钢结构焊接工艺及要求

钢结构焊接工艺及要求

1焊接顺序

为了最大限度减少焊接应力对结构产生的影响，焊接顺序采取“单杆双焊，双杆单焊”的原则，主桁架两侧同时对称施焊，焊接方向从中间向两边逐渐扩散开来。

2 焊前准备

1人员准备及要求：

1）进行钢结构施工的所有作业人员必须经职业技能培训合格，取得焊工证，持证上岗。

2）施工作业人员进场后，必须及时登记造册，并在进场作业前进行培训，培训合格后方可进行作业。

3）项目部配置专门的钢结构工长，直接负责现场钢结构施工的生产安排和质量管理。

2措施准备：

1）编制钢结构焊接专项方案，明确施工方法、工艺参数、质量标准。

2）项目部管理人员根据焊接专项方案的要求，编制培训计划，组织相关人员参加培训。

3）明确质量验收程序，贯彻执行三检制度。

3材料准备：

1）材料管理：

a.焊条必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。

b.现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。

c.对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。

2)焊条的烘烤和发放：

a.为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。

b.从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。

c.从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重新烘烤次数不能超过两次。

3）对焊条烘烤人员的要求：

a.焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。

b.每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。

c.负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。

4焊工交底

现场钢结构焊接前，必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。

1）焊工上岗必须持有有效的证件。

2）为了让安装班组及时掌握钢结构焊接要求，我们以班组为单位，对全班

焊工进行技术交底。焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接专项方案等，让焊工掌握焊接要点和注意事项，并在班房张贴交底资料，让班员随时学习，掌握施工、焊接要点。

5坡口准备

对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口表面20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊口组对应按设计图纸的要求进行。

6作业条件

焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施焊：1）风速：手工电弧焊大于8m/s。

2）下雨、下雪、大雾时。

3）空气相对湿度大于90%时。

4）焊件温度低于-20℃。

3焊接操作工艺

3.1 预热及后热处理

预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：

3.2 引弧板、引出板、垫板要求

4焊接质量要求

4.1焊缝外观质量要求

1）焊工应在焊完后立即清理干净焊缝表面的焊渣、飞溅物；外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。

2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。

3）二、三级焊缝外观质量标准允许偏差如下表：

4）焊缝外观尺寸允许偏差：

4.2焊缝内部质量要求

1）钢结构焊缝内部缺陷按照验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。所有二级焊缝按超声波B级进行20%检查，Ⅲ级合格。

2）探伤比例的计数方法：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

3）钢结构焊缝内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89。

4）碳素结构钢应焊缝冷却到环境温度，才能进行焊缝探伤检验。

4.3焊缝返修

焊缝返修采用与正式施焊相同的焊接工艺，并由合格的焊工担任。返修部位应按原焊缝规定方法进行复检，合格级别与原焊缝要求相同。焊缝同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次的返修应制定返修措施，并应经技术负责人批准后方可进行。