精益生产推进方案.ppt
精益生产推行步骤
精益生产推行步骤(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--推行精益生产的顺序与步骤步骤一：意识引导，培训先行精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。
强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。
因此，在实施的第一步，应进行多全员的意识培训，培训对象应上至总经理、副总经理，下至作业员、搬运员，培训内容应包括"竞争情况"、。
浪费的观念"、。
拉动生产"、"5S"、"团队改善"、"全员设备管理"、。
全面质量管理"。
只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。
步骤二：成立项目领导和推行小组很多企业在实施精益生产的时候，都会建立一个精益生产组织，有的叫"精益生产委员会"，有的叫"改善组织"。
一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术郎门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。
计划应该包括项目、分析、责任人、完成时间等，并按照PDCA的方式进行记录。
步骤三：示范线改善，体现成果，建立改善样板区域任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释它的优点。
精益生产的实施开始3到6个月，当5s取得初步成果的时候，可以选择一条生产线进行示范改善。
有的企业把示范线改善，叫做"对象线改善"或"小范围改善"，改善的内容要尽可能的运用精益的工具，选择示范线进行改善的时候，应该选择流水作业的线，要认真确认好改善前的状态，包括：成品及使用零件清单、现状平面布置Layout图、现状物与情报流程图、现行各工程C／T时间调查、线边库存状况调查、送货频率及数量等。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
它旨在通过消除浪费、优化流程、持续改进等手段，提高生产效率和质量，增强企业的竞争力。
为了在本企业成功推进精益生产，特制定以下详细的推进计划。
一、前期准备阶段（一）成立精益生产推进小组由生产部门、质量部门、工程部门、采购部门等相关部门的负责人和骨干人员组成精益生产推进小组，负责整个推进过程的策划、组织、协调和监督。
小组组长由具有丰富管理经验和较高威望的高层领导担任，以确保小组的权威性和决策的执行力。
（二）开展精益生产培训组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训，让大家了解精益生产的基本概念、核心原则和主要工具，如价值流分析、5S 管理、准时化生产、自动化等。
培训可以采用内部培训、外部专家讲座、参观学习等多种形式，确保员工对精益生产有深入的理解和认识。
（三）现状评估对企业当前的生产流程、设备状况、人员配置、质量控制、库存管理等方面进行全面的评估，找出存在的问题和浪费现象，绘制现状价值流图，为后续的改进提供依据。
二、试点实施阶段（一）选择试点生产线根据现状评估的结果，选择一条具有代表性的生产线作为精益生产的试点。
该生产线应涵盖企业主要的生产环节和产品类型，且存在较大的改进空间。
（二）制定详细的改进方案针对试点生产线的问题和浪费现象，运用精益生产的工具和方法，制定详细的改进方案。
方案应包括具体的改进措施、实施步骤、责任人、时间节点和预期效果等。
（三）实施改进方案按照制定的改进方案，逐步实施各项改进措施。
在实施过程中，要加强沟通和协调，及时解决出现的问题和困难。
同时，要对改进的效果进行实时监测和评估，根据实际情况进行调整和优化。
（四）总结经验教训在试点生产线改进完成后，对整个实施过程进行总结和反思，找出成功的经验和不足之处，为后续的全面推广积累经验。
三、全面推广阶段（一）制定推广计划根据试点生产线的经验，制定精益生产在企业内全面推广的计划。
精益生产推进方案
精益生产推进方案引言精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，其目的是通过优化生产流程和提高生产效率，最大程度地提供价值给客户。
本文档将介绍一个推进精益生产的完整方案，以帮助企业提升竞争力和降低成本。
背景在竞争激烈的市场中，企业需要不断提高生产效率，降低成本以满足客户需求并保持竞争优势。
精益生产方法可以通过消除浪费、提高生产效率和质量，为企业创造更大的价值。
1. 识别和分析问题精益生产的第一步是识别和分析当前生产过程中存在的问题和浪费。
这可以通过以下步骤完成： - 进行价值流图分析，明确从原材料采购到最终交付给客户的整个生产流程。
- 识别不必要的步骤、重复性工作和长等待时间，以及任何导致浪费的因素。
- 分析生产数据和指标，如产能利用率、废品率和交货时间等，找出主要的瓶颈和问题。
2. 制定改进计划基于问题分析的结果，制定具体的改进计划以推进精益生产。
这包括以下方面： - 消除不必要的步骤和浪费：通过流程重新设计和优化，消除无价值的操作步骤和浪费，提高生产效率。
- 减少等待时间：通过优化物料供应链和生产排程，减少等待时间，提高生产效率和响应能力。
- 提高质量控制：引入可靠性工程和质量管理工具，如六西格玛和故障模式与影响分析（FMEA），以提高生产质量。
- 实施标准化工作流程：制定标准化的工作程序和操作手册，确保每个操作员都按照同样的方法进行工作。
3. 培训和培养员工要推进精益生产，必须确保所有员工理解和支持该方法，并具备相应的技能。
针对员工的培训和培养包括以下方面： - 提供精益生产的培训课程，让员工了解精益思维和工具，以及如何应用到实际工作中。
- 培养员工的问题解决和持续改进能力，以便他们能够主动发现问题并提出改进意见。
- 鼓励员工参与团队合作和跨部门合作，以促进信息共享和沟通，并解决生产过程中的问题。
4. 实施和监控改进措施在实施改进措施的过程中，需要进行监控和评估以确保其有效性和可持续性。
精益推进方案
精益推进方案精益推进方案引言在当下日益激烈的市场竞争中，企业面临诸多挑战，如如何提高生产效率、降低成本、提升产品质量等等。
为了应对这些挑战，精益生产管理理念应运而生。
精益推进方案是一种基于精益生产理念的操作手段，旨在不断优化流程，通过减少浪费和提高价值增长率，实现企业的持续改进和提升。
精益生产管理理念精益生产管理，即精益生产制造，是一种通过减少内部浪费和非附加值活动，提高价值创造能力和质量的操作管理手段。
它关注的焦点是如何最大限度地降低浪费，提高生产效率和质量，从而实现企业的竞争优势。
精益生产管理的核心原则包括：1. 价值流分析：通过分析价值流，找出非附加值和浪费的环节，以便优化生产流程。
2. 流程改进：通过改进生产流程，创造更加高效和快速的生产环境。
3. 自动化技术：引入自动化技术和设备，提高生产效率和质量。
4. 持续改进：通过团队合作和员工参与，不断推动企业的持续改进和创新。
精益推进方案的步骤精益推进方案是实施精益生产管理的关键步骤和操作指南。
下面是一个常见的精益推进方案的步骤：步骤一：确定目标首先，需要明确精益推进的目标和范围。
例如，目标可能是提高生产效率、降低库存水平、改善产品质量等。
步骤二：价值流分析接下来，进行价值流分析。
这一步骤的目的是了解产品从原料到最终交付客户的整个价值流程，找出其中的非附加值和浪费活动。
通过价值流分析，可以为后续的流程改进提供依据。
步骤三：流程改进根据价值流分析的结果，确定哪些环节需要改进，并采取相应的措施进行优化。
可能的改进措施包括：- 精简生产流程，减少冗余环节，提高生产效率；- 引入自动化技术，减少人力作业，提高生产精度；- 优化物料管理，减少库存水平；- 实施标准化工作流程，减少变异性和错误率。
步骤四：设立指标和绩效评估为了监督和评估精益推进方案的执行效果，需要建立相应的指标体系和绩效评估机制。
常见的指标包括生产效率、生产成本、库存水平、产品质量等。
步骤五：持续改进精益推进方案是一个持续改进的过程。
改善提案(精益)课件
精益生产的优势与局限
适用范围有限
精益生产主要适用于制造业，对 于其他行业可能不太适用。
对员工素质要求高
实施精益生产需要员工具备一定的 技能和素质，否则难以取得预期效 果。
变革阻力
企业内部的变革往往会遇到来自员 工和管理层的阻力，需要有效的沟 通和激励。
企业如何选择合适的精益方法
为了实施精益生产，企业需要对 员工进行相关培训，提高其技能 和意识。
技术更新换代
02
随着技术的不断发展，企业需要不断更新设备和系统以适应新
的发展趋势。
人才短缺
03
具备精益生产和数字化转型能力的人才短缺，企业需要加强人
才培养和引进。
THANKS
感谢观看
实施精益生产不是一蹴而就的过 程，需要持续改进和优化。
评估需求 培训员工
选择合适的方法 持续改进
企业需要明确自身需求，了解精 益生产所能解决的问题和预期目 标。
根据企业实际情况选择适合的精 益方法，如5S、TPM、JIT等。
未来精益发展趋势与挑战
数字化转型
随着信息技术的发展，数字化转型将 成为精益生产的重要趋势。
改善提案(精益)课件
目录
• 精益生产概述 • 精益工具与技术 • 精益实施步骤 • 精益案例分享 • 总结与展望
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消 除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和 高质量的生产。 它强调以客户需求来确定生产计划和流程，以减少不必 要的库存和等待时间，提高生产效率和产品质量。
通过持续改进，企业可以不断识别和解决存在的问题，提高工作效率和产品质量。
精益生产推进方案
精益生产推进方案一、方案背景精益生产是一种管理方法，目的是通过最大化价值创造、最小化浪费，提高生产效率和质量。
随着市场竞争的加剧，企业需要持续提升竞争力，精益生产成为企业不可或缺的管理工具。
本方案旨在推进企业的精益生产，提高生产效率和质量。
二、目标和愿景1. 目标：提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进。
2. 愿景：建立一个高效、高质的生产体系，为客户提供更好的产品和服务。
三、关键策略1. 建立精益生产团队：组建由管理层、生产工程师和员工代表组成的精益生产团队，负责推动和指导精益生产的实施。
2. 建立价值流地图：通过价值流地图的绘制，分析和优化全面价值链流程，寻找和消除浪费，并确定关键的改进项目。
3. 实施5S管理：通过整理、整顿、清洁、清理和素养的管理步骤，改善工作环境和工作效率，提升员工的工作积极性和生产效率。
4. 实施标准化工作：制定标准化作业流程和操作规范，确保工序之间的衔接和协作，降低变动性和错误率，提高生产效率和质量。
5. 实施持续改进：建立员工提出改进建议的机制，鼓励和奖励员工的创新和改进，实现持续改进和创新。
6. 建立绩效管理体系：建立关键绩效指标和绩效评估体系，对精益生产的实施成效进行评估和监控，实时调整和优化管理策略。
四、关键项目和措施1. 价值流地图制作：由精益生产团队负责，在全面价值链流程中分析各个环节的价值创造和浪费，制定改进措施。
2. 5S管理实施：指定专门的团队负责5S管理实施，通过培训和督导，推动所有员工参与到5S管理中，并进行周期性的检查和评估。
3. 标准化工作制定：由相关部门和精益生产团队合作，制定标准化作业流程和操作规范，确保各个岗位的工作衔接和协作。
4. 持续改进机制建立：建立员工改进建议箱，定期评估和奖励员工的改进建议，并实施改进项目，持续优化生产流程。
5. 绩效评估体系建立：制定关键绩效指标，建立绩效评估体系，对精益生产的各项指标进行监控和评估，及时发现并解决问题。
精益生产推进方案
尊敬的各位领导、同事、大家好!
精益生产推进大体分为三个阶段，主要步骤如下：
一阶段：实施准备
二阶段：精益示范
三阶段：成果巩固
其中，培训贯穿在整个项目过程中。项目周期取决于项目的复杂程度及预期的效果，一般项目以广3个月为宜。通常选取部分的子项目即可达成预期的目的，如果全部要实施的话，保守估计要一年左右的时间。
生产交期压缩30%
系统资源配置评估
系统异常评估
工段“孤岛”对策
排场方式小批量优化
检讨和持续改进一2人天
作业效率管理
不足点持续改进
现场基础改善
物品三定与目视化一2人天
现场评价80分以上
制定目视管理基准一2人天
建立班组活动园地一2人天
快速反应质量控制一2人天
改善提案活动导入一5人天
设备管理
TPM0、ISteP导入一15
编写示范线《现场管理基准》
编写《精益指标体系》
项目总结
完成项目总结报告
整理主要输出文件
制订后期拓展计划
项目评价和结束会议
JIT&价值流图
培训100%实施
培训I（计划内）
5S与目视化管理
QC基本工具应用
班组管理技能提升TWI
标准作业与作业标准
基础工业工程IE
全面生产维护TPM
员工多技能评估矩阵
工位器具标准化
标准手持设定
物流供应方案
方案约束事项检讨及对策
最佳组装生产模式确定
布局调整计划与实施一3人天
员工多技能交叉训练
工装器具改进
标准作业OJT
生产节拍控制器
快速换模(SMED)优化设备效率一5人天
换模时间压缩30%
精益生产运营管理实践(ppt)
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的，清理 不必要的。
将必要的物品定位、定量 、明确标识，方便取用。
保持工作区域清洁，确保 设备、工具等处于良好状 态。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 环境整洁。
培养员工遵守规则、尊重 他人、爱护公物的习惯， 提高整体素质。
快速换模
01
减少换模时间
案例四：某食品企业的防错技术应用
01
02
Байду номын сангаас
03
04
05
背景介绍
1. 识别潜在错误 2. 设计防错装置 3. 防错技术培训 成果
源
与推广
某食品企业在生产过程中 存在较高的品质问题，需 要引入防错技术来降低品 质不良率。
对生产线上的各个工序进 行分析，找出可能导致品 质问题的潜在错误源。
针对每个潜在错误源，设 计相应的防错装置或工艺 流程，确保错误发生时能 够立即被检测和纠正。
03
优化生产布局，以减少物料搬运和等待时间 。
04
实施均衡生产计划，确保生产线的稳定性和 效率。
持续改进
鼓励员工参与改进建议和提 案。
实施跨职能团队合作，以解 决跨部门问题。
使用数据和事实来评估改进 效果。
定期审查和更新改进策略，以 适应市场变化和客户需求。
追求完美
设定高标准和目标，并 努力实现它们。
提高员工意识
加强员工培训和教育，提高员工对防错技术 的认识和重视程度。
04
精益生产实施步骤
评估当前状态
识别问题和浪费
通过深入分析生产流程，发现潜在的问题和浪费， 如等待时间、过量生产、运输等。
收集数据
收集有关生产效率、质量、成本等方面的数据， 以便更好地了解当前生产状态。
精益布局(简化版PPT培训课件
变革抵制
要点一
总结词
变革抵制表现为员工对变革的抵触和反对。
要点二
详细描述
由于对未知的恐惧和既得利益的担忧，部分员工可能对精 益布局的变革持反对态度，这可能阻碍变革的推进和实施 。
解决方案与实施建议
解决方案
针对人员配合问题，建议加强团队建设、培训和沟通， 促进跨部门协作。针对资源投入问题，企业应合理分配 资源，确保关键领域的投入。针对变革抵制，应开展宣 传教育，提高员工对精益布局的认识和接受度。
实施建议
在实施精益布局过程中，企业应制定详细的计划和时间 表，明确责任分工和考核标准。同时，应注重持续改进 和优化，根据实施情况及时调整方案，确保精益布局的 顺利推进并取得预期效果。
THANK YOU
案例三：某零售企业的店面布局调整
总结词
提升顾客购物体验，增加销售额
详细描述
某零售企业通过对店面布局进行调整，优化了商品陈列和顾客动线，提升了顾客购物体 验，从而增加了销售额。具体调整包括合理安排商品陈列、设置特色区域、提供舒适的
购物环境等。
05
精益布局的挑战与解决方案
人员配合问题
总结词
人员配合问题通常表现为团队成员之间的沟通障碍和 协作困难。
减少浪费的益处
通过价值流图或其他工具，识别 出生产过程中的浪费，并采取措 施消除或减少。
消除浪费可以降低成本、提高效 率、减少资源消耗，从而增加企 业的竞争力。
价值流分析
价值流定义
价值流是指从原材料到最终产品的整个过程，包括所有相 关的活动和资源。
01
价值流图
通过绘制价值流图，可以可视化整个生 产过程中的活动和时间，以便更好地管 理和优化。
PPT模板企业精益生产精细化管理培训降低成本提高效益
• 工作占用的时间 • 浪费占用的时间
02 为何要进行精益生产
增值
（第一次）改变材料或信息的大 小、形状、准备、形式或功能等
来满足顾客的要求的活动
增值与浪费
浪费
任何消耗了资源却没有为顾客创 造价值的活动(不用于满足顾客
要求的时间或财力的活动)
02 为何要进行精益生产
2018
2017
Business
02 生产线作成U字形，机械
设备改成自动化
将离岛型的机器集中在一起，对于 03
生产量而精简人员，做到少人化
推进 顺序
5
自动化
导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，机械 本身也能产生附加值的“自动机械”
1
一切加工动作，全由机械进行，保持 人与机械分开”的状态
2
无人监视的情况下，一旦发生不良， 机器马上停止
成本 中心型
成本固定 成本可变
利润 中心型
售价 中心型
以计设定的利润，得出为产品 的售价算或实际成本为中心，
加上预先
售价＝成本＋利润
以售价为中心，当市场售价变动时， 利润随着变动
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时, 成本也必须降低，以便获得的利润
（目标利润）不会减少
利润＝售价－成本
01 什么是精益生产
02 为何要进行精益生产
如成何本降的低构成成本
材料
管理费用
人工
消耗品 制造费用
02 为何要进行精益生产
我们总会做的两件事
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0 1
工作 (应该)
0 2
浪费 (不应该)
之前 • • • • • • • • • • • • • • • • 之后 • • • • • • • • • •
精益生产推进方案PPT(共54页)
七种浪费 生产过✓要✓设✓外制纠产制；备的剩造✓✓✓致错品造搬、成✓✓✓✓✓✓✓不上没生✓✓✓✓✓产有问✓营不，：在不库工零工顾操机部人本运设因品在任产道有产应品一题能造合通制合客作构门位部作存工支也多 要 生 能备等种机何品工搬线质定；力该的者发间成过造格格布件场等出浪故待切器一制是生 ， 产 提序运设需缺生因量的和大检过品有局不所产方；费真障 零 换 旁 个造求乏变业与 比 计浪产而过倡等安管量查程是不 在 组的面品不培化务以 配 ； 边 企企是正下 减 、各 全 理费的为剩的、 中品合 方 织的浪明训，职是及 件 监 业业道 少 设万的种 库 水人整 ，质：在了的理 便 差确和业能浪费生 或 视 都内最工 搬 备问 存 平恶利力改 任成；利务交， 的 ，制片浪费产 原 机 有、序 运 布题 ， 的无用流叉：和、 何之本润导 使 经；品面费线 材 器 销外能 更 局， 安 尺作程、时效修 不意致 用 常源来，追是平 料 的 售物业随互否 好 、因 全 子间理 良识的过 点 要：自指之相衡 、 等 计流也求最减 ； 批此 库 ；浪使 品的多 ， 搜工导变争等销效 辅 待 划环少 量不设大， 存费产 的问的 导 索书化权作率 料 浪 不节售搬 生待为 量是备的品 产题，，夺走 致 工：出 或 费 均的运 产，了 设把产利和 生，效效浪动 多 具现 上 。 衡库？ 缺满 置精生，既服 都返、 余 ；率率费差 道 、存力了产乏足 过不务 会工弯 的和和。放多生异 作 设数连市 高满 造纠腰 动是在余了产提“； 业 备量续场 就足 成错； 作了的多来而 或是能高超流需 掩顾 材都顾工余；自待 生衡的。产产求 盖客作的客 料是机 产量中作， 了不流办市能能需 、额； 线企关程事业间必内场 形手心 ； 流故业所须部工不 成”的程障经要的序地需 的不、方；
精益生产推进方案
六、近期详细工作计划（2、3月）
附表 4 人员清单列表
机车公司精益生产推进方案（09年）
持续改善的原则
机车公司精益生产推进方案（09年）
持续改善的原则
机车公司精益生产推进方案（09年）
通报方式：以检查通报（月）和工作简报（半月、详细）的形式发布；
机车公司精益生产推进方案（09年）
内容：结合公司近期精益生产工作计划，并围绕相应地提升目标，制定完成本部门（工厂）的推进计划（2月和3月）；
机车公司精益生产推进方案（09年）
七 、工作布置
2、精益生产工作检查
➢ 责任人：精益生产推进小组 ➢ 检查内容：过程监督（推进计划）和结果检查（相应指
标） ➢ 通报方式：以检查通报（月）和工作简报（半月、详细）
的形式发布； ➢ 奖惩措施：根据检查情况实施奖惩（即将出台精益生产
推进考核管理办法）
提升指标和工作计划）； （3）负责督导、考评各部门（各厂）精益生产阶
段性计划的制定及完成情况； （4）负责组织精益生产培训及精益生产知识的宣
贯。
机车公司精益生产推进方案（09年）
六、近期详细工作计划（2、3月）
机车公司精益生产推进方案（09年）
六、近期详细工作计划（2、3月）
机车公司精益生产推进方案（09年）
机 2、车执公行司组精长益：生协产助推组进附长方工案表作（，049并年负人）责员公清司年单度列精表益生产工作的总体部署和时间安排。
内部环境
精
机车公司精益生产推进方案（09年）
机车公司精益生产推进方案（09年）
六、近期详细工作计划（2、3月）
提交日期：2月18日
机车公司精益生产推进方案（09年）
机车公司精益生产推进方案（09年）
精益生产推进计划
精益生产推进计划一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业面临着提高生产效率、降低成本、提升产品质量等诸多挑战。
精益生产作为一种有效的生产管理方式，能够帮助企业消除浪费、优化流程、提高生产灵活性，从而增强企业的竞争力。
为了在本企业成功推行精益生产，特制定以下推进计划。
二、目标1、在接下来的具体时间段内，将生产周期缩短X%。
2、减少库存X%，降低库存成本。
3、提高产品质量，将次品率降低至X%以下。
4、提升员工的工作效率X%。
三、推进步骤1、培训与教育组织全体员工参加精益生产的培训课程，包括理论知识和实际案例分析。
邀请外部专家进行讲座，分享精益生产的成功经验。
内部成立精益生产学习小组，定期进行交流和研讨。
2、现状评估对现有生产流程进行详细的价值流分析，找出其中的浪费环节和瓶颈。
收集生产过程中的各项数据，如生产周期、库存水平、次品率、员工工时等。
与同行业的先进企业进行对标，找出差距和改进方向。
3、制定改进方案根据现状评估的结果，制定具体的改进方案，明确责任人和时间节点。
优先解决对生产影响较大的问题，如过长的生产周期、高库存等。
鼓励员工提出改进建议，对有价值的建议给予奖励。
4、实施改进方案按照制定的改进方案，逐步推进实施。
建立有效的监控机制，定期检查改进措施的执行情况和效果。
及时调整改进方案，确保达到预期目标。
5、持续改进将精益生产的理念和方法融入企业文化，形成持续改进的氛围。
定期对生产流程进行评估和优化，不断寻找新的改进机会。
建立精益生产的绩效考核体系，激励员工积极参与。
四、资源需求1、人力资源成立精益生产推进小组，包括生产、质量、工程等部门的人员。
培训内部的精益生产专家，负责指导和推进工作。
2、资金投入预算具体金额用于培训、咨询、设备改造等方面。
设立专项奖励基金，激励员工的创新和改进行为。
3、时间安排为每个推进步骤制定详细的时间计划，确保按时完成任务。
五、风险与应对措施1、员工抵触加强沟通和培训，让员工了解精益生产的好处和对个人的影响。
【制造业】生产部门精益生产与产能提升年度计划PPT
• 制造业生产部门将关注绿色生产和可持续发展，降低对环境的影响
发展趋势的应对策略
• 深入学习精益生产理念，提高员工意识和技能
• 关注行业发展趋势，积极引入先进的生产和先地位
CREATE TOGETHER
• 设定明确的精益生产目标，确保全员
Mapping）
参与
• 5S现场管理
• 建立精益生产实施团队，负责推进和
• 拉动生产（Pull Production）
改进
• 思考时间（Kaizen）
• 标准化作业（Standardized Work）
精益生产在制造业的应用案例
01
案例一：某汽车零部件制造企业
• 通过价值流分析，发现生产过程中的浪费环节
• 实施5S现场管理，提高生产现场整洁度
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
02
案例二：某电子产品制造企业
• 通过思考时间，鼓励员工提出改进建议
• 标准化作业，提高生产效率和产品质量
• 建立精益生产实施团队，负责持续改进
03
案例三：某家具制造企业
• 以客户为中心，优化生产流程
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
产能提升计划的监控
• 建立跟踪和监控机制，确保计划的顺利实现
• 定期收集和分析数据，评估计划执行情况
• 及时发现问题，进行调整和改进
产能提升计划的调整
• 根据市场变化和企业发展，调整产能提升目标
• 针对计划执行过程中的问题，调整实施方案
• 持续改进，确保产能提升计划的顺利实施
04
精益生产与产能提升的持续改
设备管理与维护策略
设备管理策略
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种通过消除浪费、优化流程和持续改进来提高生产效率、质量和降低成本的生产管理理念和方法。
为了在我们的企业中成功推行精益生产，特制定以下推进计划。
一、背景与目标（一）背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品质量、交付期和价格的要求越来越高。
我们企业目前在生产过程中存在着一些浪费现象，如库存积压、生产周期长、质量不稳定等，这些问题严重影响了企业的竞争力和盈利能力。
（二）目标1、在未来X个月内，将生产效率提高X%。
2、降低库存水平X%。
3、减少产品缺陷率至X%以下。
4、缩短生产周期X%。
二、推进步骤（一）培训与宣传阶段（第 1-2 个月）1、组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训课程，邀请专业的精益生产顾问进行授课，让员工了解精益生产的核心概念和工具，如价值流分析、5S 管理、准时制生产等。
2、在企业内部张贴精益生产的宣传海报，发放宣传手册，营造精益生产的氛围。
3、成立精益生产推进小组，小组成员包括各部门的负责人和骨干员工，负责推进计划的制定和实施。
（二）现状评估阶段（第 3 个月）1、运用价值流分析工具，对企业的主要产品进行价值流图绘制，找出生产过程中的非增值环节和浪费点。
2、对生产现场进行 5S 检查，评估现场管理水平。
3、收集质量数据，分析产品缺陷的类型和原因。
4、与供应商和客户进行沟通，了解上下游环节的需求和问题。
（三）方案制定阶段（第 4 个月）1、根据现状评估的结果，制定具体的改进方案，明确改进的目标、措施、责任人、时间节点等。
2、针对库存管理问题，制定库存优化方案，如采用拉动式生产、设置安全库存等。
3、针对质量问题，制定质量改进计划，如加强过程控制、引入质量管理工具等。
4、针对生产流程优化，制定流程再造方案，消除不必要的工序和等待时间。
（四）实施改进阶段（第 5-8 个月）1、按照改进方案逐步实施改进措施，定期进行检查和评估，确保改进工作按计划进行。
2、推行 5S 管理，保持生产现场的整洁、有序，提高工作效率。
精益生产推行计划方案
精益生产推行计划方案阶段项目子项目﹡精益生产基本理念倡导者培训﹡精益变革过程中管控注意事项﹡精益办公室设立项目定义﹡项目团队组建﹡项目启动会议﹡课题现状数据统计方法指导现状评估﹡课题管控表格填写一阶段：﹡课题影响因素评估实施准备﹡核心指标设立目标设定﹡指标基线测定﹡初级及革新目标设定﹡项目进度目视管理板项目监控量化指标建立 3人或3人以上的专职推进组织9月10月11月 12月1月2月3月4月5月6月7月8月顾问师第一阶段第二阶段第三阶段0.50.50.50.50.50.50.50.50.511 1项目监控 1 1 1 ﹡精益月报及例会管理绩效管控﹡精益改善绩效管理办法制定0.5﹡组装效率优化—3人天 3- 工序能力时间测量- 现状 Layout 图- 工序能力平衡分析- 产品批量分析- 全品种作业转换时间测量- 最佳生产模式研讨﹡设计新的线体布局方案—5人天 5-确定生产节拍 TT-提出布局草案-计算标准人力率提升30%-标准作业组合-操作平衡分析-员工多技能评估矩阵-工位器具标准化-标准手持设定-物流供应方案-方案约束事项检讨及对策-最佳组装生产模式确定效率优化﹡布局调整计划与实施—3人天-员工多技能交叉训练-工装器具改进-标准作业 OJT-生产节拍控制器生产效率提升30%3二阶段：精益示范﹡快速换模（ SMED）优化设备效5 率—5人天- 作业要素分析换模时- 内外变换拆解间压缩40%- 快速换模流程制定- 模具优化﹡系统效率提升—10人天10-系统资源配置评估- 系统异常评估生产交期压缩35%-工段“孤岛”对策-排场方式小批量优化﹡检讨和持续改进—2人天 2现场基础改善- 作业效率管理- 不足点持续改进﹡物品三定与目视化—2人天 2﹡制定目视管理基准—2人天 2现场评﹡建立班组活动园地—2人天价80分 2以上﹡快速反应质量控制—2人天 2﹡改善提案活动导入—5人天 5TPM0、1 Step 导入—15 15 ﹡TPM样板区域 [ 针对改善设备 /Line﹡对全员说明基本活动方法，带动实﹡建立自主管理机制，实施分级点检制度﹡ TPM活动中 [ 含生产中故障发减少设生] 问题点整理，分析备异常设备管理﹡利用科学的方法树立改善对策30%，减机制少对生﹡设备备品管理分析，合理库产效率存，保证供给影响备异常30%，减少对生产效率影响﹡完善设备异常发生处理流程和后续管理流程﹡完善设备保养专家培养制度﹡着手编制《故障词典》﹡建立设备管理指标体系﹡QCC活动开展—10-小组成立-改善步骤明确-现状分解与对策﹡不合理 List —3质量管理- 标准质量动作-不合理行为寻找活动-改善方法的提案﹡监控体制搭建—2103不良率降低 15%2-评比与激励标准化三阶段：成果巩固项目总结培训（计划内）- 现有监控方法的优化﹡完善“标准作业管理” 1﹡编写示范线《现场管理基准》 1﹡编写《精益指标体系》 1﹡完成项目总结报告﹡整理主要输出文件2 ﹡制订后期拓展计划﹡项目评价和结束会议JIT&价值流图5S与目视化管理 1QC基本工具应用班组管理技能提升 -TWI 1标准作业与作业标准 1基础工业工程 -IE2内）2全面生产维护 -TPM。
精益生产-TPS培训PPT课件
5 如何开展持续推进改善活动
6 TPS看板管理 编制：
审核：
3月 下旬
5月初
2小时 2小时
6月－7月 3小时 批准：
现场管理者应具备的技能 如何培养多能工
公司内开展TPS自主研究会 根据三现原则，实施各种改善方法
后工序领取，后补充生产 看板管理生产方式的介绍
1
1
1 TPS培训
主题
(1)TPS的基本思路 (2)TPS的具体推进方法
精益生产,精益标杆学习,丰田学习
更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/
资料提供：广州策益咨询管理（）
TPS培训计划
序
号
培训主题
1
TPS的基本思想 及推进方式
培训对象
负责人以上
2 如何实施有效的生产现场品质管理
⑤库存的浪费
生产时必要的最少的物件以外的物件 …指由生产·搬运结构导致的库存
⑥动作的浪费 不产生附加价值的动作 ⑦不良品·返修的浪费 成不了产品的生产浪13 费
精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（）
12
精益生产,精益标杆学习,丰田学习
④加工的浪费 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（）
12
和工序进度、加工物件的精度等毫无关系啊 的不必要的加工浪费啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊
2
2
主题（1）
TPS的基本思路
3
精益生产,精益标杆学习,丰田学习
更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（）
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机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
附表 2 生产性人员岗位评价表
机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
附表 3 办公室人员岗位评价表
机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
机车公司精益生产推进方案（09年）
全面推进工作
夯实基础管理
梳理基础工作
机车公司精益生产推进方案（09年）
二、推进目标(1)
机车公司精益生产推进方案（09年）
二、推进目标(2)
机车公司精益生产推进方案（09年）
二、推进目标(3)
机车公司精益生产推进方案（09年）
三、推进计划(一)
机车公司精益生产推进方案（09年）
三、推进计划(一)
一 推进思路
✓ 全员参与（自上而下与自下而上相结合 的原则）
✓ 精益的人才能做精益生产
✓ 持续改善的原则
机车公司精益生产推进方案（09年）
一 推进思路
3、 内容
TPS、TQM、PM
组织、事物流梳理、作 业标准的初步导入、 人员结构、合理化建 议
事物流与标准作业深入 推进（优化）、人员 弹性方案、作业流优 化与改善
机车公司精益生产推进方案（09年）
推进计划格式
机车公司精益生产推进方案（09年）
七 、工作布置
2、精益生产工作检查
➢ 责任人：精益生产推进小组 ➢ 检查内容：过程监督（推进计划）和结果检查（相应指
标） ➢ 通报方式：以检查通报（月）和工作简报（半月、详细）
的形式发布； ➢ 奖惩措施：根据检查情况实施奖惩（即将出台精益生产
七、工作布置
1、各部门精益生产推进计划
➢ 责任人：各部门（工厂/课）第一负责人 ➢ 内容：结合公司近期精益生产工作计划，并围绕相应地
提升目标，制定完成本部门（工厂）的推进计划（2月和3 月）；格式见下一页； ➢ 提交日期：2月18日 ➢ 提交方式：电子版与打印版（需分管领导签字） ➢ 提交到：精益生产推进小组（）
提升指标和工作计划）； （3）负责督导、考评各部门（各厂）精益生产阶
段性计划的制定及完成情况； （4）负责组织精益生产培训及精益生产知识的宣
贯。
机车公司精益生产推进方案（09年）
六、近期详细工作计划（2、3月）
机车公司精益生产推进方案（09年）
六、近期详细工作计划（2、3月）
机车公司精益生产推进方案（09年）
体要求，直接对集团总裁负责。 2、 执行组长：协助组长工作，并负责公司年度精
益生产工作的总体部署和时间安排。 3、 副组长：协助执行组长的工作，并负责各自系
统内精益生产活动的提升指标拟定、计划制定与 推进完成。
机车公司精益生产推进方案（09年）
五、精益生产推进小组—职责（2）
4、 组员： （1）负责编制精益生产相关管理文件并实施； （2）负责制定公司精益生产年度规划（含、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/11/112020/11/11Wednesday, November 11, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020 11:11:57 AM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/112020/11/112020/11/11Nov-2011-Nov-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/112020/11/112020/11/11Wednesday, November 11, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。2020/11/112020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020
。2020年11月11日星期三2020/11/112020/11/112020/11/11
• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月2020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/11/112020/11/11November 11, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
•
THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/11/112020/11/112020/11/112020/11/11
四、相关表单
机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
附表 4 人员清单列表
机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
机车公司精益生产推进方案（09年）
五、精益生产推进小组—职责（1）
• 职责： 1、 组长：负责机车公司精益生产的长期规划与总
机车公司精益生产推进方案（09年）
三、推进计划(二)
机车公司精益生产推进方案（09年）
三、推进计划(二)
机车公司精益生产推进方案（09年）
三、推进计划(二)
机车公司精益生产推进方案（09年）
三、推进计划(三)
机车公司精益生产推进方案（09年）
三、推进计划(三)
机车公司精益生产推进方案（09年）
公司精益生产推进方案
2012.4.5
机车公司精益生产推进方案（09年）
目录
一、推进思路 二、推进目标 三、推进计划 四、相关表单
1、背景
机车公司精益生产推进方案（09年）
一 推进思路
外部环境 精
内部环境 精
➢ 宏观经济
➢ 精益生产推进
➢ 行业环境
➢ 新公司
2、 原则
机车公司精益生产推进方案（09年）