凹凸模的设计

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模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
任务6 凸模结构设计
1.凸模结构 (1)凸模的结构形式及其固定方式
1)圆形凸模:台肩式、快换式 2)非圆形凸模:台肩式、直通式
台肩固定、螺钉压紧
台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定
3)大、中型凸模:整体式、镶拼式
螺钉和销钉固定
4)冲小孔凸模:带护套式
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
压应力的校核:dmin≥4tτ「σ压」(圆形凸模) fmin≥P/ 「σ压」 (非圆形凸模)
dmin凸模最小直径(㎜)fmin凸模最小横截面积(m㎡)t料厚(㎜)
τ材料抗剪强度(MPa) P冲裁力(N)「σ压」凸模材料许用压应力
弯曲应力的校核:
( MPa )
无导向装置的圆形凸模最大长度: Lmax≤95d×d/√P 无导向装置的非圆形凸模最大长度:Lmax≤542√I/P 带导向装置的圆形凸模最大长度:Lmax≤270d×d/√P 带导向装置的非圆形凸模最大长度:Lmax≤1200√I/P Lmax 凸模允许的最大自由长度㎜ d 凸模的最小直径㎜ P 冲裁力N I凸模最小截面的惯性矩㎡×㎡



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凸模长度尺寸
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
凹 模 形 式 及 固 定
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模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
镶 接 凹 模
来自百度文库
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
镶 拼 结 构 实 例
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凸模横断面参数: D1=d+(3~5)mm D2=D1+(3~5)mm d:凸模刃口尺寸
凸模轴向参数: H1=(3~5)mm H2=h1+(3~5)mm
H3=h1+h2+h3+(10~20)mm h1、h2、h3:固定板、卸料板、导料板厚度
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
(3)凸模强度的校核
任务6 凸模结构设计
1.凸模结构(续) (1)凸模的结构形式及其固定方法(续)
结构:
整体式、镶拼式、台肩式、直通式、带护套式和快换式等。
固定方法:
台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定,粘结剂浇注法固定和 低熔点合金固定等。
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设 计任务6凸模结构设计
1.凸模结构(续) (2)凸模结构参数的确定
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
任务7 凹模结构设计
1.凹模 (1)凹模外形结构及其固定方法
结构:整体式、镶拼式 外形:圆板形、矩形、柱形 固定方法:螺钉、销钉直接固定
在模座上 (2)凹模刃口形式
刃口形式: 圆柱形、锥形和具有
过度圆柱形三种
任务7 凹模结构设计
3)、凹模的尺寸计算
凹模厚(高)度: H=kb1 凹模宽度B:B=b1+(2.5~4)H 凹模长度L=L1+2l1
计算值:靠用标准, 是选择模架的依据。
数控专业拓展课—《模具设计与制造基础》
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
圆 形 凸 模
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非圆形凸模
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模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计
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大、中型凸模
模块2 冷冲压模设计 单元1冲裁模设计








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