精益思想和理念归纳.ppt
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精益思想;精益服务概述幻灯片PPT
精益服务的精髓
3、服务效益更佳 服务效益是以服务效率和服务质量为前提的，是服务带给顾客和
企业的双赢。要使服务效益更佳，就要在力求质量和效率更好的基础 上，从顾客的角度出发，消除一切浪费，降低成本，拓宽效益空间。
精益服务的本质
精益服务的本质就是一切从顾客出发，为顾客创造价值。 实现的途径： 1、满足顾客现实需求；
精益服务体系
图1
精益服务的精髓
精益服务的精髓就是使服务更加完美。服务更加完美体现在三个方面 1、服务效率更高
服务效率一方面体现在服务的速度上，另一方面体现在一定时间 内服务的结果。服务流程的优化是提升服务速度的突破口，流程越顺 畅，服务效率越高；同时，服务标准也是提升服务效率的关键，服务 标准越完善，服务效率越高。 2、服务质量更好
精益服务的概念
精益服务是在商业服务环境中,应用精益思想和精益改进方法,在精确的 时间、精确的地点,以精确的方试,把精确定价的精确服务递交给顾客。 精益服务提出的背景： 1、微利时代的到来 随着市场的逐步规范、行业更加成熟、信息更加灵敏、企业数量急剧增加， 中国迎来了一个新的时代——微利时代。 2、市场变化——长尾市场的出现 克里斯·安德森在名著《长尾理论》中把长尾市场概括为：提供所有的产品， 帮我找到它。即在供给上让顾客增加选择（机会），在需求上帮助顾客减 少选择（成本）
3、使价值不间断地流动（Flow）
精益将所有的停滞作为企业的浪费，号召“所有的人都必须和 部门化的、批量生产的思想做斗争”，用持续改进、JIT、单件流 （one-piece flow）等方法在任何批量生产条件下创造价值的连 续流动。
使价值流流动起来，必需具备必要的环境条件。这些条件是： 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求 每个过程和每个产品都是正确的。全面质量管理和6 Sigma都成为 精益思想的重要组成部分。 环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理 (TPM) 都是价值流动的前提条件之一。
精益生产思想概述(ppt 26页)
•14
用团队替代金字塔式的层级组织
在精益组织里，为满足客户需求而组成的综合各个专业人员 的项目团队是企业完成所有过程的基本单位。企业对团队的 权力和责任有明确的规定，团队的决策权和职权与团队承担 的责任相统一，领导层给予团队的决策和活动所需的与实现 其业务实践相一致的资源，领导层对团队职权内的决策和活 动不进行干预。生产第一线的团队或员工在作业中遇到问题 时，团队可以决定如何解决，不必请示。团队有责任对所在 价值链的部分进行持续改进。企业鼓励和支持各层次员工通 过质量循环和持续改进使团队得以发展。
•16
组织间的合作与协同
多数制造企业的采购成本往往占到它的销售收入的50~70%， 乃至更多。减低采购成本就成为多数企业追求的目标。在传 统的大批量生产中，把供应商视做敌人，拼命压低价格、转 嫁库存和损失。而精益思想将供应商作为价值流的起点。供 应商是整个价值流过程中的一员，组织供应商和客户有可能 尽早的了解企业的产品/过程/项目，并且请供应商和客户适 时地参与企业的产品、过程或项目的团队，请供应商和客户 参与对企业产品、过程或项目发展的定期评审，有效的鼓励 供应商、企业和客户，奖励他们对共同业绩的改进等等都是 降低全过程成本的有效因素。结果精益企业与供应商的关系 成为协同与合作的新型伙伴关系，共同为减少整个价值流的 浪费而努力。帮助供应商实现精益生产是这种新型伙伴关系 的又一种体现。波音公司在进行新机X32的研制中，与供应 商的新型伙伴关系成为用最低成本、100%的及时得到需要 的配件和原材料的保证。
以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗 减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。
精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那 种对立的观点。
以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、 服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分 的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接 受益者既是客户也是商家。
用团队替代金字塔式的层级组织
在精益组织里，为满足客户需求而组成的综合各个专业人员 的项目团队是企业完成所有过程的基本单位。企业对团队的 权力和责任有明确的规定，团队的决策权和职权与团队承担 的责任相统一，领导层给予团队的决策和活动所需的与实现 其业务实践相一致的资源，领导层对团队职权内的决策和活 动不进行干预。生产第一线的团队或员工在作业中遇到问题 时，团队可以决定如何解决，不必请示。团队有责任对所在 价值链的部分进行持续改进。企业鼓励和支持各层次员工通 过质量循环和持续改进使团队得以发展。
•16
组织间的合作与协同
多数制造企业的采购成本往往占到它的销售收入的50~70%， 乃至更多。减低采购成本就成为多数企业追求的目标。在传 统的大批量生产中，把供应商视做敌人，拼命压低价格、转 嫁库存和损失。而精益思想将供应商作为价值流的起点。供 应商是整个价值流过程中的一员，组织供应商和客户有可能 尽早的了解企业的产品/过程/项目，并且请供应商和客户适 时地参与企业的产品、过程或项目的团队，请供应商和客户 参与对企业产品、过程或项目发展的定期评审，有效的鼓励 供应商、企业和客户，奖励他们对共同业绩的改进等等都是 降低全过程成本的有效因素。结果精益企业与供应商的关系 成为协同与合作的新型伙伴关系，共同为减少整个价值流的 浪费而努力。帮助供应商实现精益生产是这种新型伙伴关系 的又一种体现。波音公司在进行新机X32的研制中，与供应 商的新型伙伴关系成为用最低成本、100%的及时得到需要 的配件和原材料的保证。
以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗 减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。
精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那 种对立的观点。
以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、 服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分 的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接 受益者既是客户也是商家。
精益思想介绍课件
定义
起源
价值导向
以客户需求为导向，将价值定义为对客户的增值，而非企业自身的成本。
流动与拉动
通过优化流程，实现各环节的顺畅流动，并采用拉动式生产方式以满足客户需求。
追求完美
不断改进和优化，追求尽善尽美的目标。
03
02
01
精益生产方式广泛应用于制造业，提高生产效率和产品质量。
制造业
服务行业
创新领域
精益思想在服务行业中也有广泛应用，如餐饮、医疗、教育等。
精益工具与技术
04
素养
培养员工养成良好的工作习惯，提高整体素质。
清洁
维护和保持整理、整顿、清扫后的状态，形成制度化、规范化的管理。
清扫
保持工作场所整洁，防止污染和浪费。
整理
区分必需品和非必需品，清理非必需品，为其他工作腾出空间。
整顿
将必需品分类、定位、标识，方便快速取用。
03
标准化
通过目视化管理，将工作流程、操作规范等标准化，提高工作效率和质量。
培养改进文化
培养员工对持续改进的认识和意识，鼓励员工积极参与改进活动，形成良好的改进文化。
精益管理原则
03
识别并分析产品或服务在创造过程中的所有活动是精益管理的重要步骤。
总结词
价值流不仅包括增值活动，还包括非增值活动，如运输、等待、库存等。通过识别这些活动，企业可以消除浪费，提高效率。
详细描述
优化价值流
基于价值流图的分析结果，企业可以针对性地优化不创造价值的环节，提高整体价值流的效率。
精益生产强调产品在价值流中的流动，避免生产过程中的停顿和等待。通过连续流动，企业能够快速响应市场需求，提高生产效率。
流动原则
拉动原则是指生产过程中的需求来自下游环节而非上游环节。通过实施拉动原则，企业能够减少库存积压，降低库存成本，并确保生产与市场需求保持一致。
起源
价值导向
以客户需求为导向，将价值定义为对客户的增值，而非企业自身的成本。
流动与拉动
通过优化流程，实现各环节的顺畅流动，并采用拉动式生产方式以满足客户需求。
追求完美
不断改进和优化，追求尽善尽美的目标。
03
02
01
精益生产方式广泛应用于制造业，提高生产效率和产品质量。
制造业
服务行业
创新领域
精益思想在服务行业中也有广泛应用，如餐饮、医疗、教育等。
精益工具与技术
04
素养
培养员工养成良好的工作习惯，提高整体素质。
清洁
维护和保持整理、整顿、清扫后的状态，形成制度化、规范化的管理。
清扫
保持工作场所整洁，防止污染和浪费。
整理
区分必需品和非必需品，清理非必需品，为其他工作腾出空间。
整顿
将必需品分类、定位、标识，方便快速取用。
03
标准化
通过目视化管理，将工作流程、操作规范等标准化，提高工作效率和质量。
培养改进文化
培养员工对持续改进的认识和意识，鼓励员工积极参与改进活动，形成良好的改进文化。
精益管理原则
03
识别并分析产品或服务在创造过程中的所有活动是精益管理的重要步骤。
总结词
价值流不仅包括增值活动，还包括非增值活动，如运输、等待、库存等。通过识别这些活动，企业可以消除浪费，提高效率。
详细描述
优化价值流
基于价值流图的分析结果，企业可以针对性地优化不创造价值的环节，提高整体价值流的效率。
精益生产强调产品在价值流中的流动，避免生产过程中的停顿和等待。通过连续流动，企业能够快速响应市场需求，提高生产效率。
流动原则
拉动原则是指生产过程中的需求来自下游环节而非上游环节。通过实施拉动原则，企业能够减少库存积压，降低库存成本，并确保生产与市场需求保持一致。
01精益生产理念与体系PPT课件
5S管理——整顿
第二步：Straighten 整顿
• 我们可以知道物品 放得太多或太少
• 物品很容易找到 并很容易拿到
SU PPLIES
P1N0 2 1 0 2
10
1
P N9 2 49 2 4
10
1
5P1N6 5 1 6
10
1
M axim um M inim um
一制造中二心 三 四
5S管理——清洁
现场组织管理- 可视管理
每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上!
因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西
每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然
TOOLS
一制造中二心 三 四
目视化管理
现场组织管理-色标管理
Yellow Blue
Red
一般区域 合格品或安全区 废品、返工区
现场管理及班组建设
➢ 5S / 6S / 7S
➢ 色标系统 ➢ 直观信号系统 ➢ 操作图表卡 ➢ 班组建设和员工参与
一制造中二心 三 四
精益现场法则5S管理
现场组织管理
WHAT IS 5S /6S / 7S
Seiri
Sort
Seiton Seiso
+ Safety Straighten + Save Shine
Step 3: Shine 清洁
TARGETS 建立目标 ASSIGNMENTS 分配职责
METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具 IMPLEMENT 付渚行动
一制造中二心 三 四
5S管理——清扫
Step 4: Standardize 清扫
12 10 8
精益思想及理念的系统导入PPT课件
加强辅助工序和器具作用（拆包
装箱和包装物的清理），制作标
准的工位器具 。
解决安全二大噪音，剥皮机试机
噪音、整机下线噪音，建议剥皮
机通过轨道到厂房外试机或在封
闭的板房内，建议整机下线后，
在下线坑前建立封闭的整机调试
房。
驾驶平20台20、/3发/4动机、切碎器等工
8
位向车间外延伸加盖板房，安装
质量部
技术部
要先进管理理念的培训
2、需进一步营造改善的气候氛围，进行环境
渲染。
3、内部客户关系模式未建立，各生产环节拉
动效应不足
2020/3/4
5
2020/3/4
6
综合类
生产部
采购部
物资部
装配车间
将文明生产管理纳入对各单位的考核 当中
外协供货商生产现场管 理较为混乱，强化处罚 措施
所 产 必 及 溯性有 厂 须 零及外 家 打 件零购 标 生 号件，件 识 产辨， 保必 厂识须 家证外要有 标协可求生 识件追。物 的 率 有工 、 明资作 尽 显部量 心 的14锐 尽 退年减 责 步在， 等 。外但 方协在 面件工较收作发13效上年
否列出清单，让我们来 挑一挑，有用的由我们
在整机补漆前必须将油污及尘土清洗干净。
领走。
到货检验的过程开始，我们就必
在蓄电池使用前得先进行充电，而我公司今年
须需要有一定的空间位置（待检 供货不及时，材料匹配性差，多种零件混合一起送料，大 蓄电池在实际使用过程中很少充电，大部分都
区），而且还要有（不合格品区）量的包装物等一起送至车间
------------我的认知
2020/3/4
1
类别
常见问题
精益生产的理念讲解(ppt 105页)
3、搬运的浪费
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
21
精益生产的理念与浪费
现场浪费
4、作业本身
对最终产品或服务 不增加价值的过程
22
精益生产的理念与浪费
现场浪费
5、动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的 人员 和 设备的动作
23
精益生产的理念与浪费
现场浪费
6、等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
36
精益生产的管理技术
把 P
只把结果拉上来是 不能解决问题的
R
O
C
E
S
S
线
拉
上
来
自働化
↓
结
果
改
原 因
善 案
都也
拉跟
上着
的 话
拉 上
来 结果
原因
改善案① 对策 改善案②
对策
37
精益生产的管理技术
自働化
应用5-WHY快速寻找原因
当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。
金属屑被吸入泵中。
第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？
吸油泵没有过滤器
直到找到根本原因为止
。。。。。。
39
精益生产的管理技术
自働化
紧急措施：将出现的问题 临时紧急处理，避免事态 扩大或恶化，紧急措施必 须果断有效。
过渡措施：在对问题产生 的原因充分了解的前提下， 采取措施尽可能挽回造成 的损失，并保证同类问题 不再发生。
技术
稳定 准时生产 自动化 持续改进 生产均衡化
人员
长期资产 机器折旧 人员的增值
精益思想(ppt 26)
•16
ห้องสมุดไป่ตู้ 组织间的合作与协同
多数制造企业的采购成本往往占到它的销售收入的50~70%， 乃至更多。减低采购成本就成为多数企业追求的目标。在传 统的大批量生产中，把供应商视做敌人，拼命压低价格、转 嫁库存和损失。而精益思想将供应商作为价值流的起点。供 应商是整个价值流过程中的一员，组织供应商和客户有可能 尽早的了解企业的产品/过程/项目，并且请供应商和客户适 时地参与企业的产品、过程或项目的团队，请供应商和客户 参与对企业产品、过程或项目发展的定期评审，有效的鼓励 供应商、企业和客户，奖励他们对共同业绩的改进等等都是 降低全过程成本的有效因素。结果精益企业与供应商的关系 成为协同与合作的新型伙伴关系，共同为减少整个价值流的 浪费而努力。帮助供应商实现精益生产是这种新型伙伴关系 的又一种体现。波音公司在进行新机X32的研制中，与供应 商的新型伙伴关系成为用最低成本、100%的及时得到需要 的配件和原材料的保证。
•7
基于过程的“精益思想5项基本原则”
正确的确定价值 识别价值流Value Stream
mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection
•8
正确地确定价值
正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生 产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
•11
拉动 Pull
“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他 们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的 下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而 不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生 产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大 量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。拉动原则更 深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行 设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现 抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
ห้องสมุดไป่ตู้ 组织间的合作与协同
多数制造企业的采购成本往往占到它的销售收入的50~70%， 乃至更多。减低采购成本就成为多数企业追求的目标。在传 统的大批量生产中，把供应商视做敌人，拼命压低价格、转 嫁库存和损失。而精益思想将供应商作为价值流的起点。供 应商是整个价值流过程中的一员，组织供应商和客户有可能 尽早的了解企业的产品/过程/项目，并且请供应商和客户适 时地参与企业的产品、过程或项目的团队，请供应商和客户 参与对企业产品、过程或项目发展的定期评审，有效的鼓励 供应商、企业和客户，奖励他们对共同业绩的改进等等都是 降低全过程成本的有效因素。结果精益企业与供应商的关系 成为协同与合作的新型伙伴关系，共同为减少整个价值流的 浪费而努力。帮助供应商实现精益生产是这种新型伙伴关系 的又一种体现。波音公司在进行新机X32的研制中，与供应 商的新型伙伴关系成为用最低成本、100%的及时得到需要 的配件和原材料的保证。
•7
基于过程的“精益思想5项基本原则”
正确的确定价值 识别价值流Value Stream
mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection
•8
正确地确定价值
正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生 产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
•11
拉动 Pull
“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他 们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的 下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而 不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生 产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大 量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。拉动原则更 深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行 设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现 抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
精益讲堂之精益思想ppt课件
丰田汽车公司：JIT生产方式 丰田生产方式（TPS）
日产汽车公司：QCD生产方式 日产柴公司：一个流生产方式
1990年， J ·P ·Womack 和 D ·T ·Jones出版了《 The Machine Changed the World 》一书，提出了精益生产的概 念，将JIT命名为Lean Production。
核心：消除一切浪费！
目标：
降低成本 加速流程 提高品质
提高竞争力
制造过程降低10％的成本 ＝ 销售额扩大一倍 资金周转率提高1％ ＝ 生产占有率提高10％
——【日】佐佐木元
三、精益生产的几个重要理念
利润中心论 高柔性
零理念
降低成本 加速流程 提高品质
全理念
并行工程 QCD改善
1.“零”理念
精益生产追求7个
精益生产与精益思想
主要内容
1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 4. 精益生产方式的实现手段与方法 5. 精益思想的五大原则与十条准则
1886年1月29日，x国人卡尔·奔驰制造出世界首辆汽车。
汽车的出现使世界发生了 天翻地覆、令人慨叹的深 刻变化，以致人们惊呼：
Lean Logistics（精益物流） Lean Supply Chain（精益供应链） Lean Management（精益管理） 精益创业
精益创业
我们正处在一个空前的全球创业兴盛时代，但无数 创业公司都黯然收场，以失败告终。
精益创业代表了一种不断形成创新的新方法，它源 于“精益生产”的理念，提倡企业进行“验证性学 习”，先向市场推出极简的原型产品，然后在不断 地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证 产品是否符合用户需求，灵活调整方向。
精益思想和理念ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
《精益思想和理念》课件
精益思想的优缺点
1 优点
提高生产效率、降低成本、优化流程、持续改进和人员发展。
2 缺点
可能需要长期的文化转变、实施难度较大。
总结
精益思想的意义
提高生产效率和质量，降低成本，满足客户需 求。
精益思想的未来
随着技术的发展和企业变革的需求，要的活动和资 源浪费，提高生产效率和质 量。
价值流
识别和优化价值创造的流程， 以满足客户需求并降低成本。
流程改善
通过不断的流程改进，提高 生产效率和质量。
精益思想的工具和方法
价值流图
通过绘制价值流图来识别和消除 非价值增加的活动，从而提高生 产效率。
5S
通过整理、整顿、清扫、清洁、 素养的方法来改善工作环境和提 高工作效率。
《精益思想和理念》PPT 课件
本课件将介绍精益思想及其理念，包括精益思想的发展背景、定义和特点， 以及其基本原则、工具和方法的应用，以及在企业中的应用，最后分析其优 缺点和未来发展。
什么是精益思想
精益思想起源于制造业，通过消除浪费、优化价值流和持续改进的方法来提 高效率和质量。
精益思想的基本原则
Kaizen
持续改进的原则，通过小步改进 来提高效率和质量。
精益思想在企业中的应用
1
制造业中的应用
精益思想在制造业中被广泛应用，以提高生产效率和质量。
2
服务业中的应用
精益思想在服务业中被应用于提高服务质量、降低成本和提高客户满意度。
3
其他领域中的应用
精益思想也可应用于其他领域，如医疗、教育等，以提高效率和质量。
精益思想五原则PPT课件
Process Process Process “A” “B” “C”
第10页/共16页
Elapsed Time: 01 Minute
精益思想五原则
流动
从批量生产到流动生产
Batch Process
I
Process “A”
I
Process “B”
Process “C”
Elapsed Time: 60 Minutes
从客户角度 定义价值
•产品：电线导管和稳压电源 •针对每一产品组织一个团队（含销售人 员、生产工程师、设备工艺人员） •团队参与同主要客户直接对话 •客户想要的外观精致、安装快捷的产品， 并且愿意支付可观的费用
•两年内，销售量增加了40%以上。
第4页/共16页
精益思想五原则
价值 按整个产品来定义价值---琼斯坐飞机旅行的例子
在所有程序中存在的不定性应该消除和被控制，以帮助该机 构变得越来越精益，直到完美。这样才能向客户交付高质量的 产品。
第15页* /共16页
感谢您的观看！
第16页/共16页
接受价值流思想，沿价值流思考：不要再只看各种总的活动和孤立的机器设备，如冶炼 厂、滚轧厂、仓库和灌装机；而要关注生产具体产品所要求的所有具体活动，看看它们 之间如何相互作用；然后，开始向那些单独地或结合起来后不能给客户创造价值或者不 能带来价值的行为挑战。
各竞争者竞赛，识别所有的浪费活动，并且消灭它们，以追求尽善尽美去竞争！！！
第12页* /共16页
精益思想五原则
●用户有需求才生产
拉动
●不是把用户不需要的产品强推给他们
推动
产生问 题
拉动
第13页/共16页
精益思想五原则
拉动
第10页/共16页
Elapsed Time: 01 Minute
精益思想五原则
流动
从批量生产到流动生产
Batch Process
I
Process “A”
I
Process “B”
Process “C”
Elapsed Time: 60 Minutes
从客户角度 定义价值
•产品：电线导管和稳压电源 •针对每一产品组织一个团队（含销售人 员、生产工程师、设备工艺人员） •团队参与同主要客户直接对话 •客户想要的外观精致、安装快捷的产品， 并且愿意支付可观的费用
•两年内，销售量增加了40%以上。
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精益思想五原则
价值 按整个产品来定义价值---琼斯坐飞机旅行的例子
在所有程序中存在的不定性应该消除和被控制，以帮助该机 构变得越来越精益，直到完美。这样才能向客户交付高质量的 产品。
第15页* /共16页
感谢您的观看！
第16页/共16页
接受价值流思想，沿价值流思考：不要再只看各种总的活动和孤立的机器设备，如冶炼 厂、滚轧厂、仓库和灌装机；而要关注生产具体产品所要求的所有具体活动，看看它们 之间如何相互作用；然后，开始向那些单独地或结合起来后不能给客户创造价值或者不 能带来价值的行为挑战。
各竞争者竞赛，识别所有的浪费活动，并且消灭它们，以追求尽善尽美去竞争！！！
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精益思想五原则
●用户有需求才生产
拉动
●不是把用户不需要的产品强推给他们
推动
产生问 题
拉动
第13页/共16页
精益思想五原则
拉动
01-精益生产理念.ppt
A
B
C
AB区间: 物料预留空间
第二个循环 物料从右至左
1-6使用
物料使用方法: 物料按优先顺序使用:第一个循环从左1-6编号的界限内箱数使用，至第3编号时到达库存报警，开始
订货，在采购L/T内每天的物料在消耗，在物料使用周期用到第二个库存报警点时，说订货量已经回来， 按先进先出原则进行第二循环:从右1-6编号的界限内箱数使用，至第3编号时到达库存报警，又开始订 货…..新旧物料交替时不用移动，如此循环使用.
生产方式发展过程
2. 第一次世界大战后，由福特汽车公司的福特及通用公司的阿尔弗莱德.斯隆 采用大量生产方式代替手工式单件生产方式
以1908年福特生产的T型车为代表，1955年到达大量生产的全胜期
1. 统一计量 2. 互换/简单，组装简便 3. 劳动分工 4. 需求量大
生产方式
项目 产品特点 设备和工装 分工和作业内容
二：Байду номын сангаас益生产工具
1. 直线式生产流程 2. 团队工作 3. 客户导向 4. 拉式生产/JIT供应 5. In Line System 6. 多技能员工 7. 标准化作业 8. 持续现场改善 9. 损失分析，暴露问题 10. 一个流生产 11. 看板管理 12. Cell 生产方式
1. 精益生产的目的
对不起 我现在
不需要
減少庫存
我没地方放 置 請收下吧
Conveyor Line
SMD
A/I
Lean Production Line
M/I
SMD A/I M/I
Assy
Store
Assy Store
在制品 搬運
減少制品在生產過程中的滯留, 縮短生產周期 減少庫存
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• 1、客户价值 • 2、价值流 • 3、流动 • 4、需求拉动 • 5追求完美
精选整理
21
Perfect 完美
持续改进 追求完美
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Thinking 精益思想
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产
精选整理
17
精益思想的目的
1. 零废品 2. 零库存 3. 零准备时间 4. 搬运量最低
5. 机器设备零故障 6. 生产提前期最短 7. 最小批量
精选整理
18
精益生产实施要点
• 一个核心目标
• 5个基本原则
• 10条准则
精选整理
19
一个核心目标
安 全
客户满意
质量
经济增值
成 本
精选整理
交付
20
精益思想五原则
• 上海易初摩托车的精益生产收效： 1、库存资金平均每月下降129万元； 2、现有各类物流工具（叉车、电瓶车）41辆， 转料人员48人；现在车辆减至30辆，人员减至 2人
精选整理
14
为什么需要精益思想
无休止的需求变化
定制化要求
范围广泛而激烈的竞争
交付困境
质量问题
精选整理
15
• 例如：
1、公司交期遇到危机，库存超过2000万， 但交货及时率低于70%。
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D)
精选整理
22
• 注意： 精益思想原则不仅针对生产过程，还适
用于包括服务业的其他领域: 如： 1、产品研发 2订单接收、处理货款回收
3、银行结算流程 4餐饮服务流程
精选整理
23
原则1：客户价值
• 价值：在适当的时候以适当的价格向用户 提供产品或服务的能力，它由用户来定义 （判断）。
2、 因质量不良导致的客户退货超出承诺 的RRPPM近一倍。
3、各部门年度都要求增加员工，但整个 公司人均销售收入和利润都很低。
精选整理
16
• 6、因缺料和各种原因停机日趋严重，影响综合效 率OEE
• 7、从订单接收交付的前置时间为2个月，无法满 足新客户的需求，影响了市场占有率
• 8、人力资源成本太高，约占全年营运成本的20%， 导致制造成本的居高不下。
• 意义： 减少过程中的存货，缩短生产周期 质量问题容易及时发现
精选整理
29
原则3：流动
• 条件
生产线与平衡 物料及时供应 要求并促使问题的及时解决
精选整理
30
例如
精选整理
31
原则4：需求拉动
• 拉动的含义： 仅在需要的时候，按需求的数量（需求
的节拍)生产需要的产品
只按客户明确的需求（订单）生产和交付， 力求摈弃预测
1 彻底消除无效劳动与浪费 2 使库存最小化 3 使物流、信息流、资金流等实现顺畅地 流动 4 由顾客的需求拉动生产 5 满足顾客需要，提高顾客满意度
4
精益思想
精益生产系 统设计与计
划技术
精益生产的 现场管理
精选整理
5
两种营销思想的核心区别
一、精益营销思想
保持持久合作 关系
发现用户需求
及时满足用户 需求
利润
识别价值
目标成本
精选整理
6
二、大量生产方式下的营销思想
短时合 作
创造需求
推销与促销
利润
创造价值
压缩成本
精选整理
7
传统营销体制与精益营销体制的 差异
精益思想和理念
精选整理
1
目录
• 精益思想的概述 • 精益思想实施要点 • 精益思想的应用
精选整理
2
精益思想的概述
• 精益思想的概念
• 精益思想的发展历史
• 为什么需要精益思想
精选整理
3
精益思想的概念
通过持续的消除浪费，以资源 的最低需求向客户提供完美价值， 最终实现企业的经济增值的过程。
精选整理
传统营销体制
产生规模经济的生产供给体 制
大量生产 大量配送 预测生产 对流通的控制（系列化） 较宽的产品线 持续不断的产品革新 商人中介的营业组织 融通型交易制度
精益营销体制
产生速度的生产供给体制
多品种小批量生产 频繁少量配送 订货生产 共生性的战略联盟 产品种类的精选 确定商品的培育 网络化、建议性经营 标准化的交易制度
精选整理
26
原则2：价值流
• 自始（接单）至终（交货）完成一项产品 或服务的全部路径和活动（包括增值与非 增值）用一定符号图解出来，目的：识别 并消除非增值。
精选整理
27
原则3：流动
• 消灭整个生产过程中的停顿
• 准时化、均衡生产
精选整理28原则3：动• 单件流：与批量生产相对立
• 依照需求速度最小批量或单间传递/加工
美国汽车工业：学习和创新
• 1985-1990年，以MIT专家领导的“国际汽 车计划”，耗资500万美元，历时5年对包 括丰田在内的全球902多种汽车厂进行了考 察将大量生产方式与TPS对比。
• 1991-1996年选后出版了《改变世界的机 器》、《精益思想》、《学习观察》
精选整理
11
• 把TPS发扬光大，命名为精益生产，并迅速 在三大汽车推广
精选整理
8
精益思想的起源
• 时间：
二战后，首先在日本兴起
• 代表：
TOYOTA丰田汽车
精选整理
9
关键特征：JIT准时化生产的实施
• 零库存/小批量生产（减少生产线的投资需 求）
• 拉动看板的运用（超市启发/改进） • 快速换型（多品种的需要） • 不断的减少浪费（成本驱动的持续改善）
精选整理
10
• 企业对价值的认识与用户的认识并不总是 一致的
精选整理
24
原则1：客户价值
• 市场/客户需求决定价格，价格是价值的体 现
• 传统和精益下的价格构成关系
传统：价格=成本+利润 精益：价格-成本=利润
精选整理
25
原则2：价值流
• 价值流：为设计、订货和提供一种具体产 品所要求的一系列特定的活动。
• 完成三项管理任务：解决问题、信息管理、 物质转化
精选整理
12
精益思想在中国的发展
• 80年代初，一汽派出一个40人的代表团到 丰田公司进行了现场考察学习达半年之久， 开始在一汽各分厂推行丰田生产方式。 例如：90年代初，一汽变速箱厂采用丰田 生产方式，取得了降低在制品70%的奇效。
精选整理
13
• 二汽的“一个流”生产，生产交付周期大幅改 善。使得目前车身覆盖件冲压转换时间已缩短 到15分钟
精选整理
32
原则5：追求完美
• 追求完美就是持续改进，因为客户需求变 化和降低成本的压力没有止境，持续改进 是长期竞争力的保证
精选整理
33
原则5：追求完美
• 持续改进的目标：
零缺陷 100%准时交付 最短的产品转换时间 最低的在制品数量WIP 最少库存 无质量投诉
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34
精益思想的10条准则
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21
Perfect 完美
持续改进 追求完美
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Thinking 精益思想
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产
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17
精益思想的目的
1. 零废品 2. 零库存 3. 零准备时间 4. 搬运量最低
5. 机器设备零故障 6. 生产提前期最短 7. 最小批量
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18
精益生产实施要点
• 一个核心目标
• 5个基本原则
• 10条准则
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19
一个核心目标
安 全
客户满意
质量
经济增值
成 本
精选整理
交付
20
精益思想五原则
• 上海易初摩托车的精益生产收效： 1、库存资金平均每月下降129万元； 2、现有各类物流工具（叉车、电瓶车）41辆， 转料人员48人；现在车辆减至30辆，人员减至 2人
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14
为什么需要精益思想
无休止的需求变化
定制化要求
范围广泛而激烈的竞争
交付困境
质量问题
精选整理
15
• 例如：
1、公司交期遇到危机，库存超过2000万， 但交货及时率低于70%。
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D)
精选整理
22
• 注意： 精益思想原则不仅针对生产过程，还适
用于包括服务业的其他领域: 如： 1、产品研发 2订单接收、处理货款回收
3、银行结算流程 4餐饮服务流程
精选整理
23
原则1：客户价值
• 价值：在适当的时候以适当的价格向用户 提供产品或服务的能力，它由用户来定义 （判断）。
2、 因质量不良导致的客户退货超出承诺 的RRPPM近一倍。
3、各部门年度都要求增加员工，但整个 公司人均销售收入和利润都很低。
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16
• 6、因缺料和各种原因停机日趋严重，影响综合效 率OEE
• 7、从订单接收交付的前置时间为2个月，无法满 足新客户的需求，影响了市场占有率
• 8、人力资源成本太高，约占全年营运成本的20%， 导致制造成本的居高不下。
• 意义： 减少过程中的存货，缩短生产周期 质量问题容易及时发现
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29
原则3：流动
• 条件
生产线与平衡 物料及时供应 要求并促使问题的及时解决
精选整理
30
例如
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31
原则4：需求拉动
• 拉动的含义： 仅在需要的时候，按需求的数量（需求
的节拍)生产需要的产品
只按客户明确的需求（订单）生产和交付， 力求摈弃预测
1 彻底消除无效劳动与浪费 2 使库存最小化 3 使物流、信息流、资金流等实现顺畅地 流动 4 由顾客的需求拉动生产 5 满足顾客需要，提高顾客满意度
4
精益思想
精益生产系 统设计与计
划技术
精益生产的 现场管理
精选整理
5
两种营销思想的核心区别
一、精益营销思想
保持持久合作 关系
发现用户需求
及时满足用户 需求
利润
识别价值
目标成本
精选整理
6
二、大量生产方式下的营销思想
短时合 作
创造需求
推销与促销
利润
创造价值
压缩成本
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7
传统营销体制与精益营销体制的 差异
精益思想和理念
精选整理
1
目录
• 精益思想的概述 • 精益思想实施要点 • 精益思想的应用
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2
精益思想的概述
• 精益思想的概念
• 精益思想的发展历史
• 为什么需要精益思想
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3
精益思想的概念
通过持续的消除浪费，以资源 的最低需求向客户提供完美价值， 最终实现企业的经济增值的过程。
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传统营销体制
产生规模经济的生产供给体 制
大量生产 大量配送 预测生产 对流通的控制（系列化） 较宽的产品线 持续不断的产品革新 商人中介的营业组织 融通型交易制度
精益营销体制
产生速度的生产供给体制
多品种小批量生产 频繁少量配送 订货生产 共生性的战略联盟 产品种类的精选 确定商品的培育 网络化、建议性经营 标准化的交易制度
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原则2：价值流
• 自始（接单）至终（交货）完成一项产品 或服务的全部路径和活动（包括增值与非 增值）用一定符号图解出来，目的：识别 并消除非增值。
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27
原则3：流动
• 消灭整个生产过程中的停顿
• 准时化、均衡生产
精选整理28原则3：动• 单件流：与批量生产相对立
• 依照需求速度最小批量或单间传递/加工
美国汽车工业：学习和创新
• 1985-1990年，以MIT专家领导的“国际汽 车计划”，耗资500万美元，历时5年对包 括丰田在内的全球902多种汽车厂进行了考 察将大量生产方式与TPS对比。
• 1991-1996年选后出版了《改变世界的机 器》、《精益思想》、《学习观察》
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11
• 把TPS发扬光大，命名为精益生产，并迅速 在三大汽车推广
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8
精益思想的起源
• 时间：
二战后，首先在日本兴起
• 代表：
TOYOTA丰田汽车
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9
关键特征：JIT准时化生产的实施
• 零库存/小批量生产（减少生产线的投资需 求）
• 拉动看板的运用（超市启发/改进） • 快速换型（多品种的需要） • 不断的减少浪费（成本驱动的持续改善）
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10
• 企业对价值的认识与用户的认识并不总是 一致的
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24
原则1：客户价值
• 市场/客户需求决定价格，价格是价值的体 现
• 传统和精益下的价格构成关系
传统：价格=成本+利润 精益：价格-成本=利润
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25
原则2：价值流
• 价值流：为设计、订货和提供一种具体产 品所要求的一系列特定的活动。
• 完成三项管理任务：解决问题、信息管理、 物质转化
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12
精益思想在中国的发展
• 80年代初，一汽派出一个40人的代表团到 丰田公司进行了现场考察学习达半年之久， 开始在一汽各分厂推行丰田生产方式。 例如：90年代初，一汽变速箱厂采用丰田 生产方式，取得了降低在制品70%的奇效。
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13
• 二汽的“一个流”生产，生产交付周期大幅改 善。使得目前车身覆盖件冲压转换时间已缩短 到15分钟
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32
原则5：追求完美
• 追求完美就是持续改进，因为客户需求变 化和降低成本的压力没有止境，持续改进 是长期竞争力的保证
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33
原则5：追求完美
• 持续改进的目标：
零缺陷 100%准时交付 最短的产品转换时间 最低的在制品数量WIP 最少库存 无质量投诉
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34
精益思想的10条准则