路基框架梁技术交底
锚索框架梁技术交底
技术交底书编号：LQLJ2J遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用型潜孔钻机，潜孔冲击成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。
④、钻进方式锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。
钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。
若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。
⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规要求。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔完成之后必须使用高压清孔，清除孔岩粉和积水。
a、渗水及塌孔的处理：孔有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。
锚杆框架梁技术交底
编号：第1页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁交底内容：路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35～DK520里程段，DK492+520～DK560里程段，顺层刷坡，坡度分别为1:1.75，1:1.5，挡墙墙顶采用3m宽平台，墙顶以上边坡按10m一级刷坡，边坡中部设2m宽边坡平台，0.2m厚现浇C25混凝土，墙顶一级、二级边坡均采用锚杆框架梁护坡防护，框架梁内采用喷混植生护坡。
框架梁节点间距为3.0m，正方形布置，框架梁必须嵌入坡面，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平下倾角为20°施做，采用干钻，锚杆直径Φ110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。
框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注。
锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m，锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。
二、施工工艺流程图具体见图1《锚杆框架梁施工工艺流程图》三、施工步序与方法1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；根编号：第2页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。
测量放线后经监理验收后可开挖。
测量框架梁槽开挖钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚杆孔灌浆张拉、锚固锚杆锚头处理制作锚杆浆液制作施工准备支设框架梁模板浇筑混凝土梁槽底找平编号：第3页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁图1 锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖框架梁嵌入坡面40cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。
开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余5cm开挖到位，钢筋绑扎后，务必在48小时之内浇注砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。
锚杆框架梁技术交底(三级)
职务
备注
（2）遵守“谁施工，谁负责”的原则，项目部对班组进行全面质量追踪管理。凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款等。
（3）严格执行监理程序，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对于施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定预防措施，直到达到质量标准。所有工序均将监理工程师批准后方可进行下一道工序。
五、安全
1、进入现场所有人员必须佩带安全帽，安全帽必须正确佩带。
2、平台不得材料胡乱堆放，平台片石不得存量过盛，防止滚石砸伤下方路基施工人员及机械设备。
3、严禁在浇筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。
4、现场安全标识，材料标识等必须清楚醒目
交底主题
交底人
职务
交底日期
审核人
职务
接受交底人员
序号
姓名
工 种
尺量（凿孔）或雷达断面仪：每10m检查1个断面，每3m检查1点
7Δ
锚索张拉应力（MPa)
符合设计要求
油压表：每索由Biblioteka 数反算8张拉伸长率（%）
复合设计规定；设计未规定时采用±6
尺量：每索
9
断丝、滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：逐根（束）检查
五、质量保证措施
（1）路基护面墙工程的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
1Δ
混凝土强度（MPa)
在合格标准内
按附录E抽查
2Δ
砂浆强度（MPa)
在合格标准内
按附录F抽查
3
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
路基锚索框架梁技术交底
技 术 交 底
编号： 工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 交底日期 路基工班 2014 年 08 月 01 日 新建南京至安庆铁路工程 施工合同段 NASZ-3 标段 DK65+943.20-DK66+190.96 路基工程 施工部位 交底地点 DK65+995-DK66+128 边坡 DK65+995-DK66+128
交底内容： 3、注浆 锚孔孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法，灌注 M40 水泥砂浆，使用 Po42.5 硅 酸盐水泥，水泥浆达到设计强度时才可进行张拉。 4、锚索张拉 锚索张拉分五级进行，各级张拉力分别为设计的 25%，50%，75%，100%，110%，每 级间隔 2-5 分钟，最后一级间隔 30 分钟，并分别记录每级张拉时的钢绞线伸长量。为克服地 层徐变等因素造成的损失，第一次张拉锁定后 30 天左右进行一次补偿张拉，然后锁定，切 除多余的钢绞线用混凝土封锚。
新建南京至安庆铁路工程
技 术 交 底
编号： 工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 交底日期 路基工班 2014 年 08 月 01 日 新建南京至安庆铁路工程 施工合同段 NASZ-3 标段 DK65+943.20-DK66+190.96 路基工程 施工部位 交底地点 DK65+995-DK66+128 边坡 DK65+995-DK66+128
交底内容： 框架梁锚索施工技术交底 本次交底为 DK65+995-DK66+128 左侧路堑边坡框架梁锚索施工交底。该段桩上二级堑坡 采用 C30 钢筋混凝土框架梁锚索+C25 混凝土窗格客土植草掺矮灌木籽防护，锚索纵，横间 距 3 米，锚索与水平面夹角 20 度。锚索孔深均为 9-20 米。锚固长度不小于 6 米。锚索施工 工序：钻孔-清孔-锚索制作-锚索安装-注浆-养护-锚索张拉-补张拉及锁定-锚头封闭。 1、锚孔 1. 本段锚孔孔深为 9-20m。孔径 130mm。锚孔孔位按设计要求准确测放在坡面上，孔 位误差不得超过 0.2 米。锚孔的孔斜度不得超过 2 度。实际钻孔深度应比设计大 0.2m。 2.锚索钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进。如遇塌孔，立即停钻，灌浆固壁，初凝 后重新扫孔钻进。钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。 2、锚索 1. 锚 索 采 用 3 根 高 强 度 低 松 弛 的 预 应 力 钢 绞 线 （ 直 径 15.24mm ） 钢 绞 线 强 度 Rb=1860MPa。张拉控制预应力 930MPa。用 OVM15-X 型锚具锁定。锚索制作时钢绞线的截 取长度为锚固段+自由段+1.5 米外露张拉段。 2.锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔 1 米用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波 纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固段每隔一米设一个扩张 环，用厚度 20mm 的聚乙烯塑料板加工而成，没两个扩张环中间用细铁丝绑扎。
锚索框架梁专业技术交底
技术交底书编号：LQLJ2J遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用型潜孔钻机，潜孔冲击成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。
④、钻进方式锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。
钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。
若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。
⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔完成之后必须使用高压清孔，清除孔内岩粉和积水。
a、渗水及塌孔的处理：孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。
框格梁班组安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为框格梁施工班组全体成员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况框格梁施工位于[项目名称]工程，具体施工段落为[施工段落]，施工内容包括锚索框架梁的钻孔、锚索张拉、注浆、框架梁安装等。
2. 施工环境及地质情况施工场地位于[具体地点]，地貌形态为[描述地貌]，地势起伏较大，自然坡脚约[坡度]，地表植被较发育，相对高差约[高差]米。
土质主要为第四系松散堆积层。
施工过程中，需注意边坡稳定性和地下水情况。
3. 安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，设备设施完好。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）钻孔作业时，操作人员应正确佩戴安全帽，并站在安全区域，防止落石伤人。
（4）锚索张拉时，应确保张拉设备安全可靠，张拉过程中，操作人员不得离开现场，防止发生意外。
（5）注浆作业时，应确保注浆管路畅通，防止浆液泄漏。
（6）框架梁安装过程中，应确保安装位置准确，固定牢固，防止发生倾倒。
4. 注意事项（1）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（2）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
（3）施工区域应设置安全警示标志，非施工人员不得进入。
（4）施工过程中，应保持通信畅通，确保应急情况能及时处理。
（5）遇有恶劣天气，如暴雨、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
5. 应急预案（1）遇有边坡坍塌、落石等紧急情况，应立即停止施工，组织人员撤离。
（2）遇有设备故障，应立即切断电源，防止触电事故。
（3）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工班组全体成员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工班组负责人应定期检查安全技术交底执行情况，对发现的问题及时整改。
五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、记录人[填写记录人姓名及职务][注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
框架梁施工安全技术交底
框架梁施工安全技术交底
1.所有施工人员必须遵守安全生产规章制度和管理，严格按安全操作规程作业。
2.所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽带紧系下额。
3.现场管理人员要经常对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章.冒险作业予以制止。
4.基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
5.框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
6.高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
7.危险部位.地段应设置安全警示牌。
8.施工现场的一切电源.电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，机械设备用电必须分闸，严禁一闸多用。
严格执行“一机、一闸、一漏、一锁、三级配电两级保护原则”。
9.提升滑道应经常检查卷扬机锚固、钢丝绳及固接处，发现问题及时处理，料斗在提现升过程中人员不得站在下方或穿行。
10.施工人员上下时要注意防滑，不得穿硬底鞋。
11.施工中应尽量避免交叉作业，不可避免时，必须采取有效的防护
措施。
锚杆框架梁护坡技术交底
技术交底书交底单位名称：中铁四局六公司南宁枢纽一项目部编号：第1页共6页用高压风清孔一次，然后开始安装。
为了保证锚杆放入孔内应居中，沿锚杆每隔1・5m左右焊接一对定位支架，具体布置见后附图。
5、框架梁施工(1) 、框架梁采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽。
测量定位骨架的位置，由人工从上到下逐层用镐、鍬对边坡进行开挖。
钢筋主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长不小于5d ;每一截面上接头数量不超过50%，箍筋与主筋采用绑扎连接；锚头埋入框架梁中，与框架梁钢筋焊接连接。
(3) 、具体钢筋型号、尺寸及布置见后附图。
6、混凝土浇筑a、混凝土所用的原材料和混凝土强度必须符合规范要求和施工规范规定；b、框架梁采用机械拌制C30混凝土浇筑，并采用自动计量装置，混凝土由搅拌站提供，不得自拌，混凝土运输过程中不得出现离析、漏浆、严重泌水、和坍落度损失过多现象。
c、混凝土浇筑应连续进行，锚头与框架梁同时浇筑；浇筑完成后混凝土养护时间不低于14天。
五、质量标准锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验方法当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：取出钻头，用细粘土加少量水泥用水拌合成泥浆，干希适中，将其灌入孔中坍孔部位，开动钻头，让钻杆在坍孔部位只转动而不前进，这样泥浆就会填满坍孔部位，将坍孔补好后继续进行钻孔施工。
混凝土振捣密实，每100m 3取一组试件，不足100m3也取一组试件，表面平顺整齐，混凝土颜色统一，不得有蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。
六、安全、环保、文明施工等技术措施1、电焊机(1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；⑵电焊机应设置单独的开尖箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨天及恶劣天气，应停止露天作业；(3) 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上操作；(4) 焊接带电设备时，必须先切断电源；(5) 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线；(6) 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源。
框架梁锚杆施工技术交底
框架梁锚杆施工技术交底一、引言框架梁锚杆施工技术交底是在建造框架梁时，为了确保其安全和稳定性，而采用的一种施工技术。
本文将详细介绍框架梁锚杆施工技术的基本原理、施工方法以及预防措施等内容。
通过这些交底信息，能够帮助施工人员了解并正确应用框架梁锚杆施工技术，确保施工质量和工程安全。
二、框架梁锚杆施工技术的基本原理框架梁锚杆施工技术是利用锚杆将框架梁与基础连接起来，以增加梁体的整体稳定性和承载能力。
锚杆通过固定在梁体中的锚杆孔中，通过预应力或者顺应力来抵抗外力对梁体的作用，从而保证梁体的结构安全。
三、框架梁锚杆施工技术的施工方法1. 梁体准备工作：首先，需要对梁体进行准备工作，包括对梁体进行清洁、修整以及打钻施工等。
确保梁体表面平整，无杂物残留，并且钻孔位置准确。
2. 锚杆安装：选择适当的锚杆进行安装，将锚杆导入预先打好的钻孔中，确保锚杆安装牢固，没有松动。
同时，根据梁体的具体情况确定锚杆的数量和布置方式。
3. 锚杆灌浆：在锚杆孔中注入灌浆材料，使灌浆材料填满整个锚杆孔，确保锚杆和梁体之间形成紧密的结合。
灌浆材料需要具有良好的抗压强度和粘结性能。
4. 锚杆张拉：在灌浆材料固化之后，进行锚杆的张拉工作。
通过专业的张拉设备和方法，将锚杆产生预应力或者顺应力，确保梁体与基础之间的连接牢固和稳定。
四、框架梁锚杆施工技术的预防措施1. 施工前需进行仔细的设计和方案制定工作，确保锚杆的数量、位置和布置符合结构要求和工程规范。
2. 施工现场需合理设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
施工人员需要佩戴符合要求的防护装备，并遵守现场的安全操作规程。
3. 框架梁锚杆施工过程中，应严格按照工程质量验收标准进行质量检查。
对于锚杆的安装和灌浆工作，需要进行严格的操作控制和质量监督。
4. 定期对已施工的框架梁进行定期检查和维护，确保锚杆的稳定性和可靠性。
发现问题及时进行处理和修补。
五、结论框架梁锚杆施工技术是一种保证框架梁结构稳定性和安全性的重要技术手段。
框格梁施工技术交底
框架采用C25砼浇筑，横梁、竖肋基础先采用水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，护脚和封顶沿纵向每四个框格（11.2m）设置一道2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。框格梁施工时，其端部钢筋伸入顶梁、底梁，并将其钢筋绑扎在一起，注意顶梁沿坡口线现浇，有平台排水沟的护脚要结合平台排水沟沟壁整体浇筑。
9、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。锚孔位置取在框格梁的交点中心处。锚杆连接钢筋、定位钢筋及锚头钢筋均与锚杆主筋双面焊接，锚杆接头位置根据钢筋长度确定。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
路基锚杆框架梁技术交底
2.2.4施工方法 锚杆框架施工 (1)锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定 桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位 以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±30 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体开挖长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须 按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方 坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保 坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定 位。 (2)钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻 机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的 地层中采用跟管钻进技术。
二.施工工艺及技术要求 2.1 主要机械设备配置 挖掘机、装载机、推土机、吊车、自卸汽车、 潜孔钻、压浆机、空压机等。 2.2 施工方法及工艺 2.2.1施工准备 ⑴施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提 前拆除。 ⑵开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好 堑顶防排水设施。 •2.2.2施工程序:施工程序为：施工准备→测 量放线→锚杆施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→ 模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。
(9)锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用(Ø32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定 位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂 油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋 相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
钻孔施工
(5)钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况 作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌 浆处理（灌浆压力不小于0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 (6)孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±30mm，孔深允许偏差为+500mm。 为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度， 要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 (7)锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径、 孔深。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空 气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或土体泌水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与 孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇 锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当 部位设置排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处 理。 (8)锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查 一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中 钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺 畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方 位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚杆框架梁施工技术交底
框架梁采用混凝土现浇，在框架梁起、讫点处采用现浇混凝土镶边加固，宽0.5m，厚0.6m。
3.8.3砂浆拌和用水应符合《混凝土拌合水用水标准》（JGJ 63），拌和水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。
3.8.4沟槽开挖后，认真核对地质资料，经验收合格后，方可进行下道工序，当与设计不符时及时反馈业主、监理工程师和设计单位，以便及时进行调整。
机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
六、环保、文明施工措施
环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。本工程的环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染； “一无”——无当地环保部门的投诉事件。
五、施工安全注意事项
在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
所有危险地段作业人员必须佩带安全带或安全绳。
在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。
作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其
锚杆框架梁技术交底
技术交底表格编号技术交底书34项目名称昌赣客专CGZQ-7标第 1 页共 5 页交底编号工程名称DK242+180.37-DK242+309.52段路基设计文件图号施工部位DK242+228-DK242+260段右侧锚杆框架梁交底日期2015年 11 月 20 日技术交底内容：一、工程简介：DK242+180.37-DK242+309.52,工点长129.15m,前接村口垅3#大桥，后接村口垅4#中桥。
该段路基DK242+228-DK242+260段右侧桩顶一级边坡采用方格型框架锚杆护坡。
锚杆孔径110mm，单孔锚杆长度12m，锚杆采用3根φ25mmHRB钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距3.0m 采用M35水泥砂浆灌注。
锚杆框架梁采用C30钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m，框架梁单元格横向高度和间距3.0m。
锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁梁体同时浇筑，锚杆设计抗拔力150KN，框架梁内采用空心砖客土植草+种植矮灌木防护。
框架锚杆护坡在DK242+245处设置1处踏步。
二、准备工作（1）施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。
（2）锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。
三、施工程序与工艺流程3.1锚杆施工1、测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。
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技术交底记录
年月日
3、边坡修整
应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。
2、钻孔
潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，控制钻孔方向，严格认真进行孔位调 整，确保
孔位误差不得超过土 30mm 锚孔深度不小于设计深度，也不宜大于设计长 度500mm 锚杆体长度允许偏差-30〜100mm 锚杆的钻孔斜度（倾角）允许偏差土 1 °;孔径不小于110mm 钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动； 锚杆钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。
钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使 用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外 事故。
遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术，钻至设计孔深后采用高压风清 孔，及时
在套管内放入保护钢管。
锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后， 方可入行下道工序。
孔径、孔深检 查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过 程中钻头平顺推入，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度， 退钻蛆装中主啞杆弘・ 徘气昔、止浆塞 < 師工准裕―〉
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要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。
3、锚杆制作与安装
锚杆杆体采用2根①22m螺纹钢筋，钢筋点焊并联制作。
两根锚杆应每隔1m采
用焊点连接。
对中支架及帮条（© 6mr钢筋）间距1.5m设置一对，帮条每根长100mm。
锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。
安装锚杆体前再次认真核对
锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔。
人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度。
计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。
制作完成的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。
严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。
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5、框架制作
框架采用C35砼浇筑。
框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超
挖部分采用同级砼调整至设计坡面。
横梁、竖梁基础先施工0.1m厚C25昆凝土垫层，再进行钢筋制作安装。
钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径。
将锚杆尾部与框架梁钢筋相焊接
成一整体，锚头应埋入框架梁中，与框架梁同时浇筑，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用钢模，用短锚杆固定在坡面上。
砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振捣，保证混凝土浇筑质量。
6框架梁施工
框架正视图
(1)基础开挖
采用人工开挖，开挖深度30cm
(2)钢筋绑扎
先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋。
竖梁形成后，再施工横梁
在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实
在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
先在坡面上放好与砼保护层厚度一致的垫块后再开始绑扎框架梁钢筋，保证框
架梁主筋的保护层厚度。
锚杆与框架梁钢筋焊接须符合钢筋焊接要求，锚杆预弯部分须与框架梁搭接焊，单面焊10d或双面焊5d。
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（3）模板安装
模板采用钢模按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅；
立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板；
模板表面刷脱模剂，接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求；
框架梁采用带盖模的施工方法，预留天窗口进行混凝土浇筑，模板顶面采用钢管加固，模板底部要与基础紧密接触，侧面模板加固后采用砂袋封堵，以防跑浆、胀模；并保证框架梁现浇混凝土振捣质量。
（4）混凝土浇筑
浇筑混凝土前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于80mm浇筑框架砼必须连续作业边浇筑边振捣，浇筑过程中如有砼滑动迹象，可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇
筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理；锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程，锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位；浇筑框架砼时，应制取砼试件各一组，进行试验。
在混凝土浇筑完成后用手指能按压动但拆模后混凝土不会塌落时，将模板拆除，专人原浆收面，保证混凝土的外观质量，混凝土浇筑完终凝后及时对框架混凝土进行土工布覆盖，洒水养护，养护期为7d。
（5）空心砖内客土植草护坡
本工程空心砖与框架梁组合使用，空心砖成正六边形，空心砖强度为C25昆凝土。
框架梁正方形内放置空心砖，空心砖内回填土后植草及栽植灌木，陪种植土厚度0.2m。
接收人：
年月。