氧枪
氧枪工作原理
氧枪工作原理
氧枪是一种用于含氧介质燃烧的设备，它的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 提供氧气：通过气体输送系统，将高纯度的氧气从储氧压缩机送入氧枪。
2. 高速喷射：氧气进入氧枪后，通过喷嘴或喷管的小孔，以高速喷射出来。
喷嘴的设计可以使氧气流经产生旋涡和喷雾，增大与燃烧介质的接触面积。
3. 混合燃烧：氧气喷射出来后与燃烧介质，如煤粉、液体燃料或气体燃料等混合。
在混合过程中，氧气提供了氧化剂，使得燃烧反应能够迅速进行，释放出大量的热能。
4. 燃烧反应：燃烧介质在氧气的作用下发生燃烧反应，产生高温的火焰。
火焰的温度和强度取决于氧气的输入量、喷射速度和混合程度等因素。
5. 调节和控制：氧枪通常可以通过调节喷嘴的型号、数量和氧气压力等参数来控制氧气的喷射量和速度，从而根据实际需要进行燃烧过程的调节和控制。
通过上述工作原理，氧枪可以有效地增加燃烧反应的强度和效率，提高燃烧介质的利用率，同时减少不完全燃烧产生的有害气体和颗粒物排放。
它广泛应用于工业生产中的炉窑、锅炉、燃烧设备等领域。
氧枪的使用流程
氧枪的使用流程1. 前言在工业生产过程中，氧气焊接是一种常见的焊接方法。
而氧枪作为一种重要的焊接工具，在使用过程中需要非常注意安全与正确操作。
本文将介绍氧枪的使用流程，以确保焊接过程的安全性和效率。
2. 准备工作在使用氧枪之前，首先需要进行准备工作。
以下是准备工作的步骤：1.确保工作区域通风良好，没有易燃物品和可燃性气体。
2.检查氧气瓶的压力和有效期，确保其正常工作。
3.检查氧枪的连接管道是否完好，无泄漏。
3. 开启氧气瓶在进行焊接之前，需要将氧气瓶开启，并进行以下操作：1.将氧气瓶直立放置，并用稳固的支撑物固定住。
2.慢慢地打开氧气瓶上的阀门，确保氧气的流量逐渐增加。
3.检查氧气管道是否有泄漏，如果有气味或气体泄漏，请立即关闭氧气瓶并进行修复。
4. 准备焊接工件在使用氧枪之前，需要准备焊接工件。
以下是准备工件的步骤：1.清洁焊接表面，确保表面没有油污、尘土和锈蚀物。
2.将焊接工件紧固在焊接台上，确保其稳固不会移动。
3.根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接电极。
5. 点火和调节焰头在准备工件之后，需要点火并调节焰头，以确保焊接过程的顺利进行。
以下是点火和调节焰头的步骤：1.打开氧气枪的阀门，并用打火机点燃焰头。
2.调节火焰大小和形状，以满足不同工艺要求。
一般来说，焰头应为明亮、均匀、稳定的蓝色火焰。
6. 开始焊接当焰头调节好后，即可开始焊接。
以下是开始焊接的步骤：1.保持氧枪与焊接表面垂直，并将焰头对准焊接缝隙。
2.按压氧枪的开关，使氧气和燃气混合，形成火焰。
3.沿着焊接缝隙缓慢移动氧枪，保持焊接速度均匀。
4.注意焊接过程中的温度和焊接质量，调整焰头大小和焊接速度，以获得理想的焊接效果。
7. 完成焊接在焊接完成后，需要进行一些后续操作。
以下是完成焊接的步骤：1.关闭氧气瓶和氧枪的阀门，切断氧气供应。
2.将焊接工件冷却一段时间，以防止过热和变形。
3.清洁焊接表面，去除焊接过程中产生的焊渣和杂质。
氧枪的原理
氧枪的原理
氧枪是一种用于工业生产中的设备，它主要用于向燃烧炉、燃烧室或其他燃烧
设备中喷射氧气，以提高燃烧效率和产量。
氧枪的原理是利用高压氧气将氧气喷射到燃烧区域，从而使燃烧反应更加充分和迅速。
本文将对氧枪的原理进行详细介绍。
首先，氧枪的原理基于氧气对燃烧过程的促进作用。
在一般的燃烧过程中，空
气中含有大约21%的氧气，而氮气占了大部分。
而使用氧枪喷射高纯度的氧气，
可以提高燃烧区域的氧气浓度，从而加速燃烧反应的进行。
这样可以使燃烧过程更加充分，减少燃料的消耗，提高燃烧效率。
其次，氧枪的原理还涉及氧气的喷射方式。
氧枪通常采用高压氧气将氧气喷射
到燃烧区域，这样可以形成高速的氧气流，将燃料颗粒或液体喷雾吹入燃烧区域，使其与氧气充分混合。
这种高速氧气流的喷射方式可以有效地提高氧气与燃料的接触面积，促进燃烧反应的进行。
另外，氧枪的原理还包括氧气的渗透和燃烧过程的控制。
通过氧枪喷射高压氧气，可以使氧气迅速渗透到燃烧区域，与燃料充分混合，形成高温高压的燃烧环境，从而促进燃烧反应的进行。
同时，氧枪还可以通过控制氧气的喷射量和喷射角度，来调节燃烧过程的强度和速度，实现燃烧的精准控制。
总之，氧枪的原理是基于高压氧气喷射的方式，利用氧气对燃烧过程的促进作用，提高燃烧效率和产量。
通过喷射高浓度的氧气，形成高速氧气流，促进氧气与燃料的充分混合，加速燃烧反应的进行。
同时，通过控制氧气的喷射量和喷射角度，可以实现燃烧过程的精准控制。
这些原理的应用使得氧枪在工业生产中发挥着重要的作用，提高了生产效率和节约了能源资源。
氧枪 原理
氧枪横移与升降联锁关系: 氧枪横移到位后(锁定装置到锁定位)才允许
下降。 氧枪提升到换枪位置松开后,才允许横移。
Hale Waihona Puke 氧枪下降条件：转炉在“零”位，且氧枪对准转炉中心线。 煤气风机处于高速运转状态。 氧枪高压水阀打开，出水温度<50℃。 氧枪事故报警条件： O2／N2，压力≤0.5MPa。 氧枪进水压力≤0.5MPa。 冷却水出水温度≥50℃。 冷却水进出水流量差≥20m3/h。 停电或电气系统故障。
2输入模拟量
3速度实际值送给PLC
4电流表
5 DC24V
6备用
7编码器信
号
8到最高位时OFF3信号
9
机旁和内控手动下降给定通道极性取反
10备用 11PLC不工作/手动
12备
用
13内控/外控
14启动/停止
氧枪设备启动前确认
1、氧枪、水流量、压力正常、氧压、氧量正常， 分档(0.2、0.4、0.6、0.8Mpa)试氧正常
氧枪结构简图
1.电机 2.减速机 3.滑轮 4.卷筒 5.制动器 6.车轮 7.导轮 8.横移台车
9.钢绳 10.氧枪 11.导轮 12.滑道 13.氧枪 升降小车
氧枪原理简图
电气原理简图
1 抱闸接触器（电源正常时） 2抱闸接触器（主电源故障 时） 3电机冷却风机
1 PLC的速度设定值
主要功能概况：
氧枪传动设备采用“双车双枪”型式。每一座转 炉配备两支氧枪, 一支吹炼, 一支备用。每支氧枪 都有各自独立的升降小车及提升系统, 氧枪升降小 车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上， 横移台车由行走装置驱动定距移动, 达到吹炼枪与 备用枪的迅速更换。一套固定导轨连接于厂房结 构上, 导轨断面由两根轧制H型钢为主滑道组成的 桁架结构, 具有足够的强度、刚度和抗变形能力, 横移台车移动，使各自的活动导轨分别与固定导 轨相连, 实现氧枪及升降小车在上、下极限位置间 移动。
氧枪常见故障及分析处理
刮渣器不动作
1、气缸坏 2、电磁换向阀 坏 3、气动三联件 坏
1、气缸内泄 2、压力不够 3、刮渣器卡
1、更换气缸 2、更换电磁换 向阀 3、更换气动三 联件
1、更换气缸 2、调节压力 3、检查刮渣器
刮渣器动作慢
氧枪常见故障分析处理
常见故障及处理方法
故障部位 原因 处理方法
氧枪水流量低
1、金属软管漏 水 2、氧枪法兰处 漏水 3、法兰垫子孔 小
1、更换金属软 管 2、法兰处螺栓 紧固 3、更换法兰垫 子
4、法兰垫子没 有对中 5、阀门损坏 6、氧枪管内有 堵塞 氧枪不能升降 1、未调好 2、抱闸液压缸 损坏 3、极限短接 4、升降小车卡 或金属软管挂住
4、从新调整垫 子 5、更换阀门 6、更换氧枪 1、抱闸间隙调 整 2、更换抱闸液 压缸 3、极限开关及 线路检、钢绳断 2、抱闸损坏 3、接手打齿
1、更换钢绳 2、更换抱闸 3、更换接手
1、排除障碍物 2、极限位置位 置 3、排除障碍物
横移小车不到位 1、金属软管挂 住 2、极限位置未 调好 3、横移小车下 部有障碍物
氧枪工作原理
氧枪工作原理
氧枪工作原理的基本原理是利用氧气的高浓度和高压力瞬间喷射，从而产生高温和高速气流。
它通常由一个氧气源、一个高压氧气管道和一个喷嘴组成。
首先，氧枪通过一根高压氧气管道从氧气源获取高浓度的氧气。
这些氧气被压缩到一定的压力，通常是几十到几百个巴，以便在喷射时能够有足够的压力。
然后，这些高压氧气通过喷嘴被喷射出来。
喷嘴通常具有一个狭窄的出口，通过这个出口将氧气喷射到目标位置。
在喷射过程中，氧气的流速会急剧增加，从而产生高速气流。
当高速气流与空气接触时，会发生剧烈的氧化反应，产生大量的热量。
这种热量可以达到几千摄氏度以上，足以熔化或燃烧目标物体。
因此，氧枪被广泛应用于金属加工、焊接和切割等工业领域。
需要注意的是，在使用氧枪时，必须严格控制氧气的供应和喷射过程，以防止氧气泄漏或不当使用导致安全事故。
此外，由于氧气支持燃烧，使用氧枪时必须注意防火措施，以免引发火灾。
氧枪作用及原理
喷枪高度范围的经验公式为：
H=（24-44）d喉 H—喷嘴距熔池面的高度mm， ； d喉—喷嘴喉口直径mm。
通常， 枪位根据如下的因素确定： 吹炼的不同时期。由于吹炼各时期的炉渣 成分、 金属成分和熔池温度明显不同， 它 们的变化规律也有所不同， 因此枪位也应 相应有所不同。
吹炼前期的特点是硅迅速氧化， 渣中 （SiO2 ） 的浓度大和熔池温度不高。此时 要求快速熔化加入的石灰， 尽快形成碱度 不小于1.4-1.7 的活跃的炉渣， 以免酸性渣 严重侵蚀炉衬和尽量增加前期的去磷和去 硫率。所以， 在温度正常时， 除适当加入 萤石或氧化铁皮等助熔剂外， 一般应采用 较高的枪位， 使渣中的 （FeO ） 稳定在 20-30% 的水平。如果枪位过低， 渣中 （FeO ） 含量低， 则会在石灰块表面形成 高熔点 （2130℃ ） 的2Ca·SiO2 ， 阻碍 石灰的溶解； 还因熔池未能被炉渣良好覆 盖， 产生金属喷溅。当然， 前期枪位也不
• 应该指出， 在氧气射流与熔池相遇处， 按 非弹性体的碰撞进行研究， 射流的动能主 要消耗于非弹性碰撞的能量损失 （约占7080% ） 和克服浮力的能量损失（约占410% ） ； 用于搅动熔池的能量仅占20% 。 因此只靠氧射流约 20%的能量搅动熔池， 搅拌强度显然是不足的。因此，顶吹氧气 转炉熔池搅动的能量， 主要是由吹炼过程 中脱碳反应产生的CO 气体从熔池排出的上 浮力提供的 （忽略金属液各部分因成分和 温度不同所引起的密度不同产生的对流）。
• 高-低-高-低的四段式操作：在铁水温度较高或 渣料集中在吹炼前期加入时可采用这种枪位操 作。开吹时采用高枪位化渣，使渣中含（FeO ） 24-30% ， 促进石灰熔化， 尽快形成具有一 定碱度的炉渣，增大前期脱磷和脱硫效率， 同时也避免酸性渣对炉衬的侵蚀。 • 在炉渣化好后降枪脱碳，为避免在碳氧化剧烈 反应期出现返干现象， 适时提高枪位，使渣 中（FeO）保持在10-14%，以利磷、硫继续 去除。在接近终点时再降枪加强熔池搅拌， 继续脱碳和均匀熔池成分和温度，降低终渣 （FeO）含量。
工业氧枪安装注意事项
工业氧枪安装注意事项全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业氧枪是工业生产中常用的设备，用于为生产过程提供氧气。
正确安装工业氧枪对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
下面将介绍一些关于工业氧枪安装的注意事项。
第一，选择合适的安装位置。
工业氧枪安装时，应选择通风良好，远离火源和易燃物的地方。
同时要考虑到工业氧枪的使用需要，安装在生产线上空旷的地方，方便操作和维护。
第二，确保氧气管道通畅。
在安装工业氧枪时，要确保氧气管道通畅，无堵塞现象。
氧气管道的安装应符合相关的安装规范，严禁弯曲过度或者挤压。
要定期检查氧气管道的连接是否牢固，防止漏气。
注意气密性。
安装工业氧枪时，要注意气密性。
氧气是一种易燃气体，如果发生泄漏会对生产造成严重危害。
因此在安装氧气管道时，要使用专业的气密性检测设备进行检测，确保氧气管道安装无漏气现象。
第四，保持清洁。
工业氧枪安装后，要定期清洁氧气喷嘴和管道。
长时间使用后，氧气喷嘴表面会积累污垢，影响氧气的输出效果。
定期清洁可以保证氧气供给的正常运行，提高生产效率。
第五，定期维护。
工业氧枪作为重要设备，需要定期进行维护保养。
定期检查氧气喷嘴和管道的连接是否牢固，是否有损坏现象。
同时要注意检查喷嘴是否堵塞，需要清洁或更换损坏的部件。
定期维护可以延长工业氧枪的使用寿命，保障生产的正常进行。
正确安装工业氧枪对于生产安全和生产效率具有重要意义。
安装前要选择合适的位置，确保氧气管道通畅和气密性，安装后要保持清洁和定期维护。
只有做好这些方面的工作，才能保证工业氧枪的正常运行，提高生产效率，确保生产安全。
希望以上内容对您有所帮助。
第二篇示例：在进行氧气枪的安装前，需要确保安装环境通风良好，无明火和易燃易爆物品，以避免造成安全事故。
在安装氧气枪的过程中，操作人员需要穿戴防护用具，如手套、护目镜等，以确保自身安全。
在选择安装位置时，应考虑氧气枪与其他设备的配合性，确保可以顺利连接并使用。
安装位置应远离高温设备和其他易燃易爆物品，以避免发生安全事故。
氧枪维修安全操作规程
氧枪维修安全操作规程氧枪是用于氧气切割、安装、检修等操作时必需的工具。
而为了保证操作的安全性，需要制定一份详细的氧枪维修安全操作规程，以下是一份的规程，供参考。
一、操作前的准备1.确认操作人员已经进行过专业培训，并具有一定的操作技能。
2.确认操作区域没有易燃易爆等危险物质，存在危险物质的需要进行防护措施。
3.确认工作场所处于通风良好的位置。
4.确认操作人员已配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
5.确认氧气瓶中的压力是否正常，并进行必要的检查。
6.在进行操作前进行设备检查，确认氧枪的零部件是否完好无损。
7.确认氧气管道、阀门等设备是否正常工作。
8.确认相关设备的电源线是否接地。
二、操作中的安全措施1.操作时要保持清醒，避免疲劳或饮酒后操作。
2.操作时禁止吸烟或携带火种进入操作现场。
3.操作时要调整好工作位置和姿势，避免操作时伸展手臂或弯腰等姿势不正常的情况。
4.禁止在氧气管道周围堆放易燃易爆物品，以及拿取刀具等工具。
5.操作时需要遵守管道出氧阀门的开启、关闭程序，不可超负荷使用氧气。
6.在操作过程中，应定期检查氧气瓶压力，如果发现压力异常，应立刻停止操作，并进行必要的检修和维护。
7.在操作过程中，如发生意外事故，应立刻停止氧气供应，并采取必要的紧急处理措施。
8.操作过程中，如需要停机维修，应关掉所有设备及电源，拉断电源线，并拔掉所有插头，确保不会有漏电。
9.禁止在操作过程中半途离开岗位。
三、操作后的清理工作1.在设备停用之后，应关闭所有阀门，排气。
2.将氧枪中的氧气管道螺丝进行检查，必要时进行清洗加油。
3.对于已经使用的氧气瓶，应将瓶嘴上残留的压力放掉，并擦干瓶身表面的水或锈蚀。
4.及时清理操作区域的氧气瓶、氧气管道等设备。
5.在清理完毕后，将氧气瓶安全存放，并使用防盗措施进行保护。
以上就是氧枪维修安全操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
最重要的是，在进行操作前，一定要认真了解氧枪操作规程，并按照规程进行操作，以确保操作过程的安全。
氧枪在转炉炼钢中的作用
氧枪在转炉炼钢中的作用
1. 供氧燃烧: 氧枪通过喷吹氧气，与炉内的燃料进行完全燃烧，提供高温的燃烧气体。
燃烧产生的高温气体可以提供炉内足够的热量，以加速炉温升高和炉内合金元素的快速溶解。
2. 气化反应：氧枪喷吹的氧气可以与炉内的碳和硅等元素进行气化反应，产生一些气体，如CO、CO2、SiO2等。
这些气体
起到了溶解掉杂质和非金属夹杂物的作用，净化了钢液。
3. 氧吹焰调整：通过调整氧枪的氧气流量和角度，可以改变氧吹焰的形状和温度，从而对钢液的温度和成分进行调整。
通过增加或减少氧气流量，可以调节钢液的炉温，达到炼钢工艺的要求。
4. 氧蒸汽喷射：氧枪在喷吹氧气的同时，还可以喷射水蒸汽或稀释气体，以控制炉内的氧气浓度，调整转炉中的氧气极化反应速率，使得整个炼钢过程更加稳定。
电炉氧枪操作规程
电炉氧枪操作规程电炉是一种常见的熔炼设备，用于将金属材料加热到高温以便熔化。
氧枪是电炉的重要组成部分，它起到将氧气导入电炉炉腔并与熔炼材料发生反应的作用。
为了确保操作的安全性和高效性，需要制定一些电炉氧枪操作规程。
下面是一个大致的电炉氧枪操作规程，供参考：一、操作前的准备1. 核对电炉与氧气供应系统是否正常工作，确认电炉已停电并断开电源。
2. 查看氧气供应系统，确保氧气供应管道畅通无堵塞，阀门处于关闭状态。
3. 确认操作人员装备齐全，并佩戴好防护用品，包括防火防爆服、防护眼镜、耳塞等。
4. 检查氧枪的连接管道是否完好无损，是否紧固牢固。
二、操作流程1. 开启氧气供应系统的主阀门，缓慢调节氧气流量开度，使氧气压力逐渐上升至所需数值。
2. 根据炉型和操作要求，调节氧枪的位置和高度。
通常情况下，氧枪应与炉腔上部保持一定距离，防止氧气直接喷射到熔融金属上。
3. 打开氧枪的进气阀门，缓慢调节进气流量，确保氧气流量稳定，避免出现过大或过小的情况。
4. 打开氧枪的点火阀，点燃氧气和燃料混合物。
点火时需要保持安全距离，并使用长柄点火器具。
5. 逐渐调节氧枪的喷射角度和方向，使氧气流向熔炼材料，尽量减少氧气喷射到炉壁或其他不必要的部位。
6. 在使用过程中，需要定期检查氧气流量和压力，确保其稳定在所需数值范围内。
7. 在操作结束时，先关闭点火阀，再关闭进气阀，最后关闭氧气供应系统的主阀门。
8. 操作结束后，进行必要的清理工作，清除氧气管道中的残余氧气，清理氧枪和相关操作区域的灰尘和杂物。
三、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，了解电炉氧枪的工作原理、操作规程和安全措施。
2. 操作过程中应保持警觉，定期检查氧气供应系统和氧枪的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时停机检修。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，确保自身安全。
在操作过程中，不得将身体靠近氧枪，并保持安全距离。
4. 氧气是一种易燃易爆气体，操作过程中必须注意防火措施，严禁在氧气区域内使用明火或静电产生的火花。
氧枪喷吹的安全规程
氧枪喷吹的安全规程氧枪喷吹作为一种常见的工业设备，在工业生产过程中发挥着重要作用。
然而，使用氧枪喷吹时需要遵守一些安全规程，以确保工业生产过程中的安全性。
下面是有关氧枪喷吹的安全规程，具体内容如下：一、使用前的准备1.确认氧气瓶的使用寿命，确保氧气瓶有足够的氧气，方可使用氧枪喷吹。
2.检查氧气瓶与氧枪喷吹的连接是否牢固，以确保氧气在输送时不会泄漏。
3.检查氧枪喷吹是否干燥和清洁，以确保喷口不被阻塞。
4.在使用氧枪喷吹前，应对操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方法和安全须知，能够正确地应对可能出现的事故。
二、操作时的注意事项1.在使用氧枪喷吹时，必须保持氧气瓶和氧枪喷吹之间的连接始终处于正常状态。
2.在使用氧枪喷吹时，操作人员应戴上耳塞、护目镜等防护工具，以保护自己的耳朵和眼睛不受氧气喷射的影响。
3.在操作氧枪喷吹时，操作人员应注意保持安全距离，以避免氧气喷射过程中的意外。
4.在使用氧枪喷吹时，应注意不要将氧气喷向易燃和易爆物品，以免引发助燃效应。
5.在操作时，不要将氧气瓶和氧枪喷吹放置在高温和阳光直射的环境下，以免引起氧气瓶爆炸。
三、操作后的注意事项1.在操作完毕后，应将氧气瓶和氧枪喷吹放置在安全的地方，并加上安全帽以保证安全。
2.在改换氧气瓶时，应先将使用寿命已经过期的氧气瓶与氧气瓶架分开，并立即更换新的氧气瓶。
3.在操作过程结束后，应对氧气瓶和氧枪喷吹进行清洗和消毒，以保证下一次操作的卫生安全。
综上所述，氧枪喷吹的安全规程主要包含了使用前的准备，操作时的注意事项以及操作后的注意事项。
只有遵守这些规程，才能保证在氧气喷射的过程中安全可靠。
同时，对于操作者来说，保持安全意识和正确的操作方法同样至关重要。
转炉氧枪烧枪原因
转炉氧枪烧枪的原因可能有以下几个方面：
1.氧枪操作不当：氧枪使用不当或操作失误可能导致烧枪问题。
例如，氧气流量过大、角
度不正确或调节不当等都可能引起烧枪。
2.炉内条件异常：转炉内部的温度、压力、燃烧情况等因素如果不稳定或异常，也可能导
致氧枪烧枪。
例如，炉内温度过高或过低，燃烧不充分，都可能对氧枪造成损坏。
3.压力波动：转炉内部的氧气供应系统如果存在压力波动或突然增加，可能会对氧枪造成
烧枪的风险。
4.枪头材料或结构问题：氧枪的枪头材料如果选择不当、质量不合格，或者枪头结构存在
设计缺陷，也可能导致烧枪。
5.维护保养不及时：如果氧枪长期没有进行维护保养，例如清理和更换磨损部件，就会增
加烧枪的风险。
为了预防和避免氧枪烧枪问题，需要注意操作规范，并进行定期维护保养。
此外，确保炉内环境稳定和控制压力波动也是重要的措施。
如果发现氧枪出现异常情况，应立即停止使用并进行检修或更换。
对于具体情况，建议咨询相关专业人员或技术支持团队以获取准确的诊断和解决方案。
氧枪
氧枪
氧枪(oxygen lance)将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。
又叫贲枪。
它是氧气顶吹炼钢的重要设备。
在吹炼过程中，氧枪不但要承受火点2500℃左右的高温区的热辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作条件十分恶劣。
因此氧枪要有牢固的金属结构和强水冷系统，以保证它能耐受高温、抗冲刷侵蚀和抵抗振动。
氧枪最先应用于平炉炼钢炉顶吹氧，1952年氧气顶吹转炉炼钢法问世，氧枪成为它的关键设备。
此后，氧枪的应用范围又扩大到电弧炉和钢包精炼炉等领域；功能也从单一喷吹氧气发展到兼能喷吹造渣粉剂、燃烧粉剂的复合氧枪以及具有二次燃烧功能的分流式或双流式多层氧枪。
基本结构氧枪的结构及性能在很大程度上决定着氧气炼钢的效果。
特别是对于顶吹氧气转炉炼钢过程，氧枪起着主导全局的作用。
它支配着氧气射流与熔池的接触面积、氧气射流的穿透深度、熔池的搅拌状态、元素的氧化程度、熔池的升温速度、渣中氧化铁含量等重要工艺因素，因而对化渣、喷溅、杂质的去除、转炉炼钢终点控制以及各项炼钢技术经济指标都起着重要作用。
氧枪由喷头、枪身和枪尾三部分构成(图1)。
喷头由工业纯铜制造，是氧枪的最重要的部分。
图2是几种喷头的结构，a、b、c为氧气转炉用喷头，高压氧(0．6～1．0MPa)由内管供入，在喷头处分流进入若干个先收缩后扩张的拉瓦尔型喷嘴，一般中小转炉采用3个喷嘴，称为三孔喷头，大炉子(100t以上)用4～6个喷嘴。
为了使炼钢产生的CO气在炉内燃烧成CO2(二次燃烧)的比例增大，需应用双流喷头或分流喷头。
双流喷头有利于主氧流和副氧流比值的调节，但要在枪身处增加一层副氧流道。
平炉和电弧炉所用喷头，氧气沿内管和中管间的空隙流入，喷嘴为直圆筒形，但孔数较多，而且和中心线的夹角也大得多。
枪身为3根(双流氧枪为4根)同心的无缝钢管，下端连接喷头，上头端和枪尾相连。
枪尾包括供氧、进水和排水支管及连接法兰和密封胶圈，通过枪尾和车间的氧气管网和高压水管网相连接。
氧枪
主要功能概况：
氧枪传动设备采用“双车双枪”型式。每一座转 炉配备两支氧枪, 一支吹炼, 一支备用。每支氧枪 都有各自独立的升降小车及提升系统, 氧枪升降小 车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上， 横移台车由行走装置驱动定距移动, 达到吹炼枪与 备用枪的迅速更换。一套固定导轨连接于厂房结 构上, 导轨断面由两根轧制H型钢为主滑道组成的 桁架结构, 具有足够的强度、刚度和抗变形能力, 横移台车移动，使各自的活动导轨分别与固定导 轨相连, 实现氧枪及升降小车在上、下极限位置间 移动。
设备主要性能参数
1 氧枪升降机构主要参数 提升载荷：22t 升降行程：23000mm 制动力矩：1000-2240N· M 升降速度：8～40 m/min 电机功率×数量：160KW×2台
减速机型号：NO.4195590-0020-001 减速比：i=48.166 制动器型号×数量：YW-400/E121-M×4台 卷简直径：Φ1250
2 氧枪横移机构主要参数 横移速度：4m/min 横移行程：3000mm
3 供气供水软管主要参数 3.1 氧管主要参数 软管通径×数量：DN300mm×2根 氧管长度：22m 操作压力：1.2MPa 试验压力：2.5MPa 3.2 水管主要参数 软管通径×数量：DN200mm×4根 水管长度：22m 操作压力：1.3MPa
氧枪
氧枪概述
将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉 内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护 系统的管状设备。又叫贲枪。它是氧气顶 吹炼钢的重要设备。在吹炼过程中，氧枪 不但要承受火点2500℃左右的高温区的热 辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作 条件十分恶劣。因此氧枪要有牢固的金属 结构和强水冷系统，以保证它能耐受高温、 抗冲刷侵蚀和抵抗振动。
氧枪系统安全技术
氧枪系统安全技术氧枪系统安全技术是指在氧气枪应用过程中，采取各种技术手段确保系统不发生事故，保障生产安全。
氧气枪是一种利用氧气作为燃料的工具，它广泛应用于钢铁、金属加工、冶金等行业，因此安全技术十分重要。
以下是有关氧枪系统安全技术的一些常见措施。
1. 氧气枪管道的选择和质量控制选择正确的管材和管道压力等级是保证氧气枪系统安全必不可少的步骤。
氧气枪经常出现飞溅或喷射，因此管道必须能承受高压和高温，同时要求管道内表面必须光滑，无疵点，并且必须符合相关部门的标准要求，如GB/T 8163和JIS G3452等国家标准。
2. 系统压力的调控氧气枪的运行需要一定的压力，但是如果系统压力过高，就有可能导致管道爆炸。
为了保证安全，必须根据氧气枪的工作要求，选用适当的压力调节器，对气体压力进行有效地调节。
3. 氧气枪的质量控制氧气枪的制造和维修必须按照相关市场监督部门的规定进行控制，保证产品的质量。
氧气枪的工作必须按照制造商的说明进行，避免因质量问题引起事故。
4. 现场操作人员的培训和管理仔细培训工作人员，在其工作过程中要注意氧气枪操作，以避免发生意外事故。
操作人员必须掌握氧气枪的工作原理和操作技术，根据具体步骤操作，严格遵守操作规程，并做好相关管理工作。
5. 安全监测和防护必须通过安全监测，发现并预防潜在的危险。
这包括监测氧气枪系统的压力、温度和流量等参数，预防可能的泄漏、爆炸等危险。
另外，氧气枪操作人员必须戴上防护眼镜等防护设备，保护自己的安全。
6. 维护保养氧气枪的日常维护保养必须按照制造商的操作规程进行，不定期的检查和维护，发现和解决潜在危险进行预防，严格遵守保养计划和维护要求。
对氧气枪的安全技术管理必须思路清晰、措施得当。
通过对管道、压力、质量、操作员、监测和维护保养等方面的管理，及时发现和预防潜在的安全隐患，保障氧气枪系统的安全。
电炉氧枪操作规程
电炉氧枪操作规程1. 引言本文档旨在规范电炉氧枪的操作流程，确保操作者的安全，提高工作效率。
操作者必须严格遵守此规程，不得擅自操作或修改。
在操作过程中，操作者应始终保持警惕，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 操作准备在使用电炉氧枪之前，操作者应进行以下准备工作： - 确认电炉氧枪是否处于工作状态，若不在工作状态，需先进行相应的启动操作； - 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等； - 检查电炉氧枪的连接线路和气源管道是否正常，如有异常情况，应及时报修。
3. 操作步骤3.1 打开电炉氧枪步骤： 1. 检查电炉氧枪的开关是否处于关闭状态。
2. 打开电炉氧枪的电源开关。
3. 打开电炉氧枪的气源开关。
3.2 调整气压和气流量步骤： 1. 检查气压表，确保气压在规定范围内，若不符合要求，需进行调整。
2. 调整气源调节阀，逐渐增加气流量，直至达到所需的工作状态。
3.3 使用电炉氧枪步骤： 1. 稳定氧枪，确保其不会滑动或倾斜。
2. 握住氧枪手柄，根据需要调整氧枪的角度和位置。
3. 操作者应始终保持警惕，注意观察电炉内部的情况，及时调整氧枪的位置和角度。
3.4 关闭电炉氧枪步骤： 1. 关闭氧枪的气源开关。
2. 关闭电炉氧枪的电源开关。
3. 关闭电炉氧枪的阀门，停止气流。
4. 安全注意事项在操作电炉氧枪时，操作者应特别注意以下事项： - 确保操作者和周围人员都佩戴个人防护装备； - 不得将氧枪指向任何人员，以防意外伤害； - 在操作过程中，禁止站在电炉氧枪的后方，防止热风吹袭； - 避免触碰电炉氧枪的高温部分，以免烫伤； - 在操作结束后，及时关闭电炉氧枪的电源和气源开关。
5. 故障处理在操作过程中，若发生以下故障情况，操作者应立即采取相应措施： - 氧枪出现燃烧或冒烟现象，应立即关闭气源开关，并报修； - 气压异常变化，应停止操作，关闭气源开关，并报修； - 出现其他异常情况，应立即停止操作，并报修。
氧枪使用管理规定
氧枪使用管理规定1、氧枪验收：1.1、氧枪进厂后由技术装备部验收合格后交付维检车间。
枪体、喷头（喷头验收必须使用厂家提供的专用测量仪）所有参数必须符合设计要求；喷头参数：喉口直径30mm，出口直径40mm，喷嘴出口夹角11°；必须严格执行设备档案管理规定进行登记作为备案。
1.2、正常情况下，除在线使用和备用枪外，库存至少4支可用整枪和10个喷头。
1.2、喷头参数的改变由技术科确定后报总工程师批准。
2、氧枪使用操作规程：2.1、炼钢车间操作人员接班后确认有无周转卡、检查有无漏氧、枪身有无粘钢粘渣、枪头是否吃进、刮渣器是否正常动作、钢丝绳是否完好、张力是否正常等；对氧枪各联锁点进行确认，正常情况下严禁解除联锁进行操作。
2.2、除按照常规接班后测量液面外，洗炉底、调整装入量、更换氧枪钢丝绳后都要测量液面，以便确定合理冶炼枪位。
2.3、严格遵守操作规程，防止低枪位操作造成金属喷溅。
严格执行溅渣护炉规程，防止炉底上涨。
2.4、不得刮冷渣。
2.5、当出现零张力报警时，马上通知巡检工检查，同时通知调度室联系维检人员检查处理，确认无异常后方可点动提枪将钢丝绳拉紧。
2.6、在调整氧枪进出水流量时，将进水阀门全打开，调整回水阀控制水流量。
2.7、更换氧枪后必须进行试氧。
2.8、认真填写氧枪跟踪卡。
3、氧枪更换标准：3.1、氧枪漏氧。
3.2、氧枪漏水成流。
3.3、氧枪粘钢直径超过300mm。
3.4、寿命达到200－250次以上或供氧时间、化渣条件发生变异。
4、喷头报废标准：4.1、寿命达到200－250次。
4.2、喷头烧损严重、喷孔中间部位（鼻子）熔损深度≥2mm。
5、氧枪更换：5.1、氧枪更换规定5.1.1、凡调度室通知维护班氧枪损坏、维护班必须在当班将其更换，更换后第一个浇次由所在班子校正，并将氧枪跟踪卡交至转炉主控室。
5.1.2、接调度室通知距维护班交班时间大于3小时，维护班更换氧枪后必须将备用枪更换完毕；交班时间小于3小时，当班更换氧枪后将损坏枪吊下，备用枪的更换由下一班完成。
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高效氧枪喷头优化设计与应用
习晓峰，罗岩，李都宏（陕西龙门钢铁有限责任公司炼钢厂）
摘要: 龙钢炼钢厂50t 转炉原采用Ф168的四孔氧枪喷头,
在使用过程中存在马赫数高（2.05），冶炼终渣化不透，渣中带铁量高、喷溅率高、炉底上涨频繁的情况。
根据现场实际情况, 改用四孔Ф180氧枪, 并对喷头的各项参数进行了优化设计和改造, 改造取得了良好的效果,
转炉化渣有了明显的改善，渣中带铁量由35%降至20%, 喷溅率由25%降至10%, 转炉炉型规则保持延长。
关键词: 转炉；氧枪；喷头；优化改造
1 前言
供氧制度包括确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制,是控制整个吹炼过程的中心环节,直接影响吹炼效果和钢铁料消耗的高低。
供氧制度还关系到造渣速度、化渣优劣、喷溅情况、终点碳高低、温度的控制和炉衬寿命;对转炉强化冶炼、提高钢水质量也有重要的影响。
龙钢炼钢厂现有4座混铁炉，4座50t转炉，4台方坯连铸机，09年以前氧枪一直使用Ф168的4孔拉瓦尔氧枪,喉口直径Φ25.7mm，出口直径33.5mm,马赫数2.05。
从生产数据统计来看, 该枪在使用过程中,冶炼终渣化不透，渣中带铁量达35%、喷溅率在25%以上、炉底上涨频繁，使炼钢钢铁料消耗达到1094kg/t左右，直接影响成本。
另外,炉底的上涨导致炉型不规则，终点碳难于把握，对高拉碳影响较大。
2 高效氧枪喷头优化设计
2.1 马赫数的选择
马赫数(M)是设计喷头的一个重要参数，M的大小决定了氧气流股的出口速度(V出)的大小,即决定了氧气流股对熔池的冲击能力的大小。
M过大,流股对熔池的冲击能力越大，会导致喷溅严重；M 过小，又会使熔池得不到良好的搅拌。
为使吹炼过程保持平稳，通过M与（P设）和（V出）三者之间（如图1）所示的关系。
从图中可
以看出, M—P 设和M—V 出两条曲线都是随着M的增大而单调增大的。
但是, 两条曲线的斜率不相同。
综合考虑, 马赫数M取2.0。
2.2 喷头喉口直径及出口直径的计算
2.2.1 计算工况氧压Po
查等熵流表，当M为2.0时，P出/P0=0.1278，由于炉膛压力近似于大气压力，所以P出=0.102Mpa，则P0=0.8Mpa=8.14kg/cm2，故工作压力为0.80～0.85MPa
2.2.2 计算氧流量Q
Q= 吨钢氧耗×出钢量×60÷纯供氧时间
供氧强度为4.15Nm3/( t﹒min)，则Q=13700Nm3/h。
2.2.3 计算喉口直径D喉
根据炉子的吨位和实践仍选用四孔喷头, 由氧流量公式:
Q=64.3236×PO×A喉
其中：A喉为喉口截面积。
得出：D喉=28.9mm。
2.2.4 计算出口直径D出
根据M=2.0, 查等熵流表, 知A出/A喉=1.688, A 出为喷头出口截面积,
得出：D出=37.6mm。
2.2.5 据生产实际经验仍选取孔倾角α=120
2.3 操作枪位及冲击深度计算
2.3.1
选择操作枪位主要考虑两点，及射流中心线速度衰减和取得最大冲击面，当枪位低于30D出，速度衰减已经趋向平缓，但是速度值也低，冲击能量不足。
因此，枪位选择在30～40 D出为宜。
基本枪位1310mm；最高枪位1500mm；最低枪位1130mm。
2.3.2 冲击深度根据佛林公式：
H=3.4×PO×D喉/H0.5-0.0381
对于四孔喷头取修正系数0.90, 计算得：冲击深度=580mm
3 实际操作过程中枪位确定
3.1 枪位与熔池搅拌的关系
枪位在适当的范围内变动, 可以调节熔池表面和内部的化学反应速度, 尤其碳氧反应速度,从而也起到调节熔池的搅拌作用。
如果短时间内采用高-低枪位, 还有利于消除炉内液面上出现的“死角”。
3.2 枪位与渣中TFe 含量的关系
渣中TFe含量与吹炼的关系极为密切, 不仅影响成渣速度, 而且是转炉炼钢氧的载体,转炉内各氧化反应的参与者。
在吹炼的不同时期，根据炼钢的任务，对渣中TFe含量的要求也不同。
如在吹炼初期为了去除P、S应早化渣,要求使用稍高枪位, 保证渣中TFe含量高
些；在吹炼中期为防止喷溅，要求使用适中枪位,保证合适的渣中TFe 含量；在吹炼后期为了提高钢水收得率, 最好降低枪位以降低渣中TFe含量。
3.3 枪位与熔池温度关系
根据现有原料(特别是铁水)条件，以及现场的试验摸索，综合考虑枪位与炉内温度、熔池搅拌、渣中TFe含量，得出操作过程中的最佳枪位。
4 氧枪高效改造的生产实践效果
09年转炉使用改造过的氧枪后，各类指标出现明显的好转。
具体情况见表一：
应用表明,
该氧枪有利于前期渣早化,提高了过程化渣效果,为提高终点碳创造了条件，同时更好的抑制了喷溅的产生；终渣较以前更透，大大降低了一倒渣中带铁量，降低了转炉钢铁料消耗,使炼钢成本进一步降低；提高供氧强度，缩短了冶炼周期,达到班产20炉的高冶炼节奏, 为进一步提高产能提供了有力的保障。