最新二灰碎石基层施工方案

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二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路建设材料。

它具有强度高、抗压性能好等特点，因此在道路建设中得到了广泛应用。

在二灰碎石的施工过程中，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施，以确保道路的质量和安全。

本文将从施工方案和技术措施两方面进行详细介绍。

一、施工方案1、材料准备首先需要对备选的原材料进行测试和筛选，确保材料符合相应的标准和需求。

在选择原材料时，需要选择粒度分布合理、骨料石质硬、强度高的石材。

2、场地整理在场地整理的过程中，应进行相应的土方工程，以适应道路平整度需求。

同时，应确保场地的排水性能和基础的稳定性，以保证道路的承载力和安全性。

3、施工工艺在施工工艺方面，需要进行石层压实、碾压层间隙、表面平整等一系列工作。

其中，石层压实应进行到85%以上，碾压层间隙应小于5mm，表面平整误差应小于3毫米。

4、水泥掺合在水泥掺合时，应根据不同的需要和要求进行相应的比例掺合。

通常情况下，水泥掺合比例为2-4%。

5、喷洒沥青在施工中喷洒沥青时，应先对表面进行清扫，以便于喷洒的沥青能够粘附到表面上。

同时，应保证沥青的温度和稠度在合适的范围内，以保证其粘附性和润滑性。

二、技术措施1、施工前的检查在进行施工前，应对设备、人员和原材料等进行检查，以保证施工过程中的安全和质量。

2、石层的压实在石层压实过程中，应保证振动力度和频率相应，同时应注意深度和速度的控制，以避免过度或不足的压实。

3、碾压层间隙的控制在进行碾压时，应控制层间隙的大小，以保证道路的质量和稳定性。

同时，应考虑到道路的使用环境和性质，以适当调整碾压工艺。

4、喷洒沥青在喷洒沥青时，应保证沥青的温度和稠度合适，在施工过程中应注意喷洒的均匀性和厚度的控制。

5、施工后的验收在施工结束后，应进行相应的验收工作，以保证道路的质量和安全。

应注意道路的平整度、强度、排水性能等方面的检测。

总之，二灰碎石的施工是一个重要的工程，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施。

二灰碎石层施工方案

二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。

2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。

3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。

4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。

5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。

二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。

2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。

3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。

同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。

4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。

混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。

5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。

6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。

三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。

2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。

3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。

4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。

二灰碎石道路基层施工方案

二灰碎石道路基层专项施工方案１材料准备1.１.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好,并取样试验,其规格与品质应符合规程规定,对不合格的材料坚决不允许使用。

１.１.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰,石灰指标：2)磨细生石灰,可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解,严禁随消解随使用。

未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于１0ｍm。

3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解,并保持含水量在25%-35％。

消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80％。

4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。

1.1.3 粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。

湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含水量大于40％时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润,其含水量均宜保持在2５%－35%,并应防止雨淋或灰粉飞扬。

2)粉煤灰中SｉO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%,在温度为700℃烧失量不超过10％，当烧失量大于10%时,应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。

3)细度应满足９０％通过0．3mm筛孔,70%通过0.07５ｍｍ筛孔,比表面积大于2500cm2／g。

１.1.4碎石砂砾应破碎、筛分,级配符合下表:最大粒径不应大于37.5mｍ。

1.1.5 水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定,宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,ＰH值宜为6-８。

１.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。

隔绝空气和雨水,防止活性物质损失。

1．2配比准备1.2.1 根据设计推荐配合比，委托有资质的试验室，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。

１.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度,试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CＪJ1-200８的要求。

二灰碎石道路基层施工方案

二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。

2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。

3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。

二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。

2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。

三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。

2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。

3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。

4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。

5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。

6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。

7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。

四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。

2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。

3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。

2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。

3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。

以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。

施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。

二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案一、工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。

二、工作方法：1准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。

底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。

另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。

2、施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。

3、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线。

4、厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。

混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。

5、运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。

自卸车备有蓬布，以防雨淋。

卸料时控制卸料速度，防止离析6、摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。

摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。

运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。

两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。

二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。

本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。

一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。

（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。

2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。

（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。

3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。

（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。

（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。

然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。

4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。

（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。

（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。

二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。

（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。

二灰碎石施工方案

二灰碎石施工方案二灰碎石施工方案1. 引言二灰碎石是一种常用的道路基层材料，广泛应用于道路、铁路、机场、码头等工程中。

其特点是质地坚硬，抗压能力强，具有良好的排水性能和稳定性，能够有效增加道路的承载力和使用寿命。

本文将详细介绍二灰碎石施工方案。

2. 施工材料准备在进行二灰碎石施工之前，需要准备以下材料：- 二灰碎石：合格的二灰碎石应符合相关国家标准，常用规格为5-20mm。

- 沥青：用于固结碎石的粘结材料，常用石油沥青。

- 水泥：用于碎石层的稳定剂，可增加碎石的强度和稳定性。

- 碎石振动压路机：用于压实碎石层。

3. 施工步骤步骤1：现场准备在施工前，应先对施工现场进行清理，确保施工现场平整、无杂物和积水。

若有需求，可进行基底处理，如平整、压实等。

步骤2：碎石铺设1. 将二灰碎石按照设计要求铺设在基底上。

在铺设之前，应先确定碎石层的厚度和均匀性。

2. 采用层播法进行碎石铺设。

一般可将碎石分布在道路宽度的两边，然后用振动压路机将碎石推入中心，最终形成均匀的碎石层。

步骤3：碎石固结1. 碎石铺设完成后，将沥青均匀浇洒在碎石层上。

通常沥青的用量为碎石质量的3%-5%。

2. 使用碾压机进行碎石固结。

通过碾压，可以使碎石与沥青充分混合，并提高碎石层的密实度和稳定性。

步骤4：碎石层检查1. 检查碎石层的厚度和均匀性，确保符合设计要求。

2. 检查碎石层的密实度，可采用静载荷试验或动载荷试验进行检测。

步骤5：水泥稳定层施工（可选）1. 如有需要，可在碎石层上方进行水泥稳定层施工。

水泥稳定层可提高碎石层的强度和稳定性。

2. 水泥稳定层的施工步骤与碎石层类似，但需注意水泥用量，一般为水泥质量的3%-5%。

4. 施工质量控制为确保二灰碎石施工的质量，可采取以下控制措施：- 碎石质量：对购买的二灰碎石进行质量检验，保证符合相关国家标准。

- 沥青用量：控制沥青的用量，确保碎石与沥青充分混合。

- 施工厚度和均匀性：通过实际测量和现场监测，保证碎石层的厚度和均匀性达到设计要求。

二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。

–水泥：用于稳固碎石材料。

–水：用于混合水泥，形成水泥浆。

2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。

–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。

–手动压路机：用于压实碎石基层。

3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。

二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。

2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。

2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。

2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。

3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。

2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。

3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。

4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。

三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。

2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。

3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。

四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。

2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。

3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。

五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。

施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。

以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。

二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案1、准备下承层二灰碎石基层施工前，首先恢复中线桩，并在两侧边缘外设标示桩，标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。

二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证下承层充分湿润。

在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。

原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。

拌合用料二灰稳定碎石，最大尺寸不大于37.5mm，配料要准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀。

2、拌和拌和时必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。

在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。

原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。

(1)集料必须满足级配要求(2)拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。

(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，二灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

(4)拌和含水量应较最佳含水量大l～2％。

3、运输摊铺摊铺时用装载机和人工配合摊铺。

(1)拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场，如运距远，车上的混合料应覆盖，以防水分过分损失。

(2)摊铺前应对下承层洒水，使其充分湿润。

(3)两侧均设基准线、控制高程。

(4)二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。

并且是通过试验确定松铺系数，按松高摊铺均匀。

松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。

装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10米挂网格线精平。

然后用压路机快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。

整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找到平整。

4、碾压整型后，立即进行辗压。

二灰碎石基层试验路段施工方案

二灰碎石基层试验路段施工方案
一、施工前准备
1.工地清场：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

2.设备准备：检查施工所需的各项机械设备和工具，确保完好无损。

3.材料准备：准备所需的二灰碎石基层材料，保证质量和数量充足。

二、施工步骤
1.土方开挖：根据设计要求开挖路基土方，并进行合理的填方与夯实，
确保路基稳固。

2.基层铺设：将二灰碎石材料均匀铺设于路基表面，确保平整和密实。

3.压实处理：采用合适的振动压路机对铺设的二灰碎石进行压实，确保
基层牢固和均匀。

4.检查验收：对施工完成的基层进行全面检查，确保完成符合设计要求
和施工标准。

三、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场整洁，确保安全生产。

2.施工中遵循设计图纸要求和施工标准，做到精细施工。

3.施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程。

4.施工完毕后将施工现场进行清理，消除施工垃圾。

四、施工质量控制
1.每道工序完成后进行质量检查，确保符合设计要求。

2.对施工过程中出现的问题及时处理，保证施工质量。

3.定期进行施工质量检测，对不合格部分及时整改。

五、施工总结
通过本次二灰碎石基层试验路段的施工，我们加深了对基层施工工艺的了解，
提高了施工质量和效率。

在今后的道路施工中，将更加注重施工细节，确保施工质量和安全。

以上是二灰碎石基层试验路段施工方案的详细介绍，希望能够有效指导路基基
层施工工程的实施。

二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施（一）、施工方案二灰碎石基层采纳集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜掩盖养生的方法施工。

设计协作比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。

1、施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。

2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采纳福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t 钢轮压路机2台，18t振动压路机2台，16t胶轮压路机1台压实，6000L 洒水车3台洒水后，用塑料薄膜掩盖养生7天。

3、铺筑基层前，对下承层进行严格检验，各项指标符合质量要求后，对其进行彻底清扫，清除各种杂物，同时保证下承层处于潮湿状态，并做好施工前的测量放样工作。

4、拌和混合料时，计量装置要精确保证生产协作比实现，拌和的混合料要匀称、不离析。

并特殊留意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料运输断条，导致计量不准。

5、在拌和混合料过程中，含水量的掌握是关键。

施工现场依据施工速度、运距、设备运行以及天气等状况，现场取样检测含水量和压实度，准时同拌和站取得联系，对含水量在肯定范围内进行调整。

6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。

当现场混合料预备充分（8-10车）时，启动摊铺机进行摊铺。

7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。

标高掌握采纳设立基准点法。

即每10米为一断面，一断面设4个基准点。

摊铺机摊铺时，按松铺厚度匀称、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡度，发觉问题准时调整。

8、当基层压实厚度为15cm时，采纳一次摊铺成型，一次压实。

当压实厚度为25cm和28cm厚时，分两层施工。

二灰碎石基层的施工方案

二灰碎石基层的施工方案一、引言二灰碎石基层是道路工程中常见的一种基层结构，其施工质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。

本文将针对二灰碎石基层的施工方案进行详细介绍，从原材料准备、施工工艺到验收标准，全面探讨如何确保二灰碎石基层的施工质量。

二、准备工作1.原材料准备：–碎石：应选择韧性好、颗粒均匀的碎石，符合国家标准要求。

–灰土：应选择粒度细、含水率适中的灰土，符合国家标准要求。

–沥青：用于拌和碎石、灰土，应符合设计要求。

2.设备准备：–摊铺机：用于将拌和好的碎石、灰土均匀摊铺在基层上。

–压路机：用于压实碎石基层，提高基层密实度。

三、施工工艺1.配合比：–碎石、灰土、沥青按设计要求配比，并进行拌和均匀。

2.摊铺：–将拌和好的碎石、灰土均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应符合设计要求。

3.压实：–采用压路机对碎石基层进行压实，分层、交错施工，确保基层密实度。

4.补封：–对压实后的基层进行必要的补封，修复表面不平整处，确保基层平整度。

四、验收标准1.厚度检测：–使用测厚仪对碎石基层进行厚度检测，厚度应符合设计要求。

2.平整度检测：–使用振动板对基层进行平整度检测，平整度应符合设计要求。

3.密实度检测：–采用核密度计对基层密实度进行检测，密实度应符合设计要求。

五、总结在二灰碎石基层的施工过程中，准备工作的充分准备和施工工艺的严格执行是保证施工质量的关键。

只有严格按照设计要求进行施工，并对施工过程进行严格监控和检测，才能确保二灰碎石基层的施工质量达到标准要求，提高道路使用寿命和安全性。

二灰碎石基层施工方案

（1）二灰碎石基层施工方案按照技术规范要求，二灰碎石基层混合料采用集中厂拌法拌和，摊铺机一层摊铺，压路机碾压的施工方法。

㈠施工准备1．材料准备⑴石灰：采用Ⅲ级以上的生石灰，石灰使用前提前进行充分消解，消解后筛成通过10mm筛孔的粉末，石灰的有效Cao，Mgo含量应达到Ⅲ级石灰要求才允许使用。

石灰的存放时间不应过长。

⑵粉煤灰：粉煤灰各项指标应符合规范要求，不含有团块、腐植质及其他杂质，Al2O3+SiO2含量应大于等于70%，烧失量应小于等于20%。

⑶集料：二灰碎石中集料应有一定的级配，最大粒径不超过40mm，通过5mm 筛孔重量百分率应小于40%，压碎值不大于40%，混合料中集料的重量应占80-85%，其他各项技术指标均应符合规范要求。

⑷水：使用人或牲畜可以饮用的水源。

2．机械设备准备在施工前，对所有的施工设备进行调试、保养，使之处于最佳性能状态，随时能投入施工。

3．二灰碎石基层配合比设计：二灰碎石设计配合比初定为石灰∶粉煤灰∶碎石（重量比）=8∶12∶80，其7天无侧限抗压强度应达到0.6Mpa上。

在实验段施工时，结合现场试验采用合理且满足规范要求的比例，并将试验段时的试验数据报监理工程师批准后，确定最终配合比。

4．试验段的铺筑：在正式开工前，在监理工程师批准的地点，修筑200-500m长的试验路段，此试验段要研究决定的项目主要有：⑴用于施工的集料配合比例⑵材料的松铺系数⑶确定标准的施工方法：①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整型的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定一作业段的最小检查数量。

4．确定每一作业段的合适长度。

㈡施工方案：二灰碎石基层共20cm厚，一层施工，采用摊铺机摊铺。

1．底基层的检测验收：基层施工前要对底基层的高程、平整度、压实度、弯沉，横坡度、宽度、厚度等技术指标进行全面检测，合格后进行基层施工。

二灰碎基层施工方案

二灰碎基层施工方案一、混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

二、混合料的检测1、应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。

2、试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。

检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。

当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。

三、二灰碎石混合料的运输1、装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。

2、卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。

四、二灰碎石混合料的摊铺1、开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。

2、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。

3、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。

4、根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。

因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。

5、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。

在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。

待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。

五、接缝处理1、纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。

2、横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。

二灰碎石专项施工方案

二灰碎石专项施工方案二灰碎石专项施工方案一、项目背景：在工程施工中，为了满足路面强度要求和排水要求，经常需要进行碎石铺设。

而二灰碎石是一种常用的碎石材料，它具有坚固耐用、排水性好等优点，因此在很多工程项目中得到了广泛应用。

二、施工前期准备：1. 碎石选材：选择适宜的二灰碎石作为施工材料，应符合规范要求。

2. 设备准备：准备好破碎机、篦子筛、振动筛等设备，并保证设备的正常运转。

3. 建筑物保护：在施工现场周围设置围挡，确保施工安全。

三、施工步骤：1. 破碎：将选好的二灰碎石送入破碎机进行破碎，使其成为适当大小的碎石。

2. 篦子筛分：通过篦子筛对破碎后的碎石进行分级，分为不同粒径的碎石，以满足不同部位的要求。

3. 振动筛分：使用振动筛进一步筛分碎石，以确保碎石的粒度均匀，去除杂质。

4. 清理：清理振动筛下的碎石杂质，确保碎石的质量和纯度。

5. 运输：将处理好的二灰碎石通过运输工具运至施工现场。

四、施工注意事项：1. 混合比例：根据设计要求和工程场地特点，确定好二灰碎石的用量和比例。

2. 施工坡度：施工时要根据路面坡度要求进行铺设，保证排水通畅。

3. 施工平整度：施工时要保持路面平整，避免凹凸不平和起伏。

4. 湿水养护：铺设完碎石后，要进行湿水养护，保证其适当粘结，增强路面强度。

5. 安全防护：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好施工人员的个人防护工作。

五、质量控制：1. 碎石质量：对所选用的二灰碎石进行质量检测，确保其符合规范要求。

2. 施工记录：记录每一步施工过程，并进行验收，确保施工的质量和工期。

3. 检测监控：在施工完成后进行路面的质量检测，包括强度、平整度、排水性等指标的检测。

总结：以上是二灰碎石专项施工方案的具体步骤和注意事项，通过科学合理的施工方法和质量控制措施，确保二灰碎石在工程项目中的有效应用，提高路面的耐久性和使用寿命。

二灰碎石基层的施工方案

二灰碎石基层的施工方案二灰碎石基层的施工方案一、底基层经监理工程师检验合格后即开始铺筑二灰稳定碎石基层。

（1）、所用各种材料必须符合规范要求并经监理工程师认可。

（2）、准备下承层（A）下承层的表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度应符合规范要求。

（B）底基层的压实度应符合规范要求。

凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准要求后再进行下层施工。

（3）、施工放样（A）在底基层上恢复中线。

直线段每隔15～20m设一桩，平曲线段每隔10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

（B）进行水平测量。

在两侧指示桩上用明显标记标出二灰稳定碎石基层的设计高程。

（4）、备料（A）底基层表面的杂物必须清除干净。

（B）路面所用石灰、粉煤灰和碎石等必须符合规范要求。

（C）计算材料用量：根据试验路段所测定的材料松铺系数，计算各路段需要的干燥集料数量。

（D）严格掌握材料卸料距离。

在卸料前应在下承层上先适量撒水。

料堆每隔一定距离应留一缺口。

运送集料只宜比摊铺集料工序提前数天。

（5）、拌和先用平地机结合人工将集料翻拌两遍或使用稳定土专用拌和设备，使石灰和粉煤灰分布到集料中。

第一遍由路中心向两侧开始，将混合料向外翻，机械应慢速前进。

第二遍应是相反，从两边开始，将混合料向中间翻。

至翻拌均匀为止。

翻拌时如缺水应立即补充。

（6）、摊铺集料用稳定土专用摊铺机均匀地将集料摊铺在预定宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

摊铺时，应将超尺寸的材料及杂物拣出。

除洒水车外，其他车辆严禁在集料上通行。

（7）、整型混合料机械摊铺后，立即用人工初平。

在直线段，由两侧向路中心进行刮平;在平曲线上，由内侧向外侧刮平，必要时，再返回刮一遍。

并注意弯道的超过及加宽的调型，在整型过程中，严禁车辆通行。

（8）、碾压整型后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压。

在直线段，由两侧路肩向路中心碾压;在曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。

二灰碎石施工方案

二灰碎石施工方案1. 概述二灰碎石是一种常见的路面铺设材料，采用二灰作为黏结材料，混合碎石进行路面施工。

本文将详细介绍二灰碎石施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。

2. 准备工作在进行二灰碎石施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

2.1 材料准备•二灰：选择质量稳定、符合要求的二灰材料。

一般建议采用炉渣二灰作为施工材料。

•碎石：选择颗粒齐全、质量良好的碎石材料。

根据实际工程需求，选择合适的碎石粒径。

•路面基层：确保路面基层平整、牢固，无明显松软和坑洼现象。

2.2 设备准备•手持振动器：用于振实碎石层。

•碎石推平板：用于推平碎石层。

•平整仪器：用于检测碎石层的平整度。

3. 施工流程3.1 基层处理在进行碎石铺设之前，需要对路面基层进行处理，确保基层牢固平整。

1.清理基层：清理路面基层上的杂物、尘土等。

2.基层修补：对基层上的明显破损或不平整部分进行修补，确保基层平整度。

3.2 二灰拌合1.将适量的二灰和碎石按照一定比例进行拌合，要求二灰均匀分布在碎石中，确保每个碎石都被黏结。

2.使用搅拌器进行充分拌合，使二灰和碎石充分混合。

3.3 将拌合好的碎石铺设到基层上1.将拌合好的碎石逐渐铺设到基层上，同时使用碎石推平板将碎石压实并推平。

逐段进行，确保每段碎石层均匀、平整。

2.使用手持振动器对碎石层进行振实处理，提高整体的密实度。

3.使用平整仪器检测碎石层的平整度，并进行必要的调整和修补。

3.4 养护1.施工完成后，对已铺设的碎石层进行养护，防止表面龟裂和脱落。

2.可选用喷水或覆盖湿布等方式进行养护，约7-14天。

4. 注意事项•施工过程中需注意人员的安全，严禁在施工区域内随意通行。

•碎石铺设时，要确保碎石层的厚度均匀，避免出现明显的高低差。

•在振实碎石层时，要将振动器持平，逐渐移动，确保碎石层整体振实。

•施工完毕后，及时进行养护，保持碎石层的稳定性。

以上即为二灰碎石施工方案的详细内容。

路面基层二灰碎石施工方案

路面基层二灰碎石施工方案一、施工准备（一）技术准备项目部招集相关技术人员认真熟悉图纸，学习路面基二灰碎石填筑施工方法、施工工艺及施工规范。

全线导线点、水准点已进行联测贯通，并对水准点、导线点进行了加密及恢复中线的工作。

与此同时，已做好原材料的调查及相关试验，确定合格的材料供应商，已做二灰碎石配合比试验，编制质量手册，详细的施工组织设计。

（二）材料、机械设备进场准备机械设备全部进场，能满足施工生产要求。

施工用的建筑材料，已通过原材料相关试验。

二、施工方案及工艺流程（1）施工准备①混合料原材料及配合比设计、拌和设备及位置并报监理工程师签认。

②在铺筑混合料前，将路基表面的杂物清扫干净，对路基进行检查、修补，达到验收标准后方可进行施工。

（2）施工测量，培筑土模施工前恢复中线，并在路基两侧每10-15m设一高程桩，用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制摊铺层松铺顶标高。

两侧路肩边缘外设指示桩，并沿设计二灰碎石边线培筑土模。

（3）拌和二灰碎石混合料的拌和采用拌和机集中拌制。

拌制过程中严格按配合比拌和，准确掌握混合料的含水量，做到石灰消解到粉状，粉煤灰沥干，天气干燥季节，如含水量偏小，可在粗集料上喷洒水。

（4）运输二灰碎石混合料采用10t自卸汽车运输。

（5）摊铺按混合料松铺系数（1.4），采用摊铺机摊铺，在无法采用机械摊铺的边角，经监理工程师批准，采用人工摊铺。

摊铺过程中随时检查摊铺高程和松铺基准线，出现问题及时调整，并做好记录。

（6）碾压摊铺长度大于50m含水率适中时即可碾压。

碾压机械采用三轮压路机、振动压路机和胶轮压路机，碾压方法，先轻后重，由边向中，超高地段由曲线内侧向外侧碾压，首先采用宽幅振动压路机静压二遍，然后用18～21T三轮压路机碾压4～6遍，最后用胶轮压路机收光。

压实后表面平整无轮迹，达到规定的压实度。

（7）使用的主要设备及施工段落顺序①、拌和设备为新近购置的华通WCB-300型拌和楼，摊铺机为租用的徐工751WR型。