电机车间生产管理制度标准版本
电机厂车间管理制度范本
第一章总则第一条为加强电机厂车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于电机厂所有车间及车间内所有生产、操作人员。
第三条本制度旨在建立科学、规范、高效的生产管理体系，实现生产过程的标准化、程序化、安全化。
第二章组织机构与职责第四条车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 贯彻执行公司及上级部门的各项规章制度；2. 制定车间生产计划，组织实施；3. 确保生产安全，预防事故发生；4. 加强车间人员管理，提高员工素质；5. 组织车间内部培训和技能考核；6. 定期向上级部门汇报车间工作情况。
第六条设立生产组长一名，协助车间主任管理车间生产。
第七条生产组长职责：1. 负责本组生产任务的分配和执行；2. 监督本组生产过程，确保产品质量；3. 组织本组人员安全操作，预防事故；4. 及时向上级报告生产中存在的问题；5. 组织本组人员参加培训和考核。
第三章生产管理第八条生产计划管理1. 生产计划由生产部制定，车间负责执行；2. 车间应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度；3. 生产计划如有变更，应及时通知相关人员。
第九条生产调度管理1. 车间主任负责生产调度，确保生产任务的顺利进行；2. 生产组长负责本组生产调度，协调生产过程中遇到的问题；3. 车间应设立生产调度会议，定期分析生产情况，解决生产难题。
第十条质量管理1. 车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量；2. 建立质量检验制度，对生产过程进行全过程监控；3. 对不合格产品进行及时处理，防止不合格品流入下一工序。
第十一条设备管理1. 车间应定期对生产设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行；2. 设备操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程；3. 发现设备故障，应及时上报，不得擅自处理。
第四章安全管理第十二条车间应建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工安全意识。
第十三条安全生产责任1. 车间主任对车间安全生产负总责；2. 生产组长对本组安全生产负直接责任；3. 每位员工对自己在岗位上的安全负责。
电机车间生产管理制度(4篇)
电机车间生产管理制度第一章总则第一条为规范电机车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于电机车间全体员工。
第三条电机车间生产管理包括：生产计划制定、员工管理、生产过程控制、产品质量管理、设备维护等方面。
第四条电机车间主要负责人负责本制度的执行和监督。
第五条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
第二章生产计划制定第六条电机车间每月制定生产计划，具体内容包括：生产目标、生产任务、生产流程等。
第七条生产计划由车间主要负责人审核通过后执行。
第八条生产计划执行过程中，如遇生产任务变更或调整，应及时报告车间主要负责人并进行备案。
第九条生产计划执行完毕后，应进行总结分析和经验总结，并进行相应的调整和改进。
第三章员工管理第十条电机车间应建立健全的员工档案，包括个人基本情况、工作经历、技能培训等信息。
第十一条新入职员工应进行培训，掌握工作技能并了解本制度。
第十二条电机车间应建立员工岗位责任制，明确各岗位的职责和权限。
第十三条电机车间应定期组织员工进行技能培训和考核，提高员工的工作能力和技术水平。
第十四条电机车间应加强员工的安全教育和培训，保障员工的人身安全和工作环境的安全。
第十五条员工的绩效考核结果将作为晋升、奖励、惩罚的依据。
第四章生产过程控制第十六条电机车间应建立生产指标，包括产量、质量、效率等方面。
第十七条生产过程中应进行每日班报，报告生产情况、问题和建议，并及时进行解决。
第十八条电机车间应及时采取措施防止生产事故的发生，并建立事故报告和处理制度。
第十九条电机车间应建立产品追溯体系，对每个产品进行编码和记录，以便于追溯和处理质量问题。
第二十条电机车间应加强生产过程的数据管理和分析，发现问题及时进行改进。
第五章产品质量管理第二十一条电机车间应制定严格的质量控制标准，确保产品质量符合国家和企业要求。
第二十二条电机车间应在生产过程中进行质量把关，并及时进行质量检验和测试。
第二十三条电机车间应做好产品的记录和保存，以便于后续追踪和质量审核。
电动机生产车间管理制度
一、总则为规范电动机生产车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本厂电动机生产车间的全体员工。
二、生产纪律1. 生产过程中必须严格按照产品规格要求生产，确保产品质量。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，保持空气清新。
3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4. 员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5. 衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服，佩戴厂牌。
6. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8. 当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
三、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5. 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
四、产品质量1. 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2. 生产过程中，严格执行质量检验制度，确保产品合格。
3. 对不合格产品，及时采取措施进行处理，防止流入市场。
五、安全生产1. 定期对生产车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 员工必须遵守安全生产操作规程，不得违章作业。
3. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，确保员工安全。
六、奖惩1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度规定的行为，视情节轻重予以处罚。
3. 对严重违反制度规定，造成严重后果的，将依法处理。
电机厂车间生产管理制度
第一章总则第一条为确保电机厂车间生产活动有序、高效地进行，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于电机厂所有生产车间，包括但不限于电机生产、组装、检测、包装等环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责制定月度、季度、年度生产计划，并下达给各车间。
第五条车间根据生产计划，合理编排生产任务，确保生产进度与计划一致。
第六条车间调度人员负责协调生产过程中的物料供应、设备运行、人员配置等工作。
第七条车间应定期召开生产调度会，分析生产进度，解决生产过程中出现的问题。
第三章物料管理第八条物料采购部门负责物料的采购、验收、入库、出库等工作。
第九条物料入库时，应严格按照规定进行检验，确保物料质量符合生产要求。
第十条车间应建立物料台账，定期盘点，确保物料账实相符。
第十一条物料领用需填写领料单，经车间主任批准后方可领用。
第四章设备管理第十二条设备管理部门负责设备的采购、安装、调试、维护等工作。
第十三条车间应定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
第十四条设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，并采取应急措施。
第十五条设备操作人员需经过专业培训，持证上岗。
第五章安全生产第十六条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十七条车间应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十八条车间应设置必要的安全防护设施，如安全门、防护栏、警示标志等。
第十九条车间应严格执行操作规程，防止因操作失误造成安全事故。
第二十条车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
第六章质量管理第二十一条车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量。
第二十二条车间应建立产品质量检验制度，对生产过程中的每个环节进行检验。
第二十三条质量检验人员需经过专业培训，持证上岗。
第二十四条车间应设立质量改进小组，定期分析产品质量问题，并提出改进措施。
第七章人员管理第二十五条车间应建立健全员工管理制度，明确员工岗位职责。
电机车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强电机车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我车间实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电机车间所有员工、临时工、实习人员和外来参观、实习人员。
第二章安全生产责任第三条车间主任为车间安全生产第一责任人，全面负责车间的安全生产工作。
第四条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产任务的完成。
第五条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。
第三章安全生产教育培训第六条新员工入厂必须进行三级安全教育，包括车间级、班组级、岗位级，并考试合格后方可上岗。
第七条定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第八条特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
第四章安全生产检查第九条定期对车间进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条发现安全隐患，立即采取措施进行整改，确保整改到位。
第十一条对安全检查中发现的问题，及时记录、报告，并跟踪整改落实情况。
第五章安全生产操作规程第十二条员工必须按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
第十三条作业前必须检查设备、工具、安全防护设施等，确保正常使用。
第十四条作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
第十五条作业完成后，切断电源，清理作业现场。
第六章应急处理第十六条制定车间安全生产应急预案，定期组织演练。
第十七条发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
第十八条事故发生后，及时上报，配合相关部门进行调查处理。
第七章奖励与处罚第十九条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反安全生产规章制度，造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
第八章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
第一章总则第一条为加强电机车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我车间实际情况，制定本制度。
电机车间管理制度范本
第一章总则第一条为加强电机车间管理，确保生产秩序和安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括管理人员、技术人员和生产工人。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构与职责第四条电机车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行公司各项规章制度，确保车间生产秩序；2. 组织制定车间年度工作计划和月度生产计划；3. 确保车间安全生产，防止事故发生；4. 负责车间员工的管理、培训和考核；5. 组织车间设备维护和更新；6. 协调车间与其他部门的沟通与协作。
第六条设备管理员一名，负责车间设备的管理和维护。
第七条设备管理员职责：1. 负责车间设备的日常维护和保养；2. 确保设备处于良好的工作状态；3. 及时发现设备故障，组织维修或更换；4. 做好设备台账的记录和更新。
第八条安全员一名，负责车间安全管理。
第九条安全员职责：1. 负责车间安全检查，及时发现和消除安全隐患；2. 组织车间员工进行安全教育培训；3. 督促员工遵守安全操作规程；4. 处理车间安全事故。
第三章生产管理第十条生产计划：1. 车间主任根据公司下达的生产任务，制定月度生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、人员安排等；3. 生产计划需经公司相关部门审核批准后方可执行。
第十一条生产调度：1. 车间主任根据生产计划，合理安排生产任务；2. 生产调度应确保生产进度和质量；3. 及时调整生产计划，以应对突发事件。
第十二条质量管理：1. 严格执行国家及行业标准，确保产品质量；2. 定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改；3. 做好产品质量记录，便于追溯。
第四章设备管理第十三条设备维护：1. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整；2. 发现设备异常，及时上报并采取措施；3. 做好设备维护记录。
第十四条设备更新：1. 根据设备磨损情况，提出设备更新计划；2. 设备更新需经公司相关部门审批；3. 更新后的设备需进行验收和投入使用。
工厂电机_管理制度范本
第一章总则第一条为加强工厂电机的管理，确保电机设备安全、可靠、高效地运行，提高生产效率，降低能源消耗，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有电机设备的采购、安装、使用、维护、检修及报废等全过程。
第三条电机设备的管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保电机设备始终处于良好的运行状态。
第二章电机设备采购第四条电机设备采购前，应由相关部门对设备的技术参数、性能指标、质量标准、使用寿命等进行充分论证。
第五条电机设备采购应选择具有相应资质的供应商，并签订合同，明确设备的技术要求、质量保证、售后服务等内容。
第六条电机设备到货后，应由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备的外观、规格、型号、数量、质量等。
第三章电机设备安装第七条电机设备安装前，应由专业人员对安装现场进行检查，确保安装条件符合要求。
第八条电机设备安装应由具备相应资质的施工队伍进行，安装过程中应严格按照施工图纸和规范操作。
第九条安装完成后，应由设备管理部门组织专业人员对电机设备进行试运行，试运行合格后方可投入使用。
第四章电机设备使用第十条电机设备使用人员应经过专业培训，了解设备的基本原理、操作规程和安全注意事项。
第十一条使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变电机设备的运行参数。
第十二条定期对电机设备进行巡视检查，发现异常情况应及时上报并采取措施处理。
第五章电机设备维护第十三条电机设备维护应根据设备的使用情况和厂家推荐的维护周期进行。
第十四条维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保电机设备运行正常。
第十五条定期对电机设备进行性能测试，包括绝缘电阻、空载电流、负载电流等，确保设备性能符合要求。
第六章电机设备检修第十六条电机设备检修分为例行检修和计划检修。
第十七条例行检修是指日常维护中发现的轻微故障和异常情况的处理。
第十八条计划检修是指根据设备的使用情况和厂家推荐的检修周期进行的全面检修。
第十九条检修过程中应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
工厂电机 管理制度范本
工厂电机管理制度范本第一章总则为了规范工厂电机的管理工作，提高电机设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二章电机设备管理1. 电机设备清单：对工厂内的所有电机设备进行清单管理，包括电机设备的型号、规格、使用地点等信息。
2. 定期检查：每个月对所有电机设备进行定期检查，包括电机外观、电源接线、运转情况等，确保电机设备正常运行。
3. 维护保养：定期对电机设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作，延长电机设备的使用寿命。
4. 故障处理：发现电机设备出现故障时，及时通知维修人员进行维修处理，保证电机设备的正常使用。
5. 使用规范：使用电机设备的工作人员需按照操作规程正确使用电机设备，严禁私自更改电机设备的工作参数。
第三章安全管理1. 电机设备启停：严格按照启动和停止程序操作电机设备，确保电机设备的安全运行。
2. 电压安全：工作人员需注意电机设备的额定电压，在使用过程中要注意电压的波动情况，确保电机设备的安全使用。
3. 防护措施：对于高压电机设备，必须设置防护措施，确保工作人员的人身安全。
4. 事故处理：一旦发生电机设备事故，工作人员需立即停止工作，及时通知相关部门进行事故处理，确保人身和财产安全。
第四章资产管理1. 资产登记：对工厂内的电机设备进行登记管理，包括电机设备的购置日期、购置金额、折旧情况等信息。
2. 资产处置：对于报废或报修的电机设备，及时进行处置，确保资产的合理利用。
3. 资产盘点：每年对工厂内的电机设备进行盘点，核实资产的数量和价值，防止资产丢失或流失。
第五章其他规定1. 本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，需经工厂管理部门批准。
2. 工厂所有员工必须遵守本管理制度，违反规定者将受到相应的处罚。
3. 工厂管理部门有权对电机设备进行检查和监督，确保电机设备的正常使用和管理。
4. 所有电机设备使用人员需接受相关培训，了解电机设备的操作规程和安全注意事项。
通过以上规定，可以有效管理工厂内的电机设备，提高电机设备的使用效率和安全性，确保工厂正常生产经营。
电机车间生产管理制度范本
电机车间生产管理制度范本第一章总则第一条目的与依据本制度的目的是为了规范电机车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产工艺的稳定性和安全性。
本制度根据国家相关法律法规及公司的管理要求制定。
第二条适用范围本制度适用于电机车间的生产管理工作。
第二章生产计划第三条生产计划编制1. 每月由车间主任根据销售订单情况和生产能力编制生产计划。
2. 生产计划包括生产任务量、时间安排、原材料需求等内容。
3. 生产计划需在每月初提交给公司生产调度部门，并经公司生产调度部门批准后执行。
第四条生产计划执行1. 根据生产计划，车间主任负责安排生产工艺流程及设备调度，并指导生产人员按时完成生产任务。
2. 在生产过程中，如遇特殊情况导致计划无法按时完成，需要及时向公司生产调度部门报备，并提出合理化建议。
第五条生产计划调整1. 如需调整生产计划，需提前向公司生产调度部门报备，并经批准后执行。
2. 生产计划的调整要充分考虑生产能力和原材料供应情况，确保生产的连续性和稳定性。
第六条生产异常处理1. 如发生生产异常情况，包括设备故障、工艺问题等，需立即报告车间主任和相关部门，并采取措施及时处理。
2. 对于因生产异常导致的产品质量问题，需追溯原因并制定纠正措施，确保类似问题不再发生。
第三章生产质量管理第七条产品质量控制1. 车间主任负责制定产品质量控制标准，并组织生产人员按照标准操作。
2. 每个生产环节需设立质量检查岗位，并由专人负责检查，及时发现并纠正质量问题。
3. 严禁使用不合格的原材料或产品进行生产，如发现需要立即停工并进行处理。
第八条不合格品处理1. 对于发现的不合格品，应立即停止生产，进行返修或报废处理。
2. 不合格品的处理需要有专人记录，并报告给车间主任和质量管理部门。
3. 不合格品的数量、原因和处理结果需定期向公司质量管理部门报告。
第九条生产记录1. 生产过程中需做好相关生产记录，包括生产数量、生产时间、设备运行状态等。
电机车间生产管理制度模版
电机车间生产管理制度模版一、目的与依据1. 目的：本制度的目的是规范电机车间的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产过程安全可靠、有序进行。
2. 依据：本制度制定依据相关法律法规、国家标准、行业规范以及公司的相关管理制度。
二、生产组织1. 生产计划的制定：电机车间生产计划由生产计划部门负责制定，确保生产任务的合理安排与配合。
2. 生产任务的下达：生产计划部门将生产计划下达给电机车间负责人，并按照计划提供所需物料、设备和工具。
3. 生产线布置：电机车间负责人根据实际情况，合理布置生产线，确保生产过程顺利进行。
4. 工作流程与标准操作：为了确保产品质量，电机车间制定了具体的工作流程和标准操作，员工必须按照规定进行操作。
三、生产设备管理1. 维护保养：电机车间负责人负责对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行，并制定相应的设备维护计划。
2. 设备巡检：电机车间设立设备巡检制度，定期对生产设备进行巡检，及时发现并解决设备故障。
3. 设备使用培训：电机车间负责人负责对新员工进行设备使用培训，确保员工能够正确、安全地操作设备。
四、物料管理1. 采购计划：电机车间根据生产计划制定物料的采购计划，并及时提供给采购部门。
2. 入库管理：电机车间设立严格的物料入库管理制度，对入库物料进行验收和登记，并按照要求妥善保管。
3. 防火防爆管理：电机车间负责人负责对有防火防爆要求的物料进行专门管理，确保生产过程的安全性。
五、质量管理1. 检测与检验：电机车间设立专门的质检部门，对生产过程进行全面检测与检验，确保产品达到质量标准。
2. 不合格品管理：发现不合格产品时，电机车间负责人应立即采取措施，追溯原因并进行整改，确保下线产品符合质量标准。
六、安全生产管理1. 安全意识教育：电机车间负责人负责对员工进行安全生产意识教育，加强员工的安全意识和安全行为的培养。
2. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，并进行安全事故的记录和分析。
车间电机安全管理制度范本
车间电机安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强车间电机的安全管理，确保员工的生命财产安全，保证生产工作的正常进行，根据国家法律法规、公司安全生产管理制度和相关标准要求，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有电机设备的安全管理，包括电机设备的选用、安装、使用、维护、检修和报废等环节。
第三条车间电机安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行企业负责、车间主体、员工参与的安全管理体制。
第二章电机设备选用与安装第四条电机设备的选用应符合国家法律法规、行业标准和公司规定，确保电机设备的安全性能和产品质量。
第五条电机设备的安装应由专业人员进行，确保安装位置、安装方式、接线方式等符合设备要求和安全生产要求。
第六条电机设备安装过程中，应严格按照施工图纸和安装工艺要求进行，确保设备固定牢固、接地良好、线路整齐、标识清晰。
第三章电机设备使用与维护第七条电机设备使用前，应进行不少于三级的安全教育，使员工了解设备的工作原理、安全操作规程和事故应急预案。
第八条员工在使用电机设备时，应严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，不得违章操作。
第九条电机设备运行过程中，应定期进行巡检，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
第十条电机设备维护保养应按照设备维护保养规程进行，确保设备保持良好的工作状态。
第四章电机设备检修与报废第十一条电机设备检修应由专业人员进行，严格按照检修规程进行，确保设备安全性能。
第十二条电机设备检修过程中，应做好安全防护措施，防止检修过程中发生意外事故。
第十三条电机设备达到报废标准时，应及时报废，不得继续使用。
报废电机设备应进行妥善处理，防止安全事故的发生。
第五章安全管理人员与责任第十四条车间安全管理人员应具备相应的专业知识和管理能力，负责电机设备的安全管理工作。
第十五条车间安全管理人员应定期组织安全培训、安全检查、安全演练等活动，提高员工安全意识。
第十六条车间安全管理人员对电机设备的安全管理工作负总责，对存在的问题应及时整改，确保安全生产。
车间电机安全管理制度范本
第一章总则第一条为了加强车间电机安全管理，确保员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有电机及其附属设施的安全管理。
第三条本制度旨在提高员工对电机安全管理的认识，明确各部门、各岗位的职责，确保电机安全、稳定、高效运行。
第二章组织与管理第四条成立车间电机安全管理领导小组，负责本制度的制定、实施、监督和检查。
第五条车间电机安全管理领导小组下设以下工作小组：1. 安全检查小组：负责定期对车间电机及其附属设施进行安全检查，发现问题及时上报并督促整改。
2. 维修保养小组：负责电机的日常维护保养，确保电机正常运行。
3. 应急处理小组：负责处理电机故障及突发事件，确保生产安全。
第三章安全要求第六条电机操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
第七条电机操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
第八条电机操作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
第九条电机操作人员应正确穿戴个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
第十条电机操作人员应熟悉电机的性能、结构、原理和操作方法。
第十一条电机操作人员应定期检查电机及附属设施，发现问题及时上报并整改。
第十二条电机操作人员应保持电机及工作环境的清洁，防止灰尘、油污等对电机造成损害。
第十三条电机操作人员应定期对电机进行维护保养，确保电机正常运行。
第四章应急处理第十四条发生电机故障或突发事件时，操作人员应立即采取措施，确保生产安全。
第十五条应急处理小组接到报警后，应立即赶到现场，进行应急处置。
第十六条应急处理小组应按照应急预案，采取有效措施，确保人员安全、设备安全。
第五章责任追究第十七条违反本制度，造成安全事故的，根据事故原因和后果，追究相关责任人的责任。
第十八条对事故责任人，视情节轻重，给予警告、记过、降级、撤职等处分。
第六章附则第十九条本制度由车间电机安全管理领导小组负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
电机厂生产管理制度
第一章总则第一条为加强电机厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于电机厂所有生产部门、生产班组、生产员工及相关部门。
第三条电机厂生产管理应遵循以下原则：1. 科学管理，持续改进；2. 质量第一，用户至上；3. 安全生产，以人为本；4. 规范操作，节约资源。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定年度、季度、月度生产计划，并根据市场变化和生产能力进行调整。
第五条生产计划应包括以下内容：1. 产品种类、规格、数量；2. 生产进度安排；3. 物料需求计划；4. 人员安排；5. 设备使用计划。
第六条生产计划一经批准，各部门必须严格执行，如需调整，应经生产计划部门审批。
第三章物料管理第七条物料采购部门负责物料的采购、验收、入库、出库等管理工作。
第八条物料采购应遵循以下原则：1. 质量优先，价格合理；2. 按需采购，避免积压；3. 供应商选择，确保供应稳定。
第九条物料验收应严格按照国家标准和公司规定进行，确保物料质量。
第十条物料出库应根据生产计划和生产进度进行，确保生产所需物料及时供应。
第四章生产过程管理第十一条生产过程管理应遵循以下原则：1. 严格执行操作规程，确保产品质量；2. 优化生产流程，提高生产效率；3. 加强设备维护，确保设备正常运行；4. 严格控制生产成本，提高经济效益。
第十二条生产班组负责生产过程的日常管理，包括：1. 按计划组织生产；2. 严格执行操作规程；3. 及时发现和解决生产过程中出现的问题；4. 指导和培训新员工。
第五章质量管理第十三条质量管理是电机厂生产管理的核心，各部门应高度重视。
第十四条质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 全员参与，持续改进；3. 严格执行国家标准和公司规定。
第十五条质量管理部门负责以下工作：1. 制定和实施质量管理体系；2. 监督检查生产过程质量；3. 组织产品质量检验；4. 负责不合格品的处理。
电机厂车间管理制度范本
#### 第一章总则第一条为确保电机厂车间的安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于电机厂所有车间及相关部门，全体员工必须遵守。
#### 第二章安全生产第三条车间内必须保持安全通道畅通，不得随意堆放杂物。
第四条所有员工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品。
第五条定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第六条车间内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃、易爆物品。
第七条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第八条定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
#### 第三章生产管理第九条生产计划由生产部门根据市场需求和库存情况制定，车间负责执行。
第十条员工需按照生产计划进行操作，不得擅自更改生产任务。
第十一条生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，并向生产部门报告。
第十二条生产部门应定期对产品质量进行抽检，确保产品质量符合国家标准。
第十三条原材料、半成品、成品应按照规定进行存放，确保不发生霉变、锈蚀等现象。
#### 第四章质量管理第十四条车间内应设置质量检测室，负责产品质量检测。
第十五条质量检测人员必须经过专业培训，取得检测资格证书。
第十六条质量检测人员应严格按照国家标准进行检测，确保检测结果准确。
第十七条生产过程中，如发现不合格产品，应立即隔离，并查找原因，采取改进措施。
第十八条车间内应建立质量追溯制度，确保产品质量可追溯。
#### 第五章员工管理第十九条员工入职前应进行健康检查，确保符合岗位要求。
第二十条员工需遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
第二十一条员工应服从车间管理，不得擅自离岗、串岗。
第二十二条员工如有请假、休假等事宜，需提前向车间负责人申请。
第二十三条员工应积极参加公司组织的各项培训活动，提高自身素质。
#### 第六章附则第二十四条本制度由电机厂车间管理办公室负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施。
第二十六条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
电机车间生产管理制度范本
内部管理制度系列电机车间生产管理制度（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-20422电机车间生产管理制度Motor shop production management system说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
第一章总则第一条制定生产管理制度目的:规范生产过程中的行为，确保生产活动顺利进行。
第二条此管理制度使用范围:电机车间全体员工。
第三条权责:生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章生产准备第四条员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。
早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条按规定佩戴好劳保用品，确保生产安全。
第七条将物料、工具放于规定位置，保证工作台面整齐有序。
第八条检查机器、工装是否正常，如异常须及时报告组长。
第九条所有准备工作就绪后，依照作业指导书，工艺控制卡进行生产。
第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章生产过程第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象，应及时报告拉长处理。
第十三条生产过程中，如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时，员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时，作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。
第十五条生产因生产停止或换线时，工作台上的不用的物料，不良品及工装须全部清理好搬离现场，不可有不明物品在现场内。
电机车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保电机生产车间的安全生产、高效运作和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于电机生产车间所有员工，包括生产、技术、质量、设备、安全等相关部门。
第三条本制度旨在规范电机生产车间的各项管理工作，提高生产效率，降低生产成本，保障员工生命财产安全。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产部根据公司销售计划和库存情况，制定月度生产计划，并提前一周提交给车间主任审批。
2. 车间主任对生产计划进行审核，确保计划合理、可行，并协调解决生产过程中遇到的问题。
第五条生产调度1. 车间主任负责生产调度，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度人员应掌握生产进度，及时向车间主任汇报生产情况，协调解决生产过程中遇到的问题。
第六条质量管理1. 严格执行国家标准和公司质量管理体系，确保产品质量。
2. 生产过程中，各工序应严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
3. 质检部门对生产过程进行全程监控，对不合格产品进行及时处理。
第三章设备管理第七条设备维护1. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和维护保养方法。
2. 设备操作人员应做好设备日常保养，确保设备正常运行。
3. 设备维修人员应定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
第八条设备更新1. 根据生产需求和技术发展，适时更新设备，提高生产效率。
2. 设备更新前，应进行充分的市场调研和论证，确保更新效果。
第四章安全管理第九条安全教育1. 定期对员工进行安全教育，提高员工安全意识。
2. 员工应掌握安全生产知识，熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
第十条安全检查1. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对违反安全规定的行为，要及时制止并严肃处理。
第五章员工管理第十一条培训与考核1. 对新入职员工进行岗前培训，使其熟悉公司规章制度和岗位职责。
2. 定期对员工进行业务技能培训，提高员工综合素质。
第十二条考勤与奖惩1. 严格执行公司考勤制度，对迟到、早退、旷工等行为进行处罚。
工厂电机_管理制度范本
工厂电机管理制度范本第一条总则为了加强工厂电机设备的管理，确保电机设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，根据我国相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条管理原则（一）电机设备的管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
（二）电机设备的管理应实行统一领导、分级负责、专业管理与群众管理相结合的原则。
（三）电机设备的管理应注重科学性、规范性、实用性和持续性。
第三条管理组织（一）工厂应设立电机设备管理领导小组，负责电机设备管理的组织协调和监督工作。
（二）电机设备管理部门应负责电机设备的日常管理工作，包括设备检查、维护、保养、维修、改造和更新等。
（三）电机设备操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，严格执行电机设备的操作规程和维护保养制度。
第四条管理制度（一）电机设备的使用1. 电机设备应按照操作规程和工艺要求进行操作，严禁超负荷运行。
2. 电机设备启动前，应进行各项检查，确认无异常后方可启动。
3. 电机设备运行过程中，应定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
（二）电机设备的维护保养1. 电机设备应按照维护保养规程进行定期保养，确保设备性能稳定。
2. 电机设备的保养内容包括：清洁、润滑、紧固、调整、检查等。
3. 电机设备保养记录应详细记载，作为设备管理的重要依据。
（三）电机设备的维修1. 电机设备发生故障时，应及时停机，并采取措施防止故障扩大。
2. 电机设备维修应由专业人员进行，确保维修质量。
3. 电机设备维修记录应详细记载，作为设备管理的重要依据。
（四）电机设备的改造和更新1. 电机设备改造和更新应根据生产需求和技术发展进行。
2. 电机设备改造和更新项目应进行充分的技术和经济论证，并报上级审批。
3. 电机设备改造和更新过程中，应确保设备安全、可靠、高效。
第五条培训与考核（一）工厂应定期组织电机设备操作人员和安全管理人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
（二）电机设备操作人员应定期进行技能考核，合格后方可上岗。
电机车间生产管理制度范本
电机车间生产管理制度范本第1章总则1.1 目的本制度的目的是规范电机车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，促进企业可持续发展。
1.2 适用范围本制度适用于电机车间所有生产环节，包括生产计划、生产过程控制、质量管理等。
1.3 责任与权限1.3.1 生产车间负责人负责制定和执行生产管理制度，并对生产过程负责。
1.3.2 生产人员应熟悉并遵守本制度，确保生产按照规定的要求进行。
第2章生产计划管理2.1 生产计划编制2.1.1 生产车间负责人根据市场需求和企业现状，制定合理的生产计划。
2.1.2 生产计划应包括生产目标、生产任务、生产时间安排等内容。
2.2 生产计划执行2.2.1 生产车间负责人根据制定的生产计划，合理安排人员和设备资源。
2.2.2 生产车间负责人应及时跟进生产进度，确保生产任务按时完成。
2.3 生产计划调整2.3.1 如有特殊情况需要调整生产计划，应及时与相关部门协商，并及时通知生产人员。
第3章生产过程管理3.1 工艺流程管理3.1.1 生产车间负责人要确保工艺流程清晰明确，并进行有效的传达与培训。
3.1.2 生产车间负责人应对工艺流程进行定期评审和改进，提高生产效率和产品质量。
3.2 设备管理3.2.1 生产车间负责人要定期检查设备的工作状态，确保设备安全可靠。
3.2.2 发现设备故障应及时报修，并确保维修及时完成。
3.3 原材料管理3.3.1 生产车间负责人要做好原材料的入库管理，确保质量和数量与要求一致。
3.3.2 在使用过程中，应根据需要进行合理的库存控制，避免原材料的浪费和损失。
第4章质量管理4.1 质量目标4.1.1 生产车间负责人要制定并完成质量目标，确保产品符合相关标准要求。
4.1.2 生产人员应对自己所生产的产品质量负责，并确保每个环节都符合质量要求。
4.2 过程控制4.2.1 生产车间负责人要制定合理的过程控制措施，确保每个操作环节都符合质量要求。
4.2.2 生产人员应按照相关要求进行操作，并注意质量异常情况的处理。
电机车间生产管理制度模板
电机车间生产管理制度模板一、引言为了确保电机车间生产过程的高效、安全和质量，加强企业的竞争力，特订立本规章制度。
本制度旨在规范电机车间生产管理行为，确保生产过程的顺利进行，并具备管理标准和考核标准。
二、适用范围本规章制度适用于电机车间全部员工，包含管理人员、生产人员和维护和修理人员。
三、管理标准3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应依据市场需求和生产本领，订立合理的生产计划，并定期进行更新。
3.1.2 生产计划应明确包含生产任务、生产周期、产品数量、质量要求等内容，确保生产过程的顺利进行。
3.1.3 生产计划应向相关部门进行及时通报，并与采购、仓储和销售部门紧密搭配。
3.1.4 如遇特殊情况需要调整生产计划，应及时与相关部门进行沟通，并快速进行调整。
3.2 资源管理3.2.1 生产部门应合理布置人力资源，并依据生产计划进行人员的调配和培训。
3.2.2 生产部门应合理规划生产设备和生产线，保证其正常运转，并进行定期维护和保养。
3.2.3 生产部门应建立完满的供应链管理体系，确保原材料子的及时供应和库存的掌控。
3.2.4 生产部门应优化生产工艺和流程，提高生产效率和产品质量。
3.3 生产质量管理3.3.1 生产部门应建立完满的质量管理体系，包含原材料子检验、生产过程掌控和产品检测等环节。
3.3.2 生产部门应订立合理的质量检测标准和程序，并进行培训，确保员工了解并遵守。
3.3.3 生产部门应定期检查生产设备和生产线的状态，及时处理存在的问题。
3.3.4 生产部门应建立不良品的记录和处理机制，追溯产品质量问题的原因，并采取有效措施进行改善。
3.4 安全生产管理3.4.1 生产部门应建立和落实安全管理制度，包含生产现场的安全规范、应急预案和事故报告等。
3.4.2 生产部门应进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理本领。
3.4.3 生产部门应定期进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全问题。
电机车间生产管理制度范本
电机车间生产管理制度范本先锋电器产品公司制造部第一章总则第一条制定生产管理制度目的:规范生产过程的行为,确保生产活动顺利进行。
第二条此管理制度使用范围:电机车间全体员工。
第三条权责:生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务,生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章生产准备第四条员工需按公司规定着装,佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条每日早上拉长需组织班组进行早会,早会在上班前10分钟进行,并控制班组会议在10分钟之内。
早会主要讲述前一天生产任务完成情况,当天生产任务安排,生产过程出现的质量问题和安全文明生产等信息,并对上述问题给予分析和提醒。
第六条按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。
第七条将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。
第八条检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。
第九条所有准备工作就绪后,依照作业指导书,工艺控制卡进行生产。
第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章生产过程第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条生产过程如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象,应及时报告拉长处理。
第十三条生产过程,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条生产因休息时间(午餐、晚餐)断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置,用电设备必须处在断电状态。
第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。
第十六条生产须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。
第十七条生产需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。
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文件编号：RHD-QB-K2649 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX电机车间生产管理制度标准版本电机车间生产管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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第一章总则第一条制定生产管理制度目的：规范生产过程中的行为,确保生产活动顺利进行。
第二条此管理制度使用范围：电机车间全体员工。
第三条权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章生产准备第四条员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。
早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。
第七条将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。
第八条检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。
第九条所有准备工作就绪后,依照作业指导书,工艺控制卡进行生产。
第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章生产过程第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器（如红色周转箱）。
第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象,应及时报告拉长处理。
第十三条生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。
第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。
第十六条生产中须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。
第十七条生产中需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。
第十九条生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得出现长时间（1小时以上）的停工现象，经相关人员（模具维修、车间工艺等）对由于生产异常导致可能长时间（1小时以上）停工的应通知生产办公室，由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产（生产数量大于生产任务需求的1％）现象；车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。
第二十二条各生产拉长严格控制产品质量，对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析，并于每天提交车间工艺，由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析，提供数据不得虚报谎报。
车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制：a) 每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产；b) 在生产过程中操作员工要求不断自检，对产生的人为不良品找出原因并分析，超出工序指标的应负相应的责任；后工序对前工序要建立互检意识，并及时对前工序给予提醒和纠正。
后工序有权拒绝前工序不良品，也有义务向前工序反馈质量问题，要求前工序整改后生产，不得出现“视而不见”的行为；c) 生产过程中质检起监督作用，出现质量问题有权要求班组进行整改，班组整改后方可生产。
出现较严重质量问题和分歧，班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理，由车间工艺或质量管理出面解决；d) 在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做到及时发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。
车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。
安排加班时如无特殊情况必须加班，有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予全程监控，确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上班期间不容许外出（脱离岗位），保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理，若要外出必须经过车间批准同意。
第四章生产结束第二十八条每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.第三十条对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。
第三十二条经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,认真整理、清洁工位，然后排队打卡下班。
第三十三条下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第五章生产支持第三十四条车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题，及时解决技术难点，同时配合公司各部门做好沟通、协调工作，控制生产质量指标，维持生产的顺利进行。
第三十六条车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续，不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条生产管理应按公司生产计划安排车间生产，配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划，及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能及时生产，按计划完成生产任务，物料员做好生产准备工作。
第三十八条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5S管理进行。
第三十九条所有现场的异常问题，相关人员必须在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作态度。
第六章考核办法第四十条车间生产考核办法目的：保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制，各生产班组长配合修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚，对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数，其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的，直接拉长负全责，按情节严重程度给予考核扣罚5～10分。
第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的，分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式，出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因，并按以下情况给予分析：a) 人为操作因素：由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严重给予当事人考核扣罚5～10分。
b) 设备、模具因素：由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作，模具维修没有及时处理而延误生产的，生产拉长负全责，拉长负管理责任，视生产进度给予考核扣罚5～10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中，车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况，导致生产延期；由于生产数量的不符导致再生产等现象的，班组物料员和拉长负相关责任，按生产影响程度给予考核扣罚5～10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当，没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的，视公司生产计划进度给予考核扣罚5～10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程，没有按生产工艺进行生产，导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5～10分，各班组长没有及时发现和纠正的，当班拉长给予同等处罚5～10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能，没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象，直接扣罚相关岗位责任人5～10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比，对生产良好的班组或个人（考核月内均按生产管理考核制度执行）给予适当奖励1～10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施，提高生产效率和生产环境的，经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1～10分。
第六章附则第五十二条本生产管理制度由电机车间编制，电机车间具有修改权、解释权，本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督，电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
审批：审核：制定：这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。