立式圆筒形钢制焊接储罐盘梯
立式圆筒形钢制焊接储罐施工全套资料实例
建设工程施工技术资料交工资料目录目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
立式圆筒形储罐盘梯的简易制作和安装方法
３ ５ ５ ４日 １２ ；３ ５７ 因 ５ １７ ； … …连乘 功能 ５． 因 ７ ４ ３ ５ ．５ 国 ７８ 里的 ｌ ，４５ 可以看成每等分段的序列号 ，便 于记忆。 ，３ ， ２， 也 ５ 划线时将 内外侧板的样板覆盖在按计算器计算的 ． ４ 各点上 ，此时应分清盘梯的旋转方 向是顺时针还是 逆时 针旋转 ，即常说的左旋和右旋 ，从而确定两个侧板的上
根 １ ＃ 钢 ，两 边 两根槽 钢 起加 强作 用 ，中间 的两根 ０槽
２ ０
２ １年 第７ ０２ 期
通 风 空 调 安 装
赵 红 军 （ 重庆工业设备安装集 团有限公 司 重庆 ４ ０７ ） ０ ０６ 摘 要 ： 本文从设计 、施工 、试车准备 、调试、联 动试 车等环 节，详 细阐述 了空调 集中供冷 系统调试及联 动试车施 工过程 中的技术要点 ，供 同类工程施 工参考。
下方 向，此点尤为关键 。
图９盘梯踏步卷制图 图１ 盘梯 踏步 卷制 图 ０
圆圈
图８ 盘梯 踏步 详 图
６盘 梯 踏 步 翻 边 胎 具 的 制作 方法 ．
在一块 １ ０ ｍｍ×ｌ ０ ｍ Ｏ０ Ｏ ０ ｍ×１ ｍ Ｏ ｍ的钢板上点焊 四
８盘梯的组对成型 ．
８１ 将确定好 的旋转方 向并用样板划线的 内外侧 板 ．
装方法加 以总结 ，以飨读者 ，便于同行在以后罐施工 中 简单 而快捷完成盘梯制安工作。本文主要介绍盘梯 的制
图 １盘 梯 平 面 图
表一 １保 温 厚 度 要 求
管道 公称直径 （ｍ ｍ）
１０ ０
立式圆筒形储罐盘梯的简易制作和安装方法
立式圆筒形储罐盘梯的简易制作和安装方法摘要：立式圆筒形的储罐大多采用螺旋式的盘梯作为工作人员上下的通道，盘梯的制作对于尺寸的精度要求极高，所以在进行盘梯的制作时需要对图样的尺寸进行认真核实，在经过放样计算后计算出准确的尺寸，然后再下料制作，从而保证盘梯的顺利制作和安装。
本文介绍了立式圆筒形储罐盘梯的相关制作方法和安装方法。
关键词：立式圆筒形储罐；盘梯；制作；安装前言随着我国社会经济的快速发展，石油化工行业以及其他化工行业也在迅猛的发展，对于立式圆筒形储罐的需求也在不断的增加。
在现阶段的立式圆筒形储罐盘梯的制作和安装过程中，很多人由于对盘梯的制作和安装知之甚少，常常导致下料错误，从而导致材料的浪费和无法安装等问题的出现。
下文对立式圆筒形储罐盘梯的制作方法和安装方法进行阐述。
图1 盘梯平面图一、盘梯内外侧板的弧长及展开长度的计算1.对图样的设计数据和尺寸进行验算首先要对设计图纸中的尺寸数据进行进一步的核实验算，通常情况下是对盘梯的旋转角度水平转角的弧长进行核算，一般采用的弧长计算公式为L=nπr/180计算公式中，L代表的是弧长的长度，n代表的是水平转角的度数，r代表的是盘梯内部侧板的内半径长度。
2.对内外部侧板展开长度进行计算盘梯高程以及旋转的角度数的弧度是直角所形成的直角三角形斜边的长度，利用勾股定理来计算或者核实验算内外部侧板长度，形成的直角三角形斜边的长度就是所求的侧板展开的长度。
二、盘梯的内外部侧板的升角计算通常情况下，立式圆筒形储罐的盘梯内外部侧板所设计的升角大小都是不同的，也就是说内外部侧板上踏板的旋转角度与侧板旋转角度一般都是不相同的，内部侧板的角度一般取45°，而外部侧板的旋转角度根据储罐罐体直径的不同而不同，一般外部侧板的旋转角度为30°~42°。
而在实际的立式圆筒形储罐的盘梯制作和安装过程中，施工人员常常将内外部侧板的升角度数误认为都是45°，这往往会导致制作出的储罐盘梯踏板的外端产生倾斜，从而使得盘梯旋转的螺旋角度不够，会给储罐盘梯的安装带来很多的安装问题和很大的安装难度。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
立式罐盘梯弯曲半径的计算
ｒ一 ／ Ｌ一 １ ＝ １ ９ Ｓ ／ １ ４ 一 ｌ ９ ）一 ８８ ２ ｈ（ ） ２７ ９ ６０ （３７ １ ２７ ９ ｘ ３
Ｒ — ｒ＋ ｈ 一 ８ ８ ２＋ ６ ０— ９ ４ ０ ３ ５ ８
１ 。根 据螺 旋 面的形 成原 理 ，其计 算公 式 如下
摘 要 ： 对 立 式 圆 筒 形 钢 制 焊 接 储 罐 盘
盘 梯 的 宽 度 通 常 由 图 纸 给 出 ， 因 此 只 要 根 据 公 式
梯 ，通过 建立数 学模 型 ，建 立 了盘梯 内、外 侧 板 弯 曲半 径 的计 算 公 式 ，从 而 能 够 准确 、
简便 、 快 速 地 计 算 出 立 式 圆 筒 形 钢 制 焊 接 储 罐 盘 梯 的 弯 曲 半 径 ， 避 免 了复 杂 繁 琐 的 手 工
油气 田地 面 工 程 第 ２ ９卷 第 ５期 （ ０ ０ ５ ２ １． ）
４ ５
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ － ８ ６ ２ １ ． ５ ０ ３ ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ６６ ９ ． ０ ０ ０ ． ２ ｓ
立 式 罐 盘 梯 弯 曲 半径 的 计 算
张小燕 （ 大庆油田建设集团建材公 司）
放样。
（ ） （ ）即可 计 算 出 内 、外侧 板 所 在 螺旋 线 的 展 １、 ２
开 内 、外 圆 半 径 。
而用 大 直径储 罐 （ Ｄ≥ １ ０ ｍ）盘梯 内侧 １ ０ｒ ０ ａ
板 弯 曲半 径 的近 似计算 公式 计算 立式 圆筒 形钢 制焊 接储 罐 时 ，其计算 值 在实 际安装 中误 差较 大 。其计
也 开始 由以前 的直梯 改 为盘梯 。传 统放 样法求 盘梯 弯 曲半径 很 复杂 ，为 此对立 式 圆筒形 钢 制焊接 储罐
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053_2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053-2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
立式圆筒形钢制焊接储罐罐底设计
立式圆筒形钢制焊接储罐罐底设计1.1 罐底板尺寸1.1.1 除腐蚀裕量外，罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定。
表5.1.1 罐底板厚度表5.1.2 环形边缘板厚度1 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值，且不应小于600mm ；2t m L = （5.1.3）式中：L——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离(mm)；mt——罐底环形边缘板的名义厚度(mm)；bR——罐底环形边缘板标准屈服强度下限值，MPa；eLH——设计液位高度(m)；wρ——储液相对密度，且取值不应大于1.0；γ——水的密度系数，MPa/m，取9.81/1000。
2底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离，不应小于50mm，且不宜大于100mm。
1.1.4罐底边缘板的厚度和宽度还应满足抗震的要求。
1.1.5罐底中幅板的钢板宽度不宜小于1600mm。
1.2 罐底结构1.1.1储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；储罐内径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板（图5.2.1）。
（a）不设环形边缘板罐底（b）设环形边缘板罐底图5.2.1 罐底结构1-中幅板；2-非环形边缘板；3-环形边缘板1.1.2环形边缘板外缘应为圆形，内缘应为正多边形或圆形；内缘为正多边形时，其边数应与环形边缘板的块数相等。
1.1.3罐底板可采用搭接、对接或二者的组合（图5.2.3-1、图5.2.3-2）。
下列情况应采用对接焊缝：1 罐底环形边缘板之间的焊缝；2 名义厚度大于10mm 的罐底板之间的焊缝；3 当罐底不设置环形边缘板时，罐壁下方罐底边缘板外缘处的焊缝，由罐壁内侧向内计算对接焊缝长度不应小于150mm 。
注：1 此处削边，坡度1:3～1:4；2 此处不开坡口或V 型坡口。
1.1.4 采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实际搭接宽度不应小于25 mm ；中幅板宜搭接在环形边缘板的上面，实际搭接宽度不应小于60mm 。
立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐施工工艺
立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐施工工艺目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 工艺流程方框图 (2)4 工艺过程 (3)5 安全技术措施 (29)附录A(提示的附录) 充气顶升倒装设施和操作要点 (30)附录B(提示的附录) 罐内中心柱选用核算 (40)附录C(提示的附录) 罐内群桅杆选用和胀圈的稳定性核算 (42)附录D(提示的附录) 5000m3拱顶油罐充气顶升法施工主要机具和量具表 (46)附录E(提示的附录) 10000m3拱顶油罐群桅杆提升法施工主要机具和量具表 (49)附录F(提示的附录) 本工艺有关的参考资料 (40)前言为了使钢制焊接储罐的施工符合规范要求，实施过程控制，确保施工质量，特制定本工艺。
本工艺是根据GBJ128━90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定，参照SH3530━93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》的部分内容，结合我公司多年来对储罐施工的经验进行编制的。
本工艺的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F都是提示的附录。
本工艺由科技部归口。
本工艺起草单位:科技部本工艺主要起草人:周世德本工艺从2000年02月01日起实施。
1 范围本工艺适用于倒装法组装焊接的碳素钢和低合金钢制造的、公称容积等于或大于1000 m3的立式圆筒形拱顶储罐的预制、组装和焊接工程施工。
公称容积小于1000m3和其他形式的储罐组装焊接施工也可参照执行。
2 引用标准2.1 下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准引用而构成为本工艺标准的条文。
本工艺标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本工艺标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ128━90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236━98 现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范SH3530━93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准JB4730━94 压力容器无损检测2.2 在储罐施工中，除执行本工艺规定的标准外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。
立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准(一)
立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准(一)立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准引言•大型工业设施中的储罐在承载和储存液体或气体、保护环境等方面起着至关重要的作用。
•立式圆柱形钢制焊接储罐作为一种常见的储存设备，其设计标准对于保障安全运行和防止泄漏有着重要意义。
储罐的基本要求1.结构强度要求：–确保储罐能够经受住内外压力的作用，例如内部液体压力、外部风压等。
–基于材料强度和设计参数，计算出储罐的最小壁厚和强度要求。
2.密封性要求：–防止储罐内部液体泄漏或外部空气进入。
–采用密封结构和密封材料，确保储罐具有良好的密封性能。
3.稳定性要求：–防止储罐因外力或自然因素引起倾覆或破坏。
–采用结构稳定的设计和适当的支撑装置，确保储罐具有良好的稳定性。
4.材料要求：–储罐的材料要具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
–选用合适的材料，并根据工况条件进行设计和检验。
设计标准的作用•设计标准是确保储罐设计合理、安全可靠的指导性文件。
•标准中规定了储罐的结构要求、安装要求、检验要求等内容，为储罐的设计、制造和使用提供了基本依据。
常见的设计标准1.《GB 》：焊接钢制储罐常压设计规范–此标准适用于体积大于等于30m³的立式、圆柱形、焊接钢制储罐的设计。
2.《API STANDARD 650》：Welded Tanks for Oil Storage–美国石油协会制定的储罐设计、建造和安装标准。
–适用于储罐的结构、材料、施工和防腐处理等各个方面。
3.《EN 14015》：Specification for the design andmanufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for thestorage of liquids at ambient temperature and above–欧洲标准，适用于储罐的设计和制造。
钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列
２１ 储翻底板结构 ．２
本标准储罐底板 采用对接和搭接两 种型式， 并根据基础 的实 际情况加以选 择 ， 并在选用表 中注 明。
２１ ．３
排 污 ０
本标准 储罐采用罐底 排污 和清扫孔 两种排污结构型式。 并根
据 储存介质的特性加 以选择 ， 在选用表 中注明 （ 排污孔 Ｓ， ，清扫孔
） Ｐ Ｍ （ ， ． ａ（ ． ） ＭＰａ （ ｍｍ）
Ｉ
Ｑ２ ５Ａ． ３－ Ｆ
＜ １ ６ 簇１ ６
３ ５ ７ ３ ５ ７ ３ ５ ７ ４ ０ ０ ４ ０ ０ ４ ０ ０ ５ ０ １ ４ ０ ９ ５ ０ １ ４ ０ ９ ４ ０ ９ ４ ０ ７
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注
态ｍ ｎ）
Ｇ Ｂ７ ００
Ｑ２ ５Ａ． ３－ Ｆ ＧＢ３ ７ ２４
－ ２ ｝ Ｑ２３５Ａ
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一 ２ ０ 一 １ ０ ０ 一 ２ ０ ３ ６
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的储罐采用舌形密封 。
密封装置的 橡胶元件， 本标准采用丁睛橡胶， 除此之外， 根据
储存 介质还 可以采用氟橡胶及玻璃 布浸聚四氟 乙烯等 ， 并在选用 表 中注 明。
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立式钢制焊接油罐设计总结
油罐设计总结电厂储罐大多数储存介质是燃油，为燃油锅炉或燃煤锅炉的启动提供燃料，因立式圆筒形储罐占地面积小、容积较大、加工制造方便等优点，电厂油罐大多采用立式圆筒形。
立式圆筒形储罐按照罐顶结构可分为固定顶储罐（锥顶、拱顶、伞形顶、球面网壳式）和浮顶储罐（内浮顶和外浮顶）。
各种形式储罐的特点对比表如下：本项目油罐容积为1200m3,适宜选用支撑拱顶结构形式，因业主要求，最终设计采用锥顶结构（带加强筋）。
一、设计标准、规范《API650 焊接石油储罐》（主要依据）《02R112 拱顶油罐图集》（参考）《GB50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（参考）《火力发电厂钢制平台扶梯设计手册》二、设计基本参数（设计输入）根据工艺要求、容积确定油罐直径、高度；尽量选用图集中标准直径油罐材料的选择；设计/工作压力；设计/工作温度；工作介质、密度；腐蚀裕量；基本风压；地震条件；三、油罐的具体设计3.1 罐底设计罐底的结构形式选用倒圆锥形，中间高四周低，最小罐底坡度1/120，并在罐底设有集油槽，这种设计方便储存介质的排放，易于清洗，无需设置清扫孔；还可以较少形成凹凸变形和沉积，可改善罐底腐蚀状况。
罐底板宜采用中幅板和环形边缘板相结合结构形式。
为减少罐底组焊时的工作量，较少变形，改善受力，节省材料，减少焊缝长度及泄露机会，中幅板宽度不宜小于1.8m，最终罐底中幅板宽度宜根据油罐直径排版确定。
根据相关标准和储罐的直径，选择底板最小厚度tmin 和最终底板厚度t=tmin+C。
环形边缘板厚度根据API650进行选择，且环形边缘板径向宽度满足规范最小宽度要求（600mm或根据公式计算）。
公式如下：环形边缘板应有环形外缘，内侧可以是正多边形或圆形。
罐底板采用搭接、对接组合的方式，边缘板之间采用对接，中幅板之间采用搭接或对接（对接焊缝需在底部增加垫板），边缘板与中幅板之间采用搭接的焊接方式，排版及焊接形式如下图：中幅板搭接宽度至少为焊接接头中较薄板公称厚度的5倍。
立式圆筒形钢制焊接储罐盘梯
立式圆筒形钢制焊接储罐盘梯立式圆筒形钢制焊接储罐盘梯整体安装法的探索及应用【摘要】立式圆筒形钢制焊接储罐是油田地面产能建设项目的主要部分。
在储罐制造时，盘梯的制作又是关键内容之一。
采用盘梯整体安装法克服了以往分段安装法的诸多缺点，提高了工效，保证了施工质量。
【关键词】储罐盘梯整体安装法一、前言我公司承揽的各类立式圆筒形钢制焊接储罐，一般情况下都是工作量大，甲方规定的工期短，特别紧张，而我们的人员、设备是有限的，这就对我们的施工管理提出了更高的要求，为我们技术人员、现场施工人员充分发挥自己的聪明才智、进行技术创新、不断提高工效提供了广阔的空间。
我针对以往储罐盘梯分段制作安装存在效率低、质量差、危险性高的缺点，在实际工作中不断进行探索，最终创造出了盘梯整体安装法。
二、储罐盘梯整体安装法施工流程材料验收构件预制盘梯三角架安装盘梯整体安装盘梯预制三、分析计算、整体安装施工流程中前三项与以往施工基本相同，这里不再叙述，我着重研究了后面两项。
在盘梯预制过程中又分为盘梯内外侧板下料、盘梯内外侧板上踏步间距样板制作、放线、踏步板安装。
（一）盘梯内外侧板下料 1.计算盘梯内、外侧板长度1根据盘梯示意图及盘梯内、外侧板展开示意图，可得出如下计算公式：α=H/R×180/ ? t内=2×π×（R+δ/2）×α/360° t外=2×π×（R+δ+a+δ/2）×α/36022?h2 ?h2 L外=t外L内=t内2以5000m3罐上盘梯为例计算该盘梯内、外侧板长度。
已知盘梯各项参数如下：（单位 mm）α=31° h=6500 R=12021 δ=8 a=650 b=160 则：t内=2×π×（12021+8/2）×31/360=6501.3 t外=2×π×（12021+8+650+8/2）×31/360=6857.32 L内=6501=9193 .32?65002 L外=6857=9448 .32?65002. 下料根据计算得出的数据进行划线，气割下料。
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立式圆筒形钢制焊接储罐盘梯
整体安装法的探索及应用
【摘要】 立式圆筒形钢制焊接储罐是油田地面产能建设项目的主要部分。
在储罐制造时，盘梯的制作又是关键内容之一。
采用盘梯整体安装法克服了以往分段安装法的诸多缺点，提高了工效，保证了施工质量。
【关键词】 储罐 盘梯 整体安装法
一、 前言
我公司承揽的各类立式圆筒形钢制焊接储罐，一般情况下都是工作量大，甲方规定的工期短，特别紧张，而我们的人员、设备是有限的，这就对我们的施工管理提出了更高的要求，为我们技术人员、现场施工人员充分发挥自己的聪明才智、进行技术创新、不断提高工效提供了广阔的空间。
我针对以往储罐盘梯分段制作安装存在效率低、质量差、危险性高的缺点，在实际工作中不断进行探索，最终创造出了盘梯整体安装法。
二、 储罐盘梯整体安装法施工流程
三、 分析计算、整体安装
施工流程中前三项与以往施工基本相同，这里不再叙述，我着重研究了后面两项。
在盘梯预制过程中又分为盘梯内外侧板下料、 盘梯内外侧板上踏步间距样板制作、放线、踏步板安装。
（一） 盘梯内外侧板下料
1. 计算盘梯内、外侧板长度
材料验收
t 外=2×π×（R+δ+a+δ/2）×α/360
L 内=22h t +内
L 外=22h t +外
以5000m 3罐上盘梯为例计算该盘梯内、外侧板长度。
已知盘梯各项参数如下：（单位 mm ）
α=31° h=6500 R=12012 δ=8 a=650 b=160
则：t 内=2×π×（12012+8/2）×31/360=6501.3
t 外=2×π×（12012+8+650+8/2）×31/360=6857.3
L 内=2265003.6501+=9193
L 外=2265003.6857+=9448
2. 下料
根据计算得出的数据进行划线，气割下料。
（二） 盘梯内外侧板上踏步间距样板制作
1.
L 1=c/sin θ L 2=b/sin θ θ=arctg （h/t 内）
以5000m 3罐上盘梯为例计算该盘梯内侧板上的踏步间距样板各边长度尺寸。
已知c=250mm ，b=160mm ，h=6500mm ，t 内由前面计算其值为t 内=6501.3mm 。
θ= arctg （h/t 内）= arctg （6500/6501.3）≈45°
L 1=c/sin θ=250/sin45=353.6mm
L 2=b/sin θ=160/sin45=226.3mm
2. 计算外侧板上的踏步间距样板各边长度尺寸
L1′=c/sinθ′L2′=b/sinθ′θ′=arctg（h/t外）
以5000m3罐上盘梯为例计算该盘梯内侧板上的踏步间距样板各边长度尺寸。
已
知c=250mm，b=160mm，h=6500mm，t
外由前面计算其值为t
外
=6857.3mm。
θ′= arctg（h/t外）= arctg（6500/6857.3）≈43.47°
L1′=c/sinθ′=250/sin43.47=363.4mm
L2′=b/sinθ′=160/sin43.47=232.6mm
3.制作样板
根据计算得出的数据在1mm钢板上进行划线，剪切下料并清理毛刺。
（三）放线
先将内外侧板上的氧化铁、毛刺清除干净。
根据施工图给出的尺寸，在内、外侧板上划出第一块踏步板的安装位置线。
然后再用内（外）侧板上的踏步间距样板分别在内（外）侧板上依次划出各块踏步板的安装位置线。
（四）踏步板安装
按照在内、外侧板上划出的踏步板位置线，依次安装各块踏步板。
同时由于内、外侧板上踏步板位置尺寸不同，安装时就会自然形成一定的弧度，以适应储罐形状。
因此，安装时需要注意以下几点：
1.为了适应渐起的盘梯弧度，盘梯上半部分安装踏步板时，逐渐将内侧板端面垫高；盘梯下半部分安装踏步板时，逐渐将外侧板端面垫高。
否则由于盘梯自重的影响，预制盘梯的弧度偏差较大，影响到盘梯的整体安装效果。
2.盘梯踏步板安装时先点焊，待整体吊起安装就位合适后，再焊接牢固。
这样即使有制造误差，也可进行调整。
（五）整体安装
用吊车将预制好的盘梯吊起至事先做好的罐体盘梯三角架上，调整盘梯到罐壁的距离，完全合适后点焊牢固。
再按要求将所有焊缝焊接牢固。
四、应用效果讨论
在XXX开发一体化地面建设骨架工程7具罐制造以及XX公司5具罐制造中，采用盘梯整体安装法取得了很好的效果。
例如：预制、安装就位，只需3～4人一天内即可完成。
若采用以往盘梯分段预制法，在同样人员情况下，5～6天才能完成，而且施工质量难以保证，危险性大。
通过对盘梯整体安装法在生产实际应用情况分析，可得出以下结论：
（1）盘梯整体安装法完全适用于立式圆筒形钢制焊接储罐的盘梯施工；
（2）盘梯整体安装法应用效果优于以往惯用的盘梯分段安装法；
（3）盘梯整体安装法工效高，施工质量好，安装工序简单，施工安全可靠。