注塑机安全知识培训
注塑部安全培训
安全培训是注塑部日常管理的重要组成部分，必须定期进行，并对培训效果进行评估和改进。
注塑机安全操作规程
操作前检查：确保 注塑机周围环境安 全，设备各部件正 常无损坏。
安全防护措施：佩 戴合适的防护用品， 如安全眼镜、手套 等。
在线学习平台的推广
注塑行业的发展趋势 在线学习平台的优势 注塑部安全培训的在线学习需求 在线学习平台的推广策略
安全培训与企业文化建设的融合
注塑部安全培训的未来发展将更加注重与企业文 化建设的融合，以提升员工的安全意识和企业整 体形象。
通过安全培训与企业文化建设的融合，可以增强 员工的归属感和忠诚度，提高企业的凝聚力和竞 争力。
培训过程中应注重实践操作，让员工在模拟实际生产环境中进行操作，提高应对突发情况的 能力。
培训结束后，应定期对员工进行考核，确保他们掌握安全操作规程，并将其应用到实际生产 中。
建立安全培训档案，记录员工的培训和考核情况，作为晋升和奖励的参考依据。
智能化安全培训系统的应用
智能化安全培训系统的定义和功能 注塑部安全培训中智能化安全培训系统的应用场景和优势 智能化安全培训系统在注塑部安全培训中的发展趋势和前景 智能化安全培训系统在注塑部安全培训中的实践案例和效果评估
警示标识
塑料原料安全知识
了解塑料原料的种类和特性，避免使用不当导致安全事故。 掌握塑料原料的储存和运输安全规范，确保生产过程中的安全。 熟悉塑料原料的加工工艺和温度控制，避免产生有害气体和物质。 了解塑料原料的环保法规和标准，确保生产过程符合相关要求。
应急处理措施
注塑机出现异常时，应立即停机并报告维修人员。 发现安全隐患时，应及时报告上级领导并采取相应措施。 掌握注塑机的基本操作和安全注意事项，以便在紧急情况下能够正确应对。 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
注塑机安全知识培训模版
注塑机安全知识培训模版第一部分：注塑机概述1. 注塑机定义- 注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过将熔化的塑料料料加压注入模具中，使其冷却后形成所需的产品。
2. 注塑机的工作原理- 注塑机通过将塑料熔化后，加压注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
3. 注塑机的分类- 按照注塑机射出系统的位置可分为垂直注塑机和水平注塑机；- 按照注塑机射出系统的结构可分为单向射出注塑机和双向射出注塑机。
第二部分：注塑机安全知识1. 注塑机常见的安全事故a. 机械事故- 注塑机运转时因机械故障或松动导致的意外事故，如模具脱落、机械部件断裂等。
b. 热烫伤事故- 注塑机加热过程中产生高温，操作人员因接触热表面或热液体而导致烫伤。
c. 电气事故- 注塑机工作时需要电力供给，电线老化、线路短路等情况可能引发电气事故。
d. 化学事故- 注塑机运行时产生的废气、废液等可能对人体造成危害。
2. 注塑机操作员的安全注意事项a. 维护机械安全- 定期检查注塑机的机械部件，确保其正常运转；- 定期对注塑机进行润滑维护，防止因部件缺乏润滑而产生故障。
b. 避免热烫伤- 操作人员在操作注塑机之前，应确保机器已经冷却，不会出现烫伤的情况；- 操作过程中，应避免接触热表面和热液体。
c. 正确使用电气设备- 使用符合标准的电线和电气设备；- 定期检查电气线路，确保没有老化、短路等问题。
d. 防止化学事故- 操作人员在操作注塑机时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触废气、废液等。
3. 紧急救援措施a. 机械事故- 在机械事故发生时，立即停止注塑机的运行，确保操作人员的安全；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
b. 热烫伤事故- 用冷水冲洗被烫伤的部位，直至烫伤处没有疼痛感；- 将烫伤处覆盖起来，避免继续受到刺激。
c. 电气事故- 如果发生电气事故，应立即切断电源，并确保没有电流流经受电击的人员；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
2023年注塑机安全知识培训
2023年注塑机安全知识培训注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，但是在操作注塑机的过程中，存在一定的安全风险。
为了保障操作者的安全，提高工作效率，我们对2023年注塑机的安全知识进行培训，以提醒操作者在工作中要注意哪些安全事项，以及在遭遇紧急情况时如何应对。
一、安全操作规范1. 操作者应熟悉注塑机的工作原理、结构和使用方法，并且确保已经接受过相关的培训。
2. 在操作注塑机之前，必须认真检查设备是否存在异常情况，如漏电、电线断裂、漏水等。
3. 操作者应穿戴合适的劳保用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等，以防止意外伤害的发生。
4. 在操作注塑机的过程中，禁止穿戴松散的衣物或者佩戴首饰等物品，以防止被卷入机器内部。
5. 操作者在加料时，应将注塑机的电源切断，以防止意外启动。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作注塑机之前，必须检查相关的操作按钮是否处于关闭状态，以确保机器处于安全状态。
2. 在操作注塑机过程中，严禁将手或者其他物体伸入机器内部，防止被夹伤或者切伤。
如需要接触机器内部，应确保设备已经关闭并切断电源。
3. 当注塑机正在运行时，操作者应保持警惕，随时注意机器的运行情况，以便及时发现问题并采取相应措施。
4. 注塑机工作时，禁止对设备进行维修、清洁或其他操作，以免发生意外伤害。
5. 如果在操作过程中遇到异常情况，如机器发出异常声音、冒烟等，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
三、应急预案1. 在操作注塑机前，应了解相关的灭火器的位置和使用方法，并确保灭火器的有效值日期。
2. 在发生火灾时，应立即切断注塑机的电源，并使用灭火器扑灭火源。
如果火势无法控制，应迅速撤离危险区域，并向相关人员报告火灾情况。
3. 在发生机械故障或其他紧急情况时，应迅速切断电源，并通知相关人员进行处理。
操作者不能擅自拆卸或修复设备，以免造成更大的事故。
四、维护与保养1. 定期对注塑机进行维护与保养，保持设备的良好状态，以确保其正常运行。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种常用的工业设备，用于生产各种塑料制品。
因为其操作步骤较为复杂，所以在使用时需要注意一些安全知识，以确保操作人员的人身安全，同时也能保证设备的正常运行。
以下是关于注塑机安全知识的培训内容，详细介绍了如何正确操作注塑机以及预防事故的发生。
一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置、储料装置、液压系统和控制系统等组成。
其中注射装置是注塑机的核心部件，其工作原理是将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
二、注塑机的安装与调试1. 注塑机的安装需要在水平坚实的地基上进行，确保设备不会晃动或倾斜，同时考虑到设备的运行和维修需要，留有充足的操作空间和维修通道。
2. 在安装注塑机时，应确保设备的供电线路符合安全标准，并且电源接地可靠。
3. 安装注塑机时需注意设备周围的安全距离，确保不会与其他设备或墙壁等物体发生碰撞，同时也要考虑到设备的通风和散热需求。
4. 在调试注塑机之前，必须对其进行全面的检查，确保各个部分安装正确、连接牢固，各个机构灵活可动。
三、注塑机的操作安全知识1. 操作人员需要接受专业的培训，了解注塑机的工作原理、操作规程以及相应的安全知识，确保能够正确操作设备。
2. 在操作注塑机之前，必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。
3. 在操作注塑机之前，应检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置等。
4. 操作注塑机时，不得随意触摸、更换或修理设备上的零部件。
如需维修或更换零部件，必须停机，并由专业人员进行操作。
5. 在注塑机运行期间，严禁用手或其他物体接触注塑机的运动部件，以免发生事故。
6. 在注塑机运行期间，不允许有人站在模具或注射装置下方，以防止发生意外伤害。
7. 在操作注塑机期间，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
8. 在注塑机运行时，需保持设备周围的空气流通畅通，避免产生有毒气体或有害物质。
注塑安全培训内容
注塑安全培训内容以下是 7 条注塑安全培训内容：1. 嘿，大家要知道，注塑机可不是好惹的家伙呀！就像一只老虎，你不注意就可能咬你一口！比如在操作的时候，你可得万分小心，别把手随便伸进模具里，这可不是开玩笑的，要是被夹住，那可不得了！想想都后怕啊，所以一定要时刻保持警惕呀！2. 喂，安全防护措施那可太重要啦！这就好比战士上战场要穿好盔甲一样啊！不戴防护手套就去操作，那不就等于赤手空拳上战场嘛！就有这么一回，有人没戴手套，结果手被烫了，遭老罪了，咱可不能重蹈覆辙呀，得把这些防护装备都穿戴好！3. 各位啊，清理注塑机的时候可不能马虎！这就像打扫自己家一样，得仔仔细细的！你要是马马虎虎，没清理干净，到时候出问题，那可就糟糕了！那次看到有个机器因为没清理干净，卡壳了，多吓人呀，咱可别犯这样的错呀！4. 你们想想，要是模具出问题了，那得多麻烦啊！模具就像是房子的根基呀！不维护好它，还怎么指望它好好工作呢！记得有一次，模具没保养好，生产出来的东西都不合格，这损失可大了去了，所以平时就得精心照顾好模具呀！5. 哎，紧急情况处理可不能掉以轻心呀！这就好比遇到火灾要知道怎么逃生一样关键！如果机器突然故障了，你得知道该怎么做呀！那次看到有人遇到紧急情况慌了神，差点出事，咱可得稳住心神，提前学好应对方法呀！6. 大家注意啦，工作环境也得重视起来呀！一个干净整洁的环境就像给你一个舒适的家一样呀！要是乱七八糟的，多影响工作心情和效率呀！有一次在一个乱糟糟的环境里工作，感觉都没法好好干活了，咱可不能那样呀！7. 说真的，安全培训可不是走个过场啊！这是关系到我们每个人安危的大事呀！就像给自己上了一道保险一样！不认真学，到时候出了问题后悔都来不及呀！所以，大家一定要把这些安全知识都牢记在心里呀！我的观点结论就是：注塑安全培训至关重要，每个人都必须认真对待，严格遵守安全规定，确保工作中的安全！。
注塑机安全操作培训教材
注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。
本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。
二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。
其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。
- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。
- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。
3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。
- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。
4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。
- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。
5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。
- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。
1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。
- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。
2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。
注塑机安全知识培训范本（2篇）
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业，但由于其运作原理复杂，操作时存在一定的风险。
为了保障员工的安全，提升注塑机的安全意识和操作技能，以下是一些关键的注塑机安全知识。
一、安全操作规程1. 环境安全：- 保持操作区域整洁干净，预防滑倒和绊倒的意外事故；- 防止操作区域堆放杂物，阻碍安全疏散；- 保持机械设备周围没有明火，防止引发火灾。
2. 个人防护：- 穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；- 注意穿戴松紧适中的工作服，避免过紧或过宽的衣物带来安全隐患；- 切勿把头发、衣物或其他松散物品伸入移动部件或工作区域，以防止危险发生。
3. 机器操作：- 禁止未经培训的人员操作注塑机；- 确保操作前机器处于停止状态，断开电源，进行必要的维护与保养；- 严禁在运行中的注塑机上进行清洁，避免误触启动开关带来危险。
二、常见事故及预防措施1. 被夹伤：- 操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严禁将手指、手臂等置于机器的移动部件附近；- 安装防护装置，如安全防护栏、保护网等，减少人员接触机器的机会；- 注塑机启动前，确认周围没有人员站立或位置危险。
2.烫伤：- 操作人员应穿戴专业热防护用品，如耐高温手套、防热服装等；- 在进行高温操作时，确保机器和工作区域周围人员与热源保持安全距离；- 在机器停止注塑时，避免直接接触加热部件，等待其冷却后再进行维护和操作。
3. 溅射伤：- 在注塑机运行时，操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，防止塑料溅射导致头部或眼部受伤；- 注塑机工作时，不要靠近喷嘴和模具，避免发生熔化塑料的溅射。
4. 电气触电：- 注塑机操作人员应熟悉注塑机电控系统的基本知识，严禁未接受培训的人员擅自进行维护和操作；- 严禁乱拉乱拔电源线，确保电源接头良好连接；- 在进行电气维修时，先切断电源，使用绝缘工具对电气元件进行操作。
三、应急处理1. 火灾事故：- 禁止在操作区域内吸烟或使用明火；- 定期检查消防器材的有效性，保持消防器材的正常运转；- 火灾发生时，立即查明原因，按照紧急处理流程进行处理，并及时报警。
注塑车间安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言注塑车间作为塑料制品生产的重要环节，具有较高的生产效率，但同时也存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，我们特此开展注塑车间安全教育培训。
本次培训将围绕注塑车间的安全操作规程、常见事故案例分析、个人防护用品的使用等方面进行讲解。
二、培训对象本次培训对象为注塑车间全体员工，包括操作工、维修工、管理人员等。
三、培训内容1. 注塑车间安全操作规程（1）进入车间必须佩戴安全帽，穿着整齐的工作服，不得赤脚、穿拖鞋等。
（2）操作机器前，必须检查设备是否正常，确保安全装置齐全有效。
（3）严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭、加油等操作。
（4）严禁操作人员擅自调整设备参数，必须按照规定程序进行。
（5）设备运行时，严禁操作人员站在设备正前方，确保安全距离。
（6）设备出现故障，应立即停止运行，报告上级，待维修人员处理。
2. 常见事故案例分析（1）操作人员违反操作规程，导致设备故障，造成人身伤害。
（2）设备安全装置失效，引发事故。
（3）设备运行过程中，操作人员未保持安全距离，发生碰撞。
（4）电气设备漏电，导致触电事故。
3. 个人防护用品的使用（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套等防护用品。
（2）操作高温设备时，必须佩戴防高温手套、防护眼镜等。
（3）操作有毒有害物质时，必须佩戴防毒面具、防护手套等。
（4）定期检查个人防护用品，确保其完好无损。
4. 应急处理（1）发现设备故障，立即停止运行，报告上级。
（2）发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
（3）发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
（4）发生中毒事故，立即撤离现场，并报告相关部门。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业人士进行现场讲解，结合实际案例，使员工深入了解注塑车间安全知识。
2. 视频教学：播放安全培训视频，使员工直观地了解安全操作规程和事故案例分析。
3. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
注塑机安全培训资料
注塑机安全培训资料一、注塑机安全装置简介注塑机在高温、高压、快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身安全和设备安全。
安全防护装置有机械安全装置，电器安全装置，液压安全装置。
1.安全门：对人的保护当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。
保护操作人员的手等。
2.急停按钮：当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
3.电器装置：其中设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。
保护电器过载，注塑机过载。
4.报警装置：有报警灯和蜂鸣器。
显示屏能显示出注塑机当时故障内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等，这时要停机排出故障，再进行生产。
5.安全装置图例二、注塑操作安全注意事项注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险。
注塑操作安全注意事项1. 注塑生产过程中所用的原料、包装材料、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾，必须按规定存放和运输。
2. 机器炮筒下面不准放油脱模剂防锈剂等，容易发生爆炸伤人。
3. 机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
以免机械伤人。
4. 注塑机危险区域：进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入。
料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有烫伤危险。
射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；特别是POM PA66等易分解材料，须温度正常方可射出动作,并做好防护措施。
模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。
此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心。
注塑机械安全培训教材
注塑机械安全培训教材第一章概述1.1 什么是注塑机械安全注塑机械安全指的是在注塑机操作和维护过程中，及时发现并排除潜在的危险因素，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 注塑机械安全的重要性注塑机械是在工业生产中常用的设备之一，它的操作涉及到高温、高压等潜在危险因素。
如果不遵循安全操作规程，将会给工作人员的生命造成威胁，同时还可能导致设备的故障和损坏，给企业带来经济损失。
1.3 注塑机械安全培训的目的本教材的目的是为了提高操作人员对注塑机械安全的认识和理解，掌握正确的操作技能，减少人员伤害和设备故障的发生。
第二章注塑机械的构造和工作原理2.1 注塑机械的基本构造注塑机械由注射系统、模具系统、液压系统、控制系统等部分组成。
其中，注射系统用于将塑料熔融，并将其注入模具中，模具系统则是塑件形状和尺寸的决定因素。
2.2 注塑机械的工作原理注塑机械的工作过程主要分为塑料熔化、射出、冷却、开模等步骤。
在操作过程中需要注意控制温度、压力等参数，确保产品质量。
第三章注塑机械安全操作规程3.1 操作人员的安全责任操作人员在注塑机械的操作过程中，应严格遵守安全规定，保持集中注意力，确保自身的安全和设备的正常运行。
3.2 注塑机械操作前的准备工作操作人员在开始操作之前，应进行设备检查、模具安装、原料准备等工作，并确保操作环境的安全。
3.3 注塑机械操作的注意事项在注塑机械操作过程中，应注意操作步骤、模具温度、塑料熔化状态、液压系统参数等，及时排除异常情况，保证操作的顺利进行。
3.4 注塑机械操作后的清理和维护操作结束后，应对注塑机械进行清理和维护，清除残留物和杂质，保持设备的良好状态。
第四章注塑机械安全事故案例分析4.1 案例一：操作人员被高温熔融塑料烫伤通过分析发现，事故原因主要是操作人员未正确佩戴防护手套和面罩，同时未按照操作规程进行操作。
4.2 案例二：注塑机械发生液压系统故障经过调查发现，液压系统故障是由于长时间不进行维护和保养，油品污染引起的。
注塑安全教育培训记录(2篇)
第1篇一、培训背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为重要的工业部门之一，其生产效率和产品质量对整个行业的发展至关重要。
然而，注塑生产过程中涉及高温、高压、高速等复杂工艺，存在着一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产安全，我单位特组织本次注塑安全教育培训。
二、培训时间及地点培训时间：2023年3月15日培训地点：公司培训教室三、培训对象本次培训对象为公司全体注塑车间员工，共计100人。
四、培训内容1. 注塑生产安全概述（1）注塑生产的基本工艺流程（2）注塑生产中的主要危险因素（3）注塑生产中的安全操作规程2. 注塑设备安全操作与维护（1）注塑机的基本结构及功能（2）注塑机安全操作要点（3）注塑机常见故障及处理方法（4）注塑机日常维护保养3. 注塑生产过程中的危险源识别与控制（1）危险源识别方法（2）危险源控制措施（3）事故案例分析4. 个人防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类及使用方法（2）个人防护用品的维护与保养5. 应急处理与救援（1）紧急情况下的应急处置措施（2）救援器材的使用方法（3）事故现场的安全撤离五、培训方式本次培训采用理论讲解、案例分析、现场演示、互动问答等多种方式进行，确保培训效果。
六、培训过程1. 开场致辞培训开始前，公司领导发表讲话，强调了安全生产的重要性，要求全体员工认真学习，提高安全意识。
2. 理论讲解培训讲师结合实际案例，对注塑生产安全概述、注塑设备安全操作与维护、注塑生产过程中的危险源识别与控制等内容进行了详细讲解。
3. 案例分析通过分析典型事故案例，使员工深刻认识到安全生产的重要性，提高安全意识。
4. 现场演示培训讲师现场演示了个人防护用品的使用方法，使员工掌握正确的使用技巧。
5. 互动问答培训过程中，员工积极提问，培训讲师耐心解答，进一步加深了员工对培训内容的理解。
七、培训总结本次注塑安全教育培训取得了圆满成功，达到了预期效果。
注塑机安全知识培训范本
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的工业设备，用于塑料制品的生产。
由于注塑机存在较高的运行压力和温度，因此在操作和维护注塑机时必须遵守一定的安全规范和措施，以确保工作人员的安全。
下面是一份注塑机安全知识培训范本，旨在向工作人员传达注塑机安全知识。
一、注塑机的工作原理和构造（介绍注塑机的基本工作原理，包括注射、融化和冷却过程，以及注塑机的主要构造部分）二、注塑机的安全风险和事故案例（介绍注塑机的常见安全风险和事故案例，如高温烫伤、机械夹伤等）三、注塑机的安全规范和措施1. 操作规范- 操作人员必须通过培训并具备相应的技能和知识；- 操作人员必须穿戴合适的工作服装，如防护服、安全帽、安全眼镜等；- 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和安全控制；- 操作人员必须按照规定的操作步骤和顺序操作注塑机；- 操作人员不得擅自调节注塑机的温度、压力等参数；- 操作人员在操作过程中不得随意触摸机器部件。
2. 维护规范- 维护人员必须具备相应的技能和知识；- 维护人员必须按照规定的维护周期进行定期维护；- 维护人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防护手套、防护口罩等；- 维护人员必须按照操作手册进行正确的维护操作；- 维护人员必须及时处理注塑机的故障和异常情况，如漏水、漏电等。
3. 安全措施- 注塑机必须安装在整洁、通风良好的车间中；- 注塑机必须稳固地固定在地板或支架上，以防止倾覆；- 注塑机周围必须保持足够的空间，方便操作和维护；- 注塑机必须配备有效的安全防护装置，如安全开关、安全网等；- 注塑机必须配备消防器材，并定期进行消防演练；- 注塑机的电气设备必须符合国家标准，并定期进行检测。
四、应急处理和逃生演练- 介绍事故发生时的应急处理方法，如关停注塑机、报警求助等；- 组织逃生演练，熟悉逃生通道和逃生方法。
五、注塑机安全知识培训考核- 进行注塑机安全知识培训考核，测试工作人员对注塑机安全知识的掌握情况。
注塑机安全知识培训范本至此结束，希望通过此次培训，工作人员能够更加了解注塑机的工作原理和安全规范，增强安全意识，遵守操作规范，确保工作人员的安全。
注塑企业安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，近年来发展迅速。
然而，随着生产规模的扩大，安全生产问题日益凸显。
为了提高员工的安全意识，降低安全事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本注塑企业安全教育培训方案。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 增强员工的安全操作技能，降低因操作不当导致的事故风险。
3. 培养员工的安全习惯，形成良好的安全生产氛围。
4. 使员工掌握紧急情况下的自救互救技能，提高应对突发事件的能力。
三、培训对象1. 全体注塑企业员工。
2. 新员工入职培训。
3. 转岗员工安全培训。
4. 特定岗位安全培训。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策- 国家安全生产法律法规概述- 行业安全生产标准及规范- 企业安全生产规章制度2. 注塑设备安全操作规程- 注塑机的基本结构及工作原理- 注塑机操作流程及注意事项- 设备故障排查及处理方法3. 安全生产基本知识- 安全生产基本概念及原则- 事故隐患排查及治理- 个人防护用品的使用及维护4. 紧急情况应对及逃生自救- 火灾、爆炸、触电等事故的应急处理- 逃生自救技能及注意事项- 应急疏散演练5. 心理健康与职业健康- 压力管理与情绪调节- 职业健康危害及预防措施五、培训方法1. 讲座培训：邀请安全生产专家、行业资深人士进行专题讲座，普及安全生产知识。
2. 实操培训：组织员工进行设备操作、事故应急处理等实际操作培训。
3. 视频教学：利用安全生产教育视频，直观展示事故案例及安全操作规范。
4. 案例分析：通过分析典型事故案例，提高员工的安全防范意识。
5. 模拟演练：组织员工进行应急疏散、灭火演练等模拟演练，提高应对突发事件的能力。
六、培训时间及频率1. 新员工入职培训：入职后第一个月内完成。
2. 定期培训：每季度进行一次全员安全教育培训。
3. 特定岗位培训：根据岗位特点，每年进行一次专项安全培训。
七、考核评估1. 考核方式：理论考试、实操考核、案例分析等。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将塑料加热熔化后，由射出系统将熔融状态的塑料注入模具中进行冷却成型。
注塑机在生产过程中需要掌握一定的操作技巧和安全知识，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是注塑机安全知识培训内容，以供参考。
一、注塑机的基本原理和结构注塑机是由控制系统、注射系统、压力系统、冷却系统、模具系统等组成的。
掌握注塑机的基本原理和结构，对于正确操作和维护设备至关重要。
1. 控制系统：注塑机的控制系统主要由电器和液压系统组成。
正确设置和操作控制系统可以确保设备的正常运行，防止发生事故。
2. 注射系统：注射系统主要由注射缸、螺杆和喷嘴等构成。
在操作注射系统时要注意螺杆的运动位置，避免发生卡塞和漏料等情况。
3. 压力系统：注塑机的压力系统包括闭模系统、射出系统和保压系统。
明确各个系统的工作原理和操作要点，可以确保安全生产和产品质量。
4. 冷却系统：冷却系统主要用于模具冷却，以确保注射物质在模具中迅速冷却和成型。
检查冷却系统的工作状态和水温等参数，必要时进行维护和清洁。
5. 模具系统：模具系统是指注塑机中的模具，其结构复杂，操作过程需要注意安全。
在更换模具时，必须断电并确保设备停止工作，以避免发生意外。
二、注塑机的操作要点和注意事项正确的操作注塑机是确保安全生产的关键。
以下是注塑机的操作要点和注意事项：1. 操作前的准备：操作注塑机前必须熟悉设备的各个部件和功能，并检查各个系统的工作状态。
必要时进行润滑和维护。
2. 操作过程中的安全措施：操作注塑机时必须戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
禁止在设备运行时随意触摸和接近运动部件。
3. 注塑机的启动和停止：启动注塑机前，必须确保周围环境清洁、干燥，并断电检查设备。
停止注塑机时，必须先关闭压力和电源，等待设备完全停止后再进行操作。
4. 模具的安装和更换：安装和更换模具时，必须接地并断电，确保注塑机处于停止状态。
注塑机安全知识培训范文
注塑机安全知识培训范文注塑机是一种常见的生产设备，广泛应用于塑料制品行业。
然而，注塑机操作过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全知识培训，以保障操作人员和设备的安全。
下面是一份注塑机安全知识培训的范文，供参考：一、注塑机的基本知识1. 注塑机的结构和工作原理2. 注塑机的分类及常用型号3. 注塑机的基本操作流程二、注塑机的安全知识1. 安全意识培养- 强调操作人员的安全意识的重要性- 着装要求：操作人员应穿戴符合要求的工作服和劳动防护用品- 熟悉急救措施：操作人员应了解常见的急救措施，能够在紧急情况下迅速应对2. 电气安全- 断电操作：在进行清洁、维护、修理和更换模具等工作时，一定要先切断电源- 电器设备维护：定期检查注塑机的电器设备，确保其正常运行- 使用合格电器配件：使用符合标准的电器配件，避免使用劣质、假冒伪劣产品3. 机械安全- 机械防护：注塑机应配置符合标准的机械安全防护装置，如安全门、防护罩等- 设备检查：在每天操作注塑机之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损- 机器封锁：在进行维修、保养或调整时，应对注塑机进行封锁，防止误操作导致事故发生- 禁止超负荷使用：不得超出注塑机的额定负荷使用，以免损坏设备和导致安全事故的发生4. 化学安全- 使用安全的原材料：使用符合标准的塑料原材料，避免使用劣质、劣质或有毒物质- 合理储存和处理化学品：将化学品储存在防火、防爆、通风良好的地方，避免与其他物质接触，防止泄漏和事故发生- 防止烟尘和有害气体产生：加强通风设施的维护和管理，确保操作场所的空气清新和无毒- 使用安全材料：注塑机的必需材料，如机油和润滑剂，应选择安全、无毒的产品5. 火灾防范- 确保消防设备完好：检查和维护消防器材，确保其正常运行- 防止火源：禁止在注塑机周围存放易燃易爆物品，严禁吸烟- 进行火灾演练：定期进行火灾应急演练，提高操作人员的火灾应急能力6. 健康防护- 防护设施的使用：操作人员应戴上适当的防护眼镜、口罩、手套等- 防止噪声和震动伤害：注塑机产生的噪声和震动可能对操作人员造成伤害，应采取相应的防护措施- 定期体检：操作人员应定期进行身体健康检查，及时发现和处理健康问题三、事故预防及应急处理1. 事故预防- 操作规程：制定并严格遵守注塑机的操作规程- 培训教育：对操作人员进行注塑机操作和安全知识的培训，提高操作技能和安全意识- 定期检查和维护：定期检查和维护注塑机，确保设备的正常运行和安全性能- 风险评估：对操作过程中可能存在的风险进行评估和控制- 现场管理：严格管理注塑机作业现场，确保操作人员的安全2. 应急处理- 报警装置的使用：操作人员应熟悉注塑机的报警装置的功能和使用方法，在发生事故时及时报警- 疏散逃生：在发生火灾、气体泄漏等危险情况时，应迅速疏散逃生，避免人员伤亡- 急救处置：了解并掌握常见的急救措施，做到心里有数，能够迅速处置伤病员四、命令与禁止1. 命令- 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程- 维护设备：定期检查和维护注塑机设备，确保其正常运行- 打报警电话：在发生事故或紧急情况时，立即拨打报警电话，寻求帮助2. 禁止- 禁止超负荷使用：严禁超出注塑机的额定负荷使用设备- 禁止无证操作：未经培训和考核合格的人员不得操作注塑机- 禁止擅自更改设备和控制系统：未经批准，不得更改和调整注塑机设备和控制系统以上是一份注塑机安全知识培训的范文，希望能对您的工作有所帮助。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机作为一种重要的制造设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，注塑机会存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备运行的稳定，有必要对注塑机的安全知识进行培训。
本文将从注塑机的安全要求、操作规范和设备维护等方面进行详细介绍。
一、注塑机的安全要求1. 设备安装：注塑机应安装在平整稳固、无明显震动和无危险因素的地面上。
注塑机的周围应保持通风良好，并有足够的空间供操作和维护人员进行操作。
2. 电气安全：注塑机的电气系统应符合国家标准，并保持良好的接地。
机器配有过载保护装置和漏电保护装置，并应定期检查和维护。
3. 机械安全：注塑机的机械部分应由专业技术人员进行安装和维护，确保各部件的正常运行和安全性。
机械部件和传动装置应有防护罩，并定期检查和清洁。
4. 压力安全：注塑机的压力系统应设有安全保护装置，以防止过高压力导致事故发生。
压力系统的增压阀门应定期检查和调整。
5. 热能安全：注塑机的加热系统应设有温度保护装置，以防止过高温度引起的事故。
加热系统的电热器应定期检查和更换。
二、注塑机的操作规范1. 操作人员应经过专业培训，了解注塑机的工作原理、操作方法和安全要求。
未经培训的人员不得操作注塑机。
2. 在操作注塑机之前，应检查机器的各项安全防护装置是否完好，并检查设备的电气系统、液压系统和加热系统是否正常。
3. 注塑机的进料口和出料口应有防护装置，并定期清理和维护。
操作人员在进行清理和维护时应切断电源，并戴上安全帽和防护眼镜。
4. 在操作注塑机时，应根据产品的要求调整注塑机的工作参数，并定期检查工作参数的准确性。
在生产过程中，严禁随意调整注塑机的工作参数。
5. 当注塑机发生异常情况时，操作人员应立即停机，并按照操作规程进行故障处理。
严禁将故障忽视或绕过，以免导致更严重的事故。
三、注塑机的设备维护1. 定期检查：定期检查注塑机的电气系统、液压系统和加热系统，确保其正常运行。
注塑生产安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为确保注塑生产过程中的安全，提高员工的安全意识和操作技能，降低事故发生率，特举办本次注塑生产安全教育培训。
通过本次培训，使员工了解注塑生产的安全知识、操作规程及应急处理措施，确保生产过程的安全稳定。
二、培训对象注塑生产部门全体员工，包括操作工、维修工、管理人员等。
三、培训内容一、注塑生产基本安全知识1. 注塑生产概述- 注塑生产的定义及特点- 注塑生产的基本流程2. 注塑设备安全知识- 常见注塑设备种类及功能- 注塑设备的安全操作规程3. 注塑材料安全知识- 常用注塑材料种类及特性- 注塑材料的安全储存与使用二、注塑生产操作安全1. 操作前准备- 工作环境检查- 设备检查- 个人防护用品佩戴2. 操作过程中安全注意事项- 操作姿势正确- 注意设备运行状态- 严禁操作人员离开工作岗位3. 操作后处理- 设备清洁与维护- 废料处理- 工作现场整理三、注塑生产常见事故及预防措施1. 机械伤害- 事故原因及案例分析- 预防措施：设备安全防护装置、操作人员培训等2. 火灾爆炸- 事故原因及案例分析- 预防措施：防火措施、电气安全、紧急疏散等3. 物料泄漏- 事故原因及案例分析- 预防措施：物料储存、使用、处理等环节的安全控制四、应急处理1. 事故报警- 事故发生时的报警程序- 报警方式及联系方式2. 应急疏散- 疏散路线及方法- 疏散时的注意事项3. 事故处理- 事故现场保护- 事故原因调查与分析- 事故责任追究四、培训方法1. 讲座：邀请安全专家进行专题讲座，讲解注塑生产安全知识。
2. 视频教学：播放安全培训视频，直观展示安全操作规程及事故案例。
3. 案例分析：组织员工进行事故案例分析，提高安全意识。
4. 实地演练：模拟事故现场，进行应急处理演练。
五、培训考核1. 理论考核：对培训内容进行书面考试，检验员工对安全知识的掌握程度。
2. 实操考核：对操作技能进行考核，确保员工能够熟练掌握安全操作规程。
注塑安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、引言注塑工艺是现代制造业中广泛应用的一种成型工艺，具有生产效率高、产品精度好、适应性强等优点。
然而，注塑工艺在生产过程中也存在一定的安全隐患，如机械伤害、火灾、爆炸等。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，本培训将围绕注塑安全进行详细讲解。
二、培训目标1. 提高员工对注塑工艺安全性的认识；2. 增强员工的安全操作技能；3. 培养员工的安全责任意识；4. 预防和减少注塑工艺中的安全事故。
三、培训内容1. 注塑工艺简介（1）注塑工艺原理及分类；（2）注塑设备组成及功能；（3）注塑工艺流程及注意事项。
2. 注塑设备安全操作规程（1）开机前检查：检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，冷却系统是否正常；（2）操作过程中注意事项：保持设备清洁，不得随意调整设备参数，严禁将手、衣物等伸入模具；（3）停机后保养：关闭设备电源，清理设备，检查设备各部件是否完好。
3. 模具安全操作规程（1）模具检查：检查模具是否完好，模具冷却系统是否正常；（2）模具安装：安装模具时，确保模具与注塑机固定牢固，防止模具松动；（3）模具更换：更换模具时，注意模具高度、角度等参数，确保模具与注塑机匹配。
4. 物料安全管理（1）物料储存：物料应按照要求分类存放，保持干燥、通风；（2）物料搬运：搬运物料时，注意轻拿轻放，防止物料损坏；（3）物料使用：使用物料时，注意查看物料标签，严格按照要求使用。
5. 环境安全管理（1）车间通风：确保车间通风良好，避免有害气体积聚；（2）消防设施：熟悉消防设施的位置和使用方法，定期检查消防设施是否完好；（3）紧急疏散：熟悉紧急疏散路线，确保在发生火灾等紧急情况时能迅速疏散。
6. 事故预防与处理（1）机械伤害预防：严格按照操作规程操作设备，注意设备周围的安全距离；（2）火灾预防：加强火灾防范意识，定期检查消防设施，严禁使用明火；（3）事故处理：发生事故时，立即停止设备运行，组织人员进行救援，同时向上级汇报。
注塑厂安全教育培训资料(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及高温、高压、高速等危险因素，对员工的安全意识和技能要求极高。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本安全教育培训资料。
二、培训目的1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 增强员工的安全操作技能，降低安全事故发生的概率。
3. 保障员工的生命安全和身体健康，促进企业和谐稳定发展。
三、培训对象注塑厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
四、培训内容（一）安全意识教育1. 安全生产法律法规知识：讲解国家及地方有关安全生产的法律法规，使员工了解自己的权利和义务。
2. 安全生产方针政策：传达国家及企业的安全生产方针政策，强化员工的安全责任意识。
3. 安全操作规程：讲解注塑机操作规程、设备维护保养规程等，使员工熟悉并遵守各项操作规程。
（二）安全技能培训1. 设备操作技能：培训员工正确操作注塑机，包括开机、调试、生产、维护等环节。
2. 紧急事故处理：讲解紧急事故的应急处理方法，如火灾、泄漏、触电等。
3. 个人防护用品的使用：培训员工正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（三）现场安全检查1. 现场安全检查的重要性：讲解现场安全检查的目的和意义，提高员工的安全检查意识。
2. 安全检查的内容和方法：培训员工如何进行现场安全检查，包括设备、环境、人员等方面。
3. 安全检查的记录与报告：讲解安全检查的记录方式和报告流程。
五、培训方法1. 理论培训：通过讲座、授课、案例分析等形式，对员工进行安全教育培训。
2. 实践操作：组织员工进行现场操作演练，提高员工的安全操作技能。
3. 安全知识竞赛：举办安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的积极性。
4. 安全教育培训考核：对员工的安全教育培训效果进行考核，确保培训效果。
六、培训考核1. 考核方式：理论考试、实践操作考核、安全知识竞赛等。
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CL/CS02-2012
注塑厂培训教材
注塑机安全知识第一节：注塑机合模部分的安全要求
第二节：注射及液压装置的安全要求
第三节：电路及加热装置的安全要求
每四节：模具的安全要求
第五节：行车的安全要求
第六节：车间环境要求
第七节：生产中的安全操作要求
第八节：辅助设备的安全要求
2012年5月5日
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第一节、注塑机合模部分的安全要求：
1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动
作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出
来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必
要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做
此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的
绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：
1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度
时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存
在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产
厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免
受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
第三节、电路及加热装置的安全要求：
1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有
接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须定期检查。
2、紧急停止按钮分别设置在操作面板上和非操作面固定模板的防护板上，按
下紧急停止按钮，机器所有的动作立刻停止，包括马达，所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭，如果要重新启动机器，则要逆时针方向旋转紧急停止按钮，按钮会自动弹起。
3、料筒电热圈上方应该有防护罩，保证电热圈不会直接外露于外面。
4、加热系统接线必需注意绝缘，符合要求；更换导线时，严格按规格进行，
不得随意乱拉乱接或者使用不符合要求的导线。
5、机器内部导线如要更换，则必须用软管热缩管保护。
6、除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开，以防摩擦漏电。
7、使用过程中，做好日常点检，要仔细检查各接线端口不允许松脱或短路、
各电子元件是否损坏。
第四节、模具的安全要求：
1、模具的清理和装配不得用钢锤猛敲，只能用铜棒敲打；成型用的抛光面
镜面更不得用硬质件刮削，只能用干净的棉花擦拭。
2、模具在开始生产时要先用棉花擦干净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。
3、顶出压力和速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。
4、模具的导柱、导向孔，有相互动力的部件须每班加一次油。
5、模具不生产时，必须喷上防锈剂；导柱、导套、滑块等必须抹上润滑油，
且应放在模具库中，禁止放在潮湿的地方。
6、试模时，先用低压、低速、低温长时间成型，然后按压力、速度、时间、
温度、顺序调整。
第五节、行车的安全要求：
7、行车操作人员必需具有特种行业操作证，具备行车操作的相关知识。
熟
知安全操作规程并能遵守操作规程。
8、使用之前检查控制按钮能否可靠的控制升降和运行，运转时有无异常响
声，钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，制动灵敏，如遇不正常情况，应及时
找专业人员排除故障后才能使用。
9、严禁倾斜起吊重物和用行车将重物沿地面拖动，吊运模具严禁从人头越
过或停留，吊出机台后必须下降至离地50CM左右。
10、定期对行车进行全面检修，添加润滑油，保持行车良好性能。
第六节、车间环境要求：
a)车间照明要合适，晚间工作时，光线要能满足正常工作时的要求。
b)机器不能有漏油、漏水现象，确保地面干净，防止走路时滑倒。
c)不得随意乱拉、乱接电线，保证用电安全。
d)机台设备每日点检，确保处于安全状态。
e)车间通风适当，通风带走塑加工过程中产生的废气，减少对人体的影响。
第七节、生产中的安全操作要求：
a)操作前：①、准备好一切必须的辅助工具，戴好个人劳动安全护具；②、
模具稳固、可靠地锁固于成型机、使其受力均匀；③、观察空机开模、
关模是否正常；④、检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常、导轨
及其他部位是否润滑良好；⑤、开动通风装置，调好安全杆长度，使其
处于正确的位置。
b)操作中：①、按工艺文件规定调试成型条件，防止塑料过热分解或热料
从注塑机喷嘴喷出灼伤人体，防止产生有毒气体游离于操作间对人体造
成伤害；②、要时刻注意产品成型质量及设备运转情况，遇有不安全因
素：如有顶出不畅，电器液压元件失灵等要及时暂停生产，请专业人员
检查原因，及时排除故障；③、机台作业人员禁止随便离开工作岗位；
④、员工在进行修边作业时，刀片应该向外，不可向内，防止刀片伤人。
⑤、如果遇到产品粘模，先将顶针退回到位才开始处理异常，防止顶针
伤人；⑥、随时查看机器接地情况，发现接地不良，及时请专业人员处
理；⑦、如果遇到堵射嘴，先将料筒内熔料射掉，然后松退，等待3-5
分钟，使料筒内部压力泄掉，再开始拆射嘴，否则会有熔料飞溅伤人的
可能。
⑧、拆射嘴时，如果机台较大，扳手柄或加长套管正下方严禁站
在，防止射嘴松动时扳手突然下落伤人。
c)操作后：①、整理场地，上好润滑油，擦拭设备，使其整洁；②、设备
各操作开关、按钮全部调整为关闭；③、模具不可完全合模至高压锁定，否则，长时间停机后会出现不能开模的可能。
第八节、辅助设备的安全要求：
a)常用的辅助设备有以下几种：钻床、抛光机、模温机、冰水机、电动磨、
电热管、机械手等。
b)安全要求：
钻床：放置平稳，绝缘良好，皮带良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
抛光机：放置平稳，绝缘良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时
不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
模温机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能
有漏油、漏水的情况。
冰水机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能
有漏油、漏水的情况。
电动磨：绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，操作时不能带手
套。
电热管：功率符合配电要求，接线端绝缘良好，电热管不应过长，防止
碰到机器，尤其是动模，员工操作时要方便，不能被烫到或接触到电源
线。
机械手：一般安装机械手时，会有安全培训，应严格遵守相关的操作规
程，在接近机械手处理异常时应停止机器工作，机械手工作行程区域严
禁站人。
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