2016年铝制品行业简析(完美版)
2016年有色金属行业分析报告
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2016年有色金属行业分析报告2015年12月目录一、2015年回顾及2016年展望:危与机 (5)1、金属价格普跌,板块整体涨幅靠后 (5)2、2016年展望:供给侧结构性改革提供投资机会 (7)二、基本金属供给侧求变革 (7)1、基本金属需求端在短期内难有大幅增长 (8)2、行业长期低效益倒逼供给侧改革 (9)3、基本金属供给侧改革方式探讨:产能收缩+兼并重组 (10)(1)产能收缩大戏实际已上演,一旦超预期,2016年可能有投资大机会 (11)(2)有色系统国有企业兼并重组,形成具备全球范围类抗衡能力的“综合类矿业公司” (16)三、新材料迎来时代发展机遇 (19)1、新材料迎来时代发展机遇 (19)2、楚江新材:碳纤维及粉末冶金生产装备的优秀供应商,新材料技术是未来亮点 (20)3、关注《中国制造2025》的其它投资机会 (22)四、锂业龙头长期依然具备投资价值 (23)1、2016年锂资源供需依然处于偏紧状态,新能源汽车具备碳酸锂涨价的承受能力 (24)(1)锂盐供给端:全球在建项目依然处于可控状态 (24)(2)锂盐需求端:新能源汽车对锂的拉动效应在2016 年将进一步加大 (25)(3)新能源汽车具备碳酸锂涨价的承受能力 (27)2、中国锂业龙头是否会再次出手收购海外锂业龙头 (28)(1)SQM、ALB大股东是否会出售:只要有利,均可售 (29)(2)收购SQM、ALB需要多少钱 (30)(3)国内锂业龙头是否具备收购条件:条件在逐步成熟 (31)3、锂行业龙头长期依然具备投资价值 (32)五、基本金属供给侧求变革,新材料获得时代机遇 (32)展望2016 年,《十三五规划建议》中提出的创新、协调、绿色、开放、共享五大理念,在本质上体现的是供给侧的结构性改革问题。
而有色金属及新材料行业也迫切面临供给侧的结构性改革,基本金属领域面临产能缩减,而新材料领域将获得国家前所未有的支持。
这将为2016 年提供投资机会。
2016年有色金属合金制造行业深度分析报告
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2016年有色金属合金制造行业深度分析报告目录1.行业运行情况 (1)1.1.行业投资规模 (1)1.2.行业产出情况 (2)2.进出口情况 (5)2.1.进口情况 (5)2.2.出口情况 (5)3.行业发展经营情况 (5)3.1.行业发展规模 (5)3.2.行业收入、成本费用情况 (6)3.3.行业盈亏情况 (8)3.4.财务能力分析 (11)1.行业运行情况1.1.行业投资规模国家统计局数据显示,2015年1-10月,有色金属冶炼和压延加工业累计投资额为4805.9亿元,同比下降0.9%,2015年1-9月为增长0.4%,上年同期为增长5.8%。
占全国累计固定资产投资的比重为1.1%。
图1 2014年2月-2015年10月有色金属冶炼和压延加工业累计固定资产投资同比1.2.行业产出情况国家统计局数据显示,10月,有色金属冶炼和压延加工业工业增加值同比增长12.1%,增速比上月上升0.2个百分点,较上年同期提高1.6个百分点。
1-10月,有色金属冶炼和压延加工业累计工业增加值同比增长11.2%,增速比2015年1-9月提高0.1个百分点,较上年同期回落1.5个百分点。
图2 2014年2月-2015年10月有色金属冶炼和压延加工业工业增加值同比图3 2014年2月-2015年10月有色金属冶炼和压延加工业工业增加值累计同比单月看,2015年10月,铝合金的产量为57.1万吨,环比增长3.3%。
同比增长2.8%,2015年9月为同比下降3.5%,较上年同期下降8.4个百分点。
表2 有色金属合金制造业单月产品产量表3 有色金属合金制造业单月产品产量同比图4 2014年3月-2015年10月有色金属合金制造业单月产品产量同比情况2015年1-10月,铝合金的累计产量为506.0万吨,同比下降0.2%,2015年1-9月为同比增长4.1%,上年同期为增长10.3%。
表4 有色金属合金制造业累计产品产量同比图5 2014年2月-2015年10月有色金属合金制造业累计产品产量同比2.进出口情况2.1.进口情况2.2.出口情况2015年1-10月,有色金属合金制造业出口交货值为133.94亿元,同比下降1.33%,降幅比2015年1-9月缩小1.07个百分点,上年同期为增长8.26%。
2016年铝合金材料行业分析报告
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2016年铝合金材料行业分析报告2016年11月目录一、行业管理 (4)1、行业监管部门与监管体制 (4)2、行业主要政策 (5)二、行业发展趋势 (6)1、行业发展现状 (6)2、行业发展趋势 (7)三、行业上下游的关系 (8)四、行业风险 (10)1、宏观经济不景气风险 (10)2、原材料市场价格波动风险 (10)3、政策变动风险 (10)4、新材料的冲击风险 (11)五、行业壁垒 (11)1、技术壁垒 (11)2、资金壁垒 (12)3、销售渠道壁垒 (12)六、影响行业发展的因素 (12)1、有利因素 (12)(1)政策鼓励扶持 (12)(2)宏观经济快速增长推动我国城市化和工业化发展 (13)(3)我国人均用铝量较低,未来市场空间较大 (13)(4)铝合金建筑材料比钢建筑材料更具竞争优势,市场前景广阔 (14)2、不利因素 (14)(1)行业集中度较低、企业规模偏小、形成一定恶性竞争 (14)(2)主要原材料的价格不稳定 (14)(3)房地产调控可能对建筑型材有一定的影响 (14)七、行业竞争状况 (15)1、雅励股份 (15)2、海德曼 (16)3、生信铝业 (16)4、鸿发有色 (16)一、行业管理1、行业监管部门与监管体制铝压延加工行业的行政主管部门主要有国家发展和改革委员会、国家工业和信息化部,主要负责产业政策的研究制定、行业的管理与规划、技术改造的指导、中长期产业发展导向或指导性意见的提出等,拟订并组织实施工业行业的规划、产业政策和标准;监测工业行业正常进行;推动重大技术装备发展和技术创新。
行业自律组织方面有中国有色金属工业协会和中国有色金属加工工业协会。
主要职责是负责针对行业的实际情况,积极提出行业发展、产业政策、法律法规的建议和意见;结合行业实际情况,建立和不断完善行规行约;规范行业行为,进行行业自律,维护公平竞争;开展对全行业基础资料的调查、收集和分析整理工作,研究我国有色金属材料工业的发展战略和技术、装备发展趋势与动向,并向企业和政府提供研究成果;推动行业内外多种形式的经济联合与协作,协调行业的生产经营、技术合作、营销管理以及市场竞争中的有关问题;组织国内外同行业及相关行业的技术、装备、营销、管理的交流;开展同各国有色金属加工业经济团体的联系以及经济、技术等方面的交流与合作活动;接受政府有关部门授权和委托,负责完成标准制定、行业统计、资质审查、行检行评、项目论证、成果鉴定等。
2016铝行业分析
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2016铝行业分析2016年是中国铝行业面临困难和挑战的一年,由于国内经济增长放缓、资源环境压力加大以及全球铝行业产能过剩等因素的影响,铝行业面临严峻的形势。
下面对中国铝行业2016年的发展进行分析。
首先,铝行业面临产能过剩的问题。
过去几年,中国铝行业出现了大规模的产能扩张,导致市场供应过剩。
2016年,全球铝行业产能过剩的问题进一步恶化,国内铝企业面临更加激烈的竞争。
据统计,2016年国内铝产能增长超过20%,产能过剩的矛盾更加突出。
其次,市场需求疲软。
受到国内经济增长放缓以及房地产市场调控等因素的影响,中国市场对铝需求呈现出下降的趋势。
此外,全球经济增长不稳定,国际市场的需求也相对疲软。
铝行业面临着出口受阻、市场竞争激烈等问题。
同时,原材料价格下跌。
2016年,铝行业面临原材料价格下跌的压力。
铝的主要原材料是铝土矿和煤焦油,由于国内外煤炭价格大幅下跌,原材料成本降低,使得铝行业的利润空间被进一步挤压。
然而,2016年中国铝行业也面临发展机遇。
随着中国经济结构转型升级和环境保护要求的日益严格,中国政府出台了一系列政策措施,以推动铝行业的转型发展。
比如,通过淘汰落后产能、整合龙头企业等方式,优化铝行业的产能布局;同时,加强环境保护和资源节约,推动绿色发展;加强技术创新和产品升级,提高铝产品的附加值等。
这些政策措施为中国铝行业提供了新的发展机遇。
综上所述,2016年中国铝行业面临产能过剩、市场需求疲软和原材料价格下跌等诸多困难,但同时也面临转型发展的机遇。
铝行业需要加强自身的技术创新和产品升级,提高竞争力;同时,加强行业协调和合作,优化资源配置,推动产业转型升级。
只有通过这些努力,中国铝行业才能够在全球市场中保持竞争力,实现可持续发展。
2016年金属制品、机械和设备修理业行业报告
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2016年11月目录1. 行业运行情况 (3)1.1. 行业投资规模 (3)1.2. 行业产出情况 (4)2. 进出口情况 (6)2.1. 进口情况 (6)2.2. 出口情况 (10)3. 行业发展经营情况 (12)3.1. 行业发展规模 (12)3.2. 行业收入、成本费用情况 (14)3.3. 行业盈亏情况 (16)3.4. 财务能力分析 (19)1.行业运行情况1.1.行业投资规模国家统计局数据显示,2016年1-11月,金属制品、机械和设备修理业累计投资额为257.9亿元,同比下降19.8%,降幅比2016年1-10月回落0.2个百分点,上年同期为增长3.8%。
占全国累计固定资产投资的比重为0.1%。
表1 2016年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业固定资产投资及占比情况图1 2015年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业累计固定资产投资同比1.2.行业产出情况国家统计局数据显示,11月,金属制品、机械和设备修理业工业增加值同比下降7.8%,2016年10月为增长1.1%,上年同期为增长11.6%。
1-11月,金属制品、机械和设备修理业累计工业增加值同比增长7.0%,增速比2016年1-10月下降1.5个百分点,较上年同期回落1.8个百分点。
图2 2015年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业工业增加值同比图3 2015年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业工业增加值累计同比2.进出口情况2.1.进口情况2.2.出口情况2016年1-11月,金属制品、机械和设备修理业出口交货值为243.80亿元,同比增长9.77%,增速比2016年1-10月下降0.63个百分点,较上年同期下降8.41个百分点。
图4 2015年2月-2016年11月金属制品、机械和设备修理业出口交货值同比3.行业发展经营情况3.1.行业发展规模2016年11月末,金属制品、机械和设备修理业行业资产总量有所增长,但增速放缓,资产总计为1303.20亿元,同比增长8.48%,增速比上月下降7.49个百分点,比上年同期回落了4.82个百分点。
2016年铝行业分析报告
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2016年铝行业分析报告2016年3月目录一、铝:供给侧改革率先启动,效果已现 (4)1、铝:供需紧平衡,价格底部持续反弹 (4)2、铝生产:国外减产大于增产,国内产量增速下滑 (5)(1)国外减产大于增产,产能出现负增长 (5)(2)国内:减产效应显现,产量同比增速下滑 (6)3、铝消费:国内外需求增速放缓 (11)4、国内外供需:供需紧平衡 (14)(1)国外供给增速趋缓,需求平稳增长 (14)(2)库存减少,供需紧平衡 (15)5、2016年市场展望:铝价有望反弹 (17)二、氧化铝价格:价格底位反弹 (19)1、氧化铝生产:国外新增产能较少,国内产量同比下降 (19)2、氧化铝进出口:进口大幅下滑 (21)3、供需:国内外供需基本平衡 (21)4、2016年展望:价格持续反弹 (25)三、铝土矿:进口来源广泛,价格持续下降 (26)1、进口来源广泛,供应量充足 (26)2、2016年展望:价格持续下降 (27)四、铝业上市公司简析 (28)1、云铝股份:全产业链综合性大型铝企 (28)2、南山铝业:打造全流程铝行业标杆企业 (31)3、中国宏桥:铝电网一体化+上下游一体化 (34)4、中孚实业:煤-电-电解铝-铝加工-云计算数据中心 (36)5、神火股份:煤电铝材一体化 (38)6、中国铝业:国内最大的氧化铝、原铝生产商 (40)7、焦作万方:火-电-铝一体化 (42)价格预判:价格持续反弹。
受供给侧改革影响,2015年中国电解铝累计产量达到3100万吨,增幅较上年下降了2.5个百分点,连续四年处于增长放缓态势。
另外,随着氧化铝价格的底部反弹、针对自备电厂统一缴纳备用费和各项基金的标准出台以及自备电厂实施超低排放环保改造,预计未来中国电解铝的原材料成本将有所上升。
在供需紧平衡格局下,未来电解铝价格将持续反弹。
电解铝:供给收缩、原材料价格上涨,铝价上涨。
面对铝价不断刷新历史低位,2015年中国电解铝行业亏损加剧,减产规模与覆盖范围进一步扩大,全年累计关停产能为427万吨/年。
铝行业分析报告
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铝行业分析报告铝行业分析报告铝是目前应用最广泛的金属之一,其重要性在国民经济中不可忽视。
本报告对铝行业进行了分析,包括产能情况、市场需求、价格变动、竞争格局以及面临的风险等方面。
首先,目前全球铝产能较为集中,主要集中在中国、俄罗斯和加拿大等国家。
中国是全球最大的铝生产国,其产能占全球总产能的50%以上。
中国铝行业经过多年发展,已经形成了完善的产业链条,包括铝合金、铝型材、铝板带等下游产品。
然而,在中国经济增长放缓的背景下,铝产能过剩的问题逐渐凸显。
其次,市场对铝的需求主要来自建筑、汽车和电力等行业。
随着全球城市化进程的不断推进,建筑行业对铝的需求不断增加。
汽车行业是铝消费的另一个重要领域,铝材的轻量化特性可以降低汽车的重量,并提高燃油效率。
此外,电力行业在输电线路和变压器中也大量使用铝制品。
再次,铝的价格变动受到多种因素影响。
首先是市场供需关系的影响,供大于求时,铝价格下跌;需大于供时,铝价格上涨。
其次是原材料价格的影响,铝的主要原料是铝土矿和铝电解液,原材料价格的波动直接影响铝价格的变动。
此外,汇率、石油价格和政策变动等因素也会对铝价格产生重要影响。
最后,铝行业存在的竞争格局较为激烈。
全球铝企业主要由中国、美国和俄罗斯等国家的企业主导,其中中国的企业数量最多,规模最大。
竞争主要体现在技术水平、产品质量和成本控制等方面。
由于铝行业门槛较低,新进入的企业较多,进一步加剧了竞争的激烈程度。
在面临的风险方面,主要包括环保压力、原材料供应不稳定、全球经济增长放缓以及贸易保护主义等因素。
环保压力是当前铝行业面临的一大挑战,铝生产过程中会产生大量的氟化物等有害物质,对环境造成严重污染。
原材料供应不稳定同样是一个风险,中国的铝土矿资源有限,需要大量依赖进口。
此外,全球经济增长放缓可能导致铝需求减少,进而对市场造成一定的冲击。
综上所述,铝行业在全球范围内具有重要地位,但同时也面临着一些问题和风险。
为了推动铝行业的可持续发展,企业需要加强技术研发,提高产品质量和降低成本。
2016年铝制品行业简析
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2016年铝制品行业简析一、行业管理..2二、市场规模..4铝型材产品的特点为设计灵活、坚硬、构造轻巧及耐磨,主要运用于建筑装饰、交通运输、电子电器、机电设备等领域,具体可以划分为建筑铝型材、工业铝型材和铝型材深加工产品。
铝材产品的上游主要为铝锭、铝板生产、销售企业,下游主要为房地产、建筑装饰、交通运输、电子设备生产企业。
铝幕墙板属于建筑铝型材,电子圆铝杆、电子铝箔等属于工业铝型材。
其中,铝幕墙板的销售比重在2013年以前一直在50%以上,受房地产和建筑装饰行业的影响较大。
一、行业管理关于铝制品行业的宏观经济政策发布部门为国家发改委,通过不定期发布《产业结构调整指导目录》,列明有色金属产业中鼓励、限制和淘汰类的技术和项目,对本行业的发展进行宏观调控。
行业自律管理机构是中国有色金属加工工业协会。
据中国有色金属加工工业协会统计,截至2008年,中国在产的铝型材生产企业约680家左右,合计产能约1,050万吨,平均产能1.5万吨。
目前,国内铝型材行业的主要企业包括辽宁忠旺集团有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、吉林利源精制股份有限公司、江河创建集团股份有限公司。
目前,对铝制品行业发展有重大影响的经济政策或产业政策主要有:《铝工业―十二五‖规划》(以下简称《规划》)是2016年1月30日由工业和信息化部印发的,该《规划》要求大力发展铝精深加工产品,提出―十二五‖期间,铝工业增加值年均增长12%以上,全部淘汰落后电解铝产能,产业集中度进一步提升。
大力发展精深加工产品成为铝工业―十二五‖发展重点,《规划》表示,至2015年,高端铝材销售收入占铝加工销售收入比重将达20%,比2010年提高12%。
《促进产业结构调整暂行规定》于2005年11月9日由国务院发布,对国家未来产业结构发展方向进行了原则性规定,未来中国铝加工工业发展将呈现产业资源整合、高精度铝板带材产量快速增长、大力发展节能型材、逐步淘汰落后技术装备和低质产品以及发展安全型工艺技术等趋势。
2016年电解铝行业分析报告
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2016年电解铝行业分析报告一、电解铝行业供给未来逐步由过剩走向紧缺 (3)1、电解铝行业产量增速显著下滑,未来新增供给有限 (3)2、行业需求增长稳定,多领域增长抵消地产开工下滑的负面影响 (6)3、行业供需缺口收敛,电解铝由过剩缓慢步入紧缺,铝价中长期价格中枢有望上移 (7)二、成本大幅下移,全行业企业2016 年利润同比显著改善 (7)去产能卓有成效,行业供给由过剩逐步走向不足。
我们粗略统计了2014 年、2015 年和2016年至今,据最保守估计全行业分别淘汰了电解铝产能50.43 万吨、339.5 万吨(接近2015年新增产能量335 万吨)和76 万吨(指确定关停不再复产产能),对比以往每年不到30万吨的工信部制定的落后产能淘汰量,行业自发出清的程度远大于市场想象。
动态来看,2016 年相对确定性较高的投产产能约470 万吨(其中2016 年上半年仅投产157 万吨);此外,考虑到其它高成本产能最终仍将有部分退出,预计2016 年全年中国产能净增量不会超过320 万吨,全行业预计截止到2016 年底的电解铝产能将不超过4120 万吨,对应有效产量最多为3502 万吨(85%开工率计算)。
需求稳定,供需结构变化支撑价格预期上行。
电解铝行业的下游需求极为分散但十分稳定,长期以来建筑和轨道交通的下游需求占比超过55%。
尽管受到地产开工增速持续低迷的影响,建筑用铝量的增速走低,但其它领域的需求增速均保持了GDP 增长的速率,这受益于过去多年低迷的铝价不断开拓的电解铝的新的应用(比如对铜、对钢的替代),预计未来3 年行业下游需求复合增速接近GDP 增速6.5%。
而根据供需平衡表,我们可以预见到,未来电解铝行业供给将逐步由过剩走向不足。
不过考虑到经济大周期整体的减速和价格与产能清退的博弈,我们认为电解铝行业不会出现突然间的大规模的紧缺,但供需紧平衡从边际角度看支撑铝价上行毫无疑问。
成本大幅下降,企业盈利向好。
2016年有色金属行业发展趋势浅析
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2016年有色金属行业发展趋势浅析相关数据:1-2月,全国十种有色金属产量761万吨,同比下降4.3%,去年同期为增长6.8%。
电解铝产量455万吨,下降7.7%,去年同期为增长4.9%;铜产量128万吨,增长7.3%,增速同比回落8.4个百分点;铅产量61万吨,下降5.3%,降幅同比持平;锌产量94万吨,下降2.2%,去年同期为增长16.7%。
氧化铝产量902万吨,增长2.3%,回落11.1个百分点。
主要有色金属价格比去年12月回升。
2月份,上海期货交易所铜、电解铝、锌当月期货平均价分别为35193元/吨、10717元/吨和12822元/吨,比去年12月上涨1.1%、5.3%和1.3%,比今年1月下跌2.3%、1.4%和0.3%,同比下跌14.1%、16.7%和21%;铅当月期货平均价13762元/吨,比去年12月和今年1月分别上涨9.2%和5.2%,同比上涨10.1%。
在经历了一个十年的黄金发展期之后,目前世界有色金属工业进入一轮深度调整阶段,我国有色金属行业也面临供需失衡、市场无序、结构不合理的严峻挑战。
因此,加快供应侧结构性改革,是产业实现稳增长、促转型、降本增效的根本途径。
为有效应对有色金属价格持续下跌,打破越生产越亏损的怪圈,摆脱产能过剩困境,当前,企业必须果断采取弹性生产措施自救,不仅可以减产保价,同时不会显著增加单位成本。
这是引领有色金属价格回归正途,促进行业走上健康、可持续发展之路的必然选择。
近年来,受投资需求低迷、产能过剩以及国际大宗商品价格走低等诸多因素的影响,有色金属价格不断下跌并屡创历史新低。
据2015年四季度中经有色金属产业景气指数报告显示,2015年四季度有色金属出厂价格同比下跌13.2%,连续16个季度处于同比下降态势。
其中,铝价比20年前(1993年至1998年)的平均价格1.48万元/吨还低18.2%。
有色金属价格的断崖式下跌,导致国内有色金属冶炼企业的盈利状况明显恶化。
2016年铝行业简析
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2016年铝行业简析一、电解铝产能持续退出 (3)1、中国电解铝产量占全球的52% (3)2、中国电解铝产能过剩,全行业亏损 (4)3、成本下降空间不大,亏损致产能持续退出 (6)二、电解铝需求仍将保持增长(中国6%,全球3%) (8)中国电解铝产量占全球的52%。
2014年全球电解铝产量为5313万吨,其中中国电解铝产量为2752万吨,全球占比52%。
从增长情况来看,全球除中国以外地区电解铝产量过去十几年基本稳定在2400-2500万吨左右,全球电解铝的增长主要在中国(99年中国电解铝产量260万吨,14年为2752万吨)。
中国电解铝产能过剩,全行业亏损。
中国电解铝产能过剩严重,2014年产能3500吨,产量为2438万吨(统计局口径),产能利用率在70%左右。
产能过剩导致铝价不断下行,目前铝价为11300元/吨,中国电解铝含税完全成本在12000元/吨,含税现金成本在10300元/吨,从完全成本来看,全行业亏损。
成本下降空间不大,亏损致产能持续退出。
成本下降空间不大。
电解铝的生产成本主要为电力成本和氧化铝成本(两者合计占生产成本的73%以上),2015年之前电力成本占比均在40%以上,但2015年随着拥有自备电厂的电解铝产能的增加(中国电解铝厂目前80%拥有自备电厂),煤炭价格的下行,预计电力成本比重已降至36%左右(目前电解铝行业平均用电价格在0.27元/KWH(含税)。
未来自备电厂占比提升空间以及煤炭下跌空间均有限,我们认为电解铝成本已下降空间不大。
产能持续退出。
电解铝价格低位徘徊,导致行业仍在亏损,引发较大规模的产能退出。
同时,随着产业升级和供给侧改革的推进,落后的电解铝行业产能也在政策疏导下加速退出。
根据中铝网的数据,2015年电解铝产能退出合计在491万吨左右。
未来产能的持续退出,。
2016年铝材产量及构成统计数据
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2016年铝材产量及构成统计数据铝是一种重要的金属材料,在现代工业生产中具有广泛的应用。
2016年,全球铝材产量达到了5780万吨,其中中国的产量占据了全球铝材产量的一半以上。
中国铝材产量统计数据显示,在2016年,中国共生产了3140万吨的铝材,同比增长了 3.3%。
其中,铝板带的产量占据了铝材总产量的46%,铝型材的产量占据了总产量的38%,铝管材的产量占据了总产量的16%。
铝板带是一种广泛用于建筑、航空航天、交通运输等领域的铝材产品。
在2016年,中国铝板带的产量达到了1440万吨,同比增长了3.8%。
其中,建筑领域是铝板带的主要应用领域,占据了铝板带总产量的40%左右。
此外,汽车制造、航空航天、电子电器等领域也是铝板带的重要应用领域。
铝型材是一种用于建筑、交通运输、机械制造等领域的铝材产品。
在2016年,中国铝型材的产量达到了1190万吨,同比增长了2.5%。
其中,建筑领域是铝型材的主要应用领域,占据了铝型材总产量的60%左右。
此外,交通运输、机械制造等领域也是铝型材的重要应用领域。
铝管材是一种用于建筑、交通运输、化工等领域的铝材产品。
在2016年,中国铝管材的产量达到了510万吨,同比增长了2.8%。
其中,建筑领域是铝管材的主要应用领域,占据了铝管材总产量的40%左右。
此外,交通运输、化工等领域也是铝管材的重要应用领域。
除了铝板带、铝型材、铝管材以外,铝箔、铝合金等铝材产品也是铝材产业的重要组成部分。
在2016年,中国铝箔的产量达到了300万吨,同比增长了4.2%。
铝合金的产量则达到了520万吨,同比增长了1.8%。
总体来说,中国的铝材产量在2016年保持了稳定的增长态势。
随着中国经济的不断发展,铝材的应用领域也在不断扩大,铝材产业的未来发展前景广阔。
2016年有色金属行业分析报告(完美版)
![2016年有色金属行业分析报告(完美版)](https://img.taocdn.com/s3/m/00f80bec370cba1aa8114431b90d6c85ec3a8892.png)
2016年有色金属行业分析报告(完美版)一、有色金属行业发展的现状1.定义与分类有色金属行业是指从事有色金属矿产采选和有色金属冶炼加工等工业活动的统称。
按照国民经济分类标准,有色金属冶炼及压延加工业包括铜冶炼、铅锌冶炼、镍钴冶炼、锡冶炼、铝冶炼、金冶炼、银冶炼、钨钼冶炼、稀土金属冶炼等9个子行业。
2.有色金属行业产品结构有色金属开采行业的主要产品是不同的金属矿石。
冶炼行业的产品同质性较强,生产过程是通过熔炼、精炼、电解等方法提炼有色金属。
有色金属压延加工业的产品按化学成分可分为有色金属材和合金材,按形状可分为板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。
3.有色金属行业地位及重要性有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。
有色金属工业的发展状况对制造业的快速发展有至关重要的影响,对中国经济能否继续保持相对较高的增长率就显得更加重要。
二、有色金属行业发展的机遇1.发展环境分析有色金属行业是国民经济重要的基础原材料行业,其产品广泛用于航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑等领域。
随着国家经济的快速发展,有色金属行业的发展前景十分广阔。
2.国家政策支持国家政策对有色金属行业的发展给予了大力支持。
政府出台了一系列鼓励投资、优惠税收等政策,为有色金属行业的发展提供了有力的保障。
3.市场需求增长随着国家经济的快速发展,有色金属行业的市场需求也在不断增长。
同时,随着新能源、节能环保等领域的发展,有色金属行业的市场前景更为广阔。
三、我国主要的有色金属上市公司我国有色金属上市公司众多,其中包括___、___、___、___等。
这些公司在有色金属行业中占据着重要的地位,对行业的发展起着重要的推动作用。
四、有色金属行业发展的风险1.市场竞争激烈有色金属行业竞争激烈,市场份额分布不均。
在国际市场上,国内有色金属企业面临着来自发达国家企业的激烈竞争。
2.原材料价格波动有色金属行业的生产过程受到原材料价格的影响较大,原材料价格波动对企业经营和利润产生较大影响。
2016年4月铝、锌行业市场发展调研分析报告
![2016年4月铝、锌行业市场发展调研分析报告](https://img.taocdn.com/s3/m/78f8a11602020740be1e9bf7.png)
2016年4月铝、锌行业市场发展调研分析报告本调研分析报告数据来源主要包含欧立信研究中心,行业协会,上市公司年报,国家相关统计部门以及第三方研究机构等。
目录第一节铝金属市场概况 (5)一、铝土矿市场情况 (5)二、氧化铝市场情况 (6)三、电解铝供应变化及平衡梳理 (10)1、电解铝生产盈亏及产能动态 (10)2、电解铝现货及库存结果 (12)3、纵观电解铝市场平衡 (16)四、供需总结及市场展望 (17)1、氧化铝 (17)2、电解铝 (17)3、总结 (17)第二节锌金属市场概况 (19)一、锌精矿市场 (19)二、精炼锌市场 (21)三、现货表现及库存 (24)四、供需总结及市场展望 (29)1、锌精矿 (30)2、精炼锌 (30)图表1:4月国产铝土矿价格相对变化较小 (5)图表2:铝土矿进口能力汇总 (5)图表3:国内氧化铝价格变动 (6)图表4:进口矿石生产盈亏 (6)图表5:国产矿石生产盈亏 (7)图表6:氧化铝产量变动 (7)图表7:中国以外氧化铝产量 (8)图表8:境外氧化铝结余 (9)图表9:4月国内电解铝价格持续拉升 (10)图表10:铝价格盈亏 (10)图表11:3月中国电解铝净出口1858吨 (11)图表12:伦铝基差结构 (12)图表13:沪铝基差结构 (12)图表14:4月伦铝库存下降13.7万吨至261.76万吨 (13)图表15:电解铝升贴水情况 (13)图表16:铝锭库存的持续下降 (14)图表17:4月铝锭社会库存共计下降17.3万吨至62.5万吨 (14)图表18:3月未锻造铝及铝型材共计42万吨 (14)图表19:铝材出口盈亏情况 (15)图表20:LME期货铝管理基金头寸统计 (15)图表21:LME期货铝管理基金经多头寸和3月铝价 (16)图表22:锌精矿加工费 (19)图表23:锌精矿一般贸易进口盈亏 (19)图表24:锌精矿进口情况 (20)图表25:连云港锌精矿库存 (20)图表26:国内锌精矿产量下降 (21)图表27:锌精矿加工费 (22)图表28:加工费回落冶炼理论盈利收缩 (22)图表29:境外锌精矿产量 (23)图表30:除中国以外矿结余 (24)图表31:现货比值与盈亏 (24)图表32:3月精炼锌进口情况 (25)图表33:社会库存总计 (25)图表34:沪粤主要仓库出库情况 (26)图表35:4月LME锌库存统计下降3.1万吨 (26)图表36:3月LME锌0-3现货贴水维持在贴6-贴13美元之间 (26)图表37:LME期货锌管理基金头寸统计 (27)图表38:LME期货锌管理基金净头寸和3月锌价 (27)图表39:伦锌基差结构 (28)图表40:沪锌基差结构 (28)表格1:铝企业现状 (7)表格2:2015年除中国以外氧化铝产量、需求与结余 (9)表格3:电解铝企业产业动能 (11)表格4:2016年电解铝市场国内外产量、需求汇总 (16)表格5:锌精矿产量汇总 (21)表格6:部分锌企业检修状况 (23)表格7:锌矿供需总结 (29)表格8:精炼锌供需总结 (29)第一节铝金属市场概况一、铝土矿市场情况4月国产铝土矿价格相对变化较小,基本上维持在近年来低位;而澳洲进口铝土矿4月末甚至小幅下调几美金的价格。
铝批发行业分析报告范文
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铝批发行业分析报告范文一、行业概述铝批发行业,是指专门从事铝及铝相关产品(包括铝板、铝材、铝型材等)的批发、销售以及相关服务的商业活动。
随着工业化进程的不断推进,铝批发行业在现代社会中扮演着重要角色,与建筑、航空航天、电子、交通运输等行业密切相关。
二、行业发展趋势1. 市场规模不断扩大:随着国内经济的不断快速发展,铝批发行业的市场规模也在不断扩大。
对于铝及铝产品的需求逐年增加,市场潜力巨大。
2. 创新驱动行业进步:铝批发行业正朝着高质量发展的方向迈进,创新已经成为行业的主要动力。
尤其是在产品研发、工艺技术以及客户服务等方面进行不断创新,以满足不同行业对铝产品的需求。
3. 环保要求提升:环保意识的加强和对资源的可持续利用要求,也对铝批发行业提出了更高的要求。
推动行业向绿色、低碳、循环利用方向发展,减少对环境造成的负面影响。
4. 电子商务与线下结合:随着电子商务的兴起,铝批发行业也逐渐探索线上销售渠道。
线上线下结合的模式,既为客户提供了更大的选择空间和便利,也为行业带来了更多的机遇。
三、行业竞争格局1. 市场竞争激烈:随着市场规模的扩大,铝批发行业的竞争也日益激烈。
有不少实力较强的大型企业,具备规模经济和品牌优势;同时也有一些小型企业,通过服务或者价格等方面寻求差异化竞争。
2. 产品差异化竞争:在同质化产品大量存在的情况下,铝批发企业需要通过产品的差异化来获取竞争优势。
不仅要关注产品的质量和性能,还要注重产品设计、工艺等方面的创新。
3. 服务竞争成关键:随着市场竞争加剧,铝批发企业需要提供更优质的服务来吸引客户。
比如及时响应客户需求、快速解决问题以及提供专业的技术支持等。
四、行业机遇与挑战1. 城市化进程带来机遇:随着城市化进程的加速,建筑、交通运输等行业对铝及铝产品的需求不断增加,为铝批发行业带来巨大的机遇。
2. 国家政策支持:铝批发行业作为国家重点支持的战略性新兴产业之一,将得到政府政策的支持和鼓励,为行业带来良好的发展环境。
2016年铝合金材料行业分析报告
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2016年铝合金材料行业分析报告2016年9月目录一、行业管理 (4)1、行业监管体制 (4)(1)中国有色金属工业协会 (4)(2)中国有色金属加工工业协会 (5)2、行业主要政策、法规 (5)二、行业壁垒 (6)1、技术壁垒 (6)2、人才经验壁垒 (6)3、市场进入壁垒 (7)4、自主知识产权保护和限制壁垒 (7)三、行业发展状况 (8)1、行业发展概述 (8)2、行业市场发展状况 (9)3、行业发展趋势及前景 (10)(1)铝合金材料产销量将进一步扩大 (10)(2)铝合金产品消费量将快速增长,中高端产品成为主流 (10)(3)企业加工装备水平趋向自动化、大型化 (11)(4)先进技术、工艺将不断得到普及和应用 (11)(5)产业重组整合、淘汰落后产能 (12)四、影响行业发展的因素 (12)1、有利因素 (12)(1)国家产业政策扶持 (12)(2)下游行业应用需求扩大 (12)(3)下游行业全球产能向中国转移 (13)(4)原材料供应充足 (14)2、不利因素 (14)(1)原材料价格波动 (14)(2)新材料的冲击风险 (15)(3)行业监管政策变化风险 (15)(4)产品附加值不高,产业结构性矛盾依然突出 (16)(5)人才流失和技术泄密风险 (16)五、行业竞争状况 (17)1、南京云海特种金属股份有限公司 (17)2、江苏麟龙新材料股份有限公司 (17)3、湖南金联星特种材料股份有限公司 (17)一、行业管理1、行业监管体制管理部门为国家发展与改革委员会、工业和信息化部,所属行业协会为中国有色金属工业协会、中国有色金属加工工业协会,各管理部门及行业协会职责具体如下:国家发改委通过不定期发布《产业结构调整指导目录》,列明有色金属工业中鼓励、限制和淘汰类的技术和项目,对本行业的发展进行宏观调控。
合金行业是有色金属工业的重要组成部分,行业的自律性管理机构是中国有色金属工业协会和中国有色金属加工工业协会。
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2016年5月
目录
一、行业管理 2
二、市场规模 4
铝型材产品的特点为设计灵活、坚硬、构造轻巧及耐磨,主要运用于建筑装饰、交通运输、电子电器、机电设备等领域,具体可以划分为建筑铝型材、工业铝型材和铝型材深加工产品。
铝材产品的上游主要为铝锭、铝板生产、销售企业,下游主要为房地产、建筑装饰、交通运输、电子设备生产企业。
铝幕墙板属于建筑铝型材,电子圆铝杆、电子铝箔等属于工业铝型材。
其中,铝幕墙板的销售比重在2013 年以前一直在50%以上,受房地产和建筑装饰行业的影响较大。
一、行业管理
关于铝制品行业的宏观经济政策发布部门为国家发改委,通过不定期发布《产业结构调整指导目录》,列明有色金属产业中鼓励、限制和淘汰类的技术和项目,对本行业的发展进行宏观调控。
行业自律管理机构是中国有色金属加工工业协会。
据中国有色金属加工工业协会统计,截至2008 年,中国在产的铝型材生产企业约680 家左右,合计产能约1,050 万吨,平均产能15 万吨。
目前,国内铝型材行业的主要企业包括辽宁忠旺集团有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、吉林利源精制股份有限公司、江河创建集团股份有限公司。
目前,对铝制品行业发展有重大影响的经济政策或产业政策主要有:
《铝工业―十二五‖规划》(以下简称《规划》)是2012 年1 月30 日由工业和信息化部印发的,该《规划》要求大力发展铝精深加工产品,提出―十二五‖期间,铝工业增加值年均增长12%以上,全部淘汰落后电解铝产能,产业集中度进一步提升。
大力发展精深加工产品成为铝工业―十二五‖发展重点,《规划》表示,至2015 年,高端铝材销售收入占铝加工销售收入比重将达20%,比2010 年提高12%。
《促进产业结构调整暂行规定》于2005 年11 月9 日由国务院发布,对国家未来产业结构发展方向进行了原则性规定,未来中国铝加工工业发展将呈现产业资源整合、高精度铝板带材产量快速增长、大力发展节能型材、逐步淘汰落后技术装备和低质产品以及发展安全型工艺技术等趋势。
2006 年4 月11 日,国家发改委,财政部等九部委发布《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》,明确了铝加工行业结构调整的目标,重点要求增加高附值加工材比重,至2010 年使板带材与型材比例达到6:4,工业型材与建筑型材达到7:3,双零铝箔与单零铝箔比例到到4:6,电解液直接铸轧的比例达到70%,铝加工材综合成品率达到76%,增强先进铝加工装备设计制造能力,淘汰技术水平低,产品质量差的落后装备。
2007 年11 月13 日,国家发改委发布了《铝行业准入条件》,从企业布局及规模和外部条件要求、工艺和装备、能源消耗、资源消耗及综合利用、环境保护和土地复垦、安全生产与职业危害、监督管理等方面对铝行业的进入标准进行了规定,其中明确规定:新建铝加工项目产品结构必须以板、带、箔或者挤压管、工业型材为主,多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10 万吨/年以上,单一品种铝加工项目生产能力必须达到板带材5 万吨/年、箔材3 万吨/年、挤压材5万吨/年以上。
2011 年12 月30 日,国务院印发的《工业转型升级规划(2011~2015 年)》指出以发展精深加工、提升品种质量和资源综合利用水平为重点,大力发展支撑战略性新兴产业的关键材料和市场短缺产品。
加快发展高端铝合金等轻质高强度合金材料。
2012 年1 月4 日,工业和信息化部发布的《新材料产业―十二五‖发展规划》指出,铝合金材料是新材料产业发展规划中的一项重点。
该《规划》特别指出,开发汽车用6000 系铝合金板材,实现厚度07~20mm、宽幅1600~2300mm 汽车铝合金板的产业化,是―十二五‖工作的重点;同时,要加快完善高速列车用宽度大于800mm、直径大于250mm、长度大于30m 的大型铝型材工艺技术,促进液化天然气储运用铝合金板等重点产品产业化;积极开发航空航天用2000 系、7000系、6000 系、铝锂合金等超高强80~200mm 铝合金中厚板及型材制品,复杂锻件及模锻件。
二、市场规模
截至2011 年末,全球铝型材产能约在2,638 万吨左右。
全球铝型材的消耗量由2007 年的约13,200,000 吨增长至2011 年的约19,490,000 吨(其中工业型材占33%,建筑型材占67%)。
2011 年,中国为全球铝型材消耗量最大的市场,约占全球铝型
材产品消耗量的58%,我国近年来经济发展迅速,铝型材企业快速发展,产量由2001 年的172 万吨增加到2011 年的1,200 万吨,复合增长率为20%。
其次是北美洲、欧洲、日本、东南亚等。
2001 年以来,国内铝型材消耗量一直快速增长。
2008 年受全球金融危机影响,我国国内铝型材消耗量增长速度有所缓慢,2009 年逐渐复苏,并成为全球铝型材消耗量最大的市场,约占全球铝型材消耗量的58%。
2008 年至2011 年,中国分别消耗了约740 万吨、815 万吨、947 万吨和1,050 万吨铝型材产品,复合增长率约为28%。
铝型材产品在国内被广泛用于建筑类行业、交通运输、机械设备、电力设备、消费者耐用品及其它行业。
我国铝型材产品的消耗量组合与北美洲的消耗量组合不同。
2011 年我国工业用铝型材占35%、建筑型材占65%,而北美洲工业用铝型材占66%、建筑型材占34%。
其中,我国交通运输业消耗铝型材产品所占工业用铝的比例较北美洲更低,两者分别为28%和43%,进一步显现了我国和北美洲之间铝型材应用上的差距。
据中国有色金属工业协会预测,随着工业化程度的提高,中国工业铝型材的消费量将持续增长,建筑铝型材的需求将逐渐趋于平缓。