钢结构焊接工艺及要求
建筑钢结构焊接技术规程
建筑钢结构焊接技术规程一、引言建筑钢结构是一种高效、环保的建筑工程材料，由于其具有轻便、强度高、施工便捷等特点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。
而钢结构的焊接技术作为钢结构施工中最为重要的焊接技术，其质量不仅直接关系到钢结构的安全可靠性，还与建筑的耐用性、延寿性等有着密切的关系。
因此，建筑钢结构焊接技术规范的制定，对于保证钢结构工程的安全、经济、实用，促进其技术进步，具有重要的意义。
二、钢结构焊接的基本要求1.焊接工艺应符合规范，焊缝应符合设计要求；2.焊接必须进行预热和冷却等温处理，避免焊渣残留，防止开裂；3.对于重要结构和隐蔽部位，应采用非破坏性检测，确保焊接缺陷不影响工程质量。
三、钢结构焊接的工艺要求1.钢材选择：焊接用钢材应符合标准，涂层应清洁干燥，没有油脂、灰尘等有害物质；2.工人技术：焊工必须熟练掌握焊接技术，对焊接材料、工艺参数等方面有深入的了解;3.焊接设备选择：选择适合焊接的设备和材料；4.焊接工艺选择：选择符合规范的焊接工艺，如MIG、TIG、电弧焊等。
四、钢结构焊接的主要问题1.焊接缺陷：尤其是焊接缝隐蔽的部位，容易出现气孔、裂纹等缺陷；2.焊接温度：焊接温度必须严格控制，避免过高、过低等情况；3.焊接材料：选择符合标准的焊接材料，避免不合格材料引起的质量问题；4.环境污染：避免环境污染，确保焊接现场的通风、防尘等措施得到科学有效的实施。
五、钢结构焊接的质量控制1.焊接前期控制：选择合格的焊接材料、建立完善的焊接工艺、预防焊接变形、控制倾斜度等；2.焊接中期控制：控制焊接质量、焊接缺陷、焊缝高度、洞口尺寸等；3.焊接后期控制：对焊缝进行全面检验、防止出现缺陷、检测焊接质量、作出焊接评价等。
六、钢结构焊接的检验标准1.焊缝外观检验：外观检验应符合规范要求，焊缝必须平直、无裂纹、气孔等焊接缺陷；2.焊接材料检验：焊接材料必须符合标准，如焊条、电极等焊接材料；3.力学性能检验：通过对焊接件的抗拉、抗弯能力的测试，来确保其焊接质量和结构的强度。
钢结构焊接工艺与标准规定
钢结构焊接工艺与标准规定导言钢结构在现代建筑中扮演着至关重要的角色，焊接作为连接钢结构的主要方式之一，其工艺与标准规定变得尤为重要。
本文将探讨钢结构焊接工艺与标准规定的相关内容，以期为相关行业的从业人员提供一定的指导和参考。
一、焊接工艺的基本原理焊接工艺是通过加热材料，使其熔化并与母材融合，形成结构强度良好的焊缝，以实现钢结构的连接和稳定。
在焊接过程中，应注意焊接材料的选择、预热温度的控制、焊缝形状与尺寸的设计等因素，以确保焊接接头的质量。
二、焊接工艺的分类钢结构焊接工艺可根据焊接方式的不同进行分类，常见的焊接工艺包括手工弧焊、气体保护焊、气保焊、埋弧焊等。
不同的焊接工艺适用于不同的工作环境和焊接需求，需根据实际情况进行选择。
三、焊接材料的选择钢结构焊接中常使用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
焊丝的选择应根据焊接材料的成分、焊接环境的特点以及焊接接头的要求进行综合考虑。
焊剂的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀和焊接性能等特性。
四、焊前材料的处理在进行钢结构焊接前，需要对焊接材料进行一系列的处理工作，以确保焊接接头的质量。
处理工作包括除锈、清洁和预热等环节。
除锈是为了去除焊接材料表面的氧化物和污染物，以保证焊接接头的强度和密封性。
五、焊缝形状和尺寸的设计焊缝的形状和尺寸设计是焊接过程中不可忽视的一环。
焊缝的形状通常采用坡口焊接、直角焊接、对接焊接等形式。
而焊缝的尺寸则需根据焊接接头的受力情况、工作环境和焊接材料的特性等因素进行合理设计。
六、焊接工艺的质量控制焊接工艺的质量控制是保证焊接接头质量的关键环节。
质量控制包括焊接参数的选择、焊缝的检测和焊接设备的运用等。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证焊接接头的质量合格。
七、钢结构焊接的标准规定钢结构焊接的标准规定是对焊接过程中的各项参数和要求进行规范和统一的依据。
常见的标准规定包括国家标准、行业标准和地方标准等。
从事焊接工作的人员应了解并遵守相关的标准规范，以确保钢结构焊接的质量和安全。
钢结构施工方法焊接工艺与技巧
钢结构施工方法焊接工艺与技巧钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其施工质量关系到建筑的安全性和可靠性。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方式之一，其工艺与技巧的掌握对于施工质量至关重要。
本文将介绍钢结构施工中常用的焊接工艺与技巧，以帮助施工人员提高焊接质量。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备：选择质量符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
2. 设备准备：保证焊接设备正常运行，焊机电源稳定，焊枪、电缆等设备无损坏。
3. 表面处理：将需要焊接的材料表面进行清理，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接接头的质量。
二、常用焊接工艺在钢结构施工中，常用的焊接工艺有以下几种：1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常用的焊接工艺之一，其特点是操作简便，适用范围广。
在手工电弧焊时，施工人员需要掌握良好的焊接技巧，确保焊条与焊接件之间的电弧稳定，焊缝充分熔合。
2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用于钢结构中的保护性焊接工艺。
在氩弧焊时，气体会在焊接区域形成保护层，防止氧气进入焊接接头，从而减少氧化和夹杂物的产生，保证焊缝的质量。
3. CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是一种高效、经济的焊接工艺。
在CO2气体保护焊时，施工人员需要注意气体流量和喷嘴与焊件的距离，以保证焊缝的质量。
三、焊接技巧除了掌握焊接工艺之外，施工人员还需要具备一定的焊接技巧，以提高焊接质量。
以下是一些常用的焊接技巧：1. 控制电流：根据焊接件的材料和厚度，合理调整焊接电流，以保证焊缝的质量。
电流过大会导致焊缝形成夹渣和气孔，电流过小则无法实现焊条的熔化。
2. 控制焊速：焊速过快会导致焊接接头受热不均，焊缝质量差；焊速过慢则会导致焊接接头过热，容易产生裂纹。
施工人员应根据具体情况掌握合适的焊接速度。
3. 控制焊接温度：焊接温度的控制对焊接质量至关重要。
过高的焊接温度会导致焊接件的变形和热裂纹，过低的焊接温度则无法实现焊条和焊件的充分熔合。
钢结构施工规范焊接工艺与质量控制
钢结构施工规范焊接工艺与质量控制钢结构施工在现代建筑领域扮演着重要的角色。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方法之一，对工程质量和安全至关重要。
本文将对钢结构施工规范焊接工艺和质量控制进行探讨，以确保施工过程的准确性和高质量。
一、焊接工艺选择与准备合适的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键。
首先，根据材料的厚度、类型以及工程要求等因素决定焊接方法，常见的有手工电弧焊、半自动焊、气体保护焊等。
其次，必须充分准备焊接工艺规范，包括焊接工艺文件、焊接工艺评定等，确保操作人员按照规范操作。
二、焊材选择与检验焊材的选择直接影响到焊接质量。
应根据工程要求选择合适的焊材，包括焊丝、焊条、焊剂等。
同时，对焊材的质量进行检验，确保其在焊接过程中不会引起质量问题。
常见的焊材检验方法有外观检查、化学成分分析等。
三、焊接设备与工具选用合适的焊接设备和工具对焊接质量有重要影响。
应根据工程要求选择合适的焊接设备，包括焊接机、焊接枪、焊接电源等。
使用过程中，还应注意设备的维护和保养，定期检查设备的性能和安全性，确保其正常操作。
四、焊接工艺参数控制焊接工艺参数的控制是保证焊接质量的关键。
应根据焊接规范要求，合理设置焊接电流、电压、速度等参数。
对于复杂焊接结构，还应进行试焊和试验验证，确保参数的准确性和合理性。
五、焊接质量控制焊接质量的控制是确保钢结构施工质量的基础。
应制定严格的质量控制标准，对焊接工艺和施工过程进行全面监控。
常见的焊接质量控制措施有焊缝检测、焊接材料力学性能检测等。
同时，建立完善的焊接质量档案，以备后续质量追溯和评估。
总结：钢结构施工规范焊接工艺与质量控制是保证工程质量和安全的重要环节。
正确选择合适的焊接工艺，进行焊材的选择和检验，使用合适的焊接设备和工具，严格控制焊接工艺参数，实施有效的焊接质量控制，都是确保钢结构施工质量的必要措施。
通过有效的施工规范和质量控制手段，可以实现焊接质量的控制和提高，确保钢结构工程的可靠性和稳定性。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
钢结构施工中的焊接工艺要求
钢结构施工中的焊接工艺要求钢结构是工业建筑和桥梁等重大工程中常见的建筑形式，焊接是其主要的连接方式之一。
钢结构的施工中，焊接工艺的质量和合规性对结构的安全性和耐久性至关重要。
本文将详细阐述钢结构施工中的焊接工艺要求。
1. 材料准备在进行焊接前，首先要准备好焊接所需的材料，主要包括焊丝、焊条、电极等。
这些材料必须符合相应的标准和规范要求，并经过质量检测，确保其质量可靠。
同时，要注意对焊接材料的储存和保管，避免湿气、灰尘等对其造成不良影响。
2. 人员要求进行钢结构焊接工作的人员必须具备相应的资质和经验。
他们应该熟悉焊接工艺，了解焊接材料的特性和操作规范，掌握焊接设备的使用方法，能够准确判断焊接缺陷和采取相应的修复措施。
在施工过程中，焊工应佩戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套等，确保人身安全。
3. 设备要求焊接设备是保证焊接工艺质量的关键之一。
在焊接前，应对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
焊接电源、焊接枪、焊接机床等设备的选择要与焊接材料和焊接方法相匹配，并满足相应的电功率、电流密度、电极直径等要求。
此外，要确保焊接设备的接地良好，以提高焊接过程的安全性。
4. 焊接方法选择根据钢结构的不同部位和连接要求，应选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、摩擦焊等。
在选择焊接方法时，要综合考虑结构的受力状态、焊缝的位置和形态、施工环境等因素，确保焊接方法的适用性和稳定性。
5. 焊接参数控制焊接参数的控制直接影响焊接质量。
焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接材料和焊缝的特性进行合理调整。
过高或过低的焊接温度会导致焊缝质量不达标，影响结构的强度和稳定性。
同时，要定期对焊缝进行检测和评估，确保其符合规范要求。
6. 焊接质量控制焊接结束后，要进行焊缝的质量检测。
常用的检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
通过检测，可以及时发现焊接缺陷，如裂纹、气孔等，并采取适当的修复措施。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺一、焊接准备1、材料准备首先，要确保所使用的钢材符合设计要求，并具备质量合格证明。
对于焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，其型号、规格应与母材相匹配，并按照规定进行烘干和存放，以防止受潮变质。
2、焊接设备选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等，并确保设备性能良好，参数稳定。
同时，配备必要的辅助工具，如焊接夹具、量具等。
3、焊件准备焊件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于坡口的加工，应按照设计要求进行，确保坡口尺寸和形状符合标准。
4、环境条件焊接作业应在适宜的环境条件下进行，一般要求风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90%。
当环境条件不满足要求时，应采取相应的防护措施。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺是否正确、合理的重要环节。
在进行正式焊接前，应根据钢结构的材质、厚度、接头形式等因素，制定焊接工艺指导书，并按照规定进行焊接工艺评定试验。
试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊缝的力学性能是否满足设计要求。
只有通过焊接工艺评定的焊接工艺，才能用于实际施工。
三、焊接操作1、定位焊在正式焊接前，通常需要进行定位焊，以固定焊件的相对位置。
定位焊缝的长度、间距、厚度等应符合规定，且定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷。
2、焊接顺序合理的焊接顺序对于减少焊接变形和残余应力至关重要。
一般应遵循先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊受力较大的部位，后焊受力较小的部位；对称焊缝应采用对称焊接等原则。
3、焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；气体保护焊效率高，焊缝质量好；埋弧焊适用于厚板的长焊缝焊接。
4、焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等，应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素进行合理选择。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量稳定。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求标题：钢结构焊接工艺及要求随着现代建筑行业的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
焊接作为钢结构制造过程中至关重要的一环，对钢结构的整体质量有着决定性的影响。
本文将详细介绍钢结构焊接工艺及其要求，为相关领域的从业人员提供参考。
一、钢结构焊接工艺1、手工电弧焊手工电弧焊是钢结构焊接中应用最广泛的一种方法。
它利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，使它们形成一体。
该方法主要用于厚度较小的钢板焊接，具有操作灵活、适应性强的优点。
2、埋弧自动焊埋弧自动焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，适用于厚度在6mm以上的钢板焊接。
它的优点是焊接质量稳定、生产效率高，但焊后焊剂残留较难清除，可能影响结构性能。
3、气体保护焊气体保护焊是一种利用气体作为保护介质进行焊接的方法，常用的有氩气保护焊和二氧化碳保护焊。
它的优点是焊接质量好、效率高，且成本相对较低。
二、钢结构焊接要求1、焊接设备焊接设备应性能稳定、参数调节灵活，以满足不同材质、厚度和焊接位置的要求。
同时，设备应具备安全保护装置，确保操作安全。
2、焊接人员焊接人员需具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握不同的焊接方法。
此外，焊接人员还应严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
3、焊接前处理焊接前应对钢结构表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质，以保证焊接质量。
同时，根据焊接位置和要求，选择合适的焊接工艺和焊材。
4、焊接过程控制在焊接过程中，应控制焊接参数，确保焊接质量稳定。
同时，应注意焊接变形的控制，以减小对结构性能的影响。
5、焊后检验焊接完成后，应对钢结构进行检验，如外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
对于不合格的焊接部位，应及时进行处理。
三、总结钢结构焊接工艺的选择应根据钢结构的材质、厚度、焊接位置等因素进行综合考虑。
在焊接过程中，应严格遵守焊接要求，控制焊接参数，以确保焊接质量。
相关从业人员应不断提高自身的专业素质，以适应不断发展的钢结构焊接技术。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺钢结构焊接是一种重要的施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
正确的焊接工艺能够保证钢结构的强度和稳定性，提高工程的质量和安全性。
本文将介绍钢结构焊接施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、焊接前准备在进行钢结构焊接之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要检查焊接设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
其次，要对焊接材料进行检验，包括焊条、焊丝等，确保其符合相关标准。
此外，还要检查钢结构的表面质量，确保其清洁、平整，以便焊接工作的顺利进行。
二、焊接工艺选择在钢结构焊接中，常用的焊接工艺包括手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况综合考虑，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等因素。
不同的焊接工艺有不同的特点和适用范围，在实际工程中需要根据需要做出合理选择。
三、焊接工艺参数设置钢结构焊接需要根据具体情况来设置合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的设置直接影响到焊缝的质量和焊接效率。
在设置参数时，要根据焊接材料的特性、焊接位置的情况以及施工环境的要求来进行合理调整，以确保焊缝的质量和可靠性。
四、焊接工作流程钢结构焊接的工作流程一般包括焊前准备、焊缝加热、焊接技术、焊后处理等步骤。
在焊前准备中，要对焊接部位进行打磨和清洁，以去除氧化物和杂质，确保焊缝的质量。
焊缝加热是为了提高焊接效率和焊缝质量，通常采用预加热和间歇加热的方式。
焊接技术中，要注意焊接位置和焊接顺序，确保整个焊接过程的连续性和一致性。
焊后处理包括除渣、修整焊缝等工作，以提高焊缝的外观和强度。
五、焊接质量控制钢结构焊接的质量控制是保证工程质量的重要环节，需要进行全程监控和检验。
在焊接过程中，要对焊缝进行可视检验、尺寸检验和无损检测等，确保焊缝的质量符合要求。
对于不合格的焊缝，要及时进行修补或返工，直到达到规定的标准。
此外，还要记录焊接的相关数据和质量检验结果，为工程验收和日后使用提供依据。
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范一、前言钢结构焊接是现代建筑领域中最常见的一种连接方式，其质量直接关系到建筑的安全性能。
为了确保钢结构焊接的质量，必须遵守一定的工艺规范，本文将详细介绍钢结构焊接工艺规范。
二、材料准备1.焊接材料焊接材料应符合相关标准，包括焊丝、焊条和流量剂等。
焊丝和焊条的种类应与被焊接材料相同或相似，同时应注意选择正确的焊接极性。
2.被焊接材料被焊接材料应符合相关标准，其表面应清洁干净，无油脂、锈迹和其他杂质。
对于较厚的板材，应进行预热，以避免裂纹和变形。
三、焊接工艺1.焊接方法常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和激光焊等。
具体选择哪种焊接方法应根据被焊接材料的厚度、材质和焊接位置等因素进行考虑。
2.焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接间隙等，应根据被焊接材料的厚度和材质等因素进行选择和调整。
同时应注意控制焊接变形和裂纹的产生。
3.焊接顺序焊接顺序应从中心向两端进行，以避免产生较大的热应力。
对于大型结构，应按照相应的焊接顺序进行分步焊接，以确保焊接质量和结构的稳定性。
4.控制焊缝形状和尺寸焊缝的形状和尺寸应根据设计要求和相关标准进行控制，同时应注意焊缝的几何形状和间隙等因素的影响。
四、焊后处理1.去除焊缝残留物焊接完成后，应及时清理焊缝残留物，如焊渣、流量剂和氧化物等，以确保焊接质量。
2.表面处理焊接后的材料表面应进行清洁和防锈处理，以延长结构的使用寿命。
五、质量检测1.外观检查焊缝的外观应符合相关标准，包括焊缝的形状、尺寸和表面质量等。
2.尺寸检查焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准，包括焊缝宽度、高度和间隙等。
3.无损检测无损检测包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，应根据需要进行选择和实施，以确保焊缝的质量。
六、安全注意事项1.在焊接过程中应注意防火、防爆和防毒等安全措施。
2.应选择合适的防护设备，如手套、面罩、护目镜和耳塞等，以避免对人体的伤害。
3.在焊接现场应保持整洁，避免杂物和易燃物等物品的堆放和存放。
钢结构焊接工艺标准
钢结构焊接工艺标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
而焊接作为钢结构的主要连接方式，对结构的稳定性和承载能力起着至关重要的作用。
为了确保钢结构焊接的质量和安全性，制定了一系列钢结构焊接工艺标准，本文将对这些标准进行详细介绍。
一、焊接工艺选择在进行钢结构的焊接时，首先需要根据具体情况选择合适的焊接工艺。
一般来说，常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
选择正确的焊接工艺可以提高焊缝质量、降低焊接变形、减少气孔和裂纹等缺陷的发生。
二、焊接前的准备工作在进行钢结构焊接之前，需要做好一系列准备工作。
首先是焊接材料的选择，包括焊接电极和焊接材料的选择，要保证与被焊接钢材的相容性。
其次是对被焊接钢材的处理，包括清洁表面、去除氧化物和油污等。
此外，还要进行适当的预热处理，以提高焊接质量和减少焊接应力。
三、焊接参数控制在焊接过程中，控制焊接参数对焊接质量至关重要。
主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
合理选择焊接参数可以保证焊缝的形态均匀，焊接熔池的温度和形状得以控制，从而确保焊接质量。
四、焊接质量检测焊接完成后，需要进行焊接质量检测。
常用的焊接质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
外观检查主要是通过目测和放大镜观察焊缝的形态和缺陷情况；尺寸测量主要是检查焊缝的尺寸和几何形状是否满足要求；力学性能测试主要是通过拉伸、弯曲、冲击等试验来评估焊缝的强度和韧性。
五、焊接缺陷及处理在焊接过程中，由于焊接操作不当或其他因素的干扰，可能会产生焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊缝夹杂物等。
对于这些焊接缺陷，需要进行相应的处理措施。
常见的处理方法包括重新焊接、填补焊、修补焊等，以确保焊接缺陷得到有效修复。
六、焊接工艺标准的应用钢结构焊接工艺标准的应用可以保证焊接质量和连接强度的稳定性。
根据国家相关标准，焊接工艺标准应包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序等方面的规定。
钢结构施工监理的焊接工艺要求与标准
钢结构施工监理的焊接工艺要求与标准1.引言钢结构是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，其具有高强度、轻质、施工方便等优点。
然而，在钢结构的施工过程中，焊接作为一项重要的工艺，必须符合严格的要求和标准。
本文将对钢结构施工监理中焊接工艺的要求与标准进行探讨。
2.焊接工艺的选择钢结构的焊接工艺选择应基于结构设计、材料性能和使用要求等因素。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
其中，手工电弧焊适用于小型、不规则结构的焊接；埋弧焊适用于大型钢结构的焊接；气体保护焊适用于高质量要求的焊接。
3.焊接材料的选择焊接材料应与被焊接材料具有相近的力学性能和化学成分，以确保焊缝与母材之间的良好结合。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
焊条和焊丝的选择应符合相关标准，且应存放在干燥的环境中，避免湿气对焊接质量的影响。
4.焊接工艺参数的控制焊接工艺参数的控制是保证焊接质量的重要因素。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，应保证焊接过程中焊缝的完整性和牢固性。
同时，焊接参数的控制有助于控制焊接过程中产生的热应力，减少变形和裂纹。
5.焊缝的准备与处理焊接前的焊缝准备和处理对焊接质量具有重要影响。
在焊接前，应对焊接缝的边缘进行打磨、倒角和清理，以提高焊接接头的质量和可焊性。
此外，对于需要多道次焊接的焊缝，还应注意间隙控制和层间夹渣的清除。
6.焊接过程的质量检测焊接过程的质量检测是施工监理中的重要环节。
常用的焊接检测方法包括目测、X射线检测、超声检测、磁粉检测等。
这些检测方法能够有效地探测焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等，并根据相关标准对焊缝进行评级。
7.焊接工艺文件的编制与管理焊接工艺文件的编制和管理是施工监理的一项重要任务。
焊接工艺文件应包括焊接工艺规程、焊接工艺评定记录和焊接工艺评定证书等内容。
监理人员应对焊接工艺文件进行审查，确保其符合相关标准和规范。
8.焊接人员的培训和资质要求焊接人员的培训和资质要求是保证焊接质量的关键因素。
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范钢结构焊接是现代建筑中常见且重要的一项工艺。
通过合理的焊接工艺规范，可以确保钢结构的强度、刚度和稳定性，提高整体质量和耐久性。
本文将就钢结构焊接工艺规范进行详细探讨。
一、焊接材料选择在进行钢结构焊接时，需要选择合适的焊材和填充材料。
对于一般钢结构的焊接，常用的焊材为E43系列电焊条，填充材料为焊锡等。
对于特殊场合或特殊要求的钢结构焊接，需要根据具体情况选择符合相应标准的焊材和填充材料。
二、焊接设备与工艺参数焊接设备的选择直接影响着焊接质量。
在进行钢结构焊接时，应选择性能稳定、焊接电源准确可靠的设备。
同时，需要针对具体工作情况，合理设置焊接电流、电压、焊接时间等工艺参数，以确保焊接接头的牢固和质量。
三、焊接接头的准备在进行钢结构焊接前，需要对焊接接头进行充分的准备工作。
首先，检查焊接材料和焊接接头的表面是否清洁，去除杂质和氧化物。
其次，对焊接接头进行坡口处理，确保接头的端面相互贴合。
最后，根据具体情况，采用焊接预热工艺，提高焊接接头的热变形性能。
四、焊接操作要点在进行钢结构焊接时，需要掌握一些操作要点以确保焊接质量。
首先，保证焊接接头的定位和相互对准，避免产生偏差和间隙。
其次，控制焊接速度和焊接角度，保持适当的焊接层间距和焊缝的几何形状。
最后，避免焊接过热和冷却速度过快，防止焊接接头出现裂纹和变形。
五、焊缝质量检测在完成钢结构焊接后，需要进行焊缝质量检测。
通过可视检验、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接接头的几何形状、焊缝的细部结构和缺陷进行评估。
如发现焊接缺陷或不合格情况，需要及时进行修复或重焊，以确保焊接质量符合要求。
六、焊接后处理钢结构焊接完成后，还需要进行一些后处理工作。
首先，对焊接接头进行除渣和清洁，确保焊缝的表面光滑且不受污染。
其次，根据需要进行防腐处理或涂层保护，提高钢结构的耐腐蚀性能。
最后，对焊接接头进行力学性能测试和验收，确认焊接工艺符合规范要求。
总结钢结构焊接工艺规范是确保钢结构焊接接头质量和安全性的重要依据。
钢结构焊接工艺与施工规范
钢结构焊接工艺与施工规范钢结构在现代建筑领域中得到了广泛的应用，它具有高强度、轻量化以及易于加工等优点。
而焊接作为连接钢结构的重要工艺，对于保证钢结构的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍钢结构焊接工艺与施工规范的相关知识。
一、钢结构焊接工艺1. 焊接设备选择与调试在进行钢结构焊接前，首先需要选择适合的焊接设备。
常见的焊接方法包括手工弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据焊接任务的具体情况，选择合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率。
在使用焊接设备前，还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
2. 焊接材料选择焊接材料是保证焊接接头质量的重要因素。
通常情况下，选择与被焊接材料相似的材料进行焊接，以保证焊接接头的强度和韧性。
同时，还需要选择合适的焊接电极，根据被焊接材料的种类和焊接工艺的要求进行选择。
3. 接头准备与焊缝形状设计在进行钢结构焊接前，需要对接头进行准备。
首先，将焊接表面清洁干净，去除油污和氧化物等杂质。
接着，对接头进行加工，确保其形状和尺寸符合设计要求。
此外，根据焊接负荷和应力情况，合理设计焊缝的形状，避免焊接过程中产生过大的变形和应力集中。
4. 焊接工艺参数确定确定合适的焊接工艺参数对焊接质量至关重要。
焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择应根据焊接材料和板厚等因素进行调整。
过高或过低的焊接参数都会影响焊接质量，甚至导致焊接接头的断裂。
因此，在焊接前需要经过试焊和评定，确定合适的焊接工艺参数。
二、钢结构焊接施工规范1. 施工准备工作在进行钢结构焊接施工前，首先需要对施工现场进行准备，确保安全和顺利进行。
清理施工区域，保持干燥和整洁，清除易燃物品和杂物。
同时，施工人员还需佩戴合适的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套等。
2. 焊接过程控制在施工过程中，焊工需要严格按照焊接工艺参数进行操作，控制焊接过程中的温度和焊接速度。
焊接过程中应注意避免产生过多的气孔、夹渣等焊接缺陷。
同时，要保持焊接姿势正确，掌握适当的焊接技巧，确保焊接接头的质量。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求在现代建筑和工业领域中，钢结构以其高强度、大跨度、轻量化等优点得到了广泛的应用。
而钢结构的连接方式中，焊接是一种极为重要的手段。
焊接质量的好坏直接关系到钢结构的安全性和稳定性。
接下来，让我们深入了解一下钢结构焊接工艺及要求。
一、钢结构焊接工艺的类型1、手工电弧焊这是一种较为传统的焊接方法，通过焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化金属，实现连接。
它操作灵活，适用于各种位置的焊接，但劳动强度大，生产效率相对较低。
2、气体保护焊常用的有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。
二氧化碳气体保护焊成本低、效率高，适用于薄板和中厚板的焊接；氩弧焊则在焊接质量要求较高的场合，如不锈钢、铝合金等的焊接中表现出色。
3、埋弧焊焊丝在焊剂层下燃烧，电弧被掩埋在焊剂中。
它具有焊接电流大、熔深大、生产效率高的优点，适用于大型钢结构的长直焊缝焊接。
二、焊接前的准备工作1、焊件的处理焊件表面必须清洁，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于厚板，还可能需要进行坡口加工，以增加焊缝的熔透性。
2、焊接材料的选择根据焊件的材质、厚度、结构特点等选择合适的焊条、焊丝和焊剂。
焊接材料的质量应符合国家标准和设计要求。
3、焊接设备的检查确保焊接设备性能良好，电流、电压稳定，仪表指示准确。
同时，要检查焊接工具，如焊枪、焊钳等是否完好。
4、焊接环境的控制焊接环境的温度、湿度、风速等都会影响焊接质量。
一般来说，环境温度不应低于 5℃，相对湿度不应大于 90%，风速不应超过 8m/s。
三、焊接过程中的技术要点1、焊接电流和电压的控制电流和电压的大小直接影响焊缝的形状、尺寸和质量。
过大的电流会导致烧穿、咬边等缺陷，过小的电流则会造成未焊透、夹渣等问题。
电压应与电流相匹配，以保证电弧的稳定燃烧。
2、焊接速度焊接速度应适中，过快会导致焊缝成型不良，过慢则会使焊件过热，降低焊缝的力学性能。
3、焊接顺序合理的焊接顺序可以减少焊接变形和残余应力。
建筑钢结构焊接工艺与质量要求
建筑钢结构焊接工艺与质量要求建筑钢结构在现代建筑中起着至关重要的作用。
而焊接作为一种常用的连接工艺，对于钢结构的质量和稳定性至关重要。
本文将介绍建筑钢结构焊接工艺以及质量要求，以帮助确保建筑的安全性和可靠性。
一、焊接材料的选择在建筑钢结构的焊接中，焊材的选择显得尤为重要。
通常，建筑钢结构的焊材应选择符合国家标准的焊条或焊丝。
焊材必须具备良好的焊接性能和机械性能，以确保焊接连接的强度和稳定性。
二、预处理工作在进行建筑钢结构焊接前，必须对焊接接头进行预处理。
首先，应清理焊接接头的表面，去除表面的氧化物和污物，确保焊接接头的纯净。
其次，对于更大规模的焊接接头，还应进行坡口的加工，以提高焊接接头的强度和焊缝的质量。
三、焊接工艺控制在建筑钢结构的焊接中，焊接工艺的控制对于焊接接头的质量至关重要。
在进行焊接前，应根据焊接接头的需求确定合适的焊接方法，比如手工电弧焊、埋弧焊等。
此外，还应控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接过程中的温度控制和焊接接头质量。
四、焊缝质量要求焊缝质量是判断建筑钢结构焊接质量的重要指标。
焊缝应具备以下要求：1. 焊缝应无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接接头与母材之间应无明显界面。
2. 焊接接头的内部应无可见的缺陷，如气孔和夹渣等。
3. 焊缝的几何形状应符合设计要求，焊缝的宽度和高度应满足相应的标准。
4. 焊缝的金属组织应均匀致密，晶粒细小且均匀分布。
五、焊接质量检验为了确保建筑钢结构焊接的质量，需要进行相应的焊接质量检验。
常见的焊接质量检验方法包括：1. 目视检查：检查焊缝是否存在明显的缺陷，如裂纹、夹渣等。
2. X射线检测：用X射线对焊接接头进行检测，以发现内部缺陷。
3. 超声波检测：利用超声波对焊接接头进行检测，以发现内部隐蔽缺陷。
4. 磁粉检测：利用磁粉对焊接接头进行检测，以发现表面裂纹等缺陷。
通过以上的焊接质量控制和检验方法，可以确保建筑钢结构焊接接头的质量和可靠性。
建筑钢结构的焊接工艺和质量要求是保障建筑安全的重要环节，必须严格遵循，并进行相应的质量监控。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构焊接工艺及要求为了保证钢结构的质量和安全性，焊接工艺和要求必须得到严格的执行。
下面将介绍焊接顺序、焊前准备、材料准备、焊工交底和坡口准备等方面的要求。
1.焊接顺序为了减少焊接应力对结构的影响，焊接顺序采取“单杆双焊，双杆单焊”的原则。
主桁架两侧同时对称施焊，焊接方向从中间向两边逐渐扩散开来。
2.焊前准备2.1 人员准备及要求所有进行钢结构施工的作业人员必须经过职业技能培训合格，取得焊工证，并持证上岗。
施工作业人员进场后，必须及时登记造册，并在进场作业前进行培训，培训合格后方可进行作业。
项目部还要配置专门的钢结构工长，直接负责现场钢结构施工的生产安排和质量管理。
2.2 措施准备编制钢结构焊接专项方案，明确施工方法、工艺参数和质量标准。
项目部管理人员根据焊接专项方案的要求，编制培训计划，组织相关人员参加培训。
同时，明确质量验收程序，贯彻执行三检制度。
3.材料准备3.1 材料管理焊条必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。
现场必须设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁。
存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。
对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。
3.2 焊条的烘烤和发放为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条。
应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。
从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。
从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。
重新烘烤次数不能超过两次。
3.3 对焊条烘烤人员的要求焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。
每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。
负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。
钢结构焊接技术规范
钢结构焊接技术规范一、引言钢结构是建筑工程中常见的结构形式，其焊接技术在工程中扮演着至关重要的角色。
本文旨在对钢结构焊接技术规范进行详细阐述，以确保施工过程中的焊接质量和安全性。
二、焊接材料1. 焊条和焊丝应符合国家标准，严格遵守生产日期和保质期限。
2. 焊接材料应适用于所需的焊接工艺和钢材种类，确保焊缝质量。
3. 焊接材料的存储和保养应符合相关规定，防止受潮、氧化和污染。
三、焊接设备1. 焊接机应定期检查，确保设备运行正常、接地可靠。
2. 焊接机应具备相应的电流和电压调节功能，以满足不同规格焊接需求。
3. 作业场所应通风良好，避免焊接产生有害气体对操作人员造成危害。
四、焊接工艺1. 确定焊接工艺前，应对焊接缝进行预热处理，提高焊接接头的强度和韧性。
2. 焊接工艺参数应根据具体焊缝要求选择，包括焊接电流、焊接速度和预热温度等。
3. 焊缝应严格按照设计要求进行准确布置，保证钢结构连接牢固。
五、焊接质量检验1. 焊缝应进行目测、射线探伤或超声波探伤等检验，确保焊接质量符合标准要求。
2. 检验报告应详细记录焊缝的各项参数和检测结果，便于后续追溯和管理。
3. 如发现焊接缺陷或质量问题，应立即进行修补或更换，确保工程安全。
六、安全措施1. 焊接作业人员应持证上岗，遵守相关安全操作规程，穿戴好防护装备。
2. 焊接现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员注意安全。
3. 焊接过程中如有异常情况，应及时停止工作并向相关部门报告，避免事故发生。
七、结语钢结构焊接技术规范是保障工程质量和施工安全的重要保障措施，施工单位和施工人员应严格遵守规范要求，确保每一道焊缝的质量可靠。
只有这样，钢结构工程才能稳固耐用，为社会经济发展提供坚实的支撑。
至此，本文对钢结构焊接技术规范进行了全面的论述，希望对读者有所启发和帮助。
愿工程建设中的每一道焊缝都闪烁着质量和安全的光芒。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构焊接工艺及要求
1焊接顺序
为了最大限度减少焊接应力对结构产生的影响，焊接顺序采取“单杆双焊，双杆单焊”的原则，主桁架两侧同时对称施焊，焊接方向从中间向两边逐渐扩散开来。
2 焊前准备
1人员准备及要求：
1）进行钢结构施工的所有作业人员必须经职业技能培训合格，取得焊工证，持证上岗。
2）施工作业人员进场后，必须及时登记造册，并在进场作业前进行培训，培训合格后方可进行作业。
3）项目部配置专门的钢结构工长，直接负责现场钢结构施工的生产安排和质量管理。
2措施准备：
1）编制钢结构焊接专项方案，明确施工方法、工艺参数、质量标准。
2）项目部管理人员根据焊接专项方案的要求，编制培训计划，组织相关人员参加培训。
3）明确质量验收程序，贯彻执行三检制度。
3材料准备：
1）材料管理：
a.焊条必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。
b.现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。
c.对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。
2)焊条的烘烤和发放：
a.为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。
b.从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。
c.从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。
重新烘烤次数不能超过两次。
3）对焊条烘烤人员的要求：
a.焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。
b.每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。
c.负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。
4焊工交底
现场钢结构焊接前，必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。
1）焊工上岗必须持有有效的证件。
2）为了让安装班组及时掌握钢结构焊接要求，我们以班组为单位，对全班
焊工进行技术交底。
焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接专项方案等，让焊工掌握焊接要点和注意事项，并在班房张贴交底资料，让班员随时学习，掌握施工、焊接要点。
5坡口准备
对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口表面20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊口组对应按设计图纸的要求进行。
6作业条件
焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施焊：1）风速：手工电弧焊大于8m/s。
2）下雨、下雪、大雾时。
3）空气相对湿度大于90%时。
4）焊件温度低于-20℃。
3焊接操作工艺
3.1 预热及后热处理
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：
3.2 引弧板、引出板、垫板要求
4焊接质量要求
4.1焊缝外观质量要求
1）焊工应在焊完后立即清理干净焊缝表面的焊渣、飞溅物；外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。
2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。
3）二、三级焊缝外观质量标准允许偏差如下表：
4）焊缝外观尺寸允许偏差：
4.2焊缝内部质量要求
1）钢结构焊缝内部缺陷按照验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。
所有二级焊缝按超声波B级进行20%检查，Ⅲ级合格。
2）探伤比例的计数方法：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3）钢结构焊缝内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89。
4）碳素结构钢应焊缝冷却到环境温度，才能进行焊缝探伤检验。
4.3焊缝返修
焊缝返修采用与正式施焊相同的焊接工艺，并由合格的焊工担任。
返修部位应按原焊缝规定方法进行复检，合格级别与原焊缝要求相同。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次的返修应制定返修措施，并应经技术负责人批准后方可进行。