7.3冷风机选型计算解析
制冷机器设备的选型计算
制冷机器设备的选型计算计算出制冷系统的冷却设备负荷和机械负荷并根据需要选出制冷压缩机、冷凝器、冷却设备、节流阀以及必要的辅助设备（中间冷却器、高压贮液器、油氨分离器、气液分离器、低压循环桶等）, 是本章要讨论的主要问题。
第一节制冷活塞式压缩机的选型计⑴制冷压缩机的选择是否合理,对于制冷装置的建造费用、运行的经济性以及运行调节的灵活性都有很大的影响。
因此,必须科学合理的确定制冷压缩机的容量和数量。
一、制冷压缩机选型的一般原则1、压缩机选型应满足冷库生产旺季高峰冷负荷的要求，应根据各蒸发温度的机器负荷分别选定,以满足冷库各种不同蒸发温度的机械负荷的要求。
2、单机容量和台数的确定。
应按利于节能的原则来选用。
压缩机用机总台数不宜少于2 台，便于能量调节和使用；否则相反。
对于生活服务性小冷库, 也可选用1 台。
3、不同的蒸发系统配备的压缩机,应考虑各系统之间的相互替代尽可能采用相同系列的压缩机,便于控制、管理及零配件互换。
4、压缩机带有能量调节装置的,可以对单机制冷量作较大幅度的调节5、选用活塞式氨压缩机时,当冷凝压力与蒸发压力之比大于8时, 应采用双级压缩形式。
当冷凝压力与蒸发压力之比小于或等于8时, 应采用单级压缩形式。
6、制冷压缩机的工作条件,不得超过制造厂家规定的压缩机使用条件。
二、制冷压缩机的选型计算1、确定工作参数①蒸发温度一般采用比载冷剂温度低5C，比冷间温度低10C。
目前，为减少干耗,有降低温差的趋势。
②冷凝温度冷凝温度主要取决于冷凝器的型式、冷却方式和冷却介质的温度以及制冷压缩机允许的排气温度和压力。
立式、卧式、淋浇式和组合式冷凝器的冷凝温度较冷却水出水温度高4C ~6C;③中间冷却温度中间冷却温度是由中间压力所决定的。
④吸气温度吸气温度高低随冷却设备至压缩机吸入管道的长短和环境温度的高低以及蒸发温度的高低而不同，其影响压缩机排气温度的高低。
⑤过冷温度制冷剂过冷对于提高系统的单位制冷量有重要意义。
冷风机选型计算课件
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冷风机发展趋势与展望
高效节能的冷风机发展趋势
高效制冷技术
采用先进的制冷技术和高效压缩机，提高冷风机的制冷效率，降 低能耗。
节能设计
优化冷风机的设计，减少不必要的能量损失，如采用隔热材料、加 强密封等措施。
可再生能源利用
利用太阳能、地热能等可再生能源为冷风机提供能源，降低对传统 能源的依赖。
智能化控制的冷风机展望
冷负荷计算
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冷负荷定义
冷负荷是指为维持室内温 度恒定，需要由空调系统 或冷风机提供的冷量。
冷负荷计算公式
冷负荷计算公式是根据室 内外温差、建筑物的保温 性能、太阳辐射等因素计 算得出的。
冷负荷影响因素
室内外温差、建筑物的保 温性能、太阳辐射、人员 密度、设备散热等因素都 会影响冷负荷的大小。
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智能控制系统
采用物联网和人工智能技术，实现冷风机的远程 监控和智能控制，提高管理效率和能效。
自适应调节
通过传感器和算法，自动调节冷风机的运行状态 ，以适应不同的环境和负载变化，保证最佳的运 行效果。
数据分析和优化
利用大数据和机器学习技术，分析冷风机的运行 数据，找出优化空间，提高运行效率和稳定性。
检查电气系统
定期检查电气系统，包括电线、 插头、开关等，确保没有老化或
破损。
冷风机常见故障及排除方法
制冷效果差
检查冷凝器是否清洁，制冷剂是否充足，电机和 风扇是否正常运转。
噪音过大
检查是否有部件松动或损坏，电机和风扇是否平 衡，螺丝是否紧固。
漏水现象
检查冷凝水排放是否顺畅，排水管道是否堵塞或 破损。
保没有异常噪音或异常振动。
清洁与除尘
风机选型计算
出风口时风速为50m/s，从单位标注上看应该是每秒50米。
‘时风速’是指每小时风速为50米吗？还是每秒50米？确认后我来帮你算一下。
补充回答：1、我们先从三个已知条件中取二个条件来验证第三个条件。
1.1、当出风口为2平方米，流速达到50m/s时，计算流量。
根据流量公式Q=νS3600=50×2×3600=360000(m3/h)；1.2、当出风口为2m2，风量10立方米每分钟时，计算出风口风速。
ν=Q/(S3600)=10×60/(2×3600)=0.083(m/s)1.3、当流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，计算出风口面积。
D=√[Q4/(ν3.14×3600)]=√[600×4/(50×3.14×3600)]=0.065(m)S=(D/2)^2×3,14=(0.065/2)^2×3.14=0,0033(平方米)2、从1,1计算结果上来看，要满足出风口为2平方米，流速达到50m/s 这个条件，风量需达到360000(m3/h)；从1.2计算结果看，当出风口为2平方米，风量10立方米每分钟，风速只有0.083(m/s)；从1.3计算结果来看，流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，出风口面积只需0.0033平方米。
3、结论：你所列出的条件不能相互成立。
QQ:1102952818 ‘新科’追问风机的全压等于静压加上动压，而动压P=ρv²/2；可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关，或者说有相应的比例关系，就像上式那样的。
那么提高风机的动压，是否可以提升风机的出口风速，出口风速的提高能否按照公式v=根号下2P/ρ（就是上面的公式来推导的）来计算风速的大小，风速的提高有没有什么限制回答没错，正如你所述。
动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。
风机选型计算公式
风机选型计算公式1.风量计算公式:风量(Q)=A×v其中，A为风机的进口面积或出口面积，v为风速。
2.静压计算公式:静压(SP)=ρ×v²/2其中，ρ为空气密度，v为风速。
3.风机功率计算公式:功率(P)=Q×SP/367其中，Q为风量，SP为静压。
公式中的367是一个系数，以确保功率以合适的单位输出（通常以kW为单位）。
4.风机效率计算公式:效率(η)=(Q×SP)/(6350×P)其中，Q为风量，SP为静压，P为功率。
公式中的6350是一个系数，以确保效率以百分比形式输出。
5.风机类型选择:风机类型的选择需要考虑多个因素，包括所处环境、工艺特点和需求等。
以下是一些常见的风机类型及其适用范围:-离心风机:适用于需要较高风量和静压的场合，例如通风、排气和送风系统。
-轴流风机:适用于需要大风量、较低静压和较小噪声的场合，例如长距离输送空气、冷却和通风系统。
-混流风机:适用于风量和静压介于离心风机和轴流风机之间的场合，例如楼宇通风和空调系统。
6.风机选型注意事项:在进行风机选型计算时，需注意以下几点:-考虑系统的总阻力:需要综合分析系统中管道、风管和过滤器等元件对风机的影响，确保所选风机能满足系统的总阻力要求。
-考虑安全系数:通常情况下，选型时需要考虑一定的过量能力，以应对可能的负荷波动和未来的系统扩展需求。
-考虑风机的运行特性:包括风机的起动过程、运行稳定性和控制方式等。
以上是风机选型计算公式和相关内容的简要介绍。
实际应用中，还需根据具体要求和工况情况，结合相应的风机选型手册和标准，进行详细的计算和选型。
冷风机面积计算
冷风机、冷凝器的面积标准到底怎么算一、冷藏冷库匹配的冷风机：查看详情每立方米负荷按W0=75W/m³计算。
1 若V(冷库容积)＜30m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2 若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3 若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)；5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m³计算。
1 若V(冷库容积)＜30m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2 若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3 若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35ºC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30ºC蒸发温度计算。
三、冷库加工间匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=110W/m³计算。
1 若V(加工间容积)＜50m³,则乘系数A=1.1；2 若V≥50m³，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷)；3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0ºC蒸发温度计算。
以上计算为参考值，精确计算按冷库负荷计算表。
7.3冷风机选型计算
《制冷工艺设计》
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搁架排管的宽度，当为单面走道时，可分 800 ～
1000mm ，双面走道时，可为 1500 ～ 2000mm 。搁
架排管的层数宜为偶数，以使进液和回气集管位
于排管的同一侧，便于安装和操作。搁架排管基
本结构如图7-9所示，搁架排管冻结间的布置见图
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【 例 7-2】p136 某 冷 冻 间 冷 却 设 备 负 荷 Qq ＝ 39000W, 冷风机横向布置，试计算冷风机冷却面 积和风量并选择冷风机。 【解】1．计算冷风机冷却面积 (1)确定计算数值 查表5-10 p98取K=11.6W/m2· ℃； 查表5-12确定温度差Δt=10℃；
7-10。
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7.4.2 搁架排管的设计计算p137
设计要求——一是要有足够的冷却面积；二是满足一次入
货量的货物托架需要，但以满足托架面积要求为主。 1.货物托架设计 （1） 货架有效面积的计算A A=[(G/g)*Af]/n (m2) (7-9)
制冷工艺设计
7.3
山东商业职业技术学院
《制冷工艺设计》
1
7.3 冷风机选型计算p135
7.3.1冷风机的结构形式 冷风机是强制空气循环的冷却设备，按其安装位置可分为
落地式与吊顶式两大类。
落地式冷风机按出风方式分为上出风、上侧出风与下侧出
风三种型式。按其适用范围又分三种型号，共十几种规格。
KLD型适用于冻结物冷藏间，KLL型适用于冷却物冷藏间， KLJ型适用于冻结间。这三种型号冷风机的结构基本相同， 只是在全风压与空气循环量上有所差别见图7-8。 《制冷工艺设计》
制冷机选型手册
制冷机选型手册
制冷机选型需要参考多个因素，具体如下：
1. 制冷量：这是选择制冷机的重要参数，可以根据所需的冷却效果来计算。
制冷量可以通过一个公式来计算：制冷量=冷冻水流量温差系数。
其中，冷
冻水流量指机器的工作时所需冷水流量，单位需换算为升/秒；温差指机器
进出水之间的温差；为水的比热容；选择风冷式冷水机时需乘系数，选择水冷式冷水机则乘系数。
2. 冷却方式：制冷机主要有风冷、水冷和蒸发式冷凝器等几种冷却方式。
风冷冷水机内部含有保温水箱和水泵，散热不需要加冷却水，安装和移动便捷，但制冷效果受环境影响较大。
水冷式冷水机散热效果好，但需要加装冷却塔或配水系统。
蒸发式冷凝器适用于高温高压环境，但需注意水质问题。
3. 能源效率：能源效率是衡量制冷机性能的重要指标，可以选择能效比（EER）或制冷能效比（COP）较高的制冷机。
4. 使用环境：考虑制冷机的工作环境，如温度、湿度、压力等参数，以确保制冷机能够正常工作。
5. 安装条件：需要考虑制冷机的安装位置和空间大小，以及电源、水源等基础设施条件。
6. 维护保养：考虑制冷机的维护保养成本和便利性，包括滤网清洗、冷凝器清洁、制冷剂添加等。
7. 品牌信誉：选择知名品牌的制冷机，以保证质量和售后服务。
总之，在选择制冷机时需要综合考虑以上因素，以确保选购到符合实际需求的优质制冷机。
制冷设备的选型计算
第二节 换热设备的选 型计算
3.通过蒸发器的风量及载冷剂流量的计算 （1）冷却空气式蒸发器的风量
qV A1
（2）在冷却液体式蒸发器中，载冷剂（水、盐水等）的
循环量
3600 Q0 qm cp (t1 t 2 )
第二节 换热设备的选型计算 三、中间冷却器的选型计算
中间冷却器用于双级或多级压缩制冷系统中，用来 降低低压级的排气温度，使高压液体进一步过冷， 以提高制冷系统的产冷量。 通过计算内部蛇形盘管的冷却面积和筒体直径来选 型。 中间冷却器的选择应满足两个条件：
式中：
Q qmw cp (t1 t 2 )
G－被冷却水的质量流量（kg/s）； Cp－被冷却水的比热容（KJ/kg〃K）； t1、t2－分别是被冷却水的进出口温度（℃）。
第二节 换热设备的选型计算
3. 冷却水系统设备的选型计算
（2）水泵的选型
① 根据冷却塔的热负荷确定循环水量， 通常冷却塔的冷却能力在（0.15 m3/h）/（kW热负 荷）～（0.2 m3/h）/（kW热负荷）之间（或是 0.68m3/h～0.91m3/h/冷却塔吨）。 ② 选用管材和管径。根据工作条件可以使用镀锌
高压贮液器的选择主要是确定容积，保证制冷
装置在运行时，最大贮液量小于容积的70%， 最小贮液量大于容积的10%。
大型
储液器
V
m
V
中小型 储液器
m
m Vc
第三节 型计算
辅助设备的选
2. 低压循环贮液器
低压循环贮液器是用制冷剂泵强制供液制冷系统的重要
设备，起着容纳贮存制冷剂液体供给制冷剂泵，调节对 蒸发器的供液和气液分离，保证压缩机安全地运行。
风机选型计算
风机选型计算出风口时风速为50m/s，从单位标注上看应该是每秒50米。
‘时风速'是指每小时风速为50米吗？还是每秒50米？确认后我来帮你算一下。
补充回答：1、我们先从三个已知条件中取二个条件来验证第三个条件。
1.1、当出风口为2平方米，流速达到50m/s时，计算流量。
根据流量公式Q=νS3600=50×2×3600=360000(m3/h)；1.2、当出风口为2m2，风量10立方米每分钟时，计算出风口风速。
ν=Q/(S3600)=10×60/(2×3600)=0.083(m/s)1.3、当流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，计算出风口面积。
D=√[Q4/(ν3.14×3600)]=√[600×4/(50×3.14×3600)]=0.065(m)S=(D/2)^2×3,14=(0.065/2)^2×3.14=0,0033(平方米)2、从1,1计算结果上来看，要满足出风口为2平方米，流速达到50m/s 这个条件，风量需达到360000(m3/h)；从1.2计算结果看，当出风口为2平方米，风量10立方米每分钟，风速只有0.083(m/s)；从1.3计算结果来看，流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，出风口面积只需0.0033平方米。
3、结论：你所列出的条件不能相互成立。
QQ:1102952818 ‘新科'追问风机的全压等于静压加上动压，而动压P=ρv2/2；或者说有相应的比例可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关，关系，就像上式那样的。
那么提高风机的动压，是否可以提升风机的出口风速，出口风速的提高能否按照公式v=根号下2P/ρ（就是上面的公式来推导的）来计算风速的大小，风速的提高有没有什么限制回答没错，正如你所述。
动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。
冷风机设计计算
冷风机设计计算冷风机是利用冷却介质对物体进行冷却或降温的设备，冷却介质可以是乙二醇。
在设计冷风机时，需要考虑乙二醇的物理性质、冷却需求以及设备参数等因素。
下面将详细介绍冷风机的设计计算过程。
首先，需要了解乙二醇的物理性质，包括密度、比热容和导热系数等。
这些参数将对冷却效果和设备尺寸等方面产生影响。
其次，需要明确冷却需求，即需要将物体降低多少温度。
这一需求将影响到乙二醇的流量和温度差。
一般来说，冷却需求会根据具体应用来确定。
然后，需要计算冷却介质的流量。
计算流量通常需要考虑乙二醇的密度和进出口的温度差。
流量的计算可以使用质量流量公式：G=(m·Cp)/(ΔT)，其中G是流量，m是物体的质量，Cp是乙二醇的比热容，ΔT是温度差。
接下来，需要确定冷却器的热传递面积。
热传递面积可以通过目标温度降低和冷却介质的传热系数来计算。
热传递面积的计算可以使用传热方程式：Q=U·A·ΔTm，其中Q是传热量，U是传热系数，A是面积，ΔTm是平均温差。
再然后，需要选择适当的冷却器形式和设备参数。
常见的冷却器形式包括管式冷却器和板式冷却器。
其中，管式冷却器的参数包括管径、管长、管布局等；板式冷却器的参数包括板间距、板堵流率等。
最后，还需要考虑冷却系统的其他要素，例如冷却介质的供给和排放、设备的材料和尺寸、系统的控制和维护等。
综上所述，冷风机的设计计算过程包括了乙二醇的物理性质、冷却需求、流量计算、热传递面积计算、冷却器形式选择和设备参数确定等。
通过这些计算和选择，可以实现冷风机在使用乙二醇进行冷却时的优化设计。
风机选型及计算
风机选型及计算风机是输送气体的机械总称。
风机是一种通用工业设备产品，用途非常广泛，公共的、商业的民用建筑和几乎所有的工业厂房和生产线上都离不开风机的应用。
同时，风机作为除尘设备的动力装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作用。
风机分类：按流动方向分类：离心式：气流轴向进入叶轮后主要沿径向流动。
轴流式：气流轴向进入风机叶轮后近似地在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式：在风机的叶轮中气流的方向处于轴流式与离心式之间，近似沿锥面流动。
横流式：横流式通风机有一个筒形的多叶叶轮转子，气流沿着与转子轴线垂直的方向，从转子一侧的叶栅进入叶轮，然后穿过叶轮转子内部，通过转子的另一侧的叶栅，将气流排出。
按用途分类：按通风机的用途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。
通风机的分类一般以汉语拼音字头代表。
风机用途及分类风机分类：按比转速分类：比转速是指达到单位流量和压力所需转速。
1.低比转速（n=11～30）该类风机进口直径小，工作轮宽度不大，蜗壳的宽度和张开度小。
通风机的比转速越小，叶片形状对气动特性曲线的影响越小。
2.中比转速（n=30～60）该类风机各自具有不同的几何参数和气动参数。
压力系数大的和压力系数小的中比转速通风机，它们的直径几乎相差一倍。
3.高比转速（n=60～81）该类风机具有宽工作轮和后向叶片，叶片数较少，压力系数和最大效率值较高。
离心风机的表示：风机行业对风机型号的表述已作明确的规定。
离心通风机的型号由名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分内容组成，其排列序号如图所示。
1用途代号按相关规定（一般按用途名称拼音的第1个大写字母）。
2压力系数的5倍化整后采用一位数。
个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时，也可用二位数表示。
3比转速采用两位整数。
若用二叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则用2乘比转速表示。
4若产品的型式有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表示。
风机选型计算
出风口时风速为50m/s，从单位标注上看应该是每秒50米。
‘时风速’是指每小时风速为50米吗？还是每秒50米？确认后我来帮你算一下。
补充回答：1、我们先从三个已知条件中取二个条件来验证第三个条件。
1.1、当出风口为2平方米，流速达到50m/s时，计算流量。
根据流量公式Q=νS3600=50×2×3600=360000(m3/h)；1.2、当出风口为2m2，风量10立方米每分钟时，计算出风口风速。
ν=Q/(S3600)=10×60/(2×3600)=0.083(m/s)1.3、当流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，计算出风口面积。
D=√[Q4/(ν3.14×3600)]=√[600×4/(50×3.14×3600)]=0.065(m)S=(D/2)^2×3,14=(0.065/2)^2×3.14=0,0033(平方米)2、从1,1计算结果上来看，要满足出风口为2平方米，流速达到50m/s 这个条件，风量需达到360000(m3/h)；从1.2计算结果看，当出风口为2平方米，风量10立方米每分钟，风速只有0.083(m/s)；从1.3计算结果来看，流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，出风口面积只需0.0033平方米。
3、结论：你所列出的条件不能相互成立。
QQ:1102952818 ‘新科’追问风机的全压等于静压加上动压，而动压P=ρv²/2；可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关，或者说有相应的比例关系，就像上式那样的。
那么提高风机的动压，是否可以提升风机的出口风速，出口风速的提高能否按照公式v=根号下2P/ρ（就是上面的公式来推导的）来计算风速的大小，风速的提高有没有什么限制回答没错，正如你所述。
动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。
冷库匹配风机的计算
冷藏、冷冻、冷库匹配风机的计算一、冷藏冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=75W/m³计算。
1若V(冷库容积)＜30m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)；5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m³计算。
1若V(冷库容积)＜30m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35ºC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30ºC蒸发温度计算。
三、冷库加工间匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=110W/m³计算。
1 若V(加工间容积)＜50m³,则乘系数A=1.1；2 若V≥50m³，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷)；3当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0ºC蒸发温度计算。
冷库冷风机及冷库机组匹配计算
冷库冷风机及冷库机组匹配计算冷藏库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 。
最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
冷冻库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m3;计算1 、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m3;≤V＜100 m3;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1 3 若V≥100 m33、开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04 、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)二、当冷库与低温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时，机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算加工间负荷匹配。
1、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m3;计算 1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m3;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机热负荷)。
风机选型的计算公式
风机选型的计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/（KpPtF0）3/4式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
风机选型设计计算公式
风机的选型所涉及的参数很多，我方根据多年的生产安装经验总结出一些要点，根据这些要点进行设计及选型。
从公司建立以来，我方共安装了数千台风机产品，均运转正常，满足工况要求，且在一定程度上实现了节能降耗，我方在风机设计和选型过程中主要涉及的技术参数如下：
以上是我方在风机设计及选型过程中挑选出来的主要计算参数，根据现场的实际情况，代入参数所对应的具体数值，便可得出结果，在此不再举例说明。
如果真正要考虑到所有因素，涉及的计算工作量相当庞大，也没有必要，风机在实际运行过程中能满足做功要求是风机设计、选型、制造及安装的最终目的，只要能满足要求便可以。
最后我方强调每台风机的选型时根据每个电厂的现场工况及我方多年的施工经验来进行选择的，秉着对顾客认真负责的态度，力争把每一个细节做到最好，您的满意就是对我们工作最大的肯定。
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搁架排管的宽度，当为单面走道时，可分 800 ～
1000mm ，双面走道时，可为 1500 ～ 2000mm 。搁
架排管的层数宜为偶数，以使进液和回气集管位
于排管的同一侧，便于安装和操作。搁架排管基
本结构如图7-9所示，搁架排管冻结间的布置见图
（3）计算搁架式排管能承担的负荷Q搁
Q搁=FKΔt（W） (7-15)
式中 K——搁架式排管传热系数（W/m2· ℃），空气自然
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7.4 搁架式排管设计p137
7.4.1 搁架排架的结构形式 适用场合——冻结盘装、箱装或听装食品的冻结间。 规格——搁架式排管一般采用φ38*2.5无缝钢管制作； 每层管子的水平中心距一般为100～120mm； 每层管子的垂直中心距则视盛放冻结食品或货物的高度而 定,一般采用250～400mm。 最低一层距地坪的高度不宜小于250mm。
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【 例 7-2】p136 某 冷 冻 间 冷 却 设 备 负 荷 Qq ＝ 39000W, 冷风机横向布置，试计算冷风机冷却面 积和风量并选择冷风机。 【解】1．计算冷风机冷却面积 (1)确定计算数值 查表5-10 p98取K=11.6W/m2· ℃； 查表5-12确定温度差Δt=10℃；
β—— 配 风 系 数 （ m3/W*h ） 。 冻 结 间 β 取
0.9～1.1，冷却间与冷藏间β取0.5～0.6。
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3.融霜水量计算p136
V=0.035Ft（m3）
式中 V——冷风机融霜水量（m3/h）； F——冷风机冷却面积（m2）；
(7-8)
0.035—— 冷风机每平米冷却面积所需融霜水 量（m3/m2· h）；
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A
C
B
A D E E E E E D
B
C
F
E
E
E
D
F
F
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(2)计算冷风机冷却表面积
F=Qq/KΔt=39000/(11.6*10)=336.2（m2）
2．计算冷风机风量
根据式（7-8），取β=1.0。 qv=βQq=1.0*39000=39000（m3/h） 3．选配冷风机 根据冻结间所需冷却面积与风量，结合冷风机横 向布置要求，可选用KLJ200型冷风机二台。
t——融霜延续时间，一般采用（1/3～1/4h）。
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4.冷风机的选型
选择冷风机应根据冷却面积及所需风量，结合
使用条件与布置方式确定冷风机的型号与台数。
冷却间、冻结间采用纵向吹风机式一般选一台冷
风机；冻结间采用横向吹风时，结合冷间长度确
定冷风机台数，几台风机的型号要统一，布置要
均匀。
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吊顶式冷风机装在库房平顶之下，不占用冷间面积，布置灵活。
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冷风机的分类与适用场合
落地侧吹： 冻结间
落地上吹： 大型冷藏间
吊顶式： 中小型冷藏间 或氟系统冷间 《制冷工艺设计》
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7.3.2 冷风机的选型计算p136
1.冷风机面积的计算 根据冷间冷却设备负荷，计算所需冷风机面积F F=Q/KΔt (m2) (7-6)
2.计算排管冷却面积
（1）计算每层排管冷却面积f
f=(L+R)*(R/S+1)*fm (m2) (7-13)
式中 R——搁架两端弯头部分长度（mm） S——排管水平间距，一般为100～120mm； fm——每米管长的外表面积（m2/m）。
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（2）计算搁架排管总冷却面积f F=f(Z+1) (m2) (7-14)
Z=A/Aa(层)
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（4）计算搁架高度h
h＝Z*h+h0 (m) (7-12)
式中 h——层高，一般在250～400mm之间；
h0——搁架排管底层离地面高度。 如果计算结果最高一层管子超过所限定高度值 较大时，可调整设计，或在一个冷间布置两组或 三组搁架式排管。
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7-10。
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7.4.2 搁架排管的设计计算p137
设计要求——一是要有足够的冷却面积；二是满足一次入
货量的货物托架需要，但以满足托架面积要求为主。 1.货物托架设计 （1） 货架有效面积的计算A A=[(G/g)*Af]/n (m2) (7-9)
制冷工艺设计
7.3
山东商业职业技术学院
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7.3 冷风机选型计算p135
7.3.1冷风机的结构形式 冷风机是强制空气循环的冷却设备，按其安装位置可分为
落地式与吊顶式两大类。
落地式冷风机按出风方式分为上出风、上侧出风与下侧出
风三种型式。按其适用范围又分三种型号，共十几种规格。
KLD型适用于冻结物冷藏间，KLL型适用于冷却物冷藏间， KLJ型适用于冻结间。这三种型号冷风机的结构基本相同， பைடு நூலகம்是在全风压与空气循环量上有所差别见图7-8。 《制冷工艺设计》
式中 Qq——冷间冷却设备负荷（W）； K—— 冷风机传热系数（ W ／ m2· ℃ ），可近 似地按表5-10所列数值采用；p98 Δt——冷间空气温度与制冷剂温度差。p99
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冷间空气温度与制冷剂温度差的确定，可按表 512 的有关数值选用 p99 。对于冷却物冷藏间：当
相对湿度要求较高时，△t取值较小；当相对湿度
要求较低时，△t可取较高值；
一般冷却物冷藏间△t取8℃,气调库取5 ℃.
——传热温差与库房相对湿度有关。
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2.冷风机风量的计算
冷风机的风量取决于冷风机的使用场所，可按下
列经验公式计算：
qv=βQq (m3/h)
(7-7)
式中 qv——冷风机风量（m3/h）； Qq——冷间设备负荷（W）；
式中 A——各层托架有效面积之和（m2）（不含弯头）
G——一次入货量（kg）。 G——每件食品净重（kg）； Af——每件盛装食品容器的面积（m2）； n——搁架利用系数。 《制冷工艺设计》
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（2）确定搁架每层的有效面积Aa
Aa=L*B（m2） （7-10）
式中 L——搁架有效长度（m）（不包括弯头部分），根 据冷间长度确定； B——搁架宽度（ m），根据冷间宽度与容器尺寸而定， 一般在800～1200mm之间。 （3）计算搁架层数Z