PVA生产工艺流程
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
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聚合反应方程式
在聚合釜中发生的反应主要是醋酸乙烯的聚合反应。
反应式如下：
65℃
n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
|
OCOCH3
OCOCH3
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用于高档纸的添加。
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低碱粒状聚乙烯醇
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絮状高碱粒状聚乙烯醇
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粉状聚乙烯醇
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絮状、粒状聚乙烯醇差异
絮状聚乙烯醇纯度低于粒状的。 絮状聚乙烯醇溶解温度约为45℃. 粒状聚乙烯醇溶解温度约为95℃，所以生产时要加入消泡剂。 絮状聚乙烯醇只能生产醇解度≥99%的产品。 粒状聚乙烯醇失重问题严重。
干法醇解就是聚醋酸乙烯甲醇溶液中不含水，碱也溶解 在甲醇中，碱克分子比低(只有0.018)。干法醇解的优点是 克服湿法醇解的缺点，但它的醇解速度慢，物料停留时间 长。给生产的连续化造成了困难。 高碱与低碱产品相同点： 均生产99产品。
高碱与低碱产品不同点：低碱可生产98、97、95、92、 88系列产品，而高碱无法生产此系列产品。
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高碱与低碱产品外观不同点： 高碱为白色絮状产品，而
低碱为粒状产品或粉沫产品。
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醇解反应 NaOH
PVAC + nCH3OH ---→ PVA + nCH3COOCH3 皂化反应 PVAC + nNaOH ---→ PVA + nCH3COONa
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
主反应方程式为：
触媒
CH≡CH+CH3COOH → CH2=CH + 22.18 KCal/mol
│
OCOCH3
精品课件
精品课件
精馏工段的主要任务
将合成反应液中的醋酸与醋酸乙烯分离并精制，精制后的 醋酸乙烯和醋酸分别送往原料工段和合成工段，并回收反 应液中的副产物乙醛。除去反应液、醋酸中焦油等高沸物。
达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本，
提高产品质量和工效。
精品课件
聚乙烯醇主要用途
用于农药——可作农药包衣和悬胶剂。用聚乙烯醇树脂 17-88与农药一起配成水溶液，喷洒在果树上利用其粘接 性能，将农药粘附在果树上，保持和提高农药的有效期。 另外也可以与农药一起做成颗粒，放在害虫经常出现的地 方，利用聚乙烯醇树脂17-88的吸湿性慢慢释放农药物， 达到长效的目的。
反应式如下：
65℃
n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
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OCOCH3
OCOCH3
精品课件
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精品课件
精品课件
醇解工段 碱法醇解又分湿法(高碱)•和干法(低碱)两种。
所谓湿法醇解就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中，含有 1-2% 的水，催化剂碱也配制成水溶液。碱对聚醋酸乙烯 中单体链节的克分子比大。湿法醇解特点是反应速度快， 设备生产能力大，体积小，缺点是付反应多，生成的醋酸 钠也多。
精品课件
乙炔工段生产任务：
外购电石经过破碎、除去矽铁，送入乙炔发生器， 与水反应后得到粗乙炔气，粗乙炔经冷却除尘、降 温后，再经碱液、硫酸清净提纯，得到纯度大于 98.5%（V%）的精乙炔气。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
水泥添加剂：主要是通过增加添加聚乙烯醇相关产品使水 泥作业冬季施工或强度增加。
铸造行业——用聚乙烯醇树脂17-88水溶液添加在铸造砂
土中制成模型，在室温下自然干燥，干燥以后的模具，能
达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本，
提高产品质量和工效。
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精选
聚乙烯醇主要用途
用于农药——可作农药包衣和悬胶剂。用聚乙烯醇树脂1788与农药一起配成水溶液，喷洒在果树上利用其粘接性能， 将农药粘附在果树上，保持和提高农药的有效期。另外也 可以与农药一起做成颗粒，放在害虫经常出现的地方，利 用聚乙烯醇树脂17-88的吸湿性慢慢释放农药物，达到长效 的目的。
精选
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反应式如下：
65℃
n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
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精选
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精选Βιβλιοθήκη 24精选醇解工段
碱法醇解又分湿法(高碱)•和干法(低碱)两种。
所谓湿法醇解就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中，含有 1-2% 的水，催化剂碱也配制成水溶液。碱对聚醋酸乙烯中 单体链节的克分子比大。湿法醇解特点是反应速度快，设 备生产能力大，体积小，缺点是付反应多，生成的醋酸钠 也多。
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主反应方程式为：
触媒
CH≡CH+CH3COOH → CH2=CH + 22.18 KCal/mol
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OCOCH3
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精选
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精选
精馏工段的主要任务
聚丙烯酸钠的生产工艺流程,以及与其工艺流程相近的产品
聚丙烯酸钠的生产工艺流程，以及与其工艺流程相近的产品聚丙烯酸钠（Sodium Polyacrylate）是一种合成聚合物，因其出色的吸水性而被广泛使用。
它在个人护理产品（如超吸水性尿布）、农业、医疗保健产品以及工业应用（如水凝胶、水处理等）中都有应用。
聚丙烯酸钠的生产工艺流程：1. 单体制备：聚合的主要原料是丙烯酸单体，通常需要通过蒸馏过程纯化，以去除抑制剂和其他杂质。
2. 中和反应：丙烯酸单体与碱（如氢氧化钠）反应，进行部分或完全中和，生成丙烯酸钠单体溶液。
3. 聚合反应：在反应釜中，加入丙烯酸钠单体溶液、引发剂（如过氧化物）和可能的链转移剂或交联剂。
在严格控制的条件下（如温度、压力、氧气排除），进行自由基聚合反应，通常在加热和搅拌条件下进行。
根据所需的产品特性，聚合时间可以从几分钟到几小时不等。
4. 后处理：聚合物形成后，可能需要加热以终止反应或添加终止剂。
根据所需的最终产品形式，聚合物可能需要通过机械挤压、切割或干燥等步骤转化为粉末、颗粒或其他形式。
5. 净化和干燥：产品可能需要进一步的洗涤和净化步骤，以去除残留的单体、溶剂或催化剂。
最终的聚合物通过喷雾干燥或烘干得到。
6. 包装和储存：最终产品根据规格包装为袋装或桶装，存储在干燥处，以备运输和销售。
与聚丙烯酸钠生产工艺相近的产品：1. 聚丙烯酸（Polyacrylic Acid）：此产品的制造过程与聚丙烯酸钠类似，但通常不进行中和步骤，直接聚合丙烯酸单体。
2. 聚甲基丙烯酸甲酯（Poly(methyl methacrylate) 或PMMA）：虽然原料和应用不同，但PMMA的聚合过程（包括引发剂的使用、聚合条件的控制等）与聚丙烯酸钠的生产类似。
3. 聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol, PV A）：PV A的制造涉及醋酸乙烯的聚合和醋酸基团的水解，这与聚丙烯酸钠的合成过程在聚合和后处理阶段具有相似之处。
这些过程都需要精细的化学工程技术和严格的质量控制，以确保产品的一致性和性能标准。
pva的生产工艺
pva的生产工艺
PVA，全名为聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol），是一种无色、无臭、无毒的合成高分子化合物，具有良好的溶解性和胶凝性能，在工业应用中具有广泛的用途。
PVA的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚乙烯醇的主要原料是乙烯气体，需要通过聚合反应得到乙烯单体。
乙烯单体经过聚合反应生成聚乙烯，然后再通过加氢和酸催化等步骤转化为聚乙烯醇。
2. 聚合反应：乙烯单体被引入聚合反应器，加入过氧化钙等催化剂，经过高温高压的条件下进行聚合反应。
聚乙烯醇的平均相对分子质量可以通过控制聚合反应温度和压力来调节。
3. 加氢：聚合得到的聚乙烯需要经过加氢处理，以去除其中的不饱和键，得到饱和的聚乙烯醇。
4. 酸催化：加氢后的聚乙烯醇需要经过酸催化反应，以进一步水解和聚合，形成高分子量的聚乙烯醇。
5. 精制和干燥：经过酸催化后的聚乙烯醇溶液需要进行精制，通过过滤和离心等工艺去除其中的杂质。
然后将获得的纯净聚乙烯醇溶液进行干燥，得到固态的聚乙烯醇。
6. 切片和包装：将干燥后的聚乙烯醇进行切片，可根据不同的产品需求进行不同的切割形式和规格。
最后将切片后的聚乙烯醇进行包装，以便存储和运输。
以上是PVA的主要生产工艺，其中涉及了聚合反应、加氢、酸催化、精制、干燥、切片和包装等步骤。
不同的生产工艺条件和控制参数可以影响聚乙烯醇的质量和性能，使其能够满足不同领域的需求。
聚乙烯醇工艺流程图
聚乙烯醇工艺流程图聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，广泛应用于纺织、纸张、涂料、胶粘剂等领域。
下面是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图：1. 原料准备：首先，需要准备乙烯和氧化剂（如过氧化钴等）作为原料。
乙烯可通过石油或天然气提取，也可以通过煤制气工艺产生。
氧化剂一般可通过化工厂进行生产。
2. 反应器：将乙烯和氧化剂加入到聚合反应器中，通过催化剂的作用，乙烯分子发生聚合反应，形成聚乙烯。
3. 硫化剂引入：在聚合反应过程中，氯化碱或其他氢氧化物可被用作硫化剂，在一定温度和压力下，硫化剂将聚合物中的反应剩余物进行反应，以得到更纯净的聚乙烯。
4. 溶剂选择：由于聚乙烯在常温下很难溶解，在工艺中常使用溶剂进行溶解。
一般常用的溶剂有水、甲醇等。
5. 过滤：将反应后的聚乙烯溶解液经过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，以得到相对纯净的溶液。
过滤一般采用压力过滤或真空过滤等方法。
6. 浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩处理，使其浓度逐渐提高。
常用的方法有蒸发浓缩和膜浓缩等。
7. 固体化：将浓缩后的溶液通过喷雾干燥、离心干燥等方法进行固体化处理，得到聚乙烯醇颗粒。
8. 筛分：将固体化的聚乙烯醇颗粒进行筛分，以去除不合格的颗粒和细小颗粒，保证产品的质量。
9. 包装：将筛分后的聚乙烯醇颗粒进行包装，常用的包装方式有袋装、桶装等。
以上就是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图。
在实际生产过程中，可能会有更多的细节和步骤，但总体来说，这些步骤基本上能够涵盖聚乙烯醇的制备过程。
每个步骤的具体条件和参数会根据生产厂家和产品质量要求的不同而有所变化。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
塔器简图
聚合工段的生产任务
(1)以甲醇为溶剂，单体VAC经过偶氮二异丁腈(AZN)的引发 进行部分聚合反应，经脱单体后生成一定浓度的PVAC甲 醇溶液，供皂化工段及17-88车间使用。 (2)回收未聚合的单体VAC.
聚合反应方程式
在聚合釜中发生的反应主要是醋酸乙烯的聚合反应。 反应式如下： 65℃ n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n| AZN | OCOCH3 OCOCH3
外购电石经过破碎、除去矽铁，送入乙炔发生器，
与水反应后得到粗乙炔气，粗乙炔经冷却除尘、降 温后，再经碱液、硫酸清净提纯，得到纯度大于 98.5%（V%）的精乙炔气。
合成工序的主要任务
电石水解生产的粗乙炔在清净系统精制后，与醋酸在醋酸 锌一活性炭触媒的催化作用下，在合成反应器内生成以醋 酸乙烯、醋酸为主要成份，乙醛、丁烯醛、丙酮、水、苯 为微量组分的混合气体，在分离系统冷却分离后，反应液 送往精馏工序分离精制。乙炔气大部分和精乙炔混合后循 环使用，小部分送往回收系统除去N2、O2、CO2、Ald等 杂质后返回清净循环使用。
主反应方程式为：
触媒 CH≡CH+CH3COOH → CH2=CH + 22.18 KCal/mol │ OCOCH3
精馏工段的主要任务
将合成反应液中的醋酸与醋酸乙烯分离并精制，精制后的 醋酸乙烯和醋酸分别送往原料工段和合成工段，并回收反 应液中的副产物乙醛。除去反应液、醋酸中焦油等高沸物。
聚乙烯醇(PVA) 生产工艺流程
材料1201 陈坤
聚乙烯醇主要用途
纺织浆料——因该产品水溶性好，所以配浆很方便，上浆 以后浆料和纤维抱合力强，织物在加工过程中纤维因此不 容易断丝，提高了工效和正品率，另外退浆容易，便于操 作。 建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂； 乳化稳定剂——可用于醋酸乙烯乳液的乳化稳定剂或氯乙 烯单体悬浮聚合的分散剂。 水泥添加剂：主要是通过增加添加聚乙烯醇相关产品使水 泥作业冬季施工或强度增加。 铸造行业——用聚乙烯醇树脂17-88水溶液添加在铸造砂 土中制成模型，在室温下自然干燥，干燥以后的模具，能 达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本， 提高产品质量和工效。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的水溶性、粘性和膜性，广泛应用于纺织、纸张、建筑、农业、包装、陶瓷等领域。
以下是聚乙烯醇的生产工艺流程。
1.乙烯→乙烯氧化聚乙烯醇生产的第一步是通过乙烯的氧化反应得到乙烯醇。
乙烯通过氧化反应转化为乙烯酸，再通过还原反应转化为乙烯醇。
2.乙烯酸酯化在酯化反应中，乙烯酸与甲醇或乙醇反应，生成乙烯酸甲酯或乙烯酸乙酯。
这一步酯化反应的目的是将乙烯酸与醇缩合以消除对聚合反应的干扰，并省去传统方法中的乙脱水的过程。
3.乙酸盐水解乙酸盐水解是将乙醇盐水和乙烯酸酯水解反应生成乙醇和乙酸钠的过程。
4.缩聚反应缩聚反应是通过将醋酸钠中的醋酸分子和甲醇、乙醇中的醇分子进行缩聚反应，生成聚乙烯醇。
在此过程中，甲醇或乙醇与醋酸分子反应生成醋酸酯，再通过醋酸酯和醋酸钠反应生成聚乙烯醇。
5.聚合液处理聚合液经过缩聚反应后，需要进行处理以去除杂质。
处理方法包括醇化处理、氧化漂白、脱色处理等。
6.甩水甩水过程是将聚合液进行离心，将水分从聚合液中分离出来。
7.干燥通过烘干或其他方法将剩余的水分从聚合液中完全去除，得到干燥的聚乙烯醇产品。
8.粉碎将干燥的聚乙烯醇产品进行破碎、粉碎，得到所需的粒度和形状。
9.分装将粉碎后的聚乙烯醇产品根据需求进行分装，以便于储存和使用。
总结：以上是聚乙烯醇的生产工艺流程，包括乙烯氧化、乙烯酸酯化、乙酸盐水解、缩聚反应、聚合液处理、甩水、干燥、粉碎和分装等过程。
每个步骤都需要严格的控制条件和操作方法，以确保生产得到高质量的聚乙烯醇产品。
PVA生产工艺流程
生产工艺流程（一）、乙炔发生工序:电石与水在发生器中发生反应，反应温度为80士5C,压力为10kPa,反应后生成的乙炔气体，由上部出来后到洗涤塔洗涤。
电石与水生成的氢氧化钙由溢流管溢流到渣浆池。
电石渣浆经沉淀后作为水泥的生产原料。
反应后生成的矽铁定期排放到渣池中，由人工定期清理。
发生器中生成的乙炔气，从乙炔发生器上部出来经过洗涤塔进入冷却器将乙炔气冷却至35〜45 C,冷却后的乙炔气体从冷却塔低部出来，部分送至有机厂乙炔清净工序，部分经进入气柜以平衡流量。
（二）、合成工序2.1 、触媒配制系统：把定量的活性炭加入触媒加料槽，用罗次鼓风机将其风送至沸腾式触媒干燥塔内，活性炭加完后，打开空气予热器，触媒干燥塔夹套和内加热蛇管的蒸汽。
再用鼓风机把经过空气予热器的热空气送入干燥塔内。
活性炭沸腾预热至一定温度后，将溶解槽已配制好的醋酸锌水溶液由醋酸锌加料泵通过喷头向触媒干燥塔内均匀喷洒，喷洒停止后，继续干燥一段时间，待水分降至0.5％以下时，卸料装桶。
2.2 、乙炔清净系统：乙炔站送来的具有适当压力的粗乙炔进入次氯酸钠洗涤塔下部，与塔上部喷淋下来的次氯酸钠溶液逆流接触，除去硫化氢、磷化氢等杂质。
塔顶馏出的乙炔进入综合洗涤塔，在第一段与循环喷淋的碱液逆流接触，除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯。
在第二段，乙炔与循环喷淋的低温水逆流接触，除去氢氧化钠、碳酸钠等雾滴和饱和的水蒸汽。
塔顶乙炔进入乙炔干操塔除去乙炔中微量水分及有机杂质后进入合成系统。
2.3 、醋酸乙烯合成系统: 清净后的精乙炔与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合用乙炔鼓风机加压后，定量地送入醋酸蒸发器内，乙炔和醋酸混合气从醋酸蒸发器出来，然后进入反应器底部。
反应气体从反应器顶部出来，气体进入气体分离塔。
大部分循环液经板式换热器（RJ107）用盐水冷却后进入三段循环使用。
部分作反应液采出，进入反应液收集槽后，用泵送往罐场贮槽。
2.4 、乙炔回收系统:来自分TQ-103 顶部的乙炔，进入气体吸收塔底部，与塔顶喷淋下来的低温吸收液逆流接触，乙炔被溶解吸收。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程引言聚乙烯醇(PVA)是一种重要的合成高分子材料，具有广泛的应用领域，如纺织、涂料、胶粘剂、纸浆和医药等。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程，包括原料准备、聚合反应、处理和加工等环节。
原料准备聚乙烯醇的生产过程中，主要原料为乙烯和氧化乙烯。
在生产开始前，需要对原料进行准备和处理。
1. 乙烯：乙烯是一种无色无臭的气体，可以通过石油、天然气的裂解或炼焦煤制备获得。
2. 氧化乙烯：氧化乙烯是通过将乙烯与空气在催化剂存在下进行氧化反应获得，该反应需要高温和高压条件。
聚合反应聚乙烯醇的生产采用聚合反应的方法，主要包括以下步骤： 1. 缩聚反应：将乙烯和氧化乙烯按一定的比例混合，然后通过加热至一定温度并引入催化剂，使得乙烯和氧化乙烯发生缩聚反应。
该反应主要是将乙烯和氧化乙烯中的乙烯基化合物聚合成大分子量的聚乙烯醇。
2. 充分反应：在一定的反应时间内，保持适当的温度和压力，使得聚合反应充分进行。
同时，催化剂的选择和控制也是影响聚合反应效果的关键因素之一。
处理与加工经过聚合反应得到的聚乙烯醇需要进行处理与加工，以获得符合要求的最终产品。
1. 分离：将聚乙烯醇溶液中的杂质和未反应的原料进行分离，通常可以通过过滤、离心或蒸馏等方法完成。
2. 干燥：将分离得到的聚乙烯醇进行干燥，以去除其中的水分和其他溶剂残留物。
干燥方法通常采用加热或真空干燥，并控制干燥温度和时间。
3. 加工：将干燥的聚乙烯醇进行加工，可以制备成颗粒状、片状或粉末状的最终产品。
加工方式包括熔融法、溶液浇注法、挤出法等，具体选择根据产品要求和生产工艺条件而定。
质量控制聚乙烯醇的生产过程中，质量控制是非常重要的环节，对产品的质量稳定性和使用性能有直接影响。
质量控制的主要内容包括： 1. 原料控制：对乙烯和氧化乙烯的质量进行检验和控制，确保原料的纯度和稳定性。
2. 反应控制：对聚合反应的温度、压力、催化剂浓度等参数进行控制和调节，以确保反应的充分性和稳定性。
PVA生产工艺流程
PVA生产工艺流程一、原材料准备：1.原料选择：选择合适的原料，包括聚乙烯醇（PVA）树脂、溶剂、颜料等。
2.原料质量检验：对原料进行质量检验，确保符合生产要求。
二、溶解制备：1.溶解罐准备：将制备好的PVA树脂加入溶解罐，并加入适量的溶剂。
2.搅拌混合：开启溶解罐的搅拌装置，将PVA树脂和溶剂充分混合搅拌，直至树脂完全溶解。
3.塑化处理：将溶解好的PVA树脂进行塑化处理，提高其的可流动性和加工性能。
三、加工成型：1.挤出成型：将塑化好的PVA树脂通过挤出机进行挤出，形成具有一定形状和尺寸的连续坯料。
2.冷却：将挤出的坯料通过冷却装置进行快速冷却，固化成半固态。
3.切割：将冷却好的坯料进行切割，得到所需尺寸的产品。
四、后处理：1.热定型：将切割好的PVA产品进行热定型处理，提高其的强度和稳定性。
2.清洗：将定型好的产品进行清洗，去除表面的杂质和污染物。
3.干燥：将清洗好的产品进行干燥，去除水分，提高其质量和稳定性。
4.检验：对干燥好的产品进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
五、包装和储存：1.包装：将合格的产品进行包装，使用合适的包装材料和方式，防止产品受损和污染。
2.标识：在包装上标明产品的名称、型号、生产日期、生产批次等信息，方便管理和跟踪。
3.储存：将包装好的产品进行储存，放置在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免受潮、受热和阳光直射。
六、出厂检验：1.抽样检验：从储存的产品中抽取样品，进行质量检验，包括外观质量、物理性能和化学性能等。
2.合格出厂：根据检验结果，对产品进行判定，合格的产品可以出厂销售，不合格的产品进行退回或重新加工。
以上是PVA生产的一般工艺流程，具体操作要根据实际情况而定。
在整个生产过程中，要严格控制原材料的质量、加工工艺的参数以及产品的质量检验，确保生产出优质的PVA产品。
同时，还要加强安全生产意识，遵守相关规定和操作规程，确保生产过程的安全与稳定。
pva吸水海绵生产工艺
pva吸水海绵生产工艺PVA（聚乙烯醇）吸水海绵是一种多功能的清洁用品，广泛应用于家庭清洁、汽车美容等领域。
它具有优异的吸水性能，能够迅速吸收水分，而且富有弹性和韧性，耐用且不留毛发。
下面我们来了解一下PVA吸水海绵的生产工艺。
1. 材料准备：PVA吸水海绵的主要原材料是PVA树脂、软化剂和助剂。
首先，在合适的温度下加热和溶解PVA树脂，然后加入适量的软化剂和助剂，以增加材料的柔软性和耐久性。
2. 模具制备：根据产品的设计要求，制作相应的模具。
模具的形状和尺寸决定了最终产品的外观和尺寸。
常见的PVA吸水海绵模具有方形、长方形和圆形等。
3. 模具注塑：将准备好的PVA材料倒入模具中，并加入适量的发泡剂。
模具进入注塑机中，利用高温和高压的作用，将材料压制成所需形状。
经过一定时间的凝固，模具打开，初步成型的PVA吸水海绵从模具中取出。
4. 模具修整：将初步成型的PVA吸水海绵进行修整，去除多余的材料和瑕疵。
使其外观更加平整、美观。
5. 烘干：将修整好的PVA吸水海绵放入烘干设备中，通过适当的温度和时间，使其快速干燥。
烘干的目的是去除产品中的水分，提高产品的质量和稳定性。
6. 切割和打磨：根据产品的尺寸要求，使用切割机将PVA吸水海绵切割成所需的形状和尺寸。
然后使用打磨机对产品的边缘进行打磨，使其光滑和圆润。
7. 检验和包装：对切割和打磨后的PVA吸水海绵进行质量检验，确保产品达到标准要求。
然后进行包装，通常是将产品用塑料袋或彩盒包装，以便储存和运输。
上述就是PVA吸水海绵的生产工艺的基本流程。
通过严格的生产工艺控制，可以确保产品具有良好的吸水性能和耐久性。
同时，生产过程中要注意环保，合理利用材料和能源，减少浪费。
聚乙烯醇PVA生产工艺流程
聚乙烯醇PVA生产工艺流程1. 乙烯醇的聚合首先，乙烯醇（C2H4O）通过聚合反应制得PVA。
聚合反应通常采用聚合反应釜，在一定温度和压力下，通过添加催化剂和反应助剂，使乙烯醇分子发生聚合反应，形成PVA聚合物。
2. 水解聚合得到的PVA聚合物经过水解反应，即将PVA聚合物置于碱性或酸性介质中，使其发生水解反应，从而得到PVA颗粒。
3. 提取经过水解的PVA颗粒通过提取过程，即将PVA颗粒与过滤介质接触，以去除杂质、除去水溶性杂质和未反应的单体等。
4. 精制最后，通过加热、真空干燥等工艺对PVA颗粒进行精制处理，得到符合要求的PVA产品。
以上是PVA生产工艺的基本流程，其中还包括对PVA产品的包装、存储和运输等环节。
通过严格控制生产工艺流程，可以得到优质的PVA产品，满足各种应用领域的需求。
聚乙烯醇（PVA）是一种重要的合成高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，因此在纺织、建筑、包装、医药等各个领域都有着广泛的应用。
PVA的生产工艺流程复杂而精细，在生产过程中需要严格控制各个细节，确保最终产品的质量和稳定性。
下面将继续介绍PVA生产工艺的相关内容。
5. 包装生产出符合要求的PVA产品后，需要进行包装。
通常情况下，PVA产品会被包装在塑料袋或者复合袋中，然后在包装出口进行密封，以防潮、减少挥发和防止阳光直射。
6. 存储包装后的PVA产品需要进行妥善的存储。
PVA对湿度、温度、氧气和光的稳定性有一定的要求，因此通常需要储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射。
7. 运输在进行产品的运输过程中，需要尽量减少产品受潮、受热和振动的机会，以保证产品质量不受影响。
此外，在生产工艺过程中，外部环境和原材料的质量对PVA产品的质量也有着重要的影响。
合理的厂房环境、优质的生产设备和完善的质量管理体系是保障PVA产品质量的基础。
PVA生产工艺的精细化、自动化发展趋势明显。
在现代化的PVA生产工艺中，常常会采用自动化控制设备，实现生产过程的自动化监控和控制。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程引言聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的可塑性、强度和耐热性，广泛应用于纺织、纸浆、造纸、涂料、粘合剂等领域。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程。
原料准备聚乙烯醇的生产需要以下主要原料： 1. 乙烯：作为聚乙烯醇的基础单体，乙烯主要通过乙烯裂解或煤化工生产得到。
2. 氧化剂：常用的氧化剂为空气中的氧气，也可以采用过氧化氢等其他氧化剂。
3. 酸催化剂：常用的酸催化剂有硫酸、磷酸等，用于聚合反应的催化。
4. 碱：用于溶解和中和酸催化剂。
5. 溶剂：常用的溶剂有水、乙醇等。
生产工艺流程聚乙烯醇的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 缩合反应将乙烯溶解在溶剂中，加入酸催化剂，在适当的温度和压力条件下进行缩合反应。
缩合反应是聚乙烯醇生产的关键步骤，通过酸催化剂的作用，乙烯分子间发生酸催化的加成反应，生成聚乙烯醇。
反应温度和压力的控制非常重要，过高的温度或压力会导致副反应的发生，影响聚乙烯醇的产率和质量。
2. 氧化反应经过缩合反应得到的聚乙烯醇还需要经过氧化反应进行后续处理。
将聚乙烯醇溶解在水中，加入氧化剂，在适当的温度和pH条件下进行氧化反应。
氧化反应是将聚乙烯醇中的杂质（如残余的酸催化剂、未缩合的乙烯等）去除的关键步骤，在反应中，氧化剂对聚乙烯醇中的杂质进行氧化，从而得到纯净的聚乙烯醇。
3. 脱水反应经过氧化反应得到的聚乙烯醇水溶液需要进一步进行脱水处理，将水分去除，得到固态的聚乙烯醇。
脱水反应主要使用蒸汽蒸馏等方法，将聚乙烯醇溶液中的水分蒸发掉，同时控制温度和压力，避免聚乙烯醇的降解和失去分子结构。
4. 干燥和粉碎脱水处理后得到的固态聚乙烯醇需要进行干燥和粉碎处理，控制湿度和粒径，得到符合要求的聚乙烯醇产品。
干燥过程主要采用热风干燥或真空干燥等方法，使聚乙烯醇达到所需的水分含量。
粉碎过程主要采用机械磨碎或气力磨碎等方法，将固态聚乙烯醇粉碎为适当的颗粒大小。
聚乙烯醇生产工艺流程共31张
聚乙烯醇生产工艺流程共31张聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于纺织、涂料、胶粘剂等领域。
下面是聚乙烯醇生产的基本工艺流程。
1.原料准备：聚乙烯醇的生产原料主要是乙烯，通过乙烯的聚合反应制备得到聚乙烯。
乙烯一般采用石油化工原料进行制备。
在该工艺中，还需要准备溶剂、抗氧化剂等辅助原料。
2.乙烯的聚合：乙烯通过聚合反应制备聚乙烯。
聚乙烯是聚乙烯醇的前身。
聚合反应可以采用不同的方法，如催化剂聚合、离子聚合等。
其中，催化剂聚合是最常用的方法，通过引入聚合催化剂和高温高压条件，使乙烯分子链发生聚合反应。
3.聚合后处理：聚合反应结束后，需要进行一系列的处理步骤，如溶剂去除、溶剂回收、分离、过滤等，以获得纯净的聚乙烯。
4.氧化还原：聚乙烯醇是通过聚乙烯的氧化还原反应制得的。
在氧化还原反应中，聚乙烯与氧气反应生成聚乙烯醇。
5.合成聚乙烯醇：将聚乙烯与溶剂混合，在一定温度下进行反应。
在反应中，需要加入催化剂和其他辅助材料，以促进聚合反应的进行。
6.聚乙烯醇的后处理：合成聚乙烯醇后，还需要进行一系列的后处理步骤，如反应物的去除、产品的纯化、溶剂的回收等。
7.干燥和包装：生产完成的聚乙烯醇需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
然后进行包装，以便运输和销售。
以上是聚乙烯醇生产的基本工艺流程。
该工艺流程可以根据具体的生产要求进行调整和优化。
同时，该工艺流程还需要考虑安全性、环保性等因素，以保障生产的顺利进行。
-只差一个生产工艺的封面，我给你截图了，算成31了吗？。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA），是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、造纸、建筑等领域。
下面将介绍聚乙烯醇生产的工艺流程。
聚乙烯醇的生产主要包括以下几个步骤：1.乙烯气体聚合将乙烯气体以30-60℃的温度进行高压聚合，反应组装中加入聚合引发剂和稳定剂。
聚合反应一般进行数小时，保持压力和温度的恒定，直到乙烯气体完全聚合。
聚合反应后，得到聚乙烯固体。
2.聚乙烯醇化将得到的聚乙烯固体进行醇化反应。
在沸腾醇或碱性的酸溶液中，聚乙烯固体与醇化剂（如钠羟化物）进行反应，使聚乙烯醇链上形成羟基（OH）官能团。
反应时间通常为数小时。
醇化反应后，得到聚乙烯醇液体。
3.污染物去除聚乙烯醇液体中可能还含有一些污染物，如未发生反应的乙烯、乙醇、硅烷等。
因此需要进行污染物的去除工艺。
一种常用的方法是通过蒸馏操作，将其中的乙醇等揮发性物质蒸发掉。
4.聚合物纯度提升通过反复冷却浓缩，可以进一步提高聚乙烯醇纯度。
首先将聚乙烯醇溶液进行冷却使其结晶，然后通过离心或压榨等工艺，除去溶液中的溶剂，最终得到聚乙烯醇固体。
5.干燥将得到的聚乙烯醇固体进行烘干。
干燥过程需要控制温度和湿度等参数，以确保产品的质量稳定。
6.切片和包装将干燥后的聚乙烯醇固体进行切片，通过切片工艺将其制成块状。
然后进行包装，以便运输和储存。
以上就是聚乙烯醇的生产工艺流程。
在实际生产中，还可能会涉及一些其他的工艺步骤，如进一步提纯、添加助剂等。
不同的工厂和生产厂商可能会有略微不同的工艺流程，但总体上，以上步骤基本都会涵盖到。
聚乙烯醇PVA生产工艺流程
聚乙烯醇PVA生产工艺流程引言聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol, PVA)是一种重要的合成树脂，其具有良好的溶解性、膜形成性和伸展性等特性。
PVA在纺织、造纸、电子、医药等众多领域有着广泛的应用。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程，包括原材料准备、聚合反应、固化处理等过程。
原材料准备聚乙烯醇的主要原料是乙烯，其制备过程如下：1.乙烯制备：乙烯是从石油或天然气中制取的有机化合物，可通过石油炼制过程中的烷烃分馏提取或通过裂解石油中的烃类得到。
2.乙烯聚合：将乙烯进行聚合反应，聚合反应可以采用催化剂引发的自由基聚合方法。
聚合反应中，乙烯分子中的双键被打开，连接成长链状结构，形成聚乙烯。
3.聚乙烯转化：通过加热处理，将聚乙烯转化为聚乙烯醇。
聚乙烯醇的转化可以采用酸催化、碱催化或酶催化等方法。
聚合反应聚合反应是生产聚乙烯醇的核心步骤，主要包括以下几个过程：1.溶剂选择：在聚合反应中，选择合适的溶剂可以提高反应效率和产物纯度。
常用的聚乙烯醇聚合溶剂有水、醇类溶剂等。
2.催化剂引发：聚乙烯醇的聚合反应中，通常需要添加催化剂来引发反应。
常用的催化剂有过硫酸铵、过硫酸钾等。
3.反应条件：聚合反应的温度、压力和反应时间等条件对产物的性质和产率有重要影响。
合理选择反应条件可以提高反应效果。
4.添加辅助剂：为了调节聚合反应的速度和产物性质，可以添加一些辅助剂，如稳定剂、防止剂等。
固化处理固化处理是对合成后的聚乙烯醇进行加工和处理的过程，主要包括以下几个步骤：1.溶剂去除：将聚乙烯醇中的溶剂去除，常用方法包括蒸汽蒸发、真空挥发等。
2.干燥处理：将去除溶剂后的聚乙烯醇进行干燥处理，以提高其稳定性和储存寿命。
3.切割和成型：将聚乙烯醇进行切割和成型，制备成所需的形状和尺寸。
4.包装和储存：对成型后的聚乙烯醇进行包装和储存，以确保其质量和使用寿命。
总结本文介绍了聚乙烯醇的生产工艺流程，包括原材料准备、聚合反应和固化处理等过程。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程 PPT
主反应方程式为：
触媒
CH≡CH+CH3COOH → CH2=CH + 22.18 KCal/mol
│
OCOCH3
将合成反应液中的醋酸与醋酸乙烯分离并精制，精制后的 醋酸乙烯和醋酸分别送往原料工段和合成工段，并回收反 应液中的副产物乙醛。除去反应液、醋酸中焦油等高沸物。
(1)以甲醇为溶剂，单体VAC经过偶氮二异丁腈(AZN)的引发 进行部分聚合反应，经脱单体后生成一定浓度的PVAC甲醇 溶液，供皂化工段及17-88车间使用。
水泥添加剂：主要是通过增加添加聚乙烯醇相关产品使水 泥作业冬季施工或强度增加。
铸造行业——用聚乙烯醇树脂17-88水溶液添加在铸造砂 土中制成模型，在室温下自然干燥，干燥以后的模具，能 达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本， 提高产品质量和工效。
用于农药——可作农药包衣和悬胶剂。用聚乙烯醇树脂1788与农药一起配成水溶液，喷洒在果树上利用其粘接性能， 将农药粘附在果树上，保持和提高农药的有效期。另外也 可以与农药一起做成颗粒，放在害虫经常出现的地方，利 用聚乙烯醇树脂17-88的吸湿性慢慢释放农药物，达到长效 的目的。
干法醇解就是聚醋酸乙烯甲醇溶液中不含水，碱也溶解 在甲醇中，碱克分子比低(只有0.018)。干法醇解的优点是 克服湿法醇解的缺点，但它的醇解速度慢，物料停留时间 长。给生产的连续化造成了困难。 高碱与低碱产品相同点： 均生产99产品。
高碱与低碱产品不同点：低碱可生产98、97、95、92、 88系列产品，而高碱无法生产此系列产品。
高碱与低碱产品外观不同点： 高碱为白色絮状产品，而 低碱为粒状产品或#43; nCH3OH ---→ PVA + nCH3COOCH3 皂化反应 PVAC + nNaOH ---→ PVA + nCH3COONa
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程1. 乙烯气相聚合：首先，通过乙烯的氢化或氧化制备乙烯，然后采用气相聚合反应将乙烯转化为聚乙烯。
这个步骤是 PVA 生产的基础，通过聚合反应获得高分子量的聚乙烯。
2. 乙醇制备：通过乙烯气相氧化、乙烯水合或乙烯乙醛合成等方法制备乙醇。
乙醇是 PVA 的原料之一，需要进行下一步骤的反应。
3. 化学反应：将乙烯和乙醇通过化学反应转化为乙烯醇，然后进行聚合反应制得聚乙烯醇。
4. 提纯和加工：对合成的聚乙烯醇进行提纯和加工，包括溶剂萃取、结晶、干燥等步骤，获得符合产品要求的 PVA。
5. 检验和包装：对生产的 PVA 进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
随后进行包装，方便储存和运输。
以上是 PVA 的生产工艺流程的基本步骤，其中涉及了气相聚合、化学反应和提纯加工等多个环节。
在生产过程中，需要严格控制反应条件和操作参数，以确保产品质量和产量。
同时，对于废水、废气和废渣等产生的废物，也需要进行合理处理，以达到环保要求。
PVA是一种重要的合成树脂，在各种工业领域都有广泛的应用。
作为一种多功能树脂，PVA用途广泛，包括纺织品、塑料、涂料、胶粘剂、造纸、医药等各个领域。
因此，PVA的生产工艺流程至关重要，对产品质量和生产效率起着决定性的作用。
在PVA的生产流程中，气相聚合是关键一步。
气相聚合是指通过一种或多种单体的气态（气体、蒸气）在催化剂的作用下，加以聚合形成聚合物。
乙烯气相聚合是PVA生产的第一步，乙烯通过氢化或氧化得到，然后再进行气相聚合反应，将乙烯转化为聚乙烯。
这个过程需要严格控制温度、压力、反应时间和催化剂的使用，以确保聚合反应能够顺利进行，产生高分子量的聚乙烯。
接下来，乙醇的制备也是PVA生产的关键步骤之一。
乙醇是PVA的原料之一，它可以通过乙烯气相氧化、乙烯水合或乙烯乙醛合成等多种途径制备。
乙醇的制备需要考虑原料的纯度、工艺的选择以及能源的成本等因素，以确保乙醇的高品质和高产量。
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生产工艺流程
(一)、乙炔发生工序:
电石与水在发生器中发生反应,反应温度为80±5℃，压力为10kPa，反应后生成的乙炔气体,由上部出来后到洗涤塔洗涤。
电石与水生成的氢氧化钙由溢流管溢流到渣浆池。
电石渣浆经沉淀后作为水泥的生产原料。
反应后生成的矽铁定期排放到渣池中，由人工定期清理。
发生器中生成的乙炔气，从乙炔发生器上部出来经过洗涤塔进入冷却器将乙炔气冷却至35~45℃，冷却后的乙炔气体从冷却塔低部出来，部分送至有机厂乙炔清净工序,部分经进入气柜以平衡流量。
(二)、合成工序
2．１、触媒配制系统:
把定量的活性炭加入触媒加料槽，用罗次鼓风机将其风送至沸腾式触媒干燥塔内，活性炭加完后，打开空气予热器，触媒干燥塔夹套和内加热蛇管的蒸汽。
再用鼓风机把经过空气予热器的热空气送入干燥塔内。
活性炭沸腾预热至一定温度后，将溶解槽已配制好的醋酸锌水溶液由醋酸锌加料泵通过喷头向触媒干燥塔内均匀喷洒,喷洒停止后,继续干燥一段时间,待水分降至０．5%以下时,卸料装桶。
2.2、乙炔清净系统：
乙炔站送来的具有适当压力的粗乙炔进入次氯酸钠洗涤塔下部,与塔上部喷淋下来的次氯酸钠溶液逆流接触,除去硫化氢、磷化氢等杂质。
塔顶馏出的乙炔进入综合洗涤塔，在第一段与循环喷淋的碱液逆流接触,除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯。
在第二段，乙炔与循环喷
淋的低温水逆流接触，除去氢氧化钠、碳酸钠等雾滴和饱和的水蒸汽。
塔顶乙炔进入乙炔干操塔除去乙炔中微量水分及有机杂质后进入合成系统。
2．3、醋酸乙烯合成系统：
清净后的精乙炔与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合用乙炔鼓风机加压后，定量地送入醋酸蒸发器内，乙炔和醋酸混合气从醋酸蒸发器出来,然后进入反应器底部。
反应气体从反应器顶部出来,气体进入气体分离塔。
大部分循环液经板式换热器(RJ1０7)用盐水冷却后进入三段循环使用。
部分作反应液采出，进入反应液收集槽后,用泵送往罐场贮槽。
2.4、乙炔回收系统:
来自分TQ-１03顶部的乙炔,进入气体吸收塔底部，与塔顶喷淋下来的低温吸收液逆流接触,乙炔被溶解吸收。
不被吸收的氮气等由塔顶放空。
吸收塔釜吸收液由泵送入解吸塔。
解吸后的釜液用泵少部分回至解吸塔顶,大部分返回至吸收塔塔顶。
解吸出来的乙炔进入水洗塔。
洗涤水从塔釜引出,用泵送出部分至精馏萃取塔。
作洗涤塔二段循环液,落入塔釜。
乙炔与两段吸收液逆流接触除去乙醛后送往清净工序综合洗涤塔。
（三)、精馏工序：
3.1、粗分系统:
合成反应液给第一精馏塔加料,塔顶馏出，冷凝液入第一馏出槽,用第一馏出泵送出，部分做塔内回流,部分给第七精馏塔下部加料,
第七精馏塔上部加合成小回收送来的乙醛水。
塔顶回收液返回第一精馏塔,萃取液乙醛水经界面调节器流给精馏九塔加料。
釜液给第二精馏塔加料。
塔顶馏出精醋酸乙烯部分回流部分送至罐场精醋酸乙烯槽。
第二精馏塔釜液醋酸及少量丁烯醛、醋酐、二醋酸亚乙酯、焦油等由二塔釜液泵送第五精馏塔的加料。
３.2、醋酸乙烯精制系统:
将的聚合第二精馏塔顶送来的醋酸乙烯及第四精馏塔釜液给第三精馏塔加料塔下部侧线气相采出精醋酸乙烯送聚合。
低沸物醋酸甲酯、乙醛、丙酮及部分醋酸乙烯从塔顶馏出,部分回流,部分给第四精馏塔加料，釜液为含醋酸、丁烯醛及硫叉二苯胺的醋酸乙烯溶液，作循环ＤTA。
第四精馏塔塔顶馏出，部分回流。
部分送第八精馏塔。
釜液返回第三精馏塔加料。
3．３、醋酸精制系统:
残渣蒸发器醋酸气相直接给第五精馏塔气相加料。
第二塔釜液给第五精馏塔加料,塔顶馏出的醋酸、水和丁烯醛部分回流,部分给第六精馏塔加料。
塔下部侧线气相采出精醋酸送合成使用。
釜液醋酸中含有高沸物及焦油等，经釜液送往残渣蒸发器。
第六精馏塔塔顶馏出丁烯醛、醋酸、水及少量的醋酸乙烯、乙醛等外销,釜液送往回收工序第六釜精馏塔。
（四)、聚合工序：
4.1、引发剂配制系统：
回收甲醇自罐场来加入引发剂配制槽。
AZＮ从加料口经漏斗加
入,经搅拌溶解并分析合格后给聚合釜加料。
4．2、聚合反应系统:
VAC由罐场来的醋酸乙烯送入第一聚合釜。
经部分聚合后送第二聚合釜。
聚合反应到一定时候送聚合第一精馏塔。
４.3、一塔系统：
未反应的VAC与甲醇形成共沸物从塔顶馏出,部分经回流至塔顶，一部分经作稀释液，一部分经送第二精馏塔加料。
塔釜聚醋酸乙烯甲醇溶液送醇解工序。
4.４、二塔系统:
第二精馏塔分离甲醇和VAＣ。
塔顶加萃取水进行萃取精馏。
塔顶馏出的VAC与水共沸物进层器，上层ＶAC经溢流送精馏第三精馏塔。
塔釜的甲醇水溶液送聚合第三精馏塔。
４．5、三塔系统：
第二精馏塔加料来自第二精馏塔釜，进行甲醇精馏。
甲醇从塔顶馏出，塔顶甲醇蒸汽部分直接给聚合第一精馏塔做吹入甲醇，部分做回流塔釜采用再沸器加热。
釜液高温水采用闪蒸技术进行闪蒸回收热量和甲醇,热废水与精馏一塔加料换热后水用循环水和冷冻水换热冷却后循环使用。
（五)、醇解工序:
5.1、碱甲醇溶液配置：
由罐场来的外购甲醇,经甲醇贮槽分别放入碱甲醇配置槽按一定比例向碱甲醇配置槽投入片碱，经搅拌、溶解后过滤入碱甲醇贮槽
待用。
5．２、醇解、粉碎、压榨：
聚醋酸乙烯甲醇溶液由树脂槽经树脂泵打入树脂调温器调至规定温度，然后与碱加料泵送来的碱甲醇溶液按一定的比例加入静态混合器,流体通过在静态混合器管内放置的一些特殊结构的静止元件时,流体不断被分割和转向,流体达到混合后并立即进入醇解机进行醇解。
醇解后的物料经第一粉碎机粉碎成条状后经第二粉碎机粉碎成合乎要求的片状，然后送入螺杆挤压机进行压榨,除去其中大部分湿份,干料进入干燥机螺杆挤压机及醇解机分离出来的母液流入废液贮槽,底部液体经分配液泵加入分配液回收粉末，顶部清液溢流至，经，一部分送旋风分离器作干燥机出口气体喷淋洗涤液后返回；一部分送罐场。
5.3、干燥：
从螺杆挤压机进入干燥机的物料,干燥机内经干燥处理的聚乙烯醇,由输送机送至振动筛筛分后经引风机抽入料仓再进行包装、计量、堆码入库。
(六)、回收工序：
罐场的醇解废液进入第一精馏塔进行萃取精馏。
萃取水从塔顶加入,塔顶出来的醋酸甲酯蒸汽,经第一冷凝器进行部分冷凝,未冷凝气体进入第十精馏塔脱出乙醛。
从十塔顶部蒸出来的乙醛等低沸点物，经第十冷凝器）冷凝后,进入第十馏出槽。
一部分经ＦRC511调节流量给第十一塔加料；另一部分给十塔作回流用。
十一塔进一步分
离ＭｅAC和Alｄ两种组分，塔顶Ａld气体盐水冷凝后进入第十一分配器调节,部分作回流,部分采出送往精馏工序。
一塔釜液为甲醇的水溶液，给第三精馏塔加料，从塔顶出来的甲醇气体一部直接送聚合第一精馏塔。
部分作三塔回流液。
十塔釜液与一塔馏出液汇合部分作一塔回流,部分作分解塔加料在阳离子交换树脂的催化作用下，进行醋酸甲酯的水解预反应,分解塔釜送给第五精馏塔加料。
塔顶MeAC气体经分解塔冷凝器冷却后，部分作回流用，一部分返回到分解塔。
第五精馏塔用一般精馏的方法分离分解液，塔顶馏出为醋酸甲酯和甲醇的共沸物，气相直接送第一精馏塔加料,部分作五塔回流,釜液为醋酸水溶液,给第六精馏塔加料。
第六精馏塔用共沸精馏的方法分离醋酸和水,用醋酸异丙酯作共沸剂。
塔顶出来的醋酸异丙酯与水形成的共沸物蒸汽,进入第六冷凝器冷凝,冷凝液流入六塔馏出分层罐进行分离,上层溶剂作回流，下层醋酸异丙酯的分离水给第七精馏塔加料,分离水和醋酸异丙酯。
第六精馏塔中采送合成工序。
釜液送精馏工序残渣处理。