输送带硫化工艺
01.钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准
钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。
5 白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。
7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
胶带机硫化工艺
四、什么情况下需要热硫化
一般胶带正常使用寿命在7年以上，但是 在不同环境下使用寿命有所不同，影响胶 带寿命旳原因主要有下列几种
a硫化接头旳质量不达标，问题在使用中 会逐渐暴露 ，胶面分层脱落，主要体现在 起皮和钢丝绳露头。
b跑偏造成边胶撕裂，尤其是钢丝绳发生 断芯。
c局部大块砸伤造成钢丝绳折断，钢丝绳 断头超出3根以上旳。
图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽 Lu＝Lv十La。
六、硫化机
六、胶带硫化工艺流程
1.准备工 作
2.剥胶
4.接头硫化
5.恢复现场
3.铺胶找中 定位
6.张紧试 运
1.硫化准备
拟定硫化位置，接头就位 松张紧 硫化工器具准备，做好现场降尘。 将电源引至现场。 断胶带，留足余量后，固定胶带两端。 搭设硫化平台（接头长度旳三倍） 。
3.热硫化旳原理：硫化接头旳强度主要是利用钢丝绳对橡胶旳粘 着力来实现旳，粘着力用抽出力表达，就是埋入橡胶中旳单位长度 钢丝绳抽出所需旳力，抽出力与埋入橡胶中钢丝绳旳长度成正比， 埋入越长，抽出钢丝绳所需旳力越大，当埋入长度增长到一定值时 ，抽出力就超出钢丝绳本身旳破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而 确保了接头旳连接强度。
（2）将水压板放在横梁上，再在水压扳上放置下加热板，最终在下加热板上放 置上光板。 e.上下覆盖胶与钢丝绳旳摆放
（1）将复合好旳胶片放在上光板上，芯胶面对上，如图。 （2）按预先划好旳中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定，如
（3）在芯胶面上和钢丝上分别两刷胶，第一遍要干透，第二遍 要略沾手背。从中心向两侧摆，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对 接端用硫化旳芯胶(片)填充，将钢丝绳头固定牢实，钢丝绳必须排 列整齐平直防止出现不正确搭接方式。
Fabric belt splicing (Chinese) 皮带硫化工艺
Transporting, Pulling-In and SplicingConveyor Belts with Textile Plies织物分层输送带运输，牵引以及接头在此类输送带中承受拉力的骨架一般为两层或者多层的纤维帆布，这些帆布间靠不同层间的特殊配方橡胶粘合在一起成为一个整体。
在不同的设计中，一般采用纤维帆布作为各层骨架。
拥有单层、紧密编织的帆布骨架的阻燃输送带被用于特殊的工况，如矿井下作业。
此种输送带的带芯层一般有上表面和下表面的覆盖胶保护着，而且如果必要，胶带侧边覆盖有边胶。
织物芯分层输送带用简短的名称来表述。
如，EP 500/3 识别此胶带由3层聚酯纤维骨架布，此聚酯纤维骨架布横向为聚酯纤维(E)，纵向为尼龙纤维(P)。
全带厚拉伸强度大于等于500 N/mm (见DIN 22102 ，第1部分)。
具有分层织物骨架的输送带一般要在工程现场进行接头且可能较长胶带经常分数卷长度进行制造。
关于胶带的运输过程，牵引上输送机(特别指安装)及接头工程请参考下文。
1. 准备安装1.1 确定硫化胶接作业点在由多个输送带段构成的长距离输送机中，存在多处可能适合硫化胶接的作业点。
如果地方条件允许，在支架近旁设置工作场所，则应优先选择此类作业点。
在此种情况下，建议将硫化作业点设置在距离尾部滚筒约一个输送带段长度处。
这意味着：在一个输送带段上架后，送卷装置即空出，因此可在接合作业的同时安装新输送带卷。
所有接头应在每个作业点作用。
上述流程如下：输送带段1上架；用夹板将第1段输送带的段尾与第2段输送带的段头临时搭接。
一旦输送带沿硫化作业点上架后，即可采用同样方式使用夹板将第3段输送段段头与第2段输送带段段尾搭接，并拉至前方。
如果第一个硫化作业点有两个硫化板可供使用，则第二个硫化作业点可设置在送卷装置与输送带带头之间，以使两个接头可在同一时段开展作业前的准备与硫化。
如果支架周边开展接合作业可能导致质量缺陷风险，则硫化作业点不适合设置于支架周边，而应设置于托辊与传动滚筒或改向滚筒之间。
钢丝绳输送带的硫化工序
钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。
一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。
高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。
大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。
1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
皮带机输送带冷硫化
3，沿纵向轻轻划断纬线，切割成3-5cm宽布条，然后用手钳纵向撕下。 扒完一个台阶后，进行下一台阶。应一头扒工作面，一头扒非工作面，千 万不能搞错。
运行方向要正确，即，靠近主动滚筒头扒非工作面，靠近从动滚筒 头扒工作面。运行时工作面接缝在顺茬。扒好台阶后不能受潮，不 能沾上油污，不能久放要立即进行打毛，去除表面杂物。
二、“前干后湿”现象 在使用输送带胶粘接时，特别是在夏天采用难燃胶粘接时，往往我们感觉 到胶层表面已经干燥，但贴合后接头极易剥落，且粘接面的胶层用手触摸还带 粘性，形成“前干后湿”现象，造成粘不住或粘不牢。 这是由于夏天气温高，胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季要快，而我们在打磨 过的输送带粘接面刷胶后，一部分胶液要向输送带里面渗透，形成像打铆钉一 样的铆固点，这一部分胶液的溶剂挥发比表面的挥发要慢，在气温高干燥快的 环境中往往表面干燥透了，而里面的溶剂还没有充分挥发，那么在接头贴合后， 里面的溶剂还会慢慢挥发，过一定的时间会润湿粘接层，破坏粘接面，影响粘 接效果。 消除上述影响，要求我们在刷第一遍胶的时候，要保证足够的晾置时间或 烘烤，保证渗透到输送带中胶液的溶剂充分挥发，形成稳定的粘接层。
胶水：清洗剂，橡胶修补剂，胶条。
胡桃钳
A面为工作面，胶层厚度约4.5mm，B面为非工作面，胶层厚度约 1.5mm。斜接时切出一个约27°的斜口。将布层剥成长度相等的布层 阶梯，每层帆布的长度必须符合接头工艺要求的长度。切记不得上海 割断下一层帆布经纬线，下刀时注意不能伤及第二层帆布。
扒皮带要领
1，量好尺寸，打好粉线 2，下刀准确，用力均匀，用大号螺丝刀沿45°方向轻轻划断纬线， 然后沿切割线缝隙轻轻捅开布层约10mm宽
四、胶层厚度的影响 涂刷的胶层太薄，会造成粘接面缺胶，产生部分受力，而且渗透到输 送带里面的胶液形成不了足够的“铆固点”，使得固化后的强度达不到使 用要求，从而造成粘接失败。 涂刷的胶层太厚，虽然可以保证有足够的胶液渗透到输送带里面去， 但太厚的胶层固化后形成的粘接层弹性大，在受力过程中容易变形，而且 应力集中在胶层内部，不会平均分散到输送带和胶层的界面上，造成内聚 破坏，影响粘接强度。 合适的胶层厚度一般以全部覆盖粘接面、胶层均匀为主，保持厚度在 0.5~1 mm为宜，胶的使用量以0.8~1kg/m2为准。
高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准[详]
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Word格式高强度阻燃（钢丝绳芯）输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
皮带硫化粘接工艺
边胶切割线
中心线 切割线
封口线
节距线
封口线
切断线
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第三章 作业流程
（五）、剥离
四、接口制作
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裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。划线 完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进 行，即从后部开始，向端部推进。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是 切断，俗称“两刀法”。
皮带硫化粘接工艺
成品包装厂
贾澎
LOGO 目录 CONTENTS PAGE
绩效概述
绩效管理 绩效管理实施过程
KPI与BSC
尼龙输送带
输送带型号代表什么意思？ 输送带使用的注意事项有哪些？
硫化粘接
什么是硫化粘接及其优缺点? 硫化工具及材料有哪些?
作业过程
硫化粘接作业流程是什么? 各步骤的技术要点是什么？
四、放置下
（六）、复合接口
将两端加工面合拢，看看各阶 梯及角度是否相配。将两头相叠， 检验其接头分层是否相互精确配合， 同一布层间留5-10mm左右的间隙， 但绝不允许芯体有重叠现象。若不 准确进行修正。
1. 硫化粘接的工具及材料？
硫化器基本部件
加压水泵： 主要是控制水压板水压， 将水压加至1.0-1.5兆帕 之间，保持压力。
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第二章 硫化粘接
1. 硫化粘接的工具及材料？
硫化器基本部件
硫化器温度传感器： 主要是控制上下硫化板 温度，反馈到控制箱， 从而来控制硫化温度及 保温时间。
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使用
1. 为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向； 2. 物料下落到胶带上的落差应尽量减小； 3. 给料口应避开滚筒的正上方； 4. 胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施； 5. 防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ； 6. 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大；
钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书
山东晨光胶带有限公司钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1（附后）。
接头技术要求请参照MT668-2008标准之附录E。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MP a左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
EP300型输送带硫化工艺及提高接头质量的方法
ｃ ｏｎｖｅ ｙｏｒ ・
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及２台悬臂式输送机， 其输送带除 １ 、 ２ 使用 ｓ Ｔ
０ 引言
３． ５ ３． ５
２． ５
ＬＢ＝１ ９ ９． ９ ８
３ ５ ０ ０ １ ０ ０ ０ １ ｏ ｏ Ｏ Ｌ＝１ １ ８． ７ ６ ８ ￡＝１ １ ６． ７ ６ ８ Ｅ Ｐ ３ Ｏ ０ Ｅ Ｐ ３ ０ ０ ＥＰ ３ Ｏ Ｏ
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输送带胶接硫化详解
分层输送带胶接硫化详解分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全•因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶带长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃，耐热，耐酸碱等•胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.一、胶接前的准备工作:1、胶接前先需做好倒开架.2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥，明亮.4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子.5、将预先做好的工作台平放于输送机架上.6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业.二、胶接作业程序及要点:1、将两端带头标出胶带中心线.2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.3、配比:胶料汽油=1:4或1:5（重量比）每层阶梯长度（mm ）200mm 250mm 300mm 350mm，以免降低胶接强力. 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.5、 堵头胶：用胶带相同的复盖胶.6、 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm 专用.四、带头解剖方法与技术要求:1、 确定接头形式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器 平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
2、 带头裁断角度为（25。
或30 °）两端角度要相符。
3、 解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四）4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm ）500及500以下500-1000 1050-16001650-20005、剥头时要注意不得割伤下布层 五、接头打磨与合头要求:1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，复盖胶2、 将胶接的两端带头按中心线校正准确后 ，两头用夹板固定.3、 将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷 （二至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）.4、 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm,合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失.5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅•然后靠紧两边铛铁即可装锅，拧紧螺栓、加压、升温、硫化.六、胶接硫化条件:1、在接通电源硫化时，要低压预热待温度计到（80C）时，要打到标准压力，温度升到（145 C ）开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.5-2.0MPa之间）.注:P:（指胶带布层数）T:正硫化时间；A+B:上,下复盖胶厚度（mm）2、待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80 ）以下,方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格•硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头.钢丝绳芯输送带硫化详解根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
煤矿井下PVG整芯阻燃胶带硫化步骤(自己总结)
PVG1600S-1000 3+2矿用阻燃整芯输送带硫化硫化步骤一、准备工作（一）工具及材料准备硫化机1套、胶料（面胶、胶浆）1套、1T 手拉葫芦、壁纸刀、刀片、脸盆、毛巾、工程线、磨光机、温度计、120#航空汽油、木板、模板（铁板）、用扁铁做的尺子。
（二）硫化施工环境准备1、硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方；严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
2、作业现场前后20m 范围内提前1天冲尘干净，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚；3、所有参加施工人员穿干净工作服，挽起袖口，戴手套工作。
二、固定皮带、搭建工作台1、提前拉空皮带，将待硫化接头的皮带运转至硫化地点；2、送皮带涨紧到底至钢丝绳松弛；3、皮带机电源停电闭锁，挂停电标志牌；4、先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
5、将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
6、皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座、水板、下热板放在工作台上 三、硫化步骤1、划线、取点，接头长度1050mm ，宽度40mm运行方向1000mm皮带接头划线、切割2、加热皮带接头，易于把盖胶剥掉，温度达到130℃，保温15分钟3、拆除加热板，对皮带按照点位进行切割4、对接头盖胶进行剥离5、对接头根部盖胶进行剥除，并用磨光机打磨根部以下盖胶6、放上模板（铁板），把剥好的齿形接头放在模板上对正调整，画中心线找正对齐，接合无缝隙后，皮带两端夹好夹板，然后用干净毛刷蘸120＃汽油擦拭干净齿形接头7、在模板上放上绦纶膜（透明薄膜，脱模用）、盖胶8、在盖胶上放上网布9、在网布上倒入胶浆（先倒一半）10、把齿形接头相互交叉的平铺在网布上，用木锤均匀敲击输送带并使胶浆均匀渗入每个接头缝隙内11、在平铺好的接头上倒入另一半胶浆11、把胶浆涂抹均匀12、盖上网布13、盖上盖胶14、放上绦纶膜（透明薄膜，脱模用）15、放上模板（铁板），并压紧，注意必须保证输送带不得有丝毫位移16、放上木板、上加热板、架子，并均匀上紧硫化机螺栓。
输送带分类和硫化工艺
胶带的分类和硫化工艺我矿使用胶带主要分为两种：PVG整芯阻燃输送带和钢丝绳芯输送带。
一般煤矿用PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S和3400S。
输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm和1400mm 等。
一、PVG整芯阻燃输送带（以PVG1400S/1200mm为例）的硫化工艺（一）施工主要设备器材及专用工具：1、硫化机的检验：硫化机在使用前要仔细检验，经检验，能正常工作方可使用，如发现硫化机存在问题应立即修理或更换硫化机。
2、工器具的准备：准备好硫化用的胶料、胶浆（要在有效期内）；１２０＃汽油及新棉纱若干；美工刀及刀片（根据剥头人数确定用刀数）；用槽钢或角钢做的夹板2套；制作一套和皮带的厚度、宽度配套的模板；硫化打磨机、水压泵，插座、插头。
（二）硫化皮带施工步骤1、接头尺寸：PVG1400S/1200mm，指长1800mm，指宽50mm，总硫化长度2030mm。
2、胶接硫化地点的选择：要选择干净、明亮、宽敞、干燥、较平坦及便于操作的地点做胶接场地，然后摆放好胶接需用的硫化机等设备。
3、按胶带运行方向、工作面、非工作面保持一致先进行分点。
4、划施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。
5、先垂直皮带拉一条直线，然后找出中点，以此中点为端点向皮带头边缘两处相等的距离，标上点，然后两点相连，从两点顺皮带边量出1800+100mm。
直线从中点开始往两边每隔5cm 挖个点等分,另一端则是从中点开始往两边先等分2.5cm挖点，再每隔5cm挖点等分；6、剥头：加热至125-130℃左右保温20分钟左右，开始剥头，剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。
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输送带硫化工艺
1.在胶粘前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍
2.接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表的规格执行
3接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm
4、胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间。
硫化连接剖割尺寸见下图：
B=650mm A=375mm
5、硫化温度从100°起，升到143°所需时间按下列公式计算
当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A
当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A
式中T---保温时间（min）
i---纤维层数
A---上胶与下胶的总厚度（mm）
6、硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa
7、冷胶时阶梯和热粘相似
8、阶梯层数按皮带层数而定，一般不小于二层
9、两胶结接头角度差不得大于10°
10、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）
11、胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求
本图为B800非传动端皮带阶梯状况
12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液擦洗并保持清洁
13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定
14、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm
15、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙及漏线
钢丝绳芯胶带连接
1、接头形式
接头形式有一级、二级、三级和四级四种
钢丝绳芯胶带开剥截面
广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝排列
皮带硫化步骤总结
输送带硫化咋一看挺复杂，其实细细总结一下也不过以下四个阶段就可以完成。
第一阶段概括为接头按皮带层数剖阶梯。
首先以输送带B800×4(4.5+1.5)为例，介绍以下这个规格型号所带表的意义。
B800代表输送带的宽度为800mm，4代表有四层织物层组成，4.5代表上面胶（即工作面胶层）为4.5mm ，1.5代表下面胶（非工作面胶层）厚度为1.5mm，知道这些参数代表的意义便于剖阶梯及施胶。
知道了这些参数，接着就可以在事先拉好的皮带上划线，一般皮带上按60度平行四边形划线具体可参照硫化示意图，阶梯层数不应少于2层。
在划好的线上开始下刀，下刀时根据层数尽量不要用力过大划伤下一层织物层。
剥层，用胡桃钳，一字穿心螺丝刀等工具把面胶和织物层扒开，也可以用专用的输送带剥皮机，一般情况下EP带要比帆布带难剥皮。
在剥完层的阶梯面上需要对织物层进行’’钝化’’处理把织物层打毛便于胶结，大毛后用酒精或汽油等易挥发的液体对其胶结面进行清洗。
第二阶段，上胶。
首先把胶浆搅拌均匀，胶浆一般可以在输送带厂家购买成品，也可用航空汽油泡生胶条制得，一天时间生胶条就可以完全分解成胶浆，一般航空汽油和生胶条的比列为3:1。
把均匀的胶浆用毛发涂刷到阶梯层的织物上，待晾到八层干时开始铺清洗干净的心胶片，铺胶片时一定避免与织物层有间隙防止硫化后产生气泡，影响硫化质量。
为避免此类隐患，可以把胶片撕成胶条。
胶浆，胶片放置妥当之后，开始两皮带搭接搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm，否则会造成输送带运行时跑偏。
第三阶段，硫化。
硫化在整个工序中起着非常重要的作用，这个阶段里注意好，压力、温度、时间。
这三大因素相辅相成，首先为了保证两搭接面没有缝隙，需要对已把紧螺栓的硫化机加压，硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不
得低于0.5MPa，也可以在压时听到硫化机加紧螺栓发出响声时停止加压，切忌不能无目的的加压，这样很容易把硫化机的槽钢搞变形，同时影响硫化质量。
胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间，硫化时间温度一般可概括为以下三步完成，第一加热，所需要的时间可
根据下列公式计算
当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A
当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A
式中T---保温时间（min）
i---纤维层数
A---上胶与下胶的总厚度（mm）
一般温度升到140度需要30分钟，第二步保温温度升到140度时这个温度保温十分钟，第三步停止加热让其自然冷却，冷却到60度时可以拆下硫化机大概90分钟
总计硫化所需要时间为130分钟，根据气候因素可以适当调整。
第四阶段完善。
这一过程主要是对皮带边缘及封口出修补。