软土地基上钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩施工中的常见质量控制点
钻孔灌注桩施工中的常见质量控制点钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，质量控制是确保钻孔灌注桩工程质量的关键。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中的常见质量控制点。
1. 前期准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下水位。
然后根据设计要求，制定施工方案和施工工艺。
同时，要对施工机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
在钻孔施工中，需要注意以下几个质量控制点。
首先是钻孔的位置和尺寸控制。
根据设计要求，确定钻孔的位置和尺寸，并进行标志。
在施工过程中，要根据设计要求进行定位和测量，确保钻孔位置和尺寸的准确性。
其次是钻孔的垂直度和偏斜控制。
钻孔的垂直度是保证钻孔灌注桩承载力和稳定性的重要因素。
在钻孔施工中，要使用合适的测量工具和仪器，对钻孔的垂直度进行监测和控制。
同时，还要注意控制钻孔的偏斜，避免偏离设计要求。
最后是钻孔的清洁和支护控制。
在钻孔施工过程中，要及时清除钻孔底部的泥浆和碎屑，确保钻孔底部清洁。
同时，要根据地质情况选择合适的支护措施，防止钻孔坍塌和土层塌方。
3. 灌注施工灌注是钻孔灌注桩施工的核心环节，也是质量控制的重点。
在灌注施工中，需要注意以下几个质量控制点。
首先是灌注混凝土的配合比和浇筑质量控制。
根据设计要求，确定灌注混凝土的配合比，并进行试块试验。
在灌注施工过程中，要控制混凝土的配合比，确保浇筑质量达到设计要求。
其次是灌注混凝土的浇筑方式和速度控制。
在灌注施工中，要选择合适的浇筑方式，避免混凝土分层和孔隙。
同时，要控制浇筑速度，避免混凝土流失或过度堆积。
最后是灌注混凝土的坍落度和浇注高度控制。
在灌注施工中，要控制混凝土的坍落度，确保其符合设计要求。
同时，要控制浇注高度，避免过高或过低，影响桩身的一致性和均匀性。
4. 后期处理钻孔灌注桩施工完成后，还需要进行一系列的后期处理工作。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点当前，钻孔灌注桩在水利、公路、铁路桥梁及高层建筑等构筑物基础中得以广泛应用，尤其在深厚软土地区已成为传统的基础桩型。
本文针对钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性特点介绍了施工准备、施工过程和检测验收三阶段的监理工作控制内容,强调了灌注桩施工的事前、事中、事后控制的要点,以保证钻孔灌注桩的施工质量。
一、事前控制（施工准备控制）在钻孔灌注桩施工开始前，对各项准备工作及影响灌注桩质量的各要素进行控制，是确保钻孔灌注桩施工质量的先决条件。
1、监理工程师首先应熟悉设计资料，包括工程地质、水文资料及施工图纸，充分掌握施工条件和设计意图，并在钻孔灌注桩施工前制定完整的严格的监理实施细则，以指导施工及监理工作的开展。
2、开工申请、开工准备及开工通知通常施工单位在递交《合同项目开工申请表》、监理签发合同项目开工令后，钻孔灌注桩作为一个分部工程，施工单位在钻孔灌注桩施工前还应提交《分部工程开工申请表》。
经监理机构审批通过后签发《分部工程开工通知》后方可进行钻孔灌注桩施工。
监理机构在收到施工单位报送的《钻孔灌注桩分部工程开工申请表》后，应着重施工单位的施工准备情况进行审查，主要内容有：⑴技术交底情况。
包括施工图纸签发、批阅手续情况，技术规范标准齐全，施工技术方案审批情况，施工技术交底记录完备等。
⑵主要机械设备到位情况。
主要是钻机、导管、护筒制作、吊装设备和混凝土拌和系统到位情况。
⑶施工安全和质量保证措施落实情况。
检查相关制度是否完善、培训和交底记录是否齐全、现场措施是否落实到位。
⑷材料、构配件质量及检验情况。
钢筋、水泥、砂石骨料等进场材料自检合格。
⑸现场施工人员安排情况。
人员应满足施工需要。
⑹水、电等必须的辅助生产设施准备情况。
⑺场地平整、交通、泥浆池、沉淀池、排浆沟、临时设施等准备情况。
⑻测量及试验情况检查。
测量监理工程师负责复核施工单位报送的桩位测量资料，包括平面、高程桩及护桩；复核应从路线或桥位控制桩开始；导管检查（试拼及密闭性试验）；泥浆配置及性能（相对密度、稠度）测定；混凝土配合比试验报告审定等。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1、钻孔灌桩桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂，施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强，待全部施工完成后，如发现存在较大的质量问题，很难作返工处理，故应抓好每道工序的质量控制、检测、验收工作。
2、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般为2-4m，深水或软基地层应增加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m 以上；护筒中心位置偏差应控制在5cm以内，应严格复核护筒顶标高，施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深及孔底标高的基准。
水中桩或深水桩施工，搭建施工平台要稳固，有航道地段要设护围桩，确保施工安全。
3、对已经完全就位且对中的钻机进行严格检查，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查、记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移；4、随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。
桥梁工程师必须熟悉桩基所在场地地质分布情况，特别是岩层的分布，以判断嵌岩桩的入岩深度，入岩深度必须达到设计要求；钻进过程中，控制泥浆比重、水头高度和钻进速度，防止塌孔现像，并应有详细记录。
5、钻孔到设计标高清孔完毕后，检查孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥质量标准及设计要求。
6、岩溶地质桩长50m以内的优先考虑采用冲击钻机成孔，50m以上桩长为了保证桩的垂直度应考虑大扭距回旋钻，溶洞埋置比较深且串洞较多的孔位钻进过程中要考虑长护筒跟进。
钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石（直径10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
同时提高冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石（掺入部分水泥）冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
钻孔灌注桩施工质量控制要点与验收标准
钻孔灌注桩施工质量控制要点与验收标准钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它通过在地下钻孔后注入混凝土来加固土体。
在施工过程中，质量控制是至关重要的，以确保钻孔灌注桩的安全可靠。
本文将介绍钻孔灌注桩施工质量控制的要点和验收标准。
一、施工质量控制要点1. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，其质量直接影响桩基的稳定性。
在钻孔过程中，应注意以下几个要点：a. 钻孔直径和深度应符合设计要求，且钻孔孔壁应平整光滑，无明显裂缝。
b. 钻孔过程中应及时清理孔内泥浆和碎屑，以免影响注浆效果。
c. 钻孔结束后，应进行孔内清洗，确保孔底无杂物。
2. 注浆材料：注浆材料是钻孔灌注桩中起关键作用的材料之一。
应注意以下几个要点：a. 注浆材料应符合设计要求，具有足够的强度和流动性。
b. 注浆材料的配比应准确，控制好水灰比和胶凝材料的用量。
c. 注浆材料的搅拌和输送过程中，应保持连续性和均匀性。
3. 注浆施工：注浆是钻孔灌注桩施工的核心环节，其质量直接关系到桩基的承载力和稳定性。
应注意以下几个要点：a. 注浆应从孔底开始进行，注浆速度应适中，避免注浆过快或过慢。
b. 注浆过程中应保持注浆管的稳定，避免管道移位或堵塞。
c. 注浆结束后，应及时检查注浆管的质量，确保无渗漏和损坏。
4. 桩身质量：桩身是钻孔灌注桩的主体部分，其质量直接关系到整个桩基的稳定性。
应注意以下几个要点：a. 桩身的直径和长度应符合设计要求，且桩身应无明显的缺陷和损伤。
b. 桩身的混凝土应具有足够的强度和密实性，且无明显的气孔和麻面。
c. 桩身表面应光滑平整，无明显的裂缝和蜂窝状缺陷。
二、验收标准1. 钻孔验收：钻孔的质量验收主要包括孔径和孔壁的检查。
验收时应注意以下几个标准：a. 孔径应符合设计要求，偏差不应超过规定范围。
b. 孔壁应平整光滑，无明显的裂缝和剥落。
2. 注浆验收：注浆的质量验收主要包括注浆材料的配比和注浆效果的检查。
验收时应注意以下几个标准：a. 注浆材料的配比应符合设计要求，且控制好水灰比和胶凝材料的用量。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制
1. 设计阶段质量控制
在设计阶段，需要进行合理的桩长和孔径设计，以满足工程要求。
同时，要注意设计钻孔灌注桩的配筋布置和钻孔施工方案，确保桩体和周围土体之间的良好连接。
2. 材料质量控制
对于钻孔灌注桩中使用的材料，如水泥、砂浆和钢筋等，需要进行严格的质量控制。
确保水泥的强度符合规定标准，砂浆的配合比例正确，并采用符合要求的钢筋。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需严格按照钻孔灌注桩的施工工艺规范进行操作。
以下是一些施工质量控制的要点：
- 钻孔：应保证孔径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性。
- 清孔：清除孔内杂物和泥浆，确保孔底清洁。
- 钢筋安装：钢筋的布置要符合设计要求，并注意钢筋的粘结和保护。
- 砼浇注：砼的浇注应采用合适的方法，控制浇注速度和浇注高度，以及防止空洞和内部裂缝的产生。
- 表面处理：施工完成后，钻孔灌注桩的表面应进行适当的处理，以保护桩身和提高外观质量。
4. 质量检测与验收
钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检测与验收，以确保达到设计要求和规范要求。
质量检测主要包括对桩长、孔径、钢筋布置、砼质量等进行检验，验收合格后方可进行后续工程。
总之，钻孔灌注桩的质量控制是保证工程质量的关键环节。
在设计、材料选择、施工和检测验收等方面都需要严格控制，以确保钻孔灌注桩的安全可靠性。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩施工质量控制要点与要求
钻孔灌注桩施工质量控制要点与要求钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下钻孔后注入混凝土，增加地基的承载能力和稳定性。
然而，钻孔灌注桩的施工质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
因此，控制施工质量是至关重要的。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点和要求。
1. 设计与规范钻孔灌注桩的施工质量控制首先要符合相关的设计和规范要求。
在进行施工前，施工方应仔细研究设计图纸和相关规范，了解桩的直径、深度、间距等参数，以及混凝土的配合比、强度等要求。
只有在明确了这些要求后，才能进行下一步的施工工作。
2. 土层勘察与钻孔在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行土层勘察，了解地下土层的性质和承载能力。
根据勘察结果，选择合适的钻孔方法和工具，确保钻孔的准确性和稳定性。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并且钻孔的位置应在设计图纸中明确标注。
3. 钢筋的布置与连接钻孔灌注桩中的钢筋起着增强桩体强度和抗拉能力的作用。
在施工过程中，钢筋的布置和连接必须符合设计要求和规范。
钢筋的直径、间距、长度等参数应按照设计图纸执行，钢筋的连接必须牢固可靠，不得出现松动或错位的情况。
4. 混凝土的配制与浇注混凝土是钻孔灌注桩的主要材料，其质量直接影响到桩体的强度和稳定性。
在进行混凝土配制时，应按照设计要求和规范进行，确保配合比的准确性和混凝土的均匀性。
在浇注混凝土时，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免产生空洞或夹杂物。
5. 灌注过程的控制灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，其质量控制至关重要。
在灌注过程中，应注意控制注浆的流量和压力，确保注浆的均匀性和充实度。
同时，还要注意灌注的速度和时间，避免过快或过慢导致质量问题。
6. 确保桩身的垂直度和直径钻孔灌注桩的垂直度和直径是其施工质量的重要指标。
在施工过程中，应通过仪器和设备进行实时监测和调整，确保桩身的垂直度和直径符合设计要求。
如果发现偏差过大，应及时采取措施进行调整。
7. 质量检测与验收钻孔灌注桩施工完成后，必须进行质量检测和验收。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，施工质量的好坏直接影响着工程结构的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中实现质量的全面控制是非常必要的。
以下是钻孔灌注桩施工质量控制的要点。
施工现场管理在实际施工中，要充分认识到现场管理对施工质量的影响，采取一系列措施，确保施工质量和现场安全。
具体如下：•应做好现场工作安排，确定好施工周期；•严格执行安全生产规范，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护措施；•施工现场必须符合建筑安全标准，特别是深基坑开挖；•施工现场必须进行环境保护，避免对周围环境造成影响。
材料的质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，所使用的各种材料质量对整个工程的稳定性和使用寿命具有重要的作用。
因此，应根据材料质量控制的要求进行全面掌握，确保施工过程中使用的材料能够满足工程质量要求。
具体的要点如下：•确认各种材料是否具备质量证明文件，例如钢筋、水泥等；•对水泥等材料进行取样检测，比较检测结果是否符合相应标准；•对水泥搅拌控制在规定的时间，搅拌后使用；•在选用钢筋时参考规格要求，确保长度和直径误差内控制在合理范围内。
工艺质量要求在施工钻孔灌注桩的过程中，要求实际操作流程与设计要求高度一致。
具体要点如下：•按照设计要求进行构造定位，避免过度扰动或遮盖；•在对桩柱进行振动处理时，佩戴专业的防护设备；•进行锚固土层时必须进行桩身试载；•使用强度合乎要求的水泥，投入到打桩水泥中。
质量验收要求施工结束之后，需要进行一系列质量验收，以确保钻孔灌注桩的质量和施工质量。
以下是质量验收要求的相关细节：•对在工程中出现的任何缺陷都必须进行相应的处理；•应对钻孔灌注桩的质量进行检验，如经过已知方法和技术进行检验；•进行桩头、钢筋长度、搅拌时间等方面的质量检验；•检查所使用材料是否达到要求，如钢筋、水泥等。
后续措施施工完毕之后，应保持物料的干洁，依照设计要求进行合理的封存。
平时对施工现场应密切关注，定期维护。
以上是钻孔灌注桩施工质量控制的一些要点，应根据实际施工情况选择适用的控制要点，保证施工的质量。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩的质量控制与技术
钻孔灌注桩的质量控制与技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本文将详细探讨钻孔灌注桩的质量控制要点和相关技术。
一、钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩的施工通常包括以下主要步骤：1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地的坚实和平整。
如果场地存在松软土层，可能需要进行加固处理。
2、桩位测量放样使用测量仪器准确确定桩位的位置，并设置明显的标记。
3、埋设护筒护筒的作用是保护孔口、定位导向和防止孔口坍塌。
护筒通常由钢板制成，其内径应大于钻头直径。
4、钻机就位将钻机安装在预定位置，并调整好水平和垂直度，确保钻孔的准确性。
5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，在钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆比重，防止塌孔和缩径。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣，以保证灌注桩的承载能力。
7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，并确保其尺寸和焊接质量符合规范。
然后将钢筋笼吊起并准确地放入孔内。
8、灌注水下混凝土采用导管法灌注水下混凝土，混凝土应具有良好的和易性和流动性，灌注过程要连续，控制好导管的埋深和混凝土的灌注高度。
二、质量控制要点1、桩位偏差控制桩位的准确性是保证灌注桩承载能力均匀分布的关键。
在施工前要进行精确的测量放样，施工过程中要经常复核桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
2、孔径和孔深控制孔径过小会影响桩的承载能力，孔径过大则会增加混凝土用量和施工成本。
孔深不足会导致桩的有效长度不够，影响其承载性能。
因此，在钻进过程中要经常检查孔径和孔深，确保符合设计要求。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
要根据地质条件合理调整泥浆的比重、黏度和含砂率等参数，保证泥浆的性能满足施工要求。
4、清孔质量控制清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力。
清孔后孔底沉渣厚度应符合规范要求，一般端承桩不大于 50mm，摩擦桩不大于100mm。
软土地基上钻孔灌注桩施工质量控制要点
浅谈软土地基上钻孔灌注桩施工的质量控制要点〔摘要〕张家港保税区光明大道(一期)工程（二标段）靠近长江，其地基土具有地下水位高，土层压缩性大的软土地基特点。
在这样的地基上进行钻孔灌注桩施工,极易发生塌孔而导致钻孔灌注桩的质量达不到设计和规范要求.为了防止塌孔，必须改进相关施工工艺。
在张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段)钻孔灌注桩施工过程中，通过改进钻孔施工工艺，有效防止了钻进成孔时孔壁的坍塌，保证了成孔的充盈系数和沉渣厚度满足设计和规范要求，本文对相关施工质量控制要点进行了详细介绍.关键词：钻孔灌注桩塌孔沉渣厚度质量控制0、引言张家港保税区光明大道（一期）工程(二标段）有6座桥,其中3座桥梁的桩基为33m至58m长的Φ800钻孔灌注桩。
根据该工程的地质勘探报告，拟建桥梁桩基深度属于第四纪全新世（Q4）及上更新世(Q3）滨海～河口相、浅海相、溺谷相和沼泽相沉积层。
桥梁钻孔灌注桩持力层落在中部层组和深部层组。
中间要穿越第①0-1层浜土、第①0-2层吹填土、第②3—1层灰色砂质粉土.这些土层压缩性大，抗剪强度低、容易产生流砂导致塌孔而导致钻孔灌注桩施工质量达不到设计和规范要求.为此，必须采取措施改进钻孔相关施工工艺,保证在钻孔过程中避免出现孔壁坍塌。
1、进行试成孔施工以确定相关施工工艺参数张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）有6座桥，其中3座桥梁的桩基为33m至58m长的Φ800钻孔灌注桩。
根据相关规范要求要求，正式开钻施工前,做2根试成孔施工，以确定相关施工参数。
1.1制定试成孔施工工艺(如图1所示）图1:试成孔施工工艺框图1。
2 试成孔施工设备及主要施工参数的选择(1）根据设计及规范要求，拟选择GPS-10正循环钻机进行试成孔施工;(2）为了防止钻孔过程中出现塌孔现象，拟根据不同的地层条件采取不同的钻进速度，同时，拟在1＃试成孔和2#试成孔采取不同的钻进速度，以通过试成孔施工确定正式施工时合适的钻孔速度。
钻孔灌注桩质量控制内容和要点
5.护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心应重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜程度不应大于1%，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证护筒埋设牢固、垂直、防止坠落，保持护筒的稳定及周边不跑浆。
2、反循环泥浆池数量不应少于2个，每个池的容积不应小于桩孔容积的1.2~1.5倍，沉淀池数量不应少于3个，每个沉淀池的容积一般宜为15~20m3，泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖砌筑；池深宜为1~1.5m,池壁高出硬化地面0.25m以上。3.泥浆沟槽的宽度不小于20厘米，其深度不浅于25厘米，循环槽的流向坡度为0.5%。
5、护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心应重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜程度不应大于1%，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证护筒埋设牢固、垂直、防止坠落，保持护筒的稳定及周边不跑浆。
1.护筒内径应比桩径大100mm
2.护筒中心与桩位中心其偏差不得大于20mm
2.反循环泥浆池数量不应少于2个，每个池的容积不应小于桩孔容积的1.2~1.5倍，沉淀池数量不应少于3个，每个沉淀池的容积一般宜为15~20m3，泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖砌筑；池深宜为1~1.5m,池壁高出硬化地面0.25m以上。3、泥浆沟槽的宽度不小于20厘米，其深度不浅于25厘米，循环槽的流向坡度为0.5%。
钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点
钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点第一部分钻孔灌注桩施工流程概述 (2)第二部分施工前的准备工作要点 (6)第三部分钻孔过程中的质量控制 (9)第四部分桩身混凝土浇筑质量控制 (12)第五部分桩位偏差与垂直度控制 (15)第六部分成桩后的检测与验收标准 (18)第七部分常见问题及预防措施 (22)第八部分质量控制的持续改进策略 (26)第一部分钻孔灌注桩施工流程概述钻孔灌注桩是一种常见的土木工程基础施工方法，广泛应用于建筑物、桥梁和隧道等基础设施的建设中。
钻孔灌注桩是通过在地基上钻孔，在孔内放置钢筋笼，并向孔内注入混凝土或水泥浆液，最终形成的一种深基础形式。
本文将对钻孔灌注桩施工流程进行概述，探讨其质量控制要点。
一、钻孔灌注桩施工流程1.施工准备在开始钻孔灌注桩施工前，需要对施工现场进行全面的地质勘查和测量工作，以确定钻孔位置和深度，以及地下水位等参数。
同时，还需要制定详细的施工方案和质量控制措施。
2.钻孔根据设计要求，采用合适的钻机进行钻孔作业。
钻孔过程中需要注意控制钻进速度、钻头磨损程度等因素，以保证钻孔质量和钻孔深度的准确性。
3.清孔钻孔完成后，需要对钻孔内部进行清孔处理，以去除钻孔壁上的泥土、砂石等杂质。
清孔过程中的水质、清孔时间和次数等因素需要严格控制，以保证清孔效果。
4.钢筋笼制作与下放在清孔完成后，需要根据设计要求制作钢筋笼，并将其准确地下放到钻孔内。
钢筋笼的制作质量和下放精度直接关系到钻孔灌注桩的承载能力。
5.灌注混凝土或水泥浆液钢筋笼下放完毕后，需要向钻孔内灌注混凝土或水泥浆液。
灌注过程中需要注意控制灌注速度、混凝土坍落度等因素，以保证灌注质量和灌注量的准确性。
6.桩顶处理灌注完成后的钻孔灌注桩需要进行桩顶处理，包括桩顶混凝土面的高度控制、桩顶截面尺寸的检查等。
桩顶处理的质量直接影响到钻孔灌注桩的整体稳定性和承载能力。
二、质量控制要点1.地质勘查与测量地质勘查与测量是钻孔灌注桩施工的前提条件。
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浅谈软土地基上钻孔灌注桩施工的质量控制要点〔摘要〕张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）靠近长江，其地基土具有地下水位高，土层压缩性大的软土地基特点.在这样的地基上进行钻孔灌注桩施工，极易发生塌孔而导致钻孔灌注桩的质量达不到设计和规范要求。
为了防止塌孔，必须改进相关施工工艺。
在张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）钻孔灌注桩施工过程中，通过改进钻孔施工工艺，有效防止了钻进成孔时孔壁的坍塌，保证了成孔的充盈系数和沉渣厚度满足设计和规范要求，本文对相关施工质量控制要点进行了详细介绍。
关键词：钻孔灌注桩塌孔沉渣厚度质量控制0、引言张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）有6座桥，其中3座桥梁的桩基为33m至58m 长的Φ800钻孔灌注桩。
根据该工程的地质勘探报告，拟建桥梁桩基深度属于第四纪全新世（Q4）及上更新世（Q3）滨海~ 河口相、浅海相、溺谷相和沼泽相沉积层。
桥梁钻孔灌注桩持力层落在中部层组和深部层组。
中间要穿越第①0-1层浜土、第①0-2层吹填土、第②3-1层灰色砂质粉土。
这些土层压缩性大，抗剪强度低、容易产生流砂导致塌孔而导致钻孔灌注桩施工质量达不到设计和规范要求。
为此，必须采取措施改进钻孔相关施工工艺，保证在钻孔过程中避免出现孔壁坍塌。
1、进行试成孔施工以确定相关施工工艺参数张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）有6座桥，其中3座桥梁的桩基为33m至58m长的Φ800钻孔灌注桩。
根据相关规范要求要求，正式开钻施工前，做2根试成孔施工，以确定相关施工参数。
1.1制定试成孔施工工艺（如图1所示）图1：试成孔施工工艺框图1.2 试成孔施工设备及主要施工参数的选择（1）根据设计及规范要求，拟选择GPS-10正循环钻机进行试成孔施工;（2）为了防止钻孔过程中出现塌孔现象，拟根据不同的地层条件采取不同的钻进速度，同时，拟在1#试成孔和2#试成孔采取不同的钻进速度，以通过试成孔施工确定正式施工时合适的钻孔速度。
① 1#试成孔：0-15米钻进速度为6-7m/h；15-58米的钻进速度为9-11m/h。
② 2#试成孔：0-15米钻进速度为8-9m/h；15-58米的钻进速度为11-13m/h。
（3）本工程0-15米均可能因施工过程中产生流砂造成塌孔，拟采用2m长的钢制护筒进行孔口保护；（4）制作泥浆：采用原土成浆，在1#和2#试成孔分别采用不同的泥浆密度，以通过试成孔施工确定正式施工时合适的泥浆密度：① 1#试成孔：控制泥浆比重为1.2左右；② 2#试成孔：控制泥浆比重为1.15左右。
1.3 试成孔主要施工参数及检测结果（如表1所示）1.4 试成孔施工得出的相关施工工艺参数通过试成孔施工发现，不同的钻进速度和不同的泥浆密度，钻出的成孔质量不同。
为此，本工程正式施工时采用的主要施工工艺参数为：（1）0-15m深度的钻进速度控制在6-7m/h；（2）15-58m深度的钻进速度控制在9-11m/h；（3）钻孔施工时泥浆密度宜控制在1.2以上的水平，以提高泥浆护壁功能，防止孔壁坍塌。
2、钻孔灌注桩正式施工2.1 钻孔灌注桩施工工艺（如图2所示）图2：钻孔灌注桩施工工艺框图2.2 软土地基上钻孔灌注桩施工质量控制要点（1）平场地、修道路：机械配以人工平整场地，软弱地基必要时换填处理。
（2）测量放线：用全站仪通过导线网对桩位进行标定，桩位点过另一线路进行复测，误差≤2cm，并且在桩位四周护筒埋设范围以外设置护桩，承“十”字形布置。
桩基施工过程中的高程测量采用水准仪和测绳进行。
（3）护筒埋设：钢护筒壁厚为6mm，大于桩径20-40cm；采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土分层夯实。
护筒高度高于地面0.3m。
护筒底端埋置深度根据不同情况分别对待。
护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。
护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于50mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
（4）钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。
（5）钻孔：合理安排钻孔顺序，桩距＜5m时隔孔跳钻。
钻车就位在稳定的地面上，保证钻机不产生位移和沉陷。
钻杆轴线保持垂直，与钢护筒中心位置偏差不大于2cm。
钻孔时，遇有砂层、砂砾夹层时，采用泥浆护壁，泥浆通过泥浆泵泵送到钻孔中，溢出的泥浆通过管道自流到泥浆池。
当钻孔内泥浆不足时，开动泥浆泵，将泥浆从泥浆池中泵入钻孔内。
当钻进深度达到岩层时，将普通钻头换成进口压轮钻头继续钻进。
需要时用冲击钻进行钻进。
钻渣外运采采用罐装自卸车，保证运输过程中不漏浆，并在场内设置一套清洗设备，装载泥浆的设备在场内清洗干净后驶出场外。
钻渣按指定地点集中存放。
（6）一次清孔：钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，质量标准后方可清空。
终孔检查后，不提钻，利用钻杆反循环清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范和设计要求，为灌注砼创造良好的条件。
清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。
钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。
达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。
（7）测孔：采用测孔器测定孔深、孔径、倾斜率、孔轴线偏位和沉淀层厚度等。
（8）钢筋笼加工及安装：本桥梁工程中桥墩桩基为直径0.8米，长度为33-58米。
钢筋笼加工时分为2-4节，安装时用吊车逐节将钢筋笼吊入孔中，每下一节将其固定好，然后将下一节钢筋笼吊起与其对准轴线后，用帮条焊将每根主筋连接。
①进场钢筋堆放要分类,并做好标识，搭设防雨棚，下部垫起30cm。
②进入现场的HRB235、HRB335钢筋规格、质量,焊条的牌号性能以及使用的Q235B钢板、钢管等,符合设计要求和有关标准的规定,并有出场合格证等。
根据规范标准要求,按检验频率及方法进行取样,按监理要求,送有相应资质的检测中心进行检测。
③钢筋加工场地水泥硬化，且建在离变压器较近和便于运输的地方，钢筋加工设备用电量较大，配电箱及电缆的规格一定要满足设备功率要求，钢筋场地的所有电缆都要外套相应规格的塑料硬管并埋入地下，用以保护电缆不被破坏并保护工人安全。
钢筋加工设备一定要做接地线，雨天做好防护措施，以免设备受潮而引起短路。
④钢筋的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头位置,保护层厚度符合设计要求和施工规范的规定。
⑤钢筋骨架的绑扎,缺扣,松扣不超过绑扎数量的10%,且不集中。
⑥钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
⑦所有焊接接头进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺饱满,没有较明显的咬边,凹陷,焊瘤,夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
⑧钢筋笼的吊放：用2台吊车配合进行钢筋笼吊放。
（9）泥浆制备：采用自然造浆方法制备钻孔桩循环泥浆。
根据情况适当采用外加粘性土调整泥浆，泥浆比重根据地质土质的变化随时调整，控制泥浆密度在1.2～1.3。
（10）保证桩孔直径达到设计要求的措施①必须采用Φ800的钻头，同时固定好钻机平台，减少钻头晃动对孔径的影响；②采用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用；③钻进时必须控制水头高度不低于自然地面以下30cm，并合理控制泥浆指标避免塌孔孔。
（11）清孔和减少孔底沉渣厚度措施①清孔时保持水头高度为1.5以上，控制泥浆密度在1.2以上，避免因泥浆密度下降导致塌孔；②第二次清孔前必须通知商品混凝土拌站及时供料，防止第二次清孔后等料时间过长导致孔底沉渣堆积后沉渣厚度超出设计要求。
（11）灌注水下混凝土的施工质量控制要点①施工前认真检查混凝土灌注所用导管的圆度、平直度和密封性能。
必须控制导管底部离孔底 300～500mm左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。
而且下料不能间断，保持料斗不空斗，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。
②混凝土灌注必须连续进行，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于8小时。
为提高桩顶部分的混凝土强度，在灌注至距桩顶 3～4m时，应采用导管反复插捣混凝土。
桩顶应充分返浆，确保桩头混凝土强度。
2.3 钻孔灌注桩施工质量检测结果本工程根据设计要求的频率对钻孔灌注桩进行了静载试验、低应变检测、高应变检测和超声波检测，检测结果全部为“符合设计要求”。
3、结论在软土地基上进行钻孔灌注桩施工的施工质量控制要点是防止成孔时孔壁坍塌造成孔径和沉渣厚度不符合设计要求，并进而造成钻孔灌注桩的施工质量达不到设计要求，为此需从以下三个方面采取措施保证成孔质量和水下混凝土浇筑质量：（1）要根据地层地质条件选择合适的成孔钻进速度，本工程0-15米孔深钻进速度控制在6-7m/h、15-58米孔深钻进速度控制在19-11m/h；（2）要根据地层地质条件配制适当密度的泥浆，以提高泥浆的护壁功能防止塌孔造成成孔达不到设计要求。
本工程泥浆密度控制在1.2 ~ 1.3之间；（3）第二次清孔完成后要及时灌注水下混凝土，防止间隔时间太长导致塌孔和沉渣厚度超出设计要求。
本工程实际施工时第二次清孔完成后，控制在半小时内必须浇筑水下混凝土。