轴承座—工艺课程设计

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轴承座课程设计说明书

轴承座课程设计说明书

目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座,以下为轴承座示意图:材料:45号钢零件生产纲领:中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢,优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等,但须热处理。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低,不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。

其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。

经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。

以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:(1).考虑到轴承孔的平行度公差,Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔;(2).轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工; (3).工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求,底面需要进行精加工铣削。

(4).两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求,有需要进行精加工。

3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢,零件的形状规则,同时由于零件属于中批生产,零件的轮廓尺寸不大,为了便于生产故选用模锻毛坯。

模锻加工工艺的几点优势:①由于有模膛引导金属的流动,锻件的形状可以比较复杂;②锻件内部的锻造流线比较完整,从而提高了零件的机械性能和使用寿命。

③锻件表面光洁,尺寸精度高,节约材料和切削加工工时;④生产率较高;⑤操作简单,易于实现机械化;⑥生产批量越大成本越低。

轴承座—工艺课程设计

轴承座—工艺课程设计
表面粗糙度Ra/um
加工方案
底面
IT9
3.2
粗铣→精铣
前后两面
IT9
3.2
粗铣→精铣
底座上面
IT9
3.2
粗铣→精铣
φ30外壁
IT14
25
粗刨
两槽
IT14
25
粗刨
φ30孔
IT7
1.6
粗车→半精车→精车
φ35孔
IT14
25
粗车
φ9、φ13孔
IT8
6.3
钻削
φ6、φ4孔
IT14
25
钻削
5.2
表3轴承座的机加工工艺方案
CA6140车床
12
车削
车2x45倒角
CA6140车床
13
去毛刺
14
总见入库
6
6.1
(1)轴承座底平面的加工过程如图2所示;
(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差,按入体原则标注,考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准,并要保证中心线到地面的高度为24mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面,以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4:
表1
生产纲领
生产类型
工艺特征
200台/年
小批量生产
(1)毛坯采用铸造,精度适中,加工余量相对较大
(2)加工设备采用车床、铣床、钻床
(3)加工设备采用组合夹具
(4)工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
(5)生产效率低,对人工的技术要求高
3
有附表5《常见毛坯类型》可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。
表5两上底面工序尺寸表

ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]

ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]

ht150轴承座课程设计[滑动轴承座工艺设计课程设计]课程设计说明书课程:金属热加工工艺课程设计题目:滑动轴承座铸造工艺设计姓名:专业:机械设计与制造班级:机械学号:指导教师:课题完成时间:至摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工的基础,其成形对象是各种铸件、锻件、冲压件、和焊件,成形材料为钢铁材料和非金属材料等,其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料,也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料。现代科学技术的发展,要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值;要求具有某些特殊性能,如耐热、耐蚀、耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低。因此,铸件在生产之前,首先应进行铸造工艺设计,使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作,才能有效地控制铸件的形成过程,达到优质高产的效果。铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件,是生产准备、管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作。因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。专门的分析表明,铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益,应该用铸件成品率来考核。铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量,,以百分数表示。它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。对铸钢来说,这种损耗约占6%。用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43%;而用保温冒口的铸钢件成品率约为68%。相应地,利润率也由原来的5.37%增加为14.16%。由此可见,铸造工艺设计时,采用不同的工艺,对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等,都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前,设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求,掌握实际生产的现有条件,以图样技术要求,生产批量和使用信息为依据,分析铸件结构、选择铸件种类,确定造型方法和造芯方法等,以便为铸造工艺的拟定奠定基础。滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1二铸造工艺方案的设计及选材…………………………………22--1铸造种类选择及确定材料牌号………………………32--2分型方案的筛选………………………………………52--3确定浇铸位置及造型方法……………………………6三铸造工艺参数确定……………………………………………73--1加工余量的选择………………………………………63--2起模斜度、铸造圆角的选择…………………………73--3收缩量的选择……………………………………………83--4型芯及型芯头的选择…………………………………9四铸造工艺图,工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料……………………………………………9七总结……………………………………………………10一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成。生产批量、合金种类、空处壁厚等有关,如表2-2所列。生产批量最小铸出孔直径Φ铸件厚度δ最小铸出孔直径Φ灰铸铁件铸钢件灰铸铁件球墨铸铁铸钢件大量生产12~1550δ2500--10.0~11.00°15′由表中数值宽度a在1.0-1.5mm之间选取,斜度在1°-1.5°之间,因此综合考虑取起模斜度为1.5°,宽度为1mm,未标注处垂直起模斜度为1.0°。由上下面相交壁厚为14.5mm,13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内,此处圆角选为5mm。3-3)收缩量选择由铸造材料灰铸铁可知,其收缩量在0.7%-1.0%之间,在单件或小批量生产时取上限,故收缩量选为1.0%.3-4)型芯及型芯头选择滑动轴承座内腔成圆柱形孔,由分型方式可知,采用垂直型芯,有利于稳固定位,排气和落砂,由基本尺寸知,型芯长度为65mm,由表查得下型芯高度H1值为25-30mm,确定为25mm;上型芯值为15mm,芯头间隙为0.5-1.5mm,定为1.0mm;下芯头斜度5°-10°选为7°,上芯头斜度6°-15°选择10°浇注系统的设置:由于该构件有多个面,,对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部,并尽量让加固肋板垂直,防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷;应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面,这样有利于放置冒口和冷铁补缩。浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置,分析此结构及造型位置,选用上型面开设浇口杯,从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等。五.主要参考资料王爱珍机械工程材料北京航空航天大学出版社2009年2月王爱珍金属成型工艺设计北京航空航天大学出版社2009年5月王爱珍热加工工艺基础北京航空航天大学出版社2009年2月六.课程设计总结通过本次课程设计,我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解。对铸造设计的步骤、思路等有一定的认识和领悟。这是一个极其重要的过程,需要耐心和技能相配合。在课程设计过程中,我按照规定的程序进行,先针对铸件零件进行分析,先后查看《机械工程材料》,《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍,收集、调查了有关资料,然后进入草案阶段,其间与教课老师刘教授进行沟通,然后进行几次方案的讨论、修改,最后定案,进行正式图规划阶段。设计方案确定后,最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计。完成全部课程设计。在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢!xx 年-XX月-XX日设计人:XXX。

轴承座的机械加工工艺规程设计_课程设计 精品

轴承座的机械加工工艺规程设计_课程设计 精品

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题轴承座的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B110233姓名付文清学号 B110233152013 年 3 月 15 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名付文清班级 B110233 学号 B11023315 课程名称:机械制造工艺学设计题目:轴承座的机械加工工艺规程设计设计内容:1.产品零件图1张2.机械加工工艺过程综合卡片1份3.机械加工工艺工序卡片1份4.课程设计说明书1份设计要求:大批生产设计(论文)开始日期 2013 年 3 月 11 日设计(论文)完成日期 2013 年 3 月 15 日指导老师邹聆昊李军课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名付文清班级 B110233 学号 B11023315 课程名称:机械制造工艺学设计题目:轴承座的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅:图纸共 1 张说明书共 23 页指导老师评语:年月日指导老师序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,完成设计项目,解决工程实际问题,因此我们必须首先对所学课程全面掌握,融会贯通,因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。

由于设计的需要,我仔细研究了零件图,但在设计过程中,因自己经验不足,遇到了很多实际问题,使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干,而不能代表能不能干好。

所以我积极查阅相关资料,慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风,并树立了明确的生产观、经济观和全局观,为今后从事工作打下了良好的基础。

通过课程设计,我真正认识到理论和实践相结合的重要性,并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力,使我建立了正确的设计思想,掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法,并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。

95轴承座课程设计

95轴承座课程设计

95轴承座课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解95轴承座的定义、分类及结构特点,掌握其在工程中的应用和重要性。

2. 学生能掌握95轴承座的选型原则和计算方法,具备初步的轴承座选型能力。

3. 学生能了解95轴承座的安装、维护和故障排除方法,提高实际操作能力。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,进行95轴承座的选型和计算,解决实际工程问题。

2. 学生能够独立完成95轴承座的安装、维护和故障排除,提高动手实践能力。

3. 学生通过小组合作,提高沟通协调能力和团队合作精神。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械工程领域的兴趣和热情,增强对工程技术的认识。

2. 学生树立正确的安全意识,遵循操作规程,养成良好的工程素养。

3. 学生培养勇于探索、积极进取的精神,提高面对工程挑战的自信心。

课程性质:本课程为机械设计与制造专业课程,以理论教学和实践操作相结合的方式进行。

学生特点:学生已具备一定的机械基础知识和动手能力,对轴承座有一定了解,但尚未系统学习。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和工程素养。

通过课程学习,使学生具备解决实际工程问题的能力。

二、教学内容1. 95轴承座基础知识:包括轴承座的定义、分类、结构特点及其在工程中的应用。

- 教材章节:第一章 轴承座概述- 内容列举:轴承座的结构、类型、材料及性能。

2. 95轴承座选型与计算:讲解轴承座的选型原则、计算方法及应用实例。

- 教材章节:第二章 轴承座选型与计算- 内容列举:轴承座选型原则、计算步骤、常用公式及参数。

3. 95轴承座安装、维护与故障排除:介绍轴承座的安装方法、维护技巧及常见故障排除方法。

- 教材章节:第三章 轴承座安装、维护与故障排除- 内容列举:安装工具及方法、维护周期及注意事项、故障诊断及排除方法。

4. 实践操作:组织学生进行95轴承座选型、安装、维护及故障排除的实践操作。

- 教材章节:第四章 实践教学- 内容列举:选型实例分析、操作演示、小组实践及总结。

轴承座—工艺设计课程设计报告

轴承座—工艺设计课程设计报告

轴承座—工艺设计课程设计报告轴承座是一种安装在机械设备上,用于支撑轴承的零件。

在机械设备中,轴承座起着连接轴和设备的作用,对于设备的正常运行具有重要的作用。

因此,轴承座的工艺设计十分重要。

本文将从轴承座的材料选择、工艺流程和加工工艺等方面对轴承座的工艺设计进行探讨。

首先,在轴承座的材料选择上,需要考虑到轴承所承受的工作条件。

一般来说,常用的材料有铁和铸铁。

铁具有强度高、刚度大等优点,适合工作条件较为严酷的场合;而铸铁则具有良好的耐磨性和耐冲击性,适合工作条件相对较轻的场合。

因此,在选择材料时需要综合考虑轴承的使用环境和工作条件,以确保轴承座的使用寿命和性能。

其次,对于轴承座的工艺流程,主要包括铸造、加工和热处理等环节。

在铸造过程中,需要使用模具将选定的材料进行铸造成型。

在模具的设计上,需要考虑到轴承座的形状和尺寸要求,以保证铸造出来的轴承座的质量。

加工环节主要包括车铣、刨削和磨削等工艺,用于对铸造出来的轴承座进行精加工,以满足轴承座的尺寸和表面要求。

最后,在热处理环节,可以通过淬火和回火等热处理方法,提高轴承座的硬度和强度,提高轴承座的使用寿命。

最后,对于轴承座的加工工艺,需要根据轴承座的形状和尺寸要求,选择合适的加工方法和工艺流程。

对于形状较为简单的轴承座,可以使用车铣和刨削等常规加工方法进行加工;对于形状较为复杂的轴承座,可以使用数控加工和电火花加工等高效准确的加工方法进行加工。

同时,需要注意轴承座的公差要求和表面粗糙度要求,保证轴承座的加工质量。

综上所述,轴承座的工艺设计是保证轴承座正常工作的关键。

通过选择合适的材料,设计合理的工艺流程,以及使用合适的加工工艺,可以确保轴承座的质量和性能。

当然,轴承座在实际生产中还需要通过严格的质量控制和检验手段,以确保轴承座的质量符合要求。

kcsj04轴承座课程设计

kcsj04轴承座课程设计

kcsj 04轴承座课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握轴承座的定义、分类及在机械结构中的应用。

2. 学生能够理解轴承座的构造原理,了解其主要组成部分及功能。

3. 学生能够运用轴承座的选用原则,结合实际工程案例进行分析。

技能目标:1. 培养学生运用CAD软件绘制轴承座零件图的能力。

2. 培养学生运用轴承座相关知识和技能,解决实际工程问题的能力。

3. 提高学生的团队协作能力和动手实践能力,通过小组讨论、分析,共同完成轴承座的选型和设计。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情,激发学生的创新意识。

2. 培养学生严谨、求实的科学态度,注重理论知识与实际应用相结合。

3. 增强学生的环保意识,关注轴承座在生产和使用过程中对环境的影响。

课程性质:本课程为机械设计专业课程,具有较强的实践性和应用性。

学生特点:学生已具备一定的机械基础知识,具有较强的学习能力和动手能力。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过课程学习,使学生能够独立完成轴承座的选型、设计和分析任务。

1. 轴承座基础知识:包括轴承座的定义、分类及其在机械结构中的应用;轴承座的构造原理和主要组成部分;轴承座的选用原则及注意事项。

教材章节:第一章 轴承座概述2. 轴承座的选用与设计:结合实际工程案例,讲解轴承座的选用方法;轴承座的受力分析、材料选择和结构设计。

教材章节:第二章 轴承座的选用与设计3. 轴承座的CAD绘制:运用CAD软件,教授轴承座零件图的绘制方法,包括尺寸标注、符号表示等。

教材章节:第三章 轴承座的CAD绘制4. 轴承座的应用案例分析:分析典型轴承座在实际工程中的应用,探讨其优缺点,并提出改进措施。

教材章节:第四章 轴承座应用案例分析5. 轴承座的创新设计:鼓励学生进行创新设计,培养其设计能力和创新意识;组织学生进行设计方案讨论和评价。

教材章节:第五章 轴承座的创新设计教学进度安排:共10课时,分配如下:1. 轴承座基础知识(2课时)2. 轴承座的选用与设计(3课时)3. 轴承座的CAD绘制(3课时)4. 轴承座的应用案例分析(1课时)5. 轴承座的创新设计(1课时)本课程将采用以下多样化的教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性,提高教学效果:1. 讲授法:教师通过生动的语言、形象的比喻,系统地讲解轴承座的基础知识、选用原则和设计方法。

机械制造课程设计轴承座

机械制造课程设计轴承座

机械制造课程设计 轴承座一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握轴承座的基本结构、工作原理及在机械制造中的应用。

2. 使学生了解轴承座的材料选择、加工工艺及其对机械性能的影响。

3. 培养学生运用轴承座相关知识和技能,分析并解决实际工程问题的能力。

技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行轴承座结构设计的能力。

2. 提高学生运用CAM软件对轴承座进行加工编程的技能。

3. 培养学生运用测量工具对轴承座进行精度检测的能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械制造专业的热爱,增强职业认同感。

2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度,提高团队合作意识。

3. 增强学生的环保意识,培养绿色制造观念。

课程性质分析:本课程为机械制造专业课程,以轴承座为载体,综合运用所学知识进行设计、加工和检测,旨在提高学生的实践能力和创新能力。

学生特点分析:学生已具备一定的机械基础知识,具有一定的空间想象能力和动手能力,但缺乏实际工程应用经验。

教学要求:1. 结合轴承座实例,深入浅出地讲解相关知识,提高学生的理论水平。

2. 强化实践操作,培养学生动手能力和创新能力。

3. 注重过程评价,激发学生的学习兴趣和积极性。

二、教学内容1. 轴承座结构设计- 分析轴承座的结构特点及设计要求。

- 引导学生运用CAD软件进行轴承座结构设计。

- 教材章节:第二章 机械零件设计基础,第三节 轴承座设计。

2. 轴承座材料与加工工艺- 介绍轴承座的常用材料及其性能。

- 讲解轴承座的加工工艺流程。

- 教材章节:第三章 机械制造工艺,第四节 轴承座加工。

3. 轴承座精度检测- 指导学生运用测量工具进行轴承座精度检测。

- 分析轴承座加工误差对机械性能的影响。

- 教材章节:第四章 机械加工质量检测,第二节 轴承座精度检测。

4. 轴承座装配与调试- 介绍轴承座的装配方法及注意事项。

- 指导学生进行轴承座的装配与调试。

- 教材章节:第五章 机械装配,第三节 轴承座装配。

轴承座工艺课程设计

轴承座工艺课程设计

机械制造工艺课程设计设计题目:轴承座的制造工艺规程设计班级:学号:姓名:指导教师:日期:2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称:机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称:滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求:1,绘制零件图。

轴承座优质课程设计

轴承座优质课程设计

机械加工技术课程设计阐明书设计题目:设计“轴承座”零件旳机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指引教师机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计轴承座零件旳加工工艺规程生产大纲: 5000件生产类型:批量生产内容:1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计阐明书(5000~8000字) 1份班级学生指引教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计阐明书正文…………………………………………………………………………一、零件旳分析……………………………………………………………………………(一)、零件旳作用………………………………………………………………………(二)、零件旳工艺性分析………………………………………………………………二、拟定生产类型…………………………………………………………………………三、拟定毛坯………………………………………………………………………………(一)、拟定毛坯旳种类………………………………………………………………(二)、绘制锻造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准旳选择……………………………………………………………………(二)工艺路线旳拟定……………………………………………………………………(三),机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸旳拟定…………………………………`五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、重要参照文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学涉及机床夹具设计和大部分专业课,并进行了生产实习旳基本上旳一种教学环节。

课程设计--设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计

课程设计--设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计

目录前言 (2)课程设计任务书 (3)一、零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件图样分析 (4)1.3 零件的工艺分析 (5)二、确定毛坯 (5)2.1 确定毛坯种类: (5)2.2 确定铸件加工余量及形状: (6)三、工艺规程设计 (6)3.1 选择定位基准: (6)3.2 制定工艺路线 (7)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)四、各工序的加工参数计算 (9)4.1 铣底平面 (9)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11)4.3 铣两直角边 (13)4.4 刨退刀槽 (14)4.5 铣四侧面 (15)4.6 钻(铰)Ф8销孔 (15)4.7 钻Ф6油孔 (18)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19)4.10 钻Ф15的孔 (20)4.11 扩孔至Ф28 (21)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22)4.13 扩钻至Φ29.7 (22)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23)4.15 确定时间定额及负荷率: (24)五、夹具设计 (27)4.1 定位基准的选择 (27)4.2定位误差分析 (27)4.3.本步加工按钻削估算夹紧力 (28)六、课程设计小结 (29)参考文献 (30)前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习,并且也发动机厂里进行了工艺实习。

为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系,在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。

课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要,是我们对自己实际能力的一次历练。

通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力。

在课设中我们分组进行设计,在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦,不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务,结果也让大家锻炼了团队协作的意识,相信在以后的学习生活中我们也会受益。

轴承座铸造工艺课程设计--轴承座铸造工艺设计

轴承座铸造工艺课程设计--轴承座铸造工艺设计

《热加工工艺》课程设计说明书课程:热加工工艺课程设计题目:轴承座铸造工艺设计姓名:专业:机械设计制造及其自动化班级:机电一班学号:指导老师:课程完成时间:2012/5/18至2012/5/31摘要在机械制造过程中,由于加工过程十分复杂,加工工序繁多,工艺过程不仅有金属铸造成形,锻压成形,焊接成形,还有非金属的模压成形,挤压成形和滚压成形等。

铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸,形状相适应的铸型型腔中,待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成型的主要方法,尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为铸件。

通常按照其铸型性质不同,可分为砂型铸造,特种铸造和快速铸造。

SummaryIn mechanical manufacturing process, because processing process is very complex, processing operations is various, the process has not only forming metal casting, forging press forming and welding forming, and the moulding nonmetal forming, extrusion forming and rolling forming, etc.The casting is will the liquid metal or alloy casting to and parts size, shape adaptation of the mould cavity, wait for after cooling solidification get blank or parts of the method, is the mechanical parts and blank forming of the main methods, especially suitable for manufacturing the inner cavity and appearance of the complex blank or parts, better known as casting.Usually according to the different properties casting, sand casting can be divided into, special casting and fast casting.目录摘要 (2)1.零件结构工艺分析 (4)2.铸造工艺方案拟定 (5)(1)铸型及方法选择 (5)(2)分型面选择 (5)(3)浇注位置确定 (6)3.铸造工艺参数确定 (6)(1)切削加工余量 (6)(2)铸件收缩率 (6)(3)起模斜度及圆角 (6)(4)型芯和芯头 (6)4.浇注系统设置 (7)(1)浇冒口位置设计方案 (7)(2)浇冒口尺寸确定 (7)(3)轴承座铸造工艺卡 (8)5.铸造工艺图绘制…………………………………………(见图纸1)6.铸件图绘制………………………………………………(见图纸2)7.总结 (9)8.致谢 (10)9.参考文献 (11)1. 零件结构工艺分析轴承座底座轮廓尺寸为220mm*140mm,其上有4个高为5mm凸台ø18mm通孔,由于尺寸小于30mm,为了减少型芯的数量及避免型芯放置不稳定,4个孔均不铸出,而采用钻床上用钻头钻出更加方便。

课程设计轴承座

课程设计轴承座

课程设计轴承座一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握轴承座的结构、功能和应用范围;了解轴承的分类、特点和选择方法。

技能目标要求学生能够运用所学知识进行轴承座的安装和维护;能够分析轴承故障原因并提出解决方案。

情感态度价值观目标要求学生培养对机械设备的兴趣和好奇心,提高学生的动手能力和创新精神。

二、教学内容根据课程目标,本章节的教学内容主要包括轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点、轴承的选择与安装方法以及轴承故障的诊断与处理。

首先,介绍轴承座的结构与功能,通过讲解和示例让学生了解轴承座的重要性和作用。

然后,讲解轴承的分类与特点,包括滚动轴承和滑动轴承的区分和各自的特点。

接下来,介绍轴承的选择与安装方法,引导学生掌握轴承的选择原则和安装步骤。

最后,讲解轴承故障的诊断与处理,让学生了解轴承故障的原因和处理方法。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,本章节将采用多种教学方法。

首先,讲授法用于讲解轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点等基本概念。

其次,讨论法用于引导学生探讨轴承的选择与安装方法,促进学生之间的交流和合作。

案例分析法用于分析轴承故障的实例,让学生学会运用所学知识解决实际问题。

最后,实验法用于让学生亲自动手进行轴承座的安装和维护,提高学生的实践能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,本章节将选择和准备适当的教学资源。

教材方面,将使用《机械设备原理与应用》一书,作为学生学习的基础资料。

参考书方面,推荐学生阅读《轴承设计与应用》等专业书籍,以加深对轴承知识的理解。

多媒体资料方面,将制作PPT课件和动画演示,以直观地展示轴承座的结构和轴承的安装过程。

实验设备方面,将准备轴承座模型和实验器材,让学生能够亲自动手进行实验操作。

五、教学评估为了全面反映学生的学习成果,本章节将采用多种评估方式。

平时表现方面,将通过观察学生的课堂参与、提问和回答问题的情况进行评估。

车削2轴承座课程设计

车削2轴承座课程设计

车削2轴承座课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解车削2轴承座的工艺流程,掌握相关术语和概念;2. 学生能描述轴承座的功用、结构及其在机械加工中的应用;3. 学生能解释车削过程中切削参数对轴承座加工质量的影响。

技能目标:1. 学生能熟练操作车床,完成轴承座的加工;2. 学生能运用测量工具,对加工完成的轴承座进行精度检测;3. 学生能根据加工要求,合理选择切削参数,提高加工效率和质量。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械加工的兴趣,增强对制造业的认识;2. 学生树立安全生产意识,遵循操作规程,注重团队合作;3. 学生养成良好的职业素养,严谨认真,追求卓越,为我国制造业的发展贡献力量。

课程性质:本课程为机械加工技术课程,以实践操作为主,理论讲解为辅。

学生特点:学生为中职二年级学生,具有一定的机械基础知识和动手能力。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重实践操作,强调安全意识,提高学生的综合技能。

将课程目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 理论知识:- 轴承座的基本概念、分类及功用;- 车削加工的基本原理;- 车削加工中切削参数的选择及对加工质量的影响;- 车床的结构、功能及操作方法;- 轴承座加工中的安全技术要求。

2. 实践操作:- 车床操作流程及注意事项;- 轴承座的装夹、定位方法;- 车削轴承座的工艺步骤及技巧;- 切削液的选用及使用方法;- 轴承座加工质量的检测方法。

3. 教学进度安排:- 理论知识:第1-2课时,讲解轴承座的基本概念、分类及功用,车削加工的基本原理;- 实践操作:第3-4课时,演示车床操作流程,指导学生进行轴承座装夹、定位;- 理论与实践结合:第5-6课时,讲解切削参数选择,指导学生进行轴承座加工;- 质量检测与总结:第7课时,教授轴承座加工质量的检测方法,并进行总结评价。

教学内容参照教材相关章节,结合课程目标,注重理论与实践相结合,培养学生具备扎实的专业知识和技能。

(完整版)工艺课程设计实例(轴承座)

(完整版)工艺课程设计实例(轴承座)

大学机械制造工艺及夹具设计》课程设计林冲机电工程学院机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目制定轴承座零件的机械加工工艺规程设计数据:年产量:2000 件车间工作制度: 2 班制生产三、设计工作内容一) 生产特征及设计对象的分析选择毛坯件并确定其总余量二) 编制机械加工工艺规程1.2制订机械加工工艺规程.3计算和填写机械加工工艺工序卡片.1 ) 绘制机械加工工序简图2 ) 选择设备3 ) 选择机床工艺装备4 ) 确定切削用量及工时定额(三)零件的加工制造四、设计的组成课程设计作业组成利 用 CAD 软 件 绘 制 零 件图图 1 轴承 座 零 件图零件——毛坯综合图图 3 零件— —毛坯综 合图三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡1. 机械加工工艺过程卡(A4 图纸、横放)2. 机械加工工艺过程综合卡片四、轴承座工艺规程设计说明书轴承座工艺规程设计说明书设计题目:制定轴承座的机械加工工艺规程(年产量2000 件)第一节零件分析1.1 轴承座零件的用途轴承座零件结构如图 1 所示。

轴承座用于定位与支承转动轴,该零件上的主要表面是Φ 30mm 孔和平面C。

Φ 30mm孔用于安装轴承,以支承轴的转动。

Φ 30mm 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度,孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。

平面C和两个距离尺寸为42mm的侧立面是轴承座的装配基准面,装配时用于轴承座在机器中的定位。

这几个平面影响轴承座的装配精度,轴承座通常需要成对使用,一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度,以及轴的位置精度(由尺寸15±0. 021 决定)等。

1.2 轴承座图样的技术要求根据图 1 ,轴承座加工表面精度分析如下:1. 平面 C 是孔φ30H7 的设计基准,也是轴承座在机器中的装配基准。

加工中必须保证C平面的平面度要求和位置要求。

2. 轴座的工作面是孔φ30H7mm,该孔是主要加工表面,也是确定尺寸为42 的两个平面位置的设计基准。

kscj轴承座课程设计

kscj轴承座课程设计

kscj轴承座课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握KSCJ轴承座的构造原理,包括其组成部分及其功能。

2. 学生能够描述轴承座的安装、使用和保养方法,以及相关安全操作规程。

3. 学生能够了解轴承座在工程设备中的重要性及其对设备性能的影响。

技能目标:1. 学生能够运用课堂所学知识,正确识别并选用合适的轴承座。

2. 学生能够通过图纸分析,进行轴承座的简易设计与计算。

3. 学生能够掌握使用工具对轴承座进行安装、调试和简单维护的基本技能。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对工程技术的兴趣,激发其探索工程世界的热情。

2. 强化学生的安全生产意识,使其在操作过程中能够自觉遵守安全规程。

3. 培养学生的团队合作精神和责任感,使其明白作为一名工程技术人员应承担的社会责任。

分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程目标旨在通过理论与实践相结合的教学方法,使学生在掌握轴承座基本知识的同时,能够提升实际操作能力。

课程目标具体、可衡量,以便于教学设计和评估,确保学生在完成本章节学习后,能够达到上述预期学习成果。

二、教学内容1. 轴承座基础知识- 轴承座的定义、分类及用途- 轴承座的构造及工作原理- 轴承座材料的选择与应用2. 轴承座的安装与调试- 轴承座的安装方法与步骤- 轴承座的调试技巧- 轴承座安装调试中的安全注意事项3. 轴承座的维护与保养- 轴承座的日常检查与维护- 轴承座的润滑方法与周期- 轴承座故障分析与排除方法4. 轴承座选型与应用- 轴承座选型的依据与原则- 轴承座在工程设备中的应用案例- 轴承座选型与设备性能的关系教学大纲安排如下:第一课时:轴承座基础知识第二课时:轴承座的安装与调试第三课时:轴承座的维护与保养第四课时:轴承座选型与应用教学内容依据课程目标进行科学、系统地组织,确保学生能够掌握轴承座的相关知识。

教材章节与内容紧密关联,按照教学大纲安排和进度进行教学,以便学生能够循序渐进地学习并掌握本章节内容。

z轴轴承座课程设计

z轴轴承座课程设计

z轴轴承座课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解z轴轴承座在机械结构中的功能与重要性;2. 掌握z轴轴承座的构造、工作原理及其在z轴运动中的应用;3. 学会分析不同类型z轴轴承座的优缺点及适用场景。

技能目标:1. 能够运用CAD软件绘制简单的z轴轴承座三维模型;2. 能够运用相关的机械原理,解释z轴轴承座在实际应用中的运作过程;3. 能够通过小组合作,设计并制作出简易的z轴轴承座模型。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设计及制造的兴趣,激发创新意识;2. 培养学生严谨的科学态度,注重实践与理论相结合;3. 培养学生团队协作精神,学会倾听、沟通、表达和分享。

课程性质:本课程为机械设计与制造领域的专业课程,旨在帮助学生了解z轴轴承座的基本知识,提高学生的实际操作能力和创新设计能力。

学生特点:学生处于高年级阶段,已具备一定的机械基础知识和技能,具有较强的自主学习能力和动手能力。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,强调实际操作和创新设计能力的培养。

通过课程学习,使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标,为将来的职业发展打下坚实基础。

1. z轴轴承座的基础知识:- 轴承座的功能与分类;- z轴轴承座的构造及工作原理;- z轴轴承座的材料及性能。

2. z轴轴承座的设计与制作:- z轴轴承座的设计要求及参数选择;- CAD软件在z轴轴承座设计中的应用;- 简易z轴轴承座模型的制作过程。

3. z轴轴承座的实际应用:- z轴轴承座在z轴运动中的应用案例分析;- 不同类型z轴轴承座的优缺点及适用场景;- z轴轴承座的维护与保养。

教学大纲安排:第一周:轴承座基础知识学习,包括功能、分类、构造及工作原理;第二周:z轴轴承座材料及性能分析,了解设计要求及参数选择;第三周:CAD软件操作教学,绘制z轴轴承座三维模型;第四周:简易z轴轴承座模型制作,动手实践;第五周:z轴轴承座实际应用案例分析,学习维护与保养知识。

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机械制造工艺课程设计设计题目:轴承座的制造工艺规程设计班级:学号:姓名:指导教师:日期:2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称:机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称:滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求:1,绘制零件图。

2,生产纲领:小批量。

3,编制加工工艺规程。

4,撰写设计说明书。

学生(签名):日期:评分:指导教师(签名):零件图技术要求铸后时效处理2 未注倒角C13 材料HT200毛坯图:设计要求要求编制轴承座的机械加工工艺规程,并编写设计说明书。

具体内容如下:1、零件的分析及毛胚的确定。

2、拟定机械加工工艺过程。

3、合理选择各工序的定位定位基准。

4、确定各工序所用的加工设备。

5、确定一个加工表面的工序余量和总余量。

6、确定一个工序的切削用量。

7、确定工序尺寸,正确拟定工序技术要求。

8、编写工艺文件。

9、编写设计说明书。

课程设计说明书1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

1.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求,表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。

⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um,是加工的重要表面。

轴承座的上表面有位置精度要求0.008,而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。

轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003,是重要的加工表面。

⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。

⑷其余表面要求不高。

2 零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知:⑴产品的生产纲领为180台/年,每台产品轴承数量2件⑵轴承座的备品百分率为3%,废品百分率为0.4%。

轴承座生产纲领计算如下:N=Qn(1+a)(1+b)=180x(1+3%)(1+0.4%)=192.816≈193(件/年)2.2生产类型及工艺特征轴承座为支承件,查附表2确定,轴承座属于轻型小批量生产零件,工艺特征见表1(如下):表13 毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。

3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6《》可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。

3.2绘制毛坯简图,如图1图1 毛坯简图绘制步骤4 定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与φ30孔中心线的距离为30。

该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。

4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出φ30孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。

φ30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。

5 拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下:表2 轴承座各面的加工方案5.2拟定机械加工工艺路线,如表3表3 轴承座的机加工工艺方案6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座底平面的加工过程如图2所示;粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差,按入体原则标注,考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准,并要保证中心线到地面的高度为24mm 。

因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面,以加工后的平面为后面加工的精基准。

底面的加工余量及工序尺寸见表4:表4 底面工序尺寸表6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座上平面的加工过程如图3所示;毛坯简图粗铣上面精铣上面图3 轴承座上面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。

方便铣削,并要间接保证尺寸12+0.05 0,以及平面度,侧以下底面为精基准加工两底面。

两上底面的加工余量及工序尺寸见表5:表5 两上底面工序尺寸表6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示;粗铣侧面毛坯简图精铣侧面图4 轴承座侧面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。

为后面加工做基准,且加工后面工序装夹方便。

两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6:表6 两侧面工序尺寸表6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座前后端面的加工过程如图5所示毛坯简图粗铣端面精铣端面图5 轴承座前后面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。

因前端面是宽度方向上的尺寸基准,并为加工孔Φ30的一个精基准,因此在次道工序中以基准加工。

下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7:表7 前后两端面工序尺寸表6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示毛坯简图粗铣轴承孔两侧面图6 轴承座轴承孔两侧面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面的工序偏差,为方便装夹。

轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8:表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸(1)轴承座槽的加工过程如图7所示槽毛坯简图粗刨槽图7 轴承座槽的加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14《平面加工方案》得刨削时尺寸。

为了在组装后在直角处出现应力集中。

轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9:表9 轴承座槽的工序尺寸表6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸(1)轴承座沉孔的加工过程如图8所示沉孔毛坯简图钻孔图8 轴承座沉孔加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表13《内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除,由于要求精度并不高,但应保证孔沉孔Φ13的深度及其公差精度。

轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10:表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸(1)轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图10所示气孔毛坯简图钻孔图9 轴承座气孔加工过程图气孔毛坯简图钻孔图10 轴承座气孔加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面的工序偏差。

为润滑轴承座与轴承轴的输油孔,要求不高,可以一次钻削而成。

轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11:表11 轴承座气孔的工序尺寸表6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸(1)轴承孔Φ30和Φ35的加工过程如图11所示\(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表12《内圆表面加工方案》得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。

轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13:轴承孔毛坯简图粗车半精车精车粗车图11 轴承孔的加工过程图表13 轴承孔工序尺寸表7、设计总结经过三周的设计,轴承座的设计已经完成。

这次设计不但巩固了也学知识,也是对个人能力及团队合作的训练,这次设计是分工合作,整体讨论,具有极好的成果。

在设计中,每个人都提出自己的想法发,然后整个组的在一起讨论,有什么好的或者不好的想法都发表出来,各抒己见,取长补短,讨论设计方案和设计步骤。

课程设计是锻炼个人能力的最好方法,对于安排给自己的任务必须独自完成,有问题就和老师同学讨论,设计中不但要考虑方法,也要考虑设计后用于实践的成本,以及适用性,因此设计也要和实际相联系,源于实践,处于理论,用于实践。

参考文献[1] 王先逵. 机械制造工艺学(第2版). 机械工业出版社. 2006.[2]周静卿等. 机械制图与计算机绘图. 中国农业大学出版社. 2007.[3] 王伯平. 互换性与测量技术基础(第3版). 机械化工业出版社. 2009.[4] 韩荣第. 金属切削原理与刀具(第3版). 哈尔滨工业大学出版社. 2007.机械加工工艺卡片参考文献[1] 王先逵. 机械制造工艺学(第2版). 机械工业出版社. 2006.[2]周静卿等. 机械制图与计算机绘图. 中国农业大学出版社. 2007.[3] 王伯平. 互换性与测量技术基础(第3版). 机械化工业出版社. 2009.[4] 韩荣第. 金属切削原理与刀具(第3版). 哈尔滨工业大学出版社. 2007.。

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