光学零件加工技术课程设计工艺规程编制模板

精品文档

。

1欢迎下载

第十五章 光学零件工艺规程编制

工艺规程的作用：

①工艺规程是光学零件加工的主要技术文件，是组织生产不可缺少的技术依据。

②合理的工艺规程是保证加工质量、提高生产效率、反映生产过程和工艺水平的综合技术资料。

③要想编制出合理的工艺规程，必须掌握光学零件的制造特点，考虑现有生产条件，并尽可能采用新工艺。

光学零件加工技术是在不断发展的，对不同生产方式、不同生产规模、不同加工对象来说，工艺规程是有较大区别的，例如：古典法、高速加工法。

§15－1 编制工艺规程的一般原则

光学零件常规加工工艺规程编制的一般原则如下： 一、对光学零件图进行工艺审查

在编制工艺规程时：

① 要熟悉产品图纸的技术条件， ② 熟悉其他原始资料， ③ 进行综合技术分析，

④审查零件图的设计合理性、结构工艺性及经济性。

精品文档

。

2欢迎下载

二、确定加工路线及加工方法

① 根据生产纲领（大量生产还是小量生产）确定生产类型（小量、成批、大量？），

② 按照生产类型及零件的材料、形状、精度、尺寸要求决定毛坯类型，

③根据生产类型与毛坯类型确定加工路线和加工方法。 三、设计必要的专用样板，或选择通用样板。

主要是标准样板和工作样板。 四、确定加工余量及毛坯尺寸

根据生产类型、加工方法、毛坯类型确定各工序的加工余量。应先从最后一道工序开始确定加工余量，例如，透镜的加工余量应先从定心磨边开始给定直径尺寸，棱镜和平面镜应先从抛光开始给定厚度尺寸，然后再考虑各工序中的相应余量。最后给出总余量和毛坯尺寸。

五、设计及选用工夹具、机床、测量仪器

在确定加工路线和加工余量后，按各工序的要求，设计必要的工、夹具，如透镜的精磨、抛光工、夹具设计，包括粘结膜、贴置模、精磨模、抛光模等的设计。并根据生产条件选用机床和测量仪器。

六、选用必需的光学辅料。

光学零件生产中所使用的光学辅料主要有清洗材料、粘结材

精品文档

。 3欢迎下载

料、磨料、抛光剂、抛光模层材料、保护材料等，应根据生产需要进行认真地选择。 七、填写光学零件工艺卡片

将光学零件工艺规程编制的结果写入工艺卡片，作为技术文件，直接用于管理和指导生产。

精品文档

。

4欢迎下载

§15－2 透镜工艺规程编制的步骤

透镜工艺规程编制的步骤如下： 一、设计球面标准样板

1、 参照第十章表10-1确定标准样板的外形和尺寸。

2、 若系弧形样板则按如下步骤设计、计算：

（1） 根据标准样板的外径大小，选择球径仪的测环口径。测

环口径应比标准样板直径小5~10㎜为宜。

（2） 根据球径仪测环的形式，确定球面矢高计算公式，计算

矢高（一般应给出凹凸面的矢高和）。

（3） 按图纸规定的标准样板精度等级⊿R ，取其1/2～1/5⊿R

来计算矢高的制造公差.

（4） 设计标准样板制造用的各种球模和夹具。 二、设计球面工作样板

1、 按磨边前的零件直径确定工作样板的直径和其他尺寸。工

作样板的直径一般大于零件直径1~3mm 。工作样板的其他尺寸见§10-1。

2、 设计工作样板制造用的各种球模和夹具。 三、确定透镜定中心磨边的工艺过程

1、 根据零件中心偏差的要求，确定是否需要定中心磨边。

2、 根据零件直径、中心偏差要求的大小和设备情况确定定中

心磨边方法。

精品文档

。

5欢迎下载

3、 确定定中心磨边的余量，一般可按下列情况考虑。 （1） 焦距ƒˊ< 300㎜的透镜，磨边余量按第八章表8-2选取。

但当中心厚度与边缘厚度相差较小时，磨边余量要按边厚差计算公式来计算，见§8-4。

（2）

焦距ƒˊ≥300㎜的透镜，磨边余量一般按可能控制的边厚差计算，见§8-4。

（3） 偏心透镜的磨边余量，取上述磨边余量与偏心量之和。 （4） 确定厚透镜磨边余量时，要考虑厚度方向的偏斜。 4、选择定中心磨边用的工具及辅助材料

（1） 设计或选择定中心磨边用的接头和辅助工具。 （2） 选择磨论、磨边胶、冷却液、清洗剂等。 5、编制透镜定中心磨边工艺的规程 四、确定透镜的精磨、抛光工艺过程 1、加工顺序

（1） 应加工曲率半径大的一面，若是修厚度尺寸或修边厚差的

零件，应先加工曲率半径小的一面。 （2） 应先加工表面疵病要求低的表面。 （3） 对凹凸球面透镜，应先加工凹面。 2、设计镜盘

镜盘的设计，见第十一章。 3、设计模具

精品文档

。

6欢迎下载

（1） 按镜盘尺寸确定粘结模、精磨模、抛光模的主要尺寸，详

见第十一章。

（2） 根据零件的精度要求，设计手修模。

（3） 确定各种球模的结构、尺寸与材料，详见第十一章。 4、确定透镜精磨、抛光余量

透镜精磨及抛光的余量，按下述情况确定：

（1） 透镜厚度公差大于±0.1㎜时，其单面余量为0.06~0.1。 （2） 透镜厚度公差小于±0.1㎜时，其余量还应加上修磨余量。

修磨余量一般为0.01~0.05。

（3） 特硬或特软材料，厚度余量应相应减少或增加。 （4） 如果要求按胶合厚度配合尺寸时，则控制单件厚度公差为

胶合厚度公差之半，或者两单件厚度公差之和为胶合厚度公差。

5、选择透镜精磨、抛光用的设备及辅助材料

根据工艺要求，选择磨料、抛光粉、粘结材料、抛光模层材料、保护材料以及清洗材料等。

6、编制透镜精磨及抛光的工艺规程。 五、确定透镜粗磨工艺过程 1、加工顺序的安排

在一般情况下，粗磨加工应按如下顺序安排： （1） 应先加工曲率半径较大的一面。