常用工具使用及安全生产
施工机具和安全工器具
施工机具和安全工器具
在进行施工工作时，使用适当的施工机具和安全工器具尤为重要。
这些工具帮助工人完成各种任务，并确保他们的安全。
在施工现场，常见的施工机具包括：铲子、镐、锤子、电动工具（如电钻、电锯）等。
铲子用于挖土和清理杂物，镐用于破碎硬土和石头，锤子用于钉击和敲击物体，电动工具能够帮助工人更高效地完成各种施工任务。
然而，在使用这些施工机具时，必须遵守一些安全规定。
首先，工人应该熟悉并正确操作这些工具。
他们应该了解每个工具的使用方法以及潜在的安全风险。
其次，工人应该穿戴适当的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋、护目镜等。
这些装备能够提供额外的保护，防止意外伤害发生。
此外，施工现场应配备一些安全工器具，以确保工人的安全。
这些工器具包括防护网、围栏、警示标志等。
防护网和围栏用于隔离施工区域，防止人员误入。
警示标志用于提醒人们注意危险区域，并警告他们远离。
总而言之，施工机具和安全工器具是施工工作中不可或缺的一部分。
确保工人熟悉并正确使用这些工具，并配备适当的安全工器具，能够提高施工效率并保障工人的安全。
车间工具操作规程
车间工具操作规程
标题：车间工具操作规程
引言概述：车间工具操作规程是车间生产工作中必不可少的一部分，它规定了车间工人在使用各种工具时应遵守的操作规范，以确保工作安全、提高工作效率。
一、安全操作
1.1 穿戴符合规范的劳动防护用具
1.2 熟悉各种工具的使用方法和注意事项
1.3 在使用工具前进行必要的检查和维护
二、正确使用
2.1 根据工具的用途选择合适的工具
2.2 严格按照操作规程正确使用工具
2.3 遵守操作规程中的工作流程和步骤
三、保持工具清洁
3.1 使用完工具后及时清洁并放回指定位置
3.2 定期对工具进行清洁和维护
3.3 避免将工具放在易碰撞或易损坏的地方
四、妥善保管
4.1 将工具放置在指定位置，避免混乱摆放
4.2 不得私自调换或私自使用他人工具
4.3 对易丢失的小工具进行标记或放置在特定容器中
五、紧急情况处理
5.1 遇到工具故障或异常情况时，应立即停止使用并报告主管
5.2 遇到紧急情况时，应根据规程进行应急处理
5.3 在使用工具时如有不适或疑问，应及时向主管或相关人员咨询
结语：车间工具操作规程是保障工作安全、提高工作效率的重要保障，工人们应严格遵守规程，正确操作和保养工具，以确保车间生产工作的顺利进行。
安全工器具配备、管理及使用规定（四篇）
安全工器具配备、管理及使用规定一、引言安全工器具是保障员工生命安全和工作环境安全的重要装备。
为了落实企业安全生产管理的要求，确保员工在生产作业中的安全和健康，制定安全工器具配备、管理及使用规定，对安全工器具的配备、管理和使用进行规范和管理。
二、安全工器具的配备1. 根据不同岗位职务和作业环境的不同，企业应合理规划和配备安全工器具。
2. 安全工器具的类型和数量应根据企业的具体情况进行评估和确定，确保满足作业所需。
3. 根据国家相关标准和法律法规规定，确定必须配备的安全工器具，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 安全工器具的选购应符合国家相关标准和质量要求，确保安全可靠。
三、安全工器具的管理1. 成立专门的安全工器具管理部门，负责安全工器具的采购、配备、发放、维修和报废工作。
2. 对安全工器具进行编码管理，建立完善的台账，记录安全工器具的名称、型号、规格、数量、购置时间和状态等信息。
3. 安全工器具的储存和保管应符合相关要求，确保安全工器具不受损坏和污染。
4. 对于易损坏的安全工器具，应制定相应的防护措施和使用规定，减少损害风险。
5. 配备专门的人员进行安全工器具的维修和保养，确保安全工器具的正常使用。
6. 定期检查和维护安全工器具，对损坏或失效的工器具及时更换和报废。
7. 加强对员工的安全工器具使用知识的培训，确保正确使用和维护安全工器具。
四、安全工器具的使用1. 员工在进行作业前，应正确佩戴和使用必要的安全工器具。
2. 根据作业环境和作业内容的不同，要求员工必须佩戴防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
3. 对于特殊情况下的工作，如高空作业、有毒有害作业等，要求员工按照相关规定佩戴专用的安全工器具。
4. 对于不符合安全工器具使用规定的员工，应进行相应的纪律处分。
5. 在作业过程中，发现安全工器具损坏或失效的，应立即停止作业，并及时更换或修理安全工器具。
6. 加强对员工的安全工器具使用技能培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
2024年钳工常用工具安全技术规程
2024年钳工常用工具安全技术规程第一章总则第一条为了加强钳工常用工具的安全使用，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条钳工常用工具指的是常用于金属加工或装配、拆卸工作的工具，包括但不限于钳子、扳手、锤子、电动工具等。
第三条本规程适用于从事钳工作业的工作人员。
第四条企事业单位应根据工作人员的具体情况，制定与本规程相适应的具体工具使用管理制度和操作规程。
第二章工具的选择和购买第五条钳工常用工具应符合国家标准或行业标准的规定。
第六条购买钳工常用工具时，应选择具有合法生产许可证的正规生产厂家的产品，坚决杜绝使用假冒伪劣产品。
第七条购买钳工常用工具时，应根据作业需求选择不同型号、规格和质量的工具。
第三章工具的验收和检查第八条新购工具应进行验收，验收内容包括但不限于外观、材质、质量等。
第九条新购工具验收合格后，应登记入册，并进行编号。
第十条工具的管理人员应定期对工具进行检查，防止损坏和丢失。
第十一条检查时发现损坏或不合格的工具，应立即报告并进行维修或更换。
第四章工具的使用第十二条使用工具之前，必须经过相应的培训，掌握正确的使用方法和安全注意事项。
第十三条在使用钳工常用工具时，应根据工作任务选择合适的工具。
第十四条使用工具时，应保持清醒头脑，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下进行作业。
第十五条在使用手动工具时，应正确握持，保持手柄干燥、清洁，避免手部滑动或滑落。
第十六条使用电动工具时，应保持工具本体的绝缘状况良好，避免因接触电源导致触电事故。
第十七条使用气动工具时，应保持空气压力稳定，使用专用接头。
第十八条使用钳工常用工具时应注意周围环境，避免伤害他人。
第五章工具的保养和维修第十九条工具的保养应根据使用频次和特征进行定期维修和保养。
第二十条维修工作应由专职维修人员负责，不得擅自拆卸和修理。
第二十一条使用中发现损坏的工具应立即报告，进行维修或更换。
第六章废弃工具的处理第二十二条废弃的工具应及时进行报废处理，不得继续使用。
工程部安全作业培训(三篇)
工程部安全作业培训1:常用电动工具使用注意事项1.1:冲击钻1.2:手电钻1.3:台钻1.4:切割机1.5:砂轮机2:电气操作安全注意事项3:高空作业安全注意事项4:其他维修工具安全使用注意事项5:安全生产三三制1:常用电动工具使用注意事项1.1:冲击钻⑴:使用前检查电源线有无破皮,裂纹等损坏.⑵:使用冲击钻时严禁戴手套操作.⑶:操作过程中切忌过分用力按压手柄,以免损坏钻头.⑷:操作时注意力集中,保持钻头与钻孔平面的垂直状态.1.2:手电钻⑴:使用前检查电源线有无破皮，裂纹等损坏.⑵:使用手电钻时严禁戴手套.⑶:使用时需稳定电钻,使钻头与钻孔平面始终保持在垂直状态.工件需固定或夹持.⑷:若钻孔直径较大(一般超过10mm)时,需先在钻孔平面上用样冲打出定位眼.1.3:台钻⑴:使用台钻时严禁戴手套.⑵:进行钻孔操作前,需将工件固定在夹盘上.并检查钻头是否夹持牢固.⑶:操作时需慢慢扳动操作手柄,徐徐进刀,切记进刀用力过猛.⑷:若钻孔直径较大(一般超过10mm)时,需先在钻孔平面上用样冲打眼定位.1.4:切割机（角磨机）⑴:使用前检查电源线有无破皮,裂纹等损坏情况.检查转动部位防护罩（保护盖）是否完好.⑵:使用前需检查切割片有无缺口,是否夹持牢固.检查切割片有无裂纹等损坏情况.⑶:操作时需戴好护目镜,注意头部不要正对切割片⑷:精神集中,注意观察切割情况1.5:砂轮机⑴:使用砂轮机时严禁戴手套.⑵:使用前检查砂轮片是否牢固,有无较大缺口.如有缺口,使用时需尽量避免在有缺口的位置上打磨.⑵:操作时必须戴护目镜.⑶:操作时双膀紧靠腋窝,双手稳定持待加工工具或工件,逐渐靠近砂轮机旋转的切点位置.头部严禁正对使用的砂轮片.2:电气操作安全注意事项⑴:未经项目工程部主管许可,严禁带电作业.⑵:对高低压配电设备进行维护检修时必须遵守电业安全操作规程的相关规定.包括停送电,验电,挂接地线,挂标示牌等以及工具进出场规定.⑶:按期检查动力配电柜,照明柜等接地线是否牢固可靠.漏电保护开关动作是否可靠等.3:高空作业安全注意事项⑴:高度在2.5米以上的作业为高空作业.⑵:在进行高空作业时尽量戴好安全绳和安全帽.⑶:在铝梯上作业时需双脚跨在铝梯的两边踏板上,禁止站在单边踏板上工作.较高的铝梯需有人扶持.⑷:进行高空作业时需有人监护.4:其它维修工具使用注意事项4.1:电焊机安全使用注意事项⑴:使用前检查电源线有无破皮断裂等情况。
电工10个安全生产用品
电工10个安全生产用品
安全生产是保障电工工作安全的基本前提，而安全生产用品则是保障电工人员在工作中能够有效地预防事故、减少伤害的必备工具。
下面是10个常见的电工安全生产用品及其作用的介绍，每个用品大致写100字，共计约1000字。
1. 安全帽：电工作业时需要佩戴安全帽，可以有效保护头部免受坠物、碰撞等伤害。
2. 防护眼镜：电工作业中可能会遇到眼睛受到飞溅物、火花、强光等伤害，防护眼镜能够有效保护眼睛免受伤害。
3. 绝缘手套：电工在接触带电设备时，需要佩戴绝缘手套，能够有效防止电流对手部造成伤害。
4. 防护服：电工作业时需要穿戴防护服，可以有效隔绝危险物质对人体的侵害，防止化学品溅到皮肤上引起灼伤。
5. 防护鞋：电工在工作中需要穿戴防护鞋，可以有效防止电击、坠物等对脚部的伤害。
6. 声学耳塞：电工长期在噪音环境下工作，容易导致听力损伤，佩戴声学耳塞能有效减小噪音对听觉的影响。
7. 急救箱：电工作业中，可能会发生意外事故或伤害，急救箱内装有常用的急救药品和医疗工具，可以快速处理伤员。
8. 灭火器：电工作业中可能会遇到火灾事故，灭火器是防止火灾蔓延的重要设备，能够迅速灭火，保护生命财产安全。
9. 头灯：有时电工需要在黑暗或狭窄的空间内工作，佩戴头灯可以提供照明，方便工作同时避免摔倒或撞伤。
10. 升降装置：电工在高空作业时，可以借助升降装置进行操作，保证工作的稳定性和安全性。
以上是10个常见的电工安全生产用品及其作用的介绍，它们在电工工作中起到了至关重要的作用，为电工的安全生产提供了有力支持。
电工在工作中务必正确使用安全生产用品，坚持安全第一、预防为主的原则，确保自身安全和工作效率。
车间现场工具管理制度
一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。
三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。
2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。
3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。
四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。
2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。
3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。
4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。
五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。
2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。
3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。
4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。
5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。
六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。
2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。
3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。
4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。
七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。
3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
安全生产检查都需要哪些工具
耳塞等听力保护设备
定义：耳塞是一种用于保护听觉器官的防护设备 种类：包括耳塞式、耳罩式等多种类型 工作原理：通过减少或消除外部噪音对耳朵的刺激，保护听力 使用场景：适用于各种嘈杂环境，如工厂、建筑工地等
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应急救援工具
灭火器
类型：干粉灭火器、泡沫灭火器、 二氧化碳灭火器等
使用方法：拔掉安全别针，对准 火源根部喷射，并保持一定距离
风速仪
定义：用于测量空气流动速度的仪器 原理：基于风速传感器的感应原理，将风速转换成电信号 用途：用于安全检查，确保通风系统正常运行 类型：机械式、电子式等
照度计
定义：照度计是一 种测量光照强度的 仪器
原理：利用光电池 将光信号转换为电 信号，再通过电子 线路放大并转换为 数字信号
用途：用于检测工 作场所的照明强度 ，确保符合安全标 准
01
添加章节标题
02
常规检查工具
望远镜
定义：望远镜是一种光学仪器，用于观察远处的物体
用途：在安全生产检查中，望远镜可用于观察设备、设施的运行情况，以及发现潜在的安全隐 患
特点：望远镜具有放大、清晰、视野广等优点，能够提高检查人员的观察能力
使用方法：在使用望远镜时，检查人员应保持稳定，调整焦距和角度，以确保观察效果
明进行操作
相机
用于拍摄照片记录现场情况
拍摄证据，为后续处理提供依据
添加标题
添加标题
方便后续分析问题原因
添加标题
添加标题
拍摄操作过程，提高工作效率
照明设备
简介：照明设备是安全生产检查中常用的辅助检查工具之一，主要用于提供足 够的光线，确保检查人员能够清晰地观察到工作场所的各个角落和细节。
种类：照明设备包括手电筒、头灯、移动式照明设备等多种类型，根据不同的检查需 求和场所选择合适的照明设备。
车间工具操作规程
车间工具操作规程一、引言车间工具是生产过程中必不可少的设备，正确的操作和使用工具能够提高工作效率，确保安全生产。
本文将针对车间常用工具的操作规程进行详细介绍，以便员工能够正确、安全地操作工具，保障工作顺利进行。
二、操作规程1. 手持工具1.1 锤子- 使用前检查锤子是否损坏，如有损坏应及时更换。
- 使用锤子时，要保持良好的姿势，确保击打准确。
- 不得将锤子丢掷或用于非正常用途。
1.2 扳手- 使用正确尺寸的扳手，不得使用过大或过小的扳手。
- 使用扳手时，要保持稳定的力度，避免滑动或滑脱。
- 不得使用扳手替代其他工具，如锤子或撬棍等。
1.3 螺丝刀- 使用前检查螺丝刀是否损坏，如有损坏应及时更换。
- 使用螺丝刀时，要选择正确的尺寸和类型。
- 不得使用损坏的螺丝刀，以免造成伤害。
2. 电动工具2.1 电钻- 使用前检查电钻是否正常运转，如有异常应及时维修。
- 使用电钻时，要确保工件固定，避免滑动或滑脱。
- 不得将手指或其他物体靠近钻头，以免发生意外伤害。
2.2 电锯- 使用前检查电锯是否正常运转，如有异常应及时维修。
- 使用电锯时，要戴上防护眼镜和手套，确保安全。
- 不得将手指或其他物体靠近锯片，以免发生意外伤害。
2.3 焊接机- 使用前检查焊接机是否正常运转，如有异常应及时维修。
- 使用焊接机时，要戴上防护面具和手套，确保安全。
- 不得将焊接机用于非焊接作业，以免发生火灾或其他危险。
3. 手推车- 使用手推车时，要确保货物放置平稳、固定。
- 不得超过手推车的最大载重量。
- 使用手推车时，要注意周围的行人和障碍物，避免碰撞或倾倒。
4. 升降设备4.1 吊车- 操作吊车前，要检查吊车的安全装置是否完好。
- 操作吊车时，要根据货物的重量和吊车的额定载重量进行合理搬运。
- 不得将吊车用于非正常用途，如人员搬运等。
4.2 升降台- 操作升降台前，要检查升降台的安全装置是否完好。
- 操作升降台时，要确保平稳上升或下降，避免晃动或倾倒。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
安全生产工具有哪些
安全生产工具有哪些
安全生产是任何工作场所都必须重视的问题。
为了保障员工的安全和健康，必
须配备一系列安全生产工具。
以下是一些常见的安全生产工具：
1. 安全帽
安全帽是一种常见的安全防护用具，用于保护头部免受坠落物品或碰撞的伤害。
根据不同工作环境的要求，安全帽可以分为普通安全帽和特殊用途安全帽，如电工安全帽、消防安全帽等。
2. 护目镜
在一些作业中，眼睛可能受到化学品溅洒、飞溅的金属碎片等伤害，因此需要
佩戴护目镜来保护视力安全。
3. 防护手套
防护手套用于防止工作中手部受到化学品腐蚀、切割、烫伤等伤害，选择合适
的手套材质和厚度非常重要。
4. 防护服
防护服是用于保护工作者免受损伤的服装，例如防火防护服、防化学品防护服等，根据不同作业环境选择不同类型的防护服。
5. 防护鞋
防护鞋能够有效防止脚部受伤，包括防护头、防静电、防刺等不同功能的防护鞋。
6. 安全带
在高空作业中或需要常规用安全带固定的场合，安全带能够有效避免因意外摔
落而导致的伤害。
7. 耳塞
在噪音环境下工作时，佩戴耳塞可以有效降低对耳朵的损伤，保护听力健康。
8. 气体检测仪
用于检测空气中的有害气体浓度，及时采取措施避免中毒事故的发生。
以上是一些常见的安全生产工具，工作人员在进行作业时需根据实际情况选择合适的安全生产工具，并严格遵守使用规范，确保安全生产工作的顺利进行。
生产中心常用工具安全操作规程
生产中心常用工具安全操作规程为了确保生产过程中的工作安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定一套完善的生产中心常用工具安全操作规程是非常重要的。
以下是一个关于生产中心常用工具安全操作的规程范本，供参考：一、通用规定1.所有员工必须接受安全培训，并熟悉并遵守本规程的要求。
2.员工在使用工具前必须检查其状态，确保工具完好无损，无松动和磨损现象，并能正常使用。
3.不得随意更改或修理工具，如有故障或需要维修，应向维修人员报告。
4.不得私自调整工具的电能或气能设置，如有需要应得到上级授权并由专业人员操作。
5.手持工具必须稳定地握持，并避免与其他员工或工作物干扰。
6.所有使用电动工具的员工必须戴上适当的安全手套和护目镜，避免电击和眼部伤害。
7.遇到异常情况，例如工具损伤、电源故障等，应立即停止工作并向上级汇报。
1.手动工具1.1锤子：使用锤子时，应确保使用正确的重量和类型的锤子，并确保锤柄牢固。
在使用过程中，需要注意保持身体稳定并保护手指和脚趾避免受伤。
1.2起子：使用起子时，应选择适当尺寸和类型的起子，并确保起子刀口无损坏。
在使用时应稳定握持起子，并避免对工作物或自己造成伤害。
1.3扳手：使用扳手时，应选择合适尺寸的扳手，并确保扳手的螺旋脚与工作物充分贴合。
使用时需要保持扳手的垂直和力度适中，避免不必要的力量。
2.电动工具2.1电钻：使用电钻时，应确保电钻电源接线正确，并穿戴好护目镜和手套。
在使用之前，需要检查电钻是否处于正常状态，避免发生危险。
2.2电动切割工具：使用电动切割工具之前，必须穿戴好耳罩、护目镜和手套，并确保电源连接正确。
在使用时，应保持切割工具刀片的锋利状态，严禁将手指或其他身体部位靠近刀片。
2.3焊接机：使用焊接机时，应确保焊接机正常运行，并穿戴好适当的防护设备，例如护目镜、焊接手套和焊接工作服。
在操作之前，需要检查焊接机是否处于正常状态，避免发生电击或火灾等危险。
以上规程仅是一个模板，实际的规程应根据具体的生产中心情况而作出调整和补充。
工厂工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强工厂工具管理，确保生产、维修、试验等各项工作的顺利进行，提高工作效率，保障安全生产，特制定本规定。
第二条本规定适用于本工厂所有生产、维修、试验等部门的工具使用、保管、维护和报废等工作。
第三条工厂工具管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类管理，责任到人；3. 定期检查，及时维护；4. 节约使用，合理配置。
第二章工具分类与标识第四条工具按用途、规格、材质等进行分类，分为以下几类：1. 常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；2. 专业工具：焊接工具、测量工具、电气工具等；3. 特种工具：防爆工具、高空作业工具等；4. 专用工具：生产线专用工具、设备维修专用工具等。
第五条工具应统一标识，标识内容包括工具名称、规格、编号、使用部门、保管人等信息。
第三章工具使用与保管第六条工具使用规定：1. 使用工具前，必须了解工具的性能、使用方法和注意事项；2. 不得使用损坏、磨损严重的工具；3. 使用工具时，应保持操作规范，防止误操作；4. 使用完毕后，应及时归还，不得私自保留或转借他人；5. 不得将工具用于非工作用途。
第七条工具保管规定：1. 工具应放置在指定的工具柜或工具架上，保持整洁有序；2. 保管人应定期检查工具的完好状况，发现问题及时上报；3. 工具柜应加锁，防止工具丢失或被盗；4. 严禁无关人员随意进入工具存放区域。
第八条工具报废规定：1. 工具因磨损、损坏、失效等原因无法继续使用时，应予以报废；2. 报废工具需经相关部门鉴定，确认报废；3. 报废工具应按照规定进行销毁或回收利用。
第四章工具维护与保养第九条工具维护保养规定：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具处于良好状态；2. 使用过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并进行检查、维修；3. 严禁使用未经过维护保养的工具；4. 工具的维护保养工作由保管人负责。
第五章责任与奖惩第十条工具管理人员应履行以下职责：1. 负责工具的采购、验收、发放、回收等工作；2. 负责工具的保管、维护、保养和报废工作；3. 负责监督、指导、检查工具使用情况；4. 定期向上级汇报工具管理情况。
各种通用工具使用安全规定范文
各种通用工具使用安全规定范文一、总则为保障员工的人身安全以及工作的顺利进行，制定本通用工具使用安全规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有员工在工作过程中使用通用工具的场景。
三、安全责任1.公司将负责购置符合国家标准的通用工具，并定期检查和维修。
2.工作负责人应对工具的安全使用负有主要责任，并提供必要的培训和指导。
3.员工应正确使用通用工具，并对不当使用造成的后果承担相应的责任。
四、使用前的准备工作1.检查工具的完好性，如刀具是否锋利，电动工具是否电量充足等，不能使用损坏的工具。
2.清理使用区域，移除杂物，确保工作环境整洁、平整。
3.佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
五、通用工具的使用1.使用刀具时，应确保刀口朝向远离身体的方向，并且稳定的地方进行操作。
2.使用锤子类工具时，注意保持平衡，避免误伤自己或他人。
3.使用电动工具时，应按照使用手册上的要求正确操作，注意电源插座的接地，避免触电事故。
4.使用爬梯或脚手架时，要确保其牢固稳定，并注意安全通行。
六、通用工具的保养1.使用完毕后，应将工具清洁干净，并妥善保存。
2.定期检查工具的磨损程度，如有需要及时更换。
3.电动工具的充电设备应定期检查，确保安全使用。
七、事故处理1.发生事故时，尽快通知上级或工作负责人，并进行紧急救治。
2.对于事故原因进行调查，分析事故责任，追究相关人员责任。
八、违反规定的处理对于违反通用工具使用安全规定的员工，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、辞退等。
九、附则本规定自颁布之日起实施，如有需要修改或补充，将根据实际情况进行调整，并按照公司规定的程序进行修订。
以上为通用工具使用安全规定范文，希望对您有所帮助。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种常用的塑料加工设备，通常用于生产各种塑料制品、管道等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项对于保障生产安全具有重要意义。
下面我们就来详细介绍一下挤出机操作规范以及安全生产注意事项，希望对大家能有所帮助。
一、挤出机操作规范（一）操作前准备工作1、检查设备和周围环境是否符合要求，如进水渠是否清洁，备用电源是否准备充分等。
2、检查设备是否处于正常状态，确认各项设备、安全装备是否完整，并按照说明书规定进行操作。
3、检查金属零部件、管道、阀门等是否处于正常位置，避免设备故障或泄漏。
（二）操作中及操作后1、操作时必须佩戴劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等。
2、在加料、更换色料或调试机器时，必须切断电源，关闭挤出机的控制器和其他相关设备的总开关，确保人员和设备的安全。
3、使用挤出机时，必须严格按照使用说明进行操作，严禁超负荷工作，以免设备过热或损坏。
4、操作过程中，经常检查设备的温度、压力、电流等指标是否正常，如有异常及时停机检查，以防事故发生。
5、操作结束后，必须采取相应的清洁措施，确认设备的开关都已关闭，电源都已切断，松开压力等设备，做好相关的记录，维护设备的常态。
二、安全生产注意事项1、设立安全措施，做好相应的安全规定，加强设备运行状况的日常检查和维护工作，为工人提供安全的生产条件。
2、进行定期的设备安全检查和维护，及时排除设备故障，确保设备处于正常运行状态，减少意外伤害。
3、机器设备在使用时，需要按规定人员操作和管理，防止因使用不当造成生产事故发生，从而维保人员安全生产。
4、更换模头时，需要先切断电源，并通过减压手柄操作，减少操作时带来的压力。
5、在生产过程中，必须注意溢料或漏料情况的发生，及时清理和维护设备，以确保产品质量和人员安全。
6、设备维护时需要按要求使用维修工具，并统一管理，以防据人员滥用或指导。
7、生产产生的废气和废水以及化学废品均需要进行有效地收集和处理，避免对环境和人体造成的损害。
常用工具安全使用规定
常用工具安全使用规定工具是我们日常工作中不可或缺的帮手，但如果使用不当，可能会造成伤害甚至事故。
为了保证安全生产，以下是常用工具的安全使用规定：一、仔细检查1.在使用任何工具之前，应仔细检查其外观。
如有损坏、松动或其他异常情况，应及时修复或更换。
2.对于电动工具，还要检查电源线或电池是否安全，以及开关是否正常。
二、正确使用1.根据工具的说明书或专业人士指导正确使用工具。
不要超负荷使用，以免损坏或故障。
2.要始终使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
特别是在进行有飞溅、切割或噪音的工作时。
3.应选择适当的工具来完成特定的任务。
不要强行使用不合适的工具，以免引发危险。
4.在使用手动工具时，应正确握住工具，避免手滑或者工具滚动等意外情况。
5.在使用电动工具时，谨慎操作，并确保电源线或电池连接牢固。
不要让电源线或电池缠绕在工作物件上。
6.不要将自己的身体部位放置在工具的运行范围内，以免发生意外伤害。
三、储存与维护1.在使用完工具后，及时将其放回指定的存放位置，并保持整洁。
不要将工具乱放在地面上或其他危险位置。
2.对于电动工具，应拔掉电源线或取下电池进行储存。
3.定期对工具进行检查和维护。
清除工具上的灰尘、油污等杂物，并及时修理或更换损坏的部件。
4.不要将工具暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中。
需要专门储存的工具应存放在干燥、通风、防尘的地方。
四、其他注意事项1.在使用工具时，应保持专注和集中注意力。
不要与其他人聊天、嬉闹或分心做其他事情，以免不注意造成危险。
2.在使用工具时，要尊重操作规程和安全操作流程。
不要越过规定的安全措施。
3.禁止将工具借给不了解操作规范的人使用，以免发生事故。
4.工具不是玩具，禁止未成年人操作。
禁止将工具放置在儿童易接触的地方。
5.当发现工具有异常时，应立即停止使用，并进行修理或更换。
6.在使用工具时，应遵守国家和地方的法律法规。
如有特殊情况需使用特殊工具，要进行相关申请和培训。
煤矿安全生产常用工器具管理制度范文（3篇）
煤矿安全生产常用工器具管理制度范文煤矿安全生产工器具管理制度一、总则为了保障煤矿安全生产，规范工器具的使用和管理，提高工作效率和生产质量，确保职工人身安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿生产作业过程中使用的各类工器具的管理和使用。
三、工器具的登记管理1.煤矿应建立健全工器具的登记制度，凡属购进、调拨、修理、检验、报废等情况都应进行登记。
2.购进工器具时，应由相关部门进行验收，验收合格后方可入库，其品种、型号、数量、价格等应详细登记。
3.工器具调拨时，应填写调拨单，注明调出单位、调入单位、具体器具名称以及使用地点、时间等，并分别在调拨单上签字确认。
4.对于需要修理的工器具，应填写维修记录单，注明修理要求、具体修理情况、修理花费等，修理完毕后验收合格方可重新投入使用。
5.工器具年度检验时，应填写检验记录，注明检验单位、具体检验内容、检验结果等，并签字确认。
6.工器具报废时，应填写报废单，注明报废原因、具体报废器具名称、型号以及报废时间、方式等，并由相关部门负责人签字确认。
四、工器具的保养与维修1.工器具的保养应按照用户手册中的规定进行，定期进行润滑、清洁、调整等，确保正常运转。
2.发现工器具出现问题或损坏时，应及时报修并停止使用，不得擅自修理，由专职修理人员进行维修。
3.维修人员应具备相关技能证书，维修过程中应注意操作规程，确保维修质量。
4.维修完毕后，应进行测试试验，确保修复工器具的正常使用功能。
五、工器具的使用与保管1.工器具的使用人员必须经过培训合格，并持有有效的操作证件方可上岗。
2.工器具使用中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变使用方法或超过规定的工作范围。
3.使用完毕后，应及时清理工器具，并进行必要的保养措施，存放于规定的仓库或工具箱内。
4.存放工器具的仓库或工具箱应保持干燥、通风，防止受潮或锈蚀。
5.工器具使用过程中，如发现器具使用不正常或存在隐患应及时上报，并进行更换或修理。
钳工常用工具安全操作规程
钳工常用工具安全操作规程一、钳工台安全操作规程1、钳工台一般必须紧靠墙，人站在一面工作，对面不准有人。
如大型钳台对面有人工作时，钳台上必须设置密度适当的安全网，钳台必须安装牢固。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36V。
3、钳工台上的杂物应及时清理，工具和工件放在指定地方。
二、虎钳安全操作规程1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
3、虎钳的丝杆，螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。
4、钳口要经常保持完好。
磨平时要及时修理，以防工件滑脱。
钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动，不得使用已经滑扣的螺丝。
5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤打手柄。
6、工件必须放正夹紧手柄朝下。
7、工件超出钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。
三、手锤安全操作规程1、手锤柄必须用硬质木料做成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免作业时甩掉锤头。
2、两人击锤，站立的位置要错开方向，挟钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动、裂纹，锤头是否卷边或有毛刺，如有缺陷必须修好后再使用。
4、锤子有油污，必须擦干净后方能使用。
5、抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。
四、扁铲（錾子、凿子）冲子安全操作规程1、不准用高速钢做扁铲和冲子。
2、使用时切勿沾油，以免打滑。
不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。
3、顶端如有卷边时，及时修磨，有裂纹时不准使用。
4、工作时应把视线集中在工件上，不要四周观望或同他人闲谈。
5、不得铲冲淬火材料。
6、錾子不得短于15毫米，刃部淬火要适当，不能过硬。
五、锉刀、刮刀安全操作规程1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀、刮刀使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断伤人。
3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。
安全生产常用分析工具
安全生产常用分析工具安全生产常用分析工具指的是在安全生产工作中进行事故分析和风险评估的各种工具和方法。
这些工具帮助我们了解和识别潜在的危险因素，从而采取适当的措施来预防和减少事故发生的可能性，提高生产过程的安全性和可靠性。
下面就是一些常用的安全生产分析工具：1. 事故树分析（FTA）：事故树分析是一种系统分析方法，用于研究事故的发生原因和演变过程。
通过将事故事件绘制成树状图，识别出各个环节和因素之间的关联，从而找到事故发生的根本原因，为制定相应的控制措施提供依据。
2. 危险与可操作性研究（HAZOP）：危险与可操作性研究是一种系统性的分析方法，用于评估生产过程中的潜在危险和操作风险。
通过组织专家小组对生产过程的每个环节进行逐一研究，识别出可能存在的危险和风险源，并提出相应的控制措施。
3. 事件树分析（ETA）：事件树分析是一种系统性的分析方法，用于研究事故事件的可能后果和相应的控制措施。
通过绘制事件树，将事故事件发展的各种可能性和后果清晰地表示出来，从而确定事故发生后可能采取的行动，并制定相应的预防和应急计划。
4. 风险评估（Risk Assessment）：风险评估是一种全面评估和分析潜在危险和风险的方法。
通过确定危险的来源和特征，评估危险发生的可能性和潜在后果，识别出具体的风险等级，并采取相应的控制措施来降低风险等级。
5. 故障树分析（FTA）：故障树分析是一种系统性的分析方法，用于研究系统或设备故障事件的发生原因和演变过程。
通过绘制故障树，将故障事件的各个因素和条件表示出来，找到故障发生的根本原因，并提出相应的预防和修复措施。
6. 人机工程分析（HRA）：人机工程分析是一种研究人员与设备、环境之间相互作用关系的方法。
通过分析人员的认知、决策和行为等因素，评估他们在特定工作环境下可能面临的危险和风险，并提出相应的人机界面设计和人员培训措施。
以上只是常用的一些安全生产分析工具，根据实际情况和需要，还可以使用其他的工具和方法来进行安全生产分析，如故障模式与影响分析（FMEA）、层面分析法（LOPA）等。
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常用工具使用及安全生产开口扳手：1．扳手叉口大小的选择应与螺栓螺母头部的尺寸一致。
2．扳手叉口厚的一边应置于受力大的一侧。
3．扳动时以拉动为好，若必须推动时，为防止伤手，可用手掌推动。
4．多用于拧紧或拧松标准规格的螺栓螺母。
5.不可用于拧紧力矩较大的螺母或螺栓。
6．可以上、下套入或者横向插入，使用方便。
梅花扳手：1.适用于狭窄场合，扳手扳动30°后，则可更换位置。
2.使用时，可将螺栓、螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。
3.与开口扳手相比，拧紧或拧松力矩较大，但受空间的限制也较大。
4.紧固拆卸螺母或螺栓不宜松脱，但严禁使用套管加力。
5.棘轮式梅花扳手严禁使用套管加力。
6.扳手与螺母、螺栓必须匹配，敲击式梅花扳手敲击时，扳手安装到位。
套筒扳手：1．适用于拆装某些由于位置所限的螺栓和螺母，普通版手不能工作的地方。
拆装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。
2．用于拧紧或拧松扭力较大或头部为特殊形状的螺栓、螺母。
3．根据作业空间及扭力要求的不同选用接杆和合适的套筒进行作业。
4．使用时注意套筒必须与螺栓或螺母的形状与尺寸相适合，不允许使用外接加力装置。
5．需要与棘轮扳手配合上使用时，应该使用冲击套筒。
活动扳手：1.此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。
2.使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其紧密贴合，让扳手可动钳口承受推力，固定钳口承受拉力。
3.不可用扳手当作铁锤敲击，不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。
4.活动扳手的开口尺寸能在一定范围内任意调节，应向固定边施力，绝不可向活动边施力。
5.限于拆装开口尺寸限度以内的螺栓、螺母，特别对不规则的螺栓、螺母，更能发挥作用。
6.不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以防损坏扳手活动部分，扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑产生事故。
7.原则上能使用套筒扳手的不使用梅花扳手，能使用梅花扳手的不使用叉扳手，能使用叉扳手的不使用活动扳手。
内六角扳手1.用于拧紧或拧松标准规格的内六角螺栓。
2.拧紧或拧松的力矩较小。
3.内六角扳手的选取应与螺栓或螺母的内六方孔相适应，不允许使用套筒等加长装置，以免损坏螺栓或扳手。
4.使用前要正确区分螺栓的规格（公制或英制），以便选择正确规格的内六角扳手。
螺丝刀：1.使用时，右手握住旋具，手心抵住柄端，旋具和螺钉同轴心，压紧后用手腕扭转，松动后用手心轻压旋具，用拇指、中指、食指快速扭转。
2.使用长杆旋具，可用左手协助压紧和拧动手柄。
3.刀具应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口。
4.不可用锤子敲击旋具柄或当錾子使用，不可当做杠杆使用，刃口不可磨削，以免破坏硬化表面。
5.不可把旋具口端用扳手或者其他工具增加阻力，以免破坏旋杆，不可放在衣服或者裤子口袋，以免碰撞或跌倒时造成人身伤害。
钳子：1．一般情况下，钳子的强度有限，所以不能够用它操作一般手的力量所达不到的工作。
2．钳柄只能用手握，不能用其他方法加力（用锤子打、用台虎钳夹）。
3．切勿把钳子当锤子或撬杠，不可混用。
不可用钳子夹持过热的物件，以免损坏或退火。
4．使用时擦净钳子上的油污，以免工作时滑脱。
5．弯短或扭弯小的工作物时，应先将其夹牢。
6．根据工作的需要选择合适的钳子种类进行相应的工作。
（拆装卡簧使用卡簧钳，剪断铁丝使用钢丝钳，夹持零件进行铆接焊接磨削使用大力钳，紧固或拆卸各种管子，管路附件或圆形零件使用管钳）。
7．不可用钳子剪切带电电线，避免造成触电。
8．不能用钳子代替扳手松紧螺栓螺母，以免损坏其表面。
管钳：1.需要根据零部件的实际的大小选择合适尺寸规格的管钳。
2.钳柄只能用手握，不能用其他方法加力（如锤子打、台虎钳夹、增加套管等）。
3.切勿把管钳当锤子或撬杠，不可混用。
4.操作时必须钳口调整大小合适，以免工作时滑脱。
5.管钳的受力边必须是活动的钳口。
手锤：1.敲击时，右手握住锤柄后端约10mm处，握力适度，眼睛注视工件。
2.手柄应安装牢固、用楔塞牢，防止锤头飞出伤人。
3.拆卸零件时，严禁直接敲击表面或者易损部位，以防出现表面破坏或者损伤。
4.锤头应平整的打在工件上，不得歪斜，防止破坏工件表面形状。
挫1.不准用新挫刀挫硬金属，不准用锉刀挫淬火材料。
2.有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀挫削。
3.新锉刀先使用一面，当该面磨钝后再使用另一面。
挫削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑。
4.锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起。
使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损。
5.锉刀要避免沾水，沾油或者其他脏污。
细锉刀不能挫软金属。
手锯：1.锯条的安装，应使齿尖朝着向前推的方向。
锯条的张紧程度要适当。
过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。
锯断一般以右手为主，握住俱柄，加压力并向前推锯；以左手为辅，扶正锯弓，根据加工材料的状态（板料、管材、圆棒）可以做直线式或者上下摆动式的往复运动，向前推锯时应该均匀用力，向后拉锯时双手自然放松。
快要锯断时，应注意轻轻用力。
2.对于锯的使用来说，要看①不同的加工对象，如何选择不同的锯②锯割的准确性如何③如何正确的固定被切割的零件。
3.使用手锯时，明确工件的夹紧位置，不允许怀抱虎钳进行锯削。
气动、电动磨头：1.气动磨头的使用要根据打磨的具体位置进行磨头的合理选配，合金头用于打磨焊缝螺栓孔，纱布头打磨油漆抛光。
2.磨头的夹持位置要合适，需要夹持2/3以上。
3.防护用品佩戴齐全（耳塞、打磨面罩、口罩）。
出现磨头弯曲情况时不允许继续使用。
4.气动磨头不定时加注润滑油。
气动扳手：1．气动扳手根据螺栓的规格大小选择合适的紧固档位，分为1、2档。
2．套筒安装至气动扳手后保证套筒已经安装到位，套筒必须使用专用冲击套筒。
3．防护用品佩戴齐全，耳塞佩戴到位。
4．不定时的加注润滑油。
5．需要两人配合时，操作人员需确定配合人员在扳手运转时能够保障配合人员的身体安全，不能瞬间快速气动，一定要由慢到快，确保人身安全。
气动、电动角磨机：1.使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。
2.切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。
3.要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或者留长发，严禁不戴专用手套及袖口不扣而操作。
4.气动角磨机不定时的加注润滑油。
5.角磨机刚打开时会有较大的摆动，要用力扶稳。
用角磨机进行切割打磨时要稳握角磨机把手均匀用力。
6.操作完成或者移动的时候，断气，停电，休息或者离开工作场地，应立即切断电源。
7.使用角磨机时，打磨片和切割片不能混用，出现不正常的声音，过大震动或漏电，应立刻停止使用，进行检查维修。
检查维修前需要切断电源。
等锯片完全停止旋转。
8.切割片或者打磨片出现裂纹、破损、或者尺寸过小已经不符合使用要求要及时更换。
9.打开开关之后，要等待砂轮机转动稳定后才能工作。
10.长头发职工，一定要先把头发扎起。
11.切割打磨方向不能向着人。
12.连续工作半小时后要停15Min13.小零件打磨时，不能用手握住小零件，用脚踩住角磨机进行打磨或者用脚踩住小部件直接进行打磨。
手电钻：1．使用检查手电钻接地线，电源线，核对电压相符并通电空转检查确定正常方可使用。
2．实际用前不准戴手套，必须垫绝缘垫。
3．操作时严禁将身体直接压在上面，钻头装夹位置合适并紧固到位，孔在即将钻透时，电钻的进给量要适当减小，身体压力适当减小，避免切削量过大，造成手电钻从手中脱落或者折断造成安全事故。
4．操作时发现严重打火及怪声、异味、冒烟应停止使用。
5．装卸钻头应在电钻完全停止转动并断电时进行，不准用锤和其他器件敲打钻夹头。
6．操作完成或移动手电钻时应断电。
热风枪：1．使用前检查手电钻接地线，电源线，核对电压相符并通电空转检查确定正常方向方可使用。
2．禁止将热风枪用作取暖，操作结束或者确定离开时已经切断工具电源。
3．操作时严禁出风口朝向人员，或易燃易爆的物品。
4．操作时发现严重打火，怪声，异味，冒烟等应停止使用。
5．操作时严禁人员触摸出风口位置。
6．作业中不使用时必须垂直放置，加热口朝上。
热熔胶枪：1．使用前检查手电钻接地线，电源线，确定正常方可使用。
2．操作结束或者临时离开确定已经切断工具电源。
3．操作时严禁加热碰伤人员，或物品。
4．必须放置在托架上，加热头朝下，严禁倒置。
5．涂胶时戴手套，避免烫伤身体。
万用剥线钳：1.剥线钳使用时，调节卡扣位置，保证剥线尺寸。
2.剥线时，手部不允许放置转轴位置及剥线位置，避免夹伤手部。
3.剥线时根据线缆的粗细，剥线钳要求6平方以下电缆。
4.剥线时根据力矩调节钳后部旋钮。
压线钳：1．压线时，手部不允许放置在转轴及压线位置，避免夹伤手部。
2．根据不同的线径选择不同的钳口。
3．压接时要保证达到力矩后，手柄自动弹开。
4．压线时根据力矩调节手柄处按钮。