种绞线接头,终端接头1承力索、馈电线和架空地线的接头和终端接头,均可采用预制好的接头缠带缠绕在各线索上制成,要求缠带与导线、缠带之间要密贴,并按其螺旋方向全部缠完,其制作工艺要符合要求；2钢绞线、软横跨上、下部定位绳的回头,采用楔形线夹连接固定时,绞线回头外露长度为100mm,允许偏差±10mm；线索受力方向要正确,制作工艺符合要求；各种绞线端头必须用聚氯乙烯绑带包扎好,其包扎宽度为40mm左右;接触线接头、终端回头接触线接头采用对接式接头线夹：1对接式接触线接头线夹适用于同型号CTAH150两接触线连接处；2接触线接头线夹的中心点位于两接触线端头的交合点上；3两接触线端头尽可能密贴,连接缝隙不大于；4接触线接头线夹无裂纹,安装平直、端正、无偏斜,螺栓紧固；5接触线接头线夹起始滑动荷重不低于40kN；6 接触线接头线夹用于工作支两接触线连接时,应保证受电弓过渡平滑,导流良好；8工作支接触线接头线夹处导线高度,应与相邻定位点处接触线高度相等；9工作支接触线接头距悬挂点应不小于2m,两接头之间的距离应不小于80m事故抢修不受此限制;接触线终端回头采用锯齿形舌簧上带锯齿锲型线夹连接固定,要求受力方向正确,舌簧锯齿面与接触线接触,回头部分与导线成90o角,回头长度不小于75mm,转角处的圆弧与舌簧密贴,制作工艺符合要求;刚性接触网检修技术标准支持、定位及绝缘装置埋入杆件的螺纹完好,镀锌层完好,化学锚固螺栓孔填充密实；螺纹外露部分应涂油防腐；底座填充密实,表面光洁平整,无裂缝;支持装置各紧固件齐全,安装稳固可靠,浇注水泥部分不得有松动和辐射性裂纹;槽钢底座应水平安装,悬吊槽钢、绝缘横撑与安装地点的轨道平面应平行；平坡线路上悬垂吊柱及T形头螺栓应铅垂,倾斜度误差一般均不应大于1°,但位于坡道上的悬垂吊柱及T形头螺栓顺线路方向铅垂度偏差应以汇流排安装在悬挂金具内后能保证汇流排伸缩为原则;减震道床区间和车站结构风管等低净空处采用的硅橡胶绝缘横撑的金属连接件与芯棒连接可靠,密封良好,硅橡胶伞裙完整无破损,C型汇流排定位线夹的U形螺栓距接地体、接地线的最小距离不得小于115mm;支持结构及带电体距混凝土及金属结构的固定接地体的绝缘距离,静态值为150mm;汇流排悬挂定位线夹材质、规格、尺寸符合设计要求;表面无裂纹、无缺损;紧固件、内衬尼龙垫齐全、无松动、可旋转部位无阻滞现象,留有因温度变化使汇流排产生位移而需要的间隙;槽钢底座、悬吊槽钢、绝缘横撑、悬垂吊柱、T形头螺栓等构件无变形,镀锌层完整,应有不少于15mm的调节余量净空限制地段除外,所有外露螺栓长度应保证电气绝缘距离;绝缘子安装端正,绝缘子瓷釉表面光滑、清洁、无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷,瓷釉剥落总面积不大于30mm2;。

高铁接触网案例 H型钢柱隔离开关安装标准

四、课后小结
课后一小结进步一大截
工作中我们的隔离开关型号多种多样，在不同的支柱上安装标准有所不同。今天我们学习的H型钢柱隔离开关的安装标准在未来的工作中需要灵活运用，举一反三，相信该课程在同学们以后的工作中会帮助到大家，打开大家的思维方式，积累更多的经验，顺利掌握隔离开关的安装方法。
目录
一、技术标准
技术标准即该作业需要达到目标
1.开关托架水平，高度符合要求。 2.电动操作机构离地面的距离为1100mm，允许误差为±100mm。 3.开关引线不得有散股、断股和接头。引线距接地体距离不小于 350mm。
二、工具准备
安全带起子
扳手
夹钳
水平尺
木榔头
卷尺
三、安装步骤
安装过程有如下五个步骤进行，后面会分步讲解
1.3 接下来安装底座，安装要求是：两个底座平行，且开关底座侧面必须垂直于槽钢安装。
步骤2.调整隔离开关为合闸状态
合闸极限点标志螺栓
2.1 隔离开关合闸调整时，应参照合闸极限点标志螺栓，
预留足够的合闸预压力，以保证安装之后的运行中均能顺利合闸。
合闸主限位点
2.2安装调试过程中，应综合情况，折衷调整，在保证足够
合闸预压力的前提下，不要使合闸主限位点发生顶死现
象。
步骤3.隔离开关起吊和安装
3.1 在地面将处于合闸位置的开关用绳索（专用吊绳）捆牢，并挂在作业车随车吊的吊钩内，同时捆绑好晃绳。
3.2 随车吊操作人员起吊开关至已安装好的开关托架处，杆上人员将隔离开关推拉至开关托架中部，然后对准安装孔穿螺栓固定隔离开关，之后取下随车吊吊钩及吊装绳和晃绳。
1.安装隔离开关托架。 2.调整隔离开关为合闸状态。 3.隔离开关起吊和安装。 4. 测试电动操作机构。

接触网工程施工工艺标准

接触网工程施工工艺标准编制：审核：批准：XX公司工程管理部一施工准备一、零件：1、在进行上部安装前，应对所用零部件、绝缘子、线材等进行检查核实，规格型号符合设计要求方可使用。

2、承导线终端锚固线夹、分段、分相绝缘组件检查合格后，应按到货先后顺序对其编号并做好登记，然后用油漆在线夹本体上（编号由物资部门实施）编号。

施工时填写关键受力件安装记录表，对每个线夹安装车站、区间的具体位置、操作人员等均应做好记录，以备复查。

二、线材1、所有线材进库前，应用千分尺或游标卡尺进行线径检查，其参数必须符合产品说明书，并应附有产品合格证。

2、批量整盘进库的镀铝锌钢绞线、镀锌钢绞线、铝绞线、铜合金线，不得有松散、断股、锈蚀等现象。

3、接触线不得有硬弯、裂痕、扭曲等现象。

4、线材使用前，依据现场定测锚段长度进行检查，确认线盘上标注的编号及有关技术数据与应用锚段技术要求相同。

5、楔型线夹、接头线夹、终端锚固线夹，所需楔子规格与电连接线夹、设备线夹的槽径及所安装线索截面相符，接头线夹、终端锚固线夹应进行解体检查，有质量问题的不得使用。

三、电气设备1、绝缘子、隔离开关、避雷器、分相绝缘器、分段绝缘器等安装前必须按相关规定做电气试验。

2、瓷质绝缘子瓷釉有剥落，辐射性裂纹，棒式绝缘子弯曲度超过1%者不得使用。

3、隔离开关瓷釉不光洁，钢件有锈蚀，机械动作不协调者不得使用。

4、避雷器表面不光洁，本体有损伤，轻摇内部有响声者不得使用。

5、各类型的电连接线夹、并沟线夹、设备线夹、吊弦线夹、定位线夹等，在安装时均应在线夹与导线及开关端子的接触面之间涂敷电接触导电膏。

四、组织1、腕臂、吊弦等测量前，应积极联系线路部门，以确保轨面红线及曲线超高值的准确性。

2、腕臂、吊弦等的测量、计算、预配、调整工作应选择责任心强、业务水平过硬的人员负责。

3、腕臂、吊弦等的计算均应采用接触网计算软件进行，进行工厂化集中预制，预配完毕应进行复核，确保预配正确，以减少返工量和调整量。

刚性接触网汇流排安装质量控制要点

刚性接触网汇流排安装质量控制要点汇流排是刚性接触网的重要工序之一，汇流排安装的工艺水平直接影响着接触网导线的安装。

提高汇流排安装工艺成为刚性接触网施工的关键技术。

要提高汇流排安装工艺需要先了解汇流排安装之前与之后的整个过程。

（1）悬挂点定位刚性接触网一个锚段最长不超过250米，悬挂点间距一般为8米，而一根标准汇流排长度为12米，汇流排终端的长度为7。

5米，在安装汇流排时需要保证汇流排接缝离悬挂点的距离一般保证在500mm（具体依据设计要求）以上，汇流排终端上翘端离悬挂点距离一般在300mm以上。

为合理地避开悬挂点刚好在汇流排接缝上,需严格控制施工横向测量位置，一般情况下若能完全按照设计给定的跨距值进行定位点定位测量，且把测量误差控制在200mm以内时,悬挂点与汇流排接缝是恰好能错开的。

一般情况下，图纸上的设计锚段长度减去汇流排终端长度后,是一根标准汇流排长度的整数倍。

为此，严格控制施工测量误差，可以极大地减少汇流排切割带来的安装误差，同时还可以避免浪费,节省材料。

（2）汇流排预配在汇流排安装过程中，难免会遇到汇流排切割。

切割时的切割精度必然会带来汇流排安装工艺不达标的问题。

例如，汇流排切割时，汇流排未放置在专业平台上，造成“∏”型汇流排切割面与汇流排平顶面不垂直,对进行汇流排对接安装时，就会造成接缝较，螺丝上不上去等情况。

汇流排切割后需要对汇流排端头进行钻孔，以便对接安装。

在钻孔时虽然有模具卡在汇流排边槽内,但固定不牢，造成窜位，又会带来安装时的对接不到位。

所以在预制汇流排过程中，必须保证两点：一是必须要将切割的汇流排放置在平面上，使汇流排自然放平；二是汇流排放置在切割机平台上，将汇流排切割缝两侧进行固定；三是在进行钻孔时压紧模具。

（3）汇流排安装在汇流排对接安装时,先将中间接头安装在已安装的汇流排上(注意中间接头的方向),螺丝全部带上,但别上太紧。

将被安装的汇流排抬至与已安装的汇流排在一条直线上，缓缓对接，使汇流排两个“∏"型面密贴，带上紧固螺丝，并用力矩扳手紧固。

接触网施工工艺要求

160KM/h接触网施工工艺要求5.1基础、锚板及埋入杆5.1.1基础适用范围腕臂柱：一般采用传统带横卧板的整体直埋式基础；新建双绕地段采用混凝土灌注的整体直埋式基础，并设有横卧板；个别地质条件差、基坑深挖困难时采用浅埋式杯形基础。

软横跨支柱：钢柱采用现浇混凝土基础，混凝土支柱采用带横卧板的整体直埋式基础。

硬横跨支柱：环形等径混凝土支柱或钢管柱采用现浇杯形基础；格构式钢柱采用现浇混凝土基础。

拉线基础：接触悬挂及中心锚结下锚均采用钢筋混凝土柱式基础，附加悬挂下锚采用传统的锚板式基础。

5.1.2杯型基础测量硬横跨杯型基础中线定位应采用经纬仪测量，硬横跨杯型基础顶面高度和杯底深度应采用水准仪测量。

基础侧面限界应采用丁字尺测量，其他长度尺寸可用钢卷尺测量。

测量精度以毫米计。

5.1.3杯型基础的基坑开挖基坑开挖时，严格控制坑型尺寸，尽量减少对原路基结构的影响；同时与设备管理单位共同确认地下埋设物，严禁损伤破坏。

基坑开挖产生的弃土不得污染道床和环境。

基坑位置与既有水沟发生冲突时，应按设计要求先改移水沟再施工，挖出的弃土严禁堵塞水沟。

5.1.4杯型基础浇制基础内模形状应符合设计要求。

内模底盘、定位杆、基坑三者的中心线应在同一铅垂线上。

钢筋网必须保证设计规定的混凝土保护层厚度。

内模放置前，其外表面宜涂抹脱模剂。

基础浇制完成后，杯口直径应符合设计规定，施工偏差为+50/0mm。

杯深应符合设计规定，施工偏差为+300/0mm。

但根据地形要求，基础露出地面的高度尽量保持一致。

区间、旅客站台范围外基础面高出地面为100~400mm。

旅客站台范围内、货物站台基础面高出站台面为100mm，施工偏差为±20mm。

但根据地形要求，基础露出地面的高度尽量保持一致。

5.1.5钢柱硬横跨基础质量检验同一组硬横跨两个基础的螺栓中心连线应垂直下行正线。

每个基础地脚螺栓组相对该组硬横跨两个基础的螺栓中心连线的整体扭转不超过±0.25?。

接触网工施工工序标准详细流程

接触网工施工工序标准详细流程接触网工程是城市轨道交通系统建设中不可或缺的一环，其建设过程中的施工工序实现了科学化、规范化、机械化。

为确保接触网工程施工质量和安全，铁道部颁布了《城市轨道交通工程施工与质量验收规范》和相关标准，下面将详细介绍接触网工施工的工序标准流程。

工程准备阶段1.确定工程建设项目部及对口负责人。

建立工程建设项目部，主要职责为进一步明确建设目标、规划建设方案、推进项目落实和管理建设过程；2.制定接触网工程施工组织设计，明确施工技术措施、安全管理措施、进度计划及配合工作等；3.编制接触网工程施工图纸，指明施工的位置、尺寸、材料等；4.准备工程所需物料和设备，保障施工的顺利进行；5.制定施工安全管理计划，明确安全生产责任制、安全设施设置、应急处置等内容；基础工程阶段1.检查地基的承载能力和平整度等指标，确定接触网设置的具体位置；2.施工现场清理，清除垃圾和杂物，确保施工场地安全整洁；3.进行接触网架设，需注意钢丝绳、夹具、杆等的安装位置和张力；4.进行接触线设置，测量位置和安装高度，确保接触线的安装位置准确，高度符合规定。

夺高架阶段1.制作夺高架难点梁段，完成后在铁路上进行集中安装；2.按照设计图纸要求进行吊装，设备的使用需保证安全；3.安装完成后进行调整，检查夺高架梁段的安装水平和竖直度，保证施工质量；连接施工阶段1.进行接触网连杆的安装，通常采用机械化施工方式，保证精度；2.完成连杆安装后进行接触网和接触线的连接，连接点位置需精确；3.二次接触线的设置，确认位置和高度，保证设置的正确性；收尾阶段1.完成施工后进行环境清理，清除各类杂物和垃圾；2.进行检查验收，检查接触网是否完好，是否符合施工图纸要求等；3.召开施工会议，评价工程施工质量与安全，经验和教训，提出改良意见。

以上是接触网工施工工序标准的详细流程介绍。

在施工中要按照标准要求进行操作，保障施工质量和安全。

同时，要加强工程管理和技术创新，保持良好的施工现场秩序，共同推进城市轨道交通产业的发展。

接触网接地跳线安装技术标准

接触网接地跳线安装技术标准一、接地跳线在中间柱上的安装1、接地跳线在环形等径混凝土柱上的安装采用整根LGJ－70铝绞线，铝绞线本体一端压接DL-70(改)型铝接线鼻子，接在AF线肩架斜撑固定角钢靠近线路侧的螺栓副帽下。

接地跳线在环形等径混凝土柱的连接形式如下图所示:2、腕臂棒瓷跳线处应安装跳线卡箍，跳线与跳线卡箍之间连接应紧密牢靠，连接部位不得有空隙；接地跳线与卡箍之间采用本线绑扎3处，每处50mm，绑扎间距50mm。

3、平腕臂与斜腕臂之间的跳线连接应顺直，不握圈；从腕臂跳线至跳线肩架的针式绝缘子中间握3个直径为φ60mm的圈、预留150mm的弛度；从跳线肩架至PW线肩架之间不握圈，跳线预留150mm的弛度，跳线应顺平、圆滑、整齐、美观。

4、接地跳线与PW线连接时，采用JBY-2型的异径铝并沟线夹（1个），异径铝并沟线夹距PW线悬挂点600mm，接地跳线线头朝向来车侧，线夹两端用本线绑扎50mm,线头外露50mm。

(详见附图：JBY-2型的异径铝并沟线夹两端绑扎示意图)5、跳线肩架上的针式绝缘子不装DT绑轧线，直接用单股本线绑扎；绑扎方法如下图：6、接地跳线在双腕臂上的安装同样采用一整根LGJ－70的铝绞线贯通，在两支平腕臂中间的跳线握3个直径为φ60mm的圈。

其余安装同在单腕臂柱的安装一样（如下图所示）。

接PW线二、接地跳线在软横跨上的安装接地跳线在软横跨钢柱的连接形式，如下图所示：1、横承，上、下部固定绳之间采用一整根LGJ-70的铝绞线相连，AF 线接地跳线固定板、PW线肩架、跳线肩架针式绝缘子之间采用一整根LGJ-70铝绞线。

它与软横跨上的铝绞线跳线采用一个JB-2型的铝合金并沟线夹连接，如上图所示。

JB－2并沟线夹安装时比跳线肩架瓷瓶顶高200mm，线头向上，外露50mm。

2、跳线与PW线采用一个JBY－2型的异径铝并沟线夹连接，JBY－2异径铝并沟线夹距PW线悬挂点600mm，JBY－2异径铝并沟线夹两端绑扎（要求见附图）。

铁路接触网标准规范最新版

铁路接触网标准规范最新版铁路接触网是铁路电气化系统的重要组成部分，它为列车提供所需的电能。

随着技术的发展和铁路运输需求的增加，铁路接触网的标准规范也在不断更新以适应新的运营条件。

以下是铁路接触网标准规范的最新版概要：1. 引言铁路接触网标准规范旨在确保铁路电气化系统的安全、可靠和高效运行。

本规范涵盖了接触网的设计、施工、测试、验收和维护等方面的要求。

2. 术语和定义本节定义了与铁路接触网相关的专业术语，包括接触线、承力索、悬挂系统、支柱、锚固装置等。

3. 技术要求- 3.1 接触网类型：根据铁路线路的类型和速度等级，选择合适的接触网类型，如简单悬挂、链型悬挂等。

- 3.2 材料标准：所有接触网材料必须符合国家或国际标准，确保其耐久性和可靠性。

- 3.3 设计参数：包括接触网的高度、张力、间距等，这些参数需根据列车的运行特性进行优化。

4. 结构设计- 4.1 支柱设计：支柱应根据地质条件和荷载要求进行设计，确保其稳定性和承载能力。

- 4.2 悬挂系统设计：悬挂系统应能适应不同的气候条件和列车运行引起的动态负荷。

5. 安全标准- 5.1 电气安全：接触网系统必须有完善的防雷、接地和过载保护措施。

- 5.2 机械安全：接触网结构应能承受列车运行时产生的机械冲击和振动。

6. 施工与安装- 6.1 施工准备：施工前应进行详细的现场勘查和施工方案设计。

- 6.2 安装标准：接触网的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行。

7. 测试与验收- 7.1 测试项目：包括接触网的电气性能测试、机械性能测试和动态测试。

- 7.2 验收标准：所有测试结果必须符合本规范的要求，方可进行验收。

8. 维护与检修- 8.1 定期检查：接触网应定期进行检查，以确保其正常运行。

- 8.2 故障处理：制定故障处理流程和应急预案，确保快速响应。

9. 环境保护- 9.1 噪音控制：接触网的设计和施工应考虑噪音控制，减少对周围环境的影响。

- 9.2 电磁兼容性：确保接触网系统与其他电气设备兼容，避免电磁干扰。

接触网安装标准

接触网施工标准软横跨调整标准安装完毕的软横跨，因未加负载，支柱挠度很小。

所以上部定位索有较大的负弛度，其值约100～200毫米，软横跨股道间电分段绝缘子串引起软横跨规则变形，其横向承力索绝缘子串相对上部定位索绝缘子串向钢帽方向偏移50~200毫米，当加负载后，上述情况即恢复正常,即上定位索呈水平程态，电分段绝缘子串上、下对齐.软横跨未加负载前，若上定位索负弛度不足可通过调整横承力索杵头杆螺栓或开式螺旋扣来达到要求,上述方法难以满足要求时，则需重做钢绞线回头。

软横跨在承载后应达到下列标准:1、软横跨下部固定角钢安装高度，应以客专正线为为标准，安装位置应为6850mm。

2、横承力索至上部固定索最短吊弦处距离一般为400～600mm:3、横承力索上、下定位索的电分段绝缘子应在同一垂直面上,允许误差为±100mm，位于站沿上方绝缘子带电裙边应尽量与站台沿相齐，股道间横向电分段绝缘子位于股道中间。

4、双横承力索应使两根张力相等，上、下定位索允许微向上弯曲（即平滑的负弛度）5股道及以下软横跨误差不超过100mm，5股道及以上软横跨误差不超过200mm。

5、横承力索上、下部固定绳调整完毕后,杵头杆在螺帽处外露20～100mm。

6、横承力索、上下部固定绳均不得有接头。

9、软横跨上各螺栓、垫片、弹簧垫圈等应配齐全,螺栓应坚固不得松动，V 型联板不应偏斜，V形联板上的销钉，应销钉帽在上，开品销在下.10、软横跨的吊线，上端应作永久性固定，下端作临时性固定，回头应不短于200毫米.绝缘锚段关节的调整：（四跨）1、在非工作支接触线和下锚支承力索转换柱内侧（靠中心柱一侧）安装电分段悬式绝缘子串，悬式绝缘子裙边距离悬挂点为1米，（简单悬挂为0。

5米）分段方法见本章第九节.2、根据平面图、安装图，在锚柱、转换柱、中心柱处安装定位管、定位器（支持器）等，从而确定了接触线的水平位置，使两接触线的水平间距为500毫米，在转换柱处，当两线间水平间距达不到要求时,可调节非工作支的拉出值，一般尽量不改变工作支的拉出值。

高速接触网施工技术标准

武广客运专线武汉综合试验段高速接触网施工工艺技术标准（暂行）中铁电气化局集团武广客专四电集成项目部二〇〇八年九月二十一日武广客运专线高速接触网施工工艺技术标准各分部应事先组织安装人员进行技术培训和样板安装，安装人员应进行考核，合格后方可进行安装施工(做好培训和考试记录)。

1一般规定1.1工程所用预埋件（站前）、金属另部件、线材及绝缘子应按《客运专线铁路电力牵引供电施工技术指南》的规定进行检查和试验，规格、质量及电气性能符合设计要求方可使用。

1.2接触网安装施工不得使用活口扳手，应采用呆扳手，梅花扳手，力矩扳手。

安装后的金具各部分连接紧固螺栓螺母紧固力矩均应符合设计要求，新产品应符合该产品安装使用说明书的要求，并应配齐螺母、垫片及弹簧垫圈。

螺栓外露螺纹部分应涂防腐油防腐。

1.3接触网上部安装及接触悬挂安装调整应采用接触网上部预制、安装的专用施工机具施工，检测应采用精度较高的接触网多功能激光测量仪检测。

1.4开口销安装后的劈开角度不应小于60度，开口后不应有裂纹、断裂现象（外方开口销执行安装手册）。

销钉安装时垂直放置的钉帽在上，水平放置的两销钉头应相互倒置安装。

1.5接触线的平直度直接影响弓网受流质量和接触线的使用寿命。

上部安装及悬挂调整时不得给接触线施加外力，严禁踩踏接触线，凡接触线上安装的各类线夹必须一次安装到位。

（根据国外经验，二次安装会使导线在此处产生硬点。

）1.6本标准未涉及的仍执行《武广客运专线电力牵引供电施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路电力牵引供电施工技术指南》、施工设计文件和BB公司提供的安装维护手册。

2接触网弹性链形悬挂上部工程施工工序施工工序流程图如下：3施工测量3.1纵向测量应以正线钢轨为依据。

站场、区间测量时依最外60kg 1/38道岔岔心为测量起点。

3.2应采用钢卷尺丈量。

测量时应以对应的线路里程标核对测量结果，跨距允许误差±0.5m，但最大跨距不应大于设计最大跨距值，相邻两跨距的差不应大于10m。

接触网上部安装工程施工工艺标准

接触网上部安装工程施工工艺标准一、编制依据1．《全补偿简单链形悬挂安装图》武嘉电化施网022.《铁路电力牵引供电施工质量验收标准》TB 10421—20033.《新建时速200km客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]08号4．《新建客货共线铁路工程施工补充规定》（暂行）5.《中铁十二局电气化工程公司电气化工程施工工艺标准》二、编制原则根据接触网上部零部件的结构及电气特性，在确保接触网施工运营安全，并满足接触网运营检修便利的条件下，尽力使上部施工标准化、安装一体化，从而提高接触网整体工程的观感质量。

三、工艺标准（一）底座、肩架的安装1．腕臂底座安装：a、安装高度符合设计要求，施工误差0～30mm；b、底座安装必须水平且与支柱密贴；c、底座固定螺栓统一穿向田野侧，螺纹外露30～50mm；d、底座紧固力矩应符合设计要求。

2．附加导线肩架安装：a、安装高度符合设计要求，施工误差0～30mm；b、肩架水平安装在来车方向且与支柱密贴，允许抬头30mm；c、肩架固定螺栓穿向与行车方向一致，螺纹外露30～50mm。

（二）腕臂安装1、安装高度符合设计要求, 施工误差0～30mm；2、腕臂安装完毕后平腕臂应保持水平状态，允许抬头50mm；3、腕臂底座与棒式绝缘子连接销钉应从上而下穿入，开口销开口60º；4、平腕臂与棒式绝缘子连接销钉、套管双耳上连接销钉穿向与行车方向一致，开口销开口60º，套管双耳上紧固螺栓应交错穿向，承力索座紧固螺栓应自下而上穿入；5、斜腕臂上棒式绝缘子泄水孔应朝下，2型定位环缺口统一朝向来车方向；6、承力索放置在承力索座受力反侧的槽内（即正定位放在靠近支柱侧的槽内，反定位放在远离支柱侧的槽内），承力索距套管双耳中轴线200mm，允许误差±20mm，平腕臂留头150mm；7、所有螺栓紧固力矩应符合设计要求。

（三）位管、定位器安装1、定位管应与腕臂在同一平面内，一般呈水平状，正定位允允许抬头，反定位允许低头，其坡度不大于80mm/m；2、限位定位器的坡度、限位间隙严格按设计施工，间隙允许施工偏差±1mm；3、定位管防风支撑安装角度30º<α<60º，正定位安装时1.5型套管双耳距定位线夹400mm，反定位安装时1.5型套管双耳距定位线夹300mm（中心柱除外），定位管留头100mm；4、非支定位管吊线有效长度调至设计要求后，在距非支定位管300mm处煨成Ø60的预留圈，预留圈的方向垂直线路。

接触网电连接安装、线叉调整技术交底

接触网电连接安装、线叉调整技术交底一、前言为确保城市轨道交通的安全运行，保证乘客的出行安全，轨道交通公司始终把接触网电的连接安装、线叉调整等技术问题作为一项重要的技术交底内容，在培训和考核这方面也是非常严格的。

本文将对接触网电连接安装和线叉调整的技术要求、主要步骤和关键点等方面进行详细介绍，以期加强广大职工对该方面知识技能的储备和应用，为城市轨道交通的安全运行提供保障。

二、接触网电连接安装接触网电连接安装是指在接触网电路线路上进行的电气连接和布设工作。

在进行接触网电连接安装的过程中，需要遵循以下技术要求：1.资质和证书接触网电连接安装的操作人员一定要持有相应的职业技能等级证书，并符合工作岗位要求，参加过本岗位的必修培训和考试，且合格。

2.安全控制进行接触网电连接安装工作前，要做好地线想通、用地漏电保护检查仪进行检查，在有必要的情况下还需要进行扣板、隔离装置等安全措施的设置。

3.焊接接触网电连接安装的操作人员需要掌握焊接技术的基本操作要领，并能熟练掌握焊接、电气测试等设备的操作技能。

这里需要注意的是，在操作过程中避免产生电弧和明火等。

4.布线和标识在进行接触网电连接安装工作时，需要根据线路图进行合理布线，并在连接设备上进行标记标识，使其方便后续的检查和维护。

三、线叉调整线叉调整主要是指调整接触网的各项参数来达到最佳的电气性能，确保线路的安全和可靠运行。

在进行线叉调整时，需要遵循以下技术要求：1.环境控制线叉调整需要在干燥、无风、气温稳定的环境下进行，避免产生过多的电气干扰，从而影响调试结果。

2.设备校验对于用于线叉调整的测量设备，需要进行校验和检修，以确保其准确度和可靠性。

3.调节方式线叉调整时，需要选择正确的调节方式，根据电流、电压、电阻等参数的要求进行调整。

在调节过程中需要注意参数的变化情况并进行记录，以便于后续的检查和维护。

4.设备保护在线叉调整的过程中需要注意设备的保护，避免因调试问题导致设备的烧毁和损坏。

单线隧道接触网标准安装方式研究

Ｗ－０暂不考虑最短吊弦因素，８
Ｗ＿６及Ｗ－０１０２０均为４００ｍｍ。网
３４隧道断面．
图８２０ｍ／０ｋｈ单线电化隧道断面
３５受电弓工作区域．
本研究采用１５ｍ标准受９０ｍ电弓。同速度段工作范围为：不（）一０上、下晃动量１Ｗ８：
西科０１３０铁技１／１２１Ｉ
单线隧道接触网标准安装方式研究
采用 “ ” 悬挂方式（４，丰人字图）如沙大线；弓形支架（５方式，鹰图）如
厦线。两方式均为隧道净空较低而设置，适用于低速区段。仅
（）２充分利用隧道净空以提高
接触网结构高度，改善受流质量，并尽可能避免隧道扩挖。
（）别速度段单线隧道直线３个与曲线净空不同，如文献【出例】指
ｌＯｍ，、Ｏｍ左右摆动量２００ｍｍ。
拥有自主知识产权的接触网标准
（）１水平悬挂方式国内单线隧道广泛采用了该方式，并形成了通用图壹化１１，０３
蝶
速度可满足８ｋｈ要求，如图２０ｍ／
所示。
图库，终赶上并超过发达国家水最
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单线隧道接触网标准安装方式研究
中铁第一勘察设计院集团有限公司王玉环郑刚中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司张旭峰

接触网安装施工方案

接触网安装施工方案接触网是铁路电气化系统中的重要组成部分，用于供电和保障列车正常运行。

安装接触网需要经过一系列的施工工作，才能确保其稳定性和可靠性。

本文将分为八个小节，详细论述接触网安装施工方案的各个环节和注意事项。

第一节：施工前的准备工作在进行接触网安装施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先，需要详细规划施工过程和时间节点，确保施工的顺利进行。

其次，要组建专业的施工团队，包括电气工程师、施工人员和监测人员等，并指定专人负责工程的管理和协调。

最后，必须对施工材料和设备进行检查和验收，确保其品质符合要求。

第二节：接触网线路的布设接触网线路的布设是接触网安装的核心环节之一。

首先，根据设计要求和地形条件确定线路走向和坡度，并进行详细的标记和测量。

然后，根据线路规格和规范，开始进行线路的安装和固定工作。

在此过程中，必须考虑到线路的电气连接、机械强度和耐候性等方面的要求。

第三节：接触网支柱的安装接触网支柱是接触网的主要支撑结构，负责承受线路的重量和牵引力。

支柱的安装要求精准且稳固。

首先，要根据线路设计要求确定支柱的位置和高度。

然后，进行基础开挖和浇筑工作，确保支柱能够牢固地固定在地面上。

最后，安装支柱本身，并进行调整和校正，确保支柱垂直和水平度满足要求。

第四节：接触网刚性梁和悬挂线的安装接触网刚性梁是接触网的主要承力构件，负责抵抗列车的引导力和横向力。

悬挂线则用于连接刚性梁和支柱，使整个接触网形成一个稳定的结构。

在安装刚性梁和悬挂线时，必须根据设计要求进行调整和对齐，确保其几何尺寸和平面度的精度。

同时，还要进行拉线和固定工作，确保刚性梁和悬挂线与支柱之间的连接牢固可靠。

第五节：接触线的安装接触线是供电给列车的关键部件，其安装质量直接关系到列车的正常运行和乘客的安全。

在进行接触线的安装时，必须保证导线的断面和电气特性符合设计要求，并进行适当保护。

同时，还要注意接触线的导通性和接触性能，确保其与受电弓有效接触，保证电能传输的稳定性和可靠性。

接触网铜铝过渡设备线夹安装规范

接触网铜铝过渡设备线夹安装规范
一、外观
a)线缆规范
1.线路转接处及电气柜PLC输入、输出点需有线标
2.两导线的连接原则上采用端子压接或者焊接，任何地方任何时候不允许采用绕接方式，所有接线口不能有裸露线头（裸露线头按裸露线头规范处理）；接头处需要有线标。

3.设备内及外部多余或暂时不用的电线需要用端子固定，并用管标做好标记。

1)目的：规范设备裸露线头
2)适用范围：设备所有内部及外部裸露线头
3)定义：按照使用用途，分为备用线头、无用线头备用线头：即可使用线头，在正常使用的连接线出现断线、短路等其他情况导致不可使用时，可代替故障线路正常使用的连接线无用线头：即不可使用线头，如连接线出现断线、短路等其他情况导致有安全隐患或不可使用的连接线
4)标识标准：根据裸露线头线径大小尺寸不同，使用不同线径型号的套管及压线帽
①标识方法：
②标识工具：
压线帽、套管（新入厂设备由于套管品牌难以辨认，可以不强制要求品牌一致，但相同面积电线对应字码管内径需一致）
4.电气设备外壳必须有良好的接地。

5.设备中运动部件上的电线和线束均需要用装线夹和黑色扎带固定，防止电线运动中发生刮擦；
扎带使用规范：
1)气管线路横平竖直，用黑色扎带等间距(约15cm)包扎，扎好后平头剪掉扎带尾巴，扎带头统一朝设备内侧；(扎带颜色/粗细一致,同一处不允许重复包扎)；
2)若使用缠绕带则需统一使用黑色缠绕带，扎线完成后多余的缠绕带需剪掉；
3)扎带不得与主支架直接捆绑，不得使用粘贴型固定座；。

接触网电连接技安装和维修

接触网电连接安装和维修电连接的作用是保持必要的接触悬挂之间或各分段供电间的电路连接畅通，以保证正常良好的供电。

一、电连接装置型式H型：即横向电连接，用于同一支接触悬挂内承力索与接触线间电气连接。

G型：即股道电连接，用于多股道接触悬挂间电气连接。

M型：即锚段关节电连接，用于非绝缘锚段关节处两支接触悬挂之间的电气连接。

D型：即道岔电连接，用于道岔处两支接触悬挂之间的电气连接。

二、电连接组成电连接由电连接线和电连接线夹组成。

1.1.电连接线均要用多股软铜线做成，其额定载流量不小于被连接的接触悬挂、供电线的额定载流量，且不得有接头、压伤和断股现象，电连接线端头外露10～20mm；1.2.对于压接式电连接线夹，电连接线不应有压伤和断股现象。

2.电连接线夹由接触线电连接线夹和承力索电连接线夹组成。

接触线电连接线夹承力索电连接线夹2.1.电连接线夹的材质和规格须与被连接线索相适应，优先采用压接型式；2.2.电连接线夹与接触线、承力索、供电线之间连接牢固，线夹内无杂物；2.3.承力索、接触线电连接线夹压接后应端正，符合压接标准。

接触线电连接线夹在直线处应处于铅垂状态，在曲线处应与接触线的倾斜度一致；2.4.工作支接触线电连接线夹处接触线高度与最近相邻吊弦点高度相等，允许偏差 0～5mm；2.5.压接式接触线电连接线夹与线槽契合的 U 形螺纹卡子应平行压接于线槽内，不得跳出接触线线槽。

U 形螺纹卡子应保证卡子插入后，另一端露头 1～3mm。

2.6.电连接线夹与线索接触面均应涂电力复合脂。

2.7.极限温度条件下，交叉跨越线索间距不足 200mm 的处所应加装等位线。

等位线及其连接线夹应与被连接线索材质匹配，截面积不小于 10mm2。

三、电连接安装1.在锚段关节、线岔和车站电力机车、动车组经常起动处的股道之间等处所，应装设电连接。

其中：股道间电连接距悬挂点5m左右；关节、线岔电连接距悬挂点10m左右；横向电连接：简单链型悬挂时靠近第一支柱吊弦；弹性链型悬挂时距弹性吊索线夹端点约0.5m处；距中心锚结绳处两端0.5m左右。

中-铁-五局接触网上部施工技术标准

一、接触网上绝缘子选用原则：1.接触网腕臂采用硅橡胶绝缘子，爬距不小于1600mm。

2。

腕臂按实际测量的支柱限界（包括关节和分相处）计算腕臂长度。

3。

腕臂安装完毕后，平腕臂端部余长保留300 mm,定位管端部余长保留300 mm，在调整到位后多余部分应截去.4。

腕臂上承力索座与套管双耳的间距为300 mm，上下底座间距1800mm。

5540,7340 保南5990，77905.各种零件的力矩值参见下表所示。

(所有紧固件有力矩要求时必须按力矩要求使用力矩扳手紧固。

）许低头.7.京广线接触悬挂为简单直链型悬挂，承力索在接触线的上方，接触线悬挂高度一般为6000 mm, 个别站区为6450mm，以施工平面图为准。

8.腕臂预配时,各部件应处在同一垂直平面上,定位环的豁口朝向受力的反方向安装;腕臂不得弯曲，水平腕臂棒式绝缘子的外铁帽压板必须使用凸头型，凸头必须嵌入腕臂的防滑孔内。

9。

腕臂预配与安装时，各水平穿向螺栓方向应一致，统一穿向来车方向。

底座固定螺栓由主角钢穿向副角钢，垂直方向为由上往下穿.10。

上、下行地段支柱横线路方向在同一断面时，一般不允许两支柱同时采用反定位.一般情况下，上、下行带电体之间绝缘距离为2米，困难情况下不小于1.6m。

11。

硅橡胶棒式绝缘子若有排水孔时，其排水孔朝下安装.12．各螺栓销、开口销应安装牢固，开口销掰开角度大于60°。

13.腕臂底座孔外安装上下底座依支柱类型选用，绝缘关节、分相处为1600 mm外,其余均为1400 mm,三腕臂底座中心孔距分别为600 mm。

二、支持结构安装1。

腕臂设腕臂支撑,两端用支撑管卡子固定；安装后的支撑管卡子与斜腕臂上定位环间距150mm，距平腕臂绝缘子接口50mm。

腕臂支撑一般情况下按照60°～70°安装，现场可以调节支撑管卡子与棒式绝缘子、定位环的距离来实现，一般情况下调整量不大于100mm，在斜腕臂上安装时,一般位于定位环下方，采用直线正定位时位于定位环上方.2。

接触网常用零件安装指导

特型软定位器
1.用途用于曲线半径小于1000m的链形悬挂绝缘锚段关节中心柱处固定接触导线位置。 2.重量 8.15kg 3.机械性能 3.1 最大工作荷重为1.5kN 3.2 耐拉伸荷重为2.3kN 4.安装方法 4.1 将定位线夹与定位器套筒相连接。 4.2 再将定位环安装在该定位器另一端50mm处。 4.3 按定位线夹的使用方法夹住接触导线，再用双股Φ4.0铁线把定位环与腕臂连接起来，并调整距离，达到接触导线的定位要求。 5.注意事项 5.1 定位套筒应与接触导线垂直。 5.2 铁线连接应牢固可靠。 5.3 定位环应距定位器管端头50mm。 6.使用工具扳手、手钳 7.检查维护定期进行检查，各连接部位应牢固可靠。
国产接触网常用零件安装说明
接触线吊弦线夹
1.用途用于截面积为85～120mm2的铜或铜合金接触导线的悬吊连接。 2.重量 0.12kg 3.机械性能 3.1 最大垂直拉伸荷重为1.3kN。 3.2 滑动荷重≥1.0kN。 3.3 紧固力矩为25N.m。 4.安装方法 4.1 适当松开螺栓，将线夹牙型卡入接触导线的线槽内摆正。 4.2 用扭矩扳手紧固螺栓至25N.m，最后将背母紧固至25N.m。 5．注意事项 5.1 线夹牙型必须卡在接触线的线槽内。 5.2 紧固过程中不能咬扣、发热。 5.3 注意防松螺母的方向性（标记向外）。 5.4 螺栓及背母的紧固力矩均应达到25N.m。 6．使用工具扭矩扳手、手钳。 7．检查维护 7.1 定期进行检查。 7.2 螺栓不应有松动现象。 7.3 线夹与接触线夹持应牢固可靠。 7.4 吊弦线与线夹之间不应出现严重磨损。
长支持器
1.用途用于定位装置中固定定位线夹 2.规格 Φ35 3.重量 0.63kg 4.机械性能 4.1 最大水平工作荷重为2.5kN 4.2 滑动荷重不小于4.9kN 5.安装方法 5.1 卸下定位销钉(根据定位线夹类型确定,也可以不卸),将定位销钉装入定位线夹环内，再插入支持器本体圆筒内并上好开口销。 5.2 将本体套在定位管上。 5.3 调整好定位距离，将顶紧螺栓用扭矩扳手顶紧达44N.m，最后拧紧背母。 6.注意事项 6.1顶紧螺栓应紧固可靠。 6.2开口销安装正确。 7.使用工具扭矩扳手、扳手、手钳 8.检查维护 8.1 定期进行检查。 8.2 零件与定位管之间夹持应牢固，且无转动和滑动现象。 8.3 检查顶紧螺栓应顶紧牢固。 8.4 检查销钉及开口销应无异常现象。