机械模具加工精度控制技术探讨
提高模具加工质量和效果的措施探讨
提高模具加工质量和效果的措施探讨目前我国模具行业已经取得很大进步，但与欧美先进水平仍有较大差距，集中体现在高档模具的制造能力较弱，因此迫切需要提高模具制造水平。
文章分析了影响模具加工质量的各种因素，探讨了提高模具加工质量和效果的措施。
标签：模具；加工质量；效果近20多年来，我国模具行业发展很快，模具的产质量都有很大提升，目前模具生产总量已居世界前列，大型、精密、长寿命模具所占比例也有明显增加，但是与欧美等国家的模具水平相比仍有较大差距，表现在低档模具多，中、高档模具少，一些精密、复杂、大型模具仍然依赖进口，所以提高模具的设计和制造水平仍将是模具行业所面临的重任，而当务之急是提高模具的质量。
模具质量主要体现在模具的加工质量和模具的装配质量两个方面，文章主要探讨提高模具加工质量的措施。
1 模具加工质量的影响因素1.1 概述模具加工质量主要指加工精度和表面质量。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度，表面质量包含表面几何特征和表层物理力学性能两个方面。
影响模具加工质量的因素概括起来主要有：模具材料选用、设备状况、加工工艺、检验环节和质量管理水平等方面。
1.2 材料选用对模具质量的影响模具在使用过程中经受反复的冲击、摩擦、高温、冷热交变及腐蚀性气体或液体的作用，因而选用合适化学成分、金相组织的材料，并采用合理的热处理工艺，模具的性能才能得到充分的发挥，模具的质量才有保障[1]。
目前我国模具材料主要采用碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。
不同的化学成分、金相组织，其机械性能和热处理条件也有差异。
按照用途分类，模具材料有热作模具钢、冷作模具钢和塑料模具钢。
热作模具钢可以在较高温度下使用，因此常用作热挤压模、热锻模、压铸模等；冷作模具钢用作金属的冷塑性成型模具，如冷镦模、冷挤压模、冷冲模等；塑料模具钢用于塑料成型，要求耐磨、耐蚀及导热性、韧性较好[2]。
1.3 设备状况对模具质量的影响设备状况对模具质量的影响是显而易见的，如机床的制造误差、安装误差和磨损而产生的几何误差、导轨导向误差、主轴回转误差、主轴回转轴线位置误差、传动误差等都会对加工精度造成影响。
论机械加工及其加工精度质量技术控制
论机械加工及其加工精度质量技术控制摘要：机械加工是一项广泛应用于制造行业的工艺，其加工精度和质量对产品性能和可靠性有着重要影响。
本文旨在探讨机械加工及其加工精度质量技术的控制方法。
首先，介绍了机械加工的基本原理和常见的加工方法，包括铣削、钻孔、车削等。
随后，重点讨论了加工精度的评估与控制，涵盖了尺寸精度、形位精度以及表面质量等方面。
在技术控制方面，提出了传统加工方法的改进以及先进数控加工技术的应用，以提升加工精度和质量。
此外，还介绍了一些常用的加工工具和设备，如刀具、夹具和测量仪器，它们对加工质量的影响也得到了分析和讨论。
关键词：机械加工；几何误差；定位误差；工艺方法引言：机械加工作为制造行业的核心工艺之一，在各个领域具有广泛的应用。
随着科技的不断发展，人们对产品的要求也越来越高，尤其是在加工精度和质量方面。
因此，探究机械加工及其加工精度质量技术的控制方法具有重要的理论和实践意义。
本文将对当前机械加工的发展趋势进行分析，探讨加工精度和质量的评估与控制方法，并展望未来机械加工领域的发展潜力。
1机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指在机械加工过程中，所得到的零件或工件与其设计要求之间的偏差程度。
精度是评价加工质量的重要指标之一，对于保证零件或工件的性能、可靠性和互换性具有至关重要的作用。
机械加工精度的内容包括以下几个方面：尺寸精度：反映了加工零件或工件尺寸与设计要求之间的偏差程度。
常见的尺寸精度指标有线性尺寸偏差、角度偏差、圆度、平面度等。
形位精度：指加工零件或工件的表面形状、轮廓及其与其他零件或工件之间的相对位置关系。
常见的形位精度指标有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度等。
表面粗糙度：反映了加工表面的光洁度和粗糙度。
表面粗糙度对于零件或工件的摩擦、密封、润滑、光学等性能具有重要影响，常见的表面粗糙度指标有光洁度、高低差、浮动均匀度等。
位置精度：指加工零件或工件的各部分之间的相对位置关系，主要包括平面位置精度和轴向位置精度。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。
而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。
在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。
数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。
它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。
数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。
2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。
3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。
4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。
首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。
这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。
其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。
同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。
此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。
同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。
数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。
在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。
通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。
2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。
在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。
机械制造中的精密加工技术
机械制造中的精密加工技术机械制造中的精密加工技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着技术的进步和发展，精密加工技术在提高产品质量、降低成本、提高生产效率等方面发挥着巨大的作用。
本文将介绍几种常见的精密加工技术及其在机械制造中的应用。
一、数控加工技术数控加工技术是一种通过计算机控制加工过程的技术。
在数控机床上，操作人员只需通过输入指令和参数，机床就能够自动进行加工操作。
这种技术具有高精度、高效率、灵活性强等特点，常被应用于金属制品的加工。
数控加工技术能够实现复杂曲面的加工，大幅提升了产品的加工精度和质量。
二、激光加工技术激光加工技术是一种利用激光进行加工的技术。
通过调整激光的功率、频率和速度等参数，可以对材料进行割裂、刻印、焊接等加工操作。
激光加工技术具有无接触、高精度、低热影响区等优点，常被应用于微零件加工、导电材料加工等领域。
激光加工技术能够实现非常精细的加工效果，对于某些材料的加工十分适用。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用放电现象进行加工的技术。
通过在工件上产生小电火花，在加工区域形成微小的熔化和蒸发，从而实现对工件的加工操作。
电火花加工技术可以处理高硬度、高熔点和脆性材料，常被应用于模具制造、齿轮加工等领域。
电火花加工技术具有高精度、高表面质量和无需刀具等优势，能够加工出复杂形状的零件。
四、微加工技术微加工技术是指在微米尺寸范围内进行加工的技术。
随着纳米科技的发展，微加工技术得到了广泛应用。
微加工技术可以制造出微型元器件、微机械装置等微米级别的产品。
微加工技术在电子、光学、生物等领域有着广泛的应用，能够满足精密、小型和高性能产品的制造需求。
五、超精密加工技术超精密加工技术是一种高精度、高稳定性的加工技术。
通过利用精密加工设备和高精度测量仪器，能够实现纳米级别的加工精度。
超精密加工技术常被用于光学元件制造、模具加工等领域。
超精密加工技术对于保证产品的精密度和稳定性具有重要意义，能够满足一些高要求的制造需求。
模具零件的机械加工精度
模具制造工艺学
模具零件的机械加工精度
1.1 机械加工精度概述
模具的制造精度主要体现在模具零件的精度和相关部位的配合精度。模 具零件的加工质量是保证模具所加工产品质量的础。模具零件的机械加工 质量包括模具零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。
一般情况下，模具零件加工精度越高加工成本就越高，生产效率就越 低。因此，设计人员应根据模具零件的使用要求，合理地规定其加工精度。
1.3 提高机械加工精度的途径
1.加工误差预防技术 2.加工误差补偿技术
2020年12月29日星期二
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一般模具的精度应与产品制件的精度相协调，同时也受模具加工技术手 段的制约。
2020年12月29日星期二
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1.2 影响机械加工精度的因素
1.工艺系统的几何误差对机械加工精度的影响
加工原理误差
调整误差
刀具的制造误差 与磨损
影响
机床误差
2020年12月29日星期二
夹具的制造误 差与磨损
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2.工艺系统受力变形引起的加工误差 1）工艺系统刚度对加工精度的影响
1.切削力作用点的位 置变化引起的工件形 状误差。
2.切削力大小的变化 引起的加工误差。
模影具响加 工方法
2020年12月29日星期二
4.机床传动力和惯性力引 起的加工误差。
3.夹紧力引起的加工误 差。
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2）工艺系统受力变形对加工精度的影响 减小工艺系统受力变形是保证加工精度的有效途径之一。在生产实际 中，常从三个主要方面采取措施来予以解决：一是提高工艺系统的刚度， 二是减小载荷及其变化，三是减小工件残余应力引起的变形。 3.工艺系统的热变形对加工精度的影响 （1）机床热变形对加工精度的影响。 （2）刀具热变形对加工精度的影响。 （3）工件热变形对加工精度的影响。
基于冲压模具精加工技术问题的思考与探讨
基于冲压模具精加工技术问题的思考与探讨作者：孟雪光来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：冲压模具制造的工艺水平对产品的精度有重要影响。
更多还原本文首先分析了冲压模具精加工的优点，然后阐明了精加工运用的相关技术，最后指出冲压模具结构与安全操作。
本文是个人的一些见解和观点，可与同行共同探讨。
关键词：冲压模具；加工；优点；中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：前言冲压模具在机械行业中属于特殊的装备，与其他机械设备相比，它的最大不同在于其是运用压力进行冲压生产，让被加工材料出现分离、塑性变形等，从而获得成品。
冲压模具的主要类别分析机械制造行业是我国工业产业发展的主导产业，机械生产加工对产品的质量要求非常严格，只要超出标准尺寸的误差范围则可视为“废品”。
机械制造技术的进步使得更加先进的模具设备得到运用，冲压模具是现代制造业的典型设备。
从不同的角度可把冲压模具分成不同的类别，现根据产品的加工方式对冲压模具进行详细分类。
1、冲剪模具。
冲剪模具常用于原始材料的第一道工序，可对原始材料进行初步加工。
如：在下料冲模时利用模具设备按照图纸要求剪料，这比人工下料的精度更加准确，避免了生产材料的浪费。
冲剪模具包括剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模等。
2、弯曲模具。
弯曲模具一般用在弯曲加工中，利用设备的巨大压力在短时间内冲压零件，使其按照需要的角度变形弯曲。
如：对钢材质产品的加工，普通设备是很难作弯曲处理的，将材料安装在弯曲模具上手动操作则能快速冲模生产。
弯曲模具包括凸轮弯曲冲模、卷边冲模。
3、成型模具。
机械加工者拿到毛坯料之后，为了彻底改变毛坯的形状则可选择成型模具处理。
成型模具常见的形式有凸张成型冲模、卷缘成型冲模、颈缩成型冲模等，其能够降低人工处理毛坯的难度，且缩短了加工生产时间，对于需要调整毛坯形状的半成品也很适用。
4、压缩模具。
压缩模具是用巨大的冲压力促使毛坯材料变形，这种模具通常用于质地软的材料上，会比用于硬质材料时加工精度更高些。
超精密加工技术在机械制造中的应用
超精密加工技术在机械制造中的应用随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，超精密加工技术在机械制造中扮演着越来越重要的角色。
本文将探讨超精密加工技术的定义、原理以及在机械制造中的应用。
一、超精密加工技术的定义和原理超精密加工技术是一种利用先进的加工设备和工艺，对材料进行高精度、高效率的加工方法。
其主要原理是通过控制切削工具与工件之间的相对运动，利用微细的切削力和切削热量，对工件进行精确的切削、磨削或电火花加工，从而获得高精度的加工表面。
二、1. 高精度零件制造：超精密加工技术可以用于制造各种高精度零件，如光学元件、精密仪器仪表的零部件等。
通过控制加工参数和使用高精度的加工设备，可以获得表面粗糙度、尺寸精度和形状精度都非常高的零件。
2. 精密模具制造：在模具制造领域，超精密加工技术可以用于制造高精度的模具。
通过超精密加工技术，可以获得模具表面的高精度、高光洁度和低粗糙度，从而提高产品的加工精度和表面质量。
3. 微机电系统（MEMS）制造：MEMS技术是一种将微观尺度的机械、电子和光学元件集成在一起的技术。
超精密加工技术在MEMS制造中发挥着重要作用，可以实现微米级的加工精度和纳米级的表面光洁度，从而提高MEMS器件的性能和可靠性。
4. 纳米加工技术：随着纳米科技的发展，纳米级加工技术成为了机械制造领域的热点之一。
超精密加工技术可以用于纳米级加工，通过控制加工参数和使用纳米级切削工具，可以实现对材料的原子级加工，从而获得纳米级的表面粗糙度和尺寸精度。
总结：超精密加工技术在机械制造中的应用范围广泛，涉及到高精度零件制造、精密模具制造、MEMS制造和纳米加工技术等领域。
通过控制加工参数和使用高精度的加工设备，可以实现对材料的高精度加工，从而提高产品的加工精度和表面质量。
随着科技的不断进步，超精密加工技术将继续发展，为机械制造领域带来更多的创新和突破。
机械制造工艺对加工精度的影响探究
机械制造工艺对加工精度的影响探究摘要：本文旨在探究机械制造工艺对加工精度的影响。
经大量文献研究及机械制造实践笔者发现，机械制造工艺中切削工艺、热量控制、工艺原理、外部环境等会对机械产品性能、稳定性、安全性及后续生产效率产生影响。
基于此，本文逐一阐述了机械制造工艺对加工精度产生的具体影响，并结合影响因素提出了几点削弱各项影响的优化措施。
以期为有效提升加工精度、提高机械产品质量及生产效率提供一定帮助。
关键词：机械制造工艺；加工精度；影响机械制造行业是我国国民经济发展的重要支柱，其发展水平直接关系到我国综合国力。
随着社会经济、科技的发展，传统机械制造已经逐渐退出历史舞台，当代机械制造行业正逐步向智能化、精密化方向大步迈进。
加工精度一直以来都是衡量机械制造工艺水平的重要指标之一，是产品性能及可靠性的决定性因素。
因此，对优化机械制造工艺、提升加工精度的研究具有重要现实意义，能为整个机械制造行业的长远性发展提供助力。
一、机械制造工艺对加工精度的影响（一）切削工艺的影响在机械制造业中，切削工艺是关键的工艺之一。
其主要是利用切削工具(如刀具)对原材料进行切削，以获得所需形状和尺寸的加工方法。
在机械制造中，切削工艺广泛应用于各类零件的加工，如车床加工、铣床加工、磨床加工等。
在实施切削工艺期间会涉及各种复杂因素，这些因素可能对最终的机械精度产生重大影响。
比如，切削过程中产生的力和扭矩会对机械精度产生影响。
在切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，会产生切削力和扭矩。
这些力和扭矩的大小和方向会对工件的形状和尺寸产生影响，进而影响机械精度。
同时，刀具选择、磨损以及切削参数变化也会对机械精度产生影响。
在切削时，刀具需要接受来自工件、自身、外部环境等各方面压力，且切割期间会形成振动和冲击作用，这些都会对精度产生影响。
另外，机械部件加工后的表面粗糙度、波纹度、纹理等特征，这些特征也会对机械精度产生影响，如果表面质量不佳，会导致工件在使用过程中出现振动、磨损等问题，从而影响机械精度。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术是指通过计算机对加工机床的运动进行控制和编程，实现对工件的加工。
在机械模具制造中，数控加工技术具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术在机械模
具制造中的应用及其优势等方面进行论述。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工精度。
传统的机械加工往往依靠工人的
经验和技术来进行操作，容易受到人为因素的影响，导致加工精度不稳定。
而数控加工技
术则是通过计算机的精确控制，能够实现对加工过程的精确控制，避免了人为因素的干扰，从而提高了加工精度。
对于机械模具制造来说，精确的加工精度是非常重要的，能够保证
模具的尺寸精度和几何形状的精度。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工效率。
相对于传统的机械加工方式，数
控加工技术能够实现自动化加工，节省了人工操作的时间，提高了加工效率。
通过数控编程，能够快速确定加工路径和刀具路径，从而减少了加工的时间。
数控加工技术还能够实
现多种工艺的组合，在一个设备上完成多个工序的加工，提高了生产效率。
数控加工技术在机械模具制造中还具有灵活性和适应性。
通过数控编程，可以实现不
同复杂度的加工形式和工艺流程，从而满足不同模具加工的需求。
数控加工技术还能够灵
活调整加工参数和刀具路径，实现加工过程的动态调整，适应加工过程中的变化和调整需求。
数控加工技术在机械模具制造中具有广泛的应用价值。
它能够提高加工精度、加工效
率和产品质量，同时具有灵活性和适应性。
随着科技的不断进步，数控加工技术在机械模
具制造中的应用将会越来越广泛。
数控加工技术在机械制造中的应用探讨
数控加工技术在机械制造中的应用探讨在当今的机械制造领域，数控加工技术正以其高效、精确和灵活的特点，成为推动行业发展的关键力量。
这项技术的广泛应用，不仅改变了传统机械制造的生产方式，还大幅提高了产品质量和生产效率，为机械制造行业带来了前所未有的机遇和挑战。
数控加工技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机械加工过程进行控制的一种技术。
它通过预先编写好的程序，将加工工艺、刀具路径、切削参数等信息转化为数字指令，输入到数控机床中，从而实现对零件的自动化加工。
数控加工技术在机械制造中的应用非常广泛。
在汽车制造领域，数控加工技术被用于发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件的加工。
这些零部件的形状复杂、精度要求高，传统加工方法往往难以满足要求。
而数控加工技术能够精确地加工出各种复杂形状的零部件，保证其尺寸精度和表面质量，提高发动机的性能和可靠性。
在航空航天领域，数控加工技术更是发挥着不可或缺的作用。
飞机的机身结构件、发动机叶片、起落架等零部件，都需要高精度、高强度的加工工艺。
数控加工技术能够满足这些苛刻的要求，制造出轻量化、高性能的零部件，提高飞机的飞行安全性和经济性。
在模具制造中，数控加工技术也是至关重要的。
模具的形状和尺寸精度直接影响到产品的质量和生产效率。
通过数控加工技术，可以制造出高精度、复杂形状的模具，如注塑模具、冲压模具等，满足各种产品的生产需求。
数控加工技术的优点众多。
首先是高精度。
数控机床能够按照预设的程序进行精确加工，其加工精度可以达到微米级别，远远高于传统机床。
其次是高效率。
数控机床可以实现自动化加工，减少了人工干预，大大提高了生产效率。
再者是灵活性强。
通过修改程序，可以快速调整加工工艺和参数，适应不同零件的加工需求。
然而，数控加工技术在应用过程中也面临一些问题。
例如，数控加工设备价格昂贵，对于一些中小企业来说，投资成本较高。
此外，数控编程和操作需要专业的技术人员，人才短缺也是制约其发展的一个因素。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是制造业智能化发展的重要标志，它具有精度高、效率高、自动化程度高等优势，已经成为现代机械模具制造过程中不可或缺的加工方式。
本文主要介绍数控加工技术在机械模具制造中的应用。
1. 数控加工技术概述数控加工技术是利用计算机控制加工过程，以达到精度高、效率高等优势的制造技术。
它利用计算机控制工作台和工具的移动，自动完成加工操作，可以实现非常复杂的加工过程，使制造过程更加精细、高效、智能化。
数控加工技术主要包括以下几种类型：数控车床是一种具有高速旋转的主轴和高精度工作台的工具机器。
数控车床加工可以实现对圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等。
数控车床以计算机程序控制自动完成加工操作，具有精度高、效率高、自动化程度高等优势。
（2）数控铣床加工技术数控电火花加工是一种通过辅助电极和工件间的电火花放电来进行材料加工的技术。
计算机控制电极和工件的运动，可以实现各种形状的零件加工，包括不规则形状的零件加工。
由于电火花加工的非接触式加工方式，可以实现高精度零件加工。
机械模具制造是数控加工技术中的重要应用之一。
模具加工通常需要高精度、高效率和复杂曲线加工等特点，因此数控加工技术在模具制造中具有非常重要的作用。
下面将从数控车床加工、数控铣床加工、数控电火花加工三个方面介绍数控技术在机械模具制造中的应用。
数控车床加工主要应用于圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等，这些零件通常在机械加工中使用较为广泛。
数控车床加工利用计算机程序控制刀具和工件的运动轨迹，使加工过程更加精细和高效。
比如在轴的加工中，数控车床可以实现复杂的螺纹加工，而且可以一次性完成多道加工工序，从而提高了加工效率。
数控铣床加工主要应用于各种形状零件的加工，包括平面、曲线和立体形状等。
机械模具制造中常常需要进行复杂曲线加工，如齿轮等，数控铣床可以大大提高加工效率和精度。
比如在齿轮加工中，数控铣床可以实现高精度的模具设计，计算机程序可以精确控制刀具的运动轨迹，从而保证齿轮的精度和质量。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用1. 引言1.1 数控加工技术在机械模具制造中的重要性数控加工技术的定义与发展历程是众多制造业中的重要一环。
其通过预先编写程序，由计算机控制数控机床进行自动加工，大大提高了生产效率，减少了人为错误的发生。
这种高度自动化的加工方式，为机械模具制造提供了更高的精度和稳定性。
数控加工技术在机械模具设计和加工中的应用具有重要意义。
通过数控加工技术，可以将设计图纸直接转化为加工程序，实现无缝对接。
这种高度的数字化设计和加工过程，不仅可以提高制造效率，还可以减少材料的浪费，降低生产成本。
数控加工技术在机械模具制造中的重要性体现在其高效、精准、灵活的加工方式，以及数字化设计和加工的优势。
通过不断推动数控加工技术的发展，可以进一步提升机械模具制造的水平，推动整个制造业的发展。
2. 正文2.1 数控加工技术的定义与发展历程数控加工技术是一种通过预先输入的程序来控制机床和工具进行加工操作的先进制造技术。
它的发展历程可以追溯到20世纪50年代初，随着计算机技术的逐步成熟和普及，数控技术逐渐应用于机械加工领域。
最初的数控系统采用硬编程方式，即要求操作人员事先编写好数控程序并输入机床，而后来随着软件技术的发展，出现了图形化编程和CAD/CAM集成系统，大大提高了数控加工的效率和精度。
随着数控技术的不断完善和普及，机械模具制造领域也逐渐开始应用数控加工技术。
传统的模具加工方式需要依靠经验丰富的技术工人手工操作，容易出现加工误差和生产效率低下的问题。
而数控加工技术可以通过精确的程序控制，实现复杂零件的加工和高精度加工，大大提高了模具的加工质量和生产效率。
随着数控技术的不断发展和应用，机械模具制造领域也将迎来更加智能化、精细化和高效化的发展趋势。
数控加工技术的定义与发展历程可以说是模具制造行业迈向现代化的重要里程碑，为行业的发展注入了新的活力和动力。
2.2 数控加工技术在机械模具设计中的应用数目、段落分隔等信息。
现代机械制造工艺与精密加工技术简析
现代机械制造工艺与精密加工技术简析摘要：机械制造作为我国工业发展中重要的产业之一，随着我国科技水平的日益提升，推动了机械制造行业的快速发展，与此同时人们对其要求也在不断提高，传统的机械制造工艺已经无法满足现代化机械产品的生产需求，为此，在信息技术、自动化技术、智能化技术等现代科学技术的支持下，打破传统的机械制造工艺和加工技术，持续改进、创新、升级，促进机械制造生产效率的提升，进而推动我国工业的发展。
本文就现代机械制造工艺与精密加工技术展开论述，以供参考。
关键词：现代化工业；机械制造；制造工艺；精密加工技术前言：在工业生产中，机械制造是重要的支柱产业之一，其中现代机械制造工艺和精密加工技术水平是影响其发展的关键性因素，同时，现代机械制造工艺和精密加工的先进性也逐渐成为现代化全球工业领域竞争中的核心竞争力。
随着我国科技水平的快速发展，网络技术、信息技术、集成技术、智能技术等先进的现代科学技术日益成熟以及广泛应用，将其融入到传统的机械制造中，创新出高速度、高精度、智能化、自动化机械制造工艺和精密加工技术，实现机械制造向数字化、网络化、集成化、批量化、规模化、低成本、高品质发展，进而提高我国现代机械制造的国际竞争力，推动我国工业领域向国际化发展。
一、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点首先，现代机械制造工艺与精密加工技术都具有系统性。
其一，可以将设计、生产、经济等多方面因素系统化整合，构建全面、完善的功能结构体系；其二，现代机械制造工艺与精密加工技术的系统性与自动化控制系统之间有着密不可分的联系；其三，实现信息化生产，打造精密化生产链；其四，在系统化的机械制造流程中可以实现节能降耗。
其次，现代机械制造工艺与精密加工技术都具有关联性。
第一，结合多种现代化先进技术，实现精准、高效的机械制造加工功能；第二，将机械制造生产中的多项技术有效整合，解决机械制造生产中存在的问题；第三，推动机械制造产品的自主研发，提高机械制造企业的市场竞争力；第四，定向拓展延伸生产技术和管理模式，推动机械生产及服务定向的精准发展。
机械制造中的精密模具设计与加工
机械制造中的精密模具设计与加工在机械制造领域，精密模具设计与加工技术是至关重要的。
精密模具的设计和加工质量直接影响着产品的精度和质量。
本文将探讨精密模具设计与加工的关键要点。
一、精密模具设计1. 模具设计原则在开始设计之前，需要明确模具的使用目的和产品要求。
模具设计应遵循以下原则：(1) 合理性原则：模具结构应合理，确保加工精度和效率。
(2) 经济性原则：设计要考虑材料的利用率和成本控制。
(3) 实用性原则：模具应易于使用、操作和维护。
2. 模具设计流程模具设计通常包括以下流程：(1) 产品分析：分析产品的形状、尺寸、加工要求等。
(2) 模具类型选择：根据产品要求选择合适的模具类型。
(3) 模具结构设计：确定模具的结构和零部件。
(4) 零件设计：设计模具的各个零部件，包括芯子、型腔和冷却系统等。
(5) 模具总装设计：组装各个零部件，形成完整的模具。
二、精密模具加工1. 加工工艺选择精密模具加工需要选择适合的加工工艺，以确保加工精度和表面质量。
(1) 数控加工：数控铣床、数控车床等设备可实现高精度的加工。
(2) 线切割加工：通过电火花放电原理进行结构细小且复杂的工件加工。
(3) 精密磨削：采用磨床等设备对工件进行精密的表面处理。
2. 加工质量控制精密模具加工需要严格控制加工质量，确保模具的尺寸和形状精度。
(1) 加工设备的调试：调试设备，确保设备的精度和稳定性。
(2) 加工工艺的优化：优化加工工艺参数，提高加工效率和质量。
(3) 检测与测试：采用精密测量仪器对加工后的模具进行检测，以验证精密度。
三、精密模具在机械制造中的应用精密模具在机械制造中有广泛的应用，包括以下几个方面：1. 塑料注塑模具：用于生产各种塑料制品，如手机外壳、电器配件等。
2. 压铸模具：用于生产各种金属零件，如汽车零部件、机械配件等。
3. 冲压模具：用于冲压加工各种金属板材，如汽车车身、家电外壳等。
4. 精密装配模具：用于精密配件的组装，如光学仪器、精密仪表等。
冲压模具精加工过程控制浅析
冲压 模 具 精 加 工 过 程控 制 浅 析
任 辉
（ 疆 吕 吉 职 业 技 术 学 院 机 械 系 ， 疆 昌吉 ８ １０ ） 新 新 ３ １０
摘 要 ： 于 对 模 具 精 加 工 过 程 中 工 艺 处 理 的 经验 方 法 的 介 绍 ， 导 具 体 生产 实 践 中零 件 的 变 形 、基 指 内应 力 、 状 公 差 及 尺 寸 精 度 等 许 形
精磨时选择好 恰 当的磨 削砂轮 十分 重要 。根据模具钢材 的具体状况 ， 选用 Ｇ Ｄ单 晶刚玉砂 轮 比较适用 ， 当加工硬质合 金 、淬火硬 度高的材质 时 ，优先采 用有 机粘结剂 的金 刚石砂 轮， 有机粘 结剂砂轮 自锐性好 ， 出的工 件粗糙可达 Ｒ 磨 ａ＝０２ ．
ｍ。近 年 来 ， 随着 新 材 料 的 应 用 ， Ｂ Ｃ Ｎ砂 轮 ， 立方 氮化 硼砂 即
在 国 内大 多 数 的 模 具 制 造 企 业 ，精 加 工 阶段 采 用 的 方 法
一
成 一 种 广 泛 运 用 的趋 势 。
般 采 用 磨 削 ， 加 工 及 钳 工 处 理 。 这 个 阶段 要 控 制 好 零 件 电 在
２ 磨 削加 工
磨削加 工采 用的机床 有 ３种主要类 型 ： 面磨 床、 平 内外 圆
多技术参数 的控 制 良好的加 工控制过程 ， 能够有效减 少零件 的超差 与报废 ， 高模 具加工的一 次成功率及使 用寿命 。 提
关键词 ： 模具 ； 加 工 ； 制 ； 析 精 控 分 中 图 分 类 号 ：Ｇ７ ６ Ｔ ４ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ０）７ ０ ６ — ２ １７ — ４ Ｘ ２ １ ０ — １１ ０
机械工程中的数控加工技术研究
机械工程中的数控加工技术研究第一章前言数控加工技术，简称CNC，是近年来机械工程领域内的重要技术之一。
与传统的模具加工技术相比，CNC加工具有高效、高质、高精、低消耗的特点，能够满足现代工业对制造精度和制造周期的高要求。
CNC加工技术的应用范围广泛，不仅涵盖了传统的部件制造，还包括了新材料的加工、自动化生产线上的零部件制造等领域。
本文将就数控加工技术在机械工程中的应用和研究做一探讨。
第二章数控加工技术概述CNC加工技术是利用计算机数值控制方式对机床进行指令控制，从而实现加工工作的一种工艺技术。
其主要特点是以计算机编程的方式实现对加工过程的控制，将工件的加工过程分为若干个基本加工单元，以程序控制方式实现连续化、自动化、高精度加工，大大提高了加工效率和精度水平。
数控加工技术的发展过程中，发动机零部件制造、生产线上的配件制造以及飞机、航天、船舶等领域的零部件制造都得到了重大发展和应用。
第三章数控加工技术在机械工程中的应用3.1 CNC加工中心的应用CNC加工中心是CNC加工技术的代表，其具有高速、高精度和高效的特点，能够同时进行多种不同形式的加工操作，可以加工出任何形状和大小的工件。
在机械工程领域中，CNC加工中心常用于制造各种复杂的结构体、模具、精密机械零件等，例如飞机的机身、客舱和发动机部件、汽车制造生产线上的部件制造等。
3.2 数控车床的应用数控车床是利用计算机控制和执行加工程序的一种自动化加工设备。
数控车床主要用于旋转体的加工，包括传统的车削、钻孔、攻丝加工，还包括多种等离子切割、光切割、激光切割等非金属材料的加工。
在机械工程领域中，数控车床被广泛应用于重工业、航空航天、汽车制造等领域。
它能够制造出复杂、精度较高、尺寸较大的零件，提高了生产效率、降低了工艺难度和加工成本。
3.3 数控铣床的应用数控铣床是一种数控加工生产设备，用于金属零件的加工，以及模具、分型等工艺的加工。
数控铣床的优点在于加工过程的刀具加工效率高、生产效率高，更高效地消耗原材料，提高了加工过程的整体可控性。
机械模具数控加工制造技术分析 张学峰
机械模具数控加工制造技术分析张学峰发表时间：2017-11-17T11:46:43.210Z 来源：《电力设备》2017年第19期作者：张学峰1 孟姗2[导读] 摘要：为了提高机械模具数控加工制造的工作效率及质量，从而保证机械模具数控加工制造环节处于正常运转状态，进而为制造企业积累更多生产经验，便有必要在综述数控加工制造技术概念的基础上，分析应用机械模具数控加工制造技术的必要性，就提出具体的应用要点进行深入探究。
（青岛理工大学（临沂）山东费县 273400）摘要：为了提高机械模具数控加工制造的工作效率及质量，从而保证机械模具数控加工制造环节处于正常运转状态，进而为制造企业积累更多生产经验，便有必要在综述数控加工制造技术概念的基础上，分析应用机械模具数控加工制造技术的必要性，就提出具体的应用要点进行深入探究。
然而，从现阶段我国机械模具数控加工制造技术水平来看，仍停留于粗放型阶段，尚存在较多问题亟待解决。
关键词：机械模具数控加工制造技术；优势；应用要点近年来，随着我国经济不断发展，城市规模不断扩大，制造企业数量不断增多，机械模具加工制造技术水平已经取得一定进步与发展。
同时，为了顺应时代发展潮流，满足日益增长的机械模具加工制造需求，机械模具加工制造的工作重心逐步向数控加工制造技术转变。
其中，数控加工制造指利用数控机床进行零部件加工制造的工艺方法。
相较于传统机床加工工艺，数控加工制造的工艺流程大致相似，但是以数字信息技术为主控制刀具及零部件位移进行机械加工制造，切实解决零部件种类丰富、批量少、形状复杂及精确度高问题，促使加工制造模式向自动化、高效化及标准化转变[1]。
鉴于此，本文针对机械模具数控加工制造技术的研究具有重要意义。
1 应用机械模具数控加工制造技术的必要性数控加工制造指利用数控机床进行零部件加工制造的工艺方法。
相较于传统机床加工工艺，数控加工制造的工艺流程大致相似，但是以数字信息技术为主控制刀具及零部件位移进行机械加工制造，切实解决零部件种类丰富、批量少、形状复杂及精确度高问题，促使加工制造模式向自动化、高效化及标准化转变。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业化进程的推进，机械模具制造行业也得到了迅猛发展。
而数控加工技术的广泛应用，极大地推动了机械模具制造行业的发展。
在本文中，将详细探讨数控加工技术在机械模具制造中的应用。
一、基本概述机械模具是工业生产中不可或缺的工具，对于零部件的加工质量和效率起着至关重要的作用。
传统的机械模具制造方式通常是由熟练的技术工人手工操作完成。
然而，由于机械模具的复杂性和精度要求的提高，传统方式已经无法满足要求。
而数控加工技术的出现，彻底改变了传统的机械模具制造方式。
数控加工技术是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统机械制造方式，数控加工技术具有高速、高精度、高效率和灵活性等优势。
在机械模具制造中，数控加工技术广泛应用于数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床等加工设备中。
二、优势和应用1.高精度加工数控加工技术通过计算机控制加工设备，可以精确控制加工工艺和加工过程中的各个参数，提供了更高的加工精度。
这对于机械模具制造非常重要，因为模具的精度直接影响产品的质量和可靠性。
2.高效率生产数控加工技术的高速度和高效率，大大提高了机械模具的加工效率。
相对于传统的手工操作，数控加工技术可以快速完成复杂的加工任务，大大节约了加工时间和成本。
3.灵活性和可靠性数控加工技术的灵活性可以根据不同的加工要求进行快速调整。
通过更改加工程序，可以轻松地生产不同的模具。
同时，数控加工技术的自动化程度高，减少了操作人员的参与，降低了人为误差和生产风险。
4.降低人员成本传统的机械模具制造方式需要熟练的技术工人进行操作，但是这种技术人员具有较高的技术水平和培训成本。
而数控加工技术可以减少技术工人的参与，降低了人员成本。
5.提高制造质量数控加工技术可以精确的控制加工参数，减少了人为误差的影响，提高了机械模具的制造质量。
同时，在加工过程中可以实时监测加工质量，减少缺陷和废品的产生。
现代机械制造工艺及精密加工技术探究
科技 一向导
◇ 科技创新◇
现代机械 制造工艺及精密加工技 术探 究
王 庆 华
（ 赤峰工业职业技术学院 内蒙古 赤峰
０ ２ ４ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 现代机械制造工艺技 术与精 密加 工技 术是机械制造技术的核心 ， 是机械制造技术的重要组成部分。工艺水平和精 密加 工技术的 提 高对推动现代机械制造技 术的发展 具有 十分重要 的意义。 【 关键词 】 机械制造 ； ． ｚ － － Ｅ； 精密加工技 术
现代机械制造工艺技术与精密加 工技术 是机 械制造技术的核心 ． 接触面 ． 再借 助一定 的压力完成焊接工作 该焊接工 艺包括拉弧式 以 是机械制造技术 的重要组成部分 随着社会 的不断发展 ． 传统 的机械 及储 能式两种焊接方式 ． 二者 的优点在于均为单 面焊 接且无需打孔与 制造工艺 和加工技术 已经无法适应现代机械 制造的要求 ． 为 了提高我 钻洞。由于二者的焊深大小不 同 ， 被 广泛应用于不 同领域 ． 其 中拉弧式 国机械 制造技术 ， 促进我 国机 械制造业 的发展 ． 必须要 提高机械制造 焊接方式多应 用在重工业 中． 而储能式焊接方式则应用于薄板焊接
现代机械制造工 艺 比较广泛 ， 如焊、 铣、 钳等 ， 由于焊接 工艺在现 代机械制造运中用比较普遍 ． 因此本文 主要对焊 接工艺进行分析和研 究。 ２ ． １ 搅拌摩擦 焊焊接工艺 搅拌摩擦焊焊接工艺的优点突 出表现在焊接材料 的消耗性小 该 焊接工艺除 了焊接搅拌头之外 ， 不需要 任何 如焊条 、 焊丝 、 焊剂 以及保 护气体等消耗性材料 。 特别是针对铝合金焊接 ． 六七百米的焊缝只需一 个焊接搅拌头就 可以完成 ． 而且在焊接的过程中不会产生过高的温度 ２ ． ２气体保护焊焊接工艺 气体焊接工艺主要 以电弧提供热源而对物体进行焊接 ． 其最 突出 的特点 就是借助气体保护被焊接物 气体保护焊焊接工艺的工作 原理 等的零部件有 １ ／ ３ 是通过模具加工完成的 而模具加工的核心部分就 是提高模具精度 ． 并且模具的加工精度也反映 了一个 国家制造业的发 展水平 。在机械制造过程 中． 电解加工工艺能使模具 的精 度提高到微 米级 ． 能够有效解决复杂腔型 的加工 问题 ， （ ２ ） 精 密切割技术 。精密切割技术就是通 过切 削技术以提高产 品
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机械模具加工精度控制技术探讨
发表时间：2019-07-23T15:38:53.003Z 来源：《科技新时代》2019年5期作者：张喆[导读] 在进行机械模具加工生产的过程中，加工精度会直接影响到模具的实用性能，而且会关系到机械设备的质量和工作性能。
广东华本电子科技有限公司广东汕头 515041
摘要：在进行机械模具加工的过程中，需要对精度进行严格的控制，因为随着现代科技的不断发展，市场对于机械模具加工精度的要求也在不断的提高。
在进行机械模具加工生产的过程中，需要保证加工精确度，才能提高机械模具的实际性能。
因此在进行机械模具生产过程中，需要对加工精确度进行严格的把握和控制，并且对生产过程中影响加工精确度的各项因素进行调控，才能更好的进行机械模具的加工生产。
本文就机械模具加工精度控制技术进行相关的分析和探讨。
关键词：机械模具；加工精度；控制技术；分析探讨
在进行机械模具加工生产的过程中，加工精度会直接影响到模具的实用性能，而且会关系到机械设备的质量和工作性能。
在进行机械模具加工生产的过程中，影响模具加工精度的因素有很多，这些影响因素还会相互作用和影响，会对加工过程中的精度控制产生巨大的作用。
因此在实际生产的过程中，需要根据模具特点以及精度要求，选择合适的加工工艺，还需要采用正确的加工设备进行模具生产，才能保证加工精度。
在这个过程中，还需要提高操作人员的专业能力和技术水平，才能更好的进行模具的加工生产[1]。
一、机械模具的加工精度控制要点
（一）优化工艺
在进行模具加工的过程中，要想对加工精度进行有效的控制，需要对工艺进行正确选择，并且保证操作人员能够严格的按照工艺的要求来进行各项操作。
因为不同的机械模具，对于性能的要求有所差异，在实际加工的过程中需要根据各项工艺特点来选择操作类型，而且要根据模具的加工需求选择合适的工艺类型。
因为每一种加工工艺的特点不同，在应用的过程中所发挥的作用也不同，所以在加工的过程中，需要选择正确的工艺来提高加工精度，而且要对工艺进行优化和完善，确保工艺的应用能够满足加工需求，并且提高加工精度[2]。
（二）选择合适的设备
在进行模具加工生产的过程中，还需要应用合适的设备来进行加工，因为在加工的过程中应用的设备比较多，这些设备对模具产生的效果具有一定的差异，所以在加工的过程中，应该根据不同的工序，选择正确的设备来进行加工，才能提高准确度。
还需要保证设备的使用符合加工需求，并且对每个加工环节进行严格的控制，才能保证加工作业能够顺利的进行。
在这个过程中，还需要对设备进行质量检查，确保设备在使用的过程中不会出现质量问题，完善加工环节[3]。
（三）建立完善的控制体系
在进行模具进行加工的过程中，还需要建立一个完善的控制体系，才能更好的进行模具的加工。
因为在进行模具制作的过程中涉及到的环节比较繁复，而且不同的类型具有不同的要求，在加工的过程中，需要做好环境的控制，并且对施工顺序进行严格的管理，确保加工精度符合市场的要求。
还需要做好质量管理工作，提高工作效率，确保模具能够更好的发挥实际性能[4]。
二、机械模具的加工精度控制措施
（一）加强质量控制
在进行机械模具加工的过程中，需要做好质量管理工作，因为在加工的过程中涉及到的环节比较多，而且容易出现工作失误的现象，需要对加工现场进行质量管理，避免一些人为失误和设备失误。
需要做好设备的管理，并且定期对设备进行维护和管理，确保设备在使用的过程中能够发挥更大的作用。
还需要对加工现场存在的一些突发情况进行及时的解决，避免在加工的过程中出现安全事故，才能提高模具的加工精度。
应该对操作人员进行严格的要求，确保操作人员在加工的过程中能够按照工作规范来进行各项操作，并且对员工进行技能培训，需要保证操作人员能够熟练的掌握各项设备，才能更好的进行模具的加工[5]。
（二）优化加工工艺
在对模具进行加工的过程中，还需要优化我国现有的加工工艺，需要改变传统的加工模式，应用先进的技术进行模具的加工。
需要根据市场的要求对加工工艺进行改善和优化，使其在应用的过程中能够符合时代的特点，在应用加工工艺的过程中，还需要分析工艺的应用特点，并且对工艺应用过程中存在的各项问题进行深入的分析，确保工艺在应用的过程中能够发挥更大的作用。
还需要制定严格的管理措施，对加工过程中出现的一些影响因素进行严格的控制，并且做好每个环节的管理工作，需要严格的按照操作流程来进行模具加工，并且对机床进行优化，确保设备的使用符合运行标准，才能保证加工精度符合使用要求。
（三）加强操作人员培训
在进行机械模具加工的过程中，还需要对操作人员进行岗前培训，需要对基层人员进行培训，确保基层人员的综合素质能够不断提高，在加工过程中还需要定期组织操作人员进行培训，提高操作人员的理论知识和实践能力，确保操作人员在进行模具生产的过程中，能够符合用户的需求。
而且要让操作人员认识到这一工作的重要性，能够严格的按照操作标准来进行各项操作，还需要对加工行为进行严格的控制。
需要做好操作人员的安全培训，确保操作人员在操作的过程中，能够保证自身的安全，避免一些安全事故的发生。
需要制定一个完善的奖罚措施，激励操作人员能够主动的进行工作，确保操作人员能够具备加工精度控制意识，自觉的规范自身的操作行为。
结语：综上所述，当前我国在进行机械模具加工生产的过程中，根据时代的要求，对工艺进行了优化和完善，在加工的过程中也按照流程的标准进行了各项操作，为企业创造了更大的经济效益。
但是在进行机械模具加工的过程中还是存在一定的问题，需要对这些问题进行深入的分析，并且采取有效措施来解决这些问题，才能提高模具的加工精度，才能更好的满足市场的要求，保证模具在使用的过程中，能够符合操作人员的需求。
需要结合国内外先进加工经验，根据实际生产现状，对加工程序进行优化和改善，才能更好的进行模具的生产，促进这个行业进行更好的发展。
参考文献：
[1]田莉莉.机械模具数控加工影响因素分析[J].中国设备工程,2019(08):113-114.
[2]李晓斌.机械模具加工精度控制技术探讨[J].现代制造技术与装备,2019(04):158-159.
[3]刘延霞.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].内燃机与配件,2019(03):88-89.
[4]李靖,孙海影.对机械模具加工精度控制技术的分析[J].内燃机与配件,2018(23):73-74.
[5]董少峥.浅析机械模具加工精度控制技术[J].科技经济导刊,2016(12):83.。