综采设备概述
综采工作面主要设备布置及作用
• 采煤机；刮板输送机；液压支架；下 端头支架；上端头支架；转载机；胶 带输送机；配电箱；移动变电站；设 备列车；泵站；喷雾泵站；绞车；集 中控制台。
• 见下图
1—采煤机；
2—刮板输送机；
3—液压支架；
4—下端头支架；
5—上端头支架；
6—转载机；
7—胶带输送机；
8—配电箱；
能力 • 转载机的输送能力应大于工作面输送机的能力 • 带式输送机输送能力应大于转载机的输送能力 • 液压支架的移架速度与采煤机的牵引速度相适应 • 乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力及其
动作速度的要求 • 运输系统及采区车场能力与综采面生产能力相适应
尺寸配套
• 输送机与采煤机：结构形式、尺寸
• 输送机与液压支架：间距、连接
• 采煤机与液压支架：采高、截深与移 架步距
寿命配套
• 理论上讲：设备大修周期应当接近
目前我国通常液压支架使用1—2（较新时为2 年）上井大修。则相应的采煤机、刮板输送机可同时 大修。美国要求综采面主要设备连续生产600—700 万吨不出问题
其他设备配套
• 端头支护 • 巷道断面及通风 • 电气设备
9—移动变电站；
A
10—设备列车；
11—泵站；
12—喷雾泵站；
13—绞车；
14—集中控制台
5 13
A-A
2 1 A
3
设备及布置
46Βιβλιοθήκη 147 8 9 10 11 12
第二节 综采工作面设备的配套
• 生产能力配套 • 尺寸配套 • 寿命配套 • 其他设备配套
生产能力配套
• 采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应 • 工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产
6、综采工作面“三机”配套概述
综采工作面“三机”配套概述刘建永提要：综采工作面采煤机、支架、运输机三者的使用是综采工作面正常、高效生产的主要环节，“三机”的配套选型是决定工作面生产的决定性因素。
关键词：综采工作面“三机”选型配套综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。
综采工作面“三机”选型是工作面生产的重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。
综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。
因此, “三机”选型要进行专项设计论证, 做到系统性能稳定,故障率低,生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平，实现高产高效的安全生产目标。
1、“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图所示。
从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好，它的尺寸组成为：F=B+e+G+x式中B ——截深，即采煤机滚筒的宽度；e ——煤壁与铲煤板之间的空隙距离；为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此空隙距离 e = 100 ～200mm 立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G ——输送机宽度，其组成 G=f +s +a +b ，其中 f 为铲煤板的宽度，一般为150～240mm；S为输送机中部槽的宽度；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm；b 为前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时而挤坏电缆和司机的操作安全，此距离应大于200——400mm。
由于底板截割不平输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙 D，此间隙约为 200——400mm。
煤层薄时取小值，厚时取大值。
则从前柱到梁端的长度应为：L=F－B－D－x在空间高度上，支架最大高度 H可表示为：H=A+C+t式中 t ——支架顶梁厚度；A ——采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度 h ( 自输送机中部计算起)之和，但底托架高度要保证过煤高度 E >250～300mm；C ——采煤机机身上方的空间高度按便于司机操作及留有顶板下沉量确定。
煤矿综采工作面中的设备简介
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电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传 动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。
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这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成 的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚 度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大 大缩短，有利于采煤机开缺口. 等工作。
材料有良好的适应性；有一定的润滑性能；对人体皮
肤无刺激性等。
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乳化泵站及供液系统
.
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二 采煤机
.
(一)采煤机的组成及作用
1、牵引机构： 牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着
移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动 力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭 工作。
A、有链牵引机构 （1)牵引机构的类型：
.
3 电气部
由电动机和电气控制箱组成
4、辅助装置
底托架是支撑采煤机整个机体的一个整体。采煤机的 电动机、截割部和牵引部在底托架上成为一个整体，并 且用螺栓固定在底托架上，通过底托架上的四个滑靴骑 在工作面输送机上。底托架与输送机之间具有足够的过 煤空间。
冷却喷雾装置中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却 截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体 的浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵 引部。
1）截割部常见的传动方式
a、电动机—固定减速箱—摇臂（不含行星齿轮）—滚 筒 b、电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 c、电动机—减速器—滚筒 d、电动机—摇臂—行星齿.轮—传动滚筒
这种方式传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，
支撑可靠，强度和刚度好，但摇臂下降位置受输送机
限制，卧底量小。
综采工作面简介
综采工作面简介综采工作面是煤矿开采的主要区域之一，也是煤矿生产的关键环节。
它是指矿井地下采矿区域，是煤矿开采的现场。
综采工作面的规模和布置直接影响着煤矿的生产效率和安全性。
综采工作面通常由采煤机、支架、刮板输送机等设备组成。
采煤机是综采工作面的核心设备，它主要用于煤矿的开采和运输。
支架则起到支撑和保护综采工作面的作用，刮板输送机则用于将采煤机采出的煤炭运输到地面。
综采工作面的作业流程一般分为准备工作、采煤工作和支护工作三个阶段。
准备工作包括清理工作面、安装支护设备等。
采煤工作是综采工作面的主要任务，它包括采煤机的启动、开采煤炭等。
支护工作是为了保护综采工作面的稳定和安全，主要是安装和调整支架等。
综采工作面的开采方法主要有综采和综放两种。
综采是指在综采工作面上采用采煤机进行直接开采的方法，适用于煤炭层较厚且煤质较好的地段。
综放是指在综采工作面上采用掘进工作面的方法，先掘进再采煤，适用于煤炭层较薄或煤质较差的地段。
综采工作面的安全是煤矿生产的重中之重。
在综采工作面上，存在着煤与瓦斯等有害气体的问题，因此需要加强通风和瓦斯抽采工作。
此外，还需要加强对综采工作面进行巡检和监测，及时发现和处理安全隐患。
综采工作面的管理也是煤矿生产的重要环节。
对综采工作面的管理主要包括工作面的规划、组织、调度和监控等。
通过科学的管理，可以提高综采工作面的生产效率和安全性。
总的来说，综采工作面是煤矿生产的核心区域，它的规模和布置直接影响着煤矿的生产效率和安全性。
在综采工作面上，需要采取合理的开采方法，加强安全管理，提高生产效率。
只有做好综采工作面的管理和运营，才能保障煤矿的正常生产和运营。
综采设备概述
综采工作面设备选型及具体设备介绍综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。
第一章综采设备选型原则第一节采煤机采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。
单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。
煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。
在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。
二、按煤层倾角大小煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。
倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。
链牵引才采煤机只能在w 15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角w 25°时使用。
无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角w 55°的条件下。
但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角w 35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45° ~55°倾角的条件下使用。
三、按煤质（包括夹矸）硬度煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度6、煤的截割阻抗A。
煤质硬度具体分类及选用情况如下表。
四、按采煤工作面的生产能力采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。
采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。
综采工作面主要设备的使用
综采工作面主要设备的使用引言综采工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，是通过综合支采方法对煤层进行开采。
在综采工作面的开采过程中，需要使用一系列的主要设备，如采煤机、控制系统、输送系统等，以确保工作面的高效运行和安全生产。
本文将介绍综采工作面主要设备的使用及其作用。
采煤机采煤机是综采工作面的核心设备之一，用于对煤层进行开采和采掘。
采煤机的主要工作原理是利用切削头对煤层进行切削和剥离，然后将煤炭输送到运输设备上。
采煤机的使用可以大大提高开采效率，并且可以减少人力劳动的强度。
不同类型的采煤机根据其切削方式和结构特点的不同，可以适用于不同的矿区和煤层条件。
控制系统综采工作面的控制系统是用来控制采煤机和其他设备的运行的。
控制系统通常包括硬件和软件两个方面。
硬件包括各种传感器，用于感知采煤机和煤层的工作状态；软件则负责采集传感器数据并进行处理，从而控制采煤机的运行。
控制系统的使用可以实现对采煤机的远程控制和自动化控制，提高工作面的生产效率和安全性。
输送系统综采工作面的输送系统主要用于将采煤机开采出的煤炭从工作面运输到地面或其他地方。
输送系统通常包括皮带输送机、卡车和输送管道等。
皮带输送机是一种常用的输送设备，通过传送带将煤炭从采煤机输送到地面。
卡车可以将煤炭从工作面运送至地面的煤炭储存区或加工厂。
输送管道则常用于远距离输送煤炭。
输送系统的使用可以大大提高煤炭运输的效率，并减少人力劳动的强度和运输过程中的安全风险。
防尘系统综采工作面的防尘系统主要用于减少采煤过程中产生的粉尘对工人的危害。
防尘系统通常包括喷雾设备、风机和过滤设备等。
喷雾设备可以通过对煤层进行喷水，减少煤炭颗粒的飞散，从而减少粉尘的产生。
风机则通过排风的方式将产生的粉尘吹散。
过滤设备用于对排出的废气进行过滤，减少粉尘的排放。
防尘系统的使用可以保护工人的健康，减少尘肺病等职业病的发生。
安全监测系统综采工作面的安全监测系统用于监测工作面的安全状况。
综采工作面主要设备的使用讲义
综采工作面主要设备的使用讲义1. 背景介绍综采工作面是煤矿中进行煤矿综合开采的关键区域，主要包括刮板输送机、掘进机、装载机等一系列设备。
这些设备的使用和操作对于煤矿的正常生产起着重要的作用。
本讲义将介绍综采工作面主要设备的使用方法和注意事项。
2. 刮板输送机2.1 设备介绍刮板输送机是一种用于将煤矿中的煤炭从综采工作面运送到地面或其他地方的设备。
它由输送机道、刮板链、刮板、电机等部分组成。
2.2 使用方法1.启动前检查刮板输送机的各个部位是否正常运转，如刮板链是否有松动、刮板是否完好等。
2.打开刮板输送机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。
3.清理输送机道上的障碍物，并保持工作面的清洁。
4.将煤炭通过刮板输送机送往指定位置。
5.在使用过程中，注意观察刮板输送机的运行状况，及时处理异常情况。
2.3 注意事项•刮板输送机的日常维护和保养非常重要，保持设备的清洁和润滑是延长使用寿命的关键。
•工作过程中，应保持机器的稳定和安全运行，确保操作人员的人身安全。
•注意刮板输送机的负荷情况，避免过度负荷造成设备损坏。
3. 掘进机3.1 设备介绍掘进机是在综采工作面上进行煤矿掘进作业的主要设备，用于将煤矿中的煤炭开采出来。
它由切割器、推头、行走机构等部分组成。
3.2 使用方法1.启动前检查掘进机的各个部位是否正常运转，如切割器是否锋利、推头是否完好等。
2.打开掘进机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。
3.调整掘进机的进给速度和切割深度，根据需要进行调整。
4.在掘进过程中，根据地质情况调整切割机的角度和位置，确保掘进的顺利进行。
5.在使用过程中，注意观察掘进机的运行状况，及时处理异常情况。
3.3 注意事项•掘进机的切割刀具需要定期保养和更换，以确保其正常工作。
•在掘进过程中，应注意瓦斯和煤尘等安全问题，及时采取措施保障安全。
•掘进机的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉设备的使用和操作方法。
采煤机概述及分类
采煤机简介采煤机是综采成套装备的主要设备之一。
采煤机是从截煤机发展演变而来。
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤) 并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。
采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。
采煤机一般由截割部、装载部、行走部(牵引部)、电动机、操作控制系统和辅助装置等部分组成。
采煤机大部分采用液压控制系统进行传动，通过液压过滤器来保证液压油的清洁，而液压滤芯是液压过滤器的核心元器件，天宇净化生产的煤矿专用液压滤芯，用于各品牌规格的采煤机上。
采煤机分类采煤机的分类方法很多，一般按工作机构的工作原理和结构形式、适用的煤层厚度、煤层倾角进行分类。
按工作机构的工作原理和结构形式分类按工作机构的工作原理和结构形式分类可分为截框式、滚筒式、立滚筒和钻削式四种。
目前，狭义的采煤机仅指使用最广、数量最多的滚筒采煤机。
主要有截框式采煤机，滚筒采煤机，立滚筒采煤机和钻削式采煤机等等。
按适用的煤层厚度分类按适用的煤层厚度分类可分为极薄、薄、中厚和厚煤层采煤机四种。
极薄煤层采煤机适用开采最小煤层厚度0.8m以下的煤层，由于设计难度大，生产能力低，所以品种和数量都很少;薄煤层采煤机适用于开采最小煤层厚度1.3m以下的煤层;中厚煤层采煤机适用开采厚度1.3～3.5m的煤层，这是采煤机的主流，品种多，使用广;厚煤层采煤机适用于开采最高煤层厚度大于3.5m的煤层，基本上都是由中厚煤层采煤机派生的机型，目前最大截割高度可达4.5～5m 。
按适用的煤层倾角分类按适用的煤层倾角可分为缓斜，中斜和急斜采煤机三种。
缓斜煤层采煤机。
适用于倾角25°以下的煤层，绝大多数采煤机都属于这一类。
综采三机课件PPT幻灯片
水管起保护作用，推移输送机时，电缆、水管随着
同时移动。
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• 二、刮板输送机的类型及结构特点
•
•
刮板输送机的类型很多，分类方法也各不相同。按机
头卸载方式和结构分类，可分为端卸式、侧卸式和90度拐弯
等三种基本型式；按刮板链的数量和布置方式分类,可分为单
链、边双链、中双链及三链刮板输送机；按中部槽的结构分
18
19
交叉侧卸式刮机的优点：
•
1、侧卸能力大，煤流畅通，减少了卸载口处煤的外溢，避免了端
卸式机头卸载处煤流停顿、堆积，特别是大块煤卸载困难容易堵塞的问
题。
•
2、有效地降低了机头高度，机头架和特殊槽升角小，有利于采煤
机自开切口，进行工作面端头清底作业，降低了工人的劳动强度，保障
安全生产。
•
3、降低了机头卸载角度，转载煤炭落差小，大大减轻了煤尘污尘，
动，能适应采煤工作面较恶劣的工作条件。输送机的中部槽
是煤炭的承载机构，中部槽的上部是重载工作槽，下部为刮
板链的回空槽。在工作运行过程中，要克服中部槽与刮板及
煤炭之间很大的滑动摩擦阻力，消耗很大的功率，其负荷状
况极不均匀，常伴有冲击负荷，特别是在发生闷车现象时，
负荷会急剧增大，因此，对刮板输送机性能有较高的要求。
柱或单体液压支柱配套使用，在综采工作面中与相应的采
煤机和自移式液压支架配套使用。
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刮板输送机功能
刮板机除了运煤之外，还兼有一些辅助功能。
可作为煤机的运行轨道；还作为液压支架的支点；
在推移刮板输送机时，铲煤板可自动将采煤机的运
行机道中的煤铲入输送机承载槽中（中部槽）；挡
煤板外侧有安放电缆、水管的电缆架，能对电缆、
综采工作面常用设备
况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗
漏，喷水雾化效果是否良好。
以上各项检查和试运转工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。但 存在下列情况之一者，不准开机割煤： （1） 冷却水的水量、水压达不到要求； （2） 遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标； （3） 刮板输送机出现急弯； （4） 采高低于作业规程要求。
（2） 采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时； （3） 出现重大人身伤亡事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、 采煤机掉道、采煤机失控等。
3.停机要求 （1） 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，采 煤机操作作业人员必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。
（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。 （8） 不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。 （9） 运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否 符合要求。 （10） 不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。 （11） 停机时，无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停 机，更不允许用紧急停机手把（或按钮）直接停机。
2.设备检查 （1） 各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠，均置于“零位”或“停止” 位置。
（2） 截割部离合器手把置于“断开”位置。
（3） 截齿齐全、完整、锐利、牢固。
（4） 各连接螺栓齐全、紧固。 （5） 采煤机齿轨无损坏，并连接可靠。 （6） 滑靴、导向靴磨损正常，无断裂。 （7） 电缆、水管拖移装置完好无损，电缆槽内无煤块或矸石。 （8） 冷却、喷雾系统完好，水压和水量符合规定。 （9） 液压油和润滑（脂）的油量和油质都符合规定要求。
，力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上，以减少金属网所受拉力，预防 金属在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶 网。一般要求留300 mm左右厚度的顶煤，如果顶板比较坚硬，可留200～300 mm厚的伪顶。 （4） 在金属网下割煤时，尤其是开采上分层时，因底板不是岩石而是煤 ，一定要控制采煤机割平底板，不能出现台阶式底板；否则将造成推刮板输 送机、移架困难。
综采工作面主要设备的使用
处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
故障现象：采煤机噪音过大 处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
处理方法：检查刹车系统，确保正常工作
故障现象：输送机不启动 处理方法：检查电源和控制系统是否正常，如有问题及时修复
R
故障现象：输送机速度不稳定 处理方法：检查电机和减速器是否正常，如有问题及时更换
工作原理：通过驱动装置带动输送带转动，将煤炭输送到运输巷道
特点：输送量大、效率高、运行平稳、安全可靠
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
结构：由立柱、顶梁、底座等组成
作用：支撑顶板，防止垮塌
工作原理：通过液压缸的伸缩来调节支架的高度和角度
特点：稳定性好，承载能力强，易于操作和维护
作用：为综采工作面提供动力和压力
处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
故障现象：泵站压力下降 处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
故障现象：通风机无法启动 处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
处理方法：检查风机叶片是否损坏，检查风机轴承是否损坏，检查风机润滑油是否充足
定期维护：定期对通风机进行维护，确保其正常运行
定期检查：检查电气设备的运行状态，及时发现问题
清洁保养：定期清洁电气设备，保持设备清洁
润滑保养：定期对电气设备进行润滑，保证设备运行顺畅
更换配件：定期更换电气设备的易损配件，保证设备正常运行
处理方法：检查电源和控制系统，确保正常工作
处理方法：检查液压系统，确保压力正常
A
故障现象：输送机噪音过大 处理方法：检查轴承和链条是否磨损，如有问题及时更换
《综采技术手册》上下册
《综采技术手册》上下册综采技术手册上册第一章综采技术概述1.1 综采技术的定义1.2 综采技术的应用领域1.3 综采技术的发展历程第二章综采设备介绍2.1 综采设备的分类及特点2.2 综采设备的组成部分2.3 综采设备的工作原理第三章综采技术流程3.1 综采过程的准备工作3.2 综采过程的概述3.3 综采过程的关键流程控制第四章综采技术质量控制4.1 综采质量控制的原则4.2 综采质量控制的方法4.3 综采质量控制的关键要点第五章综采技术的安全管理5.1 综采安全管理的重要性5.2 综采安全管理的组织结构5.3 综采安全管理的措施下册第六章综采技术的效率优化6.1 综采效率优化的目标6.2 综采效率优化的途径6.3 综采效率优化的案例分析第七章综采技术的环境保护7.1 综采对环境的影响及其面临的问题7.2 综采环境保护的原则7.3 综采环境保护的措施第八章综采技术的市场前景8.1 综采技术市场的现状与动态8.2 综采技术市场的竞争格局8.3 综采技术的未来发展趋势第九章综采技术的案例分析9.1 案例一：某综采项目的成功经验总结9.2 案例二：综采技术在某行业的应用实践9.3 案例三：综采技术在特定环境下的问题与解决方案本文档涉及附件：- 综采设备清单及说明- 综采技术流程图- 综采质量控制表格- 综采安全管理手册- 综采效率优化案例分析报告- 综采环境保护措施报告- 综采技术市场研究报告- 综采技术案例分析报告本文所涉及的法律名词及注释：- 《综合采矿法》：指管理和规范综采行为的法律文件，旨在保护采矿环境和维护矿产资源的有效利用。
- 《安全生产法》：指规范和保障采矿行业安全生产的法律法规，包括对综采技术的安全管理要求。
- 《环境保护法》：指对采矿活动的环境影响进行规范和管理的法律法规，旨在保护生态环境和可持续发展。
综采工作面基本知识
专业术语
• 综采面采煤机的进刀方式 • 1.直接推推入法进刀（开缺口） 很少采用――放 炮崩 设备重 • 2.工作面端部斜切进刀 割三角煤 往返一次割两刀 采煤机需等待移机头 • 往返一次割一刀 斜切折返 • 留三角煤 往返一次割一刀 斜切不折返，不等待移 架，空牵引， 移架跟不上 • 3.工作面中部斜切进刀 往返一次割一刀，斜切不 折返，不等待，空间和时间的配合较好 • 4.滚筒钻入法进刀，较少用
综采工作面基本知识
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采煤概念 主要设备
专业术语
工艺流程
采煤概念
• 综合机械化采煤 • 综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产 过程，包括破煤、装煤、运煤、支护、采 空区处理及回采巷道运输、掘进等全部机 械化。 • 综采工作面的主要设备有：采煤机、可弯 曲刮板输送机、自移式液压支架。简称“ 三机
采煤概念
• 采煤工艺是一种煤矿技术。由于煤层 的自然条件和采用的机械不同，完成 回采工作各工序的方法也就不同，并 且在进行的顺序、时间和空间上必须 有规律地加以安排和配合。这种在采 煤工作面内按照一定顺序完成各项工 序的方法及其配合，称为采煤工艺。
综采工作面主要设备
• • • • • • • 双滚筒采煤机 可弯曲刮板输送机 液压支架 转载机 可伸缩皮带运输机 乳化泵站 供电设备
专业术语
• 正规循环作业：综采工作面在规定时间内 ，按质、按量、安全地完成作业规程中循 环图表所规定的全部工序和工作量，并周 而复始地完成规定的循环次数，就是正规 循环作业。 • 截深：就是滚筒的宽度，常见的有600mm 和800mm两种。也可以理解为一刀煤的进 尺。截深决定支架的推移步距，截深取决 于滚筒宽度，理论设计时这两个值相同， 但一般支架推移油缸的行程比滚筒宽度能 大一点。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指在综采工作面中使用各种现代化设备或工具，实现对煤炭进行全方位开采。
该技术大大提高了煤炭资源的利用效率和开采效率，能够有效地保证煤炭的安全和稳定生产。
目前，综采工作面综合机械化开采技术已经成为国内煤炭开采领域的主流技术，在工程应用中发挥了极其重要的作用。
综采工作面综合机械化开采技术包含以下几个方面：一、现代化开采设备现代化的综采设备是综采工作面机械化开采中的重要组成部分，主要包括采煤机、机架、联络道机、运输机、装载机、刮板输送机等设备。
这些设备各具特点，可以根据不同的煤炭开采需求灵活组合使用，提高了开采效率和资源利用率。
二、自动化控制技术自动化控制技术是指通过各种传感器和控制系统，实现对采煤机、运输机等设备进行自动控制和调节，减少人工干预，提高开采效率和生产安全。
自动化控制技术可以实现对设备的精确控制和数据的实时监测，有效降低了操作风险和生产成本。
三、数字化技术数字化技术是将采煤机、运输机等设备的运行过程数字化记录，实现对设备的全面监控和管理，追溯设备运行历史，预测设备故障等，从而进行及时的维护和保养，提高设备的使用寿命和开采效率。
四、无人化开采技术随着现代化技术和自动化设备的不断完善和普及，无人化开采技术已经成为综采工作面开采的主流趋势。
无人化开采技术能够实现对设备的远程控制和监测，并通过各种传感器和摄像头实时监控开采过程，减少人工干预，大大提高了工作面开采的安全性和稳定性。
总之，煤矿综采工作面综合机械化开采技术是一种以高效率、高安全性、高智能化为特点的新型开采技术，在国内煤炭开采应用领域具有广泛前景和应用价值。
综采设备的选型与配套原则
综采设备的选型与配套原则生产管理部庞矿安综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。
综采设备是将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部工序实现机械化。
综采设备一般都是成套配置的，主要包括采煤机、刮板输送机和液压支架（简称“三机”）。
我国综采设备配套形式多种多样，国产设备和进口设备交叉使用，更使综采工作面设备配套多种多样。
为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面，必须互相匹配，保证适用，才能充分发挥设备效能，实现高产高效，安全生产。
1．综采设备配套的程序和方法综采设备的配套与选型一般是根据煤层地质条件而确定的，回采工艺经历了爆破采煤、普通机械化采煤和综合机械化采煤，其设备的选型取决于工作面的生产能力，在工作面“三机”选型中，液压支架是核心。
综采面设备配套的程序和方法见图1。
图1 综采工作面设备配套程序流程图2、“三机”选型原则2.1、液压支架选型原则1）支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
2）支架结构应与煤层赋存条件相适应。
3）支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。
4）液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100-200mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度，移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为350mm左右。
2.2、采煤机选型原则1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理，有较大的适用范围。
2）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力；满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。
综采工作面常用设备培训课件(ppt7)
综采工作面常用设备培训课件(ppt7)•综采工作面设备概述•采煤机•刮板输送机•液压支架目录•转载机与破碎机•设备选型与配套CHAPTER综采工作面设备概述设备组成及功能刮板输送机转载机用于运输煤炭和矸石，具有承载和运输功能。
将刮板输送机运来的煤炭转载到带式输送机上。
采煤机液压支架带式输送机用于割煤和装煤，是综采工作面的核心设备。
用于支护顶板，保证工作面的安全。
将煤炭从工作面运出，实现连续运输。
设备特点及优势综采设备具有高效的生产能力，能够快速完成煤炭的开采和运输任务。
液压支架等支护设备能够保证工作面的安全，减少冒顶等事故的发生。
综采设备配备有先进的自动控制系统，能够实现远程操作和自动化生产。
综采设备能够适应不同的地质条件和煤层厚度，具有较强的适应性。
高效性安全性自动化适应性010204设备应用范围适用于煤层厚度在1.3米以上的中厚煤层开采。
适用于倾角在15度以下的缓倾斜煤层开采。
适用于地质条件简单到复杂的不同类型矿井。
适用于长壁式开采方法，需配备相应的巷道掘进和支护设备。
03CHAPTER采煤机采煤机类型与结构采煤机类型采煤机结构采煤机工作原理及性能参数工作原理性能参数采煤机操作维护与故障排除操作维护在操作前应对采煤机进行全面检查，确保各部件完好；在操作过程中应注意观察采煤机的运行状况，及时调整参数；在操作完成后应对采煤机进行清洗和保养。
故障排除当采煤机出现故障时，应根据故障现象及时判断故障原因并采取相应的处理措施。
常见的故障包括截齿磨损、牵引力不足、电气系统故障等。
对于这些故障，可以采取更换截齿、调整牵引力、检查电气系统等措施进行排除。
CHAPTER刮板输送机刮板输送机类型与结构类型结构刮板输送机工作原理及性能参数工作原理刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
综采工作面采煤机结构原理
综采工作面采煤机结构原理
综采工作面采煤机是一种用于采煤的大型机械设备，其结构原理具体如下：
1. 机身结构：综采工作面采煤机的机身由上、中、下三部分组成。
上部是操作室和控制室，其中设有操纵台和控制面板，供操作员进行机械操作和监控；中部是割煤部分，包括割煤滚筒、割煤强腔和割煤滚架等；下部是牵引和推进装置，包括履带以及牵引电机等。
2. 割煤滚筒：割煤滚筒是综采工作面采煤机中最重要的部件之一，通常由主滚筒和辅助滚筒组成。
主滚筒通过齿轮传动带动辅助滚筒旋转，辅助滚筒则通过截齿将煤炭割切下来，并将其送到牵引装置。
3. 牵引装置：综采工作面采煤机的牵引装置主要由履带和牵引电机组成。
通过牵引电机驱动履带运动，将割煤滚筒推进至合适的位置，并带动采煤机前进。
4. 液压系统：综采工作面采煤机的液压系统主要用于控制机械的起动、停止、升降和转向等动作，以及提供工作部件所需的动力。
液压系统由油泵、液压缸、控制阀等组成。
5. 电气系统：综采工作面采煤机的电气系统主要用于控制机械的运行和监测，并提供机械所需的电力。
电气系统包括电动机、传感器、电控柜、操纵台等。
总体而言，综采工作面采煤机通过液压系统和电气系统的协同作用，使得割煤滚筒能够进行割煤作业，并通过牵引装置将采煤机前进至下一个工作位置。
这种结构原理使得综采工作面采煤机具备了高效、准确、安全的采煤能力。
综采工作面主要设备布置培训讲义
综采工作面主要设备布置培训讲义一、综采工作面简介综采工作面是指在矿井开采中利用综采技术进行开采的工作面。
综采工作面采用综采设备进行采煤作业，采用综采机对煤层进行切割和采运，同时进行支护和综合处理工作。
二、综采工作面主要设备1.综采机：用于在综采工作面进行采煤作业，能够高效、快速、安全地进行煤层切割和采运。
2.支护设备：用于对综采工作面进行支护，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备：用于将采运的煤炭从综采工作面运送至地面或其他地方进行处理和利用。
4.通风设备：用于综采工作面的通风，保证工作面内空气的清新和循环，减少有害气体的积聚。
三、综采工作面设备布置1.合理布置综采机和运输设备，保证综采工作面的煤炭采运和运输顺畅进行。
2.合理设置支护设备，保证综采工作面的安全和稳定。
3.合理配置通风设备，保证综采工作面的空气流通和清新。
四、综采工作面设备操作步骤1.综采机操作：根据工作面的煤层特点和地质条件，进行综采机的操作，保证煤炭的高效、安全采运。
2.支护设备操作：根据工作面的形势和需要，进行支护设备的操作，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备操作：根据煤炭的采运情况，进行运输设备的操作，保证煤炭的顺利运输。
4.通风设备操作：根据工作面的通风情况，进行通风设备的操作，保证空气的清新和循环。
五、综采工作面设备操作注意事项1.严格按照操作规程进行设备操作，保证操作安全。
2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守安全操作程序，做好设备操作的安全防护措施。
4.做好设备操作的记录和报告，及时反馈设备使用情况和问题，以便及时处理和改进。
六、综采工作面设备操作培训1.对操作人员进行综采工作面设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2.培训内容包括设备操作规程、安全操作程序、设备故障处理和维护等。
3.培训时要注重实际操作和案例分析，增强学员的操作技能和应对突发情况的能力。
4.定期进行设备操作培训和考核，保证操作人员的操作水平和安全意识。
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综采工作面设备选型及具体设备介绍综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。
第一章综采设备选型原则第一节采煤机采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。
单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。
煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。
一、根据煤层厚度及采高在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。
二、按煤层倾角大小煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。
倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。
链牵引才采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。
无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角≤55°的条件下。
但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角≤35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45°~55°倾角的条件下使用。
三、按煤质（包括夹矸）硬度煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度σ、煤的截割阻抗A。
煤质硬度具体分类及选用情况如下表。
四、按采煤工作面的生产能力采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。
采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。
五、按工作面采煤工艺对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺，一般可选用通用型滚筒采煤机；急倾斜特厚煤层水平分层的短臂工作面及放顶煤工作面，可选用短机身采煤机。
第二节刮板运输机刮板运输机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。
刮板运输机的选型原则分以下几个方面：一、按采煤工艺方法1、大采高工作面应选用输送能力较大的刮板运输机，如900t/h以上，以满足高产高效的要求。
2、放顶煤工作面后部输送机选用与放顶煤支架相匹配的放顶煤刮板运输机。
3、应根据工作设计的长度配置输送机。
4、对仰采和俯采工作面宜选用较宽的中部槽，以增加采煤机的稳定性，避免采煤机向采空区或煤壁倾斜。
二、按煤层赋存条件1、对软底版、软煤质应采用封底溜槽，以减少推移运输机的阻力。
2、对较硬煤质条件且生产能力较小的工作面宜选用敞底式溜槽、边双链刮板输送机。
3、对倾角较大的工作面应在机头、机尾选用锚固装置，在中间增设防滑千斤顶的装置，中部槽间选用高强度连接装置。
三、按采煤机的匹配要求1、刮板运输机的输送能力必须与采煤机的生产能力相匹配，应使输送机的输送能力大于采煤机的生产能力。
2、为防止采煤机掉道，在溜槽上应设有导向装置。
3、为配合采煤机行走时能自动铺设拖移电缆和水管，应在输送机采空区一侧附设电缆槽。
4、为了配合滚筒采煤机自开切口，应优先选用短机头和短机尾。
四、按液压支架的匹配要求1、刮板运输机溜槽及其挡煤板座结构应与液压支架的架型相匹配。
2、刮板运输机溜槽的长度应与支架的宽度相匹配。
3、配放顶煤液压支架时，应考虑输送机在架前、架中或架后的连接装置。
五、输送机自身的结构1、综采工作面刮板运输机必须是可弯曲自移式。
2、要根据子链的负荷情况决定链子的数目，结合煤质软硬情况选择子链的结构形式。
煤质较硬、块度较大时，优先选用双边链；煤质较软时，可选用单链或双边链。
3、电动机应优先选用双速电机，以改善电网的条件、简化传动装置机构、提高传动效率。
第三节液压支架工作面支架是平衡工作面顶板压力的一种结构件。
按液压支架与顶板相互关系可以分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类支架。
支架选型应根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择1、首先要依据顶板条件。
2、当煤层厚度超过1.5米，顶板有侧向推力和水平推力时，应选用抗扭能力强的支架。
3、当煤层厚度达到2.5~2.8米以上时，需要选择由护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。
4、煤层倾角＜10°时，支架可不设防滑装置；倾角在15°~25°时，排头支架应设防滑防倒装置，工作面中部输送机设防滑装置；倾角在＞25°时，排头支架应设防滑防倒装置，工作面中部支架设低调千斤顶，工作面中部输送机设防滑装置。
5、对瓦斯涌出量较大的工作面，应符合规程要求优先选用通风面积较大的支撑式或支撑掩护式支架。
第二章本矿主要综采设备介绍现以本矿在采7423工作面为例介绍。
本工作面使用的设备是MG300/700-QWD型采煤机、SGZ764/400型运输机、ZY5200/18/38型两柱掩护式液压支架、QJZ-4×315/1140DP矿用隔爆兼本质安全型多功能真空组合开关、GRB315/31.5型乳化液泵、KDD型矿用大功率防爆扩音电话等。
第一节工作面概况一、煤层条件7423工作面总体为一倾向NW的单斜构造，平均倾角为29°，平均煤厚4.1米，长度约150米。
工作面7、9煤层间距为东厚西薄，平均间距为18.9米，西部最小为14.9米。
煤质黑色，条带结构，内生节理发育，性脆，硬度Ⅱ~Ⅲ，为半亮型煤。
二、顶、底板直接顶：砂质泥岩，1.9米，含砂多而不均，致密块状，节理发育。
老顶：细砂岩，1.2米，泥质结构，石英含量高，颗粒分选较差。
直接底：泥岩，1.2米，泥质结构，含植物化石，顶部为炭质泥岩。
老底：泥质砂岩，9.5米，含砂多而不均。
三、其它地质情况相对瓦斯涌出量：1.22m3/t，相对二氧化碳涌出量：2.58m3/t，属于低瓦斯矿井；地温24℃.该区域未发生过冲击地压现象。
第二节 MG300/700-QWD型采煤机MG300/700型系列采煤机是一种多电机驱动、电机横向布置，采用交流变频调速装置的电牵引采煤机。
本机适用于2.0~3.6米倾斜角小于45度中硬煤层中使用。
整机由下列几部分组成：1、截割部：由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装备等组成起截煤和装煤的作用。
2、牵引部：由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。
3、中间框架：由框架、调高泵箱、交流变频调速装置、电控箱、水阀、拖缆架等组成。
这是机器控制和保护装置的首脑部分。
4、操作系统：本系列采煤机有三种操作：（1）中间手动操作：操作点在调高泵箱和电控箱上；（2）两端头电按钮操作：电按钮集中在电气操作盒上，固定在机器两端；（3）无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控器，可以在机身周围任何位置操作机器。
这三种操作的功能是控制摇臂的升降、机器的牵引方向和速度以及停机等。
1——左滚筒2——左摇臂3——左牵引部4——中间框架5——右牵引部6——右摇臂7———右滚筒采煤机示意图★主要特点：1.截割电动机横向布置在摇臂上，摇臂自成独立部件，它与机身联接没有动力传递，与截割电机纵向布置的结构相比，可取消螺旋伞齿轮传动和结构复杂的通轴；2、所有的切割反力、调高油缸支承反力和牵引的反作用力均由牵引箱箱体承受，受力状况好，可靠性高；3.机身分三段，取消底托架，三段间用高强度液压螺栓联接，简单可靠，拆卸方便；4. QWD型采用四象限运行的交流变频调速、牵引系统，调速范围广、体积小，并能实现动力制动，适用于大倾角的煤层中使用；5.每个主要部件都可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便，设备利用率高；6、液压泵箱采用集成阀块结构，管路少，维修方便，液压元件选用成熟的产品；7、行走箱为独立部件，配套不同槽宽的输送机，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴位置，而主机无需改变；8、系列化设计，积木式结构，通用性强。
本系列各机型，除变频调速装置不同外，其他结构基本相同，可以互换。
9、整体弯摇臂结构，刚性好，过煤空间大，装煤效果好。
10.变频器、变压器、电控箱、液压泵箱等均安装在中间框架内使箱体受力小。
变频器机载可取消牵引电缆，提高变频器的低频特性。
★技术参数：★采煤机电气系统特点此类采煤机是为适应煤矿倾斜煤层工作面的需要而开发研制的新型双滚筒采煤机。
该机电气系统主要特点有：1、采用四象限运行交流变频调速系统，适应电动和发电两种工作状态，牵引能力强；2、采用两个变频器分别拖动两个牵引电机，即“一拖一”工作方式；3、具有变频器时序控制机械制动器电路，系统起动转矩大，停止平稳；4、采用高可靠性的可编程序控制器(PLC)为核心，系统可靠性高；5、系统综合了先讲的信号传输技术，采煤机控制操作方便灵活；6、安装有较多的传感器，可对系统状况进行较全面的监测；7、采用大屏幕液晶显示器，提供全中文显示界面，系统参数显示全面准确；8、具有参数记忆功能，有助于分析查找系统故障原因；9、电控系统具备一定的故障自诊断能力。
★电气系统组成、适用环境和功能本机电气系统分为电气控制系统和变频调速系统两个部分。
整台采煤机的机械动力由两台截割电机，两台牵引电机及一台18.5kW、1148V型号为YBRB-18.5调高电机提供。
适用环境：周围介质温度在—10℃~+35℃；周围空气的相对湿度不大于95%；不存在腐蚀金属和破坏绝缘的气体；有甲烷或爆炸性煤尘的采煤工作面。
本采煤机电气系统具有下列操作、控制、保护及显示功能：1、通过磁力起动器远控方式，在采煤机上完成采煤机的起动、停止(兼闭锁)；2、通过磁力起动器远控方式，在采煤机上完成工作面输送机的停止(兼闭锁)；3、采煤机左、右截割电机的温度监测和135℃、155℃热保护；4、采煤机左、右截割电机的功率监测和恒功率自动控制、过载保护；5、可通过电控箱、遥控器、端头控制站或变频器直接近控完成采煤机的牵引操作；6、可通过端头控制站或遥控器实现左、右摇臂的升降；7、牵引电机的电流监测和负荷控制；8、系统具有先进的全中文显示界面，提供操作步骤的提示，实时显示截割电机的功率和温度、牵引电机的电流、采煤机的牵引给定速度等工作参数；9、电控系统可按一定规律自动跟踪记录系统参数异常及出现可保护性故障时采煤机的工作参数，共可记忆显示最近50个时间点的工作参数；10、电控系统具有一定的故障自诊断能力；11、变频调速箱具有变频器输入电压、输出频率或输出电流、故障等显示。