乳化油工艺规程

乳化油生产工艺规程

编制李玉争版本号QN—YP—2011—A 审核张勇批准魏华军

目录

第一部分工艺规程管理制度

第二部分乳化油生产工艺规程

1. 投料生产工艺规程

2. 搅拌生产工艺规程

3. 皂化生产工艺规程

4. 调试生产工艺规程

5. 分装生产工艺规程

第三部分乳化油生产劳动防护制度第四部分乳化油产品说明书

第一部分工艺规程管理制度

一、目的：

规范本公司工艺规程的编制和修订方法、工艺规程的内容与格式，保证工艺规程的贯彻执行。

二、范围：

适用于本公司各产品工艺规程的管理。

三、责任：

1.生产部负责组织制订工艺规程管理制度，各相关部门遵照执行。

2.各车间生产负责人负责审批产品工艺规程，并通过上级批准执行。

四、定义：

工艺规程是规定为生产一定数量产品所需原材料和包装材料的数量，以及工艺条件、操作要点、注意事项，包括生产过程质量控制的一个或一套文件；是对产品设计、配方、工艺、标准、质量监控以及生产和包装全面规定性描述；是生产管理和质量监控的基准性文件，是制定批记录、批生产作业计划的重要依据。

五、内容：

1.凡正式生产的产品都必须制订工艺规程，否则不能生产。

2.编制工艺规程必须以法定标准和新产品审核文件为依据，按照相

关要求组织编写，要科学地总结生产经验，采用先进技术，确保产品优质、指标先进、生产安全。

3.产品工艺规程由生产部负责人组织人员编写，由各车间生产负责

人审核，并经上级批准后执行。工艺规程应有编写人、生产部负责人、各车间生产负责人签字及批准执行日期。

4.产品在试产前，应根据科研设计资料（包括引进技术）及现在情

况编制试行工艺规程，待生产正常后一年内在总结实践的基础上编制正式工艺规程。

5.当遇到有工艺改革或变动时，工艺规程由生产部负责人组织修订，

其修订程序同制订程序。

6.编制、修订工艺规程的若干规定：

6.1.各种工艺技术参数和技术经济定额的计量单位均按国家规定采

用国际计量单位。

6.2.产品名称按国家行政部门批准的法定名为标准。

6.3.原材料名称一律采用法定名，适当附注商品名或其它通用别名。

7.工艺规程的贯彻执行：

7.1.工艺规程批准后即正式颁布并在批准的执行日期执行。

7.2.工艺规程一经颁布，公司有关部门和员工必须严格执行，任何人

不得擅自改动和违反，对未经批准手续的不符合工艺规程的一切指示，车间和工序操作人员应拒绝执行。

7.3.各相关职能部门应提供工艺规程需求的设备、公用系统（电力、

运输、生产用水等）及合格的原材料和劳保设施、用品等一切工艺条件，以保证工艺规程的贯彻实施。

7.4.凡生产设备或重点安全防护项目进行技术改造；凡工艺条件、主

要原材料规格及配比发生改变；凡工艺路线发生改变。应由生产部负责人组织工艺规程的修改，并出具修改通知单，注明申请修改日期，批准实施日期，审核人、批准人签字后发至有关部门实施，并将修改通知单附在工艺规程后，执行过程中以修改单上内容为准。

7.5.凡工艺规程进行全面修订时，将该份工艺规程上所附的所有修改

通知单的内容修改入工艺规程正文中，其修订程序同3。

7.6.各有关职能部门有责任共同监督，保证工艺规程的全面贯彻执

行，并承担各自的责任。

7.7.确因客观原因，个别批次生产时条件暂时难以完全符合工艺规程

时，由车间或有关部门提出报告，生产部审核，经上级批准后方可进行生产，该报告应附在该批产品的批生产记录内。

8.工艺规程的监督、检查：

8.1.原材料个别项目不符合工艺规程规定，不应投入生产，如确实

采购困难或生产急需，应由仓库部门填写“待处理品审核表”报质量部，经质量部研究，在不影响产品质量的前提下同意使用，由质量部出具代用通知，车间在使用该原材料时，造成效率降低，物耗较大，成本较高，可不计算考核内。

8.2.对未经批准手续，擅自改变工艺规程或相应操作法应及时阻止，

对不听劝告者，应按纠正和预防措施进行严肃处理。

8.3.生产部负责人应定期检查各部门的工艺规程的执行情况，并负责

定期组织有关部门地全公司贯彻执行工艺规程的检查，车间管理人员应经常组织工艺查证和工艺纪律检查，以保证工艺规程的严肃性。

8.4.各车间工艺员应带头严格执行工艺规程并负责组织实施，如发现

违反工艺规程时，应及时纠正，并对有关人员进行工艺规程纪律教育。

8.5.各车间工艺员随时向车间主任汇报车间工艺执行情况，车间定期

向生产部汇报工艺规程的执行情况，因违反工艺规程而造成损失时，应填写事故报告表报有关主管部门处理。

9.工艺规程的发放和保管：

9.1.工艺规程批准后，由生产部确定发放范围，报送公司文档管理中

心，由公司文档管理中心发放至相关部门或岗位。

9.2.工艺规程属机密文件，各部门应按保密级妥善保管，换发新版工

艺规程时应回收旧版工艺规程，由公司文档管理中心负责，如有遗失，要追究责任。

9.3.与对口公司交换工艺规程时，须经总经理批准后方可交换。

9.4.各版工艺规程应长期保存，作为编写技术档案的依据。

10.工艺规程的学习与教育：

10.1.技术、培训部门应定期组织操作人员和有关管理人员进工艺规程

的学习和教育，并定期进行考核。

10.2.新员工或调入新岗位的操作人员，须经本岗位技术培训和安全教

育，考核合格后方可独立操作。

投料生产工艺规程

一 生产工序流程图

合格

二 投料生产工艺操作控制要求

■投料前，生产主管应控制以下作业要点：

1）本工序操作工对投料产品进行监督检验，督查产品保持清洁、无污垢、无色差；型号规格正确；合格证齐全。

2）产品颜色气味应符合确认样要求；

3）核对石油磺酸钠、精致环烷酸原料的规格牌号、产地、色泽，应与确认样的要求保持一致，且符合一致性控制要求；

4）按配方比例精确称量。

■ 把原材料抽入或倒入釜内，严禁把包装袋等的杂物混入釜内； ■ 按照先后顺序的要求，把原料依次放入釜内；严禁打乱投料顺序。 ■ 达到本原料反应时间，才能投放下一种原料，严禁超前投放。 ■ 投料完成后，由操作工进行自检。

三 注意事项

■ 操作工上岗前，劳保穿戴（胶靴、橡胶手套、眼镜）必须齐全。 ■ 搬运原料时，推车及地面有油污打滑，操作工需谨慎操作，防止用力失当出现滑倒摔伤事故发生。

■ 氢氧化钾（或烧碱）是强腐蚀性物品，注意不要沾到皮肤上，在人工配碱液时，头部不要靠近搅拌桶，同时提醒其他无关人员请勿靠近。

■ 皮肤不慎沾上原料时，请用大量清水及时冲洗。

皂化★

投 料 调 试

分 装 检测合格入库 搅 拌

搅拌生产工艺操作规程

一生产工序流程图

二搅拌工艺操作规程

■按照要求检查上油管、下油管、电泵有无漏油漏气，检查紧固螺母是否牢固，有无生锈等现象。电线电缆有无残破。

■注意电机是否运行正常，转速一定要适中，以防过快致原料飞溅，过慢致原料反应不充分。

■启动反应釜加热器；

■盖好釜盖，设定好工作温度，启动机器；

■正常开机后，检查温度是否匀速上升，电机搅拌时有无异响，各紧固连接处有无渗油现象。

■正常运转时操作工负责对本釜产品随时抽样，配合质检员把好质量关。

三注意事项

■操作工上岗前，劳保穿戴（胶靴、橡胶手套、眼镜）必须齐全。

■在搅拌过程中，操作工不准擅自离开岗位，必须随时留意釜内温度及转速有无异常。

■搅拌结束后，要及时关停电源。

皂化生产工艺操作规程一生产工序流程图

二皂化工艺操作规程

■在皂化阶段，釜内温度必须保证70度以上。

■皂化时间不得低于30分钟。

■皂化阶段，试样PH值必须在7—9之间。

■皂化阶段取样次数不得少于3次。

■确认皂化完全后方可进行下一步原料投放。

三注意事项

■取样工具及盛放试样的器具必须清洗干净并晾干。

调试生产工艺操作规程

一生产工序流程图

二调试工艺操作规程

■所有原料都加入完毕后，搅拌约20分钟，开始取样试验，试样必须满足如下条件：

1）产品应清洁无杂质，呈金褐色透明均一流体状；

2）PH值在7—9之间；

3）按乳化油使用配比配液，试样滴入水中时必须保证快速均匀分散；

■当试样不能满足上述要求时，要及时调试小样，确认需再加入的原料种类及比例，直至完全符合要求；

■釜内产品调整完毕后，还需搅拌反应60分钟方可进入分装工序。

三注意事项

■调整试样时必须要计量准确。

■须经3次以上的试样重复调整，方可确认釜内的大料调整比例，避免大的失误。

分装生产工艺操作规程

一生产工序流程图

二分装工艺操作规程

■在搅拌及加热都已关停的情况下方可进行分装操作。

■首先确认关闭进油阀，然后松开釜底总阀门，最后打开放油阀；

■分装时，两人要配合好，一人掌握电泵开关，一人掌握油管出油口；协调一致，反应灵敏，防止油从桶内喷射出来。

■分装完毕后，桶盖拧紧，油管内的余油清理干净；

■油桶、地面、设备及各类工量器具必须要打扫干净。

三注意事项

■分装用的油桶必须洗刷干净，桶内无杂物。

■桶面产品标识必须齐全，安标标识清晰醒目。

■分装的产品重量必须符合规定要求，误差控制在5kg之内。