零件承认管理办法
零件承认管理程序
A/0版
页码
3OF7
制订日期
2016年6月18日
文件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
a.零件圖(需說明各部件材質,重點尺寸必須單獨注明公差);
b。各種測試報告(按實際產品提供);
c、 樣品檢驗報告(尺寸部分需提供全尺寸檢驗報告);
d.材質証明;
e。 包裝規范(單重保留四位小數);
f.承認書只需附一份,国家认可第三方測試報告(有效期限:一年);
a。與材料相關得安規証明(UL,CSA等)、(保存期限:永久)
b。MSDS(物質安全資料表),只針對化學品需提供,其它不需提供。(保存期限:
永久)、
c、環境物質含量保證函。(保存期限:永久)
d.国家认可第三方測試報告;(保存期限:一年)
(注:国家认可第三方測試報告有效期依測試完成日期開始算起.)
4.2开发采购接收到供應商提供得原材料樣品及其承認書,確認承認書資料齊全,再轉交給承認組承認。
4、7原材料承认作业参照《原材料承认书规范》。
4。4原材料系列別承認,只就是尺寸不同,其它內容相同,在原有承認書中增加新料號,升版發行即可、
4.5樣品承認內容包括靜態檢驗(規格/尺寸,材質,外觀)与動態檢驗(信賴性測試,環境物質含量測試,實配確認,破壞性確認等)、信賴性測試需填寫<<委托測試申請單>〉委托品保實驗室測試。
4。5。1針對環境物質含量測試,由品保實驗室人員測試完,出<〈原材料(樣品)環境物質含量測試報告〉>一起附於原材料承認書中,且需在〈<材料樣品承認書〉〉封面環保XRF測試欄位作相應說明。
文件编号
TS-WI-ENG-043
版本/次
A/0版
委外件采购件承认管理办法
委外件、采购件承认管理办法1.目的确保公司产品所使用之零组件及材料皆能符合厂内之质量及环境要求。
2.适用范围所有————生产使用的委外件、采购件。
3.定义3.1 Original Source:为产品设计时被承认之Source。
3.2 Second Source:为Original Source之后开发非同套模具(新模,新厂商)之Source。
3.3客供品:客户直接提供给--r公司使用之零件;3.4客户指定品:客户指定供货商要求--向其购买之零件。
4.职责4.1.工程部:4.1.1 PE负责所有生产使用的委外件、采购件承认审核及核准;4.1.2负责提供正确的图面或规格;4.1.3负责提出测试需求;4.1.4对客户直接承认的物料,PE与QE整理其执行可行性后决定直接转发或另附加报告发行;4.1.5对生产急需但又因为特殊原因无法提供完整承认书的产品,PE制作暂承认书并经品保核准后,直接交于IQC,以供验货使用;4.1.6暂承认必须有明确规定其时效是限量或限时。
4.2.品保部:4.2.1负责已明确测试方法及测试标准的产品的可靠性实验、FAI、检验及承认书核准。
4.2.2负责制定相关可依据之标准引以参照执行4.2.3品保负责依承认书或暂承认书进行质量控制以达到产品质量稳定性。
4.2.4负责整合各类零件检验方面、安规方面之最新标准并发布。
4.3.文控中心:负责承认书之分发,归档管制。
4.4.销售部/项目:4.4.1负责客户图面,标准等相关数据索取及转呈。
4.4.2负责对必须客户承认之产品或零件部分加以说明及跟踪。
4.4.3负责联系客户确认产品或零件规格。
4.5.采购部:4.5.1新物料之供货商寻找及新供货商之稽核申请。
4.5.2根据工程打样需求要求供货商提供样品及所需相关测试数据。
4.5.3供货商样品交期确认及后续Lead time。
4.5.4追踪供货商提供样品。
提出外购件之承认申请。
承认资料需一式四份,需使用承认书专用章或公司公章加盖骑缝章。
零件承认管理办法
1 目的规范公司新材料、新供应商导入,确定零件申请、承认及使用的作业流程,以保障后期量产物料品质和交货顺畅。
2 适用范围新零件、新供应商的零件承认。
3 参考文件3.1 《供应商管理作业程序》3.2 《采购管理作业控制程序》3.3 《项目管理作业程序》4 术语及定义First source:第一资源开发承认,简称首供Second source:第二资源开发承认,简称二供5 职责4.1 研发:负责First source首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性,部分零件的电气性能的确认。
4.2工程:负责主导验证确认材料在生产中的量产制造可行性。
4.3品控:负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。
4.4 项目:负责主导量产前零件承认规格问题的确认工作,下达零件承认启动指令。
4.5 采购:负责主导零件承认,启动Second source第二供应商零件承认。
6程序说明6.1 First source零件承认6.1.1项目在与客户确认新项目送样经客户认可封样后,PM通知采购启动零件承认作业。
(一般在第二次试产前)6.1.2采购接到通知后,依据《零件承认资料表》要求,通知供应商提供零件承认书样品和资料,资料必须涵盖下列内容:材质证明、Rohs、尺寸测试报告、包装规范等基础资料(需一式三份)。
供应商提供的样品与测试报告需编号一一对应(及测试样品编号与记录一致)。
6.1.3供应商依要求提供《零件承认书》及样品交给采购窗口,由采购窗口确认资本资料是否齐全,不全则要求供应商立即补全;齐全则转交给SQE工程师。
(如果供应商受限测试设备能力,可通过委外或事先委托我司进行)6.1.4SQE依《零件承认资料表》要求,确认报告是否齐全,测试报告内容是否真实一致,以及安排对应的可靠性测试6.1.5所有相关测试完成,SQE进行汇总确认。
将审核意见注明在《零件承认书》转交技术工程确认6.1.6技术工程人员接到承认书后,对承认样品及报告进行审核,并与前期打样阶段样品进行比对。
零件承认管制流程
零件承认管制流程1.零件需求确认:当公司有新产品开发、现有产品变更或零件替换等需求时,相关部门(如工程部门、采购部门)会提出零件需求书,其中包含对该零件的需求描述、技术规范、使用条件等信息。
2.零件选择:采购部门会根据零件需求书中提供的信息,进行市场调研和供应商评估,选择合适的供应商或解决方案。
在选择零件供应商时,除了考虑价格、交货期等因素外,还要考虑供应商的质量管理体系和能力。
3.零件供应商评估:采购部门会与供应商签订合作协议,并对供应商进行评估。
评估内容包括供应商的质量控制能力、制造流程、质量管理体系等。
评估结果将作为决定是否与该供应商建立长期合作的依据。
4.零件样品认可:供应商收到订单后,会提供零件样品给采购部门和工程部门。
采购部门和工程部门会对样品进行质量检测和功能验证。
如果样品符合技术规范和质量要求,经过相关部门的批准后,即可进入下一步。
5.零件认可申请:供应商向公司提交零件认可申请,申请中需包含零件的详细技术数据、质量控制计划、质量验证报告等。
供应商还需要提供相关认证文件(如ISO9001认证、产品认证等)以及公司要求的其他文件。
6.零件审查和审批:公司的零件承认管制小组会对申请进行审查。
审查内容包括零件的技术性能、质量控制计划的合理性、供应商的质量管理能力等。
如果审查未通过,需要与供应商协商改进方案。
如果审查通过,将进入下一步。
7.零件供应商评估:公司会对供应商进行定期评估,评估内容包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。
评估结果将作为决定是否继续与供应商合作的依据。
8.零件认可发放:经过所有审批流程后,公司会向供应商颁发零件认可证书。
该证书具有一定有效期,通常是一年。
在有效期内,供应商可以继续供应认可的零件。
9.零件变更管控:如果零件的规格、材料或设计等发生变更,供应商需要及时通知公司,并提供变更的技术数据。
公司会进行评估,决定是否需要重新进行零件承认。
10.零件质量问题处理:如果出现零件质量问题,供应商需要及时采取纠正措施,并向公司报告问题原因和改进措施。
零部件承认管理办法.
详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明
5.3 申请确认
采购单位接到样品及供应商附带必要资料时,须填写『供应商送样申请确认表』,请工程
部受理。
5.4 样品承认 5.4.1 工程部项目负责人指定相关设计人员或专案人员,对样品进行测量、检验,并在『供应商
送样申请确认表』做出结论,呈工程总监批示,并在供应商承认书封面相关栏签名确认符合性。
之状况,工程部应在申请确认表中予以标注。
5.4.5 工程部对送检样品,认为尚需作微小之改进,但不必重新送样、重新测试时,可以有条件
确认样品,出具确认报告书,并注明有条件确认之条件内容。
广东科旺电源设备有限公司
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零部件承认管理办法
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5.4.6 确认时效性:特急件:当天给予完成,急件:3 天内完成;普通件:7 天内完成.
5.7.3 未经送样确认合格之厂商,采购部不得自行下单采购。未经确认之厂商的零件,品管部
不得判合格,生管部不得查收。如有特殊情况由采购写联络单知会各部门会签,呈最高负责人
核准方可采用。
6.相关文件
6.1《工程变更控制程序》
KW-QP-06
6.2《设计与开发控制程序》
KW-QP-07
6.3《采购控制程序》
5 作业内容 5.1 供图索样
5.1.1 新材料或工程变更的样品需求,由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保 要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数,特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。铜、
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文件
零部件承认管理办法
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铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品,以供确认。
4OF5
5.5 拒收通知
零部件承认管理规范
零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠,特制定以下的零件承认流程。
2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。
3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸,以及功能品质要求,分解成的一个个独立部件图纸。
4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸,以及功能品质要求,分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。
4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差,选定符合所需项目标准的样品,作为参考或指导性标准。
4.4 研发部负责物料:列表中由研发部负责的物料;4.5 工程部负责物料:列表中由工程部负责的物料。
5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对,《产品规格书》的完成;5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认;5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料,《部品承认书》签核;5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。
5.1.5 部品承认书受控;5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控;5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。
5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收;5.2.2 不论物料类别,根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告,外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定,研发、工程可协助确认并提出修正意见。
5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善;5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。
5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认,由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。
6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下,必须经研发/工程及品质部门确认合格后,方可予以后续作业:6.1.1新产品开发阶段出现新物料时;6.1.2更换材料、材质变更时;6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业;6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后,电子工程师安排准备成品承认书电子档制作(客户无特定格式的按厂内通用格式制作);6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。
零部件承认管理办法
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零部件承认管理办法
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为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准,特制定本管理办法。 2 适用范围 新的零部件,不论自制或外购,在正式批量生产前,均须依照本办法进行确认管理。 3 定义 3.1 新零部件: (1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料; (2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料; (3)新开发供应商生产的材料; (4)原供应商的新增供货材料。 4.0 职责 4.1 工程部: (1)负责新零部件的样品评鉴; (2)新材料相关工艺规格参数的变更修改; (3)新材料承认书的审核批准; (4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行; (5)新材料设计标准或设计要求的制定; (6)新材料试用过程中异常的解决; (7)辅材类由工艺组负责主导; 4.2 采购部:负责样品及其相关资料的收集,与供应商之间信息的沟通; 4.3 品管部:负责参与样品的评鉴,试用过程的跟踪,产品质量检验报告的制作; 进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。 4.4 生产部:参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识,给出试用效果评估意见。 4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。 4.6 相关部门:职责范围内积极配合新材料的导入实施。 5 作业内容 5.1 供图索样 5.1.1 新材料或工程变更的样品需求,由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保 要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数,特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺 名 件 称
零部件承认管理办法
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5.4.6 确认时效性:特急件:当天给予完成,急件:3 天内完成;普通件:7 天内完成. 5.5 拒收通知 5.5.1 工程部判为拒收(不予确认)的案件,将认可检验报告书一份及不良零件交采购单位寄 给厂商,参考改进并再送样。 5.5.2 工程部认定该厂商品质水准太差时, 可拒绝厂商再送样, 采购单位须另寻适当厂商送样。 5.5.3 重新送样仍按以上流程执行。 5.6 样品留存 5.6.1 对确认合格之样品,工程部至少应留存两个,其中一个由工程部保存,一个转品管部保 存。其核心元器件(线材类、硅钢片、红岗纸、绝缘纸)需建立样品清单进行管制。 5.6.2 某些零件之外观颜色或某些结构、外观,不易书面表达,留存之样品可作为后续生产中 或进料检验时之比较样品。 5.6.3 许多品质、性能受条件之限制,无法测试,须靠实际使用判定,当大量采购或生产,发 现品质异常时,留存样品可供检讨比较。 5.6.4 留存之样品,亦可作后续发生品质标准争议时之协调基准。 5.7 生效方式 确认报告书之生效性如下: 5.7.1 确认报告书为本公司初步认定送样厂商具有供应本公司所需物料,并能符合品质要求之 程序。同时,确认报告书应确定送样厂商后续交货之品质标准。 5.7.2 确认报告书可作为本公司自制零件能力的认定,并作为后续生产中的品质依据。 5.7.3 未经送样确认合格之厂商,采购部不得自行下单采购。未经确认之厂商的零件,品管部 不得判合格,生管部不得查收。如有特殊情况由采购写联络单知会各部门会签,呈最高负责人 核准方可采用。 6.相关文件 6.1《工程变更控制程序》 6.2《设计与开发控制程序》 6.3《采购控制程序》 7.表单及记录 7.1 供应商送样申请确认表 7.2 供应商送样提供资料明细表 8.流程图(附页零部件确认流程图) \ KW-CG-01 KW-QP-06 KW-QP-07 KW-QP-08
材料零件承认管理规范
材料零件承认管理规范(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的:为确保产品品质满足客户要求,保证产品品质的稳定性,及时发现问题并检讨、改善同时保证材料零件可安全的使用于产品上,并有完整的资料存证。
2.0范围:2.1新产品开发之所有材料零件、包材、辅材;2.2既有材料零件更换或增加供货商。
3.0权责:3.1注塑/冲压模具:负责试模材料零件的送检,试模报告的填写,送样承认及材料零件的改善;3.2资材课:负责供应商材料零件承认资料的整理、确认,及材料零件和承认书的提交,环保资料更新;3.3研发部:专案工程师确认材料零件的正确性与材料零件承认书的完整性及材料零件异常的确认;零件工程师负责材料零件的试制申请、检测申请,承认书的核对,环保资料的移交,承认发行、标准的修订,及材料零件的异常确认,材料零件编码管理和ERP资料建立;3.4品管部:材料零件的检验与测试,环保资料存档与跟进更新,材料零件样品存储与保管;3.5文控中心:材料零件承认书发行和存档。
4.0定义:材料零件:涉及本司作为成品出货所有组成的可视零部件,如:线材、连接器、电子元器件、塑胶原材、五金原材、辅料、包材等;承认资料:相关材料零件承认的供应商承认书、样品、供应商规格图、本司规格图、整理的本司测试报告等。
5.0管理流程图:省略。
6.0作业内容:6.1送样:6.1.1内制品送样:6.1.1.1试模时,模具设计工程师确认试模材料零件外观、尺寸等达到图面要求后,提供材料零件给品管部进行FAI尺寸量测,并要求品管部出检测报告。
6.1.1.2量测完成后,模具设计工程师应对检测报告进行确认,对不良尺寸进行确认是自行修模改善还是申请宽放公差,并将确认结果填写与检测报告上。
6.1.1.3模具课确认试模材料零件达到承认条件后,将材料零件和试模报告及检测报告一起提供给研发部进行承认。
6.1.2外购品送样:6.1.2.1资材课依《样品需求单》要求的时间内回复交期,材料零件提交5个工作日内,需要提交材料零件及已确认完整的材料零件承认书电子档给研发文员。
零组件承认管理办法2012——2
3.3.3负责零件样品的保存与管理。
4.定义
4.1规格:阐明要求的文件(规范涉及或包括图片、模型或其它有关文件,并指明用以检查合格与否的方法与准则)。
4.2可信性:描述可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保障性)的一个集合术语。主要涉及可靠性、可用性、可测性、可维护性、安全性等。
5.5.4制作零组件承认书及样品标签时,说明零组件名称,规格,物料编码,采样时间,厂商,制作人,具体依据《样品管理作业规范》执行。
5.6注意事项:
5.6.1因有些零组件其制造工艺特殊性、检测设备的限制,故不能对其进行确认,但可由其供应商提供相关的文件证明零组件的合格性。如:通过国家或国际认可的检测机构签发的检验证书或业界认可的。
5.3判定标准:
满足《元器件评估报告》对零组件的技术要求
此文件为深圳环球电路有限公司之机密文件,未经许可,不得复印。
零组件承认管理办法
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5.4零组件承认流程说明:
5.4.1项目部、工程部提出零件技术要求。
5.4.2采购部依据零件技术要求寻找供应商,具体依《采购控制程序》,初步确认供应商提供的零件样品型号的正确性和规格书的完整性,填写《元器件评估报告》移交项目部、工程部,并附零组件样品及技术资料。
零组件承认管理办法
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1.目的:
1.1对新物料材料规格进行考核验证。
1.2通过记录物料的特性,为提升本公司产品质量提供依据。
2.范围
本实施程序适用于本公司外购的所有原材料、半成品、成品及辅料。
零件承认管理办法
5.3在样品承认过程中与外部(供货商、客户)发生之文件的传递及发放依《文件资料管制程序》加以管制
5.4样品分发:
供货商的样品(如小五金、线材、橡胶等小件)按承认书内夹放的为准,较大的样品(如散热片、包材等)只须分发给研发、品保、采购;由采购转发供货商.客供品以及厂内自制品只须签发给品保、研发.
7.0 记录……………………………………………3-4
8.0 作业流程……………………………………………无
1.0目的:
为了保证本公司生产之产品及其所用之原物料,外包加工之零部件能有明确的标准,规定采购物料,外包加工及承接合约时有关样品承认的流程.
2.0范围:
凡本厂生产及采购生产之原材料,外包加工之零部件,产品变更时及模具维修后之样品承认作业皆依此办理.
6.0相关文件:
《订变更控制程序》
7.0记录
样品检测报告
FM-YF-013原物料有害物質調查表
FM-YF-015零件需求单
FM-YF-012样品确认书
测试报告,具体程序如下:
5.2.3-1核对供货商提供承认资料是否齐全,是否符合本厂及客户的要求.承认单位应于承认时,判别供货商提交之有害物质检测报告等资料.供货商需提供通过国家认证之合格实验室之检测报告,须与材质证明所注的材质规格相吻合,不同的组成物质要分开检测,检测报告的有效期为一年(从检测之日算起).检测报告中有害物质的含量必须符合本司之标准.
3.0职责
3.1研发负责审核供货商交送的承认数据及样品.
3.2资材部门负责样品承认过程与供货商的联络跟催.
3.3品保部负责零件承认单位相关实验测试。
4.0定义
无.
5.0程序内容:
零件承认管理程序
零件承认管理程序制订:文件编号:TS-WI-ENG-043文件版本:A/0版文件页数:共7页制订单位:工程部批准:制订日期:2016年6月18日文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 1 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件1. 目的: 加强原材料认可管制,确保进厂原材料符合本公司品质与环保之要求.2. 范围: 适用於本公司所有原材料的承认.3. 权责:3.1 采购: 负责接收供应商提供之原材料样品与承认书并转交给承认组,及反馈承认结果给供应商.3.2承认组: 负责依据<<原材料承认规范>>对原材料进行承认并制作<<材料样品承认书>>,且将签核完成的样品,承认书及扫描之电子梁承认书一齐传给文控.3.3品保部: 负责对原材料承认书中,国家认可第三方测试报告的核对. 3.4 工程部: 各相关人员负责对<<材料样品承认书>>及样品的确认与签核. 3.5 文控室: 负责<<材料样品承认书>>与样品的发行及归档.4. 作业内容: 原材料承认管制流程权责 人员开发工程部承认组相关人员相关作业说明 相关表单开发采购开发工程接收样品和承认书,确认资料齐全后交承认组 //承认员确认承认资料的完整性及真实性,并确认此物料是否同一供应商重复送样.//文件编号 TS-WI-ENG-043版本/次 A/0版 页 码 2 OF 7制订日期 2016年6月18日文件名称 零件承认书管理文件类别 程序文件样品及承认书 承认资料确认承认员静态检验需与本公司所提供的样品、<<联络单>>或<<请购单>>、规格图等资料及供应商所提供的承认书进行核对.并对检验内容进行登记//承认员 实验员 工程工程师1.首先需对样品材料进行环境物质含量测试,测试OK,方可进入下一步检验.2.样品的信赖性测试报告由供应商提供,我司只针对有怀疑的部分进行测试. 3.样品实配性:一般材料试配5pcs. 4.对部分样品内部尺寸无法量测时,需对样品进行拆解再量测,纸箱类则直接进行破坏性确认<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>> <<委托测试申请单>> <<实验报告>> 承认员及相关人员承认签核需经工程课、环境组、权责主管签核OK 方可发行<<材料样品承认书>> 文控室将签核完毕之承认书扫描成电子档,并将电子档、原稿、样品交文控发行//4.1 供应商应按本公司提供的<<请购单>>、所附规格图、相关要求提供原材料样品及承认书.4.1.1 供应商每次送样不能少于50个样品和四份承认书. 4.1.2 送样承认书内容包括:文件编号 TS-WI-ENG-043版本/次 A/0版 页 码 3 OF 7制订日期 2016年6月18日文件名称 零件承认书管理文件类别 程序文件静态检验 1.外观2.规格/尺寸3.材质动态检验1.环境物质含量测试2.信赖性测试3.实配性4.破坏性确认材料样品承认书制作及签核承认书及样品 发行.归档a. 零件图(需说明各部件材质,重点尺寸必须单独注明公差);b. 各种测试报告(按实际产品提供);c. 样品检验报告(尺寸部分需提供全尺寸检验报告);d. 材质证明;e. 包装规范(单重保留四位小数);f. 承认书只需附一份,国家认可第三方测试报告(有效期限:一年);g. 其他特殊要求报告等.4.1.3 以上a、b、d、f、g项供应商必须提供,其它各项则在满足客户要求的前提下,根据供应商实际状况(如测试条件及仪器精度,物料的实际生产、使用要求等)酌情提供.4.1.4 按供应商或产品别分类需单独提供如下内容:(a、b、d三项单独存放电子档并由文控室归档. c项由环境组归档)a. 与材料相关的安规证明(UL,CSA等).(保存期限:永久)b. MSDS(物质安全资料表),只针对化学品需提供,其它不需提供.(保存期限:永久).c. 环境物质含量保证函. (保存期限:永久)d.国家认可第三方测试报告;(保存期限:一年)(注:国家认可第三方测试报告有效期依测试完成日期开始算起.)4.2 开发采购接收到供应商提供的原材料样品及其承认书,确认承认书资料齐全,再转交给承认组承认.4.3 原材料承认的时效性:文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 4 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件a. 特急件--在接收到资料齐全正确的承认书及样品后四小时内给予承认;b. 其他--在接收到资料齐全正确的承认书及样品后五天内给予承认.c. 如果特急件的资料不齐全,部分不正确,可以由承认组先签图面及样品供品保检验,但是要注明限期时间或限定数量.4.4 原材料系列别承认,只是尺寸不同,其它内容相同,在原有承认书中增加新料号,升版发行即可.4.5 样品承认内容包括静态检验(规格/尺寸,材质,外观)和动态检验(信赖性测试,环境物质含量测试,实配确认,破坏性确认等).信赖性测试需填写<<委托测试申请单>>委托品保实验室测试.4.5.1 针对环境物质含量测试,由品保实验室人员测试完,出<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>>一起附於原材料承认书中,且需在<<材料样品承认书>>封面环保XRF测试栏位作相应说明.4.5.2 所有样品都需通过我司XRF检测合格,方可承认.4.5.3 针对环境物质含量测试不合格之原材料样品,相关佐证资料按如下规定:a. 普通正常材料有效期限为: 一年内;b. 新供应商和现有供应商新材质有效期为: 三个月内4. 6 对於特殊原材料的部分承认:4.6.1 因供应商承认书资料欠缺或不能及时提供,以及承认需通过试产等状况,而造成承认时效不能满足生产需求时,则可根据材料特性要求,采用先部分承认的方式,於承认资料补回或实际生产中无异常後再完全承认, 部分承认时承认书版本为A版,待完全承认时承认书必须升版发行.具体有两种状况.文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 5 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件a. 非急料部分承认(其作业流程与完全承认相同).b. 急料部分承认.4.6.2 针对急料部分承认,开发采购将提供尺寸图面和样品,此物料明细,数量,批量等采购信息给承认组,承认组依此邮件为依据,依料号找对应材料规格图执行承认,并於承认书上注明限制使用数量或日期,使用到期后VQA自行回收此份承认书.部分承认之承认书有效期为一个月,一个月内开发采购必须把欠缺的资料提供完全.4.7 原材料承认作业参照《原材料承认书规范》。
管理零件承认流程[模板]
流程接口
输出流程
流程要求
备注
1
无
12.记录的保存
记录名称
移交责任人
保存责任人
保存场所
归档时间
保存期限
到期处理方式
样品承认书
品质工程师
项目工程师
研发、DQA、IQA、供应商
量产前一周2年来自回收作废13.补充说明
13.1.资料提交等级:
等级1.只向客户提交保证书。
等级2.向客户提交保证书和产品样品及有限的支持数据,支持数据都在制造现场,以供即时评审。
3-03
样品管理
研发收到客户封样承认书后,对零件进行封样(长期、限度),各使用环节对封样进行管理和更新。
研发
样品承认书
7.裁剪指南
类别
零件类型
样品
零件承认书
外购件
项目主导
项目主导
外协件
采购/SQE主导
采购/SQE主导
8.流程范围
流程起点
发出零件承认需求
流程终点
样品管理
输入
新产品零件认证或产品发生工程变更
4.2.5.判定是否向客户送样,同时向供应商发出改善方案;
4.2.6.对零件进行封样(长期、限度);
4.2.7.保存和管理客户封样和承认书。
项目工程师
制造工程
4.3.1安排试流,验证产品制造工艺参数;
4.3.2出具试流结果报告(各工序开发履历表);
4.3.3保存封样和相应工艺参数,作为工艺调整依据。
输出
样品承认
9.流程绩效指标
指标名称
时效性
设置目的
监控
指标定义
无
计算公式
无
测量点
无
零件承认管理规定
1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行,切实控制元器件品质,提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程,包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数,确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认;d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息,承认文件归档;3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排(注:量试最好不要在有定单的任务中实施)。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理);b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档),并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件;机构类零部件按其构成来源可划分三类:自制件、外购件、标准紧固件。
材料零件承认管理规范
材料零件承认管理规范(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的:为确保产品品质满足客户要求,保证产品品质的稳定性,及时发现问题并检讨、改善同时保证材料零件可安全的使用于产品上,并有完整的资料存证。
2.0范围:2.1新产品开发之所有材料零件、包材、辅材;2.2既有材料零件更换或增加供货商。
3.0权责:3.1注塑/冲压模具:负责试模材料零件的送检,试模报告的填写,送样承认及材料零件的改善;3.2资材课:负责供应商材料零件承认资料的整理、确认,及材料零件和承认书的提交,环保资料更新;3.3研发部:专案工程师确认材料零件的正确性与材料零件承认书的完整性及材料零件异常的确认;零件工程师负责材料零件的试制申请、检测申请,承认书的核对,环保资料的移交,承认发行、标准的修订,及材料零件的异常确认,材料零件编码管理和ERP资料建立;3.4品管部:材料零件的检验与测试,环保资料存档与跟进更新,材料零件样品存储与保管;3.5文控中心:材料零件承认书发行和存档。
4.0定义:材料零件:涉及本司作为成品出货所有组成的可视零部件,如:线材、连接器、电子元器件、塑胶原材、五金原材、辅料、包材等;承认资料:相关材料零件承认的供应商承认书、样品、供应商规格图、本司规格图、整理的本司测试报告等。
5.0管理流程图:省略。
6.0作业内容:6.1送样:6.1.1内制品送样:6.1.1.1试模时,模具设计工程师确认试模材料零件外观、尺寸等达到图面要求后,提供材料零件给品管部进行FAI尺寸量测,并要求品管部出检测报告。
6.1.1.2量测完成后,模具设计工程师应对检测报告进行确认,对不良尺寸进行确认是自行修模改善还是申请宽放公差,并将确认结果填写与检测报告上。
6.1.1.3模具课确认试模材料零件达到承认条件后,将材料零件和试模报告及检测报告一起提供给研发部进行承认。
6.1.2外购品送样:6.1.2.1资材课依《样品需求单》要求的时间内回复交期,材料零件提交5个工作日内,需要提交材料零件及已确认完整的材料零件承认书电子档给研发文员。
WI-EN-004 零件承认管理规范
5.2.5.1零件不合格,工程部工程师依据测试结果判定此零件是否合格,如合格则在零件和《零件承认书》上签署时间和姓名,并将零件和《零件承认书》返还给工程助理;如不合格则直接将零件和《零件承认书》返还给工程助理,并写明不合格原因;零件确认时间为3-5个工作日;急件承认书为1-2个工作日确认,特急件物料由工程师签限量样后上线。
5.2.3工程部负责人收到《零件承认书》后对零件进行确认,并提出尺寸、环保、可靠性测试申请单连同零件一起交品管部测试;品管部收到测试申请单后安排进行检测;
5.2.4测试完成后将测试报告交品管部QE,QE依据测试结果判定此零件是否合格,如合格则在零件和《零件承认书》上签署时间和姓名,并将零件和《零件承认书》交送检人;如不合格则写明不合格原因将零件和《零件承认书》交送检人;
文件修改履历表
版本
修订内容
制訂日期
制定人
审核
核准
B0
新制订
2015.04.22
B1
修订3.1.10/5.2.5条
2015.11.24
D0
全面修改
2020/1/2
1.0目的:
为确保产品品质满足客户要求,保证产品品质的稳定性,及时发现问题并检讨、改善,保证零件初期认定的品质水准。
2.0范围:
本公司供应商提供的生产零件均适用。
5.2.5.2资料不合格,由工程助理确认资料的符合性,如符合则交由对应工程师进行签核,如不符合则将资料退回给厂商,厂商需在3个工作日内完成并提供给工程助理,由工程助理再次确认符合性;
5.2.6工程助理接到工程部返还的《零件承认书》后,如确认结果为合格的,则将承认书交工程部主管签署,登记在供应商《零件承认书清单》内;
电子零件承认管理办法
文件制修订记录1、目的为确保产品品质满足客户要求,保证产品品质的稳定性,及时发现问题并检讨、改善同时保证物料可安全的使用于产品上,并有完整的资料存证。
2、范围2.1 新开发电子产品所有部品。
2.2 既有电子零件更换或增加供应商。
3、定义部品:组成电子产品的零件及产品包材,辅材。
4、职责4.1 采购课:负责供应商提供的样品承认资料的整理及样品和承认书的提交。
4.2 电子部:负责部品承认,及标准的制订。
4.3 品管部:负责对承认样品的检测,及产品的验证。
4.4 文控中心:部品承认书发行和存档。
5、内容及要求5.1送样:5.1.1 部品由供应商提交样品及对应的承认资料一式三份给采购,并由采购登记后交由专案工程师进行承认。
5.1.2 供应商所提供的承认资料,首次送样可以只提供产品FAI尺寸报告、功能测试报告&环保报告和样品,专案工程师确认通过后,再通知供应商提供整套承认书。
5.2确认及验证:5.2.1专案工程师确认采购提供承认书资料是否齐全,如不完整则直接退件;5.2.2专案工程师收到样品时,应根据产品要求填写《量测/实验申请表》与对应样品提交品管部实验室进功能及规格测试,并要求品管部出具检测报告,品管部出的报告都必须测试人员签字及主管审核。
5.2.3对重要零组件的重要配合尺寸,需依图面进行量测并进行CPK控管;5.3部品承认:5.3.1专案工程师填写《产品评估报告》与承认资料经部门主管审核后, 交文控中心进行发文。
5.4样品分发及存档:5.4.1部品承认OK后,由文控中心分发至采购与IQC;采购将承认书及样品分发给供应商,IQC将样品归类。
5.4.2样品保存期限: 12个月,若超过保存期限或样品损坏,由IQC提出申请,找对应SQE抽换样品。
5.4.3样品储存温度为不超过25℃,相对湿度不大於85%。
6、相关文件:《ECR工程变更申请单》《ECN工程变更通知单》《产品评估报告》《量测/实验申请表》。
零件采购及加工承认管理制度
2.4一般应于2-7天内完成打样,特殊情况除外。
《打样通知单》
《请购单》
序号
作业流程
责任部门
具体要求
使用表单
3
NG
OK
采购部
3.1初步验收:核对品名、规格、外观、数量及证明资料等。
3.2所有绿色材料,供应商均须送样承认,供应商送样时需附以下资料:
--《样品承认书》;
5.2采购部须在2天内将样品承认情况反馈给供应商,并作好外发文件和/或样品的收发记录。
5.3对于绿色产品,工程部、研发部、市场策划部应妥善保管有害物质检测报告:
——专人管理;
——用文件袋或文件夹装好;
——建立《绿色环保物料统计表》并通过网络共享给品管、采购等有需要的部门。
5.4工程部、研发部、市场策划部专人应
9.2对于绿色产品另须参照《绿色环保物料统计表》中的有害物质检测报告的有效期,如该报告过期的IQC应拒收该物料。
《进料检验报告》、
《零件承认书》、《绿色环保物料统计表》
零件采购及加工承认管理制度
一、目的
规范零件承认的管理流程,保证来料质量符合我司的要求。
二、适用范围
1、外购的生产物料(不包括辅料)。
2、外购的成品(开关电源除外)。
3、外发加工的产品,如电镀件、塑胶件等。
三、实施细则
序号
作业流程
责任部门
具体要求
使用表单
1
采购部
1.1现有供应商因品质、产能、交期、价格、配合度等问题或原有供应商单一需开发新供应商而打样。
工程部
研发部
市场策划
部
1.2按部门分工分别提出需求。
1.3需明确样品规格、技术参数、数量、需求日期、用途、前景等,必要时附上简图、样板和供应信息等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
零件承认管理办法编号:XSD-WL-001
编制:
审核:
批准:
1目的
建立对样品的评估制度,确定进料品质和产品品质检验标准的样本,规范零件承认及使用的作业流程,以维持生产的顺畅及产品量产的品质,避免人为疏失,提高作业效率及品质。
2范围
2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3术语
无
4职责
4.1采购部:
4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。
4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
4.2 研发部、品质部:
4.2.1负责供应商的评估。
4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准,交于文控发行。
4.3 生产PMC:
4.5.1负责批量试产的生产排程安排。
4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
5流程图
见附件
6作业内容
6.1零件承认作业流程:
6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
6.2供应商评估和样品索取:
6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求,寻找合适的供应商,确认供应商相关资质,合格通过后,采购部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理制度》执行。
6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式,
采购将物料承认书、样品零件工程师承认。
6.2.4 为规范供应商管理,所有新开发的供应商,样品及承认书的索取,由采购部负
责,研发部或其他部门,可以提供供应商信息及联系方式
6.3样品承认:
6.3.1 辅助材料等所用材料,由品质管理部生技负责承认及完善。
6.3.2 电子元器件由研发部负责承认及完善。
6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试,检测整机电性
功能是否达到规定要求,并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要
求。
6.3.3 经全面检测发现有主要缺点(关键参数与尺寸不符)时,则判退给采购单位。
6.3.4经全面检测发现有次要缺点时,可做修订承认(零件工程在承认书上作修正,
署名并知会供应商改进)。
6.3.5经全面检测合格的物料,负责承认的部门签核承认书,附上合格样品,并申请
料号,经审核,核准后转交文控中心,由文控中心分发到各相关单位。
7参考文件
7.1 《供应商管理办法》。
8相关表单
8.1 附件一《物料承认书》。
9附件
附件一:《流程图》
附件二物料、成品特采流程图。