常用密封件的分类及选型步骤
常用密封材料产品选型贮存
常用密封材料产品选型贮存密封材料在工程设计和制造中起着非常重要的作用，可以防止液体、气体和固体颗粒的泄漏和渗透，保持密闭性和抗腐蚀性。
下面将介绍常用的密封材料、产品选型以及贮存方法。
1.橡胶密封材料橡胶密封材料是一种特种聚合物材料，具有耐温、耐化学药品侵蚀、弹性好等特点，常用于密封垫片、O型圈等密封件的制造。
选型时需考虑橡胶材料的耐高温、耐低温性能、化学耐性、机械强度等因素。
贮存时应避免阳光直射、高温和油品等接触。
2.聚四氟乙烯（PTFE）密封材料PTFE是一种优良的非金属密封材料，具有耐高温、阻燃、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
选型时需考虑PTFE的温度范围、压力范围、化学耐性等因素。
贮存时需避免PTFE与有机溶剂、酸碱等物质接触。
3.金属密封材料金属密封材料包括不锈钢、铜、铁等材料，具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，常用于高温高压的密封应用。
选型时需考虑金属材料的耐腐蚀性、耐高温性、机械强度等因素。
贮存时需防止金属表面生锈和腐蚀。
4.瓶塞密封材料瓶塞密封材料常用于药品、食品等领域的密封，防止其受到外界污染和氧化。
常见的瓶塞密封材料有石墨、硅胶、橡胶等。
选型时需考虑材料的耐腐蚀性、透气性、密封性等因素。
贮存时应将瓶塞储存在干燥、无光照和低温环境中。
5.膨胀密封材料膨胀密封材料主要用于防火、耐高温等环境中的密封，能够在高温下膨胀填充缝隙，并具有较好的密封效果。
常用的膨胀密封材料有膨胀胶带、膨胀填料等。
选型时需考虑材料的耐高温性、膨胀性能、化学稳定性等因素。
贮存时应避免受潮和高温。
在选择密封材料时，需要综合考虑使用环境的温度、压力、化学物质和机械要求等因素。
同时，密封材料在贮存过程中也需要一些特殊的注意事项，以保证其性能和寿命。
在贮存过程中，应将密封材料储存在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和与化学品接触。
对于一些易于吸湿的材料，可以采取密封包装或加入除湿剂以延长其寿命。
密封分类、原理、结构、应用、选型(中级)
唇形密封
Y形圈、V形圈
旋转油封
有骨架、无骨架油封，有簧、无簧油封，单唇、双唇油封
机械密封
静密封
O形圈、方形圈、组合垫片、金属垫片
5
二、密封原理
1、挤压型密封圈 2、往复运动密封圈 3、旋转轴用密封圈
密封机理涉及的学科 密封件分类
流体润滑理论 弹性力学 有限元法
• 油膜厚度约0.0025mm
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O形圈应用知识
密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时 其径向和轴向方面的预压缩率与O形密封圈自身的 初始密封能力。它随系统压力的增大受挤压而产生 应力，从而达到密封效果。
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O形圈密封方式
常用密封：
1.静密封 （轴向静密封和径向静密封 ） 2.动密封 （液压往复运动） 3.动密封 （气压往复运动）
3、 密封分类、原理、 结构、应用、选型(中级)
1
密封的定义、分类及原理 常见密封件的结构及应用 常见密封系统的选型
2
密封的作用及其意义
在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的 作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置 于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。
液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存 时，由于压力、间歇、粘度等因素的变化，而导致少量工作介质 越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种“越界流出” 现象称为泄漏。
缺点：
1.用于压缩密封时，起动摩擦阻力大；
2.如使用不当，容易引起O形圈切、挤扭、断等事故；
3.动密封还很难做到不泄漏，只能控制其渗漏量不大于规定许 可值；
4.某些场合使用，往往需要加装保护挡圈和防尘圈。在气压和
常见密封件的结构和选型设计，一文详细介绍密封设计的全过程
常见密封件的结构和选型设计，一文详细介绍密封设计的全过程密封的作用及其意义在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。
设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。
液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力、间歇、粘度等因素的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种“越界流出”现象称为泄漏。
泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。
“内泄漏”指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。
对于液压传动系统，“内泄漏”会引起系统容积效率的急剧下降，达不到所需的工作压力，使设备无法正常运作；外泄漏则造成工作介质浪费和污染环境，甚至引发设备操作失灵和人身事故。
对于气压传动系统，由于其工作介质为压缩空气且工作压力不高，因此气体的泄漏问题往往得不到应有的重视。
其实，气压传动系统中的泄漏同样会造成系统压力下降，能耗加大，动作紊乱，或造成真空系统中的负压建立不起来；气缸进气口的泄漏将造成气缸低速运行的爬行，等等。
密封机理分析动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封，因为结合面间的间隙密封得愈紧密，对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，影响润滑油膜的形成，使密封很快失效。
因此，对动密封作用机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩擦力。
静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用，不需要考虑摩擦与磨损。
密封表面的泄漏是由密封圈的材料性质、配合表面的加工精度、粗糙度和压紧程度决定的。
使用橡胶和软金属等类材料，用较小的压紧力就可以完全压紧，从而阻止流体的泄漏；对于较硬的金属垫圈，有时使用较大的压紧力不能完全压紧，以致密封性差，但如降低表面粗糙度，增加表面真实接触面积，用较小的压紧力也可以改善密封性能。
密封件使用手册
密封件使用手册概述密封件是一种用于封闭或保护特定物品或容器的材料，具有防水、防尘、防腐蚀等功能。
本手册旨在提供关于密封件的详细信息和正确使用方法，帮助用户合理选择适当的密封件，并正确操作和维护密封件。
密封件类型1. 橡胶密封件•适用范围：常用于液体密封和气体密封，在高温和低温环境下均具有良好的密封性能。
•优点：具有良好的弹性和耐腐蚀性，适用于各种工业领域。
•缺点：易受紫外线和氧气的影响，易老化。
2. 金属密封件•适用范围：常用于高温高压环境下的密封，如石油化工、航空航天等领域。
•优点：具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能。
•缺点：密封性能受制于表面光洁度和连接方式，易产生泄漏。
3. 塑料密封件•适用范围：常用于低温、低压条件下的密封。
•优点：重量轻、成本低、耐腐蚀性好。
•缺点：密封性能较差，不适用于高温和高压环境。
密封件选型正确选择合适的密封件是确保密封性能的关键。
以下是一些选择密封件的要点：1. 环境要求根据使用环境的温度、压力、介质等因素，选择适应环境要求的密封件材料和型号。
2. 密封性能根据需要的密封性能，选择相应的密封件类型和型号。
3. 安装方式根据装配要求，选择适当的安装方式，如静态密封和动态密封。
4. 密封件尺寸根据密封件所需尺寸和形状，选择合适的密封件。
密封件安装和维护1. 安装步骤1.清洁：确保安装表面干净，无灰尘、油污等杂物。
2.润滑：适当涂抹润滑剂以减小摩擦，提高密封效果。
3.安装：按照正确的顺序和方法进行安装，确保密封件位置正确。
4.螺栓拧紧：根据安装要求，逐个螺栓拧紧，均匀施力。
2. 密封件维护1.定期检查：定期检查密封件的状态，如有老化、开裂等情况及时更换。
2.清洁保养：定期清洗和保养密封件，确保表面无杂质和润滑良好。
3.泄漏处理：一旦发现泄漏现象，应立即停止使用并进行维修或更换。
密封件故障排除以下是一些常见的密封件故障及其排除方法：1. 泄漏•密封面损坏：更换密封件并修复密封面。
密封件选型手册(二)2024
密封件选型手册（二）引言:密封件在各种机械设备和工程中起着重要的作用，其正确选型对于设备的正常运行、故障防止和寿命的延长至关重要。
本文档将分享密封件的选型原则和步骤，帮助读者在实际应用中正确选择合适的密封件。
正文:一、密封材料的选择1.1 密封材料的性能要求1.2 常见的密封材料类型及其特点1.3 根据工作条件选择材料1.4 密封材料的耐腐蚀性评估1.5 密封材料的可靠性与寿命预测二、密封件的结构设计2.1 密封件的基本结构类型2.2 不同结构类型的优缺点及适用范围2.3 探讨结构设计对密封性能的影响2.4 密封件结构设计的常见问题及解决方法2.5 密封件结构设计的可靠性评估与优化三、密封件的安装与使用3.1 密封件的安装方法和注意事项3.2 密封件的预紧力控制与调整3.3 密封件的实际工作条件与使用限制3.4 密封件的故障分析与排除3.5 密封件的维护与更换四、密封性能的测试与评估4.1 密封性能的测试方法和标准4.2 密封性能测试的常见问题及解决方法4.3 密封性能的评估标准和指标4.4 密封性能测试数据的分析与判断4.5 密封性能测试结果的有效使用与应用五、特殊工况下的密封件选型5.1 高温环境下的密封件选型5.2 低温环境下的密封件选型5.3 高压环境下的密封件选型5.4 腐蚀性介质下的密封件选型5.5 特殊工况下的密封件选型注意事项总结:本文档从密封材料的选择、密封件的结构设计、密封件的安装与使用、密封性能的测试与评估，以及特殊工况下的密封件选型等方面，提供了一套完整的密封件选型手册。
通过正确的选型和应用，可以有效提高设备的可靠性，降低故障风险，并延长设备的使用寿命。
希望本手册对读者在密封件选型过程中有所帮助。
密封元件选型手册
密封元件选型手册一、密封元件简介密封元件主要用于防止流体或固体颗粒从机器或设备中泄漏，或阻止气体、液体等介质相互渗透。
密封元件种类繁多，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力、船舶、航空航天等工业领域。
二、密封材料类型1.橡胶密封件：由天然橡胶、合成橡胶等材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
2.聚四氟乙烯密封件：由聚四氟乙烯材料制成，具有极佳的耐腐蚀性和耐高温性，但不耐磨。
3.金属密封件：由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但弹性较差。
4.塑料密封件：由尼龙、聚甲醛等塑料材料制成，具有较好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
三、密封件尺寸选择根据密封容器的尺寸、工作压力、工作温度以及介质特性等因素选择合适的密封件尺寸。
具体选择可参考密封件制造商提供的产品样本和技术数据表。
四、工作环境对选型的影响1.工作压力：根据工作压力选择能承受相应压力的密封件。
2.工作温度：根据工作温度选择能耐受相应温度的密封件。
3.介质特性：根据所密封的介质选择耐腐蚀、耐磨等性能合适的密封件。
4.环境因素：考虑环境因素对密封件的影响，如湿度、紫外线等。
五、密封件安装指南1.清洁：确保密封件安装表面和密封件本身的清洁，避免杂质的混入。
2.对中：确保密封件正确地对中，避免偏心或扭曲。
3.预紧：在安装过程中对密封件施加适当的预紧力，以保证其良好的密封性能。
4.润滑：在某些情况下，需要使用润滑剂以减小摩擦和磨损。
5.储存：密封件应存放在干燥、避光的地方，避免与有害物质接触。
六、密封件维护与更换1.定期检查：定期检查密封件的状况，如发现损坏或磨损应及时更换。
2.更换：根据实际情况和制造商的建议定期更换密封件。
更换时应选用与原规格相匹配的密封件。
3.维护：保持密封件的清洁和良好的工作环境，如清洁的流体和低尘的环境。
对于特殊类型的密封件，可能需要特殊的维护方法，如润滑或冷却。
七、密封件性能测试为确保密封件的可靠性和性能，应定期进行性能测试。
密封件
密封件一．概述密封件是指为了防止一些液体的物质或者是固体的颗粒会从机器设备内部的相邻结合面间泄漏或者是为了避免一些灰尘或者是其他的杂质、水分等渗入到机器设备的内部而使用的一种材料和零部件。
但是因为不同材质的密封件的性能会因为接触到的介质而影响其性能，例如机械机械密封件和填料密封件就会因为接触到的温度的不同，而直接影响其密封效果，因而在选择密封元件时需要充分的考虑其工作环境，只有这样才可以有效的降低密封件的磨损状况，提噶机器的使用寿命。
密封件-缠绕垫片二.密封件的选型要点下面介绍一下密封件的选型过程注意事项：1、密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及密封材料、安装结构。
2、密封件的选型需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，介质。
其它还需要结合设备本身的特点来考虑密封件选型。
3、关于温度，比如密封材料NBR材料工作温度范围一般在-40～+120℃。
那超出120℃就要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了，低温的情况比较少见，一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
4、至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。
一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。
但是要考虑一个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗挤隙HBY或者SPGW做为主密封。
PTFE组合密封也是常用的一个选择。
5、介质的问题比较简单。
只是需要注意一些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。
有时虽然工作温度不高，但是选择密封材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM6、密封件的选型很重要的一点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。
7、气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。
密封设计手册
一、密封的分类：1、静密封：（1）根据工作压力：高压静密封、中压静密封、低压静密封（2）根据工作原理：法兰连接垫片密封、自紧密封、研合面密封、O形环密封、胶圈密封、填料密封、螺纹连接垫片密封、螺纹连接密封、承插连接密封、密封胶密封2、动密封：（1）根据密封面间是滑动还是旋转运动：往复密封、旋转密封（2）根据密封件与其做相对运动的零部件是否接触：A.接触式动密封a.按密封件的接触位置：圆周（径向）密封、端面（轴向）密封（机械密封）b.按密封原理：填料密封（毛毡密封、软填料密封、硬填料密封、挤压型密封、唇形密封）、油封密封、涨圈密封B.非接触式动密封：迷宫密封、动力密封（离心密封、浮环密封、螺旋密封、气压密封、喷射密封、水力密封、磁流密封等）C.无轴封密封（隔膜式、屏蔽式、磁力传动式）二、机械密封：机械端面密封是一种旋转传动件密封，是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
主要部件是动环和静环，一个随主轴旋转，一个固定不动构成机械密封的基本元件：端面摩擦副（动环、静环）、弹性元件（弹簧）、辅助密封（O形圈）、传动件（传动销、传动螺钉）、防转件（防转销）、紧固件（弹簧座、压环、压盖、紧钉螺钉、轴套）静环，又称为非补偿环动环，又称为补偿环由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称为补偿环组件。
机械密封分类：根据端面接触状态：接触式机械密封、非接触式机械密封、半接触式密封根据静环安装位置：内装式密封、外装式密封根据介质泄漏方向：内流型、外流型根据弹簧元件运动状态：静止式密封、旋转式密封根据密封流体在密封端面引起的卸载程度：平衡型密封、非平衡型密封根据弹性元件的结构和布置：单弹簧式密封、多弹簧式密封、波纹管密封、膜片密封根据密封端面数目：单端面密封、双端面密封、多端面密封根据载荷程度不同：平衡型、非平衡型、过平衡型机械密封计算：1、端面液膜压力：机械密封端面间隙液膜的承载能力。
（1）液膜静压力：当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内外径压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，使压力逐步降低Pm=λpPm -------端面上平均液膜静压力，Paλ----液膜反压系数p---密封流体压力（2）液膜动压力：机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍存在一定的波动，当两个端面彼此相对摩擦时，由于液膜作用会产生动压效应。
O型密封圈——详细选型过程及步骤
O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。
三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。
•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。
3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。
如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。
如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。
如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。
4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。
其安装尺寸归纳在表17中。
梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。
5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。
同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。
•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。
根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。
密封件分类
密封件分类密封件是一种用于封闭物体或容器，防止内部物质泄漏或外部物质侵入的材料。
根据不同的用途和材质，密封件可以分为多个类型。
本文将从材质、用途和制造工艺三个方面对密封件进行分类介绍。
一、按照材质分类1. 橡胶密封件：橡胶密封件是最常见的密封件之一，由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于汽车、机械设备、家电等领域，用于防止液体或气体泄漏。
2. 金属密封件：金属密封件通常由金属材料制成，如不锈钢、铝合金等。
它们具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐压能力，常用于高温高压环境下的密封要求，如航空航天、石油化工等领域。
3. 塑料密封件：塑料密封件由塑料材料制成，具有轻质、耐腐蚀等特点。
它们广泛应用于食品包装、医疗器械、化妆品等领域，用于保持产品的新鲜度和卫生性。
4. 纺织品密封件：纺织品密封件多由纤维材料制成，如绳索、纱线等。
它们主要用于管道、容器等设备的密封，以防止液体或气体泄漏。
二、按照用途分类1. 静态密封件：静态密封件用于固定物体或容器的密封，不涉及运动部件。
例如，用于密封门窗、管道接口等地方。
2. 动态密封件：动态密封件用于运动部件的密封，可以承受摩擦和压力。
例如，用于汽车发动机、液压缸等设备。
3. 防水密封件：防水密封件主要用于防止水分渗透，如用于水龙头、水管等。
4. 隔热密封件：隔热密封件用于防止热量传导，常用于炉具、锅具等设备。
三、按照制造工艺分类1. 模压密封件：模压密封件是通过将材料放入模具中进行加热和压制而制成的。
这种工艺适用于橡胶密封件等材料的制造。
2. 注塑密封件：注塑密封件是通过将熔化的塑料注入模具中进行冷却和凝固而制成的。
这种工艺适用于塑料密封件等材料的制造。
3. 拉伸密封件：拉伸密封件是通过将纺织品材料进行拉伸而制成的。
这种工艺适用于纺织品密封件等材料的制造。
密封件根据材质、用途和制造工艺的不同可以分为多个类型。
选择适合的密封件对于确保设备的密封性能和工作效果至关重要。
《密封件基础知识》课件
密封件包括O型环、挡圈、平垫圈等。它们在不同场景下发挥着不同的作用，例如密封、垫 圈和支撑。
密封件的功能
1 防止泄漏
密封件的主要功能是防止流体或气体渗漏。它们减少泄漏的机会，保持设备的安全和稳 定。
2 承受压力
一些密封件需要承受高压力或负压力，以确保不会发生泄漏。这需要材料的优良性能和 结构的合理设计。
密封件基础知识
这份PPT课件将带您深入了解密封件，包括定义、分类和功能，以及与密封性 能相关的材料选择、加工方法等内容。
密封件的定义和分类
什么是密封件？
密封件是用于阻止、控制或分离流体的材料或构件。它们通常用于连接接口，并确保没有泄 漏。
分类
密封件可根据材料、形状和用途进行分类。常见的密封件类型包括橡胶密封件、聚氨酯密封 件、金属密封件和石墨密封件。
2
O型圈
O型圈具有良好的弹性和封闭性能，常用于静态密封。
3
U型圈
U型圈常用于密封剪切或旋转运动的轴。
聚氨酯密封件的类型和性能
单列密封件
单列密封件适用于较低的压力和速度条件。
双列密封件
双列密封件具有更好的密封性能，适用于高压 和高速条件。
聚四氟乙烯密封件的类型和性能
环形密封件
环形密封件适用于静态和轻微动态密封，具有优异 的耐化学性。
密封件的加工方法
压缩成型
通过将密封材料加热，并利用 压力将其压缩成所需形状。
注塑成型
将加热熔融的密封材料注入模 具中，使其冷却并形成密封件 形状。
机械加工
使用机械设备，例如车床和铣 床，对密封材料进行精确的加 工。
橡胶密封件的类型和性能
1平垫圈Βιβλιοθήκη 平垫圈是一种常见的橡胶密封件，用于填充接口间的空隙。
密封元件选型手册
密封元件选型手册密封元件是一种常用于防止气体、液体或者其他物质泄漏的装置。
在工业生产和日常生活中，我们经常需要使用密封元件来保证设备的正常运行和安全性。
本手册将介绍密封元件的选型原则和常见的密封元件类型，帮助读者选择合适的密封元件。
在选择密封元件时，首先需要考虑的是密封性能。
密封性能主要包括阻止液体或气体泄漏、防止尘埃或湿气进入以及抵抗高温、高压等特殊环境的能力。
因此，密封元件的材料选择非常重要。
一般来说，常用的密封元件材料有橡胶、塑料、金属等。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，适用于不同的工作环境。
例如，橡胶密封件适用于温度较低、压力较低的环境，而金属密封件则适用于高温、高压的工作条件。
其次，选择密封元件时需要考虑设备的形状和尺寸。
密封元件通常需要与其他部件配合使用，例如密封垫圈需要与螺栓紧密结合。
因此，在选型时需要确保密封元件与设备的形状和尺寸相匹配，以确保密封效果。
此外，还需要考虑设备的工作压力和温度范围。
不同的工作压力和温度会对密封元件的选型产生影响，因此需要选择适用于具体工作条件的密封元件。
常见的密封元件类型包括密封垫圈、密封胶圈、密封圈等。
密封垫圈是最常用的密封元件之一，它通常由橡胶或金属制成，用于填充和密封由两个部件连接处。
密封胶圈则是一种圆形的密封元件，通常由橡胶制成，用于填充和密封两个平面连接处。
密封圈与密封垫圈类似，但其截面形状为环形，通常由橡胶或塑料制成。
除了以上提到的密封元件，还有一些特殊用途的密封元件，如旋转密封、活塞密封、流体密封等。
旋转密封主要用于旋转轴向的密封，例如汽车发动机的曲轴密封。
活塞密封则主要用于活塞和缸体之间的密封，防止液体或气体泄漏。
流体密封则是用于控制液体或气体流动的密封元件，例如阀门密封。
在选购密封元件时，还需要考虑其耐久性和使用寿命。
密封元件通常需要经受长时间的使用和不同的工作条件，因此需要选择耐久性好、使用寿命长的产品。
一般来说，品牌和制造商的声誉以及产品的质量认证可以作为选择的参考依据。
密封类型与选择等技术
3.2 O型密封圈
3.2.2 O型密封圈的密封原理
1.用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承 受接触压缩应力而产生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的 弹性力作用下，对接触面产生一个预 接触应力p0，如图所示。
O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的
预接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封 作用。
3.2 O型密封圈
2. 用于往复运动密封时的密封原理
O形密封圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图所示。此时O形密 封圈的动密封作用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于耦合面上的 接触应力，且由于O形密封圈自身的弹性而具有磨损后自动补偿的能 力。
运转中不用调整
由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接 触，装配后就不用像普通软填料那样需要调整压紧。
3.3 机械密封
耐振性比径向密封好
一般在转速3000r/min下，最大振幅不超过0.05mm。
结构复杂、拆装不便
与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密， 结构 复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必 须把机器部分（联轴器）或全部拆除。 现在已多采用集装式机械密封来解决这类问题。
机械密封原理图
机械密封动静组件
3.3 机械密封
3.3.2机械密封特点
泄漏量可以限制到很少
我国《机械密封技术条件》中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴（或 轴套）外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴套）外径不大于 50mm时，泄漏量不大于3mL/h。
密封件基础知识
密封件面临的挑战
材料选择
密封件的材料选择是关键，需要根据不同的 工况选择合适的材料，以保证密封性能的稳 定性和可靠性。
加工精度
密封件的加工精度要求很高，需要保证尺寸、形状 等参数的准确性，以确保密封效果。
安装维护
密封件的安装和维护也是重要的环节，需要 严格按照规范进行操作，避免损坏和失效。
提高密封件性能的措施
密封件的维护保养
01 检查密封件状态
定期检查密封件的状态，包括 是否有泄漏、磨损或老化等现 象。
02 及时更换
如果发现密封件有损坏或老化 ，应及时更换，避免影响设备 或部件的正常运行。
03 保持清洁
在使用过程中，应保持密封件 接触的表面清洁，防止杂质和 污垢对密封件造成损害。
0 定期润滑 4根据需要，对密封件进行定期
耐腐蚀性
密封件应能抵抗流体的腐 蚀，保持其结构和性能稳 定。
弹性
良好的弹性能够使密封件 更好地适应表面不平或微 小的变化。
摩擦系数
较低的摩擦系数有助于减 少密封件的磨损和摩擦阻 力。
温度适应性
密封件应能在高温或低温 环境下工作，保持其功能 正常。
04
密封件的安装与维护
密封件的安装方法
检查密封件规格
常用密封材料
常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。这些材料具有优良的密封性能，能够在各种工作环境下保持稳 定。
02
密封件的应用领域
石油化工领域
石油化工行业是密封件应用的重要领 域之一，主要用于各种压力容器、管 道、阀门、泵等设备的密封，以防止 介质泄漏和外界杂质进入。
在石油化工行业中，密封件需要承受 高温、高压、腐蚀等恶劣环境，因此 需要具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐 磨损性能。
密封件选型计算公式
密封件选型计算公式密封件是工程领域中非常重要的一种零件，它们被广泛应用于各种机械设备和工程结构中，用于防止液体、气体和固体颗粒的泄漏。
正确选择和设计密封件对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
在进行密封件选型时，我们需要考虑多种因素，包括工作环境、工作压力、工作温度、介质类型等，同时也需要进行一定的计算和分析。
本文将介绍一些常用的密封件选型计算公式，帮助大家更好地进行密封件选型和设计。
1. O形圈的选型计算公式。
O形圈是一种常用的密封件，它通常被用于静态密封和低压动态密封。
在选择O形圈时，我们需要考虑O形圈的尺寸、硬度、材料等因素。
下面是O形圈的选型计算公式：O形圈的截面直径计算公式：D = d + 2C。
其中，D为O形圈的截面直径，d为密封槽的直径，C为O形圈的压缩量。
O形圈的压缩量计算公式：C = (D d) / 2。
其中，C为O形圈的压缩量，D为O形圈的截面直径，d为密封槽的直径。
O形圈的压缩率计算公式：S = C / d。
其中，S为O形圈的压缩率，C为O形圈的压缩量，d为密封槽的直径。
2. 油封的选型计算公式。
油封是一种用于防止润滑油泄漏的密封件，它通常被用于高速旋转轴上。
在选择油封时，我们需要考虑油封的尺寸、硬度、材料、润滑油类型等因素。
下面是油封的选型计算公式：油封的接触压力计算公式：P = F / (D L)。
其中，P为油封的接触压力，F为封口的压力，D为油封的直径，L为油封的长度。
油封的接触应力计算公式：σ = P / 2。
其中，σ为油封的接触应力，P为油封的接触压力。
3. 波纹管的选型计算公式。
波纹管是一种用于承受高压的密封件，它通常被用于管道系统和容器中。
在选择波纹管时，我们需要考虑波纹管的尺寸、材料、波纹形状等因素。
下面是波纹管的选型计算公式：波纹管的弹性模量计算公式：E = (1 v^2) / (2 (1 + v))。
其中，E为波纹管的弹性模量，v为波纹管的泊松比。
正确选择密封件防止泄漏
正确选择密封件防止泄漏密封件是一种用于连接或包装物体的材料，被广泛应用于各种机械设备中。
而选择合适的密封件对于设备的运行和安全有着至关重要的作用。
本文将介绍如何正确选择密封件，以防泄漏发生。
检查工况在选择密封件时，首先要考虑的是所处的工况。
包括工作环境温度、压力、介质等等，这些都应该被考虑到。
根据工况的不同，密封件的材料和规格也会有所变化。
举个例子，如果密封件工作环境温度过高，则应该选择耐高温材料制作的密封件，例如三氟乙烯、四氟乙烯等。
反之，如果工况中存在较多的摩擦，则应该选择耐磨材料制作的密封件，例如聚亚安酯、聚氨酯等。
确定介质介质是密封件设计中的另一个重要因素。
介质可以被分为液体、气体和其他化学物质。
不同的介质也需要不同的密封件材料。
对于液体介质，一般选择使用橡胶、丙烯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等材料制成的密封件。
而对于气体介质，则需要选择耐气体的材料，例如聚氨酯、聚酯、聚乙烯等。
如果介质含有一定的化学成分，则应该选择对应的耐化学腐蚀的密封件材料。
选择合适的结构形式密封件也存在多种结构形式，如平垫圈、O型圈、U型圈、Y型圈等，不同的形式也适用于不同的场景。
例如，O型圈常常用于管道、橡胶吸收器、汽缸盖等处的密封。
而Y型圈则具有持久的密封性能，常用于汽车零件、液压系统等领域。
选择合适的结构形式可以提高密封件的安全性和可靠性。
选用优质品牌在选择密封件时，我们也需要注意品牌的选择。
选择优质品牌不仅可以优化机器的性能，并且能够提高密封件的安全性。
常见的密封件品牌包括佛山太阳、锦华、顶盾、善益、天地铭等。
防止错误安装在安装密封件时，错误的安装也会导致泄漏的产生。
因此，在安装密封件的时候，应该格外留意一下细节。
首先应该仔细阅读产品说明书，然后注意检查各个部位的凸缘是否安装正确。
接着要特别注意密封件的压缩量是否适当，最后一定要进行各项测试，保证密封件安装无误。
结论综上所述，我们在选择密封件时，需要考虑工况、介质、结构、品牌等多个因素。
密封件的种类和标准
密封件的种类和标准关于常规产品：指的是在一般液压机械设备中应用的密封产品，且产品的产品系列、库存及供货系列中已被液压系统和市场广泛采纳，该产品已系统地列入产品目录中。
关于专业产品：指的是用于专业机械上的密封产品，充足液压系统的某种特别用途，如建设机械上的缓冲环、高保压密封环；高空和安全作业机械上的特种密封件；高温机械上的高温密封件和低温机械上的耐寒密封件；高压旋转机器上的高压油封等，该类产品未列入本产品目录中。
关于一般机械：这里所指的一般机械是在一般压力、速度、温度等级等场合中使用的液压机械设备，它对系统的安全性、工作任务和操作特性等没有非常特别的要求，因此对使用的密封产品也不会提出过高的性能要求，如一般油压机、一般机床、叉车、塑胶机和轻工机械等。
关于专业机械：这里所指的专业机械是在特别压力、速度、温度等级及特别场合中应用的专业液压机械设备，它对系统的安全性、工作任务、操作特点、环境情况等有着肯定的专门要求，使之能有效地完成指定的特别工作任务，因此这类机械对使用的密封产品都有着某方面的特别性能要求（如有特别的牢靠性、耐压性能、速度性能、温度性能、耐久性能和安全性等），这类机械如高空作业机械、起重机、煤矿机械、钢铁机械、港口机械和部分维护和修理设备等。
关于维护和修理产品：是对正在使用的机械设备当显现液压系统故障时，急需更换的液压密封件，或当液压设备需要进行系统改造时，重新选择合适应用的密封件。
这类产品的供应特点要求适时、精准、有效和牢靠。
关于配套产品：在工厂加工生产液压系统和液压油缸时，需要对选用产品的技术、性能、质量、标准、成本、供货周期等进行论证选择，使得液压设备能充足技术先进、性能牢靠、成本合理、供货适时、售后服务便利等优点。
这是一个非常严格的系统工程，多年来我公司一直在搭配工业企业完成一个又一个密封系统配套业务。
关于机器修理包：对机械设备液压系统的某一组件或单元体进行维护和修理时，需要更换的密封组合配件，使机械系统经过密封件更换维护和修理后其性能指标回复到正常状态，这种成组供应的密封组合件叫做机器修理包。
密封分类、原理、结构、应用、选型(中级)分解
O形圈密封特点
Part 3.1 O型密封圈
1. 主要性能
O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈， 如图 5-1所示。其材料主要为丁腈橡 胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气 压传动系统中使用最广泛的一种密 封件。它主要用于静密封和往复运 动密封。
图5-1 O形密封圈 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径
其使用速度范围一般为 0.005~0.3m/s 。用于旋转运动密封时，仅 限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀 动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
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O形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点： 1）结构小巧，装拆方便。 2）静、动密封均可使用。 3）动摩擦阻力比较小。 4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。 5）价格低廉。 但是，当设备闲置时间过久而再次起动时， O 形密封圈的摩擦阻 力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。
EXAMPLE/ 举 例:
Primary lip / 主密封唇
(Radial stress distribution) 径向压力分配情况
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密封机理
• 动密封的密封机理
• 动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封， 因为结合面间的间隙密封得愈紧密，对偶表面相对运 动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，影响润滑 油膜的形成，使密封很快失效。因此，对动密封作用 机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的 机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩 擦力。
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往复运动密封圈
往复运动密封圈的结构形式（三类））
2、变异型
1、标准型
V形、U形、 Y形、L形、J形、 鼓形、蕾形等
3、滑环组合密封等
密封件分类知识
常见密封件分类常见密封件分：密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封件等四大类。
密封胶分类：玻璃胶、防水密封胶、钢桶密封胶、弹性密封胶、聚氨酯密封胶、聚氯乙烯胶泥、聚硫密封胶、丙烯酸密封胶、阻燃密封胶、环氧密封胶、丁腈密封胶等。
填料密封分类：盘根、金属缠绕垫、石墨复合垫、齿型垫、八角垫、钢垫、石棉垫片、非石棉垫片、柔性石墨板材、石墨卷材、石墨垫片、石棉绳、耐油板、填充改性四氟板材、聚四氟乙烯板材等。
橡胶密封分类：U型圈、Y型圈、O型圈、橡胶密封垫、组合垫圈、橡胶隔膜、橡胶板、尼龙板、尼龙棒、橡胶管、橡胶密封条等。
密封垫分类：丁腈橡胶密封垫，氟丁橡胶密封垫，硅橡胶密封垫，氟橡胶密封垫，聚胺脂密封垫，聚四氟乙烯密封垫。
、机械密封的分类：按零配件分类：密封圈、液压油封、包覆垫片、金属环垫、合金环、轴套。
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
密封件的分类密封件各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等1、O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加PTFE材料的挡圈。
2、孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等。
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在机械设备中密封的功能是防止泄漏。
起密封作用的零件称为密封件，简称密封。
密封件是机械产品中应用最广的零部件之一。
在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危险因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。
设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成浪费并污染环境，泄漏到环境中的物质一般难以回收，严重污染了空气、水以及土壤。
例如，很多化工厂区气味难闻，烟雾弥漫，对环境造成严重污染，严重危害职工的身体健康；易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏，有可能发生着火、爆炸、中毒等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度；流体机械内部泄漏会影响容积效率等。
随着生产装置的大型化，生产工艺向高温、高压、高速的方向发展，出现泄漏的机会越来越多，发生事故的危险越来越大，造成的经济损失也越来越大。
往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置，乃至全厂停产，还极可能会引起火灾、爆炸，造成人员伤亡等重大事故发生。
因此，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。
常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。
以下是我们在非标设备设计中需要常用到的一些密封件的选型步骤、设计技术要求等资料，各种常见密封的密封原理、基本结构、特点、使用性能、适用条件，如何根据使用条件，合理地选择密封材料、密封型式，正确进行密封结构的设计。
一、密封的分类密封件可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封的密封部位是静止的，如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖间的密封等。
动密封的密封部位有相对运动，可分为旋转密封和往复密封，还可以分为接触式密封和非接触式密封及无轴封三类。
静密封的分类、特点及应用根据工作压力，静密封可分为中、低压静密封和高压静密封。
中、低压静密封常用材质较软、垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。
根据工作原理，静密封又可分为法兰连接垫片密封件、自紧密封、研合面密封、0形环密封件、胶圈密封、填料密封、螺纹连接垫片密封件、螺纹连接密封、承插连接密封、密封胶密封。
动密封的分类、特点及应用根据密封面间是滑动还是旋转运动，动密封可以分为往复密封和旋转密封两种基本类型。
根据密封件与其做相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式、非接触式、无轴封三大类密封。
组合式密封则是把接触式密封或非接触式密封几种结合起来，以满足较高的密封要求。
一般来讲，接触式密封的密封面相互靠紧、接触，甚至嵌入，以减少间隙或消除间隙达到密封，因此密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封件不直接接触，预留有固定的装配间隙，因而没有机械摩擦和磨损，密封件工作寿命长，但密封性较差，适用于较高速度的场合。
二、常用橡胶密封件材质丁腈橡胶丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
氯丁橡胶氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。
在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
氟橡胶氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显着地提高使用时间。
硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。
三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。
三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。
此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。
三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
聚氨脂橡胶聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。
此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。
适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
氯醚橡胶氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。
在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。
三、非标设备设计中常用的各类密封件1、毛毡密封-主轴及轴承用于防尘设计的密封件是在壳体槽内填以毛毡圈，以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。
毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可贮存润滑油和防尘。
轴旋转时，毛毡又将润滑油从轴上刮下反复自行润滑。
一般用于低速、常温、常压的电机、齿轮箱等机械中，温度不超过90C，用以密封润滑脂、油、黏度大的液体及防尘-但不宜用于气体密封。
适用转速：粗毛毡，V≤3m/s；优质细毛毡且轴经过抛光，V≤10m/s。
毛毡密封结构件尺寸图2、油封密封-常用于防止轴承润滑油的泄漏油封也是一种自紧式唇型密封，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。
油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封目的。
油封分有骨架与无骨架、有弹簧与无弹簧几种型式。
油封安装位置小，轴向尺寸小，使机器结构简单、尺寸紧凑，密封性能好，使用寿命较长，装拆容易，检修方便，成本低廉，对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性，但不能承受高压。
油封常用于液体密封，尤其广泛用于尺寸不大的旋转传动装置中密封润滑油，也用于封气或防尘。
油封密封-骨架油封的安装及尺寸要求3、法兰连接垫片密封件-用于管道及炉体的密封法兰连接垫片密封件是指在两连接件（如法兰）的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，如非金属、非金属与金属的复合垫片或金属垫片，然后将螺纹或螺栓拧紧，拧紧力使垫片产生弹性和塑性变形，填塞密封面的不平处，达到密封目的。
密封垫的型式有非金属垫片、金属垫片和金属复合垫片。
非金属垫片有橡胶、石棉橡胶板、柔性石墨、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等，截面形状都是矩形。
金属垫片有铝、铜、钢材等材料，形状有平垫片、环形垫、齿形垫、透镜垫、三角垫、双锥垫、金属丝垫等。
金属复合垫包括各种金属包垫、金属缠绕垫。
螺旋缠绕垫片是由多个金属同心环构成，两金属环之间的空隙以前用石棉填充，现在改用特氟隆、膨胀石墨、陶瓷、石英及石墨／石英。
法兰连接垫片密封广泛用于各种工艺管道、阀门、设备、机、泵法兰连接处，设备上的人孔、手孔、视镜、大盖法兰连接处等。
密封压力和温度与连接件的型式及垫片的形状、材料有关。
通常，法兰连接密封可用于温度范围为- 70—600℃，压力大于1333kPa（绝压）、小于或等于35MPa。
若采用特殊垫片，可用于更高的压力。
4、机械密封-常用于各类泵体的主轴密封件。
主要部件是动环和静环，一个随主轴旋转，一个固定不动。
光滑而平直的动环和静环的端面，靠弹性构件和密封介质的压力使其互相贴合并作相对转动，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
机械密封密封性能好，寿命长，广泛用于密封各种不同黏度、有毒、易燃、易爆、强腐蚀性和含磨蚀性固体颗粒的介质，寿命可达25000h，一般不低于8000h。
目前已达到如下技术指标：轴径为5~2000mm，压力为10^-6MPa的真空到45MPa的高压，温度为-200~450C，线速度为150m/s。
5、挤压型密封-O形圈密封件按密封圈截面形状分有O形、方形等，以0形应用最广。
挤压型密封就是在流体介质没有压力或低压的情况下，靠密封圈安装在槽内预先被挤压，产生压紧力，工作时，又靠介质压力挤压密封圈，使其变形增大，封闭密封间隙，达到密封的目的。
挤压型密封结构紧凑，所占空间小，动摩擦阻力小，拆卸方便，成本低，用于往复及旋转运动，密封压力从×10^-5Pa的真空到40MPa 的高压，温度达-60—200℃，线速度小于或等于s。
6、唇型密封-其广泛地用于液压缸活塞和活塞杆动密封依靠密封唇的过盈量和工作介质压力所产生的径向压力即自紧作用，使密封件产生弹性变形，堵住漏出间隙，达到密封的目的，比挤压型密封有更显着的自紧作用。
结构有Y形、V形、U形、L形、J形。
与O形环密封相比，结构较复杂，体积大，摩擦阻力大，装填方便，更换迅速。
主要用于往复运动的密封，选用适当材料的油封，可用于压力达100MPa的场合。
常用密封材料有橡胶、皮革、聚四氟乙烯等。
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