各种齿轮及链轮几何参数计算小软件
齿轮链轮同步轮计算软件
620.63 620.91
6
轴向齿廓及 尺寸
名称
齿宽-(bf1)
单排 双排、三排
p≤12.7 0.93b1 0.91b1
p＞12.7 0.95b1 0.93b1
b1(内节内宽)
9.40
0.93b1 0.91b1
齿宽
8.74 0.95b1 8.55 0.93b1
8.93 8.74
齿侧半径-(rx)
公式：r*公称=p
链轮计算公式表
序号 名称
符号
பைடு நூலகம்
计算区域
计算结果
数值1
数值2
链号
1
节距值
p
25.4
16
24
p=25.4/16*链号 38.100
2 分度圆直径 d
P 38.100
度数 180
Z
sin(180/Z)
53 0.05924063
d=p/sin(180/Z) 643.14
3 齿顶圆直径 da
d 643.14
数值 1.25
p 38.10
dr
22.23
da={(d+1.25p-dr)+[d+(1-1.6/Z)p-dr]}/2
663.20
4 齿根圆直径 df
d 643.14
dr 22.23
df=d-dr 620.91
5 最大齿根距 Lx
奇数齿Lx=d[cos(90/Z)]-dr 偶数齿Lx=df=d-dr
cos(90/Z) 0.999561
damin=d+(1-1.6/Z)P-dr
df
df=d-dr
奇数齿Lx=dcos(90/Z)-
Lx
齿轮参数测算软件
19 2.3 17.5 18.759 3 4.763 62.843 33.99869326 0.597774016
37 2.3 17.5 31.719 5 4.763 109.363 34.0002022 -0.47905999
齿轮参数测算软件
公法线测算m 公法线测算mn、αn：
Pinion wk wk+1 mn αn 18.759 25.65
设计： 设计：华晨汽车工程研究院传动处 董伟
Wheel wk wk+1 mn αn 31.719 38.61 2.299920772 17.5
2.299920772
17.5公法线与跨棒距源自算β 精测-推荐）： 公法线与跨棒距测算β、Xn(精测-推荐）：
滚印法测算β 粗测-不推荐）： 滚印法测算β（粗测-不推荐）：
Pinion △a △b Z mn da β 31.38 40 19 2.3 61.3 △a △b Z mn da β Wheel 28.15 40 37 2.3 107.1
34.00465078
33.99971932
齿轮测量仪测m 及齿形误差、齿向误差、齿距误差校核齿轮参数--齿轮测量仪测mn、αn、β、xn及齿形误差、齿向误差、齿距误差校核齿轮参数--注：以上数据是根据BF5M17二挡齿轮副理论值计算的，结果几近精准。 软件使 输出值 用说明 输入值
RomaxDesigner自编教程（减速器、变速箱动态分析）
RomaxDesigner⾃编教程（减速器、变速箱动态分析）⼀、⾏业软件介绍1、MASTA(英国SMT技术公司)MASTA 是当今世界上功能最强，覆盖⾯最宽，技术最深，实⽤性最强的传动系统选配、设计/开发、制造⼀体化⼤型专⽤软件系统。
MASTA 软件应⽤涵盖了舰船(包括⼯业齿轮箱、风电齿轮箱等)、车辆（包括变速器、驱动桥和分动器）和航空领域。
MASTA 包含两部分：设计分析部分和齿轮制造部分，针对车辆，还有整车匹配部分。
设计分析部分包含三个⽅⾯的功能：建模或设计功能，分析功能，优化功能。
这三⽅⾯的功能都覆盖三个层⾯：零件，部件或称⼦系统，总成或称系统2、Romax Designer(英国Romax公司)Romax 是⼀家集软件⼯具开发和传动项⽬咨询为⼀体的公司，在传动领域有超过⼗⼆年以上的经验；总部设在英国，在欧洲、美国、⽇本、韩国、澳洲、印度等均开办有办事处。
由Romax 公司积累多年经验开发的Romax Designer 主要应⽤于齿轮传动系统虚拟样机的设计和分析，在传动系统设计领域享有盛誉，⽬前已成为齿轮传动领域事实的⾏业标准。
Romax ⽤来建⽴齿轮传动系统虚拟样机模型，还包括详细部件强度和可靠性分析，及传动系统振动噪声分析，⼤⼤加速传动系统的设计和开发流程。
在Romax 中，考虑结构柔性，同时考虑更多实际情况，如装配误差及轴承间隙、预载等。
Romax Designer 应⽤很⼴，其中包括汽车、船舶、⼯程机械、风⼒发电、⼯业、轴承以及航空航天等领域的齿轮传动系统的设计。
3、KISSSOFT HIRNWARE (瑞⼠软件)KISSSOFT 是⼀款⽤于机械传动设计分析的软件,计算操作过程简便,计算结果精确。
对于各类零件如齿轮、弹簧、链轮、花键、键、轴承等很多的零件提供了计算⽅法，类似于中国的机械设计⼿册，功能⼗分齐全。
唯⼀不⾜的是该软件计算整个系统传动时，操作性、结果不如Romax 和Masta 详细⽅便。
(整理)免费齿轮精度查询软件(含新旧标准).
免费齿轮精度查询软件（含新旧标准）精品文档图片：精品文档图片：精品文档关于网聚力机械软件1、我希望能够凝聚网络的力量，做一些实用的软件，让大家享受到计算机和网络带来的便捷，不用把精力浪费在一些无谓的重复劳动上，可以把有限的精力用在个人提高、创新之上；2、关于齿轮精度查询软件这是我花费接近一个月的时间编制而成，内含GB 10095-88 和GB/T 10095.1.2-2001新旧两个齿轮标准。
某些机器上运行时会出现“找不到可插入的ISAM”，请安装一下精简版VB，12M左右的，如果您有更好的方法，请通知我。
关于程序使用的说明GB 10095-881、必须输入的参数为齿数、模数和精度等级；精品文档2、其它参数可根据需要的结果选择输入，如需要查询中心距极限偏差+fa时，则需要输入中心距；3、参数数据来自90年版《齿轮手册》，其中提供的表格数据用数据库查询获得，超出表格范围的用公式计算获得，其值为小数；GB/T 10095.1.2-20011、必须输入的参数为齿数、模数和精度等级；2、其它参数可根据需要的结果选择输入，对应关系用颜色表示出来，如黄颜色齿宽不输入，则5、10、11三项黄颜色不输出；3、所有数据采用公式计算，并用圆整规则圆整获得，只有一项列外：径向综合公差F"i; 当20＜d≤50，0.2≤mn≤0.5，精度等级为4时；表格数据为9.0，计算数据为9.5，最终采用表格数据。
4、关于几何平均值与实际值标准中提供的参数全部采用几何平均值计算，普通用户查询请选择几何平均值。
两者差别请自己查标准。
精品文档5、当程序超出标准适用范围时，仍会有值输出，此时分度圆直径、模数、齿宽采用实际值计算，公式仍然是原有公式；本软件仅我一人检查验证过，希望大家能仔细检查，有问题及时反馈给我！程序验证后，我会再发布一个无错版的，有需要的网友请在本贴下载，或与我联系。
谢谢大家的鼓励！在厉老的新书《ISO 1328-1:1995 圆柱齿轮精度制应用指南》中，p47页说到：5.7新旧标准的参数范围fpt、Fp、Fα、Fβ四项偏差的定义都明确在端平面基础上，因此分度圆直径d、公称的模数m、齿宽b都是基于端面的。
kisssoft教程
kisssoft教程
口碑软件是一款广泛应用于机械传动系统计算与分析的工具，它可以帮助工程师进行齿轮传动的设计和优化。
本教程将介绍如何使用KISSsoft软件进行齿轮设计。
第一步是创建一个新的项目。
在菜单栏中选择“文件”>“新建项目”，然后填写项目名称和文件夹路径。
单击“确定”按钮创建新项目。
接下来，我们需要输入齿轮的基本参数。
在菜单栏中选择“数据”>“齿轮”，然后填写齿轮的齿数、模数、压力角等参数。
点击“确定”按钮保存并关闭。
现在，我们可以开始进行齿轮系统的计算和分析。
在菜单栏中选择“计算”>“齿轮系统计算”，然后选择所需的计算类型，例如齿轮传动效率、载荷分析等。
输入所需的参数并点击“确定”进行计算。
完成计算后，我们可以查看计算结果。
在菜单栏中选择“结果”>“计算结果”，然后选择所需的结果类型，如载荷分布、齿轮精度等。
KISSsoft将显示相应的结果图表和数据。
最后，我们可以对齿轮系统进行优化。
在菜单栏中选择“优化”>“参数优化”，然后选择所需优化的参数和范围。
KISSsoft 将自动进行参数优化，并显示优化后的结果。
通过这些简单的步骤，您可以快速上手使用KISSsoft软件进行齿轮设计和优化。
祝您成功！。
机械类63个计算小工具
机械类63个计算小工具
今天给知友们分享63个机械类计算小工具，所有软件加起来只有9M，无需安装直接使用，最良心的是这些都没有广告，非常巧小简单很好入手。
接下来给大家简单介绍几个； 齿轮计算、测绘、校核
其中包括一些小功能：渐开线花键计算、刀量具计算等。
V传动带设计计算
铂金展开计算
直角弯曲展开长度计算、系数a查询。
齿轮中国标准计算
滚动摩擦轴承设计计算
平行度、垂直度、倾斜度公差计算
圆柱蜗杆传动设计计算
压缩比计算
直线度、平面度公差
轴承寿命计算
公制螺纹参数及三针测量值。
国内外优秀齿轮设计开发软件介绍
无图版| 风格切换| 帮助| Home首页| 论坛首页»您尚未登录注册| 搜索| 新搜索| 社区服务社区服务银行勋章中心FTP服务中心风格切换wind中国机械CAD论坛»齿轮类零件及减(增)速机设计、制造及应用专区»【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍本页主题: 【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍打印| 加为IE收藏| 复制链接| 收藏主题| 上一主题| 下一主题mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍齿轮设计是一个计算工作量很大的工作，反复的计算是齿轮设计不可避免的过程，还有就是由于齿轮计算过程中涉及一些超越方程，若是采用手工计算，其难度和工作量非常大。
另外，齿轮的数学模型已经基本成熟，采用专业开发的软件作为齿轮开发工具是一个很不错的选择。
级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870 机械币贡献值: 0 点注册时间:2006-11-04 最后登录:2010-06-03 本帖将搜集国内外优秀的齿轮设计软件工具介绍资料，向大家介绍。
注意：本帖主要是介绍，不提供下载D版软件。
跟帖者可推荐自己使用或者知道的专业齿轮软件的信息，便于大家学习与参考！志于齿道精于齿艺顶端Posted: 2008-07-07 08:03 | [楼主]mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制图片：级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870机械币贡献值: 0点注册时间:2006-11-04最后登录:2010-06-03图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：第一款软件：渐开线齿轮专家系统齿轮设计专家系统 6.00版涉及内容：1.详细计算2.齿轮精度3.强度校核4.几何计算软件简介：渐开线圆柱齿轮设计专家系统是集国内外齿轮最新研究成果和实践经验，结合最新国家及国际标准，经知名齿轮专家的几十年研究和提炼，推出的全新设计的齿轮专家系统。
哲宏主轴齿轮比计算小程序
哲宏主轴齿轮比计算小程序
（最新版）
目录
一、哲宏主轴齿轮比计算小程序简介
二、齿轮扭矩计算原理
三、哲宏主轴齿轮比计算小程序的使用方法
四、结论
正文
一、哲宏主轴齿轮比计算小程序简介
哲宏主轴齿轮比计算小程序是一款方便用户计算齿轮比和扭矩的工具。
通过输入相关参数，如齿轮直径、啮合角等，该程序可以快速、准确地计算出齿轮比和扭矩。
这款小程序对于工程技术人员在设计、分析和优化齿轮传动系统时具有很高的参考价值。
二、齿轮扭矩计算原理
齿轮扭矩的计算涉及到多个参数，主要包括齿轮的径向力、法向力以及啮合角等。
其中，径向力可以通过以下公式计算：frfttan，法向力可以通过以下公式计算：fnft/cos。
根据这些力，可以进一步计算出齿轮的扭矩。
三、哲宏主轴齿轮比计算小程序的使用方法
使用哲宏主轴齿轮比计算小程序非常简单。
首先，打开程序，输入小齿轮的节圆直径（mmd）和大齿轮的节圆直径。
然后，输入啮合角（a），对于标准齿轮，该角度通常为 20 度。
最后，输入小齿轮传递的转矩（单位为 n.m）。
点击计算按钮，程序将自动计算出齿轮比和扭矩。
四、结论
哲宏主轴齿轮比计算小程序是一款实用的工具，可以帮助工程技术人员快速、准确地计算齿轮比和扭矩。
各种齿轮及链轮几何参数计算小软件
渐开线圆柱直齿轮计算 制作：D.R Feng 模数 m21.06任意圆压力角 αk#NUM!齿数 z15齿顶圆齿厚 Sa13.82362731分度圆压力角 α°20任意圆齿厚 Sk#NUM!压力角(弧度值）0.34906585分度圆半径 r157.95分度圆直径 d315.9任意圆半径 r k148变位系数 x0齿顶圆半径 r a179.01齿顶圆直径 d a358.02齿顶圆压力角 αa0.593227771齿根圆直径 d f263.25基圆半径 rb148.4244495基圆直径 d b296.8488989渐开线函数 invαk#NUM!分度圆齿厚 S33.080971标准公法线长度 Wk97.96612687渐开线函数(分度圆）0.014904384测量值 Wk'跨测齿数 k2计算变位系数-6.800422431只需输入绿色部分压力角为 14.5°,20°,22.5°,25°标准模数：1，1.25,1.5,(1.75),2,(2.25),2.5,(2.75),3,(3.5),4,(4.5),5,(5.5),6,(7),8,(9),10,12,(14),16,18,22,28,(30),36标准径节 p=25.4/m: 1,1-1/4,1-1/2,1-3/4,2,2-1/2,2-3/4,3,3-1/2,4,5,6,7,8,9,10,12,14,16,18,20螺旋齿轮几何尺寸计算法面模数 m n配对齿数 Z2齿数 z1螺旋角 β(8-20)分度圆压力角 ∮°螺旋角 β(弧度值）0分度圆直径 d10基圆直径 db0齿顶圆直径 da10压力角(弧度值）0齿根圆直径 df10端面齿距 Pt0法面齿距 Pn0当量齿数0端面模数 m t0中心距0圆锥齿轮几何尺寸计算齿数 Z117锥距 R124.8879498齿数 Z238分度圆齿厚 s9.424777961大端模数 m6齿宽 b<=41.62931659齿根高 hf7.5齿顶高 ha6分度圆直径 d1102当量齿数 z v118.62364163齿顶圆直径 da1112.953819分锥角（弧度值）0.420663349齿根圆直径 df188.3077262分锥角 δ1º24.1022345分度圆直径 d2228齿根圆直径 df2221.8744909齿顶圆直径 da2232.900407当量齿数 z v293.05349053模数系列：1，1.25,1.375,1.5,1.75,2,2.5,2.75,3,3.23,3.5,4,4.5,5,5.5,6,7,8,9,10,11,14,16,18,20,22,28,30,32,36,40涡轮蜗杆几何尺寸计算模数 m 3.75涡轮齿数 z260蜗杆头数 z12蜗杆分度圆直径 d144.3涡轮变位系数 x20顶隙 c0.75涡轮螺旋角 βº9.609072877蜗杆螺旋升角 γº9.609072877齿顶高 h a1 3.75齿根 h f1 4.5直径系数 q11.81333333中心距 a134.65蜗杆轴向齿距 p a111.78097245蜗杆齿根圆直径 d f135.3蜗杆齿顶圆直径 d a151.8蜗杆螺纹部分长度b1>54.75涡轮咽喉母圆半径r g218.4涡轮最大外圆直径d e2<236.25涡轮轮齿包角θ<130º122.5592104涡轮轮缘宽度 b2<38.85涡轮齿顶圆直径 d a2232.5涡轮分度圆直径 d2225涡轮最大外圆直径d e2<238.125涡轮齿根圆直径 d f2216涡轮齿顶高 3.75涡轮齿根高 4.5模数与螺杆直径搭配值模数螺杆头数螺杆分度圆直径标准中心距1，2，4 18，22.4，2840135.5501, 2, 422.4,28,35.563145801,2,428,35.5,451001561251,2,431.5,40,501601711801,2,440,50,632001902501,2,450,63,8028011123151,2,463,80,10035511404001,2,471,90,11245011605001,2,490,112,14012001,2,4112,140,1801200i7~1314~2728~40Z1422,1Z228~5228~5428~80齿数 z36节距 p 15.875齿顶圆直径 da190.0245803齿根部宽度bf 8.836台间最大直径dg164.7770803齿顶部宽度ba 4.7085分度圆直径 d182.1451978内链板宽b19.4倒圆半径〉=15.875节距p内链板宽b1滚子外径dr 排距836 5.649.5255.726.3510.2412.77.758.5113.9212.77.857.9514.3815.8759.410.1618.11Z1,Z2 推荐值166.381012.5链轮尺寸常需变位为配凑中心距，43.152.525。
KISSsoft Hirnware v10.2004齿轮方面软件
Altair.HyperWorks.Solvers.v12.0.224.HotFix.Win32_64.&.Linux64 3CD
Altair SimLab Composer 2015 v5.0.2.0 Win32_64 2CD 3D场景创建软件
SIMLAB Composer是一个3D框架，提供了工作台的建设场景，渲染，共享，动画和自动化，SIMLABComposer的目的是使艺术工
等，目前实验室利用 CFDRC 并配合实验系统以了解燃料电池的作用机制)
CFDRC v2009.0 Win64 1CD
CFDRC.v2004 User Manual-ISO 1CD
AutoSEA2 2004.v2.5.0.8-ISO 1CD(噪声和振动分析软件,它代表了统计能量分析(SEA)领域的最高水平)
Altair.Acusolve.v12.0.311.HotFix.Win32_64.&.Linux64 3CD计算流体动力学（CFD）求解器
Altair AcuSolve是一款领先的基于有限元的通用计算流体动力学（CFD）求解器，可以解决非常复杂的工业和科研问题。AcuSolve的稳健性和扩展性求解技术在全非结构网格基础上仍能保持无与伦比的求解精度。无论是稳态的RANS仿真应用还是复杂瞬态的多物理场仿真，AcuSolve都能容易求解并保证良好的精度。
领先的技术 精确的结果
AcuSolve是一款基于Galerkin/Least-Squares (GLS)有限元方法的求解器，GLS是一种高阶精确并且稳健的算法，可用于包括压力在内所有变量的等阶节点插值。这一算法专门为在各种工况及网格类型下保持相关参数整体和局部守恒开发的。除了优秀的空间精确性，AcuSolve还具有二阶时间积分功能，因此它能在每个时间步实现快速非线性收敛，进而获得时间精度。
齿轮设计计算小软件
齿轮设计计算小软件齿轮是一种常见的传动装置，用于将转速和扭矩从一个轴传递到另一个轴。
齿轮设计计算是齿轮设计过程中的重要环节，它涉及到齿轮的几何参数、传动比、齿面接触载荷等方面的计算。
为了方便工程师进行齿轮设计计算，可以开发一款齿轮设计计算小软件。
这个小软件可以包含以下几个功能：1.齿轮几何参数计算：根据用户输入的齿轮模数、齿数、压力角等参数，计算齿轮的基本几何参数，如齿轮径、齿轮厚度、模数、分度圆直径等。
2.齿轮传动比计算：根据用户输入的齿轮齿数，计算齿轮传动比。
传动比是指输入轴的转速与输出轴的转速之比。
3.齿面接触载荷计算：根据用户输入的齿轮模数、齿数、压力角等参数，计算齿面接触载荷。
齿面接触载荷是齿轮传动中齿面所承受的接触载荷，它对于齿轮的设计和选材是至关重要的。
4.齿轮轴向载荷计算：根据用户输入的齿轮模数、齿数、压力角等参数，计算齿轮轴向载荷。
齿轮轴向载荷是齿轮传动中齿轮所承受的轴向载荷，它对于轴承的选型和齿轮架设的设计有重要影响。
5.齿轮强度计算：根据用户输入的齿轮材料、几何参数、载荷等参数，计算并评估齿轮的强度。
齿轮强度是指齿轮在承受载荷时不发生永久性形变和破坏的能力。
6.齿轮寿命预测：根据用户输入的齿轮材料、几何参数、载荷等参数，根据高尔茨公式等一些寿命预测公式，计算齿轮的预计使用寿命。
7.材料选型：根据用户输入的齿轮载荷、工作条件等参数，提供齿轮材料的选择建议。
不同材料的强度、硬度、耐磨性等性能不同，适用于不同的齿轮工况。
8.结果输出：将计算结果以表格、图表等形式输出，方便用户查看和保存。
通过开发这样一款齿轮设计计算小软件，工程师可以更快速、准确地进行齿轮设计计算，为齿轮的设计和选型提供科学的依据，提高齿轮传动的质量和效率。
solidworks链轮规格表
solidworks链轮规格表Solidworks链轮规格表链轮是一种常见的机械元件，广泛应用于各种机械传动系统中。
在Solidworks软件中，我们可以通过链轮规格表来详细了解链轮的各种参数和特性。
本文将对Solidworks链轮规格表进行介绍，帮助读者更好地理解和应用链轮。
一、链轮基本信息链轮规格表中首先会列出链轮的基本信息，包括链轮的名称、型号、材料等。
这些信息可以帮助用户快速识别和选择适合自己使用的链轮。
二、链轮几何参数链轮的几何参数是指链轮的形状和尺寸信息。
在规格表中，通常会列出链轮的齿数、模数、齿宽等参数。
齿数是指链轮上的齿的数量，模数是指齿轮齿廓的尺寸参数，齿宽是指链轮上齿的宽度。
这些几何参数直接影响链轮的传动效果和可靠性，用户可以根据自己的需求选择合适的链轮。
三、链轮材料和硬度链轮的材料和硬度是链轮的重要性能指标。
在规格表中，会详细列出链轮的材料和硬度信息。
链轮的材料可以根据使用环境和要求选择，常见的链轮材料有钢、铝等。
硬度是链轮的抗磨性能指标，硬度越高，链轮的耐磨性能越好。
四、链轮安装参数链轮的安装参数是指链轮与其他机械元件之间的配合参数。
在规格表中，会列出链轮的孔径、轴孔深度等参数。
这些参数是链轮与轴的配合尺寸，直接影响链轮的安装和使用效果。
用户在选择链轮时，需根据自己的机械系统要求来确定合适的安装参数。
五、链轮传动参数链轮的传动参数是指链轮传动系统的性能参数。
在规格表中，会列出链轮的传动比、最大扭矩、额定转速等参数。
传动比是指链轮输入端和输出端的转速比值，最大扭矩是链轮传动系统能承受的最大力矩，额定转速是链轮传动系统的设计工作转速。
这些参数可以帮助用户了解链轮的传动性能和使用范围。
六、链轮润滑和维护链轮的润滑和维护是保证链轮正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在规格表中，会列出链轮的润滑方式和维护要求。
链轮的润滑方式通常有干式润滑和湿式润滑两种，用户需要根据具体情况选择合适的润滑方式。
圆柱齿轮端面齿盘传动几何尺寸计算 工具
圆柱齿轮端面齿盘传动是机械传动中常见的一种方式，它通过齿轮的啮合来传递动力和转矩。
在设计和制造圆柱齿轮端面齿盘传动时，需要对其几何尺寸进行精确计算，以保证传动的稳定性、高效性和可靠性。
为了简化和提高计算的准确性，研究人员开发了一些专门的工具，能够帮助工程师和设计师快速准确地进行圆柱齿轮端面齿盘传动几何尺寸的计算。
1.计算工具的概述圆柱齿轮端面齿盘传动几何尺寸计算工具是一类专门用于计算齿轮传动几何尺寸的软件或者程序。
这些工具通常包括齿轮啮合原理、齿轮齿数、模数、压力角等参数的输入界面，以及齿轮齿面几何形状的计算和分析功能。
通过输入相关的参数，工程师可以快速得到齿轮的几何尺寸，这对于设计和制造圆柱齿轮传动具有很大的帮助。
2.常见的计算工具目前市面上已经有许多专门用于圆柱齿轮端面齿盘传动几何尺寸计算的软件和程序。
有一些常见的商业软件，比如SolidWorks、CATIA、Pro/E等，它们都具有强大的齿轮设计和分析功能，可以帮助工程师快速准确地进行齿轮传动的设计和计算。
另外，还有一些免费的开源程序，比如KISSsoft、GearTeq等，它们提供了丰富的齿轮设计功能，并且可以方便地嵌入到各种机械设计软件中使用。
3.计算工具的优势使用计算工具进行圆柱齿轮端面齿盘传动几何尺寸的计算有许多优势。
计算工具可以大大简化计算的过程，节省设计和制造的时间成本。
计算工具通常具有丰富的齿轮设计和分析功能，可以帮助工程师进行更深入的设计和分析，提高齿轮传动的性能和效率。
计算工具还可以进行自动化计算和优化设计，提供了更多的选型和设计方案。
4.计算工具的应用范围圆柱齿轮端面齿盘传动几何尺寸计算工具可以广泛应用于各个领域的机械传动设计和制造。
比如在汽车、航空航天、船舶、军工等领域，齿轮传动都是非常重要的一种传动方式，计算工具可以帮助工程师快速准确地进行齿轮设计和计算，为机械传动的性能和可靠性提供有力支持。
总结圆柱齿轮端面齿盘传动几何尺寸计算工具是一种非常有用的工程计算工具，它可以帮助工程师和设计师快速准确地进行圆柱齿轮传动的设计和计算。
基于Creo创建参数化链轮的方法及应用
经验Experience基于Creo创建参数化链轮的方法及应用文|许昌烟草机械有限责任公司任红业Creo是美国PTC公司的三维CAD／CAM 系统，它提出了真正的全相关性、单一的数据库和基于特征的参数化造型等概念，已成为当今世界机械设计领域的新标准。
Creo Parametric的参数化是指将表示零件或组件的形状和拓扑关系由赋予它们的特征值来控制，这些特征值可能与其他特征值相关联。
参数化设计是一种使用重要几何参数快速构建和修改几何模型的三维建模方法，不同于传统的设计方法，它存储了设计的整个过程，能设计出一系列而非单一的形状和功能上具有相似的产品模型。
具有以下特点：◎参数化设计能够使工程设计人员不需要考虑细节而能尽快草绘出零件图，并可以通过变动某些约束参数而不必运行产品设计的全过程来更新设计；◎对于形状大致相似的一系列零件，只需修改参数，即可生成新的零件，从而大大提高了零件设计效率，在成组技术中利用这些手段是很有益的；◎参数化设计将图形尺寸与设计条件(或约束条件)相关联，即将图形尺寸看作设计条件的函数，当设计条件发生变化时，图形尺寸便作相应的变化。
一、链轮的齿槽廓形及几何尺寸的计算滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，只要链条滚子能够平稳、自由地进入啮合和退出啮合，且啮合时滚子与齿面接触良好即可，因此，链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。
国家标准GB/T 1243-2006 《传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮》中没有规定具体的链轮齿形，仅规定了滚子链轮齿槽的齿面圆弧半径r e、齿沟圆弧半径r i 和齿沟角α的最大值和最小值，因此，链轮的实际齿槽形状，应在最大齿槽形状和最小齿槽形状的范围内。
目前，最常用的链轮端面齿形是是“三圆弧一直线”齿形，也称作凹齿形，如图1所示。
本文按照“三圆弧一直线齿形”的方法，创建链轮的三维建模并对其几何驱动尺寸进行参数化。
图1 三圆弧一直线齿形的齿槽形状三圆弧一直线齿形的齿槽形状的几何参数，主要有分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿侧凸缘（或排间槽）直径、齿沟半角、齿沟圆弧半径、工作圆弧半径、工作段圆弧中心角、齿顶圆弧半径及齿形半角等，其计算公式如表1所示。
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渐开线圆柱直齿轮计算 制作：D.R Feng 模数 m21.06任意圆压力角 αk#NUM!
齿数 z15齿顶圆齿厚 Sa13.82362731分度圆压力角 α°20任意圆齿厚 Sk#NUM!
压力角(弧度值）0.34906585分度圆半径 r157.95分度圆直径 d315.9任意圆半径 r k148变位系数 x0齿顶圆半径 r a179.01齿顶圆直径 d a358.02齿顶圆压力角 αa0.593227771齿根圆直径 d f263.25基圆半径 rb148.4244495基圆直径 d b296.8488989渐开线函数 invαk#NUM!
分度圆齿厚 S33.080971标准公法线长度 Wk97.96612687渐开线函数(分度圆）0.014904384测量值 Wk'
跨测齿数 k2计算变位系数-6.800422431
只需输入绿色部分
压力角为 14.5°,20°,22.5°,25°
标准模数：1，1.25,1.5,(1.75),2,(2.25),2.5,(2.75),3,(3.5),4,(4.5),5,
(5.5),6,(7),8,(9),10,12,(14),16,18,22,28,(30),36
标准径节 p=25.4/m: 1,1-1/4,1-1/2,1-3/4,2,2-1/2,2-3/4,3,3-1/2,4,
5,6,7,8,9,10,12,14,16,18,20
螺旋齿轮几何尺寸计算
法面模数 m n配对齿数 Z2
齿数 z1螺旋角 β(8-20)
分度圆压力角 ∮°螺旋角 β(弧度值）0分度圆直径 d10基圆直径 db0齿顶圆直径 da10压力角(弧度值）0齿根圆直径 df10端面齿距 Pt0法面齿距 Pn0当量齿数0端面模数 m t0中心距0
圆锥齿轮几何尺寸计算
齿数 Z117锥距 R124.8879498齿数 Z238分度圆齿厚 s9.424777961大端模数 m6齿宽 b<=41.62931659齿根高 hf7.5齿顶高 ha6分度圆直径 d1102当量齿数 z v118.62364163
齿顶圆直径 da1112.953819分锥角（弧度值）0.420663349齿根圆直径 df188.3077262分锥角 δ1º24.1022345分度圆直径 d2228齿根圆直径 df2221.8744909齿顶圆直径 da2232.900407当量齿数 z v293.05349053模数系列：1，1.25,1.375,1.5,1.75,2,2.5,2.75,3,3.23,3.5,4,4.5,5,5.5,
6,7,8,9,10,11,14,16,18,20,22,28,30,32,36,40
涡轮蜗杆几何尺寸计算
模数 m 3.75涡轮齿数 z260蜗杆头数 z12蜗杆分度圆直径 d144.3涡轮变位系数 x20顶隙 c0.75涡轮螺旋角 βº9.609072877蜗杆螺旋升角 γº9.609072877齿顶高 h a1 3.75齿根 h f1 4.5直径系数 q11.81333333中心距 a134.65蜗杆轴向齿距 p a111.78097245蜗杆齿根圆直径 d f135.3蜗杆齿顶圆直径 d a151.8蜗杆螺纹部分长度b1>54.75涡轮咽喉母圆半径r g218.4涡轮最大外圆直径d e2<236.25涡轮轮齿包角θ<130º122.5592104涡轮轮缘宽度 b2<38.85涡轮齿顶圆直径 d a2232.5涡轮分度圆直径 d2225涡轮最大外圆直径d e2<238.125涡轮齿根圆直径 d f2216涡轮齿顶高 3.75涡轮齿根高 4.5
模数与螺杆直径搭配值
模数螺杆头数螺杆分度圆直径标准中心距
1，2，4 18，22.4，2840135.5501, 2, 422.4,28,35.563145801,2,428,35.5,451001561251,2,431.5,40,501601711801,2,440,50,632001902501,2,450,63,8028011123151,2,463,80,10035511404001,2,471,90,11245011605001,2,490,112,14012001,2,4112,140,1801200i
7~1314~2728~40Z1
422,1Z228~5228~5428~80
齿数 z
36节距 p 15.875齿顶圆直径 da
190.0245803齿根部宽度bf 8.836台间最大直径dg
164.7770803齿顶部宽度ba 4.7085
分度圆直径 d
182.1451978内链板宽b1
9.4倒圆半径〉=15.875节距p
内链板宽b1滚子外径dr 排距8
36 5.649.525
5.72
6.3510.2412.7
7.758.5113.9212.7
7.857.9514.3815.8759.410.1618.11Z1,Z2 推荐值16
6.3
8
10
12.5
链轮尺寸
常需变位为配凑中心距，4
3.15
2.5
2
5。