污泥脱水工艺比选 - 360文档中心

污水处理厂污泥脱水设备的技术对比

污水处理厂污泥脱水设备的技术对比！通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。

含水率大于98％的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96％左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。

污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。

因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94—96%后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80％以下，便于污泥处置时的运输。

一、脱水机的技术对比1、带式压滤机带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，其消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。

带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加药调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果，设备运行状态受进泥含水率和加药影响较大。

其运行噪音为70-75dB，耗电量为0.8W/m3，设备占地面积较大，对层高有要求，由于设备结构为敞开式，无法避免水和气泄漏，车间工况较差。

带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。

但其滤布结构需定期松弛保养，不仅限制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。

单面脱水，脱水面积小。

聚酯网材料滤带只能承受10公斤/厘米的张力，最高只相当于1公斤/厘米的压强，难以承受瞬间高压强造成的形变累计，导致滤带鼓包，直至破裂。

聚酯网网孔大，故絮凝剂用量较大，否则透滤。

实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移，造成横向和纵向的跑泥，从而影响脱水效果，因此对于操作人员的技术水平有要求，维护人工成本投入较高。

2、离心脱水机离心机种类很多，污泥处理中主要使用卧式螺旋卸料转筒式离心机。

适用于比重有一定差别的固液相分离，尤其适用于含油污泥、剩余活性污泥等难脱水污泥的脱水。

污水厂污泥脱水工艺比较分析

污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。

但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。

污泥脱水工艺优缺点比较

除了脱水机本身,所配套空压机和高压泵耗费掉大量的电能.
除了脱水机本身,所配套空压机和高压泵耗费掉大量的电能.
由于离心机的脱水原理与处理量导致机器在运行时需要耗费的用电量极大.
配套
设备
因为挤压污泥的压力主要是来自叠螺主体本身,所以的外界压力的要求低.只要能够将污泥和进泥泵打到絮凝混合槽就可以.
因为板框机只适合处理污泥浓度高的浓缩污泥,所以,在进入板框机器之前,必须建造污泥浓缩池或配备浓缩设备.并且,还要给脱水机配备空压机和高压冲洗泵.
污泥脱水工艺优缺点比较
污泥脱水的目的是进一步降低含水率,对污泥进行减容处理,污泥脱水的方法有自然干化、机械脱水、污泥烘干与焚烧等,目前,国内外普遍采用机械脱水.就机械脱水处理污泥而言,主要有四种方式：板框脱水机、带式脱水机、离心脱水机与叠螺脱水机.上述脱水机的功能特点如下表所行的时候几乎处于全开放状态,所以现场有臭气,另外冲洗滤布的时候,在强压下水花飞溅,造成现场不干净、不整洁.
前期投资成本很高,由于其特殊的脱水原理制约,需要配备的附属设备较多.
占地
面积
设计紧凑,占地空间小,多余的空间能够充分的利用.
每一台的占地面积和所需要预留的空间大,所以,造成空间的浪费.
每一台的占地面积和所需要预留的空间大,所以,造成空间的浪费.
当污泥浓度偏低的时候,或者固相,液相的比重差别不是很大的时候,很难通过离心力进行固液分离,脱水的效果差,所以要进行浓缩.
综合以上分析,参照其他类似废水处理工程运行经验,选择叠螺脱水机作为污泥脱水设备.
板框脱水机
带式脱水机
离心脱水机
原理
由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置,前段为浓缩部,后段为脱水部.
装上滤布的板框连接而成的结构.

(完整版)污泥脱水工艺比选

3.4.3污泥脱水工艺选择浓缩后的污泥由于含水量仍很高，体积庞大，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以需要进行脱水处理，这样可以降低污泥的含水率，减少污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加（如农用的肥份、焚烧的热值等），且利于污泥的后续处置和利用。

常用的污泥脱水方法有自然干化和机械脱水两种，自然干燥是利用自然力量（如太阳能）将污泥脱水干化的一种常用方式，传统上常用的是污泥干化床。

该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区，在城市污水厂较少采用。

机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。

常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。

近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。

污泥脱水目前使用较多的有三种方式，一是板框压滤机，二是离心脱水机，三是叠螺机，四是带式压滤机，就脱水效果看，板框压滤机脱水后污泥的含水率最低，可达70%－75%，离心脱水机、叠螺机和带式压滤机相当，含水率可达75-80%左右。

就工程造价而言，板框：离心：叠螺：带式=100:70:50:40。

就造价而方言，带式压滤机的性价比最好。

现将板框压滤机、离心机、叠螺机与带式脱水机进行技术经济比较，结果见表3-3。

表3-3 污泥脱水设备比较根据分析比较与综合考虑该废水的实际情况，污泥浓缩脱水采用叠螺机。

其具有以下优点：（1）能自我清洗，不阻塞，低浓度污泥直接脱水，无很大异味；转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行。

（2）处理效果稳定，泥饼含固率都可保证在20%以上。

（3）故障率极低，操作时间短，简单容易。

（4）占地面积小，安装方便。

（5）用电量小，冲洗水少，用药量基本相当，相对运行成本低。

（6）现已国产化，进口设备的易损件部分也可在国内加工制作。

综上所述，本上程污泥处理工艺推荐采用叠螺脱水机脱水方案。

污水厂污泥脱水工艺比较分析

污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。

常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。

浓缩
工艺简单、易于操作，适用于处理大量的污泥。

但由于浓缩后的污泥含水
率较高，处理和处置难度较大，需要进行进一步的处理。

压滤工艺是通过机械设备（如压滤机）对污泥进行压榨，将污泥中的
水分通过滤布排出，实现脱水的目的。

压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平，且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。

但压滤设备价格
昂贵，维护成本较高，操作较复杂。

此外，压滤过程中会产生大量的滤液，需要额外处理。

离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来，常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。

离心脱水过程简单、操作方便，并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。

此外，离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求，具有较好的适用性和灵活性。

但离心脱水设备价
格相对较高，需要较多的能源投入，对设备的要求较高。

综上所述，浓缩工艺适用于处理大量的污泥，但处理后的污泥水分含
量较高；压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平，但设备维护成本高；离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点，但设备价格和能源
消耗较高。

根据实际情况，可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑，选择合适的污泥脱水工艺。

污水处理工艺比选

污水处理工艺比选一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。

在污水处理过程中，选择合适的处理工艺对于提高处理效果、降低成本具有重要意义。

本文将针对污水处理工艺比选进行详细分析和探讨，以匡助您做出合理的决策。

二、污水处理工艺比选的目的污水处理工艺比选的目的是通过对不同工艺方案的评估和比较，选出最适合特定场景的处理工艺。

比选的依据主要包括处理效果、运行成本、可操作性以及环保指标等方面。

三、污水处理工艺比选的步骤1. 采集基础数据在进行污水处理工艺比选之前，需要采集相关的基础数据，包括污水的流量、水质指标、处理要求等。

这些数据将作为后续比选的依据。

2. 初步筛选工艺方案根据采集到的基础数据，初步筛选适合的工艺方案。

常见的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。

根据污水的特性和处理要求，选择合适的处理工艺方案。

3. 评估处理效果对初步筛选出的工艺方案进行处理效果评估。

可以通过实验室试验、小型试验装置或者参考已有的工程实例进行评估。

评估的指标包括去除率、处理效率等。

4. 评估运行成本除了处理效果，运行成本也是比选过程中需要考虑的重要因素。

根据不同工艺方案的运行成本，包括设备投资、能耗、维护费用等进行评估。

5. 评估可操作性可操作性是指工艺方案的操作难度和操作风险。

通过评估工艺方案的可操作性，可以确定是否需要培训操作人员、购买特定设备等。

6. 评估环保指标在现代社会，环保指标也是污水处理工艺比选的重要考虑因素。

评估工艺方案对环境的影响，包括废水排放标准、废弃物处理等。

7. 综合评估和比较将以上评估结果进行综合评估和比较，综合考虑处理效果、运行成本、可操作性和环保指标等方面的因素，选出最优的处理工艺方案。

四、案例分析以某工业园区的污水处理为例，该园区的污水流量为5000立方米/天，水质指标主要包括COD、BOD、氨氮等。

根据基础数据的采集，初步筛选出了物理化学处理和生物处理两种工艺方案。

通过实验室试验和小型试验装置的评估，发现物理化学处理工艺在去除COD和氨氮方面效果较好，而生物处理工艺在去除BOD方面效果较好。

污水处理工艺的选择与比选

污水处理工艺的选择与比选
污水处理工艺的选择与比选涉及多种因素，包括水质特征、处理要求、技术成熟度、投资成本、运营成本、环保要求等。

在选择与比选污水处理工艺时，需要综合考虑这些因素，以找到最适合的处理工艺方案。

首先，了解污水的水质特征是选择与比选污水处理工艺的基础。

不同水质特征对不同的处理工艺有不同的要求。

例如，有机物含量高的污水适合采用生物处理工艺，而一些特定物质的污水可能需要额外的预处理工艺。

其次，需要根据处理要求来选择与比选污水处理工艺。

处理要求包括净化水质达标要求以及产生的副产物处理等。

比如，如果处理要求是要达到生活饮用水标准，那么就需要选择采用高级处理工艺。

技术成熟度也是选择与比选污水处理工艺的重要考虑因素。

成熟的处理工艺往往具有更可靠的处理效果，更简单的运营管理，同时也意味着更低的风险。

投资成本和运营成本是选择与比选污水处理工艺时必须要考虑的因素。

不同的处理工艺在投资成本和运营成本上会有差异。

需要综合考虑工艺的初始设备投资、土地、劳动力、电力等能源消耗，以及后续的运营维护费用。

最后，环保要求是选择与比选污水处理工艺的重要因素。

现代社会对环保要求越来越高，污水处理工艺必须具备良好的环保性能，确保处理后的出水符合排放标
准。

因此，必须选择与比选具备高效的去除污染物能力的工艺，可降低对环境的不良影响。

综上所述，污水处理工艺的选择与比选是一个复杂的问题，需要考虑多个因素的综合影响。

通过对水质特征、处理要求、技术成熟度、投资成本、运营成本和环保要求的综合考虑，可以找到最佳的处理工艺方案。

污水处理工艺比选

污水处理工艺比选一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节，选择适合的污水处理工艺对于提高处理效率、降低成本具有重要意义。

本文将针对污水处理工艺比选进行详细讨论，包括工艺比选的目的、方法和步骤。

二、目的污水处理工艺比选的目的是根据不同的处理要求和条件，选择最适合的工艺方案，以达到高效、经济、环保的处理效果。

通过比选，可以确定最佳的工艺流程，提高处理效率，降低运营成本。

三、方法1. 采集资料：采集与污水处理工艺相关的资料，包括国内外的相关研究论文、工程案例和技术标准等，以便对照分析。

2. 确定评价指标：根据实际情况，确定评价污水处理工艺的指标体系。

常用的指标包括处理效果、处理能力、运行成本、操作简便性、占地面积等。

3. 筛选候选工艺：根据采集到的资料和评价指标，筛选出适合的候选工艺。

候选工艺应具备较高的处理效果、较低的运行成本，并且能够适应当地的环境条件。

4. 进行实验研究：对筛选出的候选工艺进行实验研究，验证其处理效果和运行性能。

实验研究可以通过小型试验装置或者摹拟计算等方式进行。

5. 综合评价比选：根据实验研究的结果，对候选工艺进行综合评价比选。

可以采用层次分析法、含糊综合评价法等方法进行比较和权衡，最终确定最佳工艺方案。

四、步骤1. 采集资料：采集与污水处理工艺相关的资料，包括工艺原理、技术特点、应用案例等。

2. 确定评价指标：根据实际情况，确定评价污水处理工艺的指标体系。

常用的指标包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮、总磷、总氮等。

3. 筛选候选工艺：根据采集到的资料和评价指标，筛选出适合的候选工艺。

候选工艺应具备较高的处理效果、较低的运行成本，并且能够适应当地的环境条件。

4. 进行实验研究：对筛选出的候选工艺进行实验研究，验证其处理效果和运行性能。

可以通过小型试验装置或者摹拟计算等方式进行。

5. 综合评价比选：根据实验研究的结果，对候选工艺进行综合评价比选。

可以采用层次分析法、含糊综合评价法等方法进行比较和权衡，最终确定最佳工艺方案。

污泥处理工艺方案比选

污泥处理工艺方案比选本项目所产生的污泥易造成较大的安全隐患、环境压力及经济负担。

污泥不仅含水量高、易腐烂、有强烈臭味，还含有病原菌、重金属物质及有害物质，如果得不到有效的处理处置，经过雨水的侵蚀及渗透作用，极易对地下水、土壤等造成二次污染，甚至直接危害人体的健康。

针对本工程的要求，对以下几种污泥处理方法进行详细比较和论述。

一、污泥浓缩方法1、重力浓缩法（1）重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。

在污水处理厂中一般将初沉污泥和二沉污泥混合后采用重力浓缩，这样可以提高重力浓缩池的浓缩效果，重力浓缩池固体表面负荷根据取决于二种污泥的比例。

（2）重力浓缩可以分为间歇式和连续式两种，间歇式重力浓缩主要用于小型污水处理厂，连续式重力浓缩主要用于大、中型污水处理厂。

2、气浮浓缩法根据气泡形成的方式，气浮可以分为：压力溶气气浮、生物溶气气浮、涡凹气浮、真空气浮、化学气浮、电解气浮等，在污泥处理中压力溶气气浮工艺已广泛应用于剩余活性污泥浓缩中，生物溶气气浮工艺浓缩活性污泥也已有应用，涡凹气浮工艺在污泥浓缩中的应用正在摸索中，其它几种气浮在污泥浓缩中的应用尚未见报道。

3、离心浓缩法（1）离心浓缩工艺的动力是离心力，离心力是重力的500～3000倍。

（2）离心浓缩工艺最早始于上世纪20年代初，当时采用的是取原始的筐式离心机，后经过盘嘴式等几代更换，现在普遍采用的是卧螺式离心机。

与离心脱水的区别在于离心浓缩用于浓缩活性污泥时，一般不需加入絮凝剂调质，只有当需要浓缩污泥含固率大于6％时，才加入少量絮凝剂。

而离心脱水机要求必须加入絮凝剂进行调质。

（3）离心浓缩占地小，不会产生恶臭，对于富磷污泥可以避免磷的二次释放，提高污泥处理系统总的除磷率，造价低，但运行费用的机械维修费用高，经济性差，一般很少用于污泥浓缩，但对于难以浓缩的剩余活性污泥可以考虑使用。

二、污泥浓缩方法综合比选将以上3种污泥浓缩方法的特性进行比较，推荐一种技术可行且较经济的污泥浓缩方案，具体比选内容详见下表。

污泥处理处置方法比选

1.1.1污泥处理工艺论证污泥浓缩有重力浓缩、机械浓缩两种。

重力浓缩是利用剩余污泥密度比水大的特点，通过重力沉降以降低剩余污泥含水率，从而达到污泥浓缩的目的。

重力浓缩效率低、占地面积大；浓缩池的臭气需要处理，增加了除臭设备的容量。

因此，在本工程设计中不考虑重力浓缩，而采用机械浓缩脱水方案。

常见的机械浓缩脱水方式有带式脱水、离心脱水、板框压滤，三种脱水机械的性能的比较列如下表5.5-1所示。

表错误!文档中没有指定样式的文字。

-1 污泥脱水机技术经济比较表本项目污泥脱水后的含水须≤80%，常压的板框压滤机、带式和离心式污泥浓缩脱水一体化机都能满足要求，板框压滤机为间歇式运行，不太适合于大水量的项目，离心脱水机投资费用最高，经济性较差。

因此脱水设备选用带式脱水机。

1.1.2污泥最终处置工艺论证污水处理厂的污泥最终处置国内外普遍采用的是焚烧、填埋和堆肥三种方法。

污泥填埋：污泥卫生填埋是我国目前处理城市污水处理厂脱水污泥的主要途径，因为其处理成本相对较低，且较安全可靠，因而被普遍采用。

污泥堆肥：污泥堆肥是目前城市污泥最终处置应积极开发的主攻方向，将消化污泥再经动态发酵制成颗粒状有机复合肥，重新用于农田，污泥堆肥制成复合肥重新用于农业的前提是上游工业废水必须达标排放，以保证污泥中的重金属含量不超标。

城市污水处理厂污泥施用于农田，污泥必须符合中华人民共和国《农用污泥中污染物控制标准》的要求，在施用过程中必须经常对污泥中污染物含量进行监测，确保污泥满足农用要求。

污泥焚烧：污泥焚烧处理污泥具有减容多（70～90%），占地面积小的优点，但其一次性投资巨大，操作管理复杂，且能耗较高，运行费用高，不太适合我国目前的国情。

特别是污泥焚烧产生废气中的二噁英（Dioxin），会对环境造成严重的危害，因此污泥焚烧受到严格控制，我国对污泥焚烧持慎重态度。

各种污泥处置方式对污泥处理的要求见表。

表错误!文档中没有指定样式的文字。

-2污泥处置方式本项目选定物化和生化污泥经脱水机脱水后由有资质的单位外运处置。

污水处理工艺比选

污水处理工艺比选一、概述污水处理工艺比选是针对污水处理过程中选择合适的处理工艺方案进行比较和评估的过程。

通过比选不同的工艺方案，可以找到最适合特定污水处理项目的工艺方案，以达到高效、经济、环保的处理效果。

本文将以某市某污水处理项目为例，详细介绍污水处理工艺比选的步骤和相关数据分析。

二、污水处理工艺比选步骤1. 采集基础数据首先，我们需要采集与该污水处理项目相关的基础数据，包括污水水质特征、日处理量、处理要求等。

这些数据将为后续的工艺比选提供基础。

2. 确定候选工艺根据采集到的基础数据，我们可以确定一些适合该项目的候选工艺方案。

常见的污水处理工艺包括生物处理工艺、物理化学处理工艺等。

根据项目的特点和要求，我们可以选择几种常用的工艺进行比选。

3. 确定评价指标在进行工艺比选时，我们需要确定一些评价指标，以便对不同工艺方案进行评估和比较。

常见的评价指标包括处理效果、处理能力、投资成本、运行成本、运维难度等。

根据项目的特点，我们可以确定适合该项目的评价指标。

4. 数据分析与比较根据采集到的数据和确定的评价指标，我们可以对不同的工艺方案进行数据分析和比较。

可以通过建立模型或者使用专业软件进行摹拟计算，得出不同工艺方案在各项指标上的表现情况。

5. 综合评估在数据分析和比较的基础上，我们可以对不同工艺方案进行综合评估。

可以使用加权平均法或者层次分析法等方法，将各项指标进行综合权衡，得出最终的评估结果。

6. 结果解读与决策最后，根据综合评估的结果，我们可以对各个工艺方案进行解读和决策。

选择最适合该项目的工艺方案，并进行进一步的优化和设计。

三、数据分析与比较在某市某污水处理项目中，我们采集到了以下数据：- 污水水质特征：COD浓度为200mg/L，BOD浓度为100mg/L，氨氮浓度为20mg/L，悬浮物浓度为50mg/L。

- 日处理量：5000m³/d。

- 处理要求：COD去除率≥90%，BOD去除率≥90%，氨氮去除率≥80%，悬浮物去除率≥90%。

污水处理工艺比选

污水处理工艺比选引言概述：随着城市化进程的加快和工业化水平的提高，污水处理成为了一项重要的环境保护工作。

选择合适的污水处理工艺对于保护水资源、改善环境质量至关重要。

本文将从四个方面分析污水处理工艺的比选。

一、工艺的处理效果1.1 生化处理工艺：生化处理工艺通过微生物的作用将有机物质降解为无机物质，具有处理效果好、处理能力强、对水质稳定性要求低等优点。

1.2 物理化学处理工艺：物理化学处理工艺通过物理和化学方法对污水进行处理，具有处理效果稳定、适应性强、对水质波动性要求低等优点。

1.3 组合处理工艺：组合处理工艺将生化处理工艺和物理化学处理工艺相结合，充分发挥各自的优点，提高处理效果，适用于处理复杂水质的污水。

二、工艺的投资和运营成本2.1 生化处理工艺：生化处理工艺设备投资相对较低，运营成本主要在微生物培养和供氧上，但对于高浓度有机废水的处理，投资和运营成本较高。

2.2 物理化学处理工艺：物理化学处理工艺设备投资相对较高，运营成本主要在药剂投加和能耗上，但对于处理高浓度废水有较好的效果，运营成本较低。

2.3 组合处理工艺：组合处理工艺的投资和运营成本介于生化处理工艺和物理化学处理工艺之间，综合考虑经济性和处理效果。

三、工艺的适用范围3.1 生化处理工艺：生化处理工艺适用于有机物浓度较低的污水处理，如生活污水和一般工业废水。

3.2 物理化学处理工艺：物理化学处理工艺适用于有机物浓度较高的污水处理，如化工废水和农药生产废水。

3.3 组合处理工艺：组合处理工艺适用于处理复杂水质的污水，如医院污水和食品加工废水。

四、工艺的可持续性和环境影响4.1 生化处理工艺：生化处理工艺对环境影响较小，能够实现废水的资源化利用，但对微生物的稳定性和适应性要求较高。

4.2 物理化学处理工艺：物理化学处理工艺对环境影响相对较大，药剂的投加和能耗会产生一定的污染，但能够有效去除废水中的有害物质。

4.3 组合处理工艺：组合处理工艺在综合考虑经济性和环境影响方面具有优势，能够实现废水的高效处理和资源化利用。

污水处理工艺比选

污水处理工艺比选一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

而污水处理工艺的选择对于处理效果和成本效益有着直接影响。

本文将对污水处理工艺进行比选，以确定最适合的工艺方案。

二、背景某市区的污水处理厂需要对该区域的污水进行处理，以达到排放标准。

该区域的污水特点为高浓度有机物、低浓度重金属和微量有机物的混合污水。

根据该区域的污水特点和处理要求，我们将比选以下两种工艺方案：生物法和物化法。

三、工艺方案比选1. 生物法生物法是利用微生物对有机物进行降解和转化的一种处理方法。

该工艺方案的主要步骤包括预处理、生物处理和后处理。

预处理阶段主要进行初步的固液分离和去除大颗粒物质。

生物处理阶段通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解和转化。

后处理阶段主要对生物处理后的污泥进行处理和处置。

2. 物化法物化法是利用物理和化学方法对污水进行处理的一种方法。

该工艺方案的主要步骤包括预处理、物化处理和后处理。

预处理阶段主要进行初步的固液分离和去除大颗粒物质。

物化处理阶段通过调整pH值、添加化学药剂等方法对有机物和重金属进行去除和转化。

后处理阶段主要对物化处理后的污泥进行处理和处置。

四、比选指标为了确定最适合的工艺方案，我们将根据以下指标进行比选：1. 处理效果：包括COD、BOD、氨氮、重金属等指标的去除率。

2. 运行成本：包括设备投资、能耗、药剂消耗等方面的成本。

3. 操作维护：包括工艺的操作难度、维护工作量等方面的因素。

4. 环境影响：包括工艺对环境的影响、产生的污泥处理等方面的因素。

五、比选结果经过对比选指标的评估，我们得出以下比选结果：1. 处理效果方面，生物法对于有机物的去除效果较好，特别是对于高浓度有机物的处理效果更佳。

物化法对重金属的去除效果较好，但对于有机物的去除效果相对较差。

2. 运行成本方面，生物法的设备投资较高，但能耗和药剂消耗相对较低。

物化法的设备投资较低，但能耗和药剂消耗较高。

3. 操作维护方面，生物法的操作难度相对较大，需要专业技术人员进行操作和维护。

城市污水处理工艺选择及方案比选

城市污水处理工艺选择及方案比选1.1污水处理工艺简介根据设计原则，污水处理工艺应根据设计进出水水质、受纳水体、污水处理厂规模，污泥处置方法、用地面积及当地温度、工程地质等多因素综合考虑，选择投资省，运行费用低，技术成熟，处理效果稳定可靠，运行管理方便，设备先进的工艺。

当前城市污水常见的二级生化处理工艺有普通活性污泥法、接触氧化法、SBR工艺及其变形工艺、A/0、A2ZO,曝气生物滤池、氧化沟及其改良工艺等,这几种工艺都是从传统活性污泥法派生出来的，各有其特点。

对本工程的原水水质分析可知，目标水质除了要求去除有机物之外，还需要控制出水氨氮和磷的含量，因而工艺选择时应采用具有脱氮除磷功能的相关工艺。

另外，污水生化处理过程中产生的剩余污泥的稳定处理也是污水处理中的一道重要工序，它的基建费用高，直接影响到处理工艺的选择。

常规二级生化处理的去除目标是有机污染物，对污水中同时存在的氮、磷等营养物只能去除其中的一小部分，一般氮的去除率只有20%左右，通过生物合成去除的磷也只有15%~20%,残存的大部分氮和磷将随出水排放到受纳水体，不能满足污水处理厂的处理要求。

某些化学法或物理化学法可以有效地从污水中去除氮和磷。

如投加金属离子的化学沉淀法，是使污水中的磷与金属离子形成不溶性的可沉物而从水中去除,具有很高的除磷率；折点氯化可以有效的去除污水中的氮。

但化学法和物理化学法所需运行费用较高，尤其是大、中型污水处理厂，经济上难以承受。

与化学法和物理化学法相比，生物脱氮除磷技术因具有对有机物、氮和磷去除效率高、投资较低、运行费用省、污泥沉降性能好等优点而受到污水处理界的重视，特别是近20年来，在工艺、技术和专用设备的研究及工程应用方面都得到很快的发展。

生物脱氮除磷工艺能将总氮去除率提高到70%~95%,总磷去除率提高到70%~90%,一般情况下可以稳定可靠地满足处理要求，因此确定本工程污水处理的二级生化处理工段将采用具有生物脱氮除磷的工艺。

污水厂污泥脱水工艺标准比较分析

污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。

但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图4.3.5.1 带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。

污水厂污泥脱水实用工艺比较分析报告

污水厂污泥脱水实用工艺比较分析报告污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95二97）9左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15?25）%但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75?80）%将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 %的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图435.1 带式压滤脱水机示意图1特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产;2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝齐哟剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2基本技术参数1）滤带宽度：（500?3500）mm2）处理能力：（100?800）kg干泥/ m ? h ;3）滤带速度：（0.5?5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h ；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3?5）%o（纯药量/干泥量）;2）控制脱水后污泥含水率（70 ?80）%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10?15）mm最大偏移不能超过40mm6）泥饼厚度大于5mm不粘滤布。

常用水处理工艺介绍及比选

常用处理工艺介绍及比选：城镇污水的主要污染物是有机物。

污水中主要污染物为有机物，其BOD5 =0.48，该比值大于0.3，比较适合选用生化方法进行处理，因此污水处理CODCr工艺选择二级处理方案。

目前，国内外经济适用的处理方法主要是生物法。

在生物法中活性污泥法占绝大多数。

活性污泥法有多种形式，应用最广泛的主要有以下三种：3.1.3传统活性污泥法传统活性污泥法及其传统形式改进型，有A/O与A2/O法。

A/O法有两种，一是用于降磷的厌氧－好氧工艺，一是用于降氮的缺氧－好氧工艺。

A2/O法则是即除氮又除磷的工艺。

活性污泥法的最基本流程是向污水中注入空气进行曝气，并持续一段时间后，污水中即生成一种絮凝体，这种絮凝体主要由大量繁殖的微生物群体所构成，它易于沉淀分离，并使污水得到澄清，这就是“活性污泥”。

活性污泥法则是以活性污泥为主体的生物处理方法，它的主要构筑物是曝气池和二次沉淀池，如下图所示：需处理的污水与回流的活性污泥同时进入曝气池，成为混合液，随着曝气池注入空气进行曝气，使污水与活性污泥充分混合接触，并供给混合液以足够的溶解氧，在好氧状态下，污水中的有机物被活性污泥中的微生物群体分解而得到稳定，然后混合液进入二次沉淀池，在池中，活性污泥与澄清液分离后，一部分回流到曝气池进行接种，澄清液则溢流排放，在整个处理过程中，活性污泥不断增长，有一部分剩余污泥需要从系统中排除。

3.1.4氧化沟法氧化沟又称循环曝气池，类似活性污泥的延时曝气法，氧化沟具有传统活性污泥法的特点，有机物去除率高，也具有脱氮功能。

氧化沟这种高效、简单的特点，但氧化沟不宜采用地下式，占地也较大。

其曝气池呈封闭沟渠型，污水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，因而氧化沟又名“连续循环曝气池”。

氧化沟构造简单，运行管理方便且处理效果稳定。

随着对氧化沟污水处理技术的不断改进，氧化沟的脱氮功能得到增强，在一定条件下，也可获得较好的生物除磷效果。

氧化沟的型式很多，有卡鲁塞尔式氧化沟，三沟式氧化沟和目前国际国内比较先进的奥贝尔氧化沟等等。

污泥脱水设备比选说明

污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。

经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。

污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。

板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。

带式压滤机主要有带压型和挤压型。

带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。

污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。

脱水后泥饼的含水率一般在80%。

离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。

但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。

将泥中若含有砂砾，易磨损设备。

脱水后污泥含水率一般在70-80%。

同时离心脱水耗电量大，运行费用高。

叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。

脱水后污泥含水率一般在80%。

运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。

该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。

（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。

（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。

（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。

（5）全自动控制，运行管理简单。

表7-6 常用脱水机和性能比较。

污泥脱水设备的四种工艺怎么选型

污泥脱水设备的几种工艺和怎么选型污泥脱水时指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，污泥的进一步脱水则是污泥干化，本文讲解污泥脱水方式和设备的种类。

目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：(1)真空过滤真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。

(2)板框压滤板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。

在本工艺设计中采用板框压滤。

(3)带式过滤带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。

但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。

仅适用于大型污水处理工程。

故本工程不宜采用。

(4)污泥干化池严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。

污泥脱水设备1、板框式污泥脱水机：工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

2、带式污泥脱水机：工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。

劣势：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。