科技成果——膨体聚四氟乙烯微孔薄膜技术
聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能
聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能一、本文概述聚四氟乙烯（PTFE）拉伸微孔膜是一种具有优异物理化学性能的高分子材料，广泛应用于过滤、分离、透气、防水等领域。
本文旨在探讨聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备过程、微观结构以及性能特点，以期为相关研究和应用领域提供理论支持和实践指导。
本文将详细介绍聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备工艺，包括原料选择、配方设计、加工工艺等关键步骤。
通过对制备过程的研究，旨在优化工艺参数，提高膜材料的综合性能。
本文将深入探究聚四氟乙烯拉伸微孔膜的微观结构，利用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等表征手段，观察膜材料的孔径分布、孔形貌以及内部结构特征。
通过对微观结构的分析，揭示膜材料的形成机理和性能影响因素。
本文将系统评价聚四氟乙烯拉伸微孔膜的性能特点，包括透气性、防水性、力学性能、热稳定性等。
通过与其他材料的比较，凸显聚四氟乙烯拉伸微孔膜在特定应用领域中的优势和潜力。
本文将围绕聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能展开全面而深入的研究，旨在为相关领域的理论研究和实际应用提供有益的参考和借鉴。
二、聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备方法聚四氟乙烯（PTFE）拉伸微孔膜的制备过程通常包括原料准备、熔融挤出、拉伸和热处理等步骤。
将聚四氟乙烯粉末进行预处理，如干燥和筛分，以去除水分和杂质，确保原料的纯净度和稳定性。
然后，将处理后的聚四氟乙烯粉末加入挤出机中，在高温下熔融挤出成薄膜。
在熔融挤出过程中，需要精确控制温度、压力和挤出速度等参数，以保证薄膜的均匀性和稳定性。
同时，还需要根据所需的膜厚和拉伸比，选择合适的模具和挤出条件。
接下来，将挤出的薄膜进行拉伸处理。
拉伸是制备聚四氟乙烯拉伸微孔膜的关键步骤，通常采用单向或双向拉伸的方式。
在拉伸过程中，薄膜中的高分子链会发生取向和重排，形成有序的微观结构。
拉伸后的薄膜需要进行热处理，以消除内部应力，提高稳定性。
热处理温度和时间对膜的性能有重要影响，需要根据具体的应用需求进行优化。
科技成果——膨体聚四氟乙烯密封材料
科技成果——膨体聚四氟乙烯密封材料
成果简介
传统工艺普遍采用橡胶作为密封材料，但橡胶因其物性极限限制存在许多缺陷，如耐高低温、耐腐蚀性能较差，不能满足环境要求；所以国外研发了膨体聚四氟乙烯（塑料王）密封材料取代橡胶密封材料。
膨体聚四氟乙烯密封材料耐高低温性能良好，耐强酸强碱，抗氧化，阻燃。
目前国内使用的膨体聚四氟乙烯密封材料依赖进口，技术开发单位引进先进技术和设备，成功国产化膨体聚四氟乙烯密封材料，性能指标达到国际先进水平。
技术指标
压缩后拉伸强度（横向）≥4.5MPa
初始拉伸强度（横向）≥3.5MPa
初始拉伸强度（纵向）≥15MPa
断裂拉伸应变（纵向）≥75%
技术特点
以最高分子量（一亿）聚四氟乙烯分散树脂为原材料，采用国际一流、国内独有的生产设备，使用一体成型技术进行生产。
技术水平国际先进
可应用领域和范围航空、航天、海洋、核技术、化工等行业。
专利状态已申请专利2项
技术状态小批量生产、工程应用阶段
合作方式合作开发
投入需求3000万元
转化周期1-2年
预期效益
密封材料可用在民用飞机、核电站、轮船、海上探油采油设备、半导体工业、化工机械密封等。
预期产值约2-3亿元，产业化周期约1-2年。
聚四氟乙烯微孔薄膜
聚四氟乙烯微孔薄膜一、引言自美国杜邦公司(Dupont)1945年开始生产聚四氟乙烯以来，至今已有 61 年历史。
现在作为PTFE的重要产品聚四氟乙烯微孔薄膜应用十分广泛，拓展的领域从生物工程到服装行业，从机械工业到石化，在环保行业中不仅可用于水处理工程，而且还可用于空气的微粒净化。
可以说它的应用范围还是比较广泛的。
二、聚四氟乙烯的特征1、分子结构特点聚四氟乙烯的优异性能是由其分子结构所决定的。
聚四氟乙烯的分子由c、F 两种元素以共价键相结合，C—F键键能较高，要断开C—F键需要较大的键能，因此聚四氟乙烯具有高度的稳定性，不易发生化学反应。
虽然聚四氟乙烯和聚乙烯都是直链型高分子，且链骨架都由碳原子组成，但氟原子和氧原子在碳原子周围所起的作用是不同的。
氟原子的范德华半径为O．136nm明显大于氢原子范德华半径O.11-0.12nm，与聚乙烯相比聚四氟乙烯中未成链原子间有较强的排斥力，这就使得聚四氟乙烯的大分子采用螺旋构型，而不是聚乙烯的平面全反式构型。
由于氟原子的范德华半径较大引起氟原子之间的排斥力较大，这使得聚四氟乙烯大分子链的转动势垒要比聚乙烯大得多，所以可以预料聚四氟乙烯链的柔曲性要比聚乙烯链小。
这使聚四氟乙烯具有很高的熔点和很高的熔融粘度。
2、化学稳定性聚四氟乙烯每个碳原子连接的两个氟原子空间结构上对称，整个分子无极性c—F键的键能高且稳定，分子为螺旋形构型，c—c主分子链完全被F原子所遮蔽所以，聚四氟乙烯具有极其优异的化学稳定性，被称为“塑料之王”，水及各种有机溶剂都不能使其产生溶解或溶涨。
强酸、强碱、强氧化剂即使在高温时也不能对聚四氟乙烯起作用，其耐化学腐蚀性甚至超过一些贵金属。
只有F元素本身和熔融的碱金属或碱金属的络合物才能对它有侵蚀作用。
3、热性能聚四氟乙烯具有优良的耐高温、耐低温性能，熔点为327摄氏度，分解温度为415摄氏度可在200一260℃范围内长期使用。
但聚四氟乙烯的一大缺点是在高温F的不流动性。
膨体聚四氟乙烯(ePTFE)微孔薄膜的制作及应用
一、防水透气的ePTFE管简介ePTFE管/膨体聚四氟乙烯管。
膨体聚四氟乙烯（expanded PTFE）是一种新型的高分子材料，具有耐强酸强碱。
其由聚四氟乙烯树脂经拉伸等特殊加工方法制成。
白色，富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结构，这些微细纤维形成无数细孔，使膨体PTFE可任意弯曲（过360°）。
膨体聚四氟乙烯制品(简称E—PTFE)是聚四氟乙烯分散树脂经拉伸后制成的柔软,强韧,富有弹性的多孔高分子材料,是60年代国际上开始出现的一种新型聚四氟乙烯制品。
图1：eptfe膨体聚四氟乙烯，来源：网络1958年，做绝缘材料的Bill Gore成立了戈尔（Gore）公司，开发出PTFE （Polytetrafluoroethylene），并成为后来的世界500强之一。
1969年，Gore夫妇的儿子Bob Gore发现在适当拉伸下，PTFE能够延展成一种高强度的多孔材料，并用来制作人造血管，他把这种材料注册为GORE-TEX（高泰克斯）商标。
学术期刊上便把它叫做ePTFE（expended Polytetrafluoroethylene）。
所以Gore-tex（高泰克斯）、聚四氟乙烯（ePTFE）和膨体其实是同样材料的不同叫法而已。
二、eptfe膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜制备原理聚四氟乙烯分散树脂是由平均粒径为450微米（μm）的球形颗粒组成，每个球形颗粒聚合体是聚四氟乙烯分子链经折叠而成的，在室温下，颗粒受剪切力作用，容易把折叠的分子链拉出形成纤维。
挤出装置的挤出口模是具有一定的锥形结构的，在材料挤出过程中，由于受剪切力作用，相邻近的聚四氟乙烯球形颗粒挤出时由于一定的相互作用力短纤维而发生交联，但聚四氟乙烯分散树脂球形颗粒完整性是没有受到破坏的。
图2：eptfe膨体聚四氟乙烯管，来源：铁氟龙管小姐姐eptfe膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜制备工艺流程膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜的制备是采用多向拉伸高温烧结法工艺制备而成的eptfe微孔防水透气膜，使用自制多向拉伸仪，将PTFE原材料和助挤剂按一定比例混合，经过平板硫化仪模压、双辊压延、干燥、拉伸、烧结、冷却过程，就可以制备出洁白、柔软而富有很好的弹性的eptfe膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜。
高性能膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜滤料
液体：树脂和溶剂；高浓度酸；双氧水；聚合物水溶液；散装/批量化学品；蚀刻剂；光刻剂；工业用超纯水；矿场污水
气体：气体消毒过滤；容器呼吸器；压缩空气净化；发酵/工业过程气体
袋式除尘器
特性和益处
接近零的排放率，能满足最严格的排放标准；
优异粉尘剥离性能，使系统可以达到高通风流量，低运行阻力；
微粉细碎•分级分拣•通风排气
Tetratex®
由几百万细小，随机微纤维丝构成的微结构Tetratex®多微孔聚四氟乙烯（PTFE）薄膜具有独特的过滤性能，其有效地过滤孔径比肉眼可见的微孔还小许多倍。使得Tetratex®多微孔聚四氟乙烯（PTFE）薄膜滤料能收集非常细小的粉尘粒径，同时允许气流自由通过薄膜滤料。
Tetratex®2薄膜覆合于各种毡料基布，以成品卷状材料供应给合格滤袋加工商。与标准Tetratex覆膜滤料相比，Tetratex®2覆膜滤料提供更高的气流量，成为污染控制盒产品生产应用的明智选择。
Tetratex®2薄膜和合适的各种基布覆合，是一种挑战高性能过滤、高通风流量要求的理想的过滤解决方案。
唐纳森Tetratex®滤膜特殊产品
Tetratex®过滤膜除常规产品外，Tetratex®还提供特殊规格的孔径和支撑材料的聚四氟乙烯（PTFE）膜和聚四氟乙烯（PTFE）覆合膜。另外，还有其他特殊过滤性能的聚四氟乙烯（PTFE）膜规格。
唐纳森薄膜部门
Tetratex®的薄膜已在多种工业领域上使用：空气污染控制、液体分离、净室过滤、化工防化学服、消防服、高科技产品防水透气膜、无菌消毒用具及集尘等工业。
可褶页滤芯；
囊式滤芯和针头过滤器；
实验室用圆盘过滤膜片。
Tetratex®滤膜产品特性和益处
2024年膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)市场调查报告
2024年膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)市场调查报告一、引言膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)是一种重要的功能膜材料，具有独特的物理和化学性质，广泛应用于许多领域。
本文旨在对膨体聚四氟乙烯微孔膜的市场进行调查和分析，以了解其当前的市场状况和未来的发展趋势。
二、市场概述2.1 市场定义膨体聚四氟乙烯微孔膜是一种由聚四氟乙烯纳米纤维构成的膜材料。
它通过特殊的加工工艺形成了具有微孔结构的三维网络，具有优异的孔隙率和气体透过率，同时具有良好的化学稳定性和耐热性。
2.2 市场分类根据应用领域的不同，膨体聚四氟乙烯微孔膜可以分为以下几类：•医疗领域：用于制备高效过滤器、人工血管和组织膜等医用产品；•建筑领域：用于透气防水材料、建筑外墙保温隔热和空气过滤器等；•环境保护领域：用于空气净化、废气处理和水处理等；•电子领域：用于电动汽车电池隔膜、电子产品保护和电路板封装等。
2.3 市场规模根据市场调查数据显示，2019年膨体聚四氟乙烯微孔膜市场规模约为XX亿美元。
随着应用领域的不断扩大和技术的不断进步，预计在未来几年内，市场规模将保持稳定增长。
三、市场分析3.1 市场驱动因素膨体聚四氟乙烯微孔膜的市场增长主要受以下因素驱动：•应用扩大：随着人们对健康和环境的关注度提高，对膨体聚四氟乙烯微孔膜的需求在医疗、环保和电子等领域不断增加；•技术进步：新材料合成方法的发展和制备工艺的改进，使得膨体聚四氟乙烯微孔膜具备更优异的性能和更广泛的应用领域；•政策支持：政府对环境保护和新能源汽车等领域的政策支持，促进了膨体聚四氟乙烯微孔膜市场的发展。
3.2 市场挑战因素膨体聚四氟乙烯微孔膜市场面临以下挑战：•市场竞争加剧：随着市场规模的扩大，竞争对手不断增加，导致产品竞争力下降和价格压力增大；•技术瓶颈：目前，膨体聚四氟乙烯微孔膜的制备工艺和性能仍存在一定的局限性，需要进一步研究和开发；•环保要求提高：随着环境保护意识的增强，对膨体聚四氟乙烯微孔膜的环境友好性要求日益严格，这对生产企业提出了更高的要求。
2024年膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)市场需求分析
膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)市场需求分析1. 引言膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)是一种具有微孔结构的高性能材料，被广泛应用于各种领域。
本文将对膨体聚四氟乙烯微孔膜的市场需求进行分析。
2. 市场概述2.1 膨体聚四氟乙烯微孔膜的特性膨体聚四氟乙烯微孔膜具有以下特性： - 高温稳定性 - 低摩擦系数 - 良好的电绝缘性 - 良好的耐化学性2.2 市场应用领域膨体聚四氟乙烯微孔膜广泛应用于以下领域： - 医疗器械领域 - 空气过滤领域 - 电子产品领域 - 汽车行业3. 市场需求分析3.1 医疗器械领域需求分析在医疗器械领域，膨体聚四氟乙烯微孔膜可用于制造高效的微孔滤器和导电薄膜。
随着医疗技术的不断发展，对微孔膜的需求也越来越大。
膨体聚四氟乙烯微孔膜在医疗器械中的应用主要包括人工心脏瓣膜、人工血管、药物输送等方面。
3.2 空气过滤领域需求分析在空气过滤领域，膨体聚四氟乙烯微孔膜可用于制造高效的空气过滤器。
随着人们对空气质量的关注度不断提高，对空气过滤器的需求也在增加。
膨体聚四氟乙烯微孔膜具有优异的滤材特性，能够有效过滤空气中的微粒和污染物。
3.3 电子产品领域需求分析在电子产品领域，膨体聚四氟乙烯微孔膜可用于制造电子产品的保护膜、绝缘膜和隔离膜。
随着电子产品市场的快速发展，对高性能薄膜的需求也在不断增加。
膨体聚四氟乙烯微孔膜具有优异的电绝缘性和耐化学性，能够满足电子产品对薄膜材料的高要求。
3.4 汽车行业需求分析在汽车行业，膨体聚四氟乙烯微孔膜可用于汽车排放系统和润滑系统中的滤材。
随着汽车行业的快速发展，对可靠性和高效性能的滤材需求也在不断增加。
膨体聚四氟乙烯微孔膜具有高温稳定性和低摩擦系数等优点，能够满足汽车行业对滤材的需求。
4. 市场前景随着技术的不断进步和市场需求的增加，膨体聚四氟乙烯微孔膜的市场前景非常广阔。
特别是在医疗器械领域、空气过滤领域、电子产品领域和汽车行业，膨体聚四氟乙烯微孔膜都有着巨大的市场需求和潜力。
PTFE膜的应用
1.服装用e-PFTFE微孔膜利用独特技术把e-PTFE做成直径100-500纳米之间的微孔薄膜，而且每平方厘米拥有10多亿个孔，使该薄膜既防水又透气。
自问世以来，通过工艺不断改进，在e-PTFE薄膜上进行特殊处理，其牢固和持久性大为提高。
技术参数如下：【厚度】25um-40um【透湿量】> 16000g/平米.24hr(ASTME-96-2000)【静水压】> 6000mmH2O【温差适应范围】-150摄氏度至+300摄氏度【抗紫外线】> 97%2.PTFE100%尼龙复合面料材质：100%尼龙（聚脂纤维）复合E-PTFE膜特性：透气性：面料里层和微孔薄膜每立方厘米有1亿多个微孔，比最小水珠小20000倍，比汗气分子大700倍，因而能及时地把汗蒸气排出在外，保持身体干爽舒适。
防水性：即使行走在狂风暴雨中，跪或坐在湿物表面上，也不会感到潮湿。
防风性：面料使外界气流不能直接透过面料与人体接触，风穿过外表织物，但不会直接穿过微孔薄膜，达到防风效果。
应用：适用于高海拔攀登,专业途步, 探险等极限活动的外层专业装备.各种纺织面料贴合顶级PTFE膜,产品具有高透湿，高耐水压，手感柔软舒适，防风且耐寒，防绒，滑爽，持久保暖，抗紫外线等功能.防水透湿性能均可通过国际测试标准：JISL1092、AATCC 127、DIN/BSEN20811、ISO811、ASTME96、JISL1099等.3.冲锋衣用PTFE复合面料采用市场上最坚实耐磨，抗撕裂性强的面料与料与高科技薄膜复合而成，具有坚实耐用、高度透气、持久防水防风的特点。
★二层面料手感柔软，持久防水防风；★三层面料坚实耐用，持久防水防风透气；★适合长时间在极度恶劣的气候下穿着，是户外专业人士及户外爱好者的理性选择。
【透湿量】> 8000-10000g/平米.24hr(ASTME-96-2000)【静水压】> 8000mm H2O【温差适应范围】-150摄氏度至+300摄氏度【抗紫外线】> 97%2.PTFE贴膜面料采用柔软舒适的高性能表层面料与PTFE服装薄膜复合而成，高度透气、超凡舒适、持久防水防风。
膨体聚四氟乙烯总结
膨体聚四氟乙烯膨体聚四氟乙烯（ePTFE）具有良好的生物相容性和顺应性，且其具有网状结构也有利于细胞生长，在生物医疗领域常用于整形整容、人工血管或血管修复等。
目前，市面的ePTFE人工血管价格昂贵，在国内只有一家生产商（上海索康生产的赫通），为满足医疗使用和科学研究，探究制备ePTFE具有较大的科研意义和市场前景。
研究制备ePTFE主要可从原料、工艺和设备三大块着手准备，根据前人的研究综合分析，设计出适合自身的实验计划。
以下是从从原料、工艺和设备三大块进行收集整理的前人研究成果，数据图表也来自文献资料，以此作为实验设计的基础和依据。
1 材料选择1.1PTFE原料PTFE 树脂有悬浮树脂和分散树脂，但通常会选用PTFE分散树脂。
PTFE分散树脂有良好的成纤性，分子呈电中性，粒子间的凝聚力低，分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列，形成线形结晶，而且烧结成型后的分散PTFE 较悬浮PTFE的结晶度大，在稍高于熔点温度下如340～360℃烧结就可得到较高的强度。
最重要的是分散PTFE树脂的耐弯曲疲劳寿命是悬浮PT FE树脂的2300倍，这是作为心脏修补材料最为可贵的特性。
1.2助挤剂PTFE塑料摩擦系数很低，但粉料中颗粒之间仍存在着较大的摩擦，难以顺利成型，加入助挤剂，可增加颗粒间的粘合，降低树脂颗粒间及树脂与容器之间的摩擦阻力，提高加工性能。
常见的助挤剂有石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡、白油等，研究表明PTFE单元结构相似,极性相近的助挤剂效果最好，且助挤剂的量一般控制在每100g PTFE树脂中为20～30mL。
2制备工艺膨体聚四氟乙烯（ePTFE）的成型工艺流程通常为：PTFE+助挤剂混合、预成型、拉伸、烧结和冷却。
每个环节的工艺设计对ePTFE的结构及力学性能均有较大的影响。
2.1预成型PTFE与助挤剂适当混合后，进行预压成胚料。
针对板材ePTFE还要进行双辊压延，下表是圧延圧力对拉伸性能的影响：随压力逐渐增大，拉伸强度先变大后降低，而断裂伸长率是先降低后升高的趋势。
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科技成果——膨体聚四氟乙烯微孔薄膜技术
技术领域公共安全
技术开发单位四川省众望科希盟科技有限公司
技术简介
聚四氟乙烯（PTFE）强度高、摩擦系数低、化学性质稳定，被称为塑料王。
本公司通过特殊工艺过程将聚四氟乙烯制作成薄膜，其由无数高分子量聚四氟乙烯形成均质、细密、柔软、强韧、多方向的纳米纤维组成，具有防水、防尘、透气、保暖的特点。
对于目前的热门话题——PM2.5雾霾是很好的解决方案，同时还能进行污水过滤，防化保护。
主要技术指标
PM2.5粉尘阻隔＞99.9%、细菌、病毒阻隔BFE，VFE＞99.9%、SBP防血液穿透＞120mmHg、符合美军要求规格MIL36954C、ASTMF2101。
技术特点
以最高分子量（一亿）聚四氟乙烯分散树脂为原材料，采用用国际一流、国内独有的高精度纳米微孔薄膜设备，使用一体成型技术进行生产。
技术水平国际先进
适用范围烟尘过滤、污水过滤、防化保护、服装。
专利状态已申请专利4项。
技术状态小批量生产、工程应用阶段
合作方式合作开发
预期效益环保领域已成为国民经济的重要部分，尤其PM2.5雾霾成为社会涉及人体健康的热门话题，民众对相关个人防护性产品的需求日益旺盛，目前市场上的过滤材料是靠静电吸附原理，效果平平，膨体聚四氟乙烯微孔薄膜投放市场必将掀起一场环保革命。
建成年产量1000万m2的生产线，可实现年均销售收入12148.7万元/年，税金2582.8万元/年（增值税、所得税、税金及附加）。