组合夹具的设计和组装实验报告
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
组合夹具的组装实验
三槽方形 支承 60× 60毫 米 双槽长方 形垫板 60× 45毫 米 三槽长方 形垫板 90× 60毫 米 垫
2003-06
双槽长 方形支 承60× 60毫米 II 型
槽长方 形支承 60× 45毫 米 板 45毫米 18毫 米
Ⅰ 型
8
导向支承
定位螺钉
导向支承
方形螺栓
导向支承
快换钻套 内径 26毫 米 钻模板宽 22.5毫米， 孔径8毫米
31
6.2 后托架立体图 待加工孔
图6.2
32
6.3 组装过程演示
请点击
33
6.4 定位夹紧分析 6.4.1 定位分析 z ① x ② ① 、② 两个挡 块限制工件两个 自由度 y , z。 y
图6.3
34
z y x ③ ④
③、④ 限制三 个自由度：z， x， Y。
图6.4
35
z y x ⑤ 定位钉⑤ 限制 一个自由度 x ， 这样工件的六个 自由度都被限制。
图6.5
36
6.4.2 夹紧分析
⑥ 为夹紧件，它 是由两个方形螺 栓，连上伸长板， 外面用螺母夹紧。 ⑥
图6.6
37
⑦ 和⑥结 构一样，这 样两边对称 夹紧，可使 受力均匀。 ⑦
图6.7
38
第七章 钻拨叉（CA6140床)孔 组合夹具的组装
7.1 拨叉简图
待加工孔
图7.1
39
7.2 拨叉立体图 待加工 孔
组合夹具的组装
哈尔滨工业大学机械制造及自动化系
1
第一章 实验内容及实验要求
1.1 实验意义 1.1.1 通过实际动手拆装，提高同学的实际操作动手能 力，并建立和巩固对零件及夹具的直观认识及空间概 念。 1.1.2 为后续的《夹具课程设计》打下良好的基础。 1.1.3 巩固上课所学的专业知识，并做到理论联系实际， 增强学生的学习兴趣及自主学习意识。 1.2 实验器材 1.2.1 组合夹具元件一套。 1.2.2 零件实物一件，零件图一张。
装备制造技术基础实验二组合夹具实验
装备制造技术基础实验⼆组合夹具实验实验⼆组合夹具实验⼀、实验⽬的组合夹具的使⽤，使得机械制造⼯业的⾃动化程度越来越⾼，⽣产成本越来越低在机械制造⼯业中取得了⼗分显著的经济效果。
由于现代数控技术的不断提⾼，对组合夹具的依赖性⽇益增强，组合夹具的使⽤，不仅为企业节约了⼤量的⼈⼒和物⼒，还推动了社会的技术进步和⽣产发展。
因此，了解组合夹具的使⽤，对于机械制造专业的学⽣尤为重要。
通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使⽤范围，类型，初步掌握组合夹具的使⽤原则，设计原理、以及简单的装配技术。
⼆、实验设备1.三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道⼯序所⽤的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对⼑块等辅助元件。
每道⼯序试装的组装图见附图2。
2.装配所⽤⼯具。
三、实验要求1.实验前认真阅读教材和实验指导书，了解⼯件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及⽤途。
2.通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计⽅法。
3.实验时严格执⾏实验室的规章制度，严格按操作规程操作。
4.实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。
四、实验步骤1.了解组合夹具各个零件的功能和作⽤；2.认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3.了解各个加⼯零件的技术要求及结构图；4.按照计算机装配图进⾏装配。
五、实验内容本实验以加⼯⼯艺⽐较典型的连杆零件为内容，进⾏组合夹具的组装实验。
三道连杆加⼯⼯序及要求如下：1.铣连杆体结合⾯技术要求：1. 铣连杆体结合⾯⾄⼩头孔中⼼距离为2. 定位基⾯：连杆端⾯，⼩头孔Φ38.8±0.02,⼯艺凸台。
3. 机床：⽴式铣床。
连杆体加⼯⼯序图如图1所⽰。
2.钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中⼼距为 90±0.1 。
2. 定位基⾯：连杆端⾯，⼩头孔，Φ38.8±0.02 。
组合夹具拆装实验报告
一、实验目的1. 理解组合夹具的结构组成和功能。
2. 掌握组合夹具的拆装方法与技巧。
3. 提高动手操作能力，熟悉机械加工过程中的夹具使用。
4. 培养分析问题和解决问题的能力。
二、实验器材1. 组合夹具一套2. 工具：扳手、螺丝刀、锤子等3. 工作台、垫铁、量具等三、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的夹具，其特点在于可快速拆装、便于重复使用。
通过组合不同元件，可以适应不同工件的加工需求。
四、实验步骤1. 观察与了解首先，观察组合夹具的组成元件，了解各元件的名称、形状、尺寸和功能。
然后，熟悉组合夹具的整体结构，掌握其工作原理。
2. 拆装组合夹具（1）拆卸步骤：1）根据夹具的组装图，确定拆卸顺序。
2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照拆卸顺序依次拆卸元件。
3）注意拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏元件。
（2）组装步骤：1）根据组装图，确定组装顺序。
2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照组装顺序依次组装元件。
3）注意组装过程中要确保各元件连接牢固，避免松动。
3. 调整与测试组装完成后，对组合夹具进行以下调整与测试：（1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。
（2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。
（3）检查夹具的稳定性，确保在加工过程中不会发生晃动。
4. 实验总结通过本次实验，掌握了组合夹具的拆装方法与技巧，了解了各元件的功能，熟悉了组合夹具的工作原理。
同时，提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆装了组合夹具，并进行了调整与测试，满足了实验要求。
2. 实验分析（1）在拆装过程中，注意了以下事项：1）轻拿轻放，避免损坏元件。
2）按照拆卸顺序进行拆卸，避免遗漏元件。
3）按照组装顺序进行组装，确保各元件连接牢固。
（2）在调整与测试过程中，注意了以下事项：1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。
2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。
组合夹具组装实验报告
组合夹具组装实验报告组合夹具组装实验报告一、引言在制造业中，夹具是一种用于固定和定位工件的装置。
组合夹具是一种多功能夹具，它可以用于不同类型和尺寸的工件组装。
本实验旨在通过组合夹具的设计和制造，以及实际组装操作，探索夹具在生产过程中的应用和效果。
二、实验目的1. 理解夹具的作用和原理；2. 学习夹具的设计和制造方法；3. 掌握组合夹具的使用技巧；4. 分析夹具在组装过程中的优势和不足。
三、实验器材和材料1. 组合夹具零件：底座、固定夹具、定位夹具等；2. 工件：模拟的机械零件。
四、实验方法1. 设计夹具：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具零件；2. 制造夹具：使用加工设备和工具，制造夹具的各个零件；3. 组装夹具：将夹具的各个零件组装在一起，确保夹具的稳定性和可靠性；4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，进行组装操作；5. 分析结果：观察组装过程中的效果，分析夹具的优缺点。
五、实验过程1. 设计夹具：根据模拟的机械零件形状和尺寸，设计了一个包含底座、固定夹具和定位夹具的组合夹具。
底座用于支撑和固定夹具，固定夹具用于固定工件，定位夹具用于定位工件的位置。
2. 制造夹具：使用铣床、钻床等加工设备，根据设计图纸制造了夹具的各个零件。
底座和固定夹具采用铝合金材料制造，定位夹具采用钢材料制造。
通过加工和装配，确保夹具的精度和稳定性。
3. 组装夹具：将底座、固定夹具和定位夹具按照设计要求进行组装。
通过螺栓和螺母固定各个零件，确保夹具的稳定性和可靠性。
4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，按照组装顺序进行操作。
通过夹具的固定和定位功能，工件可以在正确的位置进行组装，提高了组装的效率和准确性。
5. 分析结果：观察组装过程中的效果，发现夹具的固定和定位功能确实提高了组装的效率和准确性。
然而，夹具的设计和制造需要一定的时间和成本，且对于不同尺寸和形状的工件，需要设计和制造不同的夹具。
六、实验结果和讨论通过本实验，我们深入了解了夹具的作用和原理，并学习了夹具的设计和制造方法。
夹具实习报告(共8篇)
夹具实习报告（共8篇）夹具实习报告（共8篇）第1篇：夹具实_报告夹具实_报告一、实_目的经过了大一基础理论的学_，对一些基本的概念、工艺流程等等有了初步的了解和认识，但是还不足以转化成生产力。
通过实_将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力，并为毕业设计打下基础。
二、实_地点润宇家具建材市场、三、参观访问法、资料收集法。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和秩序井然的工作程序。
虽然是国内民营的家具生产制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。
作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。
走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎并没有给这家工厂太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了我。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。
就连中午休息间隙，每个工人都会把自己的区域整理得井然有序，是工厂之所以能保持洁净的原因之一。
这样的自觉整理也一进场不久、就有一位资深的面谈会上学学姐为我们二十几位几位同学召开了一个简单的面谈会，姐对佳家林木业家具制造公司作了详细的介绍，并对目前的家具市场状况作了简单的分析，这样我们对家具市场的前景及家具行业有了更深刻的认识。
三、润宇家具总体规模水平呼和浩特市润宇装饰城和呼和浩特市居然之家，是呼和浩特市地区较大的室内装饰建材市场。
这里的集中了几乎所有主要的室内装饰材料和产品。
其中，居然之家以"美化家居"为目标，为顾客提供家具设计和装饰、装饰材料、家居及家居饰品等"一站式"服务，集品牌展示和销售为一体，是市场、超市、专卖店等多种业态互动的大型家居建材主题购物中心，年销售额超过50亿元，在中国家居建材界占据着重要的行业地位。
润宇装饰城：是由润宇实业投资创建的xxx 首家大型装饰材料批发市场，成立于__年，地处呼和浩特市兴安北路，目前经过数次扩建后的润宇装饰城总面积达到30万平方米，形成内蒙乃至东西部地区规模空前的大型建材、饰材、家具饰品集散地。
模具夹具设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解模具夹具在机械加工中的重要作用，掌握其设计原则和基本方法。
2. 学会根据工件加工要求，进行模具夹具的设计、组装和调试。
3. 提高动手能力和解决问题的能力，为实际生产中的模具夹具设计提供理论支持和实践指导。
二、实验内容与步骤1. 实验内容本实验以某型零件的加工为例，设计一套模具夹具，包括以下步骤：（1）分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构；（2）选择合适的夹具元件，进行夹具的设计；（3）进行夹具的组装和调试；（4）验证夹具的加工效果。
2. 实验步骤（1）分析工件加工要求首先，分析工件的结构特点、加工要求以及加工精度等，确定夹具的类型和结构。
例如，本实验工件为箱体类零件，加工表面较多，需要采用组合夹具进行加工。
（2）选择夹具元件根据工件加工要求，选择合适的夹具元件。
本实验中，主要选用了以下元件：- 支撑件：用于支撑工件，防止工件变形；- 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置；- 夹紧元件：用于夹紧工件，保证加工精度；- 导向元件：用于引导刀具进行加工。
（3）夹具设计根据工件加工要求，进行夹具的设计。
本实验中，采用以下设计原则：- 简化设计：尽量简化夹具结构，减少加工难度；- 确保精度：保证夹具的加工精度，满足工件加工要求；- 方便操作：夹具结构简单，操作方便。
（4）夹具组装和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的组装。
组装过程中，注意以下事项：- 元件连接牢固，防止松动；- 定位精度符合要求；- 夹紧力适中，防止工件变形。
组装完成后，进行夹具的调试。
调试过程中，检查以下内容：- 夹具结构是否合理；- 定位精度是否符合要求；- 夹紧力是否适中。
（5）验证夹具加工效果将工件安装在夹具中，进行加工。
加工完成后，检查工件加工精度，验证夹具的加工效果。
三、实验结果与分析本实验中，设计的模具夹具能够满足工件加工要求，加工精度较高。
具体分析如下：- 夹具结构合理，能够有效固定工件，防止工件变形；- 定位精度符合要求，保证加工精度；- 夹紧力适中，避免工件变形。
组合夹具实验报告
机械制造技术基础实验报告学院：机械学院班级：机自 11 姓名：王明森学号：**********西安交通大学机械工程学院2014年04月组合夹具实验一、实验目的1、通过对组合夹具的组装实验，了解组合夹具的使用范围，类型；2、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二、实验设备三套完整的组合夹具组件及零件（其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件）三、实验内容通过了解连杆的加工过程中夹具如何工作来认识组合夹具四、思考题1.什么叫定位、夹紧和安装？答：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确定工件在加工过程中不发生位置改变，保证加工出的表面达到规定要求，这个过程称之为装夹，其中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫做定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。
组装是将组合夹具按照一定的原则，装配成具有一定功能的组合夹具的过程。
组合夹具的安装，其本质是设计和制造一套专用夹具，是一个复杂的思维过程和动手能力的结合。
2.何谓“六点定位原理”？试举例说明工件应该限制的自由度与加工技术要求之间的关系？答：任一刚体在空间中都有6个自由度，即X，Y，Z三个坐标轴的移动自由度x，y，z。
以及绕三个坐标轴转动的自由度xt，yt，zt。
假设工件也是一个刚体，要使它在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它的空间的六个自由度，用六个定位支撑点与工件接触，并保证支承点合理分布，每个支撑点限定一个自由度，便可以将六个自由度完全限制，工件的空间位置也就唯一被确定，由此可见，要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，这就是六点定位原理！比如要在车床上加工轴外表面。
必须限制x，y，z三个方向移动自由度，以及xt，yt两个方向转动自由度，仅留下zt 方向转动自由度便于加工。
再如铣削平面，必须完全限制工件自由度，固定其位置便于加工。
组合夹具的设计和组装实验报告
X ,Y
。通过“大平面+圆柱短销”可实
现定位，通过辅助支撑减小薄壁振动。 4. 按照粗精基准选择原则选择合理的定位基准，初步ห้องสมุดไป่ตู้析定位误差。 铣削左边小平面的定位基准：圆筒后端。 铣削右边小平面的定位误差：左边小平面。 定位误差：尺寸 11.6mm的定位误差是零。 5. 确定详细的定位方案，简述理由。 大平面定位拨叉三个自由度： Z ， X ， Y
性差。 4．就组合夹具设计来看，有什么高效率的设计手段？ 答：1、程序化设计：程序化设计步骤，保证设计效率和合理性。 2、功能标准化设计：优化组合夹具的管理。 3、 模块系列化设计： 针对不同典型加工情况， 对同种类型夹具， 分类配对封装。 4、计算机辅助设计：方便快捷，便于管理设计成果。 5．通过本次实验，你对机床夹具与机床的互补关系有何新的认识？ 答： 机床夹具的使用功能与机床的自动化程度有相关。 对于普通机床， 柔性较低， 依赖于机床夹具可以实现工件的定位夹紧。而对于自动化程度高、柔性较高的机 床，如五轴联动机床、加工中心等，对夹具功能的依赖程度相对减小。
二、实验内容
1.预习机床夹具基本知识，掌握六点定位基本原理。 2.预习组合夹具基本知识，熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。 3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。 4.分析零件技术要求， 首先分析清楚零件有那些表面要加工，各个表面以及各个 表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组（2—3人）选定某一个工序，确
定相应的加工方法， 要求选择具体的加工设备， 为其设计组装一套槽系组合夹具。 本次实验所选零件共3个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和 拨叉，均为不规则零件。 5.选择定位基准，符合粗精基准选择原则。 6.确定零件定位方案， 运用六点定位原理选择合理的定位方案，要满足零件加工 要求。 7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具（车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具等）的主要组成部分（夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向 元件等）。 8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。 各种夹具元件的尺寸和形状可以参考实 验室的挂图，每个夹具元件按照其分类及尺寸规格，均有相应的编号。 9.按照合理的组装次序装配好夹具，一般要先装基础件，再装支承件、定位件、 导向件，最后安装工件并夹紧。 10.分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便，夹具与刀具 和机床是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。 11.分析夹具的定位精度及刚度，判断夹具是否满足使用要求。
中南大学 机械制造工艺学实验报告二 组合夹具的设计、组装与调整
中南大学机械制造工艺学实验报告二组合夹具的设计、组装与调整《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 实验二组合夹具的设计、组装与调整姓名: 班级: 学号: 实验日期: 年月日指导教师: 成绩:一、实验目的(1)掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。
(2)了解组合夹具的元件种类、结构与功用。
(3)掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
(4)理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
(5)掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
(6)熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
二、实验设备、仪器及试件1(组合夹具元件一套。
2(零件实物一件。
3(活动扳手、铜锤、起子等工具。
4(千分尺、游标卡尺、千分表、磁力表座、块规、心棒等检具。
三、组合夹具元件及其作用通过本次实验，我们学习到:组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。
为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。
各系列中，其元件用途又可分为八大类。
在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。
为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。
现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。
1(基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。
基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。
图1 基础件图2 支承件2(支承件支承件是组合夹具的骨架元件。
支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。
支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。
组合夹具组装实验报告书
2、零件装夹方案图；
3、夹具装配图；
4、装配技术要求。
四、组合夹具安装、调整方法和过程。
五、如何确定组合夹具夹紧方案？
六、怎样提高组合夹具的可靠性？
七、实验结论。
机械设计制造及其自动化专业实验
实验报告书
实验课堂表现 A（ ） B（ ） C（ ） 实验报告成绩 实验总成绩
实验名称：
组合夹具组装实验
专业班级： 学 姓 号： 名：
联系电话： 指导老师： 实验时间：
机械工程学院实践教学பைடு நூலகம்技能培训中心 2014 年 3 月
一、实验目的
二、实验设备
三、绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件。 1、待加工零件图；
关于夹具的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解夹具的基本概念、类型和作用。
2. 掌握夹具的设计原则和方法。
3. 学会使用夹具进行工件加工，提高加工精度和效率。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实验原理夹具是机械加工中用于固定工件、保证加工精度和保证加工安全的一种工具。
夹具的设计应遵循以下原则：1. 定位精度高：夹具应保证工件在加工过程中定位准确，减少加工误差。
2. 夹紧力适中：夹紧力应适中，既能保证工件稳定，又不会使工件变形。
3. 结构简单：夹具结构应简单，便于装夹、调整和维修。
4. 操作方便：夹具操作应方便，减少工人的劳动强度。
三、实验内容与步骤1. 夹具设计（1）分析工件加工要求，确定夹具类型。
（2）选择合适的夹具元件，设计夹具结构。
（3）绘制夹具装配图和夹具零件图。
2. 夹具组装（1）按照夹具装配图，将夹具元件进行组装。
（2）检查夹具的装配精度，确保夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用（1）将工件装夹在夹具上。
（2）调整夹具，使工件定位准确。
（3）进行加工，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
4. 夹具拆卸（1）停止加工，松开夹具。
（2）拆卸夹具，取下工件。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，我们选择了三爪卡盘作为夹具类型。
夹具结构包括：夹具本体、三爪卡盘、定位销、夹紧螺钉等元件。
夹具装配图和夹具零件图已绘制完成。
2. 夹具组装按照夹具装配图，我们将夹具元件进行组装。
组装过程中，我们检查了夹具的装配精度，确保了夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用将工件装夹在夹具上，调整夹具，使工件定位准确。
进行加工后，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
实验结果表明，夹具的夹紧效果良好，工件加工精度达到设计要求。
4. 夹具拆卸停止加工后，松开夹具，拆卸夹具，取下工件。
夹具拆卸过程顺利，夹具结构简单，便于拆卸。
五、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了夹具的基本概念、类型和作用，了解了夹具的设计原则和方法。
2. 学会了使用夹具进行工件加工，提高了加工精度和效率。
组合夹具设计实习报告
实习报告：组合夹具设计实习一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，深入了解组合夹具的设计与制造过程，掌握组合夹具的基本设计原理和方法，提高自己的实际动手能力和创新能力。
二、实习时间2023年2月24日至2023年3月10日三、实习地点XX公司车间四、实习内容和过程在实习期间，我参与了组合夹具的设计和制造过程。
首先，我对组合夹具的基本原理和设计方法进行了学习，了解了组合夹具的组成部分和功能。
然后，我在导师的指导下，选择了合适的材料和制造工艺，进行了夹具的详细设计。
在设计过程中，我运用了CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。
接着，我参与了夹具的制造过程，包括加工、装配和调试等环节。
最后，我对夹具进行了性能测试和评估，提出了改进意见。
五、实习收获通过本次实习，我对组合夹具的设计和制造过程有了更深入的了解。
我掌握了组合夹具的基本设计原理和方法，学会了如何选择合适的材料和制造工艺。
我在实际操作中提高了自己的动手能力和创新能力，学会了如何解决实际问题。
此外，我还学会了如何运用CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。
六、实习总结通过本次实习，我深刻认识到了理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不断复习和应用所学的理论知识，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也发现了自己在理论知识方面的不足，激发了我继续学习的动力。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展做出贡献。
七、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习机会：学校可以与更多企业合作，为学生提供更多的实习机会，让学生在实际工作中锻炼自己。
2. 加强实践教学：学校应加大实践教学的比重，提高学生的实际操作能力。
3. 优化实习内容：学校应根据行业发展趋势，及时更新实习内容，让学生掌握最新的知识和技能。
4. 强化实习指导：学校应加强对学生的实习指导，提供专业的技术支持和心理辅导，帮助学生顺利完成实习任务。
机械工艺夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握机械工艺夹具的基本概念、分类和特点。
2. 学会设计和制作简单的机械工艺夹具。
3. 了解夹具在机械加工中的重要作用，提高加工效率和精度。
4. 培养动手能力和创新意识。
二、实验原理机械工艺夹具是一种用于装夹工件，保证加工精度和效率的辅助工具。
它通过合理设计夹具的结构和功能，实现对工件的定位、夹紧和导向。
夹具的分类包括通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
夹具的特点是结构简单、易于制造、成本低、使用方便等。
三、实验内容1. 夹具的基本概念和分类2. 夹具的设计原则和方法3. 夹具的元件及作用4. 夹具的装配与调整5. 夹具在机械加工中的应用四、实验步骤1. 夹具的基本概念和分类（1）讲解夹具的基本概念、分类和特点；（2）介绍常用夹具的类型、结构及特点。
2. 夹具的设计原则和方法（1）讲解夹具设计的基本原则，如定位、夹紧、导向等；（2）介绍夹具设计的方法，如手工设计、计算机辅助设计等。
3. 夹具的元件及作用（1）介绍夹具的常用元件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等；（2）讲解各元件的作用及使用方法。
4. 夹具的装配与调整（1）讲解夹具的装配步骤和注意事项；（2）演示夹具的装配过程；（3）讲解夹具的调整方法，如定位尺寸、夹紧力、导向精度等。
5. 夹具在机械加工中的应用（1）介绍夹具在机械加工中的重要作用，如提高加工效率、保证加工精度等；（2）展示夹具在实际加工中的应用案例。
五、实验结果与分析1. 夹具的设计与制作（1）根据实验要求，设计并制作一个简单的机械工艺夹具；（2）夹具设计合理，元件选型正确，装配精度较高。
2. 夹具的装配与调整（1）夹具装配过程顺利，各元件连接牢固；（2）夹具调整后，定位尺寸、夹紧力、导向精度等符合要求。
3. 夹具在机械加工中的应用（1）夹具在实际加工中发挥了重要作用，提高了加工效率和精度；（2）通过夹具的使用，减少了工件的加工误差，降低了废品率。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了机械工艺夹具的基本概念、分类、特点、设计原则和方法。
制造工程基础实验组合夹具的设计和组装实验指导书.pdf
《制造工程基础》系列实验之二组合夹具的设计和组装实验指导书清华大学精密仪器与机械学系预备知识一、机床夹具的基本概念无论是传统制造，还是现代制造，夹具都是十分重要的。
夹具对加工质量、生产率和产品成本有直接的影响。
花费在夹具设计和制造的时间在生产周期中占有较大的比重，所以在制造业中非常重视对夹具的研究。
1．工件的安装工件加工需要将其正确地安装（又称为装夹）在机床上或夹具中称为安装，安装包括定位和夹紧两个概念。
2．夹具的定义在机械加工中，为了完成需要的加工工序（划分工艺过程的）、装配工序及检验工序，需要将工件固定（夹紧），并使之占有确定的位置（定位）。
这种保证一批工件占有确定位置的装置，统称为夹具。
按照使用目的不同，夹具可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具、焊接夹具等等，比较多见的是机床夹具。
3．夹具的作用工件安装在机床夹具上后，工件上各有关的几何元素（点、线、面）之间的相互位置精度就由夹具来保证。
只要夹具在机床上正确定位及夹紧后，工件就很容易在夹具中正确定位并被夹紧，这样就保证了在加工过程中同批工件对刀具和机床保持确定的相对位置。
显然，它比划线找正的定位精度高。
利用夹具后可省去费事而又不精确的划线找正工作，减少辅助时间，降低劳动强度、提高生产效率。
概括起来，使用机床夹具的目的：保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本、改善劳动条件、扩大机床使用范围（夹具是机床的手）、缩短新产品试制周期等。
4．夹具的分类按照应用范围分为通用夹具（如三爪卡盘、回转工作台、分度头等）、专用夹具、通用可调整夹具、成组夹具、组合夹具等类型。
使用哪一种夹具由生产批量决定。
按使用机床类型的不同，机床夹具又可以分成车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床等夹具、齿轮机床夹具等，前三种夹具使用得较多。
按照夹紧动力源的不同，又分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电磁和电动夹具。
5．夹具的组成夹具体（基础件、用于连接其它部分）、定位元件（用于确定工件正确位置）、导向元件（用于对刀或导引刀具）、夹紧元件（压板、螺栓、螺母）本次实验所用夹具为槽系组合夹具，主要用于组装车床、钻床、铣床夹具，采用手动夹紧。
组合夹具的组装实验
编辑ppt
z
y x
如图所示， ① 所指的两 面共限制5个 自由度：x，z， x， Y，z。
21
②
编辑ppt
z y
x ② 所指的压 板限制一个 自由度：y。
22
4.4.2 夹紧分析 ④
如图，③ 所示 为压板和连接 板组成的加紧 装置。④为夹 紧方向。
③ 编辑ppt
23
⑥ ⑤
⑤ 所示为伸 长压板和连 接压板组成 的夹紧装置， ⑥ 为夹紧方 向。
孔待 加 工
图6.1
编辑ppt
31
6.2 后托架立体图 待加工孔
图6.2
编辑ppt
32
6.3 组装过程演示
请点击
编辑ppt
33
6.4 定位夹紧分析 6.4.1 定位分析
① ②
z
y x
① 、② 两个挡 块限制工件两个 自由度 y , z。
图6.3
编辑ppt
34
③ ④
z
y x
③、④ 限制三 个自由度：z， x， Y。
编辑ppt
4
5. 1.5.2 实验完成后，应在一周之内由各班班长收齐后 统一交给指导老师。
6. 1.5.3 实验报告内容
7.
1.5.3.1 实验目的
8.
1.5.3.2 绘出零件定位、夹紧简图，并做简要
说明（注明零件名称及加工工序）
9.
1.5.3.3 绘出夹具简图。
1.6. 注意事项
1.6.1 实验时要注意安全，不得野蛮操作，防止学生
1.2 实验器材
1.2.1 组合夹具元件一套。
1.2.2 零件实物一件，零件图一张。
编辑ppt
2
1.2.3 装配工具一套。
慧鱼实验报告夹具(3篇)
第1篇一、实验背景随着现代工业技术的不断发展，自动化和智能化生产已成为制造业的发展趋势。
慧鱼（Fischertechnik）作为一种先进的模块化教育平台，以其独特的积木式设计和丰富的配件，为学生提供了动手实践和创新能力培养的良好环境。
本实验旨在通过慧鱼平台，设计一款高效、稳定的夹具，用于自动化生产线上的工件夹持。
二、实验目的1. 熟悉慧鱼积木的组成和特性。
2. 掌握夹具的设计原则和方法。
3. 提高学生的动手实践能力和创新思维。
4. 培养学生的团队协作精神。
三、实验器材1. 慧鱼积木套装：包括连接件、齿轮、电机、传感器等。
2. 实验平台：用于搭建夹具和进行实验。
四、实验原理夹具是自动化生产线中常用的设备，其作用是固定工件，使其在加工过程中保持稳定，提高加工精度。
本实验设计的夹具采用弹簧和钩爪结构，通过电机驱动实现工件的夹紧和松开。
五、实验步骤1. 设计夹具结构：根据工件的特点和加工要求，设计夹具的结构。
本实验夹具主要由弹簧、钩爪、连接件等组成。
2. 搭建夹具：按照设计图纸，使用慧鱼积木搭建夹具。
在搭建过程中，注意各部件的连接牢固性和稳定性。
3. 编写程序：使用慧鱼编程软件编写控制夹具动作的程序。
程序主要包括夹紧、松开、停止等指令。
4. 调试与测试：将搭建好的夹具安装在实验平台上，进行调试和测试。
观察夹具的动作是否稳定、可靠，是否满足设计要求。
5. 改进与优化：根据测试结果，对夹具进行改进和优化，提高其性能。
六、实验结果与分析1. 夹具动作稳定：通过实验，夹具能够稳定地夹紧和松开工件，满足加工要求。
2. 夹具结构合理：夹具采用弹簧和钩爪结构，能够有效固定工件，防止工件在加工过程中移动。
3. 编程简单易行：使用慧鱼编程软件编写程序，操作简单，易于实现。
4. 创新性：本实验设计的夹具具有一定的创新性，能够满足不同工件的夹持需求。
七、实验总结本实验通过慧鱼平台，成功设计并搭建了一款高效、稳定的夹具。
实验过程中，学生掌握了夹具的设计原则和方法，提高了动手实践能力和创新思维。
组合夹具拼装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理。
2. 掌握组合夹具的设计方法和拼装技巧。
3. 通过实际操作，提高对组合夹具的应用能力。
二、实验原理组合夹具是一种由一系列标准化的元件组成的模块化夹具。
这些元件包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等，通过不同的组合方式，可以满足不同工件加工的需要。
组合夹具具有以下特点：1. 标准化：元件尺寸、形状、规格等均按照标准设计，便于互换和通用。
2. 模块化：元件可以自由组合，适应不同工件的加工需求。
3. 可调性：夹具可以调整，适应工件加工误差。
4. 经济性：元件可以重复使用，降低成本。
三、实验器材1. 组合夹具元件：夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
2. 工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 工件：待加工零件。
四、实验步骤1. 分析工件加工要求，确定夹具类型和元件选用。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
五、实验过程1. 分析工件加工要求，确定夹具类型为三爪卡盘夹具。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图，包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
首先将夹具体安装在夹具座上，然后将夹具头安装在夹具体上，接着将夹具垫安装在夹具头上，最后将夹具板安装在夹具垫上。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
观察夹具的紧固情况，确保夹具无松动现象。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
将工件放置在夹具中，进行切削加工。
观察夹具的稳定性，确保工件加工质量。
六、实验结果与分析1. 夹具装配质量良好，能够稳定地固定工件。
2. 试加工过程中，夹具性能稳定，工件加工质量满足要求。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理，熟悉了组合夹具的设计方法和拼装技巧。
车削组合夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握车削组合夹具的设计原则和基本方法。
2. 熟悉组合夹具的元件种类、结构和功能。
3. 学会根据工件加工要求，设计、组装和调整组合夹具。
4. 提高对夹具与机床连接、加工前对刀方法的理解。
5. 培养动手能力和解决实际问题的能力。
二、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的可拆装夹具。
它具有设计周期短、通用性强、便于调整等优点，广泛应用于机械加工中。
三、实验内容与步骤1. 设计组合夹具根据工件加工要求，确定夹具的类型、结构、尺寸和元件种类。
设计时应遵循以下原则：（1）保证工件加工精度；（2）确保夹具的刚性和稳定性；（3）方便操作和调整；（4）尽量减少元件种类，简化结构。
2. 组装组合夹具根据设计图纸，将元件按顺序组装成夹具。
组装过程中应注意以下几点：（1）元件的尺寸精度和表面粗糙度应符合要求；（2）元件的连接部位应牢固可靠；（3）夹具的定位和夹紧装置应调整到位；（4）夹具的外观应整洁美观。
3. 调整组合夹具根据工件加工要求，调整夹具的定位和夹紧装置。
调整过程中应注意以下几点：（1）确保工件加工精度；（2）保证夹具的刚性和稳定性；（3）方便操作和调整；（4）观察夹具的运行状态，防止出现异常。
4. 加工实验将组装好的组合夹具安装在车床上，进行工件加工。
加工过程中应注意以下几点：（1）合理选择切削参数；（2）正确操作机床；（3）观察工件加工质量；（4）发现问题及时调整夹具。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，设计了车削组合夹具。
夹具由以下元件组成：（1）底座：用于支撑工件和夹具；（2）支撑板：用于固定工件；（3）V形块：用于定位工件；（4）夹紧装置：用于夹紧工件；（5）导轨：用于引导刀具。
2. 夹具组装按照设计图纸，将元件组装成夹具。
组装过程中，各元件连接牢固可靠，夹具刚性和稳定性良好。
3. 夹具调整根据工件加工要求，调整夹具的定位和夹紧装置。
调整过程中，夹具的定位精度和夹紧力均达到要求。
组合夹具实验报告
一、实验目的1. 了解组合夹具的结构、特点和应用范围；2. 掌握组合夹具的设计方法和组装技巧；3. 培养动手能力和实践操作技能；4. 提高解决实际问题的能力。
二、实验原理组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，主要由一套预先制造好的标准元件组成。
这些元件具有各种不同形状、尺寸和规格，具有良好的互换性、耐磨性和较高精度。
根据工件工艺要求，采用搭积木的方式组装成各种专用夹具。
使用完毕后，可方便地拆开元件，洗净后存放起来，待重新组装时重复使用。
三、实验内容与步骤1. 实验内容（1）组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）组合夹具的设计方法；（3）组合夹具的组装技巧；（4）组合夹具的调试与检验。
2. 实验步骤（1）了解组合夹具元件的种类、规格和用途，熟悉其特点；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具；（3）选用合适的元件，进行组装；（4）组装完成后，进行调试与检验；（5）记录实验数据，撰写实验报告。
四、实验过程与结果1. 实验过程（1）熟悉组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具，包括夹具的尺寸、形状、定位方式等；（3）选用合适的元件，如固定件、定位件、导向件等；（4）按照设计要求，进行组装，注意元件之间的连接方式和精度要求；（5）组装完成后，进行调试与检验，确保夹具能够满足工件加工要求。
2. 实验结果（1）成功组装了一台组合夹具，符合设计要求；（2）夹具的定位精度、夹紧力等指标达到预期目标；（3）实验过程中，掌握了组合夹具的设计和组装方法，提高了动手能力和实践操作技能。
五、实验总结1. 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，具有灵活多变、易组装、可重复使用等优点；2. 组合夹具的设计和组装需要掌握一定的方法和技巧，如元件的选用、连接方式、精度要求等；3. 实验过程中，提高了动手能力和实践操作技能，为解决实际生产问题奠定了基础。
六、实验建议1. 在实验过程中，加强对组合夹具元件的认识和了解，提高元件选用的准确性；2. 在设计和组装过程中，注重夹具的定位精度和夹紧力，确保工件加工质量；3. 多进行实践操作，积累经验，提高组合夹具的设计和组装能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
槽型长方形基础件、紧固长方形支承 定位角铁、球头螺栓 平压板、六角头螺栓、槽用螺栓、带肩过渡螺母、球头螺栓
7. 给出夹具元件组装次序。 1）放置槽型长方形基础件，并根据零件尺寸在其上安装紧固长方形支承。 2） 依据零件所需平面位置依次安装槽用螺栓、 定位角铁、 紧定螺栓及螺母。 3）安装球头螺栓以进行X 方向移动自由度的限制。 4）安装平压板，球头螺母等原件，进行螺栓的压紧。 8. 夹具结构合理性分析，工件装卸、夹紧、排屑是否方便，夹具和刀具与机床 是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。 夹具体积较小、 重量轻且结构紧凑， 能够保证拨叉在铣削过程中持正确位置。 头部为球形的夹紧装置能够保证拨叉在加工过程中不会产生松动和振动， 夹
制造工程基础
组合夹具的设计和组装 实验报告
报告人：xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx
日期：2014 年 5 月 27 日
槽系组合夹具实验
一、实验目的
1．强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中，将工件准确定 位并牢固地夹持在一定的位置；加深工件定位与夹紧的概念，定位——工件 相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位；夹紧——把工件定 位后牢固地夹紧，以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工 件的夹紧。 2．深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基 准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。 3．了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、 通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。 4．了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废，是一单向 过程，组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸，是一循环 过程。柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。一次性 投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。 5．了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产，新产品试制，临时紧急 或短期生产，多用于普通加工机床，数控机床上也有使用的。 6． 了解组合夹具的元件分类与基本功能。 组合夹具元件包括： 基础件、 支承件、 定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。 7．学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。 8．了解组合夹具的精度与刚度概念。
五、实验思考
1．通过本次实验，您认为组合夹具有哪些优点？有哪些缺点？ 答：优点：组合夹具有许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装， 用完后再拆卸， 把专用夹具设计→制造→使用→报废的单向过程，转变为组装→ 使用→拆散清洗入库→再组装的循环过程，节省材料，提高小批量生产效率，柔 性高，多次投入可以降低了成本。 缺点：将标准件组装时，体积大，刚度低，且会造成误差累积，使得定位精度降 低。且一次投入成本高。 2．组合夹具适用哪些加工范围？ 答：组合夹具一般不受工件形状的限制，可组合成为适合与各类机床的夹具。 1、适用于新产品研制，试制，单件小批量生产。 2、适用于生产周期短，类型多样的产品。 3．组合夹具分为槽系和孔系两大类，二者比较，各有何优缺点？ 答：槽系夹具：平移方便，柔性高。但由于开槽较多，配合定位精度下降，刚度 低。 孔系夹具：便于旋转调整，刚度高，成本低，配合精度高于槽系夹具。但组装柔
1) 铸造，机械加工 2) 热处理 3) 铣圆柱套筒的后端面，铣前端面，保证尺寸39mm 4) 钻直径为Φ16的孔 5) 车半径为R56.5的半圆 6) 铣11.6mm的拨叉两侧面，铣拨叉端面 7) 清洗，检查 3. 选定一个工序，确定加工方法，并选择具体加工设备（机床）和装备（夹具 及刀具），要说明理由。 选定工序：（6）铣11.6mm的拨叉两侧面，铣拨叉端面 加工设备：铣床 刀具：立铣刀 夹具：大平面+圆柱短销+紧固螺栓+辅助支撑 原因：应该定位的自由度： Z ，
X ,Y
。通过“大平面+圆柱短销”可实
现定位，通过辅助支撑减小薄壁振动。 4. 按照粗精基准选择原则选择合理的定位基准，初步分析定位误差。 铣削左边小平面的定位基准：圆筒后端。 铣削右边小平面的定位误差：左边小平面。 定位误差：尺寸 11.6mm的定位误差是零。 5. 确定详细的定位方案，简述理由。 大平面定位拨叉三个自由度： Z ， X ， Y
二、实验内容
1.预习机床夹具基本知识，掌握六点定位基本原理。 2.预习组合夹具基本知识，熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。 3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。 4.分析零件技术要求， 首先分析清楚零件有那些表面要加工，各个表面以及各个 表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组（2—3人）选定某一个工序，确
紧点的对称分散减小了应力集中，令工件不会产生相应的变形和表面损伤。工件 装卸、夹紧排屑较方便。具刀夹具与刀具和机床不会发生干涉。夹具结构合理。 9. 夹具定位精度与刚度分析。 精度：夹具定位精度取决于z方向的移动自由度和x、y方向的转动自由度的 定位精度。本组夹具中，圆柱短销对x、y方向的移动自由度，大平面对x、y方向 的转动自由度和z方向的移动自由度，支撑钉对z方向的转动自由度进行了限制， 属于完全定位。 故夹具的精度与拨叉下部紧贴一面有关，它表面质量和平行度影 响到铣削量和铣削面的平行度。 刚度：拨叉被铣削部分厚度很小，加工过程中易产生振动，不稳定，刚性较 差。在工件前后面各设置两个球头的夹具进行支撑，加强该部分刚度，防止从发 生断裂。
性差。 4．就组合夹具设计来看，有什么高效率的设计手段？ 答：1、程序化设计：程序化设计步骤，保证设计效率和合理性。 2、功能标准化设计：优化组合夹具的管理。 3、 模块系列化设计： 针对不同典型加工情况， 对同种类型夹具， 分类配对封装。 4、计算机辅助设计：方便快捷，便于管理设计成果。 5．通过本次实验，你对机床夹具与机床的互补关系有何新的认识？ 答： 机床夹具的使用功能与机床的自动化程度有相关。 对于普通机床， 柔性较低， 依赖于机床夹具可以实现工件的定位夹紧。而对于自动化程度高、柔性较高的机 床，如五轴联动机床、加工中心等，对夹具功能的依赖程度相对减小。
短圆柱销固定拨叉Ф16的孔，限制两个自由度： X ， Y
支撑钉：定位拨一个自由度： Z
6. 画夹具草图，表示出夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等。 夹具草图如图6.1所示：
槽型 夹紧原件
支撑钉
定位销
小平面
图6.1 夹具草图
用到的组合夹具见表6.1所示：
表6.1 组合夹具
夹具体 定位元件 夹紧元件
1：拨叉
2：曲柄
3：凸轮
4：轴
5：杠杆
6：轴
7：螺钉
图1.1 变速操纵机构
1、6：手柄 8：弹簧销
2、21：销轴 10、15：拨叉轴
3：手柄座
4、9：球头销 12：连杆
5、7、23：轴 13、22：凸轮
11、20：杠杆
14、18、19：圆销
16、17：拨叉
图1.2 纵/横向进给机构
1.2 具体功能 下方直径为16mm的孔：一般用于和操纵杆相连。 上方半径为56.5mm的半圆孔：一般用于和齿轮所在的轴相连， 通过下方的力 传到上方带动上方轴上齿轮的轴向运动。
Y轴
Y轴
X轴
Z轴套筒内径：16mm 套筒外径：22mm 拨叉内半径：46.5mm 拨叉外半径：56.5mm 拨叉宽度：11.6mm，误差范围：-0.1~0mm 套筒后端面到设计基准的尺寸：4.5mm，误差范围：0~0.05mm
2. 制定出零件大致的加工工艺（加工过程），细化到零件加工工序。
三、注意事项
1.要爱护夹具元件、量具及有关工具，操作过程中要轻拿轻放，避免磕碰。 2.拧紧螺母的力量不要过大。 3.搬动重量较大元件时要十分小心，注意砸脚、砸手。 4.实验结束后，应将元件、工量具清理干净。
四、实验结果分析
1.零件功能与技术要求分析（附零件图）。 1.1 拨叉功能概述 拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速； 或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 图1.1和图1.2分别所示为拨叉应用于机床变速机构和纵/横向进给机构中。
定相应的加工方法， 要求选择具体的加工设备， 为其设计组装一套槽系组合夹具。 本次实验所选零件共3个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和 拨叉，均为不规则零件。 5.选择定位基准，符合粗精基准选择原则。 6.确定零件定位方案， 运用六点定位原理选择合理的定位方案，要满足零件加工 要求。 7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具（车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具等）的主要组成部分（夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向 元件等）。 8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。 各种夹具元件的尺寸和形状可以参考实 验室的挂图，每个夹具元件按照其分类及尺寸规格，均有相应的编号。 9.按照合理的组装次序装配好夹具，一般要先装基础件，再装支承件、定位件、 导向件，最后安装工件并夹紧。 10.分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便，夹具与刀具 和机床是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。 11.分析夹具的定位精度及刚度，判断夹具是否满足使用要求。