胶带输送机

优点：结构简单，节省钢材；机身高度可以调节， 不受巷道底鼓和积水的影响，便于清理和维修。
三、传动装置
1.组成
由电动机、减速器、联轴器和主动滚筒等组成。
其传动过程为：电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。
单电动机双滚筒（传动装置）驱动装置 1-电动机；2-联轴器；3-减速器；4-驱动滚筒；5-传动齿轮
②注意检查输送带的拉紧情况。
③注意检查清扫装置。
④注意检查托辊的运转情况。
2.启动前的准备工作
①检查清扫器刮板与胶带的距离。 ②检查各部件螺栓是否齐全牢固。 ③检查托辊是否齐全，与带式输送机中心线是否垂直。
④检查油位、油质和密封是否符合规定。
⑤胶带的张紧要适宜，其最大张力不得超过厂家规定。 ⑥通讯信号系统要保持正常。 ⑦检查综合保护装置(断带、打滑、烟雾、过速、过载等)是否齐全、完整、 可靠。
原因：装载位置不正，货载偏于胶带的一侧，使胶带两侧负载相差很大而
造成的跑偏。 预防措施：可调整给料重量以及位置来消除跑偏。
胶带跑偏方向不定，忽左忽右。 原因：胶带松弛造成的。 预防措施：可适当调整拉紧装置以消除跑偏。 胶带卸载处跑偏。 原因：卸载两侧挡板与胶带接触松紧程度不同引起的跑偏。 预防措施：可调整挡板与胶带的松紧程度以消除跑偏。
1）托辊分类 托辊按用途可分为承载托辊和专用托辊。 （1）承载托辊 承载托辊包括上分支托辊和下分支托辊，即上托辊和下托辊。
落地式机架和托辊
1-纵梁；2-槽形托架；3-平形托架；4-弹簧销；5-弧形弹性挂钩；6-支承架
（2）专用托辊 包括缓冲托辊和调心托辊。
回转式槽形调心托辊 l-槽形托辊；2-立辊；3-回转架；4-轴承座
一、胶带
胶带类型：普通胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带。
1.普通胶带
织物芯输送带 (a)分层输送带；(b)整芯输进带 1-帆布层；2-覆盖胶
所谓阻燃带是指在生产胶带过程中加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料， 经塑化和硫化而成的胶带。 阻燃带在做安全性能试验时应满足以下要求： ①导电性能要求。 ②滚筒摩擦试验要求。 ③酒精喷灯燃烧试验要求。
回转式平形调心托辊 1-下横桨；2-回转架；3-平形托辊；4-立辊；5-轴承座
调偏过程：当胶带发生跑偏时，碰到立棍，立棍带动回转架转动，使胶带 向中心移动，且槽形和平形托辊随之摆动，使跑偏的胶带被纠正过来。
2.机架
带式输送机的中间机架分为落地式和绳架式。
落地固定式机架
特点：①机架支腿用螺栓和底板固定；
2.分类
按电机数目分为：单电动机和多电动机传动两种；
按传动滚筒数目分为：单滚筒、双滚筒和多滚筒传动三种 。
带式输送机滚筒的结构有钢板焊接结构与铸钢或铸铁结构。 对于普通带式输送机，驱动滚筒的直径取决于帆布层数。 ①当采用硫化接头时，滚筒直径(mm)与帆布层数之比不应小于125。当 ②采用机械接头时，其比值不应小于100。 ③对于采区顺槽、上(下)山用的带式输送机，限于巷道空间狭窄，滚筒 直径与帆布层数之比可降到80。 对于钢绳芯带式输送机，驱动滚筒的直径取决于输送带的强度及钢绳芯 直径.一般驱动滚筒直径与钢绳芯直径之比不小于150。 滚筒长度B，要比输送带的宽度B1大一些，一般取B=B1+(100～200)，mm。
②每个短托辊之间有支撑；
③机架各零件之间大部分为焊接结构； ④托辊本身不能调偏，一般采用回转式调心托辊调偏。
落地可拆式机架和托辊 1-H形中间机架；2-纵向钢管；3-连接销；4-槽形上托辊；5-平形下托辊
绳架吊挂式机架 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊；4-铰接式上托辊；5-分绳槊；6-中间吊架
3.带式输送机司机的安全技术操作
①操作人员经过培训考核并取得合格证后，方可上岗。
②运转前按以上规定的要求进行检查。
③启动运行前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信
号，所有人员离开转动部位后方可开机。 ④当带式输送机保护动作后，应查明保护动作原因，如跑偏、打滑等，及 时处理，故障处理好后使保护复位再启动。 ⑤停机前，应将输送带上的煤卸空。
塞带式逆止器
(a)正常运转转状态，(b)制动状态
滚柱逆止器 1-星轮；2-固定脚；3-滚柱；4-弹簧
液压推杆制动器
1-制动轮；2-闸瓦；3-液压推动器；4-弹簧
第三节 胶带输送机的安装、运 输和维护
一、胶带输送机的安装
①机头部底座与电动机应安装牢固。 ②机身钢丝绳两端必须牢固，不允许有松动；两根钢丝绳高度应相同，张
①托辊粘结物料，导致托辊表面凸凹不平；
②胶带下积煤过多，将胶带挤向一侧；
③巷道变形、底鼓使支架不正，托辊偏斜。 预防措施：可清除粘结物料、煤泥以消除跑偏。
整条胶带往一侧跑偏。
原因：滚筒不平行或接头不正。
预防措施： ①可在跑偏一侧的跑偏范围内加装若干立棍，使输送带复位； ②校正输送带接头与输送带中心线的垂直度，以消除跑偏。 轻载时不跑偏，重载时跑偏。
钢丝绳吊挂式： SD-150型和SD-80 型 落地架式 ：SJ-80型和SSP-1000型 落地吊挂混合式 ：SJK-150型
气垫胶带输送机工作原理图 1-鼓风机；2-气室；3-盘槽；4-胶带；5-气垫；6-物料
六、胶带输送机的型号意义
第二节 胶带输送机主要结构
胶带输送机的组成有： 主要由胶带（输送带）、托及机架、驱动装置、拉紧装置、储带装 置和清扫装置等组成。
兼作采煤机轨道的刮板运输机，当工作面倾角超过10º，应采取防滑措施。
五、胶带输送机的主要类型
1.按输送带的强度不同，分为通用型和强力型。
2.按输送作用不同，分为转载式、伸缩式和固定式。
3.按安装方式不同，分为落地式、吊挂式和组合式。 4.按牵引方式不同，分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式。
①通用固定式，简称普通型 特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。 ②可伸缩胶带输送机 优点是随工作面的推进可灵活伸缩。 ③强力胶带输送机 优点是作长距离、大运量的运煤设备 。 ④中间多级驱动胶带输送机 优点是可以进行多点布置，用一般强度的胶带就可以完成长距离、大运量的输 ⑤气垫胶带输送机 送；驱动装置的外廓尺寸减小，使初期投资成本降低。 优点是：结构简单；运行平稳；能耗少；维修费用低等。
四、拉紧装置
拉紧装置的作用 ①保证胶带具有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生足够的摩擦力； ②限制胶带在相邻两托辊间的下垂度。 拉紧装置的分类 螺杆式、重砣式、钢绳绞筒式和液压式等。
螺杆式拉紧装置示意图 螺杆式拉紧装置 1-拉紧滚筒；2-滑块；3-螺杆
双滚筒驱动示意图
(a)双滚筒共同驱动；(b)双滚筒分别驱动
第二节 胶带输送机主要结构
第三节 胶带输送机安装、运输与维护
第五节 刮板输送机的安装、运转、维护及故障处理
第一节 胶带输送机概述
一、胶带输送机的发展概况
用胶带或皮带兼作 牵引机构和承载机 构的一种连续动作 式运输设备
胶带输送机
二、胶带输送机的工作原理
带式输送机工作原理图
三、胶带输送机的特点
优点：
④常规巷道丙烷燃烧试验要求。
织物芯输送带的接头方法
(a)硫化接头；(b)铰接活页接头；(c）铆钉固定夹板接头；(d)勾状卡子接头
2．钢丝绳芯胶带
钢绳芯输送带断面图 （a）全胶型（b）布胶型 1-覆盖胶；2-中间腔；3-钢丝绳；4-帆布
钢 丝 绳 牵 引 带
二、托辊和机架
1.托辊
托辊的作用是支承胶带，减小运行阻力，并使胶带垂度不超过规定限 度，保证胶带平稳运行。 基本要求是：使用可靠，回转阻力小，制造成本低，托辊表面光滑， 径向跳动小，使用寿命不低于15000h。
胶带输送机培训 安武
学习目标、重点与难点
学习目标：
掌握胶带输送机的组成、工作原理、特点及功能， 会正确操作胶带输 送机，能够维护、检查它们的运行，并能解决运 行中遇到的基本问题。
重点：
胶带输送机的主要组成、工作原 理及用途；胶带输送机的安装、运转 、维护和故障处理。
学时分配：
本章内容
第一节 胶带输送机概述
2.胶带打滑的主要原因
①胶带阻力过大。
预防措施：装置量要控制，严禁超载运行等。
②胶带张力不够。
预防措施：经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。 ③胶带与驱动滚简之间摩擦系数减小。 预防措施：采取有效的防淋水措施；保证清扫装置、防打滑装置可靠 运行。
3.胶带跑偏的现象及原因
胶带沿着输送机某一点开始往一边跑偏。
斜坡式重砣拉紧装置 1-拉紧小车及重砣；2-拉紧滚筒；3-轨道
垂直式重砣拉紧装置
1-拉紧滚筒；2-活动小车；3-重砣；4-手摇绞车
五、制动装置
制动装置的作用 ①正常停机——输送机在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机； ②紧急停机——当输送机工作不正常或发生紧急情况时，对输送机进行紧急制动。 拉紧装置的分类 ①逆止器——逆止器是供向上运输的输送机停机后防止输送机逆转用； ②制动器——制动器是供向下运输的输送机停机用。
运输能力大，工作阻力小，耗电量低， 运输距离长，使用寿命长，并且对煤 的破碎作用小，噪音低，安全可靠。
缺点：
机身高，不便于装载，不宜运有棱角 的货物，无法弯曲铺设。
四、胶带输送机的适用范围
刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。
当倾斜运输时，其倾角如下：
向上运输：最大倾角≯18º 向下运输：最大倾角≯15º
紧程度应一致，钢丝绳不允许有打折现象。
③机尾的固定钢丝绳必须绑扎牢固，不允许有松动。 ④机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。 ⑤机头、机尾各滚筒、铰接托辊、吊架的位置必须 与输送机中心线垂直。
二、胶带输送机的运转
1.运转中的注意事项
①在带式输送机的安装、调整、运转和维护工作中都应特别注意输送 带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。