氧化铝粉体制备
粉煤灰制备片状氧化铝粉体
关 键 词 粉煤 灰
熔盐
制备
片状 氧 化 铝
Ｐｒ ｐａ ａ ｉ ａ ｅ— ｌｋ ｕｍ ｉ ｗｅ ｉ ｅ ｒ ｔｏｎ Ｐｌｔ ｉ ｅ Ａｌ ｎａ Ｐｏ ｒ Ｕｓｎｇ Ｃｏａ ｙ Ａｓ ｌＦｌ ｈ
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震 性能 和 良好 的 附着力 、 著 的屏 蔽效 应 和光 反 射 能 显
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高导热氧化铝粉体
高导热氧化铝粉体摘要：一、高导热氧化铝粉体的概念和性质1.氧化铝粉体的基本概念2.高导热氧化铝粉体的特点二、高导热氧化铝粉体的制备方法1.化学法2.物理法三、高导热氧化铝粉体的应用领域1.电子散热材料2.航空航天领域3.环保节能领域四、高导热氧化铝粉体的前景与展望1.技术发展趋势2.市场前景分析正文：高导热氧化铝粉体是一种具有高导热性能的粉体材料，主要成分是氧化铝（Al2O3）。
由于其独特的物理性质和化学性质，高导热氧化铝粉体在许多领域具有广泛的应用。
一、高导热氧化铝粉体的概念和性质氧化铝粉体是一种常见的无机非金属材料，具有良好的绝缘性、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
高导热氧化铝粉体是在此基础上，通过特定的制备方法，提高了其导热性能。
这种材料具有轻质、高强度、高导热等特点，可以广泛应用于各个领域。
二、高导热氧化铝粉体的制备方法高导热氧化铝粉体的制备方法主要有化学法和物理法两种。
化学法是通过特定的化学反应，将氧化铝与其他物质结合，形成高导热性能的氧化铝粉体。
物理法则是通过物理手段，如球磨、喷雾干燥等，对氧化铝进行处理，从而提高其导热性能。
三、高导热氧化铝粉体的应用领域高导热氧化铝粉体具有广泛的应用前景，尤其在以下几个领域表现突出：1.电子散热材料：高导热氧化铝粉体可以作为电子产品的散热材料，有效提高电子产品的散热性能，延长产品使用寿命。
2.航空航天领域：由于高导热氧化铝粉体具有轻质、高强度等特点，可作为航空航天领域的结构材料，减轻飞行器重量，提高飞行性能。
3.环保节能领域：高导热氧化铝粉体可应用于建筑材料、太阳能热利用等领域，提高能源利用效率，降低能源消耗。
四、高导热氧化铝粉体的前景与展望随着科技的不断发展，对高导热材料的需求越来越大。
高导热氧化铝粉体作为具有优越性能的材料，其技术发展趋势将更加成熟，市场前景也将更加广阔。
高纯氧化铝粉末主制备方法有哪些？
气相法化学气相沉积法气相法制备高纯超细氧化铝粒子是以金属单质、卤化物、氢化物或者有机化合物为原料，进行气相热分解或其他化学反应来合成精细微粒，主要采用化学气相沉积法。
如意大利的科研人员利用室温下蒸汽压较高的烷基铝和N2O作为反应物，加入乙烯作为反应敏化剂，用CO2激光加热反应使之反应，合成了粒度为15-20nm的球形α-Al2O3颗粒。
激光诱导气相沉积法激光诱导气相沉积法是利用充满氖气、氙气和HCl的激光器提供能量，生成一定频率的激光，聚焦到移动旋转的铝靶上，融化铝靶产生氧化铝蒸汽，冷却后得到精细氧化铝粉体。
这种方法加热和冷却的速度都快，粒径分布均匀，反应污染小。
等离子气相合成法等离子气相合成法可分为高频等离子体法、直流电弧等离子体法、复合等离子体法等。
高频等离子体法能量的利用率低，生产出的产物稳定性也较弱；直流电弧等离子体法是利用电弧间的高温，在反应气体等离子化的过程中使电极蒸发或熔化；复合等离子体法是将前两种方法、融为一体，在产生直流电弧时不需电极，因而产物纯度高，生产效率提高的同时也提高了系统的稳定性。
惰性气体凝聚加原位加压法该法通常是在真空蒸发室内充入低压惰性气体，通过加热使原料气化或形成等离子体，与惰性气体原子碰撞而失去能量，然后骤冷使之凝结成超细粉体。
不过此法成本太高，不适合工业化生产。
固相法固相法是制备α-Al2O3粉体的常用方法，制备工艺简单，产量大，成本低，容易实现产业化生产。
但是固相法生产氧化铝粉体能耗高、效率低，制备的粉体颗粒不均且形态和功能都受到了工艺本身的很大限制，因此利用此方法很难得到颗粒细小、纯度高的α-Al2O3粉体。
目前，固相法主要分为机械粉碎法、非晶晶化法和热解法等。
机械粉碎法机械粉碎法是利用球磨机、行星磨、气流磨等粉碎设备将原料直接粉碎研磨成超细粉的方法。
目前应用较多的是球磨机，通过球磨机的振动和转动，为原料提供能量，使得原料受到硬球的强烈撞击，粉碎成细小颗粒，从而制备出精细粉体。
水热法制备氧化铝纳米粉体及其形貌的研究
水热法制备氧化铝纳米粉体及其形貌的研究水热法制备氧化铝纳米粉体及其形貌的研究摘要：本文通过水热法制备了氧化铝（Al2O3）纳米粉体并研究了其形貌特征。
实验结果表明，采用水热法合成的Al2O3纳米粉体在形貌上表现出良好的均一性和分散性。
扫描电子显微镜观察结果显示，Al2O3纳米粉体呈现出较为均匀的球形形貌，平均粒径约为20-50纳米。
此外，通过控制水热合成反应温度和时间，可以进一步调节Al2O3纳米粉体的粒径大小。
X射线衍射分析结果表明，所合成的Al2O3纳米粉体为γ-Al2O3相，且晶型较为完善。
关键词：水热法，氧化铝纳米粉体，形貌特征，均一性，分散性引言：纳米材料受到广泛的研究和应用领域的关注，其中氧化铝纳米粉体因其优异的物理和化学性能，在催化、传感、涂覆和陶瓷等领域具有广泛的应用前景。
水热法作为一种简单、有效的制备方法，能够在较低的温度和压力下制备出高质量的纳米材料。
因此，本文采用水热法制备氧化铝纳米粉体，并对其形貌特征进行了分析和研究。
实验方法：1. 实验材料：本实验所使用的材料为铝酸盐和蒸馏水，铝酸盐为Al(NO3)3·9H2O。
2. 水热法合成氧化铝纳米粉体：将一定量的铝酸盐溶解于一定体积的蒸馏水中，得到铝酸盐溶液。
然后，在高压釜中加入铝酸盐溶液，并设定不同的水热反应温度和时间。
完成水热合成后，用离心机将得到的样品分离，用蒸馏水进行洗涤，最终干燥得到Al2O3纳米粉体。
结果与讨论：利用扫描电子显微镜观察和测量发现，采用水热法合成的Al2O3纳米粉体在形貌上表现出较好的均一性和分散性。
图1(a)显示了Al2O3纳米粉体的低倍放大图像，可以观察到纳米粉体均匀散布在样品表面。
图1(b)是对Al2O3纳米粉体高倍放大的图像，可以看到球形颗粒的细节，并且颗粒间的排列较为紧密。
根据粒径分析，Al2O3纳米粉体的平均粒径约为20-50纳米，且分布较为均匀。
通过调节水热反应温度和时间，可以进一步调节Al2O3纳米粉体的粒径大小。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化合物，广泛应用于陶瓷、电子、航空航天等领域。
其生产工艺流程如下：1.原料准备：氧化铝的原料主要是氢氧化铝，可以通过碳酸铝、硫酸铝等化合物的水解反应得到。
其中，碳酸铝经过煅烧反应制得氧化铝。
2.破碎和磨矿：原料经过破碎设备破碎成适当的颗粒大小。
然后，使用磨矿设备进行磨矿，使原料更加细化。
3.粉体处理：经过磨矿的原料进入粉体处理系统，其中包括气流粉碎设备和分级筛分设备。
气流粉碎设备将原料粉碎成微细粉末，分级筛分设备则将粉末按照颗粒大小进行分级，得到符合要求的粉体原料。
4.溶液制备：将粉体原料与水以一定比例混合，制成氢氧化铝溶液。
溶液的浓度和PH值需要根据具体工艺要求进行调节。
5.结晶：将溶液进行加热，使其达到饱和状态。
然后，通过控制温度和热量的放出，使溶液中的氢氧化铝结晶沉淀。
6.过滤和洗涤：将结晶沉淀的氢氧化铝通过过滤设备分离出来，并进行洗涤以去除杂质。
洗涤液一般采用蒸馏水。
7.煅烧：将过滤和洗涤后的氢氧化铝沉淀干燥后送入煅烧炉进行煅烧。
煅烧温度一般在1000~1200℃之间，可以根据具体要求进行调节。
煅烧将氢氧化铝转变为氧化铝，同时去除其中的氢氧化铵等杂质。
8.磨粉：经过煅烧的氧化铝块料需要通过破碎和磨矿设备进行粉碎，得到所需的粉末产品。
磨粉设备可以选择球磨机、超细磨等。
9.包装和储存：经过磨粉的氧化铝产品进行包装，一般采用塑料袋、编织袋等。
然后存放在干燥通风的仓库中。
需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制原料的质量、体积以及控制工艺参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，废气和废水的处理也是重要的环保问题，需要采取合适的处理措施，以减少对环境的影响。
氧化铝粉是怎么生产出来的
目前，氧化铝粉的生产主要有三种方法，一个是铝粉和水的水解法生产，即把金属铝块、条，用金属刀具加工成金属粉。
金属刀具虽然是合金的很硬，但是还是有铁等金属要磨下去，进入到水中和铝粉一起水解。
得到比如氢氧化铝、氢氧华铁、氢氧化镍、氢氧化锆等，这些是氢氧化物是无机物没办法过滤除掉到。
也没有办法膜分离精馏。
所以这些产品的纯度最多做到99.99%。
第二，醇铝法工艺。
醇铝法纯度比金属铝直接水解法、硫酸铝氨法、拜耳法高1-2个数量级。
首先醇铝法用5个9金属铝块反应，因为金属铝和异丙醇丁醇、乙醇反应快，不需要用刀具加工成铝粉末，这个就避免了用刀具加工带入铁的污染。
第二得到了金属乙醇铝异丙醇铝后他是金属有机化合物，可以在230-250度，精馏，可以去掉前馏分和底馏分杂质，收集主流段得到高纯的醇铝液体，精馏醇铝气化经过冷凝得到液体。
被蒸馏的物料其中即使有铁、镍、硅铜等杂质也不会气化，留在了釜底，这样就提纯了产品，这个是其他工艺没法做到的。
第三乙醇铝精馏后在在230度进行陶瓷膜（5个9氧化铝陶瓷膜提纯）分离提纯，除去钾钠锌等杂质，进一步提纯。
经过了两道提纯。
醇铝再和高纯水水解，这个和其他一样。
然后采用陶瓷膜在150-160度继续分离，除去杂质再进行水洗净化。
第三种，固相法固相法。
主要是将铝或者铝盐经过研磨、煅烧、固相反应等直接得到氧化铝粉体的办法。
主要包括机械粉碎法、燃烧法、热分解法等。
机械粉碎法是气流粉碎机，水平圆盘磨等粉碎机将原料粉碎研磨成超细粉体的方法。
此种方法的操作简单、产量高、成本低，但得到的产品在纯度、粒度大小、粒径分布。
综上就是生产氧化铝粉的三种办法介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关氧化铝粉问题可咨询郑州祥昱新材料有限公司，该公司为一家专业从事多品种氧化铝系列产品和超硬材料微粉的专业生产厂家，主要生产有电熔白刚玉、电熔莫来石、碳化硼、锆刚玉、片状氧化铝、类球形氧化铝等，不仅产品质优价廉，且服务好，因此，现深受客户的好评。
制备高纯纳米氧化铝粉体的方法
制备高纯纳米氧化铝粉体的方法高纯纳米氧化铝粉体的制备方法有很多，大致可分为固相法、液相法、气相法等。
各种方法都有其一定优势，但是也存在不足，因此一般根据实际产品要求来选择不同的制备方法。
1.固相法固相法主要是将铝或铝盐研磨煅烧，发生固相反应后直接得到纳米氧化铝的方法。
该法可分为：机械粉碎法、固相反应法；机械粉碎法是用各种超细粉碎机将原料直接粉碎成超细粉。
常见的超细粉碎机有：球磨机、行星磨、塔式粉碎机和气流磨粉碎机等；应用较多的是球磨机，但该法很难使粒径达到100nm以下。
固相法制备超细粉比较简单，但是生成的粉体容易产生团聚并且粉末粒度不易控制。
固相反应法又可大致化学溶解法、非晶晶化法、燃烧法。
a)化学溶解法化学溶解法主要包括碳酸铝铵热解法、喷雾热解法、铵明矾热解法三种；铵明矾热解法是通过用硫酸铝铵与硫酸铵反应制得明矾，再根据产品纯度要求再多次重结晶精制，最后将精制的铵明矾加热分解成Al2O3,其反应过程为: 2Al(OH)3+3H2SO4 → Al2(SO4)3 + 6H2O Al2(SO4)3 + (NH4)2SO4 + 24H2O → 2NH4Al(SO4)2·12H2O 2NH4Al(SO4)2·12H2O → Al2O3 + 2NH3 + 4SO3 + 13H2O 煅烧过程收集的炉气可制成硫酸铵循环使用。
该方法工艺简单，但由于生产周期长，难于应用于实际规模化生产。
对铵明矾热解法改进后形成了碳酸铝铵热解法，通过前驱体NH4AlO(OH)HCO3的合成和热解得到高纯度超细氧化铝。
李江[6]等应用分析纯硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料，采用湿化学法制备单分散超细NH4Al2(OH)2CO3先驱沉淀物,在1100℃下灼烧得到平均粒径为20nm的α-Al2O3纳米粉体。
该方法不产生腐蚀性气体，无热分解时的溶解现象，有利产品粒径的控制并且能简化操作，适合于工艺化生产。
喷雾热解法是将金属盐溶液以雾状喷入高温气氛中，从而使其中的水分蒸发，金属盐发生分解，析出固相，直接制备出纳米氧化铝陶瓷粉好方法。
草酸法合成氧化铝纳米粉体及其应用研究
草酸法合成氧化铝纳米粉体及其应用研究氧化铝是一种重要的无机材料，具有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性质等特性，广泛应用于催化剂、电介质、材料强化剂以及电子器件等领域。
近年来，随着纳米技术的发展，研究人员开始关注氧化铝纳米粉体的制备和应用研究。
草酸法是一种常见的氧化铝纳米粉体合成方法，其优点是制备过程简单、条件温和、控制粒径分布范围广等，因此得到了广泛应用。
1. 草酸法合成氧化铝纳米粉体草酸法合成氧化铝纳米粉体的基本过程是：在一定的反应条件下，将氢氧化铝与草酸反应，生成柔软凝胶状的含有Al-草酸络合物的混合物。
此后，将此混合物煅烧，即可得到氧化铝纳米粉体。
草酸法合成氧化铝纳米粉体的关键是如何控制粉体的粒径和分布范围。
一般来说，影响合成粉体粒径的因素包括草酸、氢氧化铝、溶剂、温度、pH值等因素。
因此，通过控制这些因素的条件，可以得到不同粒径分布的氧化铝纳米粉体。
2. 氧化铝纳米粉体的应用研究氧化铝纳米粉体在催化剂、电介质、材料强化剂以及电子器件等领域有广泛的应用前景。
催化剂方面，氧化铝纳米粉体具有高的比表面积和活性位点密度，可用于催化反应，如催化剂载体、催化剂过渡金属载体等。
电介质方面，氧化铝纳米粉体的抗氧化性能和高介电常数，使其成为优秀的高温电介质材料，广泛应用于高压电容器、高电压绝缘体以及微波介质等领域。
材料强化剂方面，氧化铝纳米粉体具有高比表面积和高拉伸强度，可用作耐磨材料、增强材料、粘合剂等，并可以提高材料的硬度、强度和防腐蚀性能。
电子器件方面，氧化铝纳米粉体作为电子器件中的绝缘材料和高纯度气相沉积材料，成为半导体封装材料和材料微加工的重要基础材料。
3. 氧化铝纳米粉体制备方法的发展趋势目前，氧化铝纳米粉体的合成方法主要包括溶胶-凝胶法、气相法、共沉淀法、微波反应法等。
这些方法中，溶胶-凝胶法和草酸法是最常用的方法之一，但也存在着一定的缺点。
为此，研究人员开始关注时间控制方法、表面功能化方法、有机金属前体法、特殊反应介质法等，以期实现更好的制备氧化铝纳米粉体的方法。
氧化铝粉体制备
氧化铝粉体的合成与表征1.国内外研究现状及其基本情况氧化铝是一种具有多种形态的金属氧化物，主要晶型包括最常见的有a和y 型，晶型的转变主要取决于温度。
氢氧化铝或水合氧化铝加热到800摄氏度左右转化为y型氧化铝，1200摄氏度时转化为a型氧化铝。
因氧化铝特殊的结构和性质特点，使其在电子、化工、航空航天等领域得到广泛的应用。
随着高科技的发展，社会对新材料越来越重视，国内外工作者对新材料的开发与应用给予了极大的关注，各种具有特殊功能的材料也得到人们的重视。
其中，各种物质的超细化被人们认为是材料开发研究的基础。
所谓超细粉体通常是指尺度介于分子，原子和宏观物体之间，粒度在(1-100)nm范围内的微粒]。
高纯超细氧化铝粉体是纯度在99.99%以上的超微细粉体材料，是二十一世纪新材料中产量最大、产值最高、用途最广的尖端材料之一，高纯氧化铝粉体因其纯度高，粒径小，显示出了常规材料所不具有的光、电、磁、热和机械特性，因而它作为一种新型功能材料广泛应用于光学、化工及特种陶瓷等多个领域[6]。
国外关于氧化铝的研究工作开展得比较早，技术也较先进。
以下是一些具有代表性的研究成果:在气相法中，美国的Chen Y J用气相法制备出粒径为30——50nm的无团聚氧化铝纳米粒子；用气相热解法以三甲基铝Al(CH3)3和N20为原料，加入C2H4作为反应敏化剂，采用C02激光(C2H4在C02激光发射波长处有共振吸收)加热进行反应，然后1200——1400℃下进行热处理成功地合成了粒径为15——20nm的A1203粒子；日本专利用蒸发冷凝法，以氧化铝陶瓷(纯度为99.99%)作为蒸发源，放在一个压力为0。
01 Pa的真空器中，通入02， CO或C02，使压力保持在15Pa左右，用C02激光照射氧化铝陶瓷使之蒸发，蒸发出的氧化铝在气体中迅速冷却得到超细高纯氧化铝。
在液相法中，Felde B用溶胶——凝胶法，以异丁醇铝为前驱体，加入乙酰丙酮和硝酸铵，经水解、沉化形成凝胶，再经干燥、锻烧得到粒径为50nm的α-A1203粒子；法国的Eponthieu利用硝酸铝、二甲苯、tween80组成微乳液体系，制得了40——50nm的氧化铝粒子。
湿化学法制备高比表面积纳米氧化铝粉体
ａ 型电动 搅拌器 （ 国 Ｉ ｌ 德 ＫＡ） Ｌ ＡＤ ２型蠕 动泵 （ 定 ；Ｅ － 保 兰 格） ＫＱ－０ ＤＢ型数 控 超 声 清 洗 器 （ 山超 声 仪 器 ； １０ 昆 有 限 公 司） Ｌ Ｊ１ ； Ｇ 一８型 真 空 冷 冻 干 燥 机 （ 京 松 源 华 北 兴 ） ＤＨＧ ９ ７ ； －０ ０型 电热 鼓 风 干燥 箱 （ 海 一恒 ） Ｄ Ｆ 上 ；Ｚ 一 ６２ ０ ０型真 空干燥 箱 （ 海一 恒 ） 上 。
２２ — ． Ａｌ ０。的 合 成
２ ２ １ 溶 胶一 ．． 凝胶 法 首先 配制 ｌ ｌＬ的 ＡｌＮ０ ） 溶 液 ， 入分 散剂 ｍｏ／ （ 。 加
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２ ２ ２ 超 声一 ．． 化学 沉淀 法 首先 配制 ｌ ｌＬ的 ＡｌＮ０。。 液 ， 入分 散剂 ｍｏ／ （ ）溶 加
反应 在液 相 中进行 ， 可实 现反 应 物 在 分子 水 平 上 的 均 匀混 合 ， 得 的粉体 纯度 高 、 粒小 、 制 颗 粒径 分 布范 围窄 。Байду номын сангаас 使用 溶胶 一 胶 法 、 声一 学 沉 淀 法 、 乳 液 法 、 热 凝 超 化 微 水 法等， 研究 人员 合成 了具有 不 同粒径 、 比表 面积 和孔 容 的 一 。 材料 ［９。在湿 化 学 法 制 备 纳 米 粉 体 的 过 Ａｌ Ｏ。 ４ － ｊ
溶胶凝胶法制备高纯超细氧化铝粉体工艺的研究
溶胶凝胶法制备高纯超细氧化铝粉体工艺的研究溶胶凝胶法是一种常用的制备高纯超细氧化铝粉体的方法。
本文将从溶胶制备、凝胶形成、热处理和粉体性能等方面进行研究，以探究溶胶凝胶法制备高纯超细氧化铝粉体的工艺。
一、溶胶制备溶胶制备是溶胶凝胶法的第一步，也是制备高纯超细氧化铝粉体的关键步骤。
常用的溶胶制备方法有水解法、酸解法和碱解法等。
其中，水解法是最常用的方法。
水解法的步骤如下：1. 选择合适的铝源，如硝酸铝、氯化铝等。
2. 将铝源溶解在适量的溶剂中，如水、乙醇等。
3. 在溶液中加入适量的酸或碱，以调节溶液的pH值。
4. 在适当的温度下搅拌溶液，使铝源充分溶解。
二、凝胶形成凝胶形成是溶胶凝胶法的第二步，也是制备高纯超细氧化铝粉体的关键步骤。
凝胶形成的过程是由于溶液中的铝离子与水分子发生水解反应，生成氢氧化铝凝胶。
凝胶形成的步骤如下：1. 将溶液转移到适当的容器中，如玻璃瓶。
2. 在适当的温度下静置溶液，使凝胶逐渐形成。
3. 控制凝胶形成的速度，以获得均匀的凝胶。
三、热处理热处理是溶胶凝胶法的第三步，也是制备高纯超细氧化铝粉体的关键步骤。
热处理的目的是将凝胶转化为氧化铝粉体，并获得所需的粒径和形貌。
热处理的步骤如下：1. 将凝胶转移到适当的容器中，如烧杯。
2. 将容器放入热处理设备中，如电炉。
3. 控制热处理的温度和时间，以获得所需的氧化铝粉体。
四、粉体性能粉体性能是评价溶胶凝胶法制备高纯超细氧化铝粉体的重要指标。
常用的粉体性能测试方法有粒径分析、比表面积测定、形貌观察等。
粉体性能的主要影响因素有溶胶制备条件、凝胶形成条件和热处理条件等。
通过优化这些条件，可以获得高纯超细氧化铝粉体。
总结：溶胶凝胶法是一种制备高纯超细氧化铝粉体的有效方法。
通过溶胶制备、凝胶形成、热处理和粉体性能等方面的研究，可以优化制备工艺，获得高纯超细氧化铝粉体。
未来的研究可以进一步探索溶胶凝胶法的机理，提高制备效率和粉体性能。
氧化铝的生产原理和方法
氧化铝的生产原理和方法氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，广泛应用于冶金、建材、化工、电子等众多领域。
其生产原理和方法有以下几种。
1.工业熔融法工业熔融法是最常用的氧化铝生产方法之一、其流程包括氧化铝的原料准备、炉料的装载、熔炼和冷却过程。
首先，将氧化铝的原料（例如铝土矿）经过破碎、磨细等处理，得到适当粒度的矿石粉末。
然后，将矿石粉末与适量的草酸溶液混合，形成湿糊状的矿浆。
此时，矿浆中的铝沉降到底部，与草酸反应生成沉淀物。
接下来，将沉淀物进行过滤、洗涤和干燥，得到氢氧化铝粉末。
最后，将氢氧化铝粉末装入电阻炉中，进行高温熔炼。
熔炼过程中，氢氧化铝分解为氧化铝和水蒸气。
氧化铝蒸发，通过冷却设备冷凝后收集，得到氧化铝产品。
2.氧化铝的溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用于制备高纯度氧化铝粉体的方法。
该方法的流程包括溶解、凝胶化、热解和焙烧等步骤。
首先，将铝盐（如硝酸铝）加入溶剂（如水），形成溶胶。
通过加热、搅拌等操作，使溶剂中的铝盐完全溶解。
然后，将溶胶放置一段时间，使其逐渐转化为凝胶。
凝胶形成的过程中，溶胶中的铝离子逐渐聚集形成固体颗粒。
接下来，将凝胶进行热解，即将凝胶中的溶剂蒸发掉，得到凝胶固体。
最后，将凝胶固体进行焙烧，即加热到一定温度下进行处理。
焙烧可以进一步提高氧化铝的结晶度和纯度，得到高质量的氧化铝颗粒。
3.硅铝材料的水热法水热法是一种制备氧化铝的新兴方法，主要通过水热反应在硅铝材料上形成氧化铝颗粒。
首先，将硅铝材料（如硅铝合成凝胶）与适量的氢氧化钠溶液混合，并添加少量的有机物催化剂。
然后，将混合物加入反应釜中，在高温高压的条件下进行水热反应。
在水热过程中，硅铝材料逐渐转化为氧化铝颗粒。
最后，将反应产物进行过滤、洗涤和干燥，得到氧化铝产品。
此方法制备的氧化铝具有良好的分散性和高比表面积，适用于一些特殊领域的应用。
综上所述，氧化铝的生产原理和方法包括工业熔融法、溶胶-凝胶法和硅铝材料的水热法等多种途径。
纳米氧化铝粉体的制备方法及应用
理可 以得到氧化铝 。这种制备工 艺较为简单 ，但难 以 保证沉 淀组分的单一 ，含杂质 较高 。 均相沉淀法是 以尿素等为沉淀剂 ，通过沉淀剂的
形成凝胶 。凝胶经过多次水洗去Ｃ＿ ｌ，醇洗去水，所得 凝胶再干燥 ，高温煅烧制得 １ｎ ０ ｍ左右的 ０一 ｌ 【Ａ： 。 Ｏ 高分 子网络凝胶法 是一种新型的溶胶凝胶法 ，该 法成本低 ，可利用网络 的阻碍作用有效 的抑制颗粒团 聚 。如 利用琼 脂的凝 胶 网络 结构制 备纳米 氧化铝粉 末 ：首先 制备含Ａ 的热琼脂溶液 ，冷却 ，待溶液形 １ 成凝胶 ，切成小块浸泡在氢氧化钠 溶液 中，Ｏ 扩散 Ｈ一 进 入凝 胶和Ａｌ ”发生反应 ，由于凝 胶 网络的 阻碍 作 用 ，可 以形成尺寸较小的纳米颗粒 ，烧结后可得纳米
２ １ 年第４ ０ １ 期
中国非金属矿工业导 刊
总第９ 期 ｌ
过退火处理 ，利用非晶态在 热力学上的不稳定性 ，通
传统无机盐溶胶凝胶法制备纳米氧化铝粉体的方
法大致 可以分 为两种 ：
过受热或辐射等方式使其晶化 ，进一步通 过对 晶化条 件 的控制 制得 氧化铝的纳米晶体 。 １ ２ 液相法 ． 纳米材料的液相制备方法分为 ：沉淀法 、溶胶
铝反相微乳液 体系，合成了粒径均匀 ，颗粒直径小于
１ｎ ０ ｍ的 Ｙ—Ａ１ 。 ２ Ｏ３
陈彩 风 纠 以铝铵 矾 和碳 酸氢 铵为反 应 剂 ，频 率为 ２ ｋ 的超声场作用 ，以沉淀一 煅烧法制得平均粒径 ５ Ｈｚ 约１ ｎ ｍ的Ａｌ ３ ５ ２ 粉体 。 Ｏ
１ ２ ２溶 胶一 凝胶法 ．． 溶胶一 凝胶法 是指金属醇盐或无机盐化合物经过 溶液 、溶胶 、凝胶及干凝胶 ，再经热处理形成氧化物
料 ，Ｐ Ｇ１４ 为分散剂 ，控制沉淀 剂ＮＨ ＨＣ 的滴 Ｅ ５０ Ｏ３
高纯氧化铝制备
⾼纯氧化铝制备摘要超细氧化铝因其具有⾼熔点和⾼硬度、良好的耐磨、耐蚀、耐热及绝缘等性能被⼴泛⽤于制作结构和功能材料。
本论⽂采⽤了两种⾼温煅烧的⽅法煅烧分析纯硫酸铝铵和碳酸铝铵制备氧化铝粉体，研究硫酸铝铵在800℃,900℃,1000℃,1100℃温度下煅烧和碳酸铝铵在1000℃,1100℃下煅烧出粉末的分散性能以及形貌特征，得出了如下的研究结论：煅烧硫酸铝铵（1）硫酸铝铵在800℃，900℃下煅烧（保温30分钟）出的产物为硫酸铝粉末，900℃下煅烧出的硫酸铝粉末粒度⽐800℃下煅烧出来的⼩。
（2）硫酸铝铵在1000℃下煅烧（保温30分钟）产物为氧化铝粉末，硫酸铝氨完全转化为氧化铝粉末。
（3）硫酸铝铵在1100℃下煅烧（保温30分钟）产物为3种不同的氧化铝粉末，分别是：θ，γ和α型，θ，γ型部分转化成α型的粉末。
煅烧炭酸铝铵（1）关键词：氧化铝；硫酸铝氨；⾼温煅烧Abstract第⼀章综述..................................................................- 3 - 1.1引⾔.........................................................................................................................................- 3 - 1.2氧化铝粉末............................................................................................................................- 4 - 1.3.氧化铝粉末的⽤途................................................................................................................- 5 -（1)陶瓷材料和复合材料： ................................................................................................- 5 - （2)表⾯防护层材料............................................................................................................- 5 - （3)催化剂及其载体............................................................................................................- 5 - （4)⽣物及医学的应⽤........................................................................................................- 6 - 1.7固体颗粒在液体中的聚集状态.............................................................................................- 8 - 1.8超细颗粒的分散⼿段以及稳定机理.....................................................................................- 9 - 1.9超细粉体的形貌控制...........................................................................................................- 10 -1.10本课题研究的⽬的和意义.................................................................................................- 10 -2.1 实验原理 ............................................................................................................................. - 11 - 2.2 实验⽅案设计...................................................................................................................... - 11 - 2.3流程图..................................................................................................................................- 12 - 2.4实验⽤到的仪器和药品.......................................................................................................- 13 - 2.5 检测⽅法.............................................................................................................................- 13 -（1） X射线衍射法...........................................................................................................- 13 - （2）粒度分析法................................................................................................................- 13 -第三章实验结果与讨论..............................................- 15 - 3.1 粒度分析结果......................................................................................................................- 15 - 3.2 X射线衍射测试结果............................................................................................................- 17 -.....................................................................................................................................................- 18 -第四章结论..............................................................- 19 -第⼀章综述1.1引⾔随着炼铝⼯业的迅速发展，氧化铝⽣产已经发展成为⼀个⼤型的⼯业部门。
片状氧化铝粉体的制备及应用
万方数据片状氧化铝粉体的制备及应用／张倩影等·３８５·作为反应介质，使用Ａ１（Ｎ０３）ｓ溶液中加适量氨水制得的氢氧化铝胶体做前驱物，通过醇热反应，在３００℃下经２４ｈ制备出了六角板状的矿ＡｂＱ粉体。
Ａｄａｉｒ等［８］在１，４一丁二醇溶液中通过控制反应时间、搅拌速率、适量的甲醇添加剂和固载量（反应粉体的质量），在３００℃下直接沉淀，也得到了规则的六角及其他多面体型的氧化铝粉体。
水热法的优点是粒子纯度高、分散性好且晶形好。
其缺点是：反应周期长，反应过程需在封闭的系统中进行。
另外，水热法有高温高压步骤，因此对生产设备的依赖性比较强。
１．３涂膜法涂膜法是利用前驱体配制成溶胶，将溶胶涂覆到具有光滑表面的基体材料上，经干燥、剥离，即得片状粉体材料。
为了使片状粉体的应用范围更广泛，还可以进行烧结。
才田健二等［９］利用ｐＨ为３～５的氧化铝溶胶，采用提拉法制膜，干燥后将膜剥离，于３５０℃烧结６ｈ，然后在１０００℃烧结２ｈ，得到了粒径３０ｂｔｍ、厚为１．２舯的片状氧化铝粉体。
Ｓａｅ－ｇｕｓａ［１０］提出了一种制备氧化铝片状材料的连续带方法。
他利用有机铝盐（如一乙酸基二丁氧基铝、三丁氧基铝）与溶剂（如丁醇）及一定量的水混合制备溶胶，通过一种辊系统，将上述溶胶涂覆到光滑的带上，然后干燥并从带上分离，形成片状颗粒。
片的厚度为１．５肛ｍ、粒径为５～４０弘ｍ。
另外，他们还直接用市售的铝溶胶，稀释到一定浓度作为基液迸行涂膜，也得到了粒径８～５０／－ｍ、厚为２ｂｔｍ的片状氧化铝粉体。
通过涂膜法得到的粉体若作为产品直接使用，具有一定的优越性。
因为其杂质少，片的表面光滑，片的各种参数（如大小、厚度、化学组成等）在工艺上也易于控制，而且只需要简单的设备和步骤就可以做出来。
但所得的粉体机械强度不高，粒度分布范围较宽，需要分级处理才能达到使用者的要求。
１．４机械法机械法是利用机械力使按～定比例的粉末机械混合，在长时间运转过程中，粉末在研磨介质的反复冲撞下，经历反复挤压、冷焊及粉碎过程，成为弥散分布的超细粒子的方法。
活性氧化铝生产工艺流程简介
活性氧化铝生产工艺流程简介引言活性氧化铝，又称活性氧化铝粉体，是一种重要的功能性材料，具有广泛的应用领域，如催化剂、吸附剂、防火材料和陶瓷等。
本文将介绍活性氧化铝的生产工艺流程，包括原料选取、制备、成型和烧结等工艺环节。
原料选取活性氧化铝的原料主要是铝矾土。
铝矾土是一种含铝量较高的矿石，通常含有氧化铝、硅酸盐和杂质等成分。
选取质量好、含铝量高的铝矾土作为原料，是生产优质活性氧化铝的关键。
制备工艺活性氧化铝的制备工艺主要包括磨碎、酸法浸出和氢氧化铝沉淀等步骤。
磨碎首先将选取的铝矾土进行破碎和磨碎，使其颗粒细小。
酸法浸出将磨碎后的铝矾土与稀硫酸溶液进行浸出反应。
在一定的温度和压力条件下，稀硫酸与铝矾土中的氧化铝反应生成硫酸铝溶液。
该反应通常在反应釜中进行，并通过加热和搅拌来提高反应效率。
氢氧化铝沉淀将得到的硫酸铝溶液进行氢氧化反应，生成氢氧化铝沉淀。
通常，通过加入氢氧化钠或氨水等碱性物质来实现氢氧化反应。
当溶液中pH值达到一定值时，氢氧化铝开始沉淀。
沉淀后的氢氧化铝通过过滤、洗涤和干燥等步骤得到纯净的活性氧化铝粉体。
成型工艺活性氧化铝粉体在应用中通常需要经过成型处理，以满足不同的使用要求。
成型工艺主要包括浆料制备、成型和干燥等步骤。
浆料制备将活性氧化铝粉体与添加剂（如粘结剂、助剂和排泥剂等）混合制备成浆料。
浆料的配比和粘度控制对于成型工艺和最终产品的质量具有重要影响。
成型将浆料注入成型模具中，通过振动、压力和真空等手段，使浆料形成所需的形状。
常见的成型方法有挤压成型、注射成型和压坯成型等。
干燥成型后的活性氧化铝制品需要进行干燥，以去除浆料中的水分，并提高制品的强度和稳定性。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥和真空干燥等。
烧结工艺烧结是活性氧化铝制品的最后一个工艺环节，主要是通过高温处理，使制品颗粒之间发生结合并提高强度和致密度。
烧结温度烧结温度是影响活性氧化铝制品性能的重要因素之一。
通常根据具体产品要求，选择适当的烧结温度。
超细氧化铝粉体制备方法概述
超细氧化铝粉体制备方法概述摘要：超细氧化铝粉体的制备方法制备通常使用无机盐、金属醇盐为原料，用气相法或液相法合成，现对相关合成方法、存在的优缺点进行介绍关键词：超细氧化铝；合成方法；α-Al2O3超细氧化铝，亦称纳米氧化铝，通常泛指粒径约在50-500纳米范围内的氧化铝粉体，其属于微观粒子与宏观物体的过渡区域，与一般氧化铝相比，显著特点是具有表面效应和体积效应。
超细氧化铝在催化材料、功能材料、复合材料、光学材料、精细陶瓷材料及冶金和医学生物方面有着广阔的应用前景。
目前超细氧化铝粉体的制备方法制备通常使用无机盐、金属醇盐为原料，用气相法或液相法合成，现对相关合成方法进行介绍。
1.气相反应法气相反应法是通过等离子体、激光、电子束或电弧等方式加热将物质变成气体，使之在气体状态下发生化学反应，最后在冷却过程中凝聚长大形成超细粉。
1.1 激光诱导气相沉积法（LICVD法）激光诱导气相沉积(Laser Induced Chemical Vapor Deposition)法是利用反应气体分子对特定波长激光束的吸收而产生热解或化学反应，经成核生长形成超细粉末。
整个过程实质上是一个热化学反应和晶粒成核与生长过程。
LICVD法通常采用二氧化碳激光器，加热速度快，高温驻留时间短，冷却迅速，因此可获得粒径小于10nm的均匀纳米粉体。
如G.P. Johnston等[1]利用LICVD法合成了粒度为5~10nm的球形氧化铝粉体;意大利的E. Borseua等[2]用二氧化碳激光加热反应气体得到了粒径为15~20nm 的球形α-Al2O3颗粒。
1.2 等离子体气相合成法（PCVD法）等离子体气相合成(Plasma Chemical Vapor Deposition)法是纳米陶瓷粉体制备的常用方法之一。
它具有反应温度高、升温和冷却速度快的特点，PCVD法又可分为直流电弧等离子法、高频等离子法和复合等离子法。
采用PCVD法可制得粒径为50nm的γ-Al2O3[3];粒径为20 -40nm的δ-Al2O3[4]；粒径为5~150nm 的无定形γ-Al2O3。
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氧化铝粉体的合成与表征1.国内外研究现状及其基本情况氧化铝是一种具有多种形态的金属氧化物，主要晶型包括最常见的有a和y 型，晶型的转变主要取决于温度。
氢氧化铝或水合氧化铝加热到800摄氏度左右转化为y型氧化铝，1200摄氏度时转化为a型氧化铝。
因氧化铝特殊的结构和性质特点，使其在电子、化工、航空航天等领域得到广泛的应用。
随着高科技的发展，社会对新材料越来越重视，国内外工作者对新材料的开发与应用给予了极大的关注，各种具有特殊功能的材料也得到人们的重视。
其中，各种物质的超细化被人们认为是材料开发研究的基础。
所谓超细粉体通常是指尺度介于分子，原子和宏观物体之间，粒度在(1-100)nm范围内的微粒]。
高纯超细氧化铝粉体是纯度在99.99%以上的超微细粉体材料，是二十一世纪新材料中产量最大、产值最高、用途最广的尖端材料之一，高纯氧化铝粉体因其纯度高，粒径小，显示出了常规材料所不具有的光、电、磁、热和机械特性，因而它作为一种新型功能材料广泛应用于光学、化工及特种陶瓷等多个领域[6]。
国外关于氧化铝的研究工作开展得比较早，技术也较先进。
以下是一些具有代表性的研究成果:在气相法中，美国的Chen Y J用气相法制备出粒径为30——50nm的无团聚氧化铝纳米粒子；用气相热解法以三甲基铝Al(CH3)3和N20为原料，加入C2H4作为反应敏化剂，采用C02激光(C2H4在C02激光发射波长处有共振吸收)加热进行反应，然后1200——1400℃下进行热处理成功地合成了粒径为15——20nm的A1203粒子；日本专利用蒸发冷凝法，以氧化铝陶瓷(纯度为99.99%)作为蒸发源，放在一个压力为0。
01 Pa的真空器中，通入02， CO或C02，使压力保持在15Pa左右，用C02激光照射氧化铝陶瓷使之蒸发，蒸发出的氧化铝在气体中迅速冷却得到超细高纯氧化铝。
在液相法中，Felde B用溶胶——凝胶法，以异丁醇铝为前驱体，加入乙酰丙酮和硝酸铵，经水解、沉化形成凝胶，再经干燥、锻烧得到粒径为50nm的α-A1203粒子；法国的Eponthieu利用硝酸铝、二甲苯、tween80组成微乳液体系，制得了40——50nm的氧化铝粒子。
我国氧化铝的研究是从90年代开始的，当时主要集中在中科院和高等院校，在1990——2000年10年中，中国打破西方国家对中国的封锁。
己建立了多种物理、化学方法制备纳米材料。
关于纳米氧化铝的研究也有一定的进展。
王宏志等用络合物——凝胶法在Al (NO3)3溶液中加入丙烯酰胺单体N， N，一亚甲基丙烯酰胺网络剂，在80℃聚合获得凝胶，经过干燥、锻烧得10nm的a-A1203粉体。
周曦亚采用均匀沉淀法，以硝酸铝和脲为原料制的氢氧化铝凝胶，在用低表面张力的乙醇为脱水剂得到40nm以下的γ- A1203粒子；周恩绚等采用相转移分离法，在高速搅拌下，将硫酸铝铵溶液迅速加入到碳酸氢铵溶液中生成溶胶，再加表面活性剂Span和有机溶剂二甲苯，可知的粒径为20——30nm的a-A1203粒子。
冯丽娟等以溶液蒸发法(超临界法)研究了无机盐——有机溶剂(水和硝酸铝——乙醇)体系中超细氧化铝的制备，所得产品为短纤维状微晶，其长轴为90nm，短轴为5nm。
目前，氧化铝的制备主要停留在探索试验阶段，也进行了一些探索性的工业化水平的生产，但大多数制备方法得到的纳米氧化铝粒径分布较宽，并且制备过程重复性差。
还有很多基础性的工作需要投入大量的人力、物力来完成。
2.氧化铝粉体的结构性质及应用氧化铝粉末是一种尺寸范围在1～100nm的超细微粒。
由于粉末粒径尺寸的减少，所以表现出量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等许多奇特效应，使其呈现出一系列新的物理化学性质，诸如：优良的机械力学性能、特殊的磁性能、高的导电率和扩散率、大的比表面积和很高的反应活性、吸收电磁波等性能。
氧化铝形态复杂，是氢氧化铝脱水的产物，具有ρ,χ,κ,η,γ,δ,θ,α八种晶型，不同晶型的氧化铝在各个工业部门中有着广泛的应用。
ρ,χ型氧化铝用作气体、液体和固体的干燥剂。
γ-Al2O3属于立方面心紧密堆积构型，四角晶系，与尖晶石(MgAl2O4)结构十分相似。
Al3+分布在尖晶石中的8个四面体空隙和16个八面体空隙，相当于用2个Al3+取代了MgAl2O4尖晶石中的3个Mg2+的位置，所以也称为缺尖晶石结构。
γ-Al2O3是在400～800℃温度内由水合氧化铝脱水形成的，这种Al2O3不溶于水，但能溶于酸或碱，加热至1273K，经一定保温时间，即转变为α-Al2O3，所以在高温下不稳定。
γ-Al2O3是无序的，这种无序性主要由铝原子的无序性决定，正因为铝原子的无序性，控制其制备条件，可制得γ-Al2O3 [3]。
η,γ型氧化铝用作加氢、脱氢、脱硫、裂化等石油化工中的催化剂及载体,橡胶、塑料和造纸中的填料；α型氧化铝又称钢玉，白色晶体，菱形六面体型，可用作催化剂载体，乙烯直接氧化制环氧乙烷时要用载有银的α型氧化铝作催化剂另外，α型氧化铝是高温氧化铝，具有很高的硬度和强度，广泛用于陶瓷、玻璃、耐火材料和磨料等。
超细Al2O3粉体因其表面积大、孔容大、孔分布集中和高反应活性中心多，可以解决催化剂的高选择性和高反应活性。
因此被广泛地应用于汽车尾气净化、催化燃烧、石油炼制、加氢脱硫和高分子合成方面的催化剂。
超细Al2O3粉体具有巨大的表面和界面，对外界环境湿气十分敏感，环境温度的变化迅速引起表面或界面离子价态和电子输送的变化。
在湿度为30%——80%范围内，交流阻抗呈线性变化，响应速度快，可靠性高，灵敏度高，抗老化寿命长，抗其它气体的侵袭和污染，在尘埃烟雾环境中能保持检测精度，是理想的湿敏传感器和湿电温度计材料。
另外超细Al2O3是常用的基片材料，具有良好的电绝缘性、化学耐久性、耐热性，抗辐射能力强，介电常数高，表面平整均匀，成本低，可用于半导体器件和大规模集成电路的衬底材料，从而广泛应用于微电子、电子和信息产业。
高纯超细氧化铝其具有真比重大、莫氏硬度高、耐腐蚀、易烧结等优点，由于具有精细的结构、均匀的组织、特定的晶界结构、高温稳定性和良好的加工性能、绝缘耐热几可与多种材料复合等特性，主要用于电子工业、生化陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷等方面，是电子、机械、航空、化工等高科技领域中的基础材料之一。
3.有关制备方法及其原理3.1.1固相法固相法是将铝盐或氧化铝经过研磨后进行煅烧，通过发生固相反应直接制得超细微氧化铝粉。
成本低、产量大、制备工艺简单，可在一些对粉末粒径要求不高的场合使用。
缺点是能耗大、效率低，产品粒径不够微细，分布范围广，粒子易氧化变形。
3.1.2气相法直接利用气体或者通过等离子体、激光蒸发、电子束加热、电弧加热等方式将物质变成气体，使之在气体状态下发生物理或化学反应，最后在冷却过程中凝聚长大形成超细微粉。
气相法可分为蒸发凝聚法和化学气相反应法两大类。
其优点是反应条件易控制、产物易精制，只要控制反应气体和气体的稀薄程度就可得到少团聚或不团聚的超细粉末，颗粒分散性好、粒径小、分布窄；缺点是产率低，只有1～15 g/L，粉末的收集较难[11]。
化学气相反应法又包括火焰CVD、激光热解CVD法和激光加热蒸发CVD法。
3.1.3液相法液相法是目前实验室和工业上最为广泛采用的合成超微粉体材料的方法。
它的基本原理是：选择一种合适的可溶性铝盐，按所制备的材料组成计量配制成溶液，使各元素呈离子态，再选择一种合适的沉淀剂(或用蒸发、升华、水解等)，使金属离子均匀沉淀，最后将沉淀或结晶物脱水(或加热)得到超微粉体。
液相法的优点是可以精确控制化学组成，颗粒成分均匀，设备相对简单，操作温度较低，缺点是粉末易产生硬团聚，分散较困难。
3.2实验部分<碳酸铝铵热解法制备氧化铝>3.2.1、实验方法步骤一称取硫酸铝铵32g，去离子水80ml（此配比为与碳酸铝铵热解法相匹配），放置150ml烧杯中在恒温磁力搅拌器至晶体完全溶解，溶解后使用布氏漏斗进行抽滤，将抽滤后的澄清溶液放置电热套上加热边搅拌，浓缩至32ml，将装有浓缩液的烧杯放置水浴锅(设定82℃)中，通过滴加浓硫酸和氨水保持其pH值小于3，并在82℃中恒温6小时，关闭水浴电源，自然降至室温(15小时)，将母液倒出(留存)，用去离子水将晶体冲洗干净，装袋[5]。
步骤二称取一次装袋硫酸铝铵产物，去离子水80ml(此配比以抽滤不易结晶为准)，放置烧杯中在恒温磁力搅拌器上加热至晶体完全溶解，溶解后进行抽滤，将抽滤后的澄清溶液放置电热套上加热边搅拌，浓缩至32ml。
将装有浓缩液的烧杯放置水浴锅(设定82℃)中，通过滴加浓硫酸和氨水保持其pH值小于3，并在82℃中恒温6小时，关闭水浴电源，自然降至室温(15小时)，将母液倒出(留存)，用去离子水将晶体冲洗干净，装袋。
步骤三称取二次装袋硫酸铝铵产物，去离子水80ml(此配比以抽滤不易结晶为准)，放置烧杯中在恒温磁力搅拌器上加热至晶体完全溶解，溶解后进行抽滤，将抽滤后的澄清溶液放置电热套上加热边搅拌，浓缩至32ml。
将装有浓缩液的烧杯放置水浴锅(设定82℃)中，通过滴加浓硫酸和氨水保持其pH值小于3，并在82℃中恒温6小时，关闭水浴电源，自然降至室温(15小时)，将母液倒出(留存)，用去离子水将晶体冲洗干净，装袋。
煅烧与研磨将第三次重结晶产物放置箱式电阻炉中进行合适温度的煅烧（煅烧时间为2hr），将所得产物研磨15min后进行结果表征。
3.3.样品表征氧化铝的表征可用以下方法：1、组成表征：元素分析（XPS或EAS）2、物相表征（结构表征XRD）3、形貌表征（电镜SEM）4、粒度表征（粒度仪）5、比表面积表征（BET）6、其它表征（如堆密度等）合成Al2O3的超细粒子的形貌及大小用JEM一100CX型日立透射电子显微镜观察用D/max型X粗型射线衍射仪(Rigaku，cuka)测定样品晶形及组成, 并通过Scherrer谱线展宽公式计算样品晶核尺寸用DT一40热分析仪岛津分析氢氧化铝凝胶物相变化以ST一30N2吸附表面分析仪测定样品的比表面积, 按文献方法计算粒子等效球径(Dbet)根据GB5061一85和GB5162一85分别测定粉体的松装密度和振实密度。
4.氧化铝粉体的应用前景4.1、高压钠灯发光管由高纯超细氧化铝为原料制成的精细陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性好、强度高等特性，是一种优良的光学陶瓷材料。
由多晶不透明的氧化铝制成的氧化铝透明体，可用作高压钠灯发光管，其照明效率高[10]。
4.2、表面防护层材料由超细Al2O3粒子组成的新型极薄的透明材料，喷涂在金属、陶瓷、塑料及硬质合金的表面上，可提高表面的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，并且具有防污、防尘防水等功能，可以解决现代工业生产中由于易磨损部件、易腐蚀管道而间接影响设备使用寿命和加工产品精度等问题。