齿轮齿条机构设计说明书

齿轮齿条转向器设计计算说明书

汽车设计课程设计说明书车辆工程课程设计任务书1．课程设计题目：汽车齿轮齿条式转向器设计及零件加工工艺制定2．课程设计目的：此课程设计是《汽车设计》、《汽车制造工艺学》课程教学重要实践环节，其目的是：1）培养学生理论联系实际的设计思想，巩固和加强所学的相关专业课程的知识；2）熟悉和掌握车辆设计和制造工艺制定的一般过程和方法，提高综合运用所学的知识进行车辆设计与制造的能力；3）熟练掌握和运用设计资料（指导书、图册、标准和规范等）以及经验数据进行设计的能力，培养学生机械制图、设计计算和编写技术文件等的基本技能。

3．课程设计时间：2010年8月30日~2010年9月23日（4周）4．整车性能参数：车型：一汽佳宝（面包车）基本参数（网络搜索得到）：名称轴距L 前轮距L1 后轮距L2 最小转弯半径R数值2500mm 1350mm 1360mm 4600mm名称车长车宽车高车质量数值3930mm 1585mm 1857mm 1123kg 5．汽车齿轮齿条式转向器设计的基本要求：1）技术参数：线角传动比：41.8mm/rad齿轮法向模数：2.2方向盘总圈数：3.5齿条行程：61.5mm2）设计要求：仅设计转向器部分。

6．齿轮齿条式转向器的零件加工制造工艺部分的要求零件名称：齿轮1）生产纲领：1000~10000件，生产类型：批量生产；应保证零件的加工质量，尽量提高生产率和降低消耗率。

2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；主要的工艺要进行必要的分析论证和计算。

7．提交的文件资料：1）装配图1张（A1）、零件图2张（A3）；2）零件毛配图1张（A3）；3）零件加工工艺过程卡片1套、零件加工工序卡片1套；4）课程设计说明书1份（20页左右）（A4）。

一．齿轮齿条转向器的优缺点：齿轮齿条转向器是由转向轴做成一体的转向齿轮和常与转向横拉杆做成一体的齿条组成。

汽车动力转向系齿轮齿条式的设计设计说明书

中文摘要为了减轻驾驶员转动方向盘的操作力，利用动力产生辅助动力的装置称为转向动力机构。

现代汽车都采用动力转向辅助系统，使驾驶员的转向操作变得方便、省力。

本文主要介绍了齿轮齿条式动力转向器的设计计算以及结构设计。

对转向系的要求,转向系的主要参数，动力转向系的要求,动力转向的组成和工作原理，以及动力转向系布置方案的选择和确定等作了详细的介绍。

并且对所需要的辅助油泵作了计算和选择。

关键字：齿轮齿条式，动力转向，设计计算AbstractIn order to reduce the driver turned the steering wheel operating force, the use of power auxiliary power produced the device is called to the motor. It made the driver change direction conveniently and save his labouring. This text mostly introduced the design and the count of the integery type of circulating rack and pinion steering along with the design of structure. And it particularly introduced the need of steering system, the main parameters of steering system, the need of power steering system , the make-up and the principle of power steering system ,and how to select and ascertain the established scheme of power steering system,It is emphasized the design and the count, also reckon and select the pump.Keywords: Rack and pinion steering,power steering,design and count中文摘要 (I)Abstract .................................................................................................................... I I 前言 (1)第一章转向系统设计方案论证 (2)§1－1 转向系的概述 (2)§1－2 动力转向系统概述 (4)§1－3 齿轮齿条式转向器与其它型式转向器的比较 (6)§1－4 电控液压动力转向系统的工作特性 (7)第二章齿轮齿条转向器设计及校核 (10)§2—1 齿轮齿条转向器种类的选择 (10)§2—2 前轴负荷的确定 (12)§2—3 转向系的主要性能参数计算 (13)§2—4 齿轮齿条转向器的计算及校核 (16)第三章电控液压动力转向系统的设计及验证 (24)§3—1 EHPS系统设计方案选择 (24)§3—2 EHPS系统的设计计算 (27)§3—3 动力转向系统方案校核 (35)第四章毕业设计结论与小结 (38)致谢 (40)参考文献 (41)本次毕业设计在高晓宏老师的指导下进行。

齿轮齿条传动机构设计说明书

专业资料齿轮齿条传动机构的设计和计算1. 齿轮1，齿轮2与齿轮3基本参数的确定由齿条的传动速度为500mm/s,可以得到齿轮3的速度为500m/s,即,/5003s mm V =又()160d 333n V π=，取,25,25.3202131mm B B mm m Z Z =====，由此可得()265d 31mm mZ d ===，由（1）与（2）联立解得min /r 147n 32==n ，取4i 12=则由4i 211212===n n z z 得80min,/58821==z r n 2. 齿轮1齿轮2与齿轮3几何尺寸确定齿顶高 ()()mm x h m h h h n an a a a 525.57.0125.3321=+⨯=+===* 齿根高 ()()mm x c h m h h n n an f f f 79.17.025.0125.3h 321=-+⨯=-+===** 齿高 mm h h h h f a 315.7h 321=+=== 分度圆直径mmmz d mm mz d 84.26512cos /8025.3cos /,46.6612cos /2025.3cos /d 0220131=⨯===⨯===ββ齿顶圆直径 mm h d d mm h d d a a a a a 34.2772,51.772d 2221131=+==+== 齿根圆直径 mm h d d mm h d d f f f f f 26.2622,88.622d 2221131=-==-== 基圆直径 mm d d mm d d b b b 8.249cos ,45.6220cos 46.66cos d 220131===⨯===αα 法向齿厚为mm m x s s n n n n n n 759.625.3364.07.022tan 22s 1321=⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯+=⎪⎭⎫ ⎝⎛+===παπ端面齿厚为mm m x s s t t t t t t 94.632.3367.0cos 7.022tan 22s 2321=⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+=⎪⎭⎫⎝⎛+===βπαπ齿距 mm m p p 205.1025.314.3p 321=⨯====π 3. 齿轮材料的选择及校核齿轮选用45号钢或41Cr4制造并经调质，表面硬度均应在56HRC 以上。

齿轮设计计算说明书

齿轮设计计算说明书齿轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。

齿轮设计计算是指根据传动比、输入输出转速和所需扭矩等参数，计算出齿轮的模数、齿数、齿宽等具体尺寸。

齿轮设计计算的目的是确保齿轮系统具有良好的传动效率和耐久性，提高整个机械设备的性能和可靠性。

齿轮设计计算一般包括以下几个方面的内容：1. 计算传动比：传动比是指输入输出转速之间的比值，一般用来确定主动齿轮和从动齿轮的齿数。

传动比的计算公式为：传动比 = 输出转速 / 输入转速2. 计算齿轮模数：齿轮模数是齿轮齿廓尺寸的一个重要参数，直接影响到齿轮的传动效率和工作寿命。

齿轮模数的计算公式为：模数 = 齿轮齿数 / 齿轮直径模数的选取通常是根据齿轮材料的强度、传动功率等要求来确定的。

3. 计算齿数：齿数是齿轮设计中最为重要的参数之一，齿数的选择直接影响到齿轮的传动性能。

齿轮齿数的计算公式为：输入齿数 = 输出齿数 * 传动比在实际设计中，一般通过选择整数齿数或特定齿数的齿轮来满足传动比的要求。

4. 计算齿宽：齿宽是指齿轮的轴向长度，也是齿轮设计中一个重要的参数。

齿宽的计算公式为：齿宽 = 模数 * 齿数齿宽的选取通常是根据传动功率的大小和齿轮的强度要求来确定的。

5. 计算齿轮的模型参数：通过齿轮的模数、齿数、齿宽等尺寸参数，可以计算出齿轮的其他模型参数，如：齿顶高、齿根高、齿顶圆直径等。

以上是齿轮设计计算的一些基本内容，设计人员还需要根据具体的应用要求，考虑其他因素，如齿轮传动的噪声、振动、磨损等，并结合实际情况进行调整和优化。

齿轮设计计算需要考虑多个参数，需要设计人员有扎实的数学基础和专业知识，以确保设计出合理的齿轮系统。

在实际应用中，也可以借助专业的齿轮设计软件进行计算和验证，以提高设计的准确性和效率。

齿轮齿条传动机构设计说明书

专业资料齿轮齿条传动机构的设计和计算1. 齿轮1，齿轮2与齿轮3基本参数的确定由齿条的传动速度为500mm/s,可以得到齿轮3的速度为500m/s,即,/5003s mm V =又()160d 333n V π=，取,25,25.3202131mm B B mm m Z Z =====，由此可得()265d 31mm mZ d ===，由（1）与（2）联立解得min /r 147n 32==n ，取4i 12=则由4i 211212===n n z z 得80min,/58821==z r n 2. 齿轮1齿轮2与齿轮3几何尺寸确定齿顶高 ()()mm x h m h h h n an a a a 525.57.0125.3321=+⨯=+===* 齿根高 ()()mm x c h m h h n n an f f f 79.17.025.0125.3h 321=-+⨯=-+===** 齿高 mm h h h h f a 315.7h 321=+=== 分度圆直径mmmz d mm mz d 84.26512cos /8025.3cos /,46.6612cos /2025.3cos /d 0220131=⨯===⨯===ββ齿顶圆直径 mm h d d mm h d d a a a a a 34.2772,51.772d 2221131=+==+== 齿根圆直径 mm h d d mm h d d f f f f f 26.2622,88.622d 2221131=-==-== 基圆直径 mm d d mm d d b b b 8.249cos ,45.6220cos 46.66cos d 220131===⨯===αα 法向齿厚为mm m x s s n n n n n n 759.625.3364.07.022tan 22s 1321=⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯+=⎪⎭⎫ ⎝⎛+===παπ端面齿厚为mm m x s s t t t t t t 94.632.3367.0cos 7.022tan 22s 2321=⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+=⎪⎭⎫⎝⎛+===βπαπ齿距 mm m p p 205.1025.314.3p 321=⨯====π 3. 齿轮材料的选择及校核齿轮选用45号钢或41Cr4制造并经调质，表面硬度均应在56HRC 以上。

齿轮齿条转向器设计计算说明书

车辆工程课程设计任务书1．课程设计题目：汽车齿轮齿条式转向器设计及零件加工工艺制定2．课程设计目的：此课程设计是《汽车设计》、《汽车制造工艺学》课程教学重要实践环节，其目的是：1）培养学生理论联系实际的设计思想，巩固和加强所学的相关专业课程的知识；2）熟悉和掌握车辆设计和制造工艺制定的一般过程和方法，提高综合运用所学的知识进行车辆设计与制造的能力；3）熟练掌握和运用设计资料（指导书、图册、标准和规范等）以及经验数据进行设计的能力，培养学生机械制图、设计计算和编写技术文件等的基本技能。

3．课程设计时间：2010年8月30日~2010年9月23日（4周）4．整车性能参数：车型：一汽佳宝（面包车）基本参数（网络搜索得到）：名称轴距L 前轮距L1 后轮距L2 最小转弯半径R数值2500mm 1350mm 1360mm 4600mm名称车长车宽车高车质量数值3930mm 1585mm 1857mm 1123kg 5．汽车齿轮齿条式转向器设计的基本要求：1）技术参数：线角传动比：41.8mm/rad齿轮法向模数：2.2方向盘总圈数：3.5齿条行程：61.5mm2）设计要求：仅设计转向器部分。

6．齿轮齿条式转向器的零件加工制造工艺部分的要求零件名称：齿轮1）生产纲领：1000~10000件，生产类型：批量生产；应保证零件的加工质量，尽量提高生产率和降低消耗率。

2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；主要的工艺要进行必要的分析论证和计算。

7．提交的文件资料：1）装配图1张（A1）、零件图2张（A3）；2）零件毛配图1张（A3）；3）零件加工工艺过程卡片1套、零件加工工序卡片1套；4）课程设计说明书1份（20页左右）（A4）。

一．齿轮齿条转向器的优缺点：齿轮齿条转向器是由转向轴做成一体的转向齿轮和常与转向横拉杆做成一体的齿条组成。

优点：结构简单、紧凑；壳体采用铝合金或镁合金压铸而成，转向器质量比较小，传动效率高达90%；齿轮与齿条之间因磨损而出现间隙后，利用装在齿条背部的、靠近主动小齿轮的处的压紧弹簧能自动消除间隙，不仅可以提高转向系统的刚度，还可以防止工作时产生冲击和噪声；转向器占用体积小，没有转向摇臂和直拉杆，所以转向转角可以增大，制造成本低。

齿轮齿条机构设计说明书

齿轮齿条机构设计说明书一、原理说明：齿轮齿条机构,就是完成直线运动和转动相互转化的机构。

其各部分功用及相互关系如下：a. 齿条——也称作直线齿轮，它与小齿轮相互啮合。

b.小齿轮——与齿条相互啮合，依靠齿条的直线驱动，齿轮的输出轴做回转运动。

c. 直进与回转的关系——齿条的移动量与齿条的转角，无论在任何位置都保持一定，所以这是等值直进回转交换机构。

当齿条的移动量与齿轮圆周相等时，齿条驱动一次，齿轮转动一周。

在本机构中，输出齿轮的直径是啮合齿轮的2倍，所以输出齿轮的圆周距离也是啮合齿轮的2倍。

◆齿条驱动齿轮转动——齿条驱动一次，则输出的大齿轮转一周，线速度是小齿轮的2倍。

◆齿轮驱动齿条移动——从输出轴处驱动齿条做直线运动时，与前面相反，机构将呈1/2减速。

f.相互关系：L=齿条的进给量；R1=啮合齿轮的节圆半径；R2=输出齿轮的节圆半径；S=输出齿轮的圆周距离；N=R2/R1；S=2×3.14×R2=2×3.14×R1×N图１机构总装配图１图２机构总装配图２图３机构装配爆炸图二、主要部件设计说明1、啮合齿轮的数据确定设模数m=3，z=17，α=20º，其宽选择20，计算如下：d=m×z=3×17=51d a=d+2h a=51+2×1×3=57d f=d-2h f=51-2×1.25×3=43.52、输出齿轮的数据确定设模数m=3，z=34，α=20º，其宽选择15，计算如下：d=m×z=3×34=102d a=d+2h a=102+2×1×3=108d f=d-2h f=102-2×1.25×3=94.53、齿条的设计设模数m=3，z=40，α=20º，其宽选择20+10，即有齿部分为20，没有齿部分为10，计算如下：p=π×m=9.425L=p×z=377ha= m ×ha*=3hf= m ×(ha*+c*)=3.75其他的部件均在设计中一步步确定，详细请参考图纸。

齿轮设计计算说明书

齿轮设计计算说明书齿轮设计计算说明书设计背景：齿轮是广泛应用于机械传动系统中的一种重要零件，常用于减速器、变速器、转向器等机械装置中。

在机械设计中，齿轮需要满足一定的强度和耐久性要求，因此需要进行齿轮设计计算。

本说明书将对齿轮设计的相关计算进行详细介绍。

设计计算：1.齿轮参数计算：1.1 齿轮模数（m）的计算公式为：m = K * (√(T_s / (Y * σ))) / (n * z)其中，K为修形系数，取值1.25；T_s为传递的扭矩；Y为齿轮面展向材料的弹性模量；σ为齿轮材料抗弯应力；n为齿轮转速（rpm）；z为齿轮的齿数。

1.2 中心距（a）的计算公式为：a = ((z1 + z2) * m) / 2其中，z1和z2分别为两个齿轮的齿数。

1.3 齿轮模数（m）取值范围为0.5mm至50mm。

1.4 中心距（a）的设计范围应满足：1.4.1 当m≤3mm时，a≥2.5m。

1.4.2 当m＞3mm时，a≥2.2m。

2.齿轮几何参数计算：2.1 齿高（h）的计算公式为：h = 2.25 * m2.2 齿宽（b）的计算公式为：b = 0.85 * m * z2.3 压力角（α）的计算公式为：α = cos^(-1)((a * sin(β)) / ((z1 + z2) / 2))其中，β为齿轮的压力角。

3.齿轮强度计算：3.1 计算传递的扭矩（T_s）：T_s = (P * 60) / (2 * π * n)其中，P为传递的功率（kW）；n为齿轮转速（rpm）。

3.2 计算齿轮面弯矩（F）的公式为：F = (T_s * K_f) / (d1 * m)其中，K_f为齿轮面弯曲系数；d1为齿轮1的基圆直径。

3.3 计算转矩系数（K_v）：K_v = 1.5 * C_v * (b / m)^(0.25)其中，C_v为转矩载荷系数。

3.4 计算齿轮面张力（F_t）的公式为：F_t = (K_v * F) / b3.5 计算齿轮失效应力（σ_f）的公式为：σ_f = (F_t * K_H) / (b * m)其中，K_H为齿轮荷载分布系数。

齿轮机构与设计说明书

①外啮合 ②内啮合 ③齿轮齿条
机
构
圆形
①直齿
齿轮机构
空间齿轮机构
圆锥齿轮机构
②斜齿 ③曲线齿
（用来传递两相交错轴斜齿轮机构
交轴或交错轴）蜗杆机构：两轴垂直交错
准双曲齿轮机构
第五章齿轮机构及其设计
第
11
§5.2 齿廓啮合基本定律
页
传动比：i12
1 2
恒定变化 f ( t )
过啮合点K作两齿廓公法线，与两轮转
5
页
•根据轮齿的方向可分为：
曲线齿圆柱齿轮机构直齿圆柱齿轮机构
斜齿圆柱齿轮机构人字齿圆柱齿轮机构
第五章齿轮机构及其设计
第
齿轮机构的特点和分类 6
页
2. 空间齿轮机构 — 用于传递空间两相交轴或两交错轴
间的运动和动力。
* （1）锥齿轮机构— 传动传递两相交轴间的运动；按照轮齿在圆锥体上的排列方向有直齿、斜齿和曲线齿之分
第五章齿轮机构及其设计
§5.1齿轮机构的应用和分类
由主动齿轮1的轮齿，通过
廓依次推动从动齿轮2的轮
2
齿，从而实现运动和动力的
传递，称为齿轮传动；这种
机构即为齿轮机构。
第 2
页
1
齿轮机构可以传递空间任意两轴间的运动和动力。
第五章齿轮机构及其设计
第
3
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设主、从动齿轮的角速度分别用 1 和 2 表示，
给定a后，若要传动比 i 按给定规律变化，则相啮合两齿廓的形状应满足条件：
在啮合传动的任一瞬时，两齿廓曲线在相应接触点的公法线必须通过按给定传动比确定的该瞬时的节点。 —— 齿廓啮合基本定律凡满足齿廓啮合基本定律的一对齿廓称为共軛齿廓。

机械专业齿轮设计课程设计说明书范本

机械专业齿轮设计课程设计说明书范本机械设计课程设计说明书设计题目：带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器机械系机械设计与制造专业设计者：指导教师：2010 年07月02日目录一、前言 (3)1．作用意义 (3)2．传动方案规划 (3)二、电机的选择及主要性能的计算 (4)1．电机的选择 (4)2．传动比的确定 (5)3．传动功率的计算 (6)三、结构设计 (8)1．齿轮的计算 (8)2．轴与轴承的选择计算 (12)3．轴的校核计算 (14)4．键的计算 (17)5．箱体结构设计 (17)四、加工使用说明 (20)1．技术要求 (20)2．使用说明 (21)五、结束语 (21)参考文献 (22)一、前言1．作用及意义机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。

传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。

传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。

本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。

传动方案采用了两级传动，第一级传动为二级直齿圆柱齿轮减速器，第二级传动为链传动。

齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之—。

本设计采用的是二级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优缺点)。

说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合。

综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，2．传动方案规划原始条件：胶带运输机由电动机通过减速器减速后通过链条传动，连续单向远传输送谷物类散粒物料，工作载荷较平稳，设计寿命10年，运输带速允许误差为%。

5原始数据:运输机工作拉力 )/(N F 2400 运输带工作转速)//(s m v 1.5 卷筒直径 mm D / 240二、电机的选择及主要性能参数计算 1．电动机的选择⑴电机类型的选择，按已知工作要求和条件选用Y 系列一般用途的全封闭自扇鼠笼型三相异步电动机，电压380V ⑵电动机的选择滚筒工作所需功率为： kW Fv P 6.310005.124001000=?==ω 确定各个部分的传动效率为：链条传动效率88.01=η，滚动轴承效率（一对）98.02=η，闭式齿轮传动效率97.03=η，二级减速器传动效率96.04=η，带入得733.096.097.098.088.024423421===ηηηηη所需电动机功率为：kW P P d 91.4733.06.3===ηω因载荷平稳，电动机额定功率P ed 大于P d ，查电动机技术数据选择电动机的额定功率为5.5kW 。

传动齿轮设计说明书

传动齿轮设计说明书摘要：随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。

这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。

现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。

在这种要求下齿轮零件越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。

特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使齿轮零件进入了一个新的发展阶段。

在齿轮零部件是最重要部分，因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。

为适应机械设备对齿轮加工的要求，对齿轮加工要求和技术领域的拓展还需要不断的更新与改进。

关键词：工艺设计齿轮零件齿轮传动abstract:Preface technology with the progress toward the production of automation, specialization and a large number of quantization direction.This requires the production of the human embodiment of the workers on the basis of reducing the intensity of production and enhance worker productivity. lower their production costs.Modern production and application of the majority of equipment used electromechanical integration,digital control technology and automation control mode.In such a request Gear institutions increasingly reflects its broad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics,computer technology integration,make technology gear drive has entered a new stage of development.Gear drive gear parts is the most important part,Gear by the relative movement of the drive to promote change in direction.Gear result of the design requirements are relatively strict,in order to adapt to the type of gear increasing and updating.Because of the increase in demand,production has entered a large number of quantitative and automation.To meet the mechanical equipment to gear machining requirements,Gear on the design requirements and technical fields is also expanding the need to constantly update and improve.Keywords:Gear Gear drive目录1毕业设计工艺要求的基本任务和要求--------------------------------------1 1.1基本任务----------------------------------------------------------------------------------1 1.1.1工艺设计的基本任务----------------------------------------------------------------1 1.1.2夹具设计的基本任务-----------------------------------------------------------------2 1.2设计要求----------------------------------------------------------------------------------3 1.2.1工艺设计的设计要求-----------------------------------------------------------------3 1.2.2夹具设计的设计要求-----------------------------------------------------------------3 2毕业设计工艺设计的方法和步骤-----------------------------------------3 2.1生产纲领的计算与生产类型的确定-------------------------------------------------4 2.2分析零件图-------------------------------------------------------------------------------4 2.3确定生产类型----------------------------------------------------------------------------4 2.4确定毛坯---------------------------------------------------------------------------------5 2.5机械加工工艺过程----------------------------------------------------------------------5 2.6选择机床和工艺设备-------------------------------------------------------------------6 2.7确定加工余量---------------------------------------------------------------------------7 2.8制作工艺卡片---------------------------------------------------------------------------7 3夹具设计--------------------------------------------------------------------------8 3.1夹具设计的目的和要求---------------------------------------------------------------8 3.2夹紧力的计算--------------------------------------------------------------------------9 3.3夹具零件图-----------------------------------------------------------------------------10致谢参考文献1、毕业设计工艺要求的基本任务和要求1.1、基本任务QQ25672148731.1.1、工艺设计的基本任务(1)绘制零件工作图一张(2)绘制毛坯-零件合图一张(3)编制机械加工工艺规程卡片一套(4)编写设计说明书一份1.1.2、夹具设计的基本任务(1)收集资料,为夹具设计做好准备(2)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案(3)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书(4)编制夹具的使用说明或技术要求1.2、设计要求1.2.1、工艺设计的设计要求(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全(4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备(5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求1.2.2、夹具设计的设计要求(1)保证工件的加工精度(2)提高生产效率(3)工艺性好(4)使用性好(5)经济性好2、毕业设计工艺课程设计的方法和步骤2.1、生产纲领的计算与生产类型的确定生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用.它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备.零件生产纲领可按下式计算.N=Qn(1+a%)(1+b%)式中：N-----零件的生产纲领（件/台）Q-----产品的年产量（台/年）n-----每台产品中，该零件的数量（件/台）a%----零件的备品率b%---零件的平均废品率2.2分析零件图1、零件的作用传动齿轮,，它是齿轮的一个主要一种，其功用是传递运动和运动方向，以适应传动机构运动的需要。

齿条加工工艺doc

摘要本设计说明书包括零件的工艺分析，零件加工过程，零件的工艺路线等内容，根据设计图纸上的要求合理安排工艺，其中包括加工方法的选择、刀具的选择、加工余量的确定等等，根据工作条件和需要进行了规格的选择，以及相关数据的计算并详细介绍零件工艺分析的内容，重点阐述了零件的加工过程，认真分析解释零件加工的程序意义。

本次课程设计的内容是C620-1齿条工艺设计，齿条是数控机床不可缺少的部件，它在车床加工中起着非常重要的作用。

车床齿条是与车床进给箱内部的齿轮机构相配合形成车床部溜板箱的运动传递的快慢进行前后运动，本文按照零件工艺性设计的基本流程，经过对比论证，选择了实用正确的路线，在齿条的制造工艺设计过程中，首先对齿条进行工艺分析，如齿条的结构及特点、齿条毛坯的选择、加工设备的选择、工艺基准的选择、工艺路线的拟定、工艺流程的编制和加工中应该注意的问题，其次是根据工艺分析出齿条的机械加工工艺过程，最后是根据工艺分析加工工艺过程绘制对应的加工所需的工艺附图。

关键词：齿条，制造工艺，设计，夹具2目录前言 (5)一、零件的分析 (6)1.1 齿条的作用 (6)1.1.1 齿条的结构和简介 (6)1.2 齿条的工艺分析 (6)二、齿条工序的尺寸选择 (6)2.1 毛坯尺寸 (6)2.2 切削用量、加工余量、工时定额的选择与计算。

(7)2.2.1切削用量的选择 (7)2.2.2工时定额与生产率 (8)2.2.3 提高劳动生产率的途径 (8)2.2.4工时的计算 (8)2.3 齿轮齿条几何参数的计算 (10)三、齿条工艺尺寸的规程 (11)3.1 零件工艺性的选择 (11)3.2 零件毛坯材料的选择 (12)3.3 热处理的技术要求 (12)3.3.1 热处理的技术要求 (13)3.3.2 齿条材料热处理的工艺分析 (14)3.3.3 粗加工加工工艺 (14)3.3.4 精加工加工工艺 (15)3.4 基准面的选择 (15)3.4.1 粗基面的选择 (15)3.4.2 基准选择的原则 (15)3.5 加工分析 (16)3.6齿条的工艺路线 (17)33.7 工序的内容 (17)3.8 加工工艺卡 (18)四、设计结论 (19)五、致谢 (20)参考文献 (21)附录C620-1车床床身齿条加工工艺卡 (22)4前言制造业是国民经济的主体，社会财富的60％—80％来自于制造业。

齿轮机构设计说明书

定轴齿轮传动齿数为18，29
（计算最大设计要求值）
圆锥齿轮齿数为18,29
3．齿轮变位系数及啮合角的计算
为了使齿轮在加工过程中不出现根切现象，传动质量提高，又能满足配凑中心距的要求，对圆柱齿轮采用角度变位正传动，为此需要得到各个齿轮的变位系数和各对齿轮的中心距及啮合角。
（1）滑移齿轮变速系统中，以齿轮5,6为基准，先对5,6进行计算：
,由选择变位系数线图，得，由得inv , ，得到 =66.96，为了加工方便， =arccos =24.33°,得到 =1.11，，由图的左半部分得到 =0.50， =0.61；
由中心距相等，可得到7,8及9,10齿轮的变位系数和啮合角。将结果记录如下：
齿轮号
5
6
7
8
9
10
变位系数x
0.50
0.61
2.传动比的分配计算：
传动比分配方法
电动机转速为＝1450r/min，输出转速为带传动 =30r/min， =35r/min， =40r/min，带的最大传动比 =2.5为好，滑移齿轮传动最大比为 =4，定轴齿轮传动每对齿轮的最大传动比为 =4(圆柱)， =4（圆锥）。
根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为
3.齿轮其它参数的确定
将确定的各齿轮参数带入计算公式，完成后面的表格。
对于相互啮合的圆柱齿轮5、6
序号
项目
代号
计算公式及计算结果
1
齿数
齿轮1（齿轮5）
15
齿轮2（齿轮6）
49
2
模数
2
3
压力角
200
4
齿顶高系数
1
5
顶隙系数
0.25
6

齿轮设计手册docx(二)2024

齿轮设计手册docx（二）引言概述：本文档是关于齿轮设计的手册，旨在提供关于齿轮设计的详细信息和指导。

齿轮作为工程设计中常用的机械传动元件之一，其设计的准确性和可靠性对于机械系统的正常运行至关重要。

本手册将从齿轮设计的基本原理和计算方法开始，逐步介绍齿轮的选材、制造工艺、硬度和强度分析等关键内容。

通过本手册的阅读和应用，读者将能够更好地掌握齿轮设计的方法和技巧，从而提高机械系统的性能和寿命。

大点一：齿轮设计基本原理1.1 齿轮的定义与分类1.2 齿轮的基本参数及其计算方法1.3 齿轮的啮合原理及几何特征1.4 齿轮传动的基本公式推导1.5 齿轮的材料选择与硬度要求大点二：齿轮的制造工艺2.1 齿轮的加工方法与工艺选择2.2 齿轮的切削加工与磨削加工2.3 滚齿机与齿轮磨床的使用与维护2.4 齿轮的热处理与表面处理2.5 齿轮加工中的质量控制与检测技术大点三：齿轮的硬度与强度分析3.1 齿轮硬度测试与定义3.2 齿轮硬度分布剖析与评价3.3 齿轮强度分析与强度设计3.4 齿轮的应力分析与优化设计3.5 齿轮的寿命评估与可靠性分析大点四：特殊齿轮设计4.1 斜齿轮的设计与优化4.2 锥齿轮的设计与制造4.3 蜗轮蜗杆传动的设计与应用4.4 行星齿轮传动的设计与分析4.5 齿轮减振与噪声控制的设计方法大点五：齿轮设计案例分析5.1 汽车变速器齿轮的设计与分析5.2 工业机械传动齿轮的设计与制造5.3 齿轮减速器设计与选型原则5.4 风力发电机齿轮的设计与优化5.5 齿轮接触应力分析与强度验证总结：通过本文档的阅读和学习，读者可以全面了解齿轮设计的基本原理和计算方法，掌握齿轮的选材、制造工艺、硬度和强度分析等关键知识。

同时，本文档还提供了特殊齿轮设计和齿轮设计案例分析的内容，为读者提供实践应用和问题解决的参考。

希望本手册能够对读者在齿轮设计领域的工作和学习有所帮助。

齿轮设计说明书

齿轮参数化建模说明书已知参数为:齿数z=34，模数m=2,压力角α=20°,建立直齿圆柱齿轮参数化建模。

参数化建模过程：1、启动Pro/E程序后，选择【文件】/【新建】命令，在弹出的【新建】对话框中的【类型】选项组中选取【零件】选项，在【子类型】选项组中选取【实体】选项，同时取消【使用缺省模版】选项的选中状态，最后在【名称】文本框中输入gear，单击按钮后，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模版】选项组中选择mmns_part_solid选项，最后单击该对话框中的按钮后进入Pro/E系统的零件模块。

2、设置尺寸参数单击菜单栏【工具】在下拉菜单单击【参数】，在【参数】对话框中添加尺寸的各个参数，如下图所示3、设置关系参数在主菜单上依次单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框，并在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关系和齿顶圆直径关系，如下图所示：4、绘制齿轮基本圆（1）在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框。

选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“左”，如图2-1所示。

单击【草绘】进入草绘环境。

（2）在绘图区以绘图提供的原点为圆心，绘制四个同心圆，并且标注圆的直径尺寸。

在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制，如下图所示：（3）在主菜单上依次单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框。

在“关系”对话框中输入尺寸关系，通过该关系创建的圆即分别为分度圆、齿顶圆、齿根圆、基圆。

(4)在【关系】对话框中单击确定按钮，系统自动根据设定的参数和关系式再生模型并生成新的基本尺寸。

最终生成如下图所示的标准齿轮基本圆。

5、创建齿轮轮廓线在右工具箱中单击“基准曲线”按钮打开【曲线选项】菜单，在该菜单中选择【从方程】选项，然后选取【完成】选项。

系统提示选取坐标系，在模型树窗口中选择当前的坐标系，然后在【设置坐标类型】菜单中选择【笛卡尔】选项。

齿轮齿条传动机构设计说明书

专业资料齿轮齿条传动机构的设计和计算1. 齿轮1，齿轮2与齿轮3基本参数的确定由齿条的传动速度为500mm/s,可以得到齿轮3的速度为500m/s,即,/5003s mm V =又()160d 333n V π=，取,25,25.3202131mm B B mm m Z Z =====，由此可得()265d 31mm mZ d ===，由（1）与（2）联立解得min /r 147n 32==n ，取4i 12=则由4i 211212===n n z z 得80min,/58821==z r n 2. 齿轮1齿轮2与齿轮3几何尺寸确定齿顶高 ()()mm x h m h h h n an a a a 525.57.0125.3321=+⨯=+===* 齿根高 ()()mm x c h m h h n n an f f f 79.17.025.0125.3h 321=-+⨯=-+===** 齿高 mm h h h h f a 315.7h 321=+=== 分度圆直径mmmz d mm mz d 84.26512cos /8025.3cos /,46.6612cos /2025.3cos /d 0220131=⨯===⨯===ββ齿顶圆直径 mm h d d mm h d d a a a a a 34.2772,51.772d 2221131=+==+== 齿根圆直径 mm h d d mm h d d f f f f f 26.2622,88.622d 2221131=-==-== 基圆直径 mm d d mm d d b b b 8.249cos ,45.6220cos 46.66cos d 220131===⨯===αα 法向齿厚为mm m x s s n n n n n n 759.625.3364.07.022tan 22s 1321=⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯+=⎪⎭⎫ ⎝⎛+===παπ端面齿厚为mm m x s s t t t t t t 94.632.3367.0cos 7.022tan 22s 2321=⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+=⎪⎭⎫⎝⎛+===βπαπ齿距 mm m p p 205.1025.314.3p 321=⨯====π 3. 齿轮材料的选择及校核齿轮选用45号钢或41Cr4制造并经调质，表面硬度均应在56HRC 以上。

齿轮齿条设计

齿轮齿条设计1. 概述齿轮齿条是一种常用的齿轮传动机构，它由齿轮和齿条组成，通过齿轮的旋转运动将动力传递给齿条，实现线性运动。

齿轮齿条设计是一项重要的工程设计任务，它要考虑到齿轮和齿条的几何形状、尺寸、材料等因素，以满足特定的传动要求。

2. 齿轮齿条的基本原理齿轮齿条的基本原理是利用齿轮的旋转运动将力和运动传递给齿条，实现线性运动。

齿轮齿条的传动精度主要取决于齿轮和齿条的几何形状和尺寸的精度。

齿轮齿条的主要应用领域包括机床、机器人、自动化设备等。

3. 齿轮齿条的设计步骤齿轮齿条的设计步骤如下：3.1 确定传动力和速度要求根据实际应用，确定齿轮齿条传动的力和速度要求，包括最大传动力、最大速度、传动比等。

3.2 选择合适的齿轮齿条类型根据传动力和速度要求，选择合适的齿轮齿条类型，包括直齿轮齿条、斜齿轮齿条等。

3.3 计算齿轮齿条的几何参数根据传动力和速度要求，计算齿轮齿条的几何参数，包括模数、齿数、齿宽等。

3.4 确定齿轮和齿条的材料根据传动力和速度要求，确定齿轮和齿条的材料，包括齿轮的齿面硬度、齿条的强度等。

3.5 进行齿轮齿条的结构设计根据齿轮和齿条的几何参数和材料，进行齿轮齿条的结构设计，包括齿轮齿条的布局、齿轮齿条的轴向间隙等。

3.6 进行齿轮齿条的强度校核根据齿轮和齿条的几何参数和材料，进行齿轮齿条的强度校核，以确保齿轮齿条的安全可靠。

3.7 进行齿轮齿条的动力学分析根据齿轮和齿条的几何参数和材料，进行齿轮齿条的动力学分析，以评估齿轮齿条的运动性能。

4. 齿轮齿条设计的注意事项在进行齿轮齿条设计时，需要注意以下事项：•齿轮齿条的几何形状和尺寸的精度对传动精度的影响很大，因此需要进行准确的计算和测量。

•齿轮齿条的材料选取要考虑到传动力和速度要求，以保证齿轮齿条的强度和耐磨性。

•齿轮与齿条之间的配合间隙要适当，过大的间隙会影响传动精度，而过小的间隙会增加摩擦和磨损。

•在进行齿轮齿条的强度校核和动力学分析时，要考虑到边缘效应和动载荷的影响。

1. 齿轮齿条转向器设计说明书

齿轮齿条转向器设计专业：机械设计制造及其自动化（汽车方向）中文摘要根据对齿轮齿条式转向器的研究以及资料的查阅，着重阐述了齿轮齿条式转向器类型选择，不同类型齿轮齿条式转向器的优缺点，和各种类型齿轮齿条式转向器应用状况。

根据原有数据计算转向系的传动比，并确定齿轮齿条的几何参数。

齿轮齿条式转向器总体设计，受力分析，及对齿轮齿条的疲劳强度校核、齿根弯曲疲劳强度校核。

修正齿轮齿条式转向器中不合理的数据。

通过对齿轮齿条式转向器的设计，选取出相关的零件如螺钉、轴承等，并在说明书中画出相关零件的零件图。

通过说明书并画出齿轮齿条式转向器的零件图6张、装配图１张。

关键词：齿轮齿条，转向器，设计计算AbstractAccording to the research of the Rack-and-pinion steering and the data of the machine, the advantages and disadvantages of the typical machine are analyzed, and the layout type is chosen. the application condition with every kind of types Rack-and-pinion steering. is introduced, and the transmission ratio and the geometry parameters of the machine are calculated. That text precedes the total designs to the Rack-and-pinion steering. Suffering the dint analysis, and calibrate the tired strength of the machine with the bent and tired strength in root of tooth. This article revised the unreasonable data of the steering. With the design of the Rack-and-pinion steering, selects the related spare parts. Such as bolt, bearing...etc. and draw the diagrams of the related spare parts in manual. Drawing the 6 precise of spare parts diagrams and 1 precise of the assemble diagram of Rack-and-pinion steering.Key words: Rack-and-pinion steering, design and calculation目录中文摘要 (I)Abstract (II)第一章引言 (1)1.1汽车转向装置的设计趋势 (1)1.2汽车转向装置的发展趋势 (1)第二章齿轮齿条转向器设计方案选择 (3)第三章传动比的计算 (6)3.1 汽车方向盘（转向盘） (6)3.1 转向阻力矩 (6)3.3角传动比与力传动比 (6)第四章齿轮设计 (8)4.1 齿轮参数的选择[8] (8)4.2 齿轮几何尺寸确定[2] (8)4.3 齿根弯曲疲劳强度计算[11] (9)4.3.1齿轮精度等级、材料及参数的选择 (9)4.3.2齿轮的齿根弯曲强度设计。