井下作业典型事故案例分析(二)概要
铅山县螺丝坞煤矿“1.12”较大火灾事故案例分析
铅山县螺丝坞煤矿“1.12”较大火灾事故案例分析2008年1月12日7时50分，江西省铅山县螺丝坞煤矿主斜井井筒距井口约192米处发生一起火灾事故，造成7人死亡，直接经济损失268万元。
一、矿井概况及事故地点基本情况(一)矿井概况螺丝坞煤矿位于铅山县葛仙山乡，2000年建井，2001投产，矿井设计能力3万吨/年，历史最高年产1.6万吨/年，2007年核定生产能力4万吨/年。
矿井采用斜井开拓方式，中央并列式通风，主斜井为进风井，回风井为梯式立井。
主要开采C 16、B8、B13煤层。
低瓦斯矿井，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。
采用巷柱式采煤方法，手镐、放炮落煤，全部冒落法管理顶板。
采用串车提升方式，地面、井下大巷采用矿车运输，人力推车。
矿井采用单回路供电，电源来自杨林农网线路，电压等级10KV；另该矿有自备发电机组（75KW）一台，电压等级380V。
矿井水文地质条件属中等偏复杂，建有排水系统。
事故发生前该矿井下共有4个采掘工作面：一个采煤工作面，三个岩巷掘进工作面。
即：-38m水平东边穿层石门（岩巷掘进面）、东采煤上山（采煤工作面）、已延伸至-60 m西轨道下山（三水平斜坡，岩巷掘进面）、已延伸至-65 m北向东轨道下山（三水平甩道，岩巷掘进面）。
采用以包代管方式组织生产，矿主将采掘工作面分别承包，工人上岗前未进行安全培训。
螺丝坞煤矿作业班次：早班8：00~16：00，中班16：00~24：00，二班班制，晚班24：00~8：00基本上无人上班，实际上上班时间也不固定。
职工人数50人,2007年生产原煤1万吨，2008年元月1日~11日生产原煤345吨。
矿井证照齐全。
（二）事故地点基本情况发生事故的地点位于主斜井井筒距井口192米处，井筒特征：净高1.8 m，上宽1.8 m，下宽2.2 m。
井筒右侧敷设：电力电缆3根、信号电缆1根、电话电缆1根、监测监控电缆1根，共6根电缆，风管1根，主排水管3趟。
巷道大部分为岩巷，且裸体未支护，局部穿煤层或顶板破碎区段采用坑木架棚支护，背料为竹梢。
安全生产事故案例分析
安全生产事故案例分析安全生产是企业发展的重要保障，也是社会稳定的基石。
然而，在实际生产过程中，由于各种原因，安全生产事故时有发生，给企业和个人带来了巨大的损失。
本文将通过对几个典型的安全生产事故案例进行分析，探讨事故发生的原因、教训以及预防措施，以期为广大企业和从业人员提供有益的借鉴。
案例一：某化工厂爆炸事故事故经过在某年某月某日，某化工厂的一个生产车间发生了剧烈的爆炸。
事故发生时，现场有多名工人正在进行生产作业。
爆炸瞬间，火光冲天，浓烟滚滚，整个车间被夷为平地。
事故造成了多人伤亡和巨大的财产损失。
事故原因分析1、违规操作经过调查发现，事故发生前，操作人员在未严格按照操作规程的情况下，擅自对生产设备进行了调整，导致了化学反应失控。
2、设备老化该化工厂的部分生产设备长期运行，未得到及时的维护和更新，存在严重的安全隐患。
化工厂的安全管理制度不完善，对员工的安全教育培训不到位，日常安全检查流于形式，未能及时发现和消除安全隐患。
事故教训1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，不得擅自违规操作。
2、加强设备维护和更新企业要定期对生产设备进行检查、维护和更新，确保设备的安全运行。
3、完善安全管理制度建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
预防措施1、强化安全培训定期组织员工参加安全培训，包括操作规程、应急处理等方面的内容，使员工充分认识到安全的重要性。
2、建立设备档案对每台设备建立详细的档案，记录设备的运行、维护和维修情况，以便及时发现问题。
设立专门的安全监督部门，对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正违规行为。
案例二：某建筑工地坍塌事故事故经过在某建筑工地，一座正在施工的高楼突然发生坍塌。
当时，有许多工人在现场作业，事故造成了多人被埋，伤亡惨重。
事故原因分析1、施工方案不合理施工单位在制定施工方案时，没有充分考虑到地质条件和建筑物的结构特点，导致施工过程中出现了问题。
煤矿典型事故案例二讲解材料
二、事故的主要原因
２、外包队安全管理混乱，严重以包代管。 灾区现场外包队人员遇难３２人。外包队 入井即无正式的用工合同，也没有经过正 规安全培训，又无有效的安全管理制度， 井下作业各自为政、无统一的安全监督管 理。
二、事故的主要原因
３、井下事故区域接送电管理混乱。外包 队作业停电、送电无报告，无审批，外包 队无专职电工，不懂供电知识的临时工经 常随意接电，随意停送电，风电闭锁，瓦 斯电闭锁随意短接或甩掉。
第二起事故案例
高瓦斯矿井瓦斯爆炸案例
开关失爆 的代价：124人死亡，24人受伤 鸡西矿业集团公司城子河煤矿“６．２０”月２０日９时４５分，
鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发
生一起特大瓦斯爆炸事故，造成１２４人
死亡，２４人受伤，直接损失９８４．８
０９４万元。这起事故造成1名厅级领导、4
二、事故的主要原因
４、重点瓦斯掘进面（全煤巷道）密闭 启封复用后，没有重新制定并落实可靠的 通风安全措施。此煤巷事故前定为重点瓦 斯工作面，回风流ＣＨ４浓度０．７％， 瓦斯绝对量达到１．１２ｍ３／分，应继 续按重点瓦斯面管理，落实“三双两闭锁” 等专门通风安全措施。
二、事故的主要原因
５、隔爆和安全防护器材投入不齐全。 灾区现场勘察发现３Ｂ层生产系统原有４ 处临时通风设施，质量不合格，３Ｂ层和 ２４号、２５号层煤之间石门没安设隔爆 设施；灾区内二个采煤，三掘进及外包作 业人员均没佩带自救器，班组长没带便携 式瓦斯报警器，造成灾害波及范围扩大， 人员伤亡增加。
教训与反思
３、何以煤尘飞扬参与了瓦斯爆炸？事故发生地点的３Ｂ 层煤属于有煤尘爆炸性煤层，煤尘爆炸指数为３４．８２ ％。事故后救护队和专家组现场勘查发现：在１４５采煤 工作面上巷口，超前单体支柱，工作面上部综采支架、下 巷腰巷入口等多处有典型的堆角状高温过火煤尘结焦。实 验室对煤尘焦滓进行化验分析，发现尘样灰分由事故前２ ４．８７％上升到４７．９２％，挥发分由事故前２ ５．９％降低到１７．６５％，并且测得采煤工作面上隅 角ＣＯ浓度为３５００ｐｐｍ，下隅角ＣＯ浓度为３００ ０ｐｐｍ，证明煤尘不但参予了爆炸，而且增加爆炸破坏 威力。爆炸时有煤尘飞扬参与爆炸，说明此前综合防尘必 然存在死角和积尘隐患。反映出日常井下防尘薄弱，综采 支柱上、皮带运输巷道有煤尘沉积，防尘监管不严，对煤 尘浓度超标没有检测制度，对防尘措施效果没有评价手段。
井控案例分析
井喷案例分析
（二）黄26-34井
1、基本情况 黄26-34井是一口生产井，地质构造位于黄5井区 内部，附近地质对比同层位的井有黄浅27井、黄2236井、黄51井、黄8C井，单井产量最高为：产油5.5 m3/日（黄51井），产气606 m3/日（黄8C井）；最 低为：产油0/日（黄浅27井），产气0/日（黄51 井），属于低产层位，目前这些井基本调转新层。
四通
黄26-34井井口示意图
井喷案例分析
（二）黄26-34井
2、基本数据 完井日期： 2001年6月20日 套管尺寸：φ339.7×342.21 人工井底： 89枪常规射孔 2681.0m 21.0m/9层 预射井段：2095.2-2028.0m 设计压井液密度1.05g/cm3 测井油气显示综合解释结果：油层及低油层。 完钻井深：2695.0m φ139.7×2694.77 生产井段：2206.4-2656.0m 层位：沙河街组中部 孔密16孔 /m；
塔中Ⅰ号坡折带是塔里木油田公司2005年发现的一 个超亿吨油气田，资源量达到3.6亿吨，有利勘探面积 1100平方公里。
井喷案例分析
（一）塔中823井
2、试油情况
该井是用原钻机进行试油测试,用8毫米油嘴求产, 油压42.56MPa,日产油88.8方、气32.6万方,含硫化氢 20ppm至1000ppm（0.03克/立方米至1.5克/立方 米）。12月16日试油结论是： 硫化氢浓度14834ppm（22克/立方米）
井喷案例分析
（二）黄26-34井
黄26-34井
作 业 机
出口
车 射孔 弹车
井架 抽 油 机 抽 油 机 抽 油 机
值 班 房
出 口
抽 油 机
抽 油 机
井下作业典型事故案例分析
井下作业典型事故案例分析（二）二OO七年一月目录一、××井挤水泥固油管事故二、××井套铣筒卡钻事故三、××井试井钢丝及油管落井事故四、××井深井泵衬套落井事故五、××井铅模卡钻事故六、××井管串喷出地面事故七、××井铣锥除垢卡钻事故八、维修检泵井返工案例剖析××井活塞通不过封隔器检泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油杆被磁化返工案例九、作业现场着火案例剖析案例一：××井静电引起着火案例案例二：××井清蜡剂着火案例一、某井挤水泥固油管事故某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后即开始挤，最高压力达25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡死，此时，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间（初凝时间为1小时25分，作业用的水和水泥均合格）。
<一>、原因分析高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间，泵压25MPa加液柱压力16MPa，则作用于井底的压力为41MPa之多，再加温度高，水质变化，水泥浆初凝时间缩短一半多。
附：压力变化对水泥初凝时间的影响表。
压力变化对水泥初凝时间的影响表此外，打水泥固死油管的事故原因有五：一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过水泥浆的初凝时间；二是井下管串因故脱落造成落井油管固死；三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段；四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上；五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水泥浆外。
本井属第六种原因，既当地面加压25MPa时，井底压力相当于41MPa，故水泥浆初凝时间缩短55%左右，加之井下管串未提出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。
矿山事故案例解析5篇
矿山事故案例解析5篇本文档旨在通过分析5个矿山事故案例，总结事故原因，提出预防措施，以提高矿山安全管理水平，减少类似事故的发生。
1. 案例一：坍塌事故事故概述2019年某矿山在进行地下开采过程中，发生坍塌事故，导致5名矿工被困，最终2人遇难。
事故原因1. 地质条件复杂，未进行全面地质勘查。
2. 开采方案不合理，未采取有效支护措施。
3. 现场安全管理不到位，缺乏安全培训和应急预案。
预防措施1. 加强地质勘查，全面了解矿区地质条件。
2. 制定合理的开采方案，采取有效支护措施。
3. 提高现场安全管理水平，加强安全培训和应急预案。
---2. 案例二：爆炸事故事故概述2020年某矿山在进行爆破作业时，由于操作不当，引发爆炸事故，造成3人死亡，10人受伤。
事故原因1. 爆破作业人员未取得相应资质。
2. 爆破作业前未进行充分安全评估。
3. 爆炸物品管理不善，存在安全隐患。
预防措施1. 确保爆破作业人员具备相应资质。
2. 进行充分的安全评估，制定爆破作业方案。
3. 加强爆炸物品管理，确保储存、使用安全。
---3. 案例三：中毒事故事故概述2018年某矿山在进行井下作业时，由于通风不良，导致一氧化碳中毒事故，造成4人死亡。
事故原因1. 井下通风系统设计不合理。
2. 现场监测设备不足，未能及时发现一氧化碳浓度异常。
3. 作业人员未配备 proper personal protective equipment (PPE).预防措施1. 优化井下通风系统，确保空气流通。
2. 增加现场监测设备，定期检测气体浓度。
3. 配备合适的个人防护装备，提高作业人员安全意识。
---4. 案例四：物体打击事故事故概述2017年某矿山在施工过程中，由于未采取有效安全措施，发生物体打击事故，导致1人死亡，3人受伤。
事故原因1. 施工现场未设置安全防护栏杆。
2. 作业人员未遵守安全操作规程。
3. 现场安全管理不到位，缺乏安全监督。
预防措施1. 设置完善的安全防护设施，确保作业人员安全。
井下十大事故案例
井下十大事故案例引言井下作业是一项危险且复杂的工作，经常涉及到高温、低温、有毒气体、高压和崩塌等危险因素。
由于这些风险，井下事故时有发生。
本文将介绍井下十大事故案例，深入探讨其发生的原因、影响以及相应的应对措施。
事故案例一：瓦斯爆炸1. 事故原因•漏瓦斯气体积累超过爆炸极限•瓦斯泄漏管道破裂或损坏•井下操作失误导致火花产生2. 影响•人员伤亡•矿井结构损坏•生产中断3. 应对措施•加强瓦斯检测与监测•加强瓦斯排放与通风•强化瓦斯防爆安全教育培训事故案例二：矿井崩塌1. 事故原因•井下岩层质量差•采矿活动导致岩层破裂•地震活动引发崩塌•人员被困或伤亡•矿井设备损坏•采矿工作中断3. 应对措施•加强岩层调查与评估•实施合理的支护方案•定期进行巡检与维护事故案例三：高温中暑1. 事故原因•高温工作环境•高湿度工作环境•工作时长过久2. 影响•人员中暑或晕倒•工作效率下降•生产中断3. 应对措施•加强高温作业风险评估•提供足够的防护设备•设置适当的休息和避暑区域事故案例四：冒顶1. 事故原因•停采或恢复开采后，岩层应力变化导致冒顶•支护不到位或废弃巷道导致岩层失稳•工作人员被埋或受伤•设备损坏•生产中断3. 应对措施•建立完善的冒顶预警系统•实施强有力的支护措施•加强巷道巡检与维护事故案例五：工伤事故1. 事故原因•井下工作操作不当或使用不当的设备•缺乏安全培训和意识•管理不到位导致违章作业2. 影响•工作人员受伤或死亡•生产中断•公司声誉受损3. 应对措施•加强安全培训和意识教育•强制执行各项安全规程•建立安全监测和报告机制事故案例六：井下火灾1. 事故原因•电气设备故障或电线老化•操作失误导致火源产生•瓦斯泄漏与火焰相遇2. 影响•人员伤亡•设备损坏•生产中断3. 应对措施•定期对设备进行维护和检修•加强火灾预防与控制•建立灭火和疏散预案事故案例七：井下溺水1. 事故原因•瞬时突泥或爆裂泥浆区引发失控涌水•采矿活动导致地下水位上升•井下水管破裂或泄漏2. 影响•人员淹死•设备损坏•生产中断3. 应对措施•加强水文地质调查与监测•配置足够的泵水设备•建立疏散预案事故案例八：井下坠落1. 事故原因•井下设备或构件故障•人员操作错误导致坠落•安全带或绳索断裂2. 影响•人员受伤或死亡•工作中断•外露设备损坏3. 应对措施•定期检验和维修设备和绳索•强制佩戴安全带和其他防护设备•加强操作规程培训事故案例九：井下毒气泄漏1. 事故原因•毒气泄漏源头破裂或损坏•瓦斯与其他有毒气体混合•井下通风不畅导致积聚2. 影响•人员中毒或死亡•生产中断•设备受损3. 应对措施•加强气体检测与监测•强制佩戴适当的呼吸器和防护设备•提高井下通风质量事故案例十：机械故障1. 事故原因•井下机械老化或故障•操作失误导致机械损坏•缺乏定期维护与保养2. 影响•人员伤亡•设备损坏•生产中断3. 应对措施•加强设备维护和保养•强制执行机械操作规程•建立故障检测和报告机制结论井下工作具有一定的危险性，发生事故可能导致人员伤亡、设备损坏和生产中断。
井下作业火灾事故案例分析
井下作业火灾事故案例分析1. 事故概况在某煤矿井下作业过程中，发生了一起严重火灾事故。
据初步调查，事故发生在井下作业面，导致多名矿工被困。
随后，相关救援人员迅速赶往现场展开救援工作。
但由于火势太大和作业面通风状况的限制，导致救援难度增大，最终造成了多名矿工伤亡。
2. 事故原因分析（1）设备故障：火灾事故往往与设备故障有关，井下煤矿作业所使用的设备常常处于高温高压环境中，一旦设备出现故障，很容易引发火灾。
在这起事故中，初步调查显示火灾起因是一台运输设备的短路引发的。
（2）人为因素：在井下作业进行过程中，矿工的操作失误或忽视安全措施也可能成为火灾事故的直接原因。
在事故发生的现场，救援人员在对事故现场进行勘查时发现，火灾发生时有多名矿工在作业，由于紧急情况下未按规定的安全程序行事，加大了事故的伤亡程度。
（3）安全管理不到位：井下煤矿作业场所的特殊环境和高风险性质，对安全管理提出了极高的要求。
而在这起事故中，由于一些部门对安全管理的重视不够，监督检查不到位，使得安全隐患得不到及时发现和处理，从而造成了事故的发生。
3. 救援工作及后续处理（1）救援工作：事故发生后，相关部门对火灾事故积极展开救援工作，派出了大量消防人员和救援队伍赶赴事故现场，采取迅速有效的灭火和救援措施，最大程度地减少了伤亡人数。
（2）事故调查：事故发生后，相关部门迅速成立了事故调查组，并对火灾事故的原因进行了深入调查和分析，以避免类似事故再次发生。
（3）善后处理：对于事故中受伤和去世的矿工家属进行了相应的安抚和赔偿，并对事故中的安全问题进行了彻底的整改，同时对思想教育和安全培训加大力度，从源头上减少类似事件发生的可能。
4. 事故对社会的影响这起井下作业火灾事故的发生，不仅给事故当事人和家属带来了极大的痛苦和压力，而且也对社会造成了严重的影响。
首先，这一事件引起了社会对煤矿安全问题的关注，加大了人们对煤矿安全生产的重视。
其次，事故的发生也引发了煤矿行业内部的安全检查和整改，提高了煤矿企业对安全生产的重视程度。
井下作业事故案例分析
原因分析：井口操作者还没有完全将抽油杆吊卡挂
好，司钻就盲目上提抽油杆柱；井口操作者与司钻
配合不当，思想麻痹大意；王XX挂吊卡时操作不当，
没有统一信号。
.
8
起下作业事故
1996年4月8日21时30分，某采油厂作业大 队11队上4点班，在营2-23井提油管放单根时， 由于拖放油管的小滑车翻倒，油管落地，司 钻李某用四档快速提油管操作过猛，致使油 管上部节箍插入井架第三道横梁，油管尾部 翘起打在工人曲某的头部，安全冒破裂，送 医院抢救无效死亡。
原因分析：修理液压钳时未关闭动力源；注意 力不集中。
安全谚语：事故隐患不除尽，等于放虎归山林；
寒霜偏打无根草，事故专找粗心人
.
13
抽油杆倒扣事故
1997年10月8日，作业一队作业二班在文3311井进行检泵作业。起抽油杆时发现蜡卡， 班长汪XX决定倒扣起杆，由王XX和陈XX在 井口操作，用36寸管钳倒扣，当转至十几圈 后，因抽油杆回力太大，陈XX手未抓牢管钳， 造成管钳脱手抽油杆倒转，管钳打在陈XX头 部左前额处，虽及时送往第四矿区职工医院， 但抢救无效，于当晚18：20死亡。
.
15
井架倒塌事故
1998年9月8日，作业XX队在H2-6井作业，当班任务是起原井 管柱。由副队长陈XX操作通井机，刘XX和王XX站井口操作， 约21：00起完抽油杆开始起 油管，在上提第一根油管6米左 右时，井架基础后滑，顶到通井机履带板上，造成油管折断
落井，井架下部变形报废。
原因分析：井架基础下面的泥土松软；没有试提管柱检查井架 基础及绷绳、地锚等情况而违章蛮干。
.
14
设备伤人事故
1997年11月23日，采油X厂作业XX队作业三班 在卫95-50井进行起下油管作业，早上6：40左右， 由于当时雾大视线不清，司钻田XX就站在通井机履 带板上擦玻璃，当时通井机总离合器未摘掉，滚筒 锚头仍在转动，田茂忠的大衣被转动的锚头缠绕， 田茂忠随之被锚头带着甩动，身体在履带板上摔了 几圈，其他人发现后，立即摘掉总离合器，将田茂 忠从锚头上拉下来，田右胳膊被甩掉，左大腿被甩 断，送井下医院抢救无效，于早上8：00死亡。
井下作业典型事故案例【井下作业工程事故复杂分析及预防措施】
井下作业典型事故案例【井下作业工程事故复杂分析及预防措施】井下作业典型事故案例【井下作业工程事故复杂分析及预防措施】井下作业工程事故复杂分析及预防措施井下技术服务分公司技术开发科井下作业工程事故复杂分析及预防措施公司对往年施工现场发生的工程事故按照事故类型、发生的时间、发生区域、易发生的工序（工艺）、发生的层位进行统计分析，针对发生原因提出相应的预防措施。
目的是降低井下作业工程事故复杂率，提高施工一次成功率，提高作业效率。
一、工程事故复杂统计情况分析1、质量事故名称：根据典型事故的特点命名事故的名称，可以将事故分为卡管、工具或油管落井、注水泥塞返工、泵杆脱扣、射孔误射、井口刺漏、井内工具窜出等7大类，每一大类名称下面又根据具体事故情况分为1～5种名称不等。
2、事故发生工序：多发在注水泥塞、封堵层、联作工艺、压裂超压后放喷、新工具、新工艺起下作业期间、王官屯以及枣园油田稠油层下泵等。
3、事故发生的区域：事故发生区域主要在板桥、港东、歧口等地区的深井；还有在港中、港西、沈家堡等层间矛盾比较突出的老区块；最后是在王官屯和枣园地区的稠油区块。
4、事故发生的层位：主要集中在沙二、沙三等埋藏较深的沙河街地层、高压含气层；还有在东营、孔二等埋藏较浅、地层胶结松散的地层。
5、事故发生的时间：主要是集中在冬季、节假日前后、晚间等人心较为浮躁、注意力不集中、精力较为困乏的时间段。
二、工程事故复杂原因分析1、卡管原因1）封堵层卡管原因（1）因设备或生产组织不当及方案缺陷造成水泥固管卡钻。
（2）井下管串因故脱落造成落井油管固死。
（3）套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段，从而造成卡管柱。
（4）带封隔器挤水泥时因管外串通，封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上，卡管柱。
（5）油管本身有破裂之处造成注水泥时短路，而发生卡钻。
2）钻塞、冲砂卡钻原因（1）钻塞出口没有专人观察，出口排量小，钻屑返出困难，造成井筒内堆积卡钻。
矿山事故案例分析
矿山事故案例分析一、引言矿山事故是指在矿山生产过程中发生的意外事件，造成人员伤亡、财产损失甚至环境破坏的事件。
矿山事故的发生给人们的生命财产安全带来了巨大威胁，因此对矿山事故进行深入分析和研究，对预防和减少事故的发生具有重要意义。
本文将以某矿山发生的一起事故为例，进行详细分析和探讨。
二、事故背景某矿山位于山西省某市，主要开采煤炭资源。
该矿山规模较大，拥有数个井口和大量的矿工。
事故发生在某年某月某日的上午10点摆布，当时矿工正在进行井下作业。
三、事故经过1. 事故发生地点：事故发生在矿山的-1500米井下工作面。
2. 事故原因：经初步调查，事故的主要原因是井下通风系统故障导致的氧气不足。
井下矿工在作业过程中因缺氧而窒息，造成多人伤亡。
3. 事故救援过程：事故发生后，矿山即将启动应急救援预案，组织矿山救援队伍展开救援工作。
同时，向上级政府和相关部门报告事故情况，请求支援和协助。
经过数小时的紧张救援，被困矿工成功获救，伤者被送往医院进行治疗。
四、事故原因分析1. 井下通风系统故障：矿山井下通风系统是保证矿工安全作业的重要设备，如果通风系统发生故障，会导致井下氧气供应不足，从而造成缺氧窒息事故的发生。
2. 管理不善：事故发生前，矿山管理层对井下通风系统的检修和维护不够重视，导致故障未及时发现和处理，加剧了事故的发生。
3. 人员培训不足：矿工在井下作业时，缺乏必要的安全知识和应急处理技能，无法有效应对突发情况，增加了事故的危（wei）险性。
五、事故教训与改进措施1. 加强安全管理：矿山管理层应加强对井下通风系统的检修和维护工作，确保设备的正常运行。
同时，加强对矿工的安全培训，提高其应对突发情况的能力。
2. 完善应急预案：矿山应建立完善的应急预案，明确各级救援队伍组织和任务分工，提前做好应急救援准备工作，以应对类似事故的发生。
3. 强化监管力度：相关政府部门应加强对矿山的监管力度，加大对矿山安全生产的检查和指导力度，确保矿山安全生产的落实。
井下作业事故案例分析
原因分析：违章操作，拖井架基础时行车过猛造成 井架底座位移过大，井架拉倒。
正确做法：严格按规程操作，严禁盲目蛮干；用绷 绳调整井架调不过来时应用井架车到现场校正井架。
.
7
摘挂吊环事故
1986年8月10日，作业XX队职工王XX在H12-66井 起抽油杆作业，右司钻马XX操作通井机，高XX与 王XX站井口操作，约22：00左右，当起第23根抽 油杆时，王XX刚把抽油杆吊卡提环放入小钩挂钩上， 司钻马XX就开始操作通井机上提抽油杆，将王XX 左手大拇指夹在提升钩与吊卡提环之间，造成王XX 左手大拇指第一节被夹断的事故。
修理吊卡,张XX刚走到值班房门前还没来得及
蹲下,BJ-18型作业井架底座突然向后滑5米,通
井机也被向后推3.7米,井架倒向井口,左后主
绷绳带出地锚飞往井口方向达17米,将中途13
米处的的张XX击成重伤,抢救无效,与6月5日
12:40死亡.
.
2
翻通井机事故
1990年7月24日,作业三队职工黄XX在H5-28井开通 井机上平板时,吴XX负责指挥,由于井场地基松软,通 井机没有对准平板,当其上至三分之二的位置时,通 井机翻下地面呈180度,通井机操作杆穿透小腹,后用 电焊割断操纵杆才将黄XX救出。
.
9
.
10
射孔井喷事故
1995年4月30日，井下作业二处五队副队 长岳某当班，任务是配合射孔队射完孔后， 卸下250采油树，换上350采油树。上午10点 左右射孔完毕，井口有溢流，观察到13点， 发现井口溢流变化不大，岳某就组织换采油 树，16：30聂某到井口检查套管短节，突然 从底法兰和套管短节处窜出一股油气，井口 被抬掉，聂某因井场泥泞没能躲开，被压在 采油树下，17：30送医院，经抢救无效于5 月2日6：40死亡。
典型事故案例教育总结(3篇)
第1篇一、引言近年来，我国各类事故频发，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高全社会的安全意识，预防和减少事故的发生，各级政府及相关部门高度重视事故案例的教育工作。
本文通过对典型事故案例的分析，总结事故发生的原因、教训，以期提高广大人民群众的安全意识，为构建和谐社会贡献力量。
二、事故案例概述1. 案例一：某化工企业爆炸事故2019年6月，某化工企业发生爆炸事故，造成多人伤亡。
经调查，事故原因为企业违规操作、设备老化、安全意识淡薄等。
2. 案例二：某建筑工地坍塌事故2020年8月，某建筑工地发生坍塌事故，导致3人死亡。
事故原因为施工方未严格按照设计图纸施工、违规作业、安全防护措施不到位等。
3. 案例三：某交通事故2021年3月，某地发生一起交通事故，造成多人伤亡。
事故原因为驾驶员疲劳驾驶、酒驾、超速行驶等。
三、事故原因分析1. 违规操作：事故案例一和案例二中，企业违规操作是事故发生的主要原因。
企业为了追求经济效益，忽视安全生产，导致事故发生。
2. 设备老化：案例一中的爆炸事故，企业设备老化是事故发生的直接原因。
设备老化导致安全隐患，最终引发事故。
3. 安全意识淡薄：案例一、案例二和案例三中，安全意识淡薄是事故发生的共同原因。
相关人员对安全生产的认识不足，导致事故发生。
4. 违规作业：案例二中的坍塌事故，施工方违规作业是事故发生的主要原因。
施工方为了赶工期，忽视安全生产，导致事故发生。
5. 安全防护措施不到位：案例二中的坍塌事故，安全防护措施不到位是事故发生的直接原因。
施工现场安全防护措施不完善，导致事故发生。
6. 驾驶员违规行为：案例三中的交通事故，驾驶员违规行为是事故发生的主要原因。
驾驶员疲劳驾驶、酒驾、超速行驶等行为，严重威胁交通安全。
四、事故教训总结1. 强化安全生产意识：企业要高度重视安全生产，加强员工安全教育培训，提高全员安全意识。
2. 严格执行操作规程：企业要严格按照操作规程进行生产，避免违规操作。
煤矿事故案例分析
煤矿事故案例分析一、引言煤矿事故是指在煤矿生产过程中发生的由于人为或自然因素引起的意外事件，造成人员伤亡、财产损失等不良后果。
煤矿事故的发生不仅对矿工的生命安全造成威胁，也对煤矿企业的稳定运营和社会的可持续发展带来严重影响。
因此，对煤矿事故进行案例分析，总结经验教训，具有重要的现实意义。
二、案例描述本次煤矿事故案例分析的对象为某煤矿的一起重大事故。
该煤矿位于山西省某市，是一家规模较大的国有煤矿企业，拥有数个煤矿井和生产线。
事故发生在2019年5月1日的早晨，当时正值劳动节假期，矿工的工作强度较大，人员密集。
据初步调查，事故是由于煤矿井下的通风系统故障引起的。
三、案例分析1. 事故原因通过对事故现场的勘察和调查，可以得出以下事故原因：1.1 通风系统故障：事故发生时，煤矿井下的通风系统出现了故障，导致矿井内的空气流通不畅，增加了瓦斯积聚的风险。
1.2 瓦斯积聚：由于通风系统故障，煤矿井下的瓦斯积聚量逐渐增加，达到了爆炸的临界点。
1.3 火花引发爆炸：矿工在井下作业时，不慎产生了火花，引发了瓦斯爆炸。
2. 事故后果该次煤矿事故造成了严重的后果：2.1 人员伤亡：事故导致了10名矿工死亡，20名矿工受伤，其中5人伤势严重，需要长时间的治疗和康复。
2.2 财产损失：事故引发的爆炸导致了矿井内部的设备和机械损坏，估计损失超过1000万元。
3. 教训与反思通过对该煤矿事故的分析，我们可以得出以下教训和反思：3.1 定期检查和维护通风系统：煤矿井下的通风系统是保证矿井安全生产的重要设备，必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
3.2 加强瓦斯监测和管理：在煤矿井下，瓦斯的积聚是导致事故的主要原因之一，必须加强瓦斯监测和管理，及时采取措施防止瓦斯积聚。
3.3 提高矿工安全意识：矿工在井下作业时，必须严格遵守安全操作规程，加强安全意识培训，避免产生火花等引发事故的行为。
四、结论通过对该煤矿事故的案例分析，我们可以得出以下结论：煤矿事故的发生往往是由于多个因素的综合作用，包括设备故障、管理不善、人员操作不当等。
井下作业典型事故案例分析(二)概要
井下作业典型事故案例分析（二）二OO七年一月目录一、××井挤水泥固油管事故二、××井套铣筒卡钻事故三、××井试井钢丝及油管落井事故四、××井深井泵衬套落井事故五、××井铅模卡钻事故六、××井管串喷出地面事故七、××井铣锥除垢卡钻事故八、维修检泵井返工案例剖析××井活塞通不过封隔器检泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油杆被磁化返工案例九、作业现场着火案例剖析案例一：××井静电引起着火案例案例二：××井清蜡剂着火案例一、某井挤水泥固油管事故某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后即开始挤，最高压力达25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡死，此时，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间（初凝时间为1小时25分，作业用的水和水泥均合格）。
<一>、原因分析高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间，泵压25MPa加液柱压力16MPa，则作用于井底的压力为41MPa之多，再加温度高，水质变化，水泥浆初凝时间缩短一半多。
附：压力变化对水泥初凝时间的影响表。
压力变化对水泥初凝时间的影响表此外，打水泥固死油管的事故原因有五：一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过水泥浆的初凝时间；二是井下管串因故脱落造成落井油管固死；三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段；四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上；五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水泥浆外。
本井属第六种原因，既当地面加压25MPa时，井底压力相当于41MPa，故水泥浆初凝时间缩短55%左右，加之井下管串未提出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。
煤矿井下事故案例分析与教训总结
煤矿井下事故案例分析与教训总结煤矿是我国主要的能源来源，然而，由于煤矿工作环境相对恶劣，并且操作复杂，经常发生事故，给矿工们的生命安全带来巨大威胁。
本文将就近期发生的一起煤矿井下事故进行详细分析，并总结出一些重要的教训。
事故案例分析：近期，广东某煤矿发生了一起严重的井下事故，导致多名矿工遇难。
经过调查和分析，我们得以了解到案发时的具体情况：该矿是一家较大型的煤矿，井下有多个工作面。
事故发生在某工作面，起初是因为该工作面存在一定的安全隐患，却未得到及时排除。
当时，该工作面存在大量积水，超过了安全范围。
然而，由于该矿管理层的疏忽，未能及时查明管道的漏水情况。
由于长时间积水，导致某个区域的支护结构严重损坏，最终引发了坍塌事故。
事故发生后，矿工们难以逃生，最终导致了惨重的人员伤亡。
教训总结：这起井下事故从多个方面暴露出了问题，我们应该从中吸取教训，以避免未来发生类似的悲剧。
1. 加强安全意识与培训：矿工的安全意识是预防事故发生的第一道防线。
管理层应当加强对矿工的安全培训和意识教育，使其对煤矿工作环境的潜在风险有深刻的认识。
同时，矿工个人也应自觉提高自身的安全意识，不断学习紧急避险的技能和方法。
2.健全安全管理体系：安全管理是煤矿避免事故的重要保障。
管理层应建立健全的安全管理体系，并制定切实可行的操作规程。
定期对煤矿进行安全检查和维护，及时修复任何存在的安全隐患，确保工作面的稳定和支护结构的完好。
3. 强化安全监管与执法力度：地方政府和相关部门应当加强对煤矿的安全监管和执法力度。
对于违反安全规定的煤矿，严厉处罚，并主动公布相关信息，倡导社会对违规行为的监督和举报。
4. 加强技术创新与矿井设备更新：煤矿行业应加大对技术创新的支持和研发投入，提高矿井设备的安全性能和智能化程度。
应用先进的传感技术、可视化监控系统和远程运维技术，及时监测和预防可能导致事故的工况异常和隐患。
5. 完善事故应急预案：煤矿应制定完善的事故应急预案，明确应急响应责任和逃生路线，定期进行逃生演练。
井下工事故案例
安全警句
• • • • 一个方针：安全第一，预防为主。 二条守则：岗位职责，操作规程。 三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 四不放过：事故原因未查清楚不放过，事故责任者和领导责任未追究 不放过，广大职工未得到教育不放过，防范措施未落实不放过。 • 五个须知：知道安全重点部位，知道安全责任体系和管理网络，知道 安全操作规程和标准，知道存在的事故隐患和防范措施，知道并掌握 事故抢险预案。 • 六个不变：坚持“安全第一”的思想不变；安全生产第一责任人的责 任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变； 安全生产一票否决原则不变；依靠职工安全生产管理办法不变。 • 七个检查：查认识，查机构，查制度，查台帐，查设备，查隐患，查 整改。
x年x月x日某单位在534井进行管柱试压反洗井后反打压力对管柱试压技术员单某到井口放套压验管柱由于反打压力过高井口压力表为16mpa现场调查发现压力表指针超过极限压力表玻璃破碎损坏且试压时未安装井口导致悬挂器密封圈刺高压水流刺到单某左手上造成其左手食指中指无名指小拇指7处骨折的事故
井下工事故案例分析
• 案例六；413井油管伤人事故 • 一、事故经过 • 1、X年X月X日，某单位在413井做完井准 备工作，成某在井口卸压力表时，配合采 油上机的卡车司机王某在没有得到指挥和 倒车信号的情况下进行倒车，卡车轮胎压 在地面的油管上，导致油管弹起，成某躲 闪不及，扫在右胸部，造成其当场昏迷， 胸腔积水的事故。
• 二、原因分析 • 1、违反检修液压钳安全操作规程，在没有切断动力源的 情况下对液压钳牙床进行调整，是导致事故发生的直接原 因。 • 2、安全意识淡薄，自我保护意识差，是导致事故发生的 主要原因。 • 3、班组其他施工人员对违章现象没有及时制止，是导致 事故发生的重要原因之一。 • 三、防范措施 • 1、加强职工对液压钳安全操作规程的培训，使职工会操 作、会维修、会保养。 • 2、教育职工树立“我的安全我负责，他人安全我尽责” 的观念，在生产过程中努力做到个人无违章、岗位无隐患、 班组无事故、过程无危险。 • 3、推广使用液压钳防挤手装置，提高液压钳的本质安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井下作业典型事故案例分析（二）
二OO七年一月
目录
一、××井挤水泥固油管事故
二、××井套铣筒卡钻事故
三、××井试井钢丝及油管落井事故
四、××井深井泵衬套落井事故
五、××井铅模卡钻事故
六、××井管串喷出地面事故
七、××井铣锥除垢卡钻事故
八、维修检泵井返工案例剖析
××井活塞通不过封隔器检泵返工案例
××井管式泵倒下返工案例
××井油管漏失返工案例
××井抽油杆被磁化返工案例
九、作业现场着火案例剖析
案例一：××井静电引起着火案例
案例二：××井清蜡剂着火案例
一、某井挤水泥固油管事故
某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后
即开始挤，最高压力达25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡死，此时，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间（初凝时间
为1小时25分，作业用的水和水泥均合格）。
<一>、原因分析
高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间，泵压25MPa加液柱压力16MPa，则作用于井底的压力为41MPa之多，再加温度高，水质变化，水泥浆初凝时间缩短一半多。
附：压力变化对水泥初凝时间的影响表。
压力变化对水泥初凝时间的影响表
压力（MPa）初凝时间
10 比一个大气压时缩短10%
20 比一个大气压时缩短15~20%
30 比一个大气压时缩短35~40%
40 比一个大气压时缩短45~50%
50 比一个大气压时缩短55~60%
说明：适用于0.1MPa时初凝时间为 1.30小时条件
此外，打水泥固死油管的事故原因有五：
一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过
水泥浆的初凝时间；
二是井下管串因故脱落造成落井油管固死；
三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段；
四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴
损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上；
五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水
泥浆外。
本井属第六种原因，既当地面加压25MPa时，井底压力相当于41MPa，故水泥浆初凝时间缩短55%左右，加之井下管串未提
出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。
<二>、预防措施
预防此类事故的发生：
1、参考在施工井的温度和施工压力条件下水泥浆的初凝、终凝时间数据；
2、要保证施工用设备完好运转；
3、要做好施工准备、反洗井前的施工时间不得超过水泥浆初凝时间的70%；
4、在反洗井前及时上提井下管串至预计水泥面以上；
5、要在下钻过程中随时观察指重表并要在挤水泥施工前试提井下管串校核、对比悬重；
6、要在光油管挤封井上先套管找漏证实套管完好程度，防止水泥浆上移而固死油管；
7、在单上封的井施工要保证封隔器座封完好；
8、在多层井挤水泥前要有验串资料；
9、下入井的油管要完好无损
二、××井套铣筒卡钻事故
<一>、基本数据
人工井底1647.82m ，射孔段Y9：1561.0-1563.0m 。
<二>、事故过程
1、根据地质方案要求该井上修进行解堵除垢作业。
2、用三牙轮钻头除垢时一个牙轮落井，用一把抓打捞，起出
打捞钻具发现落物未捞上，一把抓八个爪子全部弯曲。
3、用套铣筒钻磨除垢进尺
5.56m ，在接单根时大绳跳槽循环
中断，垢粒沉积套铣筒卡死。
<三>、事故发生的原因分析
在接单根过程中由于大绳跳槽不能及时循环导致卡钻，大绳
整改后上提480KN 活动解卡无效，400型水泥车憋压40Mpa 循环长31616.0m
1618.0m 替入水泥
上返位置
××井挤水泥固油管事故
斜尖××井套铣筒卡钻事故
套补距 3.10m
套铣下的垢套管结垢
Y9 1561.0m
1563.0m
1515.6m
人工井底1647.82m
不通，垢粒沉积套铣筒外围填充堵死，将套铣筒卡死。
<四>、防范措施：
1、套铣筒在套铣过程中，水质要清洁，钻压不可过大，停止
循环时要洗井至少一周待井水质清洁后方可停泵。
2、除垢时应选用铣锥、磨鞋等，不宜选用套铣筒除垢。
3、接单根时准备工作要充分，动作要迅速。
三、××井试井钢丝及油管落井事故
<一>、基本数据
人工井底1858.80m，射孔段Y9：1784.0-1792.0m，1796.0-1802.0m。
<二>、事故过程
1、修井队接到检串方案后上修施工，起出原注水钻具时，发
现下配水器上接头带出来，其余掉入井内。
2、下捞矛捞上之后，上提至980m时，发现卡钻，经活动解卡，未成功，上提最大拉力24t。
3、倒扣发现下部活动，起出后发现距井口 2.5M处脱扣，后对扣三次，发现公扣磨损破坏严重，后来把井口2m处冲洗干净，发现有试井钢丝。
至此，造成了该井井内落物为：（1）、试井Φ2mm钢丝1580m+Φ44mm流量计一台（长约 1.5m）。
（2）、Φ44mm捞矛1个（长
1.63m）+短节1个+Φ62mm平扣油管102根（长963.06m）。
<三>、事故发生的原因分析
作业队上修时，不知井内掉入试井钢丝，起钻过程中不谨慎，
致使部分管柱落井。
在进行打捞工作中，盲目下入了捞矛打捞，
钻具下的过深，钢丝窜入工具上部，致使起钻遇卡。
<四>、防范措施：
1、井内有测井钢丝、电缆绳或抽汲绳之类落物时，打捞过程
中必须小心谨慎，不能用钻具将绳类落物重压或顿压，避免将绳
压成绳团，给打捞工作带来困难。
2、钻具不能下的过深，到预计鱼顶位置时，每次下入10-20m，要试捞1次。
避免绳类窜入工具以上，造成卡钻事故。
工具上部
还要带有盖帽，防止绳类上窜。
3、在制作打捞工具时，如外钩等工具，要根据不同落物形状，在制作上要特别仔细。
4、上修前设计一定要将井史叙述清楚，作业队应对井内落物
进行了解。
四、××井深井泵衬套落井事故
<一>、基本数据
人工井底1658.80m ，射孔段Y9：1582.0-1584.0m ，Y10：1595.0-1597.0m 。
Φ38mm 加长泵：1180.33mm ，Y211-114封隔器：1590.0m 、母堵：1600.23mm 。
<二>、事故过程
××井下入Y211-114封隔器实施隔采作业，半年后需重新隔采，起原钻具时发现轨封卡。
在上下活动过程中致使Φ32mm 管式泵下压紧接箍拔脱，泵内衬套全部落井，每个衬套长：150mm ，重约1.76Kg ，共30个。
<三>、原因分析
1、造成轨封卡钻的主要原因是井筒内结垢所致。
2、衬套落井是上提力超过压紧接箍丝扣抗拉力或丝扣加工质
量不合格所致。
××井深井泵衬套落井事故
Y9
Y10 1582.0m 1584.0m 1595.0m
1597.0m
套补距 3.10m
深井泵衬套
人工井底
1658.8m。