供应商评审和开发计划表
供应商体系评审表范例(雷达图)
总分
5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？
6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？
总分
6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？
不涉及 不涉及 不涉及
观察与评价 有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善
未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家，有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传
观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价
观察与评价 通过朋友介绍、客户上门来收集顾客需求 订单无法满足时，通过电话、邮件、微信、传真来跟顾客采购沟通
有统一的报告格式 有对客户满意度做调查，但表单设计不合理
观察与评价 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？
4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变 结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发安全卫生/ 社会责任及其它
13、统计方法
策略
100%
80%
60%
2、质量管理体系、职 责与培训 3、顾客需求、合同评 审及顾客满意度调查
40%
12、文件管理及记录
20%
4、产品研发
0%
11、包装防护、仓储 及交付
5、计划及能力分析
10、不合格控制及纠 正预防
供应商准入能力评审表
35
3)是否建立了材料检验标准（或计划），明确抽样比例、检验内容 、手段和记录要求。
36
4)进料检验记录是否按策划规定实施，保留记录，并验证供应商报 告（或质量证明）
四、供应 商管理
采购控制
评审人员： 打分 备注
********有限公司—供应商过程评审细则
供应商：
评审时间：
评审项目 内容 序
8)是否建立了采购件紧急放行/欠件欠活接收制度和标准，是否明确 40 了逐级评审审批机制，紧急放行/欠件欠活接收产品是否有明显的标
识，抽查记录，是否明确了准许放行台份，有无超范围放行情况。
9)是否建立了供应商业绩评价制度，且编制了供应商业绩评价准
41
则？ 是否按业绩评价准则对其供应商进行了业绩评价，并保留记 录？对业绩评价较差的供应商是否有退出管理机制，并保留相关记
63
3)是否建立了让步接收控制文件，让步接收是否进行了评审，明确 了台份，是否得到顾客或顾客代表的认可，并保留让步接收记录。
4)是否建立了生产过程不符合管理制度，如何识别、评审过程不符 64 合，是否对过程不符合是否导致产品不符合进行了评估，是否对已
生产的产品进行追溯和再确认，抽查相关记录，验证执行情况
评审要点
5)是否建立了重要零部件及原材料入厂复检复验制度？查复检复验
四、供应 商管理
采购控制
37
是否规范？是否核查产品验收合格证及相关检验报告？检查制度和 记录是否符合要求。
38 6)不合格原材料是否被标识、记录并隔离？
39
7)对于检验确认批退货产品是否有及时开出异常单通知供应商？并 审核问题回复的合理性？
评审记录
评审人员： 打分 备注
供应商现场评审表
7.标准产能？交期如何保证？紧急订单能力如何?
小计
1.是否有公司內部组织结构图并规定相关人员的职责,权利?
2.质量系统是否阐述包括管理方法、制程、检验设备规范、生产资源与 技术在内的质量计划,ISO质量系统推行状况？Leabharlann 2.文件发行及版次是否有管制?
3.是否有规定新产品量产前进行可行性评估?
4.是否有系统确保所有的工程变更均已被执行部门了解及执行?
6.电子元器件是否有温湿度及静电储存方式.
小计
1.检验规范是否明确说明抽样计划,接受标准, 检查和检查方法?
2.产品是否按客户要求标准进行检验？
6.出货 3.在检查和检查完成后的每一批产品是否清楚标示品质状态? 检查 4.不合格品是否按规定开出异常单并追踪其改善效果?
5.是否进行长期库存管理，在出货前再确认动作？
5.是否已清楚所有物料进料检查的抽样方法及标准?
6.是否每个物料均有相关判定标准,技术图纸?
7.检验指导书的制定或更新依据？（如何与客户要求结合） 3.品质 8.在检查完成后的每一批物料是否清楚标示品质状态?
系统 9.进料检验发不合格如何处理？（特采，退货等）
10.不合格品是否按规定开出异常单并追踪其改善效果?
6.是否定期对生产品质作统计并进行分析,拟定改善对策?
4.生产 管制
7.如何定义品质异常？品质问题的改善对策有效性是否有追踪确认?
8.关键工序或特殊工序及如何进行管制？
9.是否定期仪器校验及实施方法?
10.是否制定定期对仪器、治具保养维护要求，并確保已執行?
11.5S活动推行状况？消防设备是否良好？
11.上线材料不良是否有通知并及时反馈给供应商?
12.是否定期对检验结果进行统计分析并拟定改进计划(如与供应商之检 讨计划)?
供应商审核计划及评分记录表
供应商审核计划及评分记录表2014年下半年审核计划一、审核对象我公司所有合格供应商及新开发供应商。
二、审核目的1. 通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求;2. 针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商体系运行的有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。
三、审核评分依据此审核评分主要依据质量管理、生产现场管理及采购配合三方面进行。
详见附件1.四、审核时间及组织2014年下半年审核对象共4个，大致安排如下:考察时间考察对象提供产品审核组成员备注 2014.7 供应、质检、生产 2014.8 供应、质检、生产 2014.10 供应、质检、生产 2014.12 供应、质检、生产五、审核的记录及结论审核组成员在现场审核时应做好记录，审核完毕后得出审核结论，以确定是否能继续保持合格供应商资格或是否能成为合格供应商。
附件1.供应商现场评审表编号:TY/QHSEF/P13-01 供应商名称生产商名称供应商地址生产商地址联系电话供应商联系人邮箱被审核物料本次审核序号审核日期上次访问日期姓名职务评审人员审核内容参见供应商现场审核记录表审核结果评核项目得分工艺合理性、工艺安全性(10)原物料及过程产品质量控制(20) 质量管理评客诉及不合格产品处理、持续改进(10)仪器、设备、试剂、文件、记录管理(10) 分工厂服务(10)生产过程控制(10) 生产过程细检验试验项目(10)供应商管理(5) 则采购配合环境和职业健康(10)运输车辆及应急方案(5)最后得分 (70分以上合格) 是否需要复评审核结论供应商签名(公章)供应商现场审核记录表序审核项目审核内容审核记录号1 能否提供生产的工艺流程图,2 生产线是否安装有磁选器/磁力棒装置,3 生产线是否安装有金属探测器, 工艺合对金属探测器是否有规定的检测方法，检测块的大小，4 理以及多久校准一次金属探测器, 质性量、管5 加工过程中中间体的检查及标准是否有明确规定, 工理艺)50生产过程发生偏差时，纠偏措施是否有明确的书面指安6 全导, 分性) )107 是否对厂房设施、设备进行维护保养,分) 8 现行的质量数据能否发现异常并能进行分析, 9 是否有专门的检测部门，实验室已认证到何种水平,是否有明确规定需要检查和校准的仪器,(包括生产10 线上以及在实验室中的仪器)原11 成品放行是否得到有效控制, 物料是否有人负责HACCP的协调和执行,是否有建立HACCP及12 小组,小组成员是否经过HACCP方法的培训? 过质程量HACCP计划中，是否有考虑微生物污染的控制,(沙门产管13 氏菌、李斯特杆菌、致病大肠杆菌) 品理质)50量14 致病菌取样频次,取样方法,控分制) )15 采用何种校验方法进行校验，是否有相应的记录, 20分16 最近一次体系的审核日期, )17 有没有组织正式的内审,频率怎样, 18 批的划分原则，是否能追溯每批产品的数据,追溯这些信息需要多长时间 ,对于原料，能追溯到哪19 种程度,20 返工产品是否可追溯, 21 首批产品的质量是否重点控制, 22 是否有4M变更的流程程序,原料进厂检查是否实施,是否有相关的检查标准及指23 导书,检查是否由指定人员实施,是否有参照方法、判断标24 准,仓库检查体制是否完善，出库检查体制是否可以追25 溯,仓库是否有专门的仓库管理人员,是否按照先进先26 出、近效期先出的原则管理仓库,是否有对库存量的适当控制,是否每日确认现存产品27 数量,28 原料、包装物、化学品、成品是否有特定的储存间, 29 是否有特定的储存条件, (温度，湿度) 30 是否有相应的洁净区管理办法,客31 不合格品是否有处理程序并按程序处理, 诉及不质32 是否有让步放行的程序, 合量格管)10产理33 对质量投诉是否及时纠正,实施的对策有效吗, 品)50分处) 理分34 是否保存有有关质量投诉的内容、原因、对策的记录, 、) 持续原料不合格时怎么处置,是否有相应的程序及解决方改35 法, 进36 仓库对合格品与不合格品是否区别管理,产品运输中，其包装及贮存条件是否适当，保证产品37 不会变质或受到污染,38 洁净区有对外来异物的风险评估么, 39 对新员工有入职培训计划吗, 40公司有没有年度培训计划，并按计划执行, 41 各种图纸、标准、作业指导书是否处于现行受控状态, 42 是否有清洁操作记录, 仪器、43 是否有过敏原管理程序, 设备、44 HACCP活动有归档记录吗,试剂质量、45 消防设施是否定期点检, 管理文件(50、46 仪器、设备的修理保养记录是否保存, 分) 记录管47 有计量器具相关的台账吗,理)10计量器具是否确定校验体系,是否明确计量器具的使48 用期限, 分) 49 是否保留检查记录,保留多长时间, 50 有定期对设备进行保养及管理台账,是否有程序监控水源和供水系统中水的安全和质量51 (包括微生物和化学指标),生产当水作为配料或用于清洁目的时，水是否符合生活饮52 过程工厂服用水标准,管理务(10工厂是否有水处理系统,处理系统是否受监控以确保(30分) 53 符合关键限值, 分)是否有虫害控制系统,如果是合同外包，请提供承包54 商名称。
IATF16949供应商审核计划表
IATF16949供应商审核计划表.txt IATF供应商审核计划表1. 引言本文档旨在制定IATF供应商审核计划，以确保供应商的质量管理体系符合IATF质量管理标准的要求。
2. 审核目标通过对供应商的审核，旨在评估其质量管理体系的有效性和符合性，确保供应商的产品和服务满足IATF标准的要求。
3. 审核范围本次供应商审核将涵盖以下内容：- 供应商的质量方针和目标- 质量管理文件和记录- 公司的组织结构和职责- 供应商的核心工艺和生产流程- 质量控制与改进措施- 关键零部件和物料的采购管理- 供应商的内部审核和管理评审- 风险管理和供应商的风险控制措施- 物料供应链的管理和跟踪4. 审核计划以下是供应商审核的计划表（日期、时间、地点、审核内容、审核人员）：5. 审核程序本次供应商审核将按照以下程序进行：1. 确定审核目标和范围；2. 制定审核计划，并通知相关供应商；3. 分派审核组员，确保审核人员具备相关的专业知识和经验；4. 进行现场审核，包括文件审核、观察和访谈；5. 记录审核结果和发现的问题；6. 编制审核报告，包括确认符合性和提出改进意见；7. 向供应商反馈审核结果，并跟踪问题的整改情况；8. 审核结束后，复核供应商的改进措施。
6. 风险与控制在审核过程中，存在以下风险和控制措施：- 风险：审核人员的主观判断可能导致误判；控制措施：审核人员需严格按照审核程序和标准进行审核，相互核查，确保结果准确可靠。
- 风险：供应商不配合审核工作，隐瞒或篡改相关信息；控制措施：确保审核人员具备相关法律法规和审核技巧的知识，能够及时发现和应对供应商的不诚信行为。
以上是IATF16949供应商审核计划表的内容，希望能够对您有所帮助。
供应商审核计划及评分表(模板)
供应商审核计划编制：
审核：
批准：
年月
供应商审核计划
1、通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求；
2、针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商的质量管理体系运行有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。
江苏双菊汽车配件有限公司供方现场审核标准及其评分法则。
(见附件1)
审核组长：
审核组成员：
审核时间: 年月日
首次会议,审核开始
末次会议,审核结束
六、审核记录和报告
审核组成员在审核过程中应做好记录,审核完毕作出审核结论并形成报告.
七、附加说明
1,本计划由江苏双菊汽车配件有限公司质量部负责编制.
2,本计划如有变动,将通过适当方式通知受审核方和审核组成员.
附件1,
供应商现场审核评价评分表
评审人员签字：
签名:。
华晨宝马汽车供应商评审表(BSA)评分指南会签版
除华晨外没有其它客户 给国内其它自主品牌的代表产品供 给国内合资品牌的代表产品供货 给合资品牌的高端代表产品供货 给豪华车品牌的代表产品 。 货（如奔腾、荣威）。 （如帕萨特、迈腾、凯美瑞、雅 但非主要供应商（如奥迪、奔驰 供货且是主要供应商（如 阁等）。 、宝马等） 奥迪、奔驰、宝马等） 无分析。
供应商有能力使用信息交互界面和 华晨进行沟通。 M13 信息流不得被语言障碍和距离等问 题所影响（例如设置销售代表处） 供应商拥有专业的研发部门，该部 门配有专业的有能力的工程师， D1 CATIA系统，设备以及分析和测试 仪器等。 供应商可提供宽泛的设计服务能力 （包括现有设计的改进以及全新方 案的研发）
做过初步的在本地生产过程中不同 做过初步的在本地生产过程中不 不仅充分做过在本地生产过程中 适应本地条件的同时，有 自动化程度，在成本、质量上的分 同自动化程度，在成本、质量上 不同自动化程度，在成本、质量 明确的结合行业发展趋势 析，有初步的分析数据。 的分析，而且分析方案得到了部 上的分析，能够定量描述出不同 、企业目标、战略及客户 分的执行，所采取生产方式，在 方案的差异。而且所采取生产方 需求的长期优化规划，并 增值度方面较适合本地条件。 式，在增值度方面是最适合本地 在按规划展开。 条件的方案。 1.公司是否有一个清晰有效的组织机构？ 无清晰的组织机构。 有清晰的组织机构； 有清晰的组织机构，部门职责明 有清晰的组织机构，上下级之间 有明确的组织机构及人员 2.上下级之间的人数比例关系是多少？ 确，上下级之间的人数比例关系 的人数比例关系适当，有书面流 调整的变更及传达流程， 3.不同级别的决策在公司是如何做出的？ 适当； 程规定，不同级别的决策由不同 有明确的各级别代理人员 级别的会议或人员做出。 的指定规则。 1.该组织架构是否含有专业的项目管理部分？ 组织框架无项目管理部 组织框架含项目管理部分，且责任 组织框架含项目管理部分，且责 组织框架含项目管理部分，且责 已经形成项目管理的标准 2.如含有项目管理部分，责任和权利是否明 分 和权利明确 任和权利明确；项目管理过程 任和权利明确；项目管理过程 模式（含职责分工、人员 确？ 中，质量目标、成本分析、时间 中，质量目标、成本分析、时间 能力、工作流程等），并 3.项目管理过程中，如何确保控制和计划能满 计划基本可行；项目组成员的职 计划完全可行；项目组成员的职 且这种模式在行业内是很 足项目需求？（质量目标、成本分析、时间分 责、数量、教育背景、能力基本 责、数量、教育背景、能力明确 优秀值得其他企业借鉴的 配是可行的）。 明确。 。 。 4.项目组成员的职责、数量、教育背景、能力 1.公司在接受订单前，是否对客户的要求 不分析 公司在接受订单前对客户的要求进 公司在接受订单前对客户的要求 公司在接受订单前对客户的要求 客户订单评审已形成标准 （SOR）进行了充分的可行性分析？（举出 行了基本的可行性分析； 进行了充分的可行性分析；基本 进行了充分的可行性分析；完全 的工作流程，并有效执 最近开发的实例） 满足要求。 满足要求。 行，不可能出现未评审或 2.公司是通过何种方式（工艺、设备、原材料 评审不充分而接受订单的 等）满足客户所有要求（规格、质量、标准、 情况。 图纸、材料等）的？ 1.公司最大的产能是多少？ 不清楚 知道公司的最大产能 知道公司的最大产能，且知道影 知道公司的最大产能，且知道影 为实现公司目标、战略及 2.影响产能的因素都有哪些？ 响产能的主要因素。 响产能的所有因素。 客户需求等，已经进行了 3.目前的产能利用率是多少，主要产品的交付 所需的产能规划方案，并 周期是多少，能够接受的最大波动量是多少？ 按计划实施。 1.公司接受所有的华晨相关的采购条款和条件 不接受 接受华晨的条款； 接受所有的华晨相关的采购条款 接受所有的华晨相关的采购条款 供应商对于自身应遵守的 吗？如未完全接受，有过哪些更改的案例？ 和条件，了解部分采购条款的后 和条件，清楚的知道采购条款的 国际或国家或行业法律法 2.公司清楚的知道采购条款的后果和影响吗？ 果和影响； 后果和影响； 规等非常清楚，即便华晨 例如对国际供应商条款和条件、保修、环抱、 采购条款和条件未提及， 和环保责任等分别如何理解？ 同样能够自主去遵守和执 1.公司通过哪些方式向全员传达产品责任的重 不了解 公司产品的重要性部分人了解，产 公司产品的重要性整个企业大多 公司产品的重要性整个企业人都 公司各层级人员都充分了 要性？这些传达方式是否达到应有效果？ 品的责任保证包括召回行动及与客 数人都了解，产品的责任保证包 了解，产品的责任保证包括召回 解产品责任的重要性及与 2.公司有没有召回行动及与客户签订的保修协 户签订的保修协议也部分有。 括召回行动及与客户签订的保修 行动及与客户签订的保修协议也 自己工作相关的内容，并 议？（看最近几个项目的的协议） 协议也基本有。 全有。 自主在工作中加以保证。 （通过评审中的沟通去感 1.公司是按照华晨的要求提供的详细报价吗？ 不能提供 能按照华晨的要求提供的详细报 能按照华晨的要求提供详细报 能按照华晨的要求提供详细报 能按照华晨的要求提供详 2.报价的表格是完整和易于理解的吗？（看最 价，基本完整和能理解。 价，报价是完整和易于理解的； 价，报价是完整和易于理解的； 细报价，报价是完整和易 近项目实例） 而且包含当前最新的状态； 于理解的；并且报价已充 3.报价是基于当前最新的状态吗？（看最近项 分考虑为达成产品全部质 目实例） 量要求所需的各种投入成 本，不会发生后期价格更 1.公司具有使用信息交互界面和华晨进行沟通 没能力 可使用信息交互界面和华晨进行沟 可使用信息交互界面和华晨进行 可使用信息交互界面和华晨进行 除前格内容外，非沈阳供 的能力吗？举例 通； 沟通；信息流被语言和距离等部 沟通；信息流不会被语言和距离 应商已有沈阳办事处或可 2公司与客户的信息流受语言和距离等所影响 分影响。 等影响。 在华晨要求时间内（如24 吗？ 小时）到达华晨进行紧急 1.是否有研发部门，人员构成，及所能承担的 不具备任何一项； 具备上述1、3其中一项，或开发能 大部分设计工作可以独立完成， 可以承担全部开发设计工作（所 可以提供行业内先进技术 研发工作是什么； 力较弱，人员不能独立完成开发工 有部分验证设备；（所开发产品 开发产品与设计人员数量及能力 的设计开发和验证工作； 2.使用什么样的开发软件； 作； 与设计人员数量及能力相对应， 相对应，完全满足要求），并具 3.是否有验证设备、分析测量设备等？ 基本满足要求） 备完善的验证设备； 没有其他任何设计服务 只能提供一部分的优化或新方案开 可提供全面的设计优化和结构优 可以提供包括设计优化和全新方 可以提供全部的系统的设 和设计优化工作； 发工作； 化工作，和部分全新的开发方案 案开发在内的所有设计服务； 计开发工作及领先技术的 设计； 开发；
供应商开发计划
ANP QP-供应商工供应
商代发行级别
零件编号零件
名称
发行日期项目
设计
通知
图纸级别
再次发行
车辆试制要求试制交付日数量试制交付日数量试制交付日数量试制交付日数量
投产
日年产纲领
（仅为预测信
ET1
ET2PT1PT2
SOP
No.项目（详细）
1基本日程/项2详细设计/图3内部项目评审4FMEA 5控制计划6试验7模具开发8量检具开发9车间平面布置10生产设施（含11零件制造与提12作业指导书13二级供应商产14外观批准申请15包装16员工招聘与培17过程能力研究18生产件批准19供应商生产准20供应商和柳汽
说明
供应商会签
柳汽会签
姓名签字
项目组项目负责人采购/销售生产管理品质保证技术设计姓名签字东风柳汽会签柳汽会签
姓名签字
审查部门：
采购
部初审人员审核人员
注：东风柳汽
时间刻度
制造
东 风 柳 州 汽 车 有 限 公 司DongFeng LiuZhou Motor Co., Ltd
供应商名称表单编号：B 30 07-16
记录编号：刘含勤
张小艳
姚丹
邓亮
陶武键
张铁桥
负责人（供应商）
年/月全球部件RKD 部件
全球零件DFMEA
PFMEA
控制计划。
供应商评审表模板
内审者是否经过培训并取得相关证书 内审者的选择和操作能否保证审核的客观和公正 审核结果是否涉及到系统层面的改善而不是停留在问题表面
纠正、预防措施是否得当，是否形成闭环
包 装 包装是否有操作指导书 和 运 包装是否有明确的防水、防潮、防压的标识 输 产品的运输是否需要特定的运输方式？若需要，是否明确
分项评估表二（新物料制作及成本控制能力采购管理及订单履行）
是否在定期内审检查表内包含 ROHS 体系执行检查的内容
▲
管理
是否建立 ROHS 有毒有害物质管理的限量标准
▲
及执
是否建立来料 ROHS 有毒有害物质检测的作业标准及执行记录，制
▲
行能
程控制，成品检验等环节全过程防止环保与非环保混淆和标识的文
力
件规定及记录
公司环保/品质负责人是否取得 ROHS 环保管理外部培训资格证书？
35
15 15 10 40
140 20 25 30 15 20 15 105 20 55 20 30 20 125 10 25 25 50 10
评审部门 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部
采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部 采购部
分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)
得分
项 目
审核内容
0 1.1 3.1 审核 评审
0
~ ~ ~ 说明 部门
1.0 3.0 5.0
组织是否有完善的组织架构，包括部门组织架构？
●
组织是否通过了 ISO9001/ISO14001 国际体系或其它体系认证？
●
组织是否有专门的质量管理部门和完善的管理系统？
供应商评审表
能否提供不合格品鉴别控制和文件或者流程
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程
接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对
过程进行控制并固化到作业指导书里面
是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
▲
紧急需求物料的解决方法
▲
最长的采购周期是多久？涉及哪些物料？
▲
是否与供应商建立不良物料处理流程
▲
当客户要求季度、年度降价，该采取哪些那些方面达成
▲
成本控制 当客户接受到终端客户要求降价，该采取哪些那些方面与客户达
▲
能力 成
当客户新项目成本超标，该采取哪些那些方面达成
▲
资金流评价=应收款/年销售收入，小于 5% 5 分，5-10% 4 分，10-15%
评审项目条件 未涉及的项目 没有此项要求 有此项要求,但完全没有得到执行 有此项要求,但执行不彻底,或没有采取必要措施保证要求得以落实 此项要求已执行,效果显著
打分标准 N/A 0%
0~20% 20%~60% 60%~100%
供应商分类： 一类：所有关键器件的供应商，比如：半导体、电解电容、结构件、PCB 板、变压器等。 二类：电阻、电容、连接器、磁性材料等。 三类：辅助材料、绝缘材料、包料、小五金。 四类：服务类供应商。
合格
会签：
评审项目和评审部门
序号
分项
满分
评审部门
1
质量管理体系
45
品质部
2
教育培训
30
品质部
3
文件控制
(新)供应商评审表
1.3 该流程图有版本控制． 2 2.1 有工艺文件并按照工艺文件进行操作． 生产流程中的所有操作，测试工序制订了作业指导书并有悬挂于 现场． N/A N/A
2.2 作业指导书中至少有以下内容： 2.2.1 本工序的操作内容． 2.2.2 本工序自检项目及质量要求． 2.2.3 规定了操作／加工测试参数．
实际总分
实际得分
2
3 4
N/A
4.1 抽样计划及接收准则． 4.2 来料检查要点及判断标准，图纸及技术要求或零件规格书． 功能，安全，可靠性实验的实验方法，内容至少有：实验条件设 置及监控，操作流程，仪器日常维护／保养项目．
4.3
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供 应 商 审 核 报 告
报告编号: GLOBE-04-7.4.2-18-A
7.2 铬牌／标签／印字或其它要求的符号 ． 7.3 尺寸． 7.4 产品性能测试． 7.5 图纸要求的其它性能测试． 8 9 10 11 以上检验项目进行后，都有适当和完整的记录． 该记录至少保存三年． 仪器／设备的可靠性，精确度，能满足检测条件． 当以上检测发生不合格时，有有效的方式对坏样品及／或其余不 合格品进行标识和／或隔离． 每件产品或其包装／每个小包装上有生产日期及班次或含有生产 日期，班次的简单易识的产品流水／序列号之标识． 产品包装箱上清楚，醒目地标明了客户零件号． 有正式且完善的程序规定了怎样处理停线和产线不合格品的确认 和处理． 此正式程序得到了有效实施，以防止不合格品流入下道工序． 不合格物料信息反馈及处理流程． 有客观记录表明此程序已有效实施． N/A
9 10 11 12
12.1 来料的原材料临时或长期更改． 12.2 分供方新增 12.3 原分供方终止供货半年或以上重新供货． 12.4 装配尺寸，功能等重大更改． 13 14 15 16 17 是否有对标准样品进行区分标识统一管理． 按程序进行了样品适当项目的确认． 以上样品确认活动至少经过质量部和／或技术部认可，合格后方 可批量供货． 样品确认有专门的记录，记录至少保存三年． 来料不合格（不认其处理情况）信息有正式书面记录传递给供应 商． 该记录包括了要求供应商分析不合格原因，纠正已发生的不合格 和预防不合格重新发生的措施． 并要求供应商在规定时间内回复，且供应商都如期进行了回复。 供应商承诺的纠正及预防措施具体，合理，有效．否则，该记录 需供应商重新回复． 有正式的流程处理供应商逾期不复或纠正预防措施验证无效的事 件并执行． 该记录至少保存了三年． 来料检验部门有最新版的合格供应商清单． 是否有文件定义对来料存放的有效期进行控制，并按照执行． 是否有仓库的环境进行评估和点检确认，如温湿度． 供应商协审员: 日期:
完整版供应商品质体系现场审核评审表(供应商审核表)
模、治具是否有标示使用之产品？
6.3
模、治具有无定期保养记录及更新计划？
6.4
在每次使用时，模、治具是否均被检查过？
7
质量异常处理(校正与预防措施)
7.1
是否要求责任单位提出改善，并定期追踪异常回复时效？
7.2
异常改善内容是否有区分矫正与预防措施？
7.3
异常是否有针对WIP，在库品 ，货运中及客户端产品评估？
1.5
对于操作人员之工作能力是否有谨慎的管理程序,给予资格认定,使其从事合适之工作？
1.6
对于机器/设备是否有谨慎的管理程序,以鉴别其状况得以从事生产工作？
1.7
对于机器/设备是否运用DOE方法去决定设备参数 ?
1.8
是否运用防呆方法在必要的作业上 ?以降低人员因素所造成之质量不良
1.9
是否有完善的方法去管制生产程序软件,以避免误用?
2.3
对于成品及半成品是否具有完善的分区管理？
2.4
对于不良因素有无采取有效的改正措施去防止再度发生？
2.5
制程温湿度是否受控制？对制品质量是否造成影响?
2.6
工作环境是否有5S管理？5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养
2.7
工作现场是否符合公共安全卫生标准？
2.8
是否有管制方法或证据显示制品完成必要之制程及通过验证 ?
6.4
产品制作工艺有无考虑环保要求。
6.5
材料变更特别是环保材料的工艺、材质、供应商变更有无在相应的工程变更单中反应，让相关单位了解。
6.6
工程技术人员对图纸上的环保要求是否了解
七、采购部、PMC部、市场部
项目
评审内容
评审结果
备注（评审相关记录）
供应商品质评审表
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供应商评审表
得分 序号 评审项目
8.1
检验作业指导书（SIP）（包括性能参数与标准的符合性，特别是客 户要求的执行）
8.2 抽检方案（标准、实施）
8.3 最终合格率的管控（目标与实际达成）
8.4 最终产品检验记录管理（完整性、有效性）
8.5 产品可追溯性管理
8.6 产品检验质量问题的分析与处理
2.17 防性维护）记录是否保存？ 2.18 设备机器的过程控制参数是否经过工程评估确认？
2.19 测试设备的校验管理（计划、实施、校验标准、校验标识）
模块 总得分
评审人/日期：
模块3：采购管理
得分 序号 评审项目 3.1 是否有建立采购部门的组织架构图？采购职责说明？绩效考核？
对AVL供应商的引入前是否有进行现场评审及问题辅导改善？<提供 3.2 现场评审表及改善记录>。
1.11
文件的发放、变更控制与管理（文件的审批、编码、发放、受控、 存储、报废）
1.12 文件记录是否保持清晰、易于识别和检索？
1.13 外来文件是否得到识别和控制？
模块 总得分
评审人/日期：
模块2：设计开发、工程、设备管理
得分 序号 评审项目
审核记录与证据 审核记录与证据
模块1：质量体系管控
序号 评审项目 2.1 设计输入和输出形成文件，并进行评审，得到批准？
2.7 保存） 是否运用综合分析手段进行产品验证？（比如失效模式影响和分
2.8 析） 2.9 是否制定试产流程控制程序？（试产结果评审确认记录）
2.10 是否全部都制定工艺文件？(包括设备操作指引）
2.11 工艺文件的标准是否与产品符合性相一致？
2.12 是否对试产进行制造可行性评估？（包括产能评估）
供应商考察或评审表
2．质量体系
该供应商具有经过批准的质量体系,包括质量手册、程序文件、作业指导书等.
是否具有ISO9000或QS9000质量体系证书
质量手册、程序文件、作业指导书.
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
3．图纸、工艺文件、检验指导书等文件的颁布及修改程序
是否在颁布或修改前经过适当的审阅和批准
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
4．分供方评审计划
要求该供应商对其分供方进行评审
供应商评审结果表
供应商选择决策记录
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
5．产品标识和可追溯性
供应商对全部零件进行标识在可能的情况下以获得可追溯性
现场走访
零件或包装箱上的标识.例如,零件号、日期代码等清晰可读
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
4．制造能力
要求供应商具有合适的技术资源以设计和开发有效的生产过程
现场走访
高效的工厂布置
受控的制造过程流程
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
5．工装设计和制造
要求供应商具有合适的资源和设备进行工装设计、制造和维修
现场走访
0分,□无证据
2分,□有部分证据
现场走访
是否全部可能进行的实验都在制造现场进行
是否全部测量都在现场进行
测试设备是否从外单位获得的
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
列出全部测试设备
列出测量设备
列出分包商如果可能
3．制造设备
要求供应商具有技术先进的设备以制造零件和/或系统
供应商评估表(详细版)
售后人员经过培训，但未测试培训测试
并合格
2
未制定明确的公司组织架构，各岗位职责没
有明文规定区分
0
公司的组织架构明确，但员工并不完全知晓
1
公司的组织架构完全明确，并能让员工及时
获得相关信息
2
2.3
公司设有专职的品质管理部门及人
员
公司没有专门的品质管理部门及人员
0
公司有专职的品质管理部门及人员，但人员
未经专业培训
1
公司有专职的品质管理部门及人员，各岗位
0
有售后服务体系，但执行力度不够
1
有元善的售后服务体系，且执行情况良好
2
5.2
积极快速反馈客户反映
售后服务人员未能及时反馈客户信息
0
售后服务人员能及时反馈客户信息，但是未
能及时解决冋题
1
售后服务人员不但能及时反馈客户信息，同
时也能咼效迅速的解决冋题
2
5.2
专业的售后服务人员
售后服务人员未经过专业培训
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
1?经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果）
1.1
公司应有 个时期的发展规划
没有具体的发展规划
0
有意向的发展规划，但没有具体规划表
1
发展规划已有具体的计划表，并在实施中
2
1.2
公司应有各项工作发展的具体目标
公司没有策划各项工作的目标
0
公司的各项工作目标有制定，单没有进过管
2
3.2
设备的平均年龄
10年以上
0
5〜10年以内
1
供应商评审计划表
月份 供應商 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
備註說明：
1.省外及一年內采購不足兩次/采購金額小于RMB 元的供應商,每年發送評審資料給廠商作自行評審; 如發現有重大品質狀況,再追加評審。 2.每月按照計劃實施供應商評審，如計劃安排的供應商當月未實施采購，則順延至下月進行審核。如一直順延至年末都未進行采購，則取消此供應商 本年度的合格供應商資格，轉為儲備供應商。 3.兄弟公司暫不列入評審范圍。 4.該計劃表如有需要每季度更新一次。
○計劃評審 ◎調 整 修正記錄：
表單編號:QP-010-06 A2 核准: 審查: 制作：胡春芳2012/02/13
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A. Quality Management Systems
A.1 APQP Execution A.1.1
The PPAP process is capable of meeting the customers expectations and the
automotive recognized format for part submission process is utilized throughout the organization?A.1.2
Does the supplier have a system to manage Process Sign Off (PSO)?
A.1.3 Can the supplier demonstrate knowledge of the Process Flow Diagram?
A.1.4Can the supplier demonstrate knowledge of the FMEA?
A.1.5
Can the supplier demonstrate knowledge of the Control Plan?
Are they tied numerically?
A.2 Support Launch Activities
A.2.1Does the supplier understand each of the elements of the APQP Timing Chart?
A.2.2
Does the supplier have an established launch containment plan?
A.2.3
Does the supplier identify appropriate error proofing applications for the products?
A.3 Manufacturing Quality
A.3.1
Are there procedures in place to ensure that all documents & practices are controlled?
A.3.2
Are operator instructions in place, complete, and tied to control plans?A.3.4
Are master parts in use and maintained?
A.4 Ability to conduct an appropriate and disciplined method of problem solving A.4.1Does the supplier identify, categorize, and prioritize problems.
A.4.2
Does the supplier adapt the proper methodology to the type of problem, and select the appropriate problem solving tools?
A.5 Ability to proactively contain and solve problems in a timely manner A.5.1
Does the supplier have a process / procedure in place that isolates the effects of
known problems from the customer until permanent corrective action is implemented?A.5.2Is there a process for the collection and utilization of data generated from the containment process?
A.5.3Does the supplier utilize statistical methods to identify, contain, and resolve issues.A.6 Establish an active quality road map A.6.1
Does the supplier have a Quality Improvement Plan?A.7 System to support product warranty A.7.1
Does the supplier have an active internal process to resolve warranty issues?Result WW-POS-FR-06-03-E / Rev 05 (01-April-2007)Page 1 of 1。