钢卷尺内部校准技术规范
钢卷尺校准规程
钢卷尺校验规程一、目的规范钢卷尺的校验操作，确保钢卷尺的测量精度、准确度符合要求。
二、适用范围及要求适用于本公司内使用的钢卷尺，包括首次检定、后续检定和使用中校验。
根据本公司实际情况，对仪器的校准周期作以下规定：A）最长周期不得超过一年；B）若修理必须经校准合格后才能使用；C）新增仪器理必须经校准合格后才能使用。
三、校准项目表1注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。
四、校准条件4.1校准温度常温、干燥环境（20℃±8）4.2校准时张紧力普通钢卷尺校准时张紧力为49N标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺校准时张紧力不作规定。
4.3校准前被检尺在规定温度下恒温不少于4小时。
五、校验方法5.1建立校准的依据:本公司所使用的钢卷尺最大量程为0-50000mm；对钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量单位检定合格的钢卷尺，其量程为0-50000mm。
检定周期为1年。
母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其他目的。
母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈;应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
5.2校准项目要求与方法5.2.1要求A.钢卷尺的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
B.将卷尺平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
C.尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
D.尺带全部分度线纹必须均匀、清洗且垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
5.2.2线纹宽度及误差见表2表25.3.2校准方法目力观察，发现有疑问时可以用分度值未0.01mm读数显微镜进行检定。
自行校准采用将被校准钢卷尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时（允许误差范围内），才可判定被校准尺合格。
钢卷尺内部校准技术规范
钢卷尺校准方法本规范适用于新制造和使用中的钢卷尺的校准。
一概述钢卷尺是一种用途比较广泛的大尺寸测量用的量具，按其结构的不同，可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺四种。
钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5整倍数，对于10m以上的钢卷尺，取5的整倍数。
钢卷尺的主要构件为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属或塑料等材料制成的尺盒或框架内。
尺的首端装有拉环或尺钩，制动式卷尺附有控制尺带收卷的按钮装置，摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺附有用以尺带收卷的摇柄装置。
二校准项目和校准条件1．校准条件1. 1 校准钢卷尺示值误差时的温度：20±5℃。
1.2 钢卷尺检定时的张紧力为40N。
1.3 标称长度小于5m和弧形尺带的张紧力不作规定。
1.4 校准前被校尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。
2．钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。
表1注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。
三校准要求和校准方法3．外观3.1 要求3.1.1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象，制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷。
3.1.2 将尺带平铺在工作台上加上规定的张紧力后，尺面不应有凹凸及扭曲，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
3.1.3 尺带表面应有防腐层且牢固、平整光洁色泽应均匀，无明显的气泡脱皮和皱纹。
3.1.4 尺带全部分度线纹必须均匀清晰并垂直到边，不得有重线或漏线个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
3.1.5 普通钢卷尺的分度值可分为1mm、5mm和10mm三种。
毫米、5毫米、厘米和米的分度线纹的长度，应有明显的区别，同类线纹应等长。
3.1.6 在钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造MC标志、出厂编号和生产年月。
数字和文字必须清晰、工整。
3.1.7 尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为：当尺带沿水平方向伸出如表2所规定的长度时，不能出现下折现象。
钢卷尺内部校准规程
钢卷尺内部校准规程钢卷尺是一种常用的测量工具，用于测量长度、宽度等尺寸。
由于使用频繁，钢卷尺的准确性会受到一定程度的影响。
为了确保测量结果的准确性，需要对钢卷尺进行定期的内部校准。
下面是钢卷尺内部校准的规程。
一、校准前准备工作1.确保校准环境整洁，避免灰尘、油污等杂质对校准结果的影响。
2.确保测量仪器和设备的工作正常，并且在校准前已经经过了外部校准。
3.准备合适的校准装置，包括稳定的测量台、标准块等。
二、校准步骤1.将钢卷尺放在测量台上，确保其能够稳固地放置在平面上。
2.使用标准块校验钢卷尺的零位。
将标准块放在钢卷尺的起点位置，并记录下标准块的厚度。
然后将钢卷尺移至标准块的末端位置，再次记录下标准块的厚度。
比较这两次记录，计算出钢卷尺的零位误差。
3.校准钢卷尺的刻度间距。
使用标准块或其他已知长度的物体，将其放在钢卷尺上的刻度之间。
记录下标准块或物体的长度，然后计算出钢卷尺的刻度间距。
4.校准钢卷尺的切线误差。
使用标准块或其他已知长度的物体，在钢卷尺上摆放成直线，并记录下标准块或物体的长度。
然后将钢卷尺从起点到末端滑动，观察切线误差的变化。
通过计算得出钢卷尺的切线误差。
5.校准钢卷尺的锁紧装置。
在锁紧装置松动的情况下，将钢卷尺从起点滑动到末端，并记录下长度。
然后通过锁紧装置将钢卷尺固定在相同的位置，再次记录下长度。
比较这两次记录，计算出锁紧装置的误差。
三、校准结果评估与处理1.根据校准结果评估钢卷尺的准确性。
将校准值与钢卷尺的规格要求进行比较，判断钢卷尺是否合格。
2.如果校准结果不合格，需要进行修理或更换钢卷尺零件。
常见的修理方法包括调整零位、调整切线误差等。
3.对于允许的误差范围之内的校准结果，可以将校准的日期和结果记录在校准证书上，作为参考。
四、校准频率与记录1.钢卷尺的校准频率一般为一年一次或按实际使用情况决定。
如果钢卷尺使用环境恶劣或使用频率较高，可以适当缩短校准周期。
2.每次校准完成后，需要将校准的日期、结果、校准人员等信息记录在校准记录表上，作为日后参考。
钢卷尺内校检定规程
1.目的为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围适应公司内部使用中的钢卷尺的检定。
3.校准环境为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目外观、示值检测。
5.校准件编号LAB-001的卷尺和编号为LAB-001的量块。
6.校验程序6.1外观检查6.1.1要求6.1.1.1尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按扭装置，应能有效地控制尺带收卷；6.1.1.2尺带表面不得有锈蚀和明显的斑点、划痕、脱皮、气泡等缺陷；6.1.1.3尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差；6.1.1.4尺带全部分度线纹必须均匀明晰并垂直到边，不得有重线现象。
线纹不允许有大于线纹宽度的断线现象；6.1.1.5钢卷尺的分度值毫米、厘米、米的分度线纹的长度应有明显的区别；;6.1.1.6金属尺盒表面应光洁，不得有裂纹、锈迹的缺陷；塑料尺盒表面色泽应均匀、无残缺现象；6.1.1.7新制的钢卷尺，外观应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：目力观察。
6.2示值检测6.2.1要求6.2.1.1将被检钢卷尺与标准钢卷尺的刻度分段对比，并用量块测试出误差值；6.2.1.2段校验区间规定如(0－0.5m、0－1.0m、1.0－3.0m、3.0－5.0m)，1米之内测试值误差变化量不得超过10mm； 1米之外测试值误差变化量不得超过30mm；6.2.1.3制动式钢卷尺装置带有一平钩，测量尺寸是需补偿因钩厚度引起的误差。
6.2.2检定方法6.2.2.1钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上，和标准钢卷尺进行比较;6.2.2.2使被检钢卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足3m的钢卷尺，受检段应不少于3段；6.2.2.3任意两线纹间的示值误差,是在逐米进行检定的同时,在全长范围内任选2~4段进行评定,其示值误差不得超过相应段示值允许误差要求;7.检定结果的处理和检定周期7.1经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应记录校验数据存档并在量具上贴上合格标签；不合格者，应予降级或作废处理；7.2使用中的钢卷尺的检定周期为一年。
卷尺内部校准规范
附件6：卷尺内部校准规范 V011. 目的：为确保卷尺的准确度，规范内校校验方式，制订作业指导书。
2. 适用范围：适用于卷尺的内部校验。
3.校验基准外校合格的标准卷尺, 校准参考依据JG4-1999钢卷尺检定规程。
4. 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
5. 校验步骤外观及各部分的相互作用：目力检查及测试。
钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
在每一分米(dm)内，厘米(cm)分度线纹应标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5m以下的钢卷尺，分米(dm)和米(m)分度的线纹应自零点线纹算起，标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5 m以上的钢卷尺，分米(dm)分度线纹应在每一米(m)内标上以厘米(cm )为计数单位的数值，米分度线纹自零位线纹算起，逐米(m)标上以米(m)为计数单位的量值;10 m以后可不标注单位ma。
钢卷尺的尺带或尺盒卜.应标明全长、型号、制造厂名(或商标)、标志出厂编号和生产年月。
数字和文字必须清晰、工整。
尺盒(或框架)表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
示值测量零点测量:将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上，加上规定的拉力后，与经检定合格的标准钢卷尺进行比较。
使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准，在10mm处读出误差值。
测量时，首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上，分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
钢卷尺检验台校准规范
钢卷尺检验台校准规范一、引言本文档旨在规范钢卷尺检验台校准的步骤和要求，以确保钢卷尺检验台的准确度和可靠性。
钢卷尺检验台是用于校准钢卷尺的重要设备之一，校准的准确性对于保证测量结果的准确性至关重要。
因此，必须按照规范进行钢卷尺检验台的校准工作。
二、校准工具与设备准备在进行钢卷尺检验台校准前，需要准备以下工具和设备：1.钢卷尺标准件：精确度高，符合国家标准的钢卷尺作为校准的标准件。
2.校准块：用于校准钢卷尺的测量范围，校准块应与钢卷尺的测量范围相匹配，并具有精确的尺寸。
3.量具：如千分尺、游标卡尺等，用于测量校准块的尺寸。
4.检验记录表：用于记录校准的结果和相关信息。
三、校准步骤校准钢卷尺检验台的步骤如下：1.清洁与准备：–使用干净的软布擦拭检验台的表面，确保无灰尘和杂质。
–检查底座与表面的连接处，确保连接紧密。
2.安装校准块：–将校准块放置在检验台上，确保与表面接触均匀。
–用量具检测校准块的尺寸，记录测量结果。
3.检验标准尺寸：–将标准尺寸的钢卷尺放置在校准块上。
–按照标准尺寸的刻度进行测量，记录测量结果。
4.校准过程：–使用待校准的钢卷尺测量校准块上的尺寸。
–记录钢卷尺测量结果，并与校准块的尺寸进行比较。
–根据比较结果调整钢卷尺的零点或刻度。
5.反复测试：–反复进行校准步骤3和步骤4，直到钢卷尺的测量结果与校准块的尺寸相符合。
四、校准要求钢卷尺检验台的校准应满足以下要求：1.检验台校准的偏差范围应符合国家标准或用户技术要求。
2.校准结果应记录在检验记录表中，包括校准日期、校准块尺寸、标准尺寸测量结果以及待校准钢卷尺的测量结果等信息。
3.校准记录应进行保存，以备将来查阅和验证。
同时，定期复核校准结果，并根据需要重新校准检验台。
4.校准过程应严格按照规范进行，并由专业技术人员进行操作。
五、校准结束及报告校准完成后，应编写校准报告，包括以下内容：1.检验台的标识和型号信息。
2.校准日期和校准人员信息。
钢卷尺自校准管理规定
钢卷尺自校准管理规定1 目的为保证公司计量管理工作管理有序，认真执行国家计量法和省市技术监督部门的有关方针政策。
为生产经营服务，保证工程质量，特制定本校准规程。
2适用范围适用于公司计量管理。
3适用计量工具5米以下钢卷尺、自制测量器具。
4钢卷尺自校准办法钢卷尺是工程施工中最常用、最易损坏的计量器具，为保证施工质量，制定比对办法如下；4.1.外观检查：5米以下钢卷尺，尺面和尺边不应有凹凸不平现象，卷尺拉出和收卷应轻便灵活，分度线纹必须均匀、清晰，尺带表面不得有锈迹和明显的斑点和划痕。
4.2.比对方法：5米以下的自卷尺、制动尺的比对，直接与标准钢卷尺逐段进行比较，其误差取各段误差的代数和。
4.3.比对误差、全长允差4.4. 做比对用的标准钢卷尺必须到计量测试所进行检定合格并在计量室备案，方能进行比对，不能在施工中使用。
4.5. 钢卷尺的比对应有计管员或质检员进行比对，经比对合格，填写比对记录，贴一次性标识，方可使用。
5自制测量器具的使用5.1. 自制测量机具的使用严格按作业指导书进行。
首件使用自制测量器具的产品，必须严格检验并作记录。
并且每次使用自制测量器具的首件产品都要检查。
使用过程中抽查。
5.2. 自制测量器具的使用过程中，按作业指导书的要求及时加以维护，以防变形、损害或零件丢失。
5.3. 自制测量器具的复检，根据其使用的场所和频度。
由项目技术部会质检部确定其检定周期和使用寿命，并写进作业指导书。
在检定时对其各项性能，技术参数进行全面检查、检定。
检定人员由技术人员，质检人员，施工人员组成。
由质检人员出具鉴定报告。
5.4. 自制测量器具的报废5.4.1 自制测量器具正常使用至寿命周期，经检定无继续使用价值。
准予报废。
5.4.2 自制测量器具由于非正常损坏，经检定无继续使用价值。
准予报废。
5.4.3 自制测量器具的报废需经项目总工批准。
对非正常损坏的自制测量器具在鉴定的同时，划定对非正常损坏的责任。
5.5. 自制测量器具遵守本管理规定，同时遵守本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定。
厂内钢卷尺校准规程
钢卷尺内校规程1 目的自校厂内0~2000mm 、0~3000mm、0~5000mm和0~10000mm四种量程的钢卷尺。
2 范围新购入厂内及用于工艺参数检测、质量特性值测量的钢卷尺。
3工装量具3.1表面平整的桌面或其它类似的校准平台。
3.2经国家法定计量检定单位检定合格的量程为0-10000mm的母尺。
4 校准要求4.1 校准环境常温、干燥环境（无其他特殊要求）。
4.2 技术要求4.2.1 外观及各部分相互作用要求4.2.1.1普通钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明产品名称、规格型号、制造厂名（或商标）并应在普通钢卷尺的包装盒或出厂合格证上标明相应的准确等级标志。
4.2.1.2将尺带平铺在卷尺校准台上，施加规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见偏差。
4.2.1.3尺带全部分度线纹必须均匀、清晰、有序完整并垂直到达尺边，不能有重线现象。
线纹上允许有一处不大于线纹本身宽度的断点，但不允许出现连续3条线纹存在断点的现象。
4.2.1.4钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，个功能装置应能有效控制尺带收卷。
4.2.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
4.2.1.6尺带拉出全长时，标称长度终止线离尺盒口的距离：A型、B型、C型≥50mm；D型、E型、F型≥150mm。
4.2.1.7首次校准的钢卷尺，应符合4.2.1.1～4.2.1.6条技术要求。
后续校准及使用中校准的钢卷尺，允许不影响计量性能的外观缺陷。
4.2.2 示值误差检定自行校准采用将被校准钢卷尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。
否则，应判其为不合格。
不同量程的钢卷尺校准时的比对点规定如下表所示。
5操作要点：5.1母尺检定周期为12个月。
母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
钢尺卷尺内部校准规程
钢尺、卷尺内部校准规程
KLD/ZY-10-2009
1、目的
对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好;
2、范围
适用于测量、检验所使用的钢尺、卷尺;
3、校准用基准设备
外校合格的游标卡尺精度㎜;
4、环境条件
室内常温
5、校准步骤
检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰,钢片是否平齐,否则更换；
钢尺校准时,把游标卡尺的零点和待校准的钢尺对齐,游标卡尺的刻度对准待校准钢尺的刻度;
卷尺校准时,拉开卷尺,用卷尺的零点对准游标卡尺的零点,并贴紧;
分别核对被校钢尺和游标卡尺的刻度,核对点100㎜、200㎜、300㎜,第一次完成后,再进行第二次、第三次,三次读数取其平均值记录在内校记录表内,两尺读数之差,100㎜时允许误差±㎜；200㎜时允许误差±㎜；300㎜时允许误差±㎜;
当被校准的卷尺长度超出游标卡尺的长度时,按每300㎜分段校准,将卷尺全部拉开,先校准前300㎜记录数据,再在300㎜点划一条小的横线,用游标卡尺的零点对准该条横线,按上述方法,核对数据后记录,依次校准下去,重复三次取其平均值记录在内校记录表内,最大允许累计误差为±㎜;
历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内且卷尺的累计误差在±㎜范围内,判校准合格;
6、相关记录内校记录表。
钢卷尺内部校准规程
宝山区盛桥金属加工厂
作业指导书
钢卷尺内部校准规程
编号：SQJS-Q3-11 版本/修改：A/0
编制：_______________ 日期____________ 审核：_______________ 日期____________ 批准：_______________ 日期_____________
钢卷尺内部校准规程
1.目的与适用范围
为进一步提升公司测量用具的精确性，提升公司测量数据的可靠性，明
确钢卷尺的保管、使用及淘汰程序，特制定本要求，本要求适用于公司
各生产机组。
2.分类：
2.1卷尺
根据生产加工需求，公司为每条生产机组配备卷尺一组，具体规格如下：
3M 钢卷尺
5M 钢卷尺
10M 钢卷尺
15M 钢卷尺
2.1.1 卷尺的管理规定
2.1.1.1 公司将对公司使用的卷尺进行统一购买
2.1.1.2 公司将对一组（3M,5M,10M,15M）卷尺进行测量用具强检，
合格后将由办公室统一保管。
2.1.1.3 各生产机组负责对分发到的卷尺进行保养，保管。
2.1.1.4 各生产机组每10天一次将分发到的卷尺与强检通过的卷尺进行
对比以确认其精度。
2.1.1.5 对比对后不合格的卷尺立即淘汰。
2.1.1.6 公司每半年一次，对所有到期的卷尺淘汰一次。
2.1.1.7 各生产机组负责记录和保存钢卷尺的比对记录，淘汰记录。
[新版]13.钢尺、卷尺、皮尺自（内）校准规程
![[新版]13.钢尺、卷尺、皮尺自（内）校准规程](https://img.taocdn.com/s3/m/d1462a59ff4733687e21af45b307e87101f6f821.png)
南京天轩服饰有限公司
钢尺、卷尺、皮尺自（内）校准规程
1．目的：确定钢尺、卷尺、皮尺的准确度和适用性保持完好。
2．范围适用于检验所使用的钢尺、卷尺、皮尺。
3．校准用基准件外校合格的钢尺
4．环境条件室温
5．校准步骤
5.1 检查钢尺、卷尺、皮尺的刻度是否清晰, 钢尺是否平齐,否则更换。
5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点帖紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3 卷尺、皮尺校准时,把基准钢尺平放在桌面上,拉开卷尺和皮尺将零点对准钢尺的零点的一端并帖紧钢尺.
5.4 分段对准被校尺和基准钢尺的刻度,核对点
100mm,500mm,1000mm,第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《监视和测量内校记录表》上，两尺读数之差，100mm 时允许误差±1.0mm, 500mm 时允许误差±1.0mm，1000mm 时允许误差±1.0mm。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，每按 1000mm 分段校准，将卷尺或皮尺全部拉开，先校准前 1000mm 记录数据，再在卷尺 1000mm 点划一条细小横线，用钢尺的零点对准该
条横线，按上述方法对数据后记录，依次校准下去，重复三次把平均值记录在《监视和测量内校记录表》内，最大允许误差±2.0mm。
5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内判校准合
格。
校准人员详细记录《内校记录表》。
6、校准周期半年
7、记录
7.1 监视和测量内校记录表
编制: 冯文婷审批: 杨涛。
钢卷尺校检规程
钢卷尺校检规程
1、目的：为控制钢卷尺的精度，确保产品检测的质量，特制定本规程。
2、范围：本规程适合于公司内部所使用的量程为3000 mm、5000 mm钢卷尺的校检。
3、校检办法及技术要求
3.1 使用的工具：经校检并在校检期内的量程为1000 mm的钢板尺。
3.2 校检环境要求：温度在20—25℃，相对湿度≤70％。
3.3 校检方法：
3.3.1 用钢板尺的零标线准确的对齐钢卷尺的零标识处，测量并读取钢卷尺1000 mm刻线的度量数a1（精确至0.1mm）；
3.3.2 将钢板尺顺延1000 mm，用钢板尺的零标线准确的对齐钢卷尺的1000 mm标识处，测量并读取钢卷尺2000 mm刻线的度量数a2（精确至0.1mm）；
3.3.3 将钢板尺顺延1000mm，按3.3.1、3.3.2条款的要求测得下一个1000 mm间距的测量值a3 , 重复此项操作，直至钢卷尺的满刻度的a i（精确至0.1mm）；
3.3.4 计算偏差J n的值，J n=a n—1000 mm（精确至0.1mm）；
3.3.5 求出测量累计偏差值k，k= J1+ J2+ …+ J i （精确至0.1mm）；
3.4 技术要求：|J n| 均≤0.2mm，且| k |≤0.5mm为合格。
4、校检周期：钢卷尺为一次性校准。
注：量程为3000 mm的钢卷尺i＝3 , 量程为5000 mm的钢卷尺i＝5 。
起草人：批准：日期：
1。
钢卷尺校验规程.doc
钢卷尺校验规程（5m以下）
一、引言
本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度5m以下的钢卷尺校验。
二、概述
本规程参照国家检定规程JJG4-89编制，主要用标准钢尺对新购的5m以下的钢卷尺进行比较检验，防止不合格钢卷尺误用。
三、技术要求
1、尺身整洁无粘污物，刻度清晰，尺身完整。
2、产品有铭牌和CMC标志，A±2mm,Amax≤±3mm。
四、校验条件
在干净的室内进行，标准钢卷尺一根（5m长）。
五、校验项目
外观检查每米刻度误码差，累计误差。
六、校验方法
1、检查卷尺铭牌标志和CMC标志，抽出尺身检查刻度是否清晰，符合技术要求后，与标准尺一起静置24小时后进行刻度比较。
2、刻度比较，一人同时将标准尺及被校验尺身拉开，拉紧力（张力）为60N～100N，另一检校人员仔细核对两尺刻度，逐米读数记录，放松两卷尺，再重复上述内容读数记录。
七、计算
分别计算AM值，Amax值
八、校验结论
校验应满足a-a. ≤2mm
Amax ≤±3mm
九、发证
按本校验规程满足上述要求的签发合格证，检测周期为一年。
钢直尺内部校准规程
钢直尺内部校准规程1 目的对公司产品制作测量过程中用的直卷尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性保持完好。
2 范围本规程适用于公司产品制作过程中使用的普通钢直尺的内部校准。
3 编制依据JJG 1-1999 钢直尺检定规程4 校准项目和条件4.1校准条件4.1.1校准温度常温、干燥环境（20±5）℃4.1.2校准前被检尺在规定温度下恒温不少于2h4.1.3校准人员校准人员应取得所从事的校准项目的计量检定证件。
4.2校准项目钢直尺的校准项目和校准工具列于表1。
表1注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。
5 校准程序5.1建立校准的基准依据本公司所使用的钢直尺最大量程为0~10000mm。
对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程0~10000mm。
检定周期为1年。
母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
5.2 校准项目与方法5.2.1外观5.2.1.1要求a）尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
b）尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
c）线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
d）尺上应标注制造厂名、分度值及编号。
数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
5.2.1.2校准方法目力观察5.2.2尺面平面度5.2.2.1要求尺面平面度不应超过表2规定表2 2mm5.2.2.2校准方法被检尺平放在相应规格的1级平尺（或1级平板）上，用相应的1级塞尺在尺的全长范围内进行检定，如能通过，则不合格。
钢尺、卷尺内部校准方法
钢尺、卷尺自检方法（依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准）编制：审核：批准：编号：版本号：发布日期实施日期钢尺、卷尺自检方法1．目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适应性保持完好。
2．范围适用于进行检验所使用的钢尺、卷尺。
3．校准用基准设备外校合格的钢尺（精度0.5㎜）。
4．环境条件室温。
5．校准步骤5．1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5．4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100㎜、500㎜、1000㎜，第一次完成后，再进行第二次、第三次，二次读数平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100㎜时充许误差±1.0㎜， 500㎜时允许误差±1.0㎜，1000㎜时充许误差±1.0㎜。
5．5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按第1000㎜分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000㎜，记录数据，再在卷尺1000㎜点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许积累误差为±2.0㎜。
5．6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2.0㎜范围内），判校准合格。
6．相关记录《内校记录表》 ZY/BG-18-01。
钢卷尺内校的具体方法
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
卷尺内部校准规定
文件修改页序号修改状态修改内容修改人批准人批准日期实施日期1 ****** CCC DDD 2000、10、1 2000、10、11.目的对生产中所使用的钢卷尺进行内部校准，确保其有效性、准确度、精密度符合要求。
2.适用范围适用于生产及管理中使用的所有钢卷尺。
3.校验用基准设备以计量部门检测合格的一米钢直尺作为计量标准器具（精度≤0.2mm）4.计量标准器具管理4.1 以1米钢直尺作为计量标准器具。
4.2 计量标准器具须经当地计量部门检测合格，专人保管。
4.3 计量标准器具不准用于日常计量使用，只作为自行校验专用。
5.计量器具的管理5.1 建立计量器具台帐，统一编号，并标明检验状态。
5.2 经检定合格的计量器具须贴合格证明，不合格的计量器具作报废处理，新领用的计量器具可沿用原编号。
6.检定方法（校准步骤）6.1 外观6.1.1检查钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
6.1.2将卷尺尺带平铺在检定台上，尺面不应有凹凸及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差. 6.1.3 尺带表面应光滑平整，不得有锈迹、斑点、划痕等缺陷。
6.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线；钢片是否平齐，否则更换。
6.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
6.1.6 当尺带沿水平方向伸出700mm时，不能出现下折现象。
6.1.7 尺盒表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
6.1.8 钢卷尺磨损严重和尺面变形应作报废处理。
6.2 校准6.2.1卷尺校准时，把基准钢尺平放在基准平台面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的“0”点的一端并贴紧钢尺6.2.2 从“0”位起分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm，500mm，1000mm,观察钢卷尺和标准尺（一米长钢直尺）是否对正。
钢尺、卷尺内部校准规程
钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比拟钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比拟卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在?检测设备校验记录表?内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围那么判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
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钢卷尺校准方法
本规范适用于新制造和使用中的钢卷尺的校准。
一概述
钢卷尺是一种用途比较广泛的大尺寸测量用的量具，按其结构的不同，可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺四种。
钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5整倍数，对于10m以上的钢卷尺，取5的整倍数。
钢卷尺的主要构件为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属或塑料等材料制成的尺盒或框架内。
尺的首端装有拉环或尺钩，制动式卷尺附有控制尺带收卷的按钮装置，摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺附有用以尺带收卷的摇柄装置。
二校准项目和校准条件
1. 校准条件
1. 1校准钢卷尺示值误差时的温度：20士5C。
1.2钢卷尺检定时的张紧力为40N。
1.3标称长度小于5m和弧形尺带的张紧力不作规定。
1.4校准前被校尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。
2. 钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。
表1
注：表中“ + ”表示应校准，“-”表示可不校准
三校准要求和校准方法
3. 外观
3.1要求
3.1.1钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象，制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷。
3.1.2将尺带平铺在工作台上加上规定的张紧力后，尺面不应有凹凸
及扭曲，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
3.1.3尺带表面应有防腐层且牢固、平整光洁色泽应均匀，无明显的气泡脱皮和皱纹。
3.1.4尺带全部分度线纹必须均匀清晰并垂直到边，不得有重线或漏线个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
3.1.5普通钢卷尺的分度值可分为1mm、5mm和10mm三种。
毫米、5毫米、厘米和米的分度线纹的长度，应有明显的区别，同类线纹应
等长。
3.1.6在钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或商标）MC标志、出厂编号和生产年月。
数字和文字必须清晰、工整。
3.1.7尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为：当尺带沿水平方向伸出如表2所规定的长度时，不能出现下折现象。
3.1.8金属尺盒表面应光洁，不得有裂纹、锈迹等缺陷。
塑料尺盒表面色泽应均匀、无缺陷现象。
新制的钢卷尺，外观应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.2校准方法：目力观察，
表2
4. 线纹宽度
4.1要求：线纹宽度及宽度差见表3。
表3 mm
4.2校准方法：用目力观察，发现有疑问时，可用分度值为0.01mm 的读数显微镜进行校准。
5. 示值误差
5.1要求：任意两线纹间的允许误差△，在校准的标准条件下钢卷尺按不同准确度等级由下列公式求出：
I级：△ = ±(0.1+0.1L) mm
H级：△二±(0.3+0.2L) mm
式中，L是以米为单位的长度，当长度不是米的整数倍时，取最接近的较大的整“米”数。
5.2毫米分度和厘米分度的允许误差见表4。
表4
使用中的I级钢卷尺，经校准不符合I级要求时允许降级使用
5.3校准方法：在平板上用5等量块与被校尺进行比较测量。
首先将被校尺尺钩钩住量块一端，并施加一定的作用力，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足3m的钢卷尺受检段应不少于3段。
四校准结果的处理和校准周期
6. 经校准符合本方法各条规定的钢卷尺，应刻上本公司内部编号，不合格者，应作废集中处理。
7. 使用中的钢卷尺不作周期校准，只作首次校准。
任意两线纹间的示值误差是在逐米进行校准确性的同时在全长范围愉任选2-3段进行评定，其示值误差不得超过相应段允许误差的要求。
当被校尺全长大于平板长度时，可用分段方法进行校准，其全长误差为各段误差的代数和。
毫米和厘米分度示值误差是用分度值为
0.01mm的读数显微镜进行校准。