通用检验规范标准

一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。

为成品试做、验证和量产提
供检验依据。

二、适用机种
模组及模组以下背光
三、检验条件
3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）；
3.2、检验照度：
3.3、画质检验视距：
外观检验：看清不良距离为准。

3.4、检验视角：
正看正视角：垂直90°
侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；
3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具；
3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断
3.7、项目定义：
D=大小W=线经（宽度）L=长度N=个数
a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良；
b、两连点不良=一对点=两个点，如下图：
c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）；
d、暗点：在白画面、R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；
e、点状不良：
f、线状不良：
g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。

四、LCM点灯画面：
编号显示画面主要检验内容检查方法
11、RGB色不均；
2、黑点总数；
3、CF不良；
4、cell 异物；
5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.
3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)
2 3
4全黑画面
1、线缺陷，干扰线；
2、亮点（微辉点、CF不良）；
3、偏光片不良、污迹、条纹；
4、cell漏光、色斑(偏光片偏
光度)，液晶分布不均（Push
Mura）
用点线规和滤光片(根据不同
客户和等级的要求选择不同种
类的滤光片)判定其等级
5
全白255
全白画面+敲击1、黑点、异物，白点；
2、暗线、弱线、干扰线；
3、暗影，漏光；
4、白块、污等。

1、从残影画面切换到白画面
后，作业员在远距离检查暗影、
污等面不良；
2、近距离检查异物、暗点等点
B区B区B区
5、拖影、残影。

不良。

6
50%灰画面判断是否出现Cell MURA
用6% ND Filter;
靠近panel面2cm判定。

五、不良判定规格
5.1、Cell显示不良（标准3-3-5 5-5-8两种方式）
A+级
全无亮点或暗点，且屏无任何缺陷；
A级：
暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组；
B区刺伤：允许有2个（视为2个亮点/暗点）D≤0.3mm H≤0.1，其它异物、污点允许3个（0.3mm＜D≤0.5mm，N≤4）；轻微MURA：（画面显示不均匀）单色画面下8%ND （滤光片）不可见、动态不可见。

A-级：
暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组；
A区允许有1个亮点或暗点：D≤0.5mm；连点：允许2连亮或暗点1组；
偏光片线状伤：0.01mm＜W≤0.2mm 2mm＜L≤5mm黑色画面隐约可见，其他画面不可见；
轻微漏光：（黑色画面）允许有，6%ND（滤光片）不可见；（热XIAOYUDENGYU2MM L≤5mm，N≤2）；
异物、污点：A区允许有2个（0.3mm＜D≤0.5mm，L小于等于5mm，N≤4）；
暗影/拖影：菜单或PC桌面轻微模糊（动态不可见），6%ND（滤光片）不可见；
MURA（画面显示不均匀）：白画面或PC桌面轻微可见（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见；
压伤：白画面及PC画面轻微（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见；允许有两处（D ≤6mm L≥10mm）；
轻微显示粗糙：不可调且流动画面不可见；
气泡/凹痕：0.3mm＜D≤0.5mm N≤3.
B级：
超出3-3-5标准，（整个画面超过3个单明点数或3个单暗点数合起来超过5个点）；
白斑或亮斑：PC画面可见，流动画面可见；
异物、污点：D≥0.5mm L≤15mm；B区任有一个点，D＜2mm；
气泡/凹痕：D≥0.3mm L≤15mm N≥5；
内膜脏（线状猫屑/异物类）：W≥0.05mm L≥5mm，N≥4；
漏光：L≥3mm N≥3且动态可见NG；
偏光片划伤：W≥0.2mm L≥15mm；
严重压伤、水印、MURA（动态画面很明显），严重显示暗，6%ND可见。

5.2、LCM B/L不良
5.3、外观不良——上POL表面
5.4、外观不良——模组外观
5.4、其它
品味性不良与客户协商，依客户签订样品为准。

制定：陈永健审核：客户承认：
品质协议
一、目的：
明确玻璃不良处理流程及责任。

二、适用机种：
所有客户提供的玻璃及重要物料
三、我司玻璃检验流程：
我司生产作业与检验会采取相应的静电防护及COF保护措施，对玻璃采取2道检验。

A IQC来料线前检验检验方式为100%全检或者依客户要求进行比例抽检。

检出不良为：来料不良。

B OQC出货对模组100%检验，上线产生不良分为
1.玻璃外观不良破片刮伤COF断裂
2.玻璃功能不良暗线色点画异闪屏等不良。

上线不良产生原因说明：
1.外观不良因人员作业失误造成外观损伤，玻璃不可使用。

2.玻璃功能不良不稳定因素，此问题各原厂都无法保证的（如玻璃原厂出厂会200%检验，客户再次检验以及加工厂整机厂生产都会出现玻璃功能不良）。

检验测试版存在差异测试板板与板之间存在差异，如有部分测试板无法检验出色淡暗线亮暗点等。

人员品质意识不强造成漏失综合上述得出以下结论：
玻璃功能不良不稳定+检验测试版差异+人员漏失=导致线前检验不能100检出玻璃功能
不良。

四、责任归属：
我司责任：
上线后因作业问题造成的外观损伤（如破片COG损伤刮伤等）因外观损伤导致玻璃功能异常无法正常使用，造成的损耗此部分责任为我司生产责任，依客户给出的作业不良比例3‰吸收，超出部分损失由我司承担，其它说明。

客户及原厂责任：
未上线IQC检出的来料不良及上线后的功能不良，此部分责任为客户，此部分因玻璃原厂问题造成还需客户找原厂处理，维修或者其它处理方式。

精品
客户承认：
制定：创宇伦背光事业部
审核：
可编辑。