三防漆作业指导书
三防漆的喷漆作业流程及注意事项
16、固化
（1）喷漆线采用的是流水拉式烤箱，喷涂并检查OK后放置PCBA的载通过链条自动转往 烤箱开始烘烤，烤箱设定温度及烘烤时间以各机种对应的专用文件要求为准（一般烤箱温 度可设定为80℃<最高不要超过95℃>，烘烤时间为10～30分钟<要求达到漆膜不粘手程 度>）。
（2）烘烤前请调整好烤箱的轨道（可与前序轨道对接），并设定好烤箱温度及链条传动速 度<速度快则烘烤时间短，反之则反之>。
5
5、喷漆作业
（4）旋开三防漆桶盖，往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆，三防 漆的量用标志杆来衡量（满足3.2的规定），加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套 管下方为准。
（5）盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈， 让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4±0.1kgf/cm2,最 后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。
7
7、喷涂2
（4）调节喷枪后方的流量调节针阀,将油漆流量调节到合适位置，每天开始喷漆前，先在 测量金属板上【依3.4.(6)的喷漆作业方式】喷漆，然后用湿膜厚度测试仪测试漆膜的湿膜 厚度在：120微米以上，并做好《湿膜厚度测试记录表》，手工涂覆要求最少每2小时抽检 1次,自动涂覆要求每4小时抽检1次。用完后的测量金属板须用抹布醮稀释剂擦拭干净，湿 膜测试仪须用稀释剂清洗干净，相关管理人员须确认测试表格。注意：当喷枪调好后如须 换操作人员喷漆时须重新测试喷漆厚度。优先选用卡规量具测量.因为卡规的测量面积较小, 更适合直接在单板上测量.如下图所示。优选在喷涂单板上测量厚度.测量数值要求在紫光灯 下读取。测量数值要求在紫光灯下读取。
三防漆喷涂工艺
共3页第2页6、质量要求6.1 PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象.＊6.2 三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.3 漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象.6。
4 不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。
6。
5 三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6。
6 板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象. 以下图1—图6是刷涂不良现象说明：气泡图1 刷涂后有气泡，厚度不均匀图2 双排插针沾有三防漆元件脚图3 板面有手指纹图4 板面有元件脚及发白现象图5 有波纹图6 板面元件半润湿7、储存要求1。
1 原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度）,安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
1.2 要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
1.3 注意防火，并配备消防器材。
1。
4 储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
1.5 库房应保持通风,防止泄露气体聚集而引发意外。
1.6 储存容器上应注明有效使用日期。
1。
7 存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
8、注意事项：8.1 三防漆超过保质期,禁止使用。
8。
2 存储容器开封后应密闭保存.8.3 禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。
8。
4 长时间(大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。
8.5 不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。
8.6 刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。
9、不可刷涂三防漆的元件:9.1大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
9.2 拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管)、IC座、轻触开关。
9。
3 所有类型插座、排针、接线端子及DB头.9.4 插式或贴式发光二极管、数码管。
喷涂三防作业指导书
一、目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
二、范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
三、控制要求：1、喷涂环境要求：1)三防漆喷涂工作最好在单独的房间进行，无杂物，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
操作间一定有良好的通风设施。
在三防漆喷涂室进行喷涂，喷涂前打开通风设备。
2)所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于60％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度25~30℃。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
温度过低可通过加热设备先将环境要求提升至达标要求。
2、PCB板要求：1)所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂、残渣及其指纹污渍）；2)不允许涂覆的器件，需用胶带或特制模具进行遮蔽，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点、开关、金手指）；3)拼板要求先掰板，再喷涂，如板边存在毛刺需要先磨掉毛刺保证板边光滑后进行喷涂；3、作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4、作业流程：1)环境确认：进入独立的喷涂场所，注意防火；首先打开照明设施（防暴灯）；然后启动室内通风设施；接着检查室内环境是否达到喷涂要求（通过温湿度计）；2)安全防护：带好防毒面具与橡胶手套；3) 设备准备：首先打开总气阀，调节压力表，保证值在0.1——0.2MPa ；然后打开喷涂排废气装置；4) 喷涂调试：准备好实验板或硬纸板进行实验，将漆罐拧开加入备好的三防漆，因盖子不是完全密封，加入漆的总量不超过罐体积的三分之二，以免溢出；然后盖好盖子，根据装置上的三个调节阀作用有针对的进行调节，扣动扳手观察喷出的效果，直到达到理想要求；5) 确认：PCB 板防护及清洁度已达要求；6) 喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，使用三防漆CRC-70进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀；如小批量使用罐装三防漆喷涂则喷口距离目标15——20cm 均匀喷涂，要求手劲尽量保持一致，在PCBA 表面先横向然后竖向各走一遍即可；保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆，如果喷涂过程即发现不合格产品，请分别放置；注意在喷涂条形码时应将该位置附近喷涂一遍即可，切勿在未干燥前连续喷涂，否则会损坏条形码，在小型散热片周围保持喷头与PCBA 垂直喷涂，并且不要超过正常量，否则可能会导致三防漆与硅胶反生反应，影响散热效果；7)如果单次喷涂不能达到厚度要求，需要在第一遍三防漆完全晾干后，进行二次喷涂，喷涂步骤参照6）；8)将喷涂完成的PCBA继续保持水平放置在废弃的钢网上，直至完全干燥，切不可将未完全干燥的产品直接插屉；9)对于使用的模具，使用5——10块后，放在清洗剂中进行浸泡，用毛刷刷洗干净，用气枪吹干后才可以再次投入使用。
喷涂三防作业指导书
一、目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
二、范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
三、控制要求：1、喷涂环境要求：1)三防漆喷涂工作最好在单独的房间进行，无杂物，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
操作间一定有良好的通风设施。
在三防漆喷涂室进行喷涂，喷涂前打开通风设备。
2)所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于60％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度25~30℃。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
温度过低可通过加热设备先将环境要求提升至达标要求。
2、PCB板要求：1)所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂、残渣及其指纹污渍）；2)不允许涂覆的器件，需用胶带或特制模具进行遮蔽，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点、开关、金手指）；3)拼板要求先掰板，再喷涂，如板边存在毛刺需要先磨掉毛刺保证板边光滑后进行喷涂；3、作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4、作业流程：1)环境确认：进入独立的喷涂场所，注意防火；首先打开照明设施（防暴灯）；然后启动室内通风设施；接着检查室内环境是否达到喷涂要求（通过温湿度计）；2)安全防护：带好防毒面具与橡胶手套；3) 设备准备：首先打开总气阀，调节压力表，保证值在0.1——0.2MPa ；然后打开喷涂排废气装置；4) 喷涂调试：准备好实验板或硬纸板进行实验，将漆罐拧开加入备好的三防漆，因盖子不是完全密封，加入漆的总量不超过罐体积的三分之二，以免溢出；然后盖好盖子，根据装置上的三个调节阀作用有针对的进行调节，扣动扳手观察喷出的效果，直到达到理想要求；5) 确认：PCB 板防护及清洁度已达要求；6) 喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，使用三防漆CRC-70进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀；如小批量使用罐装三防漆喷涂则喷口距离目标15——20cm 均匀喷涂，要求手劲尽量保持一致，在PCBA 表面先横向然后竖向各走一遍即可；保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆，如果喷涂过程即发现不合格产品，请分别放置；注意在喷涂条形码时应将该位置附近喷涂一遍即可，切勿在未干燥前连续喷涂，否则会损坏条形码，在小型散热片周围保持喷头与PCBA 垂直喷涂，并且不要超过正常量，否则可能会导致三防漆与硅胶反生反应，影响散热效果；7)如果单次喷涂不能达到厚度要求，需要在第一遍三防漆完全晾干后，进行二次喷涂，喷涂步骤参照6）；8)将喷涂完成的PCBA继续保持水平放置在废弃的钢网上，直至完全干燥，切不可将未完全干燥的产品直接插屉；9)对于使用的模具，使用5——10块后，放在清洗剂中进行浸泡，用毛刷刷洗干净，用气枪吹干后才可以再次投入使用。
三防操作指导书
1目的通过有效喷涂三防漆，以保护PCB底材、金属箔及板上的相关器件，防潮湿、防腐蚀、防盐雾（三防），以及提高裸板电磁干扰的防护等级，达到产品延长使用寿命的目的。
2适用范围2.1 FDA论证机2.2 客户要求的产品；3职责3.1工艺部：负责本文件的制定与维护，并对三防操作过程进行指导；3.2生产部：负责三防操作过程的具体实施和过程的确认；4名词解释4.1 三防：通过对产品表面喷涂保护漆，达到防潮湿、防腐蚀、防盐雾等要求，简称“三防”。
5工作程序5.1使用材料及其存储：5.1.1三防漆：1）热塑性丙烯酸气雾漆：“PLASTICOTE 70”自动喷雾罐装漆；（常用）2）硅酮树脂涂覆漆：DCA200H 12x200ml 喷雾罐装漆。
（备用）5.1.2三防漆的存储：本气雾漆为易燃危险品，要存放于阴凉干燥处，避免太阳直射，远离明火和热源。
用完后空罐倒立，按下喷头放完管内余气，并放回到指定位置。
5.2 工作环境5.2.1本气雾漆有毒，工作环境要求整洁、干燥、无尘、通风，温度10℃—25℃（最佳温度为15—18℃），工作区严禁出现明火；5.3 操作防护操作时要穿戴好防护品，包括防护面具、手套、眼镜等。
防护面具建议使用油漆喷涂的主用防护面具，在使用的过程定期更换过滤芯；手套使用橡胶手套，防止对手的污染和伤害；5.4 操作步骤5.4.1整机、PCBA板在喷涂前须经过整机调试、检验合格，符合技术要求。
5.4.2首先喷漆之前将PCB板材需要做保护的部位，如：IC芯片插座、接线插座、插孔、焊盘、接地等需要接通的相关部件要粘贴保护纸（参考附件），如下图所示；PCBA板插接端子底部需做保护粘贴保护胶带，以防止方面喷涂时浸入端子内部，如上图示意。
生产目前使用的是美纹纸进行保护，在粘贴时必须保护到位，要避免漏贴或保护不完全。
在后续的生产中，如果批次超过50pcs的喷涂，可以制作一些的治具，以求提升生产效率。
每次元件保护做完后，须对保护元件逐一检查，避免防护不到位或漏保护。
三防漆作业指导书
合格标准
文件编号 版本号
工具/设备
均符合涂刷 要求
紫外线灯、紫 外线手套、倍 放大镜
APE-QW-138 A.0
注意事项
四
分类放置
1、将需检查涂刷效果的板放置于待检区。
2、将检查完的板子分别放置于合格品区、不合格品区。
五
编 制 日： 期：
结束涂刷
1、拉开喷涂箱风机、喷涂房排风扇、喷涂箱日光灯。 2、清理桌面和箱体内污染物。 3、按工序卡规定移交/进入下一道工序。
第 1 页，共 3 页
已均匀涂刷 大、小防静电 严禁三防漆污染防护区域被防护毛刷元器件！
文件名称
序号
项目
APF NTC板三防漆作业指导书
方法步骤
8、用紫外线灯检查涂刷效果。
◆喷涂覆盖厚度不小于2mils(千分 之2英寸)，或 者根据装配图纸定义。 ◆PCB表面不能有流漆现象。 ◆三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀。 ◆漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔现象。 ◆三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件 损伤现象。 ◆板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩 孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现 象。
文件名称
序号 一
项目 安全防护
APF NTC板三防漆作业指导书
方法步骤 1、双手戴好橡胶手套，口鼻戴好防毒面罩。
合格标准 已佩戴
文件编号 版本号
工具/设备 橡胶手套 防毒面具
APE-QW-138 A.0
注意事项
二
涂刷前准备
1、确认线路板无污染。
无污染
严禁用洗板液冲洗线路板！
2、线路板上下列元器件本体（元件焊接引脚除外）为三防漆禁止涂刷区 （见附图1、2红色线框区域），涂刷三防漆前应使用专用胶带进行防护。
三防漆通用工艺规范
5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。
7.操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。
8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3——5PCS）。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3.涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化
5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm
6.所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
2.要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
3.注意防火，并配备消防器材。
4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
6.储存容器上应注明有效使用日期。
7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
八、注意事项：
以下图10——图15是刷涂不良现象说明：
厚度不均匀
气泡
图10刷涂后有气泡，厚度不均匀图11双排插针沾有三防漆
元件脚
发白
图12板面有手指纹图13板面有元件脚及发白现象
操作规范
图14有波纹图15板面元件半润湿
七、储存要求
1.原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
PCB三防漆作业指导书2024
引言概述:PCB（PrintedCircuitBoard，印刷电路板）是电子产品中重要的组成部分，而三防漆作为保护电路板的重要措施之一，在制造和维护过程中扮演着重要角色。
本文旨在为PCB三防漆作业提供详细的指导，包括前期准备、操作步骤、注意事项等方面的内容。
通过遵循该指导书，能够保证PCB三防漆作业的质量和安全性。
正文内容:一、前期准备1.确定三防漆类型：要根据PCB的使用环境和要求来选择合适的三防漆类型，常见的有胶木工三防漆、丙烯酸脂三防漆等。
2.准备工具和材料：包括刷子、喷枪、干燥器等工具，以及三防漆、稀释剂等材料。
确保工具干净整洁，并检查材料是否符合要求。
3.PCB准备：先对PCB进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，保证三防漆能够有效附着在PCB上。
二、操作步骤1.搅拌三防漆：将三防漆倒入容器中，使用搅拌棒均匀搅拌，确保三防漆中的颜料和溶剂充分混合。
2.选择合适的涂布方法：根据PCB的尺寸和形状，选择合适的涂布方法，可以是刷涂、喷涂或者浸涂等，确保涂布均匀。
3.进行涂布：将搅拌好的三防漆倒入容器中，根据选择的涂布方法进行操作。
在涂布的过程中要注意控制涂布的厚度和速度，避免出现涂布不均匀或者漏涂的情况。
4.干燥：根据三防漆的要求，进行适当的干燥时间和温度控制。
可以使用干燥器进行加速干燥，但要注意避免过高的温度对PCB产生损害。
5.做好记录：在涂布完成后，要做好相关记录，包括使用的三防漆类型、涂布方法、干燥时间等，以供后续参考和追溯。
三、注意事项1.安全防护：进行三防漆作业时，要佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等，以保护自身安全。
2.通风要求：三防漆涂布时，要选择通风良好的环境，并确保作业区域有良好的排风系统，防止三防漆的有害气体对操作人员造成危害。
3.避免污染：三防漆涂布过程中要注意避免污染其他设备和材料，如保持作业区域干净整洁，防止漆涂到不需要涂布的区域等。
4.三防漆保存：三防漆在使用之前和使用之后的保存要求不同，要根据不同的三防漆类型和厂家的要求进行保存，避免出现变质或失效的情况。
三防漆通用工艺规范
操作规范一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
三防漆作业指导书
序号 一
项目 安全防护
APF NTC板三防漆作业指导书
方法步骤 1、双手戴好橡胶手套，口鼻戴好防毒面罩。
合格标准 已佩戴
文件编号 版本号
工具/设备 橡胶手套 防毒面具
APE-QW-138 A.0
注意事项
二
涂刷前准备
1、确认线路板无污染。
无污染
下列元器件本体（元件焊接引脚除外）为三防漆禁止涂刷区 （见附图1、2红色线框区域），涂刷三防漆前应使用专用胶带进行防护。
审核： 日期：
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已拉开
批准： 日期：
文件名称
序号
附图 1：
项目
APF NTC板三防漆作业指导书
方法步骤
合格标准
文件编号 版本号
工具/设备
APE-QW-138 A.0
注意事项
第 3 页，共 3 页
第 1 页，共 3 页
已均匀涂刷 大、小防静电 严禁三防漆污染防护区域或被防护
毛刷
元器件！
文件名称
序号
项目
APF NTC板三防漆作业指导书
方法步骤
8、用紫外线灯检查涂刷效果。
◆喷涂覆盖厚度不小于2mils(千分 之2英寸)，或 者根据装配图纸定义。 ◆PCB表面不能有流漆现象。 ◆三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀。 ◆漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔现象。 ◆三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件 损伤现象。 ◆板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩 孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现 象。
合格标准
文件编号 版本号
工具/设备
均符合涂刷 要求
紫外线灯、紫 外线手套、倍 放大镜
APE-QW-138 A.0
三防漆作业指导书
1.主题内容和适用范围本作业指导书规定了电路板（PCB板）表面涮漆的工艺要求、工艺步骤等。
本作业指导书适用于我公司的所有电路板（PCB板）涮漆的作业要求。
2.主要原料及辅料a．超快干绝缘浸漆树脂（三防漆）N-90-A（A-10）型3.主要设备和工具a. 排笔、盘子（容器）、手套。
4.工艺准备4.1电路板的表面处理a.先用专用排笔对电路板表面进行打扫，去除污沉。
4.2对电路板的确认：a．检查电路板的数量及规格。
b．确认前道工序已经完成。
4.3 原料、设备及工具的准备。
a．准备好专用排笔及盘子。
b．准备好三防漆，并对漆盒进行适当的摇晃，使漆能均匀分部。
再将适量的三防漆倒入盘子内。
5.工艺规定5.1工艺目的：防止基站电路板在井下受到潮湿、霉菌、盐雾等的侵害而影响基站的电参数性能。
5.2工艺要求：a．漆要正反两面涂抹。
b．温度：25±5°C；湿度：30%-75%。
c．接插件等处用纸胶带进行包裹，防止接插件接触不良。
d．三防漆涂抹均匀，完全干燥才可继续下一步。
e. 均匀涂抹3遍三防漆，涂完3遍后厚度要求≥0.5mm。
5.3工艺步骤;a．在调试好的分站电路板上用笔均匀的涂抹一层三防漆。
b．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第二层三防漆。
C．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第三层三防漆。
d．在常温下放置5小时后，三防漆完全干燥后，可进行下一道工序的生产。
6.质量要求6.1漆要完全覆盖板子。
6.2表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、无粘物、无明显的道痕、桔皮等缺陷。
6.3漆膜厚度应均匀，表面光滑，光泽均匀，无明显色差，外观整洁。
7.安全及注意时项7.1喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料的运输，存放须知，掌握安全操作使用方法。
7.2坚持穿戴劳保用具，如工作服，手套等，保证操作者身心健康。
7.3喷涂室内应保持良好的通风环境。
7.4工作完毕，应保持室内环境卫生，工具存放清洁，原料在规定区域存放。
涂刷三防漆的操作要求
涂刷三防漆的操作要求涂刷三防漆的操作要求一、准备工作1. 根据施工区域要求，分配施工现场。
2. 检查施工现场布局、安全措施是否规范；设备及相关设施是否正常，电气线路、空气路线、配管是否安全。
3. 对覆漆裸露表面清洁处理，确保漆膜稳定。
4. 检查在墙面上钉子，挤出橡胶压入物，检查油污等表面，必须全部清理；5. 确认面漆的厚度，厚薄均匀。
二、施工步骤1. 将漆料调制好之后，刷涂第一遍（底涂），施工下列部位：门框、窗框、拐角、空调出口、吊顶等；2. 将漆料漆分，分别由一人涂刷，须有施工者督促；3. 涂刷第二遍，主体表面，涂刷量及均匀度需符合要求；4. 第三遍涂刷时，涂刷量及均匀度及漆膜的完整度需符合要求，以保证整体漆膜的质量；5. 吹尘，去除漆毛、气泡，并打光，以增加附着力；6. 漆刷完毕后，检查漆膜的平整度，漆面的光洁度，漆面的密实度；7. 验收合格后方可进行下道工序。
三、施工注意事项1. 涂料不能混掺任何外来物质；2. 施工前必须充分搅拌以保证涂料配制均匀；3. 擦拭涂料时必须使用漆纸，不得使用硬刷或湿毛巾；4. 施工过程中应满足施工时间、施工温度及湿度的要求；5. 涂刷时应以顺形式涂刷避免涂料滞留；6. 尽可能保证烘干时间的要求，以保证涂料完全烘干；7. 涂刷完毕以前，必须应用湿布垂直垂直擦拭，检查漆膜的稳定性；8. 涂刷完毕后，表面应完全干燥，突出部分不能有积水；9. 涂刷完毕后，当日应检查平整度及光洁度，完全验收。
四、安全注意事项1. 在施工现场必须做好安全防护措施，以防止施工人员发生意外事故；2. 涂刷过程中，严禁吸烟，应确保施工环境清洁；3. 涂料本身有毒，应穿戴防毒口罩；4. 工作现场禁止未成年人及体弱气弱者进入；5. 涂敷涂料时，应穿轻便服装，施工人员应携带消毒洗手液和各种面具等；6. 应对涂料、溶剂等危险物品进行安全贮存，不得让涂料浸入水中；7. 涂刷完毕，应做好清理工作，以保持现场安全清洁。
三防漆涂覆线-三防漆涂覆机-作业指导书
作业图示二、作业仪器及工具：三、ECN更改记录：四、操作说明：1.在设备开机前，需检查设备是否异常，确认OK后打开设备总电开关， 同时，把气阀开关拉到右边，打开气阀，并确认气阀是否正常供气 （如图1所示）。
2.在设备正面左侧的打开设备电源，以及设备右侧的主控机开关，开启 设备。
开启设备时，需根据实际情况，打开设备照明灯及UV检测灯 （如图2所示）。
3.通过鼠标双击软件的快捷方式打开软件，待软件打开后，点击“回原 点”让设备进行自动系统复位(如图3所示)。
4.点击文件操作按键，打开相应的涂覆程序，确认程序无误后点击“运 行”进行正常工作（如图4所示）。
五、注意事项：1.设备开机前，需全面检查设备的待机状态是否正常。
2.生产前需确认气阀气压是否正常。
3.相关人员在工作时，必须佩戴防静电帽及口罩。
4.在设备每天正式投入生产前或更换产品配方后，需确认所有参数OK， 方可启动设备进行生产。
作业指导书日期日期日期制作审核批准12序号ECN编号更改内容日期数量1个1顶名称口罩防静电帽3412产 能-序号位置物料编号物料规格数量Work Instruction制 程三防漆涂覆标准工时-一、所用物料：序 号1 OF 1页数1/1工序名称三防漆涂覆机文件编号产品型号通用产品版本V1.0图示1：将设备总电开关从“0”打到“1”把气阀开关拉到右边，打开气阀，并确认气阀是否正常供气打开前打开后图示2：设备电源开关主控机开关设备内部照明开关设备UV 检测灯开关图示3：打开软件系统复位键运行按键图示4：。
三防漆工艺规范【范本模板】
三防漆工艺规范1。
目的：制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。
2. 使用材料、工具：三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源3. 定义：三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。
三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击，耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能.4。
手动喷漆前准备工作：4.1 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》）。
4。
2 局部隔离：对于需喷涂产品,需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域)目录》）.4.3 局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样,蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样4.4. 涂覆作业:4.4。
1 喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；4。
4.2 涂覆层要透明,并且均匀覆盖电路板和元件,色泽和稠度均匀一致。
4.4。
3 喷涂时电路板要平放，保持整齐，喷涂过程中，三防漆不应随意滴落，不应有裸露的部分，喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。
4.4。
4 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,.电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用(预干、空气干燥可除去大部分湿气）。
4。
4。
5 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。
4.4。
6 在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等（详见《不可三防元件（区域）目录》）,不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。
三防漆安全技术说明书
三防漆安全技术说明书一、产品简介三防漆是指能够防水、防火、防腐的一种特殊油漆。
它具有防潮、防水、防腐、耐高温、隔热、防火等多重功能，可广泛应用于建筑、船舶、航空航天、电力等需要防护的领域。
为了保证三防漆的安全使用，特制作此安全技术说明书。
二、安全操作指南1.使用前，操作人员必须穿戴好符合安全要求的劳保用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜和口罩等。
2.在使用三防漆过程中，应确保通风良好，可打开窗户或设置排风设备，将室内有害气体迅速排出，以保护操作人员的健康。
3.操作人员在使用三防漆前，应仔细阅读产品说明书，并按照说明进行正确操作。
4.在搅拌三防漆时，要使用专用的搅拌器具，避免直接用手搅动。
搅拌时应注意操作规范，佩戴好个人防护装备以免受伤。
5.操作人员在进行涂刷时，应将漆料均匀地涂抹在需要防护的物体表面，避免出现漏涂、缺涂或多涂现象，以确保防护效果。
6.操作人员在涂刷三防漆时，应保持房间内空气流通，避免长时间停留在含有有害气体的室内，以免对身体健康造成伤害。
7.操作人员在使用三防漆过程中，应及时清理周围的杂物，将易燃物品远离操作区域，以避免发生火灾事故。
8.操作人员在使用三防漆时，如发现异常情况，如异味、呼吸困难等，应立即停止使用并迅速撤离操作现场，及时求助专业人员。
9.在停止使用三防漆后，应将残留的漆料封存好，妥善保管存放，并远离火源和高温环境，以防止发生自燃等意外情况。
10.在使用三防漆时，应确保使用场所的安全，避免人员聚集，以免发生意外伤害。
三、应急措施1.如不慎接触到三防漆，请立即用清水冲洗并及时寻求医生的帮助。
2.如不慎吸入三防漆的有害气体，请及时到通风良好的地方呼吸新鲜空气，并及时就医。
3.如不慎误食三防漆，请马上漱口，并立即就医。
4.如皮肤发生过敏或其他异常情况，应立即停止使用并就医。
四、存储与运输1.三防漆应存放于通风良好、干燥、阴凉避光处，远离火源和高温环境。
2.存放地点应距离易燃物品和高温设备一定的距离，以免发生火灾或自燃事故。
PCB三防漆作业指导书
生产工艺文件名称： PCBA三防漆作业指导书拟制：修改：审核：日期：一、PCBA三防漆作用现代电子设备越来越广泛，需要对抗热气，湿气，化学品，甚至毒气、盐雾等恶劣环境，敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境，保护电子电路免受环境侵蚀。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。
二、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
三、使用材料、工具：三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。
四、技术要求：1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5、喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行（空气湿度过高喷漆会无光泽，且保护性会降低）。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
五、刷涂三防漆工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
三防漆刷涂作业要求规范
三防漆刷涂作业规X一、内容与适用X围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规X、工艺要求与质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进展。
2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的局部，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。
3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件外表，色泽和稠度保持一致。
4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化5、6、所有涂覆作业不应低于16℃与相对适度低于75℃的条件下进展.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能起保护作用,预干、真空枯燥去除大局部湿气。
四、刷三防漆工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须将PCBA外表的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板外表。
烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。
2、按照尺寸与板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。
3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。
4、刷涂时尽量保持PCBA外表平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露局部。
刷涂厚度在0.1mm-0.3mm之间为宜。
5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待外表固化〔用加热的方法使外表固化〕。
6、在往PCB外表刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器〔片〕、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。
如如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得〔要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层〕。
五、操作要求1、三防工作需要单独密闭房间进展，操作间一定有良好的通风设施。
2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性的饮料。
涂覆胶(三防漆喷涂线)安全生产操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX涂覆胶(三防漆喷涂线)安全生产操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
涂覆胶(三防漆喷涂线)安全生产操作规程1、电气连接要符合电气安全规范，接地良好，按钮，指示灯，传感器功能正常，设备接通，断开动作可靠，紧固件无松动，胶管稳定可靠，并处于合适位置。
2、生产前，应将输送导轨调至需要的加工板宽度。
3、在浸泡杯中倒入稀释剂。
气源应当在0.5-0.6Mpa，不应超出0.7Mpa。
4、根据夹具大小，调节进料挡板双联气缸和定位挡板双联气缸的位置。
5、产线应当通风良好，清洁无尘，禁止无关人员接近。
操作人员带好必要的防护工具，以免伤害身体。
6、工具和设备应当充分接地，做好防静电措施。
7、操作时不要将PCB板重叠放置，喷涂之前做好小样喷涂3-5pcs。
8、喷涂完工后，应当及时清洗喷头，器皿，整理，打扫工作台和设备，并将装有三防漆的容器密封。
复位开关，关闭电脑和通风，最后切断所有电源。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
三防漆喷涂工艺
三防漆喷涂工艺1.目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
2.范围：本工艺适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
3.控制要求：3.1 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低30％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30℃。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
3.2 PCB板要求：所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，I C插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点）3.3作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒口罩。
4.作业流程：4.1.确认PCB板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。
4.2喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用三防漆进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。
保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。
步骤：PCB板涂刷喷A面表干30分钟，涂刷B面室温固化。
4.3.在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。
5.注意事项：5.1作业人员必须佩戴防护装置。
5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
6.环保要求6.1 喷涂环境设在安装换气扇的封闭空间，避免对周围环境造成污染。
6.2 喷涂人员佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩防止对操作人员造成伤害。
6.3 应确保喷漆罐中的油漆使用干净后再将喷漆罐作为废物处理，避免污染环境。
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1.主题内容和适用范围
本作业指导书规定了电路板（PCB板）表面涮漆的工艺要求、工艺步骤等。
本作业指导书适用于我公司的所有电路板（PCB板）涮漆的作业要求。
2.主要原料及辅料
a．超快干绝缘浸漆树脂（三防漆）N-90-A（A-10）型
3.主要设备和工具
a. 排笔、盘子（容器）、手套。
4.工艺准备
4.1电路板的表面处理
a.先用专用排笔对电路板表面进行打扫，去除污沉。
4.2对电路板的确认：
a．检查电路板的数量及规格。
b．确认前道工序已经完成。
4.3 原料、设备及工具的准备。
a．准备好专用排笔及盘子。
b．准备好三防漆，并对漆盒进行适当的摇晃，使漆能均匀分部。
再将适量的三防漆倒入盘子内。
5.工艺规定
5.1工艺目的：防止基站电路板在井下受到潮湿、霉菌、盐雾等的侵害而影响基站的电参数性能。
5.2工艺要求：
a．漆要正反两面涂抹。
b．温度：25±5°C；湿度：30%-75%。
c．接插件等处用纸胶带进行包裹，防止接插件接触不良。
d．三防漆涂抹均匀，完全干燥才可继续下一步。
e. 均匀涂抹3遍三防漆，涂完3遍后厚度要求≥0.5mm。
5.3工艺步骤;
a．在调试好的分站电路板上用笔均匀的涂抹一层三防漆。
b．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第二层三防漆。
C．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第三层三防漆。
d．在常温下放置5小时后，三防漆完全干燥后，可进行下一道工序的生产。
6.质量要求
6.1漆要完全覆盖板子。
6.2表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、无粘物、无明显的道痕、桔皮等缺陷。
6.3漆膜厚度应均匀，表面光滑，光泽均匀，无明显色差，外观整洁。
7.安全及注意时项
7.1喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料的运输，存放须
知，掌握安全操作使用方法。
7.2坚持穿戴劳保用具，如工作服，手套等，保证操作者身心健康。
7.3喷涂室内应保持良好的通风环境。
7.4工作完毕，应保持室内环境卫生，工具存放清洁，原料在规定区域存放。
7.5工作完毕应做好个人卫生工作，防止发生疾病。
编制：郭成雷审核：批准：。