塑胶模具抛光等级
模具表面光洁度标准
CH15.0
MK15.0
SD15.0
E-12
EDMRa=18.0µm
Ra18.0
CH18.0
MK18.0
SD18.0
表3：
飞利浦外观标准
抛光省模要求
表面粗糙度
火花加工
夏米尔
牧野
沙迪克
杜芬
0-UN-D249
#1钻石膏（光学要求）
Ra0.025µm
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK0.4大面
MK2.0
SD2.0
DF2.0
C2
400#油石
Ra0.63~0.71
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
C3
320#油石
Ra0.96~1.07
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
D1
喷#11粗玻璃珠砂=#2湿砂
Ra0.25~0.3
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
D2
喷#240氧化砂
Ra0.66~0.8
E-7
EDMRa=5.5µm
Ra5.5
CH5.5
MK5.5
SD5.5
E-8
EDMRa=8.0µm
Ra8.0
CH8.0
MK8.0
SD8.0
E-9
EDMRa=9.5µm
Ra9.5
CH9.5
MK9.5
SD9.5
E-10
EDMRa=12.0µm
Ra12.0
CH12.0
MK12.0
SD12.0
E-11
EDMRa=15.0µm
塑胶模具型腔面抛光标准
D3
3．各国模具表面粗糙度标准及加工方法对照见 Q/TKM 4《注塑模具技术标准》 附录 E 。
4．通用模具表面粗糙度最低要求参照 Q/TKM 4《注塑模具技术标准》第 6 章 附表五:模具表
面粗糙度。
本标准生效日期为：
制定： 日期：
——版本所有
第1页共1页
模具工程标准
标准名称：模具型腔面抛光标准
文件编号： 版 本 号：
本公司采用美国 SPI 标准（即 SPI AR-106 Mold Finish Guide）作为模具型腔面抛光标准， SPI 为 Society of the Plastics Industry 美国塑胶工业协会的缩写。
一．范围
本标准参照 SPI 标准规定了模具型腔表面 12 级不同类型、对应使用的表面处理材料及对应
0.5 -1.0
A1
#2
1200 号钻石膏（#15 钻石膏）
1.0-2.0
A3
#3
320 号砂纸
7.0 - 7.5
B3
#4
280 号油石
12.0 - 15.0
C3Leabharlann #5（干喷）240 号砂 (5＂@ 100 psi)
26.0 - 32.0
D2
#6
（干喷）24 号砂 (3＂@ 100 psi)
160.0 - 190.0
平均粗糙度和通用模具表面粗糙度要求，适用于注塑模具的设计、制造及验收。
二．引用标准
Q/TKM 4 注塑模具技术标准
三．模具型腔面抛光等级
1．SPI AR-106 标准将模具型腔表面分为 12 种不同等级，见表一。SPI AR-106 标准样块是 使用厚度 3/8 英寸直径 1 英寸的 H13 钢料，在圆形平面上用表一所列的表面处理材料加工而成。
模具抛光等级表
1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7
#2000
8
15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
0.04~0.06 0.06~0.07 0.07~0.08 0.08~0.095 0.09~0.1 0.11~0.12 0.12~0.16 0.16~0.17 0.23~0.27 0.34~0.39 0.92~0.99 1.77~1.89 3.15~3.58 1.83~1.99 3.62~4.31
抛光代 号
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
15
砂纸(光面)
10
#800
21
砂纸(光面)
11
#600
30
砂纸(光面)
12
#400
37
砂纸(光面)
13
#320
45
砂纸(光面)
14
---
30
油石
15
---
37
塑胶模具抛光技术[1]
![塑胶模具抛光技术[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fcb497631711cc7931b716b9.png)
抛光工具的正确管理
)不同砂号 ,不同工具应分开存放 )存放处必须保持清洁 )并保存于防尘之密封容器内
抛光流程方案一
针对EDM放电较粗之火花面 1、80#氧化铝砂轮彻底打磨去除变质白层 2、油石：180/240#--400#--600#--800#--1000# 3、砂纸：600#--800#--1000#--1200#--1500# 4、钻石膏：15#--9#--6#--3#--1#
对于P20，P21及其它类型非ESR/VAR级别材料， 最幼只可做3#钻石膏之抛光
抛光流程方案二
针对镜面EDM放电或高光洁度之CNC加工面 1、油石：400#--600#--800# 3、砂纸：400#--800#--1000#--1200#--1500#-2000# 4、钻石膏：9#--7#--5#--3#--1#
塑胶模具抛光技术专题讲座
二零零五年一月
光洁度编号和常用实例
钻石膏 等级编 号 研磨颗 粒直径 (μm) 光洁度 常用实例 编号
1 3 5 4-8 6-12 8-22 20-40 30-60
14000 光学部件(POLMAX,S136,S-STAR(A) 8000 透明用品(S136H,S-STAR,
油石
抛 光 工 具
砂纸 木条, 木辘 羊毛毷辘 钻石膏 往复式打磨抛光机械 旋转式打磨抛光机械
常用磨料
• • • • • • WA---Al2O3;(低硬度) GC----SiC;(较WA硬) Z---ZnO2;(不锈钢专用) SP---WA+CrO2 CBN(硬度仅次于Diamond) Diamond(最优)
NAK80,P20LQ,P20HH,718H,LKM818H)
3000 1800 1200 600 325
塑胶产品表面等级划分
塑胶产品表面等级划分塑胶产品的表面质量可以根据以下两个主要标准进行评估：1.表面光洁度：这是描述表面平整度和光滑度的指标。
高光塑胶产品通常具有更高的表面光洁度，而亚光塑胶产品则具有较粗糙的表面。
2.表面平整度：这指的是塑胶产品表面的凹凸起伏程度。
如果一个塑胶产品的表面平整度较差，那么它可能会呈现出凹凸不平的现象。
塑胶产品的表面质量对其外观和性能都至关重要。
例如，如果一个塑胶产品的表面存在缺陷，如气孔、缩孔、熔接痕等，那么它可能会影响产品的美观度，甚至可能会影响其性能。
因此，在生产过程中，通常会采取各种措施来确保塑胶产品的表面质量。
具体的等级划分标准可能会因不同的生产过程和产品类型而有所不同。
如果您需要更详细的信息，建议咨询相关的行业标准或专业机构。
除了表面光洁度和表面平整度，塑胶产品的表面质量还可以通过其他因素进行评估，例如表面颜色、光泽度、纹理等。
不同的塑胶产品可能会采用不同的表面处理技术，以达到所需的质量要求。
在塑胶工业中，通常会根据具体的应用需求和产品特性来确定塑胶产品的表面质量等级。
一些常见的塑胶产品表面质量标准包括：1.ASTM D6109：此标准用于评估塑料制品的表面粗糙度。
它提供了不同类型塑料制品的表面粗糙度要求，包括注塑制品、挤出制品等。
2.ASTM D7336：此标准用于评估塑料制品的表面光泽度。
它规定了不同类型塑料制品的光泽度要求，包括高光、亚光等不同类型的产品。
3.ASTM D4108：此标准用于评估塑料制品的表面缺陷。
它定义了不同类型的表面缺陷，如气孔、缩孔、熔接痕等，并规定了这些缺陷的最大允许尺寸。
这些标准只是一些常见的评估塑胶产品表面质量的指标，实际上还有很多其他因素可以影响塑胶产品的表面质量。
为了确保塑胶产品的表面质量符合要求，生产过程中通常需要进行一系列的质量控制和检验程序。
塑料模具钢的抛光
Edit by annie-kang
模具钢材
抛光工艺
Edit by annie-kang
磨具质量、技巧
好的抛光效果
模具钢材
Edit by annie-kang
ASSAB
预 618 硬 718HH 钢 RAMAX 2
整 8407 体 S-136 ESR 硬 S-136 SUP
POLMAX
化 635 钢 ELMAX
Edit by annie-kang
抛光的步骤
第1步：旋转表面精光机进行粗磨 （Grinding)：
用转速为35,000~40,000转/分、型号为 “Ruter”的旋转表面精光机或采用超声波研光 机进行表面精加工。通常去除电火花白层是 选用直径3mm的WA#400砂轮。
Edit by annie-kang
45˚ - 90˚
Edit by annie-kang
抛光技巧-时间的控制
每一道抛光过程时间都不能太长，时间越短，抛光效果就越 好。当新的磨痕完全盖过前次的磨纹后再加多25%的时间继 续研磨。如果抛光时间过长，过度的抛光会引起“桔皮纹”和 “针孔”。
不同硬度需要不同的抛光时间，“桔皮”经常发生在较软的模 具钢种上。
热处理不当对抛光的影响—过烧
原因：硬度测得HRC56-HRC58不均匀分布，基体组织中 存在过烧组织，这会造成组织中晶粒间的结合力大大下 降。可以看到裂纹也是沿晶界扩展。是热处理不当所造 成的。
Edit by annie-kang
钢材质量控制
Electrid arc furnace Stock
Edit by annie-kang
放电加工
Eroded surface (on TiAl 6 V4) Test conditions: 1 Ra = 4.3 µm, We = 40 mJ, El = Cu+ 2 Ra = 2.04 µm, We = 5 mJ, El = Cu+ Edit by annie-kang
(完整版)模具型腔表面标准-01
0．012
0．05
13
0．025
0．1
A-2
0.025-0.05
#6钻石膏
光洁度较低，没有砂纸纹
12
0．05
0．2
A-3
0.05-0.08
#15钻石膏
光洁度低，没有砂纸纹
11
0．1
0．4
B-1
0.05-0.08
#600砂纸
没有光亮度，有轻微#600砂纸纹
B-2
0.1-0.125
#400砂纸
没有光亮度，有轻微#400砂纸纹
1.6
6.3
对于有EDM纹的表面抛光至A-1镜面的抛光过程为：先进行#320的油石去除火花纹，再使用#320砂纸去除油石纹，再采用#600砂纸交叉去除上一道砂纸纹，完成后再采用#1000砂纸进行交叉抛光去除上一道砂纸纹，然后采用#1200砂纸交叉抛光却除上一道砂纸纹，再采用#1500砂纸抛光去除上一道砂纸纹，最好再采用#2000砂纸抛光去除上一道砂纸纹。最后采用#15钻石膏用羊毛头第一次上光，再采用#6钻石膏用羊毛头第二次上光，最后采用#1钻石膏用羊毛头第三次上光从而达到抛光要求。
6
3.2
12.5
5
6.3
25
4
12.5
50
3
25
100
2
50
200
1
100
400
图10-1
10.2纹路标准
10.2.1模具上纹的标准主要分为三大类：火花纹；皮纹；喷砂纹。
10.2.1.1火花纹为模具型腔经过电极电脉冲加工腐蚀形成的一种纹。
10.2.1.2皮纹为采用化学药物对模具型腔腐蚀形成的一种纹。
第十章、模具型腔表面标准：
模具抛光等级表
1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7
#2000
8
15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
15
砂纸(光面)
10
#800
21
砂纸(光面)
11
#600
30
砂纸(光面)
12
#400
37
砂纸(光面)
13
#320
45
砂纸(光面)
14
---
30
油石
15
---
37
油石
16
---
45
油石
17
---
11#
咬花
18
---
240#
咬花
19
---
24#
咬花
20
---
=
咬花
21
---
3AEDM22源自---2AEDM
抛光代 号
光学级 A0 A1
A1A2 A2
A2A3 A3 A3 ----B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 SPI5 3A 2A 1.5A
模具抛光(Polishing)
SPI/SPE 光洁度标准板由 ABS 模塑制成, 尺寸 8.5“ x 11”. 用於显示典型的表面光洁度, 以便於与客户交流. 由於不同钢种, 不同塑料以及不同生产参数的差别, 这些光洁度 等级在外观上可能有与模具的光洁度有轻微的不同.
JY-Vietnam-Jun04
SPI 标准
Type of finish 表面光洁度 Current 目前SPI采用的 SPI Finish 光洁度代号 Numbers A1, 3 u A2, 6 u A3, 15 u B1, 600# B2, 400# B3, 320# C1, 600# C2, 400# C3, 320# D1 D2 D3 Description
JY-Vietnam-Jun04
建议的预加工狀态
预加工方法 1. 精车
三圣
sansheng
粗糙度 Ra (μ)
0.4 - 0.8
2. 精铣
3. 精磨
0.4 - 0.8
0.2 - 0.4
4. 细放电加工
0.3 - 0.5
JY-Vietnam-Jun04
通常的拋光方法
方法 去除机加工痕迹 砂纸打磨 钻石膏拋光 拋光工具 油石 砂纸 毛毡加钻石膏 步骤 1 200# 600# 14 μm 步骤 2 400# 800# 6 μm
说 明
三圣
sansheng
High Polish finish 高抛光表面
Paper finish 砂纸打磨
油石打磨 Stone finish 干打砂表面 Dry Blasted finish
类似于 to is comparable 稍高于 is slightly finer than 略差过 has more imperfections than 高于 is finer than 稍高于 is slightly finer than 类似于 to is comparable 高于 is finer than is slightly finer than 稍高于 is comparable 类似于 to is finer than 高于 is comparable 类似于 to is a little more coarse than 略粗过
模具的抛光技术
模具的抛光技术.txt生活是一张千疮百孔的网，它把所有激情的水都漏光了。
寂寞就是你说话时没人在听，有人在听时你却没话说了！模具的抛光技术1.0 模具的表面光洁度在制造模具时必须注意到在模具的不同部位，其所要求的表面光洁度也随之改变。
而注塑时塑胶所接触到的模具表面，客户一般都会有较高的要求，尤其是透明的塑胶产品，光泽的表面对产品的卖相和价值有着正面的影响。
1.1 美国标准：SPI将模具光洁度分为12级不同标准。
每种光洁度所使用的处理材料都不同。
SPI标准是使用厚3/8in，直径1in的H13钢料，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。
表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(SPI AR-106)单位：inch光洁度代号所使用的表面处理材料粗糙度平均Ra μ–inA-1第3级鑽石膏0-1A-2 第6级鑽石膏1-2A-3第15级鑽石膏2-3B-1600号砂纸2-3B-2400号砂纸4-5B-3320号砂纸9-10C-1600号油石10-12C-2400号油石25-28C-3320号油石38-42D-1喷11号玻璃珠10-12D-2喷240号氧化砂26-32D-3喷24号氧化砂190-2301.2 日本标准：JIS标准是将模具光洁度分为6级。
每级所使用的处理材料有其特定规格。
JIS标准是使用直径18mm，硬度由HRC56至60之间的钢材，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。
表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(JIS K7140)单位：mm光洁度代号MR-1MR-2MR-3MR-4MR-5MR-6所使用的表面材料8000号(1至5μ) 鑽石粉1200号 (8至20μ) 鑽石粉360号钢纸150号油石120号喷砂在5kgf/c㎡气压下喷46号喷在5kgf/c㎡气压下喷表面粗糙度(uRz)最小-0.060.241.24.815最大0.030.120.481.76.6192.0 影响抛光的因素：2.1 制模的钢材材质：若模具表面的局部区域在硬度或其他性质方面发生偏离，就会在抛光过程中产生问题，如：各种类型的熔渣及砂孔。
塑胶模具省模抛光作业规范
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
塑料模具抛光方法
基本程序4
❖ 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺 在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进 行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁 净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有 可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表 面。
马到功成
机械抛光中要注意的问题
❖ 用砂纸抛光应注意以下几点： ❖ （1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在
❖ （3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛 光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话 ，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm （#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨 膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸 留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进 行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（ #60000）~1/4μm（#100000）。
马到功成
钻石研磨抛光应注意以下几点：
❖ （2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁 净，工作者的双手也必须仔细清洁。
❖
❖ （3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。 如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
❖
❖ （4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法 和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的 热量会很容易造成“橘皮”。
抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合 圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木， 则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端 使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避 免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成 较深的划痕。
马到功成
机械抛光中要注意的问题
❖ （2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变 换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留 下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂 纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清 洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很 小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光 工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这 个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前， 所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
塑料模具抛光方法PPT培训课件
机械抛光基本程序
精度要求在1um以上（包括1um）的抛光工艺在模具加 工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若惊醒更加 精密的抛光则必须一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾、 头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的 高精密抛光表面。
机械抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面 或球面时，使用软木帮可更好的配合圆面和球面的弧 度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的 抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻 合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表 面而造成较深的划痕。
层模具防锈涂层。 ⑤选择好药商，必须针对各条款签订协议（附家庭财产担保），并进行公证。
15. 投标报价 ２、销售业务：主要处理与销售有关的业务，比如商品的订货、销售、退货等，您可以通过登记相关销售来实现，这些单据包括销售 订货单、销售出库单、销售退货单等；
3．招待会议室入座的服务礼仪 2、装修报批要提供：施工单位营业执照及济南市施工的资格证书原件及复印件；装修平面布置图及隔离等必要的立图面2份；施工人 员名单及资格证书；材料及工具清单；电气原理图及安装接线图一份（包括线径、负荷、开关容量）。
服6.4务也卖是方整应个在企包业装团箱队两精侧神用的印体刷现体。标服明务：做项得目好名，称不、用货再物去名做称广与告合，同人号家、就以会及来买支方持及企卖业方的名业称务和。相良关好信的息企。业形象是无形的资产，也
间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应 是4.5开.4源典节型流事。故案例及事故应急处理措施；
机械抛光基本程序
2、半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为： #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500.实际上#1500砂纸 只适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预 硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
模具光洁度等级标准
模具光洁度等级标准
模具光洁度等级标准一般根据模具表面的粗糙度、缺陷和光洁度要求来进行评定。
以下是一个常用的模具光洁度等级标准：
1. 一级光洁度：表面完全光滑，无瑕疵和斑点，无可见划痕。
2. 二级光洁度：表面基本光滑，允许一些微小瑕疵和斑点，不影响使用功能。
3. 三级光洁度：表面有一些瑕疵和斑点，但不影响使用功能。
4. 四级光洁度：表面有明显瑕疵和斑点，但不影响使用功能。
5. 五级光洁度：表面有严重瑕疵和斑点，可能影响使用功能。
需要注意的是，具体的光洁度等级标准可以根据不同的行业和使用需求进行调整，上述标准仅作为参考。
在实际生产中，通常会根据具体情况进行光洁度检测和评定。
模具抛光对照表
用装饰性表面
for decorative finishes
D-2
#240 氧化物（5"距离用100磅 的压力喷沙，持续5秒时间）
dry blast #240 oxide (5" distance at 100psi;6 secs)
26-32
帮助隐藏产品的缩纹或其它不良 外观
helps hide shrink marks and other imperfections
15# 钻石膏
grade #15 diamond buff
2-3 2-3 4-5 9-10 10-12 25-28 38-42
steel grade important to results (D-M-E No.3 or No.5 steel recommended)
对钢料的质量要求很高 消除所有的加工纹
3# 钻石膏
grade #3 diamond buff
0-1
抛光达到镜面或光学要求
for mirror or optical finishes
6# 钻石膏
grade #6 diamond buff
1-2
需要很长时间与成本才能达到此 类抛光级别
most time consuming and costly finishes to achieve
de69
ห้องสมุดไป่ตู้
Page 1
2018/11/10
320 stone
在模具上表现为不会反光，且没 有光泽。
mute finish on molded part,no sheen
D-1
#24 沙子（6"距离用100磅的压 力喷沙，持续5秒时间）
dry blast glass bead (8" distance at 100psi;5 secs)
模具抛光对照表
10-12
用装饰性表面
for decorative finishes
D-2 D-3
#240 氧化物（5"距离用100磅
帮助隐藏产品的缩纹或其它不良
的压力喷沙，持续5秒时间） 26-32 外观
dry blast #240 oxide (5" distance at 100psi;6 secs)
#24 氧化物（6"距离用100磅的 压力喷沙，持续5秒时间）
模具抛光对照表
Mold Finish Comparison
美国工业学会标准
SPI Standards
抛光级 别
Finish Type
说明
Description
粗糙度
Roughness Averaging
备注
Comments
A-1
3# 钻石膏
grade #3 diamond buff
0-1 抛光达到镜面或光学要求
消除所有的加工纹
removes all tools and machining marks
提供较好的出模
provides good mold release
在模具上表现为有较暗的反光。
light reflecting finish on molded part,some sheen
消除所有的加工纹
removes all tools and machining marks
胡剑灵
Page 1
2022/2/20
for mirror or optical finishes
6# 钻石膏
A-2
grade #6 diamond buff
A-3
15# 钻石膏
塑料模具钢的抛光
塑料模具钢的抛光抛光随着塑料制品日益广泛的应用，如日用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
提高模具表面光洁度还可以拥有其他优点，这些优点包括：·使塑料制品易于脱模·减小局部腐蚀的危险·减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
抛光等级之衡量——平均粗糙度Ra 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
A3 #3Ra 0.048µRa 0.125µRa 0.063µRa 0.185µRa 0.325µ模具光洁度板Ra 0.008µA0Ra 0.016µA1 #1Ra 0.032µA2 #2镜面抛光的等级抛光镜面的等级Ra=0.01μm ---人肉眼观察极限ISO标准：–ISO#1Ra=0.008μm为镜面1μm钻石膏–I SO#2Ra=0.016μm3μm钻石膏模具钢材抛光工艺磨具质量、技巧好的抛光效果模具钢材塑胶模具钢ASP 23ASP 23VANADIS 10VANADIS 10VANADIS 4VANADIS 4ELMAX ELMAX CALMAX 635(1.2083)420 MOD.POLMAX POLMAX (1.2083)420 MOD.STAVAX SUPREME S -136 SUP (1.2083)420 MOD.STAVAX ESR S -136 ESR 1.2344PREM H13ORVAR SUPREME 8407整体硬化钢(1.2085)(420F)RAMAX 2RAMAX 21.2738(P20)IMPAX 718HH 1.2738(P20)-618预硬钢W -STOFF NO AISI UDDEHOLM ASSAB钢材成分对抛光的影响XW-428407 碳化物磷、硫、氧含量钢材质量夹杂物含量（如低硫和氧含量）的控制夹杂物类型：A类：硫化物B类：氧化铝C类：硅酸盐D类：球状氧化物8407参照高级H13评级标准1.02.0D 球状氧化物1.0 1.0 C 硅酸盐类夹杂 1.0 1.5 B 氧化铝夹杂0.5 1.0 A 硫化物粗细夹杂物形式夹杂物等级北美压铸协会高级H13验收标准热处理不当对抛光的影响—表面脱碳原因：表面脱碳解决方法：使用真空热处理炉良好的气氛保护模具材料：ASSAB S-136 ESR 模具用途：注塑模型芯失效形式：抛光时发现裂纹微裂纹热处理不当对抛光的影响—过烧热处理不当对抛光的影响—过烧 原因：硬度测得HRC56-HRC58不均匀分布，基体组织中存在过烧组织，这会造成组织中晶粒间的结合力大大下降。