磁粉测功机组成以及原理
磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等问题。
磁粉探伤机是用于执行磁粉探伤过程的设备，下面是其基本工作原理：
1.磁场产生：磁粉探伤机通过电磁铁或永磁体产生一个强磁场。
这个磁场可以是直流磁场、
交变磁场或全波磁场，具体取决于检测要求和应用情况。
2.磁化工件：被检测的金属工件通过放置在磁粉探伤机的工作区域内。
磁场通过电磁铁或
永磁体作用于工件上，将其磁化。
3.磁粉涂覆：在工件表面上涂覆磁粉。
磁粉可以是干磁粉（粉末形式）或湿磁粉（悬浮在
液体中），具体选择取决于应用要求。
磁粉会在存在裂纹或缺陷的地方发生积聚。
4.观察和评估：在磁粉涂覆后，工件被观察以发现磁粉的积聚。
这些积聚点可能标志着存
在裂纹或缺陷的位置。
检测员通过目视检查或使用特定的照明和放大设备来确认和评估这些缺陷。
5.结果记录：根据检测结果，对缺陷进行分类、记录和评估，以便进一步采取适当的措施。
总结起来，磁粉探伤机通过产生磁场、磁化工件、涂覆磁粉和观察磁粉积聚等步骤，能够有效地检测金属工件表面和近表面的裂纹和缺陷。
该方法广泛应用于制造业、航空航天、铁路、桥梁等领域，以确保安全和质量。
磁粉测功机使用说明
电机综合性能测试系统使用说明书EM-Ⅱ电机综合性能测试台说明书目录1.用途及分类2.正常工作条件3.结构概述4.使用说明5.注意事项6.供货成套性7.电器原理图(附录)一、用途及分类1.1用途：电机综合性能测试台主要用来测试电机输入功率、输入电压、输入电流、功率因数；输出功率、输出力矩、转速，低压启动、负载启动、电机效率。
1.2型号意义：X K E MXK表示先科仪器EM表示电机型式试验1.3 分类XKEM—2 额定转矩2N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机500W，4极电机300 W XKEM—5 额定转矩5N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机1.5KW，4极电机800 W XKEM—20 额定转矩20N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机6KW,4极电机3000 W XKEM—50 额定转矩50N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机15KW,4极电机7.5KWXKEM—100 额定转矩100N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机28KW,4极电机13K W。
XKEM-200额定转矩200N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机40KW,4极电机20K W。
实际配置根据用户需要而订。
二、正常工作条件2.1 温度（环境温度）0～40ºC2.2 相对湿度：30%—90%2.3 电源：频率为（50±2）HZ的单三相交流电源（测试专用电源除外）单相时AC（220V±10%）三相时AC（380±10%）2.4 冷却水水温不能超过50ºC三、结构概述3.1 本机由负载、连轴器、传感器、安装底座、升降机构、测试柜、输入功率测量仪、专用负载调节器、温升测量仪（用户可选择带电温升测量仪或低电阻测试仪或热电偶）3.2 负载：一般由磁粉制动器构成。
磁粉制动器具有定子和转力两个相对运动部件的旋转机械。
定子和转力都由磁性导磁材料制成。
磁粉检测系统
磁粉检测系统1. 简介磁粉检测系统（Magnetic Particle Inspection System）是一种非破坏性检测技术，主要用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。
该系统利用磁粉颗粒在磁场作用下形成的磁化图案来发现和评估金属材料中的缺陷。
2. 工作原理磁粉检测系统的工作原理是基于磁粉颗粒在磁场作用下的磁化行为。
具体步骤如下：1.准备工作：将待检测的金属材料表面清洁干净，并涂上适当的磁粉颗粒。
2.磁化：通过电磁铁或永磁铁产生一个磁场，将磁场作用在待测件上，使其磁化。
3.缺陷显示：缺陷处产生磁场畸变，畸变的磁场使得磁粉颗粒在该区域产生聚集，形成缺陷的可见磁粉阴影。
4.检测和评估：通过观察磁粉阴影的形状、大小和密度，可以确定缺陷的位置、形状和大小，进而评估缺陷的严重程度。
3. 系统结构磁粉检测系统一般包括以下组成部分：•磁力源：用于产生磁场，常见的是电磁铁和永磁铁。
•磁粉颗粒：一般采用铁磁性的粉末，如铁末等，用于显示缺陷。
•磁场传感器：用于检测磁场的强度和分布情况，一般是磁阻传感器或霍尔传感器。
•显示装置：用于显示磁粉阴影的仪器或设备，如监视器、摄像机等。
4. 应用领域磁粉检测系统广泛应用于各个领域，如航空航天、船舶、石油化工、汽车等。
其主要应用包括以下几个方面：•表面裂纹检测：对于有表面裂纹的金属材料，通过磁粉检测系统可以方便快捷地进行检测。
•亚表面裂纹检测：磁粉检测系统对于检测亚表面裂纹也有一定的应用，可以提供更加全面的检测结果。
•精密铸件检测：对于精密铸件，磁粉检测系统可以有效地发现和评估内部的缺陷。
•焊接接头检测：磁粉检测系统可以用于检测焊接接头是否存在缺陷，保证焊接质量。
5. 优势和不足磁粉检测系统具有以下优势：•高灵敏度：可以发现微小的缺陷，如裂纹、小孔等。
•快速：可以对大批量的材料进行快速检测。
•非破坏性：检测过程不会对材料造成任何损伤。
然而，磁粉检测系统也存在一些不足之处：•依赖磁性：只适用于具有一定磁性的金属材料。
磁粉探伤机的工作原理和检测方法
磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。
本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。
一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。
其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。
1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。
磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。
当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。
2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。
利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。
二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。
下面将详细介绍这两种常用的方法。
1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉剂。
磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。
然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。
2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉悬液。
磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。
浅析交流磁粉机原理及故障处理(原创)
浅析交流磁粉机原理及故障处理【摘要】在无损检测中磁粉检测是一种便捷迅速发现表面及近表面缺陷的方法，利用漏磁场的性质可发现裂纹、气孔等缺陷。
由于交流磁粉设备轻便易于携带，在现场检测中使用频繁造成故障率较高，现对常用交流磁粉机原理和常见故障进行分析，以方便以后工作使用。
【关键词】交流磁粉机原理故障（一）交流磁粉机原理现在工作中使用的磁粉机大多为CDX-Ⅲ型号，其他型号与其原理基本相同。
磁粉机工作原理：利用一个AC 12V交流变压器为控制电路供电，控制主变压器为磁轭供电。
交流磁粉机电路原理图交流磁粉机为保证使用过程中人身安全，采用电压为AC 36V的人体安全电压给磁轭进行供电。
由于主变压器电流较大且不适用于长时间通电再加入控制电路，利用一个可以长时间连续供电的双AC12V变压器为控制继电器及磁轭照明供电。
（二）磁粉机工作方式当磁粉机接通电源打开开关后控制变压器立即通电，此时磁轭照明即可亮起。
按下磁轭点控开关后，控制继电器通电吸合主变压器送电磁轭产生工作磁场，对工件表面进行交替磁化，在有缺陷的位臵出现漏磁场即可显示出缺陷痕迹。
（三）常见故障及处理1、磁粉机通电后指示灯及磁轭照明灯都不亮。
此种情况说明控制变压器未通电或控制变压器损坏。
如果为控制变压器未通电则需要检查电源线和电源开关即可，如果控制变压器损坏则需要更换控制变压器，并且检查控制继电器控制部分和磁轭照明灯部分是否有短路现象，消除后即可正常使用。
2、磁粉机通电正常，但是磁轭无磁场产生。
此种情况说明磁轭未通电，主要原因有两种，一种为控制开关损坏控制继电器没有吸合给主变压器供电，这种情况下通磁指示灯不亮。
如果通磁指示灯亮起磁轭仍然无磁场产生，则可以判断为输出线断路需要查找断点进行接线。
3、使用过程中磁轭发热严重。
此种情况说明磁轭绝缘被损坏些位臵短路引起，首先晾干磁轭再仔细检查绝缘破损情况。
长时间使用磁轭轻微发热为正常情况，不需要处理。
4、磁粉机漏电，并伴有外壳接地后漏电保护器跳闸。
磁粉探伤仪的原理及分类介绍
磁粉探伤仪的原理及分类介绍磁粉探伤仪原理是铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度；
磁力线密度增大到几百倍到几千倍，磁粉探伤仪检测材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变；
部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
磁粉探伤仪测量时在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），磁粉探伤仪显示缺陷；
磁粉探伤仪的分类
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
磁粉探伤仪的特点
采用了许多先进技术来形成感应磁场，具有极高通用性；
控制器与固态电子器件为一体的高性能的轻便仪器；
固定的AC或DC磁场，用于表面和近表面缺陷的检测；
可将高能磁场集中施加到检测区，快速准确发现材料缺陷；
体积小，重量轻轻便可靠，使用干粉及湿性荧光磁粉；
磁极可将AC或DC磁场施加到各种形状工件的检测区域，没有电弧烧伤；
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磁粉探伤仪。
磁粉测功机工作原理
磁粉测功机工作原理
磁粉测功机是一种常见的金属材料疲劳试验设备，它可以通过磁检测技术来测量金属材料的疲劳性能。
其工作原理主要涉及以下几个方面：
1. 磁性感应原理：当金属材料处于磁场中时，磁粉会沉积在材料表面的裂纹或缺陷处，形成磁性标记。
通过观察磁性标记的数量和大小，可以判断材料的疲劳性能。
2. 磁粉喷涂原理：在进行疲劳试验前，需要将磁粉均匀地喷涂在金属材料表面。
这样，当材料在试验过程中发生裂纹或缺陷时，磁粉就会沉积在这些区域，方便进行疲劳性能的检测。
3. 磁场产生原理：磁粉测功机通过电磁铁来产生磁场，将金属样品置于磁场中进行疲劳试验。
在试验过程中，随着样品的变形和疲劳损伤，磁性标记也会随之变化。
总之，磁粉测功机利用磁性感应原理和磁粉喷涂技术，通过检测金属材料表面的磁性标记来评估其疲劳性能。
这种测量方法非常灵敏和可靠，被广泛用于航空、航天、汽车、机械制造等领域。
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磁粉检测原理
磁粉检测原理
磁粉检测是一种常用的无损检测方法，它通过利用磁感应线圈在被测件表面产生磁场，借助于磁性材料的吸附性能，来检测材料内部的缺陷或表面裂纹。
磁粉检测主要基于以下两个原理进行：
1. 磁性原理：磁粉检测仪器产生的磁场能够使材料表面产生磁化，即在材料表面形成一个磁极性，磁性的程度与材料的磁导率有关。
当材料中存在缺陷或裂纹时，由于其磁导率与周围材料不同，因此会对磁场的分布产生影响。
这种影响可以通过观察磁粉在磁场作用下的分布情况来检测出来。
2. 吸附原理：磁粉检测中使用的磁粉通常是铁磁性的粉末。
在施加磁场后，磁粉会被吸附在材料表面的裂纹或缺陷处，形成明显可见的磁粉堆积或磁粉线。
这种现象可以通过观察磁粉在被测件表面的分布状态来识别出材料中的裂纹或缺陷。
总结起来，磁粉检测是基于磁性原理和吸附原理的，通过观察磁粉在材料表面的分布情况来检测出材料的缺陷或裂纹。
这项技术被广泛应用于金属制品的质量控制和安全检测中。
磁粉探伤仪的原理及分类介绍
磁粉探伤仪的原理及分类介绍原理磁粉探伤仪是利用铁磁材料存在的磁性特性对材料的缺陷进行检测的设备。
在工作时，首先在被检测材料表面施加一个磁场，然后通过将铁磁材料散布在表面上，随后在缺陷位置施加磁荷来吸附磁粉，形成磁粉团进行观察和检测。
磁粉探伤仪的原理基于磁学和材料科学，它的检测原理主要包括磁感线、磁滞回线、剩磁、涡流、化学等，具体功能如下：•磁场功能：在实现控制磁场的基础上，磁粉能够弥散在整个被检测对象的表面，有效探查缺陷；•磁干扰：被检测物品在磁场作用下产生的基本磁性特性，包括剩磁、磁滞回线和涡流等，能够判断缺陷，改善测试结果的准确性；•磁阻抗变化：被检测物品的磁性发生变化时，引起探伤器内部产生电信号，通过此信号来判断被检测物品的磁性状态。
分类磁粉探伤仪按使用领域，可以分为工业用和航空航天用两大类。
工业用磁粉探伤仪工业用磁粉探伤仪是最为广泛使用的一种，主要用于金属制品的质量检测、产品缺陷分析和故障预防，如管道、纵缝、横缝、轮轴、地轨道等金属制品的缺陷检测和维修等。
根据其工作原理和使用环境，可以分为以下几类：•手持式磁粉探伤仪：适用于颗粒物较大、结构简单的检验，能够提高生产效率，减少劳动力和检测成本；•框架式磁粉探伤仪：适用于较为复杂的大型构件，具有定位精度高、涵盖范围广、检测效果好的特点；•机动式磁粉探伤仪：适用于大型、重工业领域，可以灵活移动，检测数据准确度高，可形成复杂缺陷识别图像；•导管式磁粉探伤仪：适用于管道的缺陷检测，可形成具有浮雕效果的缺陷图像，易于判断，是高效的管道通信的保障。
航空航天用磁粉探伤仪航空航天用磁粉探伤仪是一种高性能探测设备，主要适用于飞行器、航天器或其他空中设备的缺陷检测，需要通过检测准确、速度快、成果可靠的特性，确保航空航天工程的设计和安全。
主要产品类型包括：•飞机发动机转子、涡轮盘的检测设备；•航空航天设备的附件检测设备；•航空涡轮发动机的轴承检测设备。
结束语磁粉探伤仪作为一种重要的检测设备，可以针对不同领域的需求，使用不同分类的设备。
磁粉检测—磁粉检测基本原理(无损检测课件)
磁化规范
制定磁化规范的方法： ➢ 用经验公式计算； ➢ 用仪器测量工件表面的磁场强度； ➢ 测绘钢材磁特性曲线； ➢ 用标准试片确定大致的磁化规范。
第2节 磁粉检测的基本原理
1. 磁粉检测原理
磁粉检测原理
铁磁性材料和工件被磁化后， 由于不连续性的存在，使工 件表面和近表面的磁力线发 生局部畸而产生漏磁场，吸 附施加在工件表面的磁粉， 形成在合适光照下目视可见 的磁痕，从而显示不连续的 位置、形状和大小。
2. 使用范围
磁粉检测适用范围
铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以 看出的不连续性（长0.1mm,宽为微米级的裂纹）；
未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用 过的零部件进行探伤，还能对板材、型材、管材、棒材、 焊接件、铸件及锻件进行探伤；
可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等 缺陷。
第2节 磁粉检测的基本原理
磁化电流
为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流。 方法：交流电、整流电、直流电和冲击电流。
磁化电流特点
交流电磁化湿法检验，对工件微小缺陷检测灵敏度高； 交流电的深入深度低于整流电和直流电； 交流电用于剩磁法检验时，应加装断电相位控制器； 交流电磁化连续法——有效值电流，剩磁检验——峰值电流； 整流电流中交流分量越大，检测近表面较深缺陷的能力越小； 单相半波整流电磁化干法检验，对工件近表面缺陷检测灵敏度高； 三相全波整流电可检测工件近表面较深的缺陷； 直流电可检测工件近表面最深的缺陷； 冲击电流只能用于剩
磁化规范
制定磁化规范考虑的因素 ➢ 工件的材料、热处理状态和磁特性——确定采用连续法还
是剩磁法及相应的磁化规范； ➢ 工件尺寸、形状、表面状态和欲检缺陷的几何形状和位
磁粉探伤仪原理
磁粉探伤仪原理磁粉探伤仪是一种常见的无损检测仪器，主要用于检测金属材料中的表面裂纹及裂纹深度。
磁粉探伤仪的原理基于安培环路定理以及洛伦兹力的作用，通过加磁、喷粉以及外界照明等步骤，将表面的裂纹显现出来，从而帮助工程师检测出潜在的问题，防止事故的发生。
一、磁粉探伤仪的工作原理磁粉探伤仪主要依靠磁场感应原理，对金属材料内部的缺陷进行检测。
在仪器使用过程中，将经过加磁处理的工件表面喷上一层细颗粒的磁粉。
通过检测电流和磁粉颗粒在表面的运动轨迹，来判断是否存在裂纹或其他缺陷。
磁粉探伤仪的工作原理主要包含了以下三个步骤：1. 加磁在检测之前，需要在待测零件表面创造一定的磁场。
这个磁场可以是直流磁场，也可以是交变磁场。
在磁力场的作用下，零件表面的磁感应强度将达到一定的值，并且根据不同的磁场方向和零件材料不同，此数值会有不同的变化。
2. 喷粉在加磁完成后，需要在工作表面喷上一层细颗粒的铁粉、镍粉等。
这个磁粉颗粒通常很细小，通常直径在0.1~50微米之间，同时有不同的颜色和显色效果，这是为了方便区分不同缺陷的位置和深度。
3. 扫描当喷粉完成后，需要运用灯光照射到零件表面，并通过观察磁粉颗粒的颜色密集度，确认裂纹的存在及其位置。
在人为的夜间暗室中，操作者需要使用检测软件，运用不同的光源、角度、筛选等设置，使裂纹数据记录更为精准。
二、磁粉探伤仪的优缺点磁粉探伤仪的优点在于其稳定性和灵敏度，它可以快速、准确地找到金属表面中的裂纹。
它在检测深度、尺寸和形状方面，比其他无损检测方法更为精准。
而且在检测大批量生产的工件时，它的效率更高。
不过，磁粉探伤仪也有不可避免的缺点。
首先，最显著的缺点是需要在物体表面直接接触磁场，而这可能会印刻或污染工件的小面积。
其次，它只能检测金属构件本身的表面，因而对深度缺陷、重量不平衡等存在影响时就会显得有所无力。
再者，由于它需要喷粉，因此对于粉尘环境相对严重的场所，如航空、矿山等环境，喷粉后也可能会导致局部污染。
磁粉探伤机结构
磁粉探伤机结构磁粉探伤机是一种常用的无损检测设备，主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等缺陷。
磁粉探伤机的结构主要包括磁场发生器、磁粉喷洒装置、磁粉收集装置、磁粉分离装置、磁粉输送装置、磁粉喷洒控制装置、磁粉喷洒检测装置等几个部分。
磁场发生器是磁粉探伤机的核心部件，它能够产生强磁场，使被检测物体表面的缺陷处形成磁极，从而吸附磁粉，形成磁粉痕迹。
磁场发生器通常采用电磁铁或永磁体，其中电磁铁的磁场强度可调，适用于不同类型的检测。
磁粉喷洒装置是将磁粉均匀地喷洒在被检测物体表面的装置，它通常由喷嘴、喷粉管、喷粉阀等组成。
磁粉喷洒装置的作用是将磁粉均匀地喷洒在被检测物体表面，使其能够吸附在缺陷处形成磁粉痕迹。
磁粉收集装置是将被检测物体表面的磁粉收集起来的装置，它通常由磁粉收集器、磁粉收集箱等组成。
磁粉收集装置的作用是将被检测物体表面的磁粉收集起来，以便进行下一步的处理。
磁粉分离装置是将收集到的磁粉与杂质分离的装置，它通常由磁力分离器、过滤器等组成。
磁粉分离装置的作用是将收集到的磁粉与杂质分离，以便进行下一步的使用。
磁粉输送装置是将磁粉输送到喷洒装置的装置，它通常由输送管、输送阀等组成。
磁粉输送装置的作用是将磁粉输送到喷洒装置，以便进行下一步的喷洒。
磁粉喷洒控制装置是控制磁粉喷洒量和喷洒时间的装置，它通常由控制器、电磁阀等组成。
磁粉喷洒控制装置的作用是控制磁粉喷洒量和喷洒时间，以便得到更准确的检测结果。
磁粉喷洒检测装置是检测磁粉喷洒效果的装置，它通常由照明灯、放大镜等组成。
磁粉喷洒检测装置的作用是检测磁粉喷洒效果，以便进行下一步的检测。
磁粉探伤机的结构复杂，但各部件之间协调配合，共同完成了磁粉探伤的任务，为工业生产提供了重要的技术支持。
磁粉检测基本原理(精)
磁粉检测
磁粉检测基本原理
• 由图可见，当磁化程度较低时，漏磁场偏小，且增 加缓慢，当磁感应强度达到饱和值的80%左右时， 漏磁场不仅幅值较大，而且随着磁化场的增加会迅 速增大。
磁化场的种类也会影响漏磁场的分布，直流磁场
在工件中分布较均匀，交流磁场由于趋肤效应， 磁场集中于工件表面，对表面缺陷，交流的漏磁 场要更为敏感一些；对埋藏缺陷，结果反之（条 件是两磁场峰值相等）。
• 位置对漏磁场的影响：同样的缺陷位于工件表面时漏 磁场最大，位于工件内部，随着埋藏深度增大而逐渐 减小，当埋藏深度足够大时，漏磁场将趋于零。
• 缺陷的大小对漏场影响很大，当宽度相同、深度不 同时，漏磁场随着缺陷深度的增加而增大，如下图所 示，在一定范围内两者近似于直线关系。
缺陷深度对漏磁场的影响
缺陷宽度对漏磁场的影响相应较小，在缺陷宽度很小时，
随宽度的增大漏磁场有增加的趋势，但当宽度较大时， 宽度增大，漏磁场反而缓慢下降。
此外，缺陷的性质、形状也对缺陷泄漏场有影响。不同
种类的缺陷，磁导率不一样，磁力线通过时磁阻不一样， 产生的漏磁场不可能一样。平面状缺陷和体积状缺陷的 漏磁场也会有差异。
如果工件表层有缺陷存在，
磁粉的颗粒将立即被缺陷漏 磁场磁化，使每个磁粉颗粒 都成为具有N、S极的小磁铁， 并与缺陷磁极相作用，异性 磁极相互吸引，使磁粉呈链 状吸附在缺陷所在的表面上， 聚集成缺陷磁痕，显示缺陷 位置、形状和大小。由于漏 磁场的作用范围比实际缺陷 的宽度要大数倍至数十倍， 所以磁痕的宽度比实际缺陷 宽度要大得多，很便便于观 察
浅谈磁粉检测设备的原理及应用
浅谈磁粉检测设备的原理及应用作者：王立来源：《中国科技博览》2013年第23期摘要：本文对牵引电机转子磁粉检测的工艺要求及设备进行了介绍和分析，对设备的原理、性能特点、工作过程等进行了阐述。
实践证明，选用的设备使用情况良好。
关键词：磁粉检测、设备、原理、应用中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-627-010前言磁粉检测作为一种常用的对铁磁性材料工件表面和近表面进行无损检测的手段，近年来在机械制造、航天、石化、电力等领域得到了广泛的应用。
在电力牵引机车中，牵引电机是牵引机车的心脏，是牵引机车的动力来源，与变流器和牵引变压器构成电力机车的牵引系统。
电机转子是牵引电机的关键部件，是电力牵引机车安全运行的重要部件。
随着牵引电机技术的发展，特别是高速牵引电机技术的发展，作为牵引电机的关键部件电机转子的质量直接决定了电机性能的好坏。
本文主要对牵引电机转子的磁粉检测设备的原理和应用进行了简要的分析。
1 磁粉检测原理当铁磁性材料工件放在磁中，磁场的磁力线将沿着工件平行地从S极到N极。
一旦当工件的表面有缺陷时，磁力线将发生变形，并有磁力线从工件的表面逸出。
在工件的表面洒上磁粉或喷上磁悬液时，逸出有磁力线吸附磁粉，在工件的表面形成一个与实际缺陷表状机同的磁痕。
从而达到检测工件表面缺陷的目的。
图1. 磁粉探伤原理图1-工件；2-漏磁场；3-裂纹；4-近表面气孔5-磁力线。
2 磁粉检测设备性能概述荧光磁粉探伤机属固定式、多功能荧光磁粉检测设备。
适合对轴类零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳、材料等因素而引起的各种细微缺陷的检测。
设备配有直流和交流两套磁化电源，可以对轴类、非轴类二种工件采用磁轭法磁化，通过大电流转换开关的切换可组成如下表所示的各种磁化方式：序号周向磁化纵向磁化适合工件及磁化方法1 AC 对轴类磁化采用直接通法；对非轴类磁化采用穿棒法2 DC3 AC 对轴类磁化采用磁轭法；对非轴类磁化采用感应法4 DC 对轴类、非轴类二种工件均采用磁轭法磁化5 DC AC 对轴类直接通电法周向磁化；对非轴类采用穿棒法周向磁化6 AC DC 对轴类直接通电法周向磁化；非轴类采用穿棒法周向磁化7 AC AC 对轴类直接通电法周向磁化；对非轴类采用穿棒法周向磁化8 DC DC 对轴类直接通电法周向磁化；对非轴类采用穿棒法周向磁化操作面板采用人机界面，实现人机对话。
磁粉探伤机检测
磁粉探伤机检测磁粉探伤机是一种非常常用的无损探伤设备，可以用于检测各种金属制品或构件的表面和内部缺陷。
它利用磁场引起物体表面磁粉的吸附特性，来检测工件的缺陷和表面裂纹等情况。
在机械、铁路、航空航天和核能等行业中得到广泛的应用。
工作原理磁粉探伤机主要由电源、磁极、控制器、磁粉喷枪、磁粉仓、气嘴等各种部件组成。
它的工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过改变工件的磁性来产生磁场变化，从而检测出缺陷。
磁粉探伤机的工作流程如下：1.将磁幕和紫外灯拆卸后，用磁粉喷射仪将吸附在工件表面的磁粉清洗干净。
2.将工件放置在磁极上，并在上面加上适当的磁通密度，使工件表面上的磁粉呈现出明显的痕迹。
3.通过观察磁粉呈现的颜色、形状和排列等特征来检测工件表面可能存在的裂纹等缺陷。
4.根据磁粉呈现的特征来确定缺陷的大小、深度和性质，并决定是否需要进一步的检测工作。
应用领域磁粉探伤机广泛应用于机械制造、航空、铁路、冶金、钢铁、核能等行业。
具体而言，它可以用于检测各种金属制品或构件的裂纹、铸件缺陷、焊缝疵点、轴承和齿轮等部件的缺陷、金属材料以及塑料材料的缺陷等情况。
在工业生产中，磁粉探伤机可以帮助制造商在产品质量控制方面更加严格，从而减少不必要的损失和延误。
此外，磁粉探伤机还可以帮助维护人员及时发现设备的缺陷并及时处理，保障安全生产。
设备维护磁粉探伤机是一种高精度的检测设备，因此需要进行定期的养护和维护，以确保其工作的稳定性和可靠性。
具体而言，维护工作包括以下几个方面：1.定期对设备进行清洁和除锈，保持设备干净整洁；2.定期检查设备的各种部件，如电源、气嘴、喷嘴等，确保其正常工作；3.定期更换设备的备件，如磁粉仓、磁粉喷嘴等。
此外，操作人员还需要具备一定的检测技能和知识，以确保安全地操作和维护设备。
总结磁粉探伤机是一种非常常用的无损探伤设备，工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过改变工件的磁性来产生磁场变化，从而检测出缺陷。
它在机械、铁路、航空航天和核能等行业中得到广泛的应用，可以用于检测各种金属制品或构件的裂纹、铸件缺陷、焊缝疵点、轴承和齿轮等部件的缺陷、金属材料以及塑料材料的缺陷等情况。
磁粉测功机工作原理
磁粉测功机工作原理
磁粉测功机工作原理
磁粉测功机是一种用于检测材料疲劳寿命以及材料的塑性形变、硬度
等性能的测试设备。
下面，我们将详细介绍磁粉测功机的工作原理。
1. 测量原理
磁粉测功机通过将试验样品在一定载荷下反复拉伸或压缩，观察试样
外表面的裂纹扩展状态来测定材料的疲劳寿命及其性能变化的情况。
测量原理包括基本原理、磁谱揭示原理、磁滞损耗原理等。
2. 测量过程
磁粉测功机的主要测量过程可以分为3个步骤：试验样品制备、磁化、检测。
首先，将试验样品进行工艺处理并加工成符合要求的标准试样。
然后，对标准试样进行磁化操作，使其生成交变磁场。
最后，观察试
样表面形成的磁粉图案，识别不同的表面反射图像，分析和计算测量
标准参数，如试样的疲劳寿命、塑性变形等数据。
3. 磁化方式
磁化方式是磁粉测功机的核心部分，它可分为单极磁化和双极磁化。
其中，单极磁化适用于轻负载（小于5kg）材料的测试，而双极磁化适用于重负载（大于5kg）材料的测试。
4. 测量精度
磁粉测功机的测量精度受多种因素影响，如样品形状、大小、制备工
艺等。
为了提高测量精度，需要对试样的制备技术进行严格控制。
同时，定期进行调整和校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
总之，磁粉测功机是一种常用的检测设备，能够提供关于材料性能和寿命的有价值信息。
其工作原理基于磁化和裂纹扩展的特性，通过识别表面反射图像来评估材料的性能变化。
测量过程需要制备试样、磁化、检测，其测量精度取决于多种因素。
磁粉测功机
磁粉（电涡流）测功机成套磁电测功系统使用简介本公司设计生产的成套磁电测功系统，是以磁粉制动器或磁粉离合器，电涡流制动器为加载器，以选定的传感器为检测元件，配置TR 型，AM型，TEM型等信号采集仪，以及WLK型程控电源，配有RS485/RS232与电脑接口通信，通过专业软件对系统进行定时定次定量加载，并采样储存数据，生成报表及相关曲线。
该测功机系统广泛应用于各种交直流电机，风机，内燃机，减速机，液压马达，水泵，搅拌机，曳引机，电动板手，钻探机械等动力和传动机械的转矩，转速，功率，效率，电压，电流，电功率因数，油压，流量，温升等参数的测度，具有精度高，结构紧凑，操作方便，适用广泛等优点该测功机可以进行加载试验、效率试验、温升试验、堵转试验。
一、测试数据1. 输入电压、电流、功率因数、频率、输入电功率2. 输出转矩、输出转速、输出功率3. 效率4. 温升二、磁粉测功机结构图三、系统示意图四、软件界面五、电机特性曲线六、加载可按照设定的激磁电流变化曲线加载。
七、测功机试验台八、系统说明1. 测功机系统用1台磁粉测功机加载，用1台TR-2B转矩转速采集仪采集电机的输出转矩和转速；用1台AM-A型电参数采集仪采集电机的输入电压、电流、功率因数、频率等参数；用1台TEM-2温度采集仪采集温升；用WLK-3B程控电源控制磁粉测功机。
2. 所有仪器通过RS485总线与电脑连接，实现对电机的自动加载以及对数据的集中采集。
实时显示各参数与时间之间的关系曲线，以记录整过测试过程。
3. 测功机生成电机的特性曲线。
4. 测功机以曲线的形式输出报表。
5. 测试数据可导出生成Microsoft Excel文件（*.xls），用于对采集数据的再处理。
GETDA 软件使用说明GETDA 软件（演示版）测功机简介:测功机也称测功器，主要用于测试发动机的功率，也可作为齿轮箱、减速机、变速箱的加载设备，用于测试它们的传递功率。
主要分为水力测功机、电涡流测功机、电力测功机。
磁粉测功机
磁粉测功机什么是磁粉测功机？磁粉测功机是一种测量铁磁材料磁性和磁通量密度的工具。
它通过在磁性材料表面覆盖磁粉并施加电磁场，来检测材料表面上的缺陷和裂纹。
这种技术可以被用来检测机械零部件的裂纹、裂口等缺陷以及材料的疲劳程度。
磁粉测功机的工作原理磁粉测功机采用非破坏性检测技术。
它通过在被测试物体表面激发电磁场，来观测磁粉浮动的情况。
如果被测试物体表面有缺陷，会导致磁粉在缺陷处聚集。
这就可以被检测到，从而得出被测试物体的缺陷情况。
这种方法也可以通过在 magnetizing coil （激励线圈）中引入电流来实现。
这个电流会在磁性材料的表面激发出磁力线。
然后，在被测试物体的表面上覆盖磁粉。
随着电流变化，磁粉就会在被测试物体缺陷处汇聚，形成明显的线性缺陷。
磁粉测功机的应用场景磁粉测功机可以被应用于许多场景中，包曾但不限于：•检测飞行器和汽车零件上的裂纹和缺陷；•测量变送器壳体和涡轮机叶片成分的磁性；•分析电机转子、传动轴和牵引电机等机械零部件磁性和磁力线。
磁粉测功机在制造业中也有着广泛的应用。
它们常常被用于检测压铸/锻造件中的裂缝，实现铸件质量的控制。
磁粉测功机的局限性磁粉测功机有着一些局限性，最常见的如下：•它不能被用来测量非铁磁性材料，即使材料是由铁磁性和非铁磁性材料混合而成的；•它不能测量零件表面下的缺陷，因为磁粉只会聚集在表面上；•磁粉测功机的分辨率受到磁粉的质量和量的影响。
总结磁粉测功机是一种用于检测铁磁性材料表面缺陷的非破坏性测试技术。
它通过在材料表面激发电磁场，然后在表面上覆盖磁粉检测材料的缺陷。
虽然磁粉测功机有一些局限性，但这种技术仍然在制造行业中得到广泛应用，因为它能够帮助制造者掌握材料的质量和可靠性。
磁滞测功机原理 选型
磁滞测功机原理选型磁滞测功机适用于测试各种交直流电动机、串激电动机、直流永磁电动机、罩极式感应电机、单相分相感应电机、电容起动电机、同步感应电动机和多相感应电动机的转矩、转速特性，被广泛应用于家用电器、分马力电动机和电动工具等行业。
近几年来已广泛于压缩机电机、汽车电机和航空电机的检测。
工作原理:磁滞测功机由装在轴承座上的磁滞制动器，转矩传感器和转速传感器组成。
测试过程中，由被试电机驱动制动器中的转子转动。
制动器施加励磁电流后，其内外定子就通过气隙对转子，即对被试电机施加制动转矩，同时，制动器微偏转使传感器微应变，由转矩传感器把转矩转换成电信号，由转速传感器把转速转换成电信号，由LCD显示屏显示测量值。
磁滞测功机特点：1）测功机转子为空心杯形结构，惯性小，适用于低速和中高速电机测试；2）测试精度高，洛阳合能电气测功机采用高精度的负载传感器和每转60个脉冲的转速传感器；（也可选用每转600或更高脉冲的转速传感器，适合低速电机）；3）整机灵敏度高，负载转矩稳定性和测试重复性好；4）无电刷滑环结构，气隙中无磁粉摩擦，使用寿命长（号称半永久性）；5）由数字显示转矩、转速，分辨率高，采用集成电路，显示稳定，工作可靠；6）结构简单，辅助设备少，使用维修方便；7）操作方便，仅调励磁电流即可改变电机负载转矩，能作电机的制动及温升试验；8) 整机成套性好，测功机、转矩转速显示仪、被测电机夹具及测功机用稳流电源可成套供应；9）磁滞测功机系统不受转速影响，可提供精确扭力负载；10）电机测试可提供从空载到堵转的全程测试；11）测试数据均数字显示并可送到微机，采样、画曲线和打印；12）软件操作简单易学，并可实现手动、自动、定点等测试方式，测试结果可进行曲线比较，并可将数据导入Word及Excel；13）电参数测试仪具有多档量程（自动切换）满足大功率电机和小功率电机的测试；14）测功机三维调节台可方便安装电机，实现快速装夹。
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磁粉测功机组成以及原理
磁粉测功机是由定子、实心转子、激磁线圈、磁粉介质、支架、底板等组成，当磁粉测功机内部线圈通过电流时产生磁场，使内部磁粉按磁力线排成磁链，由磁粉链产生拉力变为阻止转子旋转的阻力，该力即为负载力矩。
改变激磁电流即可改变负载力矩。
磁粉测功机优点
1）转子为空心鼓形转子，惯性小，承受离心力大。
2）测功机的力矩产生是由磁粉链的拉力形成，力矩变化具有缓冲性。
3）静态转矩力矩平滑，没有齿槽波动转矩，无剩磁转矩。
4）无摩擦结构，使用寿命长。
5）操作方便,只需调节激磁电流即可改变测功机的力矩大小。
磁粉测功机适用场合
适用于大力矩而转速较低的场合。
如电动自行车电机起动电机恒力矩带载起动、异步电动机、直流减速电机及造纸、纺织等行业使用的恒张力控制等。