(完整版)液压泵常用计算公式(选型计算用)

液压泵理论功率的计算公式

液压泵理论功率的计算公式液压泵是液压系统中的核心元件之一，它的工作原理是通过驱动装置（通常是电机）提供动力，将液体压力能转换为机械能，从而驱动液压系统中的执行元件（液压缸、液压马达等）进行工作。

在液压系统设计和运行过程中，液压泵的理论功率计算是非常重要的一部分，它可以帮助工程师合理选择泵的型号和参数，确保液压系统的正常运行和高效工作。

液压泵的理论功率计算公式如下：P = Q × p ÷ 600。

其中，P 为液压泵的理论功率（单位为千瓦，kW）；Q 为液压泵的排量（单位为立方米/秒，m³/s）；p 为液体的工作压力（单位为帕斯卡，Pa）；600 是一个常数，用于将单位从帕斯卡转换为千瓦。

在实际应用中，液压泵的排量和工作压力是两个非常重要的参数，它们直接影响着液压泵的理论功率。

排量是指液压泵在单位时间内输送液体的体积，通常用单位时间内液体通过泵的体积来表示，比如立方米/秒。

工作压力是指液体在液压系统中的工作压力，通常用帕斯卡来表示。

在实际工程中，我们可以通过液压泵的技术参数和工作条件来计算其理论功率。

首先，我们需要了解液压泵的排量和工作压力，这些参数通常可以从液压泵的产品手册或技术资料中获取。

其次，我们需要根据实际工作条件来确定液体的工作压力。

最后，将这些参数代入上述公式中，就可以计算出液压泵的理论功率了。

液压泵的理论功率计算对于液压系统的设计和运行非常重要。

首先，它可以帮助工程师选择合适的液压泵型号和参数，确保液压系统能够满足工作需求。

其次，它可以帮助工程师评估液压系统的能耗和效率，从而优化系统的设计和运行。

此外，通过对液压泵的理论功率进行计算和分析，还可以帮助工程师预测和评估液压系统的运行状态，及时发现和解决问题，确保系统的安全和稳定运行。

在实际工程中，液压泵的理论功率计算是一个复杂而繁琐的过程，需要考虑液压泵的多个参数和工作条件。

因此，工程师在进行计算时需要仔细核对数据，确保计算结果的准确性和可靠性。

液压泵的额定流量计算公式

液压泵的额定流量计算公式
首先，液压泵的排量是指泵在单位时间内所能排出的流体体积。

单位
通常用cm³/rev、L/min等来表示。

液压泵的排量可以通过以下公式计算：排量（cm³/rev） = 输出流量（L/min）/ 转速（rpm）
排量是液压泵的重要参数之一，它是泵的大小和能力的体现。

其次，液压泵的额定转速是指泵的工作转速。

液压泵的额定转速可以
通过以下公式计算：
额定转速（rpm） = 额定流量（L/min）/ 排量（cm³/rev）
最后，液压泵的效率是指泵的功率输出与输入功率之间的比值。

液压
泵的效率可以通过以下公式计算：
效率（%）=输出功率（kW）/输入功率（kW）×100%
液压泵的效率直接影响液压系统的能耗和工作效率。

综上所述，液压泵的额定流量计算公式可以根据液压泵的排量、转速
和效率来确定。

液压泵的排量和转速可以通过上述公式计算，而液压泵的
效率可以通过实验测量或厂家提供的技术参数来获得。

在实际应用中，还
需要考虑液压系统的工作条件和流体的黏度等因素，以确定液压泵的额定
流量。

值得注意的是，以上的公式是针对理想情况下的液压泵而言，实际情
况中液压泵的流量还受到其他因素的影响，例如泄漏、损耗和压力损失等。

因此，在实际应用中，需要对这些因素进行综合考虑，并进行修正，以得
到更准确的液压泵的额定流量。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

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。
马达的理论流量与实际流量的泵的实际输出流量与理论流容积效率比值量的比值ηv/Qη=Q=Q/Qη0vv0泵理论扭矩由压力作用于马达的实际扭矩与理论扭矩之转子产生的液压扭矩与泵轴机械效率效比值上实际输出扭矩之比η率m/pqTη=2π00mTπη=pT/2tm0泵的输出功率与输入功率之马达输出的机械功率与输入的总效率η比ηη液压功率之比η=mvηηη=mvml/rq0r/minn单-3-3ηn10/Q=qnQ=q位η10L/minQvv00换
。
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式液பைடு நூலகம்泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压马达单位参数名称泵液压每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的3/rqm排量0体积排泵单位时间内由密封腔内在单位时间内为形成指定转量几何尺寸变化计算而得的排速，液压马达封闭腔容积变化所理论流量、出液体的体积需要的流量Q0流3/smn/60Q=qQn/60=q0000量马达进口处流量泵工作时出口处流量Q实际流量ηQ=qη/60n/60Q=qnv0v0在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力额定压力最高压力按试验标准规定允许短暂运行的最高压力压Papmax力工作压力泵工作时的压力p额定转速在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速n转r/min最高转速速在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速最低转速同左（马达不出现爬行现象）正常运转所允许的最低转速输入功率驱动泵轴的机械功率马达入口处输出的液压功率PP=pQP=pQ/ηttt泵输出的液压功率，其值为泵马达输出轴上输出的机械功率输出功率实际输出的实际流量和压力的功Wη乘积=pQPP率00=pQP0Tn/30Tn/30=PππP=0t机械功率N.m压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，T–液体压力作用下液压马达转理论扭矩子形成的扭矩扭N.m矩T液压马达轴输出的扭矩液压泵输入扭矩T0t实际扭矩π=pqTT/2η=pqπη/2m0mt00

液压泵计算公式范文

液压泵计算公式范文液压泵是液压系统中的核心组件之一，用于提供液压系统所需的压力和流量。

液压泵的计算公式主要涉及流量、功率、压力和效率等参数。

下面将详细介绍液压泵的常见计算公式。

一、流量计算公式：液压泵的流量是指单位时间内液体经由泵体流通的体积。

液压泵的流量计算公式如下：Q=A*V其中，Q表示流量，A表示泵体的有效面积，V表示单位时间内流体流动的速度。

二、功率计算公式：液压泵的功率是指在单位时间内完成的功。

液压泵的功率计算公式如下：P=Q*p/(102*η)其中，P表示功率，Q表示流量，p表示压力，η表示液压泵的效率。

该公式是根据流量、压力和效率的关系进行推导得出。

三、压力计算公式：液压泵的压力是指液体在泵体中产生的压力。

液压泵的压力计算公式如下：p=F/A其中，p表示压力，F表示泵内的受力，A表示泵内受力的面积。

四、效率计算公式：液压泵的效率是指泵转动功与泵吸收的功之比。

液压泵的效率计算公式如下：η=P0/P1其中，η表示效率，P0表示泵输出的实际功率，P1表示泵输入的输入功率。

以上是液压泵常见的计算公式，根据实际需求可以进行相应的参数替换和计算。

需要注意的是，不同类型的液压泵可能存在一些特殊的计算公式，如柱塞泵、齿轮泵等。

对于具体的液压泵，应根据其特性来确定适用的计算公式。

需要特别说明的是，以上计算公式只是一般情况下的计算方法，实际情况可能受到一些特殊因素的影响，如湿度、温度、流动阻力等。

因此，在进行具体的液压泵计算时，应综合考虑这些因素，以获得更准确的结果。

关于液压泵输入功率与扭矩计算公式

关于液压泵输入功率与扭矩计算公式液压泵是液压系统中重要的动力装置，用于将机械能转化为流体能，为液压系统提供所需的流体压力和流量。

液压泵的输入功率和扭矩是评估其性能的重要指标。

液压泵的输入功率可以通过下面的公式来计算：P=Q×ΔP/η其中，P是输入功率（单位为瓦特），Q是液体流量（单位为升/分钟），ΔP是液体压力变化（单位为帕斯卡），η是泵的效率。

液压泵的扭矩可以通过下面的公式来计算：T=P/ω其中，T是扭矩（单位为牛顿·米），P是输入功率（单位为瓦特），ω是泵的转速（单位为弧度/秒）。

需要注意的是，液压泵的输入功率和扭矩是与泵的工作参数相关的。

常见的液压泵有齿轮泵、液压柱塞泵、液压柱塞泵和涡轮泵等。

对于齿轮泵，其输出流量和压力与齿轮尺寸和转速有关。

齿轮泵的输入功率可以通过下面的公式来计算：P = Q × ΔP / η + Pfr其中，Q是液体流量（单位为升/分钟），ΔP是液体压力变化（单位为帕斯卡），η是泵的效率，Pfr是齿轮泵的摩擦功率损失。

对于液压柱塞泵和液压柱塞泵，其输出流量和压力与柱塞尺寸、转速和偏心量有关。

液压柱塞泵和液压柱塞泵的输入功率可以通过下面的公式来计算：P = Q × ΔP / η + Pvis + Pfr其中，Q是液体流量（单位为升/分钟），ΔP是液体压力变化（单位为帕斯卡），η是泵的效率，Pvis是柱塞泵的粘性损失功率，Pfr是柱塞泵的摩擦功率损失。

涡轮泵是一种特殊的液压泵，其输出流量和压力与涡轮尺寸和转速有关。

涡轮泵的输入功率可以通过下面的公式来计算：P = ρ × Q × H / η + Pfr其中，ρ是液体密度（单位为千克/立方米），Q是液体流量（单位为升/分钟），H是液体压头（单位为米），η是涡轮泵的效率，Pfr是涡轮泵的摩擦功率损失。

总的来说，液压泵的输入功率和扭矩的计算公式是根据泵的工作原理和特性参数来确定的。

液压泵的总效率公式

液压泵的总效率公式液压泵的总效率公式是液压系统中非常重要的一个参数，它可以用来衡量液压泵在工作过程中的能量转换效率。

总效率是指液压泵输出功率与输入功率之比，也就是液压泵所能提供的有效功率占输入总功率的比例。

在液压系统中，总效率的高低直接影响到系统的能耗和工作效率，因此对于液压泵的设计和选择来说，总效率是一个非常重要的指标。

液压泵的总效率公式可以表示为：ηt = (Pout / Pin) * 100%其中，ηt表示液压泵的总效率，Pout表示液压泵的输出功率，Pin表示液压泵的输入功率。

通常情况下，总效率以百分比的形式表示，这样更直观地反映了液压泵的能量转换效率。

在实际应用中，液压泵的总效率受到多种因素的影响，主要包括内部损失、泄漏损失和机械摩擦损失等。

这些因素会导致液压泵在能量转换过程中产生一定的能量损失，从而降低了总效率。

因此，在设计和选择液压泵时，需要综合考虑这些因素，并尽量减小能量损失，提高液压泵的总效率。

为了更好地理解液压泵的总效率公式，我们可以对其中的各个参数进行详细解释：1. 输出功率（Pout）：液压泵输出功率是指液压泵所能提供的有效功率，通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位。

输出功率直接影响到液压系统的工作效率和性能。

2. 输入功率（Pin）：液压泵输入功率是指液压泵从外部获取的总功率，包括驱动电机的功率和各种传动装置的功率损失等。

输入功率是液压泵能量转换过程中的原始能量来源。

通过总效率公式，我们可以清晰地了解液压泵在工作过程中能量转换的效率情况。

同时，通过对总效率进行评估和分析，可以帮助我们更好地优化液压系统的设计和运行，从而提高系统的工作效率和节能性能。

总之，液压泵的总效率公式是衡量液压系统能量转换效率的重要指标，它对于液压系统的设计、选择和优化具有重要意义。

通过对总效率进行深入研究和分析，可以帮助我们更好地理解液压系统能量转换过程中的各种损失机制，从而提高系统的工作效率和节能性能。

(完整版)液压泵常用计算公式(选型计算用)

液压泵的主要技术参数
（1）泵的排量（mL/r）泵每旋转一周、所能排出的液体体积。

（2）泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。

（3）泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量。

（4）泵的额定压力（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。

（5）泵的最高压力（MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。

（6）泵的额定转数（r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。

（7）泵的最高转数（r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。

（8）泵的容积效率（%）泵的实际输出流量与理论流量的比值。

（9）泵的总效率（%）泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。

（10）泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。

液压泵的常用计算公式见下表：
液压泵的常用计算公式
参数名称单位计算公式符号说明
流量L/min
V—排量(mL/r)
n—转速(r/min)
q
—理论流量
(L/min)
q—实际流量
(L/min)
输入功率kW P
i
—输入功率(kW) T—转矩(N·m)
输出功率kW P
—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)
容积效率% η0—容积效率(%) 机械效率% ηm—机械效率(%) 总效率% η—总效率(%)。

液压功率计算公式

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速，液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
Q0=q0n/60
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量
Q=q0n/60ηv
压
力
额定压力
Pa
在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力
最高压力pmax
按试验标准规定允许短暂运行的最高压力
工作压力p
泵工作时的压力
转
速
额定转速n
r/min
在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速
单
位
换
算
式
q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
T0=pq0ηΒιβλιοθήκη /2πnr/min
Q
L/min
p
MPa
Pt
kW
T0
符号说明
流量
L/min
V—排量(mL/r)
n—转速(r/min)
q0—理论流量(L/min)
q—实际流量(L/min)
输入功率
kW
Pi—输入功率(kW)
T—转矩(N·m)
输出功率
kW
P0—输出功率(kW)

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

最高转速
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左（马达不出现爬行现象）
功
率
输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率，其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T–压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，N.m
扭
矩
理论扭矩
N.m
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
T0=pq0ηm/2π
效
率
容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值
Q0=q0n/60
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量
Q=q0n/60ηv
压
力
额定压力
Pa
在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力
最高压力pmax
按试验标准规定允许短暂运行的最高压力
工作压力p
泵工作时的压力
转
速
额定转速n
r/min
在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速
单
位
换
算
式
q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
T0=pq0ηmmin
p

液压泵功率的计算公式

液压泵功率的计算公式液压泵是液压系统的动力元件，就好比是人的心脏，为整个系统提供动力。

那要想知道这颗“心脏”的功率大小，就得依靠特定的计算公式。

液压泵功率的计算公式是：P = p×Q÷（60η）。

这里的 P 表示液压泵的功率，单位是千瓦（kW）；p 是液压泵的工作压力，单位是兆帕（MPa）；Q 是液压泵的输出流量，单位是升每分钟（L/min）；η 则是液压泵的总效率。

咱们来举个例子啊，比如说有一个液压泵，它的工作压力是10MPa，输出流量是 100L/min，总效率是 0.8。

那按照公式来算，这个液压泵的功率 P = 10×100÷（60×0.8）≈ 20.83kW 。

在实际的工作中，搞清楚液压泵的功率那可是相当重要的。

我记得有一次去一家工厂参观，他们的一台设备突然出了故障，怎么都运转不起来。

维修师傅们一开始是一头雾水，各种检查，电路没问题，机械部件也没损坏。

后来，一位经验丰富的老师傅想到会不会是液压泵功率出了问题。

一查，还真是！原来，之前为了提高生产效率，他们私自调整了设备的运行参数，导致液压泵的工作压力和流量发生了变化，超过了原本液压泵的功率承受范围。

经过重新计算和调整，设备又欢快地运转起来啦。

再来说说这个公式里的每个元素。

工作压力 p 就像是液压泵要推动的“重物”，压力越大，说明要推动的“重物”越重，需要的力量也就越大。

输出流量 Q 呢，就好比是推动“重物”的速度，速度越快，在一定时间内输送的液体就越多。

而总效率η ，则反映了液压泵在工作过程中的能量损失情况，效率越高，损失越少，也就越节能。

在选择液压泵的时候，可不能瞎选，得根据实际的工作需求，通过功率计算公式来确定合适的型号。

如果选小了，就好比小马拉大车，拉不动；选大了呢，又会造成浪费。

总之，液压泵功率的计算公式虽然看起来简单，但是在实际应用中却非常重要。

只有准确计算和合理选择，才能让液压系统稳定高效地运行，就像我们的身体，各个器官协调工作，才能健康有活力！。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

最高转速
在额定压力下,超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左马达不出现爬行现象
功
率
输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率,其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T–压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩,N.m
扭
矩
理论扭矩
N.m
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
T0=pq0ηm/2π
效ห้องสมุดไป่ตู้
率
容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速,液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
Q0=q0n/60
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量
Q=q0n/60ηv
压

液压功率计算公式

泵输出的液压功率，其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T–压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，
扭
矩
理论扭矩
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
T0=pq0ηm/2π
效
率
容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值
ηv=Q/Q0
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
工作压力p
泵工作时的压力
转
速
额定转速n
r/min
在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速
最高转速
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左（马达不出现爬行现象）
功
率
输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
液压泵的常用计算公式
参数名称
单位
计算公式
符号说明
流量
L/min
V—排量(mL/r)
n—转速 (r/min)
q0—理论流量 (L/min)
q—实际流量 (L/min)

常用液压计算公式大全(自动计算)

47.75
轴功率轴转矩轴转速 9550
名称轴转矩（Nm）轴转速（r/min）轴功率（kW）
参数1 50 1450 7.59
液压功率压力流量 60
名称压力（MPa）流量（L/min）液压功率（kW）注意：液压系统中效率一般取0.8左右，润滑系统要根据油液粘度、温度等因素综合考虑！
参数1 9.83 63 45 15008.58
参数2 9.82 63 45 15000
管内油液流速
流量 21.22 管子内径2
名称流量（L/min）管子内径（mm）管内油液流速（m/s）
参数1 125 81 0.40
参数2 35
22.25 1.5
关于常用液压公式的几点说明： 1、方框内为液压常用的一些基本公式。 2、表格中黄色单元格内填写液压参数，蓝色单元格即计算出参数结果。 3、请注意表格中各个参数的单位，错误的参数单位会导致错误的计算结果。 4、蓝色单元格内均为计算公式，请勿改动。
常用液压公式大全
泵和马达流量排量轴转速 1000
名称排量（ml/r）轴转速（r/min）泵和马达流量（L/min）
参数1 6.3 1450 9.14
参数2 8.28 1450 12
理论轴转矩排量压力 20
名称排量（ml/r）压力（bar）理论轴转矩（Nm）
参数1 20 150
参数2 63 45
196.49 18
油缸推力 0.25 压力缸径 2
名称压力（MPa）缸径（mm）油缸推力（N）
参数1 9.63 63 30019.07
参数2 9.62 63 30000
注意：此处推力应理解为油缸活塞杆伸出时的力！

(完整版)液压常用计算公式

液压常用计算公式1、齿轮泵流量（min /L ）：1000Vn q o =，1000o Vn q η= 说明：V 为泵排量（r ml /）；n 为转速（min /r ）；o q 为理论流量（min /L ）；q 为实际流量（min /L ）2、齿轮泵输入功率（kW ）：600002Tn P i π= 说明：T 为扭矩（m N .）；n 为转速（min /r ）3、齿轮泵输出功率（kW ）：61260'q p pq P o == 说明：p 为输出压力（a MP ）；'p 为输出压力（2/cm kgf ）；q 为实际流量（min /L ）4、齿轮泵容积效率（%）：100V ⨯=oq q η 说明：q 为实际流量（min /L ）；o q 为理论流量（min /L ）5、齿轮泵机械效率（%）：10021000⨯=Tnpq m πη 说明：p 为输出压力（a MP ）； q 为实际流量（min /L ）；T 为扭矩（m N .）；n 为转速（min /r ）6、齿轮泵总效率（%）：m ηηη⨯=V说明：V η为齿轮泵容积效率（%）；m η为齿轮泵机械效率（%）7、齿轮马达扭矩（m N .）：π2q P T t ⨯∆=，m t T T η⨯= 说明：P ∆为马达的输入压力与输出压力差（a MP ）； q 为马达排量（r ml /）；t T 为马达的理论扭矩（m N .）；T 为马达的实际输出扭矩（m N .）；m η为马达的机械效率（%）8、齿轮马达的转速（min /r ）：V qQ n η⨯= 说明：Q 为马达的输入流量（min /ml ）； q 为马达排量（r ml /）； V η为马达的容积效率（%）9、齿轮马达的输出功率（kW ）：310602⨯=nT P π 说明：n 为马达的实际转速（min /r ）； T 为马达的实际输出扭矩（m N .）10、液压缸面积（2cm ）：42D A π=说明：D 为液压缸有效活塞直径（cm ）11、液压缸速度（min m ）：AQ V 10=说明：Q 为流量（min L ）；A 为液压缸面积（2cm ）12、液压缸需要的流量（min L ）：tS A A V Q ⨯⨯=⨯=1010 说明：V 为速度（min m ）；A 为液压缸面积（2cm ）；S 为液压缸行程（m ）；t 为时间（min ）13、液压缸的流速（s m /）：2114D Q A Q V V V πηη==，)(42222d D Q A Q V V V -==πηη 说明：Q 为供油量（s m /3）；V η为油缸的容积效率（%）；D 为无杆腔活塞直径（m ）；d 为活塞杆直径（m ）14、液压缸的推力（N ）：[]m o o m o P d P P D P A P A F ηπη22211)(4)(+-=-= []m o m o P d P P D P A P A F ηπη22122)(4)(--=-=说明：1F 为无杆端产生的推力（N ）；2F 为有杆端产生的推力（N ）；P 为油缸的进油压力（a P ）；o P 为油缸的回油背压（a P ）；D 为无杆腔活塞直径（m ）；d 为活塞杆直径（m ）；m η为油缸的机械效率（%）15、油管管径（mm ）：vQ d 63.4= 说明：Q 为通过油管的流量（min /L ）；v 为油在管内允许的流速（s m /）16、管内压力降（2/cm kgf ）： 4000698.0dUSLQ P ⨯=∆说明：U 为油的黏度（cst ）；S 为油的比重；L 为管的长度（m ）；Q 为流量（min /l ）；D 为无杆腔活塞直径（m ）；d 为管的内径（cm ）17、推荐各种情况管道中油液的流速：说明：对于压力管，当压力高、流量大、管路短时取大值，反之取小值。

液压泵的常用计算公式

轮
被带到 B 腔，在 B 腔，由于构最简单、价格低、径向载荷
泵
轮齿啮合，容积逐渐减小，把大
液压油排出
典型的内啮合齿轮泵主要有
内
当传动轴带动外齿轮旋转内齿轮、外齿轮及隔板等组成
啮
时，与此相啮合的内齿轮也随利用齿和齿圈形成的容积变
合
着旋转。吸油腔由于轮齿脱开化，完成泵的功能。在轴对称
齿
而吸油，经隔板后，油液进入位置上布置有吸、排油口。不
轮
压油腔，压油腔由于轮齿啮合能变量尺寸比外啮合式略小，
泵
而排油
价格比外啮合式略高，径向载
荷大
转子旋转时，叶片在离心利用插入转子槽内的叶
力和压力油的作用下，尖片间容积变化，完成泵的作叶
部紧贴在定子内表面上。用。在轴对称位置上布置有片
这样两个叶片与转子和定两组吸油口和排油口径向泵
子内表面所构成的工作容载荷小，噪声较低流量脉动
液压泵的常用计算公式
参数名单称位
流量 L/min
输入功率 kW 输出功率 kW 容积效率 %
计算公式
符号说明
V—排量(mL/r)
n—转速 (r/min) q0—理论流量 (L/min)
q—实际流量 (L/min)
Pi—输入功率(kW)
T—转矩(N·m)
P0—输出功率(kW)
p—输出压力(MPa)
η0—容积效率(%)
机械效率 %
ηm—机械效率(%)
总效率 %
η—总效率(%)
典型液压泵的工作原理及主要结构特点
类结构、原理示意图
型
工作原理
结构特点
外啮
当齿轮旋转时，在 A 腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，

液压泵输入功率计算公式

液压泵输入功率计算公式液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于工业、农业和建筑等领域。

液压泵的输入功率是指泵驱动装置（如电动机）向泵提供的功率，它是泵工作的基础参数之一。

下面我们将介绍液压泵输入功率的计算公式及其相关内容。

液压泵输入功率的计算公式如下：输入功率（P）= 流量（Q）× 压力（P）÷ 效率（η）其中，流量是指单位时间内通过液压泵的液体体积；压力是指流体在泵中产生的压力；效率是指液压泵的能量转化效率。

我们来讨论流量的计算。

液压泵的流量通常以单位时间内流经泵的液体体积来表示，常用的单位有升/分钟、立方米/小时等。

流量的计算可以通过泵的排量和转速来获取。

泵的排量是指单位转数内泵排出的液体体积，常用的单位有毫升/转、立方厘米/转等。

转速是指泵的转动速度，常用的单位有转/分钟、转/小时等。

因此，流量（Q）可以通过以下公式计算：流量（Q）= 排量（V）× 转速（n）接下来，我们来讨论压力的计算。

压力是指液体在液压泵中产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

在液压系统中，压力可以通过压力表或压力传感器进行测量。

液压泵的输出压力决定了液体在系统中传递的力和能量，因此在选择液压泵时需要根据工作需求确定所需压力。

我们来讨论效率的计算。

效率是指液压泵将输入的机械能转化为液压能的比例。

液压泵的效率通常在工作时会有一定的损耗，这些损耗包括机械摩擦损耗、液体内部摩擦损耗等。

液压泵的效率一般在70%到90%之间，具体数值取决于泵的类型和质量。

液压泵输入功率的计算公式为输入功率（P）= 流量（Q）× 压力（P）÷ 效率（η）。

在实际应用中，可以通过计算流量、测量压力和了解泵的效率来得到液压泵的输入功率。

正确计算液压泵的输入功率对于选型、设计和运行维护具有重要意义，可以有效地提高液压系统的工作效率和可靠性。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

ηv=Q/Q0
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
η=ηvηm
马达输出的机械功率与输入的液压功率之比η=ηvηm
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
单
位
换Байду номын сангаас
算
式
q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
T0=pq0ηm/2π
n
r/min
Q
L/min
p
MPa
Pt
kW
T0
转
速
额定转速n
r/min
在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速
最高转速
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左（马达不出现爬行现象）
功
率
输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η

泵的相关参数计算公式

液压泵的主要技术参数和计算公式
液压泵的主要技术参数
（1）泵的排量（mL/r）泵每旋转一周、所能排出的液体体积。

（2）泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。

（3）泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量。

（4）泵的额定压力（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。

（5）泵的最高压力（MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。

（6）泵的额定转数（r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。

（7）泵的最高转数（r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。

（8）泵的容积效率（%）泵的实际输出流量与理论流量的比值。

（9）泵的总效率（%）泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。

（10）泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。

2.2 液压泵的常用计算公式（见表2）
= ×100
= ×100
=。