生产技术标准和工艺操作规程的编制管理
生产技术标准和工艺操作规程的编制管理
生产技术标准和工艺操作规程的编制管理第一节主题内容与适用范围一、本章规定了本公司生产技术标准和工艺操作规程的编制、管理方法。
二、本章适用于公司各车间、有关部室和各级生产指挥人员。
第二节管理职能为了确保公司各生产岗位及有关部门所执行的工艺操作规程和生产技术标准有效并符合公司的实际生产状况，保证整个生产过程的合理、安全，使最终产品达到高产、优质、低耗。
第三节编制、管理内容与要求一、工艺操作规程编制（一）操作规程的内容包括：岗位操作任务及管辖范围，与上、下岗位的联系，生产原理及工艺流程，设备简介及一览表，仪表位号一览表，设备开停及操作方法，安全注意事项，常见事故处理等。
（二）各车间对本车间执行的工艺操作规程需要进行小修改时，由车间提出修改意见，经生产技术部同意，工艺副总工程师同意后，生产技术部下达更改通知单后执行。
（三）工艺操作规程经多次修改，或有重大改变时，由生产技术部提出换版意见，报总工程师审批。
经总工程师同意后，生产技术部下达重新编写任务，车间主任安排本车间工艺技术人员编写。
（四）各车间主管主任负责校核本车间的工艺操作规程。
（五）生产技术部负责审核各车间的工艺操作规程。
（六）总工程师负责审定各车间的工艺操作规程并最后批准，签发执行。
（七）生产技术部负责新的工艺操作规程印发及管理，并将旧版工艺操作规程收回，按受控文件有关规定处理。
二、工艺指标制定（一）工艺指标分为厂级控制工艺指标和车间级控制工艺指标。
厂控指标是指在生产过程中，对产品质量、消耗、生产稳定性以及上、下工序有较大影响的指标；车间级控制指标是指除厂控指标外，其它生产中需控制的所有指标。
（二）车间级控制指标由车间根据厂控指标和实际生产情况制定，并由车间进行日常管理。
（三）厂控工艺指标由生产技术部确定并制定，经总工程师审核批准后执行。
由车间和生产技术部共同进行日常管理。
（四）工艺指标如不符合实际生产时，由所在车间提出，经生产技术部同意后更改执行。
安全生产责任制丶规章制度丶作业规程丶操作规程的编制
安全生产责任制丶规章制度丶作业规程丶操作规程的编制安全生产责任制丶规章制度丶作业规程丶操作规程编制一、安全生产责任制的编制安全生产责任制是企业安全生产管理的基本制度，对于确保员工的生命财产安全和企业的可持续发展至关重要。
编制一套科学合理的安全生产责任制，可以帮助企业建立健全的安全生产管理体系，提高安全生产管理水平。
编制安全生产责任制需要经过以下步骤：1.明确各级管理部门的安全生产职责，包括责任人、职责、权限等内容；2.明确各级管理部门的安全生产目标和控制目标；3.制定各级管理部门的安全生产责任制度，包括每个岗位的职责、任务、责任和权力等；4.制定安全生产指标和考核办法，明确各级管理部门的安全生产绩效评估指标；5.建立安全生产责任追究制度，明确违反安全生产责任的处罚措施；6.定期对安全生产责任制进行评估和完善。
二、规章制度的编制企业的规章制度是企业正常运作的基础，也是保障员工权益和个人安全的重要保障。
编制一套完善的规章制度可以维护企业的稳定和秩序。
编制规章制度需要经过以下步骤：1.梳理企业各项管理制度，包括劳动纪律、员工行为规范、安全防护等方面的规定；2.明确规章制度的制定原则和指导思想，确保规章制度的合法性和科学性；3.制定规章制度的主要内容，包括制度名称、适用范围、目的和依据、具体规定等；4.与员工和管理人员进行沟通和讨论，听取意见并进行修改完善；5.经过上级部门批准后，发布并执行规章制度；6.定期对规章制度进行评估和完善。
三、作业规程的编制作业规程是企业生产和工作的基本管理制度，编制作业规程可以明确作业流程，规范作业行为，提高作业效率和安全性。
编制作业规程需要经过以下步骤：1.明确作业范围并梳理作业过程，包括从前期准备到后期收尾的全部流程；2.制定作业规程的目的和依据，确保作业规程的合法性和可操作性；3.明确作业规程的组织形式和执行机构，包括负责人、作业人员、监督人员等；4.详细描述作业规程的具体要求和步骤，包括各项操作细节、注意事项等；5.经过上级部门批准后，发布并执行作业规程；6.定期对作业规程进行评估和完善。
化工操作规程管理程序（3篇）
化工操作规程管理程序1目的规范操作规程的编制、修订并确保操作规程的贯彻执行。
2范围适用于化工公司的操作规程管理。
3职责3.1工艺安全分委会负责组织制定、管理和维护本程序。
3.2属地(项目部)负责编制、修订和指导操作规程的实施。
3.3属地上级主管部门负责操作规程的审核，并负责监督、检查操作规程的执行。
____公司主管生产副总经理负责操作规程的批准。
4管理执行流程4.1编写与修订4.1.1操作规程由属地负责人依据工艺技术组织编写，编写小组包括工艺员、一线操作员工、班长、主管(但不限于此)，经属地上级主管部门审核，报生产副总批准下发执行。
4.1.2在不违反工艺技术的原则下，变更操作规程按《技术和设备变更管理程序》执行。
4.1.3当工艺技术和设备发生变更时，操作规程应作相应更改以符合现场操作要求。
4.2执行与检查4.2.1操作规程下发或变更后，属地单位必须及时组织岗位操作人员进行学习，详细讲解操作要点、技术控制要点和安全控制要点，并进行实际操作培训，经考核合格后方可独立操作。
4.2.2属地管理人员必须每天检查操作规程的执行情况，及时纠正违规操作行为，并与员工进行沟通交流，分析违规操作原因，必要时变更操作规程。
4.3发放和保管4.3.1操作规程发放和保管按公司《文件控制程序》执行4.3.2操作规程属保密资料，持有人员必须妥善保管，并放在员工容易取阅的地点。
4.4培训和考核4.4.1属地单位应定期组织岗位操作人员和有关管理人员进行操作规程的培训，并进行考核。
4.4.2新、转、复岗员工必须接受岗位操作规程的培训，经考核合格后方可独立上岗。
4.5管理流程5操作规程内容及要求5.1.每个工艺过程有文件化的操作程序，并满足以下要求，以确保安全操作；参考安全、职业健康及环境控制的相关内容，如：该工艺过程所涉及化学品的性能及危害；暴露预防措施(含工程控制、行政管控及个体防护)；泄漏控制措施；当人员暴露发生时所采取的控制措施；与该工艺相关的其他危害(如灼伤、夹伤、挤伤、摔倒隐患等)；5.2.以下工序必须明确操作步骤，以确保安全生产：开机方法；正常运行；正常停机；紧急操作；紧急停机；必要时的临时操作；5.3.每个工艺过程有对应的标准操作条件和安全操作极限,并包括以下内容：最大/最小操作条件正常范围/目标值；重要安全工艺参数偏离后果描述纠正、预防偏离措施；5.4.有安全系统及其功能描述；如：安全阀/压力爆破片/事故排放阀等的清单及设定值等。
产品制造工艺文件编制管理办法
产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。
第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。
第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。
第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。
第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。
第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。
第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。
第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。
第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。
2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。
工艺操作规程管理规定
工艺操作规程管理规定一、前言工艺操作规程是指对各类工艺操作流程进行规范化管理的文件，旨在确保生产过程中的安全性、高效性和一致性。
本规程旨在建立一个清晰、标准化的操作规范，以帮助员工正确执行工艺操作，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本规程适用于所有涉及工艺操作的生产部门和相关工作岗位，包括但不限于生产工人、工艺工程师、生产主管等。
三、工艺操作规程编制1. 编制目的工艺操作规程应准确、清晰地记录工艺操作的步骤和要求，以确保每位执行人员都能正确地理解和执行。
2. 编制要求（1）准确性：工艺操作规程应基于准确的工艺参数和操作流程，确保与生产实际相符。
（2）可操作性：规程中的操作步骤应简单明了，易于理解和执行。
（3）一致性：对于相同的工艺操作，规程应保持一致性，以确保操作结果的可重复性。
（4）更新性：随着工艺技术的更新和改进，规程应定期进行修订和更新。
四、工艺操作规程管理1. 文档控制（1）规程标识：每份工艺操作规程应具有唯一的标识符，以便于识别和索引。
（2）版本控制：规程应进行版本控制，确保每一份规程都是最新的有效版本。
（3）修订记录：对规程进行修订时，应及时记录修订内容和日期，以便追溯。
2. 审批和发布（1）审批流程：规程的编制和修订应经过相应部门的审批程序，包括质量管理部门等。
（2）发布管理：规程修订完成后应进行及时发布，确保所有操作人员都能及时获取最新版本的规程。
3. 培训和沟通（1）培训计划：新员工入职培训和岗位培训计划中应包含相应的工艺操作规程培训。
（2）定期培训：定期组织工艺操作规程的培训和复习，以确保员工对规程的理解和掌握。
（3）沟通渠道：建立良好的沟通渠道，使员工能够提出问题和改进建议。
4. 执行监督与检查（1）执行监督：相关主管应对员工的工艺操作情况进行监督，确保规程的正确执行。
（2）检查与评估：定期进行工艺操作规程的检查和评估，检查结果应及时反馈给相关人员，并采取有效的措施进行改进。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程1. 引言生产工艺操作规程是为了保证生产过程的安全、高效和规范，确保产品质量达到要求而制定的指南。
本文将详细介绍生产工艺操作规程的编制过程、内容及实施方法。
2. 编制目的和依据2.1 编制目的生产工艺操作规程的编制目的是为了规范生产操作流程，确保生产过程中的每个环节都能按照规定的标准执行，减少操作失误和事故发生，提高生产效率和产品质量。
2.2 编制依据编制生产工艺操作规程应参考以下依据：- 国家相关法律法规和行业标准；- 公司内部管理制度和规范；- 成熟的生产工艺和先进的技术要求；- 参考其他公司或行业的相关规程和经验。
3. 编制内容生产工艺操作规程的内容应包括以下方面：3.1 产品和工艺参数列明生产的具体产品和产品规格要求，包括产品名称、型号、尺寸、材料等。
同时，还需明确工艺参数，如温度、压力、速度等。
3.2 设备和工具准备说明生产所需要的设备和工具，包括机械设备、仪器仪表、工装夹具、安全防护设备等。
同时，还需对设备和工具的检查、校准和维护等进行描述。
3.3 操作流程按照时间顺序详细描述生产操作的流程，包括每个步骤所需的操作动作、次序、方法和注意事项。
要求每个步骤都清晰明确，操作人员能够准确理解和执行。
3.4 质量检验与控制说明生产过程中质量检验的标准和方法，包括原材料的检验、半成品的检验以及成品的最终检验。
还需说明如何记录和处理不合格品。
3.5 安全操作规范列举生产过程中的安全风险和可能发生的事故，并说明防范措施和应急处理方法。
还需明确操作人员的安全防护要求和安全操作指导。
4. 实施方法4.1 培训与培训记录在生产工艺操作规程编制完成后，需要对相关操作人员进行培训，确保他们理解规程的内容和要求。
培训内容包括对规程的解读、操作技能的培养和安全意识的提高。
培训过程应记录培训时间、培训人员、培训内容和培训效果等信息。
4.2 定期检查与更新生产工艺操作规程应定期检查和更新，以适应新的技术和市场需求。
工艺技术操作规程的编写原则
工艺技术操作规程的编写原则（一）工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理的技术法规，应具有权威性、科学性和实用性。
1、工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责（生产车间协助编制、出版），装置考核标定后或技术改造后，工程技术部和车间应依据工程设计、技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工业性试验总结、工艺技术标定报告和国内外的生产先进经验，及时组织修订，保证装置实现优质、高产、低耗、安全生产。
2、编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明准确，通俗易懂，便于领会和记忆，特别注意单位制采用统一的国标，压力要表明绝压和表压。
3、装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写，对有多个生产装置单元的车间尽可能同时修订，汇编成册出版，油品储运原则上以车间为单位编写，如果作业独立性较强、单独编写更适合于使用的也可以单独编写。
4、新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工，必须在投运前编写临时开工方案及试行工艺技术规程，并组织工人学习、掌握，否则不准开工。
试运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置的操作经验（规程）。
试运操作规程经过生产考核和工程正式验收后，一般半年内修订为正式工艺技术规程。
5、操作规程中岗位操作法应适应目前的岗位设置，要按照装置的生产单元和系统操作，分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订。
6、工艺技术操作规程的修改，原则上3～5年进行一次。
新操作规程出版后，旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理，存档只存新操作规程。
7、对于操作规程有效期间增加的工艺管线、设备、系统的投用等临时操作法要及时编号存档，以便在修订时汇总。
为方便操作人员取阅，以及便于指导生产和岗位操作人员的学习，车间应将操作规程和操作规程有效期间增加的各类临时操作法、开工方案，在操作室现场放置。
8、工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份有限公司，标明出版日期和修订日期。
操作规程的编写有没有相关法规标准规定
操作规程的编写有没有相关法规标准规定（1）《安全生产法》第二十一条对主要负责人的职责责任中明确（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。
第二十五条对安全生产管理机构以及安全生产管理人员的职责中明确（一）组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。
（2）《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2023〕88号。
（八）操作规程管理。
企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。
操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。
操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。
企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。
企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用；定期开展操作规程培训和考核，建立培训记录和考核成绩档案；鼓励从业人员分享安全操作经验，参与操作规程的编制、修订和审核。
（3）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中相关要求，操作规程的内容至少应包括：1）岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；2）装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求；3）工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值；4）岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。
（4）《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）第4.1.2条工艺技术信息、4.3.1操作规程的编制。
安全技术标准、规范和操作规程管理制度（5篇）
安全技术标准、规范和操作规程管理制度1、有关安全生产的安全技术标准、规范和操作规程及公司内部的规程制度等，都是确保安全生产和重要文件资料，企业全员都要认真贯彻执行，并由安全科专人负责管理归档。
所有的文件资料应登记、编号保存。
项目部的文件资料由项目部安全员负责登记、编号保存。
2、安全管理科应做好文件资料的宣传、贯彻执行、收发、归档等工作，并做好收发记录，项目部安全员做好收文记录工作。
3、做好新老规范、文件的交换工作，新的法律、法规、规范、规程、规章制度出台后，旧的应上报封存或销毁，不得再使用。
4、做好规范、文件的外借工作，外借文件按规范登记，写明归还日期，以免影响他人借阅。
5、做好规范、文件的防火、防虫、防灾等的保存工作，以免损坏。
安全技术标准、规范和操作规程管理制度（2）是一种管理体系，用于规范和指导组织的安全技术标准、规范和操作规程的制定、实施、监控和改进。
该管理制度包括以下几个方面的内容：1. 安全技术标准的管理：确定安全技术标准的制定原则和程序，明确安全技术标准的分类、编号、修订、废止等管理要求。
确保安全技术标准的制定和修订符合相关法律法规和行业标准，能够满足组织的安全需求。
2. 规范的管理：明确规范的制定程序和要求，确保规范的制定符合安全技术标准和组织的实际情况。
规范管理要包括规范的分类、编号、修订、废止等管理要求，保证规范能够有效地指导组织的安全工作。
3. 操作规程的管理：制定操作规程的制定程序和要求，包括操作规程的编写、审核、发布、培训和更新等管理要求。
确保操作规程能够准确地描述工作任务的安全要求，指导操作人员按照规定的程序和方法进行工作，避免安全风险的发生。
4. 监控和改进：建立监控机制，定期对安全技术标准、规范和操作规程的执行情况进行评估和检查，发现问题及时进行整改。
同时，关注安全技术标准、规范和操作规程的变化和发展，及时修订和更新相关文件，确保其与实际工作相符合。
5. 培训和意识提升：组织培训活动，提高员工对安全技术标准、规范和操作规程的理解和应用能力，增强安全意识和安全行为。
GMP工艺规程编制管理规程
文件制修订记录1.0目的：明确工艺规程编制的内容及要求，使其规范化、标准化。
2.0范围：工艺规程的制订、修订、审核、批准。
3.0责任：研发生产部、质量技术部有关人员。
4.0内容：4.1工艺规程是为生产特定数量的成品而制定的一个或一套文件，包括生产处方、生产操作要求和包装操作要求，规定原辅料和包装材料的数量、工艺参数和条件、加工说明（包括中间控制）、注意事项等内容，每种药品的每个生产批量均应当有经企业批准的工艺规程，不同药品规格的每种包装形式均应当有各自的包装操作要求。
工艺规程由生产部负责制订，必须与注册批准的工艺相一致。
4.2工艺规程是制定SOP、批记录、批生产指令、批包装指令等文件的重要依据。
4.3工艺规程的编写内容：4.3.1制剂的工艺规程的内容至少应当包括：4.3.1.1生产处方：4.3.1.1.1产品名称和产品代码；4.3.1.1.2产品剂型、规格和批量；4.3.1.1.3所用原辅料清单（包括生产过程中使用，但不在成品中出现的物料），阐明每一物料的指定名称、代码和用量；如原辅料的用量需要折算时，还应当说明计算方法。
4.3.1.2生产操作要求4.3.1.2.1对生产场所和所用设备的说明（如操作间的位置和编号、洁净度级别、必要的温湿度要求、设备型号和编号等）；4.3.1.2.2关键设备的准备（如清洗、组装、校准、灭菌等）所采用的方法或相应操作规程编号；4.3.1.2.3详细的生产步骤和工艺参数说明（如物料的核对、预处理、加入物料的顺序、混合时间、温度等）；4.3.1.2.4所用中间控制方法及标准；4.3.1.2.5预期的最终产量限度，必要时，还应当说明中间产品的产量限度，以及物料平衡的计算方法和限度；4.3.1.2.6待包装产品的储存要求，包括容器、标签及特殊储存条件；4.3.1.2.7需要说明的注意事项。
4.3.1.3包装操作要求：4.3.1.3.1以最终包装容器中产品的数量、重量或体积表示的包装形式；4.3.1.3.2所需全部包装材料的的完整清单，包括包装材料的名称、数量、规格、类型以及与质量标准有关的每一包装材料的代码；4.3.1.3.3印刷包装材料的实样或复制品，并标明产品批号、有效期打印位置；4.3.1.3.4需要说明的注意事项，包括对生产区和设备进行的检查，在包装操作开始前，确认包装生产线的清场已经完成等；4.3.1.3.5包装操作步骤的说明，包括重要的辅助性操作和所用设备的注意事项、包装材料使用钱的核对；4.3.1.3.6中间控制的详细操作，包括取样方法和标准；4.3.1.3.7待包装产品、印刷包装材料的物料平衡计算方法和限度。
安全技术标准、规范和操作规程管理制度模版
安全技术标准、规范和操作规程管理制度模版（注：以下内容仅为参考，具体制度应根据企业实际情况进行修改和完善）第一章总则第一条目的与依据1. 为确保企业安全经营，保障员工人身财产安全，防止事故发生，制定本制度。
2. 本制度依据《中华人民共和国安全法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，并结合企业实际情况进行制定。
第二条适用范围本制度适用于企业全体员工。
第二章安全技术标准、规范和操作规程的编制与发布第三条1. 企业安全技术标准、规范和操作规程由专业部门负责编制。
2. 编制工作需征求企业各有关部门和员工的意见和建议。
第四条1. 制定的安全技术标准、规范和操作规程应符合国家法律法规的要求。
2. 制定过程中应充分考虑企业实际情况和具体需求，做到科学、合理、可操作性强。
第五条1. 安全技术标准、规范和操作规程编制完成后，应由专业部门组织审核。
2. 审核通过后，由专业部门报请企业领导审批，并签署公开发布。
第六条1. 安全技术标准、规范和操作规程应以书面形式发布，并在企业内部广泛宣传。
2. 各部门应将安全技术标准、规范和操作规程纳入本部门的职责范围，组织员工进行学习和实施。
第三章安全技术标准、规范和操作规程的执行与监督第七条1. 所有员工必须严格遵守企业制定的安全技术标准、规范和操作规程。
2. 违反安全技术标准、规范和操作规程的，将被追究相关责任。
第八条1. 安全管理部门应对安全技术标准、规范和操作规程的执行情况进行监督，并及时发现和纠正问题。
2. 各部门应主动配合安全管理部门的工作，积极改进工作方法，推动安全技术标准、规范和操作规程的落实。
第九条1. 安全管理部门应定期对安全技术标准、规范和操作规程进行检查和评估，及时修订和完善。
2. 安全管理部门对修订的安全技术标准、规范和操作规程应进行内部培训和宣传。
第四章违反安全技术标准、规范和操作规程的处罚第十条1. 对于违反安全技术标准、规范和操作规程的行为，应根据情况严肃处理。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言安全生产是企业发展的重要保障，工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和实施是确保安全生产的基础。
为此，本文将探讨工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度，以保障企业的安全生产。
二、工艺安全管理1. 概述工艺安全管理是指根据工艺流程的特点和安全要求，对工艺安全进行综合管理的过程。
其目标是确保生产过程中的工艺操作安全可靠，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 工艺安全管理的原则(1) 积极预防为主：工艺安全管理要采取积极的预防为主的原则，通过采取一系列的措施，预防事故的发生，减少事故的发生次数和事故造成的损失。
(2) 统一管理和分级负责制：在工艺安全管理中，要建立健全的管理体系，对各级管理人员进行分级负责，明确各级管理人员的职责和权力，以实现工艺安全的统一管理。
(3) 安全教育和培训：要加强工艺安全的宣传教育，提高员工的安全意识和安全素质。
同时，要加强员工的培训，使员工具备安全操作的技能和知识。
(4) 定期检查和评估：要定期对工艺设备和操作流程进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保工艺安全的可靠性。
三、安全生产操作规程管理制度1. 概述安全生产操作规程是指在生产过程中规定的各种操作步骤、方法和注意事项，以确保操作人员的个人安全和设备设施的安全。
安全生产操作规程管理制度是指对安全生产操作规程的制定、审核、发放、执行和监督等方面进行管理的一套制度。
2. 安全生产操作规程的制定和审核(1) 制定程序：首先，要成立专门的编制组，由负责安全管理的部门牵头负责制定安全生产操作规程。
随后，编制组应根据实际情况，收集有关的安全生产操作规程资料，并进行分析和整理。
最后，编制组应逐一制定各个环节的安全生产操作规程，并送交相关部门进行审核。
(2) 审核程序：安全生产操作规程的审核应由相关部门负责，在审核过程中，要对操作规程的合理性、可操作性和安全性进行评估，确保操作规程的科学性和可行性。
安全生产规章制度和操作规程编制、评审和修订管理制度
安全生产规章制度和操作规程编制、评审和修订管理制度第一章总则为了加强企业安全生产规章制度和操作规程的编制、评审和修订管理，保障企业安全生产工作的有序开展，提高安全生产管理水平，防范和减少事故发生，依据国家有关法律、法规和相关标准，订立本管理制度。
第二章编制第一节编制原则1.企业应依法依规编制安全生产规章制度和操作规程，实在实施过程应符合相关国家法律、法规、标准和企业行业特点；2.编制工作应充分调研、摸底，严格依照实际情况进行，确保规章制度和操作规程的科学合理性和可操作性；3.编制应重视标准化、规范化和应用性，内容要明确、简明易懂，方便员工理解和操作；4.编制工作要重视集体智慧和广泛参加，征求各级管理人员和从业人员的看法，确保规章制度和操作规程的科学性和可行性。
第二节编制程序1.企业安全生产规章制度和操作规程的编制程序包含：立项、组织、起草、审查、征求看法、报批和公布等；2.立项阶段，应由公司法务部门负责提出编制安全生产规章制度和操作规程的建议，并明确编制的目标和范围；3.组织阶段，公司法务部门应建立编制工作小组，明确各个工作环节和成员的职责，并组织各级管理人员和从业人员参加编制工作；4.起草阶段，编制工作小组依据相关法律法规、标准和企业实际情况，负责起草规章制度和操作规程内容；5.审查阶段，编制工作小组应对起草的规章制度和操作规程进行反复审查，确保内容的合理性和完整性；6.征求看法阶段，编制工作小组应将起草完成的规章制度和操作规程征求各级管理人员和从业人员的看法，对建议进行综合考虑；7.报批阶段，公司法务部门负责将经过反复修改和征求看法后的规章制度和操作规程上报企业领导层审批；8.公布阶段，经企业领导层审批通过的安全生产规章制度和操作规程应公布于企业内部，并进行相应培训。
第三节编制内容1.安全生产规章制度和操作规程的内容应包含企业安全生产的各个方面，如安全设备使用、生产环境要求、操作方法、应急处理等；2.规章制度和操作规程要针对不同岗位、不同工种订立，供应实在的操作引导和安全注意事项；3.规章制度和操作规程应依据新技术、新设备和新工艺的引进、布置进行相应修订，确保内容的时效性和准确性。
工艺规程编制操作规程
工艺规程编制操作规程工艺规程编制操作规程一、操作目的编制工艺规程是为了准确记录和规范化生产工艺流程，保证产品质量的一致性和合规性。
本操作规程旨在指导编制工艺规程的具体操作步骤，确保编制的工艺规程的准确性和可操作性。
二、操作要求1. 编制人员必须熟悉相关产品的生产工艺流程和操作要求。
2. 编制人员必须具备一定的文档编写和规范化操作的能力。
3. 编制过程必须按照正确的顺序进行，确保每个环节的完整性和连贯性。
三、操作步骤1. 确定编制工艺规程的范围和内容。
（1）明确编制的工艺规程适用于哪个产品或产品系列。
（2）明确工艺规程所包含的内容，包括工艺流程、操作步骤、设备与工具使用要求、操作人员资质要求等。
2. 收集相关信息。
（1）收集产品的相关设计文件、技术标准、工艺流程图等。
（2）收集生产工艺中可能涉及的设备和工具的技术资料。
3. 划分工艺步骤和操作要点。
（1）根据产品的生产工艺流程细化每个步骤的操作要点。
（2）结合设备和工具的使用要求，合理划分工艺步骤。
4. 编写工艺规程。
（1）根据划分的工艺步骤和操作要点，逐步编写每个步骤的操作要求和注意事项。
（2）确保编写的内容准确、简明扼要，并遵循规范化的语言和格式要求。
5. 修订和审核。
（1）完成初步的编写后，由主要参与人员进行内部修订。
（2）修订过程中发现的问题和修改建议必须在规程上进行标注，以便正式审核和修改。
6. 审核和批准。
（1）由相关负责人对规程进行审核，确保规程的准确性和可操作性。
（2）通过审核后，由相关负责人进行批准，签署批准章，并确保规程的有效性。
7. 发布和培训。
（1）批准后的规程必须进行文档管理，并确保所有相关人员能够方便地访问。
（2）发布规程后，必须对相关人员进行培训，使他们熟悉规程内容并能够正确操作。
8. 定期审核和更新。
（1）定期对规程进行回顾和审核，及时修订和更新其中的内容。
（2）确保规程的有效性和适应性，以满足产品和生产工艺的变化。
工艺规程和生产操作规程
工艺规程和生产操作规程工艺规程和生产操作规程是企业生产制造过程中的重要文件，主要用于规范和指导生产操作流程。
工艺规程是指在产品制造过程中，规定产品生产工序、工艺参数、工作内容、工作顺序和技术要求等的一种文件。
工艺规程的编制通常需要从产品设计、原材料选择、工艺流程、设备设置、操作方法等多个方面进行全面考虑。
工艺规程的编制应符合工艺规范和质量管理体系要求，并经过科学合理性论证和企业管理层的审查批准。
工艺规程一般包括以下内容：1. 产品的设计要求和规范：包括产品材料、尺寸、外观要求等；2. 原材料的选用和使用方法：需要详细说明原材料的种类、质量标准、储存要求和使用方法等；3. 工艺流程及各工序操作要求：详细描述产品生产过程中的各个工艺流程、工序顺序和操作要求，包括设备设置、工序间的传递方式和操作方法等；4. 工艺参数和检测要求：规定每个工序的工艺参数和检测要求，确保产品质量；5. 特种设备的使用和维护：对于特殊的生产设备，需要特别指明使用方法和维护要求；6. 安全操作要求：针对危险工艺和可能发生的事故，规定安全操作要求和应急措施；7. 质量控制和检验要求：明确质量控制和检验部门在生产过程中的职责和要求；8. 工艺试验和改进要求：规定工艺试验和改进的方法和要求。
生产操作规程是针对具体生产操作过程而制定的文件，用于指导和规范工人的操作行为，确保生产的顺利进行和产品的质量稳定。
生产操作规程一般包括以下内容：1. 工作岗位职责和操作规范：指明每个工作岗位的职责和工作内容，明确操作规范和要求；2. 设备使用方法和操作要求：规定设备的使用方法、操作顺序和安全操作要求；3. 原材料的验收和存放要求：规定原材料的验收标准和存放要求，确保原材料质量；4. 工序操作要求和质量控制点：详细描述每个工序的操作要求、工艺参数和质量控制点，确保生产过程的稳定性和产品质量；5. 安全操作和事故应急措施：指导操作人员进行安全操作和危险预防，规定应急措施；6. 记录和报告要求：规定操作人员的记录和报告要求，确保生产数据的准确性和合规性。
煤矿安全生产作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及执行的管理制度制度规范
作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及执行的管理制度第一节总则一、为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，为了加强矿井生产技术管理，不断提高矿井采掘工作面生产技术管理水平，做到科学地组织生产，实现工作面正规循环作业，均衡地完成和超额完成生产任务和各项技术经济指标，确保工作面的安全生产，特制定本制度。
二、本管理制度各矿、科、队及公司相关业务部门必须认真贯彻执行，矿总工程师必须亲自抓此项工作，做到有部署、有安排、有检查，使工作面作业规程管理办法走上规程化和制度化。
三、采煤、掘进、开拓、安装、回撤工作面在投产作业前必修编制作业规程，机电设备、特殊工种必须编制操作规程，单项工程和临时性工作及特殊作业环节施工作业时都必须安全技术措施，严禁无安全技术措施进行施工作业。
四、每个采掘（开）工作面及其它安装、回撤工作面，都必须在投产（或开工）前，严格按照规定的程序、时间和要求，编制审批作业规程。
五、作业规程、安全措施的编制，必须依据审批的“采区设计”和“地质报告书”，以及《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》，结合矿井技术装备水平，临近采区同一煤层的矿压观测资料，各工种定额、岗位责任制和各项安全制度及行业上级和公司有管理规定进行编制。
六、作业规程必须按照现场调研、主要危险源、编制、审批、学习、考试、补考、成绩登记、现场实施、规程复查、修订补充等十一个环节进行操作。
操作规程必须按照识别危险源、编制、审批、学习贯彻、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期培训等九个环节进行实施。
重大项目的安全技术措施与作业规程编制同等要求管理，一般性安全技术措施必须按照现场调研、主要危险源、编制、审批、学习贯彻、现场实施等六个环节进行实施。
七、规程和安全措施一律实行会审制，预防重大事故的安全技术措施应该在会审前发至审批人员手中预先审阅，各单位都要建立职责明确的规程、安全措施审批责任制。
作业规程、操作规程、重大项目的安全技术措施会审，由矿总工程师组织。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（5篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。
该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。
工艺规程管理操作规程
工艺规程管理操作规程工艺规程管理操作规程一、目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是为了确保工艺规程的有效管理，确保产品的质量和生产效率。
1.2 范围本操作规程适用于工艺规程的编制、审批、发布、执行和评审等管理工作。
二、责任与权限2.1 生产部门负责工艺规程的编制、审批、执行和评审工作，并保证其执行。
2.2 质量管理部门对工艺规程的编制、审批、发布和执行进行监督和检查。
2.3 技术部门负责工艺规程的编制和技术指导，并参与工艺规程的评审工作。
三、工艺规程的编制和审批3.1 编制原则工艺规程应根据产品的特点和生产流程进行编制，内容应准确、详细，条理清晰，确保工艺的可操作性和可控性。
3.2 编制程序生产部门根据产品特点和生产流程，制定工艺规程编制计划，并进行相关数据的收集和整理。
在编制过程中，生产部门应与质量管理部门、技术部门进行有效的沟通和协作。
3.3 审批程序经过生产部门的编制，工艺规程应提交给技术部门进行技术审查，并征求质量管理部门的意见。
技术部门和质量管理部门应在规定的时间内提出审查意见。
四、工艺规程的发布和执行4.1 发布程序经过技术部门和质量管理部门的审批，工艺规程应由生产部门发布，并及时通知相关部门和人员。
4.2 发布内容发布的工艺规程应包括工艺描述、工艺参数、操作流程、注意事项等关键信息。
4.3 工艺规程的执行生产部门应确保工艺规程的执行，并组织相应的培训和指导工作。
对于规程执行中遇到的问题和反馈，生产部门应及时进行处理和记录。
五、工艺规程的评审5.1 评审准备生产部门应定期对已执行的工艺规程进行评审，评审前应收集相关的数据和反馈信息，并进行整理。
5.2 评审内容工艺规程的评审内容包括工艺参数是否准确、工艺流程是否合理、工艺操作是否可行等。
5.3 评审报告生产部门应对评审结果进行整理和记录，并及时报告给技术部门和质量管理部门。
六、工艺规程的修订6.1 修订准备生产部门应根据评审结果和实际生产的情况，对工艺规程进行修订的准备工作，包括数据收集和分析等。
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生产技术标准和工艺操作规程的编制管理
第一节主题内容与适用范围
一、本章规定了本公司生产技术标准和工艺操作规程的编制、管理方法。
二、本章适用于公司各车间、有关部室和各级生产指挥人员。
第二节管理职能
为了确保公司各生产岗位及有关部门所执行的工艺操作规程和生产技术标准有效并符合公司的实际生产状况，保证整个生产过程的合理、安全，使最终产品达到高产、优质、低耗。
第三节编制、管理内容与要求
一、工艺操作规程编制
（一）操作规程的内容包括：岗位操作任务及管辖范围，与上、下岗位的联系，生产原理及工艺流程，设备简介及一览表，仪表位号一览表，设备开停及操作方法，安全注意事项，常见事故处理等。
（二）各车间对本车间执行的工艺操作规程需要进行小修改时，由车间提出修改意见，经生产技术部同意，工艺副总工程师同意后，生产技术部下达更改通知单后执行。
（三）工艺操作规程经多次修改，或有重大改变时，由生产技术部提出换版意见，报总工程师审批。
经总工程师同意后，生产技术部下达重新编写任务，车间主任安排本车间工艺技术人员编写。
（四）各车间主管主任负责校核本车间的工艺操作规程。
（五）生产技术部负责审核各车间的工艺操作规程。
（六）总工程师负责审定各车间的工艺操作规程并最后批准，签发执行。
（七）生产技术部负责新的工艺操作规程印发及管理，并将旧版工艺操作规程收回，按受控文件有关规定处理。
二、工艺指标制定
（一）工艺指标分为厂级控制工艺指标和车间级控制工艺指标。
厂控指标是指在生产过程中，对产品质量、消耗、生产稳定性以及上、下工序有较大影响的指标；车间级控制指标是指除厂控指标外，其它生产中需控制的所有指标。
（二）车间级控制指标由车间根据厂控指标和实际生产情况制定，并由车间进行日常管理。
（三）厂控工艺指标由生产技术部确定并制定，经总工程师审核批准后执行。
由车间和生产技术部共同进行日常管理。
（四）工艺指标如不符合实际生产时，由所在车间提出，经生产技术部同意后更改执行。
厂控工艺指标由车间或生产技术部提出更改意见，经生产技术部研究，总工程师审核批准后，由生产技术部下达更改通知单后执行。
（五）厂控工艺指标一般每年修订一次。
三、其它生产技术标准制定
（一）生产技术部根据生产及工艺要求提出各种生产用原材料、
包装材料及产品质量的生产技术标准。
（二）总工程师组织生产技术部、质量监督部、供应部讨论并通过由生产技术部提出的生产技术标准。
（三）经公司总工程师审批后，由人事企管部体系管理科印发到有关部门并负责管理，其中须制定企业标准的部分按标准格式印发和管理。
（四）如用户有特殊要求或公司内部因生产需要需变更某项生产技术标准时，通过会议评审确定或公司下达指令，生产技术部执行并制定具体生产技术标准，经总工程师审核批准后生产技术部下达更改通知单方可执行。
（五）如变更后指标长期执行，需修改企业标准时，由生产技术部起草，质量监督部及相关部门会签，最后经总工程师批准，由人事企管部体系管理科按企业标准下发、管理。
第四节管理
一、生产技术部负责工艺操作规程和有关生产技术标准的制定、发放、存档、管理。
企业标准的发放、存档及管理则由人事企管部体系管理科负责。
二、各岗位所执行的工艺操作规程和生产技术标准必须是有效版本。
三、生产技术部负责对旧的工艺操作规程、生产技术标准进行“作废”处理。
凡回收的旧文件，除作标识存档的外，一律作“作废”处理。
第五节要求
一、公司各级生产指挥人员、技术人员、操作人员必须严格执行工艺操作规程和生产技术标准。
二、各单位应经常组织有关的技术人员学习工艺操作规程和生产技术标准，做到熟练掌握，严格遵守，并经常对操作人员进行此方面的技术教育。
对新职工进行培训，经考试合格才能上岗操作。
三、凡违反工艺操作规程和生产技术标准的单位和人员，按情节轻重，给予批评教育以至处分。