高支模体系方案专家论证验收完成

X X X X X X X X X X X X高支模施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX有限公司XXXXXXX项目部目录一、总体概况............................................二、施工布署............................................三、施工准备............................................四、支撑体系设计........................................五、支模架搭设..........................................六、混凝土浇筑方法及技术措施............................七、质量保证措施........................................八、安全保证措施........................................九、文明施工保证措施....................................十、技术措施............................................ 十一、安全技术措施...................................... 十二、事故应急预案...................................... 附件1：高支模部位示意图................................. 附件3：高支模立杆立面布置图............................. 附件4：板模板支架示意图................................. 附件5：350*1000梁搭设示意图............................ 附件6：150mm板计算书................................... 附件7：梁（350X1000）支撑计算书......................... 附件8：梁（300X650）支撑计算书.......................... 附件9：梁侧模板计算书...................................一、总体概况1、编制依据1.1业主提供《结构施工图》。

我公司以往类似工程施工经验；2、工程概况该项目为一座 4 层建筑物，总建筑面积约X㎡，占地面积XX㎡，建筑高度(屋面面层)：21.50m。

生产类别：车间为丙类多层厂房；建筑物耐火等级：一级屋面防水等级：Ⅰ级。

基础类型：桩基承台基础。

结构类型：厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构。

本工程设计±0.000m相当于1985年国家高程3.50m。

建筑抗震设防烈度：6度；建筑设计主体结构使用年限：50年。

高跨部位主要位于厂房二层的设备空间B—C/2—3轴、C—D/1轴吊装平台及E—F/1—3轴部位，结构高度为10.90m，其中主要构件截面尺寸如下表：（9）主要构件界面尺寸二、施工布署1、组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：XXXX（项目经理）——现场总负责副组长：XXXXXX（生产经理）——现场施工总协调XXXXX（项目技术）——技术总指导组员：XXXXX（施工员）——质量验收XXXXX（施工员）——现场施工协调XXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。

3、材料机械3.1 模板材料模板采用：板模板采用：915×1830×15mm多层胶合板。

柱、梁模板采用：915×1830×15mm多层胶合板。

木方采用：45×90mm木方（四面刨光）。

模板材料均需满足《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用15mm厚的胶合板。

钢管采用:模板支撑所使用的立杆和水平杆所用钢管均选用Φ48×2.6mm；对拉螺栓: Φ14。

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求和市场供应情况，本工程考虑实际采用φ48×3.0mm碳素结构钢，并按照2.5mm进行设计；所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。

扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。

扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。

钢管与扣件质量应按苏建质【2006】第24号文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。

3.2 人员机械施工人员计划：架子工15人,木工15人，瓦工15人，普工5人。

施工机械计划：本工程采用现场汽车吊进行垂直及水平运输。

模板安装使用材料的要求：1）钢管及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。

2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。

严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。

3）木方、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。

三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。

2、对施工班组进行现场安全和技术培训交底，加强队伍的技术素质。

3、对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。

对进场的钢管扣件等材料进行抽样检测。

4、支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。

根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。

5、清理组架范围内的杂物。

6、基础垫层和基层土方是否达到承载力要求。

7、进行专家论证高支模方案。

四、支撑体系设计1、支撑体系的选择由于本工程钢管的需求量在100t左右，考虑到短期内市场供货不足，所以本方案考虑市场钢管壁厚的实际情况，采用市场中较大壁厚（Φ48×2.6mm钢管）进行计算。

施工过程中支模架全部采用扣件式钢管支撑体系。

2、扣件式支模架支撑体系设计2.1支撑体系根据现场情况结合以往施工经验，对高支模部位框架梁350X1000mm进行验算，其他相似框架梁350X900mm、300X800mm参照施工。

2.2 二层框架柱支撑体系本工程柱子高度较大，为保证质量及安全，进行分段浇筑，一次成形。

柱浇筑至梁底，梁板分区浇筑。

本工程二层结构中600×600为标准柱，故取其进行计算。

柱箍和竖楞按照计算书设置。

其余柱按照相似截面进行加固。

高支模区域二层柱子间距为10.0m*8.0m跨度。

柱子高度最高为5.70m，四周边跨有梁为350*900mm、350*1000mm。

柱子支撑体系参数五、支模架搭设为了保证支撑系统的整体性和稳定性，将先进行框架柱的浇筑,待其强度达到75%后浇筑平台梁板。

1、扣件式支模架搭设1.1搭设条件地面垫层浇筑完毕，搭设满堂支模架。

1.2搭设顺序定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵、横向横杆→剪刀撑→连墙杆→铺顶板下支托层脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

1.3搭设方法定距定位。

根据构造要求在支模架搭设范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，弹线点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。

在搭设首层支模架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支模架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当支模架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

满堂架宜先立里侧立杆，后立外侧立杆。

每侧立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

满堂架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外侧，后立内侧。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。

立杆搭接采用对接接头。

梁立杆在钢管小楞下加设双扣件使原接点不至剪力过大而下滑。

2、高支模架与主体结构的连接为保证整体支撑体系的整体性和稳定性，高支模架体与浇筑完成后的框架独立柱之间的连接采用刚性连接，每步设置，每个独立柱均抱设。

当柱子混凝土强度需达到设计强度的75%，满堂支模架与框架柱之间的连接具体方式如下图。

连墙件与框架柱连接平面示意图3、搭设要点3.1、钢管排架的搭设：1）钢管排架立杆的间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布架，严禁随意增大间距。

2）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。

支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130－2011)。

3）模板支架立杆底座下砼面应垫木板或模板。

4) 所有立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5）在立柱离地200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置一道扫地杆。

在可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应增加一道水平拉杆。

可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。

8）梁底立杆支撑应一次性搭设完成，中间立杆严禁后加。

多立杆应设置足够的拉结杆使多排立杆共同工作。

9）梁底、板底承重小横杆与立杆连接处必须明确采用双扣件措施。

10）高支模水平系杆应纵横设置，必须搭设到位；一根钢管长度不够，必须用搭接的方式进行连接。

缺失水平系杆会导致高支模架体整体刚度不足。

11）高支模立杆接长必须明确采用对接接长的方式，且接头不得在同一高度。

12）钢管、扣件必须使用合格的原材料。

钢管、扣件进场后，监理将进行抽检，符合要求方可搭设。

13)本工程单水平加强层按每6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；14)在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

15)在完成级配砂石回填、混凝土垫层之后开始搭设高支模架，确保地基承载力满足要求。