数控等离子切割机操作维护保养规程

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数控切割机维修保养说明及安全操作规程(三篇)

数控切割机维修保养说明及安全操作规程(三篇)

数控切割机维修保养说明及安全操作规程第一章维修保养说明1.1 维修保养的重要性数控切割机是一种高精度、高效率的机械设备,经常用于大批量、多种材质的切割工作。

为了确保数控切割机的正常运行和延长使用寿命,必须进行定期的维修保养工作。

维修保养的目的是保持设备的稳定性、精确性和生产效率,防止故障和事故的发生,提高设备的利用率和效益,降低维修费用和生产停机时间。

1.2 维修保养的内容维修保养的内容主要包括以下几个方面:1) 清洁和润滑:定期清洁设备的外表面和内部零部件,确保设备的正常运行;对设备的润滑部位进行润滑,进行定期的润滑油更换。

2) 调整和校验:定期对设备的各个部位进行调整和校验,确保设备的精度和稳定性。

3) 维修和更换:及时发现设备故障和损坏,进行维修或更换受损零部件,确保设备的正常使用。

4) 定期检查:定期检查设备的各项指标和参数,确保设备的正常运行和安全操作。

1.3 维修保养的方法维修保养的方法包括以下几个方面:1) 制定维修保养计划:根据设备的使用情况和要求制定维修保养计划,明确维修保养的内容、时间和责任人。

2) 维修保养记录:及时记录维修保养工作的内容、方法和结果,建立维修保养记录档案,方便查阅和追溯。

3) 设备技术支持:定期进行设备的技术培训,提高维修保养人员的技术水平和工作能力,及时获取设备的技术支持。

4) 定期检查和维护:定期检查设备的各项指标和参数,及时进行设备的维护,确保设备的正常运行和安全操作。

第二章安全操作规程2.1 安全操作的重要性数控切割机是一种高速度、高温度、高能量的机械设备,操作时存在一定的危险性。

为了保障设备操作人员的安全,必须制定严格的安全操作规程,确保设备的安全运行。

安全操作的目的是保护设备操作人员的生命财产安全,确保设备的正常运行和生产效率,防止事故的发生。

2.2 安全操作的原则安全操作的原则包括以下几个方面:1) 严格遵守操作规程:设备操作人员必须严格遵守操作规程,按照要求进行操作,不得违反操作规程进行操作。

数控等离子切割机操作维护规程(常用冷作、切割设备类安全操作规程)

数控等离子切割机操作维护规程(常用冷作、切割设备类安全操作规程)

数控等离子切割机操作维护规程一.使用前本机器主要由数控系统、等离子电源、气路系统三个部分组成。

日常要保持各系统表面的清洁,机械传动部位及导轨经常加适当的润滑油。

使用前必须检查各系统外观不能有异常现象,所有控制箱柜的门要关好,电缆、软管放线架必须滑动良好,不能有机械阻滞现象,各部分检查完好后,方能上电供气。

二.使用与操作1.空气压缩机的使用维护参照有关规程,经常清洗油水分离器和过滤器,确保压缩空气的清洁度,满足等离子切割时对气体清洁的要求,尽可能的做到无水、无油、无灰尘。

2.等离子切割需要两种压缩气体:切割气体为氧气,保护、溢流气体为空气。

为了保证使用中各种气体的工作压力,切割前应根据技术要求,调整好气体控制器上各种气体压力表的续数,氧气压力为8.3巴,保护气压力为6.2巴[注],调高探头的工作压力为2.5巴。

当保护气体压力低于4.1巴,等离子气体压力低于4.8巴时。

主机电源自动保护,停止工作。

3.调整好等离子枪与被切割钢板的垂直度,根据钢板的厚度设定相应的切割速度,由预先要设定的速度值,在自动调高控制器上调整设定好相应的切割电流值。

4.等离子切割分为水上和水下两种方式,根据实际需要进行选择。

下面列出切割电流为200A时,钢板厚度和所需速度值的技术参数。

水上切割钢板厚度与速度值列表钢板厚枪到工作面初始割枪穿孔电压设定运行速度运行延时(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mn/分时间(s)6 3 6 120 4060 0.58 3 6 125 3000 0.510 3 6 125 2540 1.012 4 6 125 2030 2.015 4 8 130 1780 2.520 5 10 135 1400 2.522 6 12 138 1140 2.525 6 12 140 890 3.032 6 12 150 560 3.038 6 12 155 380 3.044 8 15 165 250 3.055 8 15 170 180 3.0水下切割钢板厚度与速度值列表钢板厚枪到工作面初始割枪穿孔电压设定运行速度运行延时(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mm/分时间(s)6 3 6 125 3700 0.58 3 6 125 2800 0.510 3 6 130 2000 1.012 3 6 130 1800 2.015 4 8 135 1500 2.020 5 10 140 1200 2.522 6 12 140 980 3.025 6 12 145 680 3.05.必须细心观察检查割具枪,特别是电极、保护罩、涡流环的状况,有异常现象和缺损必须及时更换,从理论上讲,海宝HT2000电源所配原装电极、喷嘴、保护罩连续使用寿命为8—12小时,必须视切割效果及时更换电极和喷嘴。

数控等离子切割机操作维护规程

数控等离子切割机操作维护规程

数控等离子切割机操作维护规程1 主题内容与适用范围本规程规定了数控等离子切割机的安全操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求,适用于公司所有的数控切割机。

2控制方法2.1操作要求2.1.1操作工必须在上岗前掌握数控切割机的使用说明书及操作规程相关要求。

2.1.2工作前必须穿好劳保用品。

2.1.3操作前必须确认机床的安全装置及周围环境绝对安全可靠,如:接地装置是否牢靠、各防护罩是否完好、气体管路各部分接头和阀门是否连接牢固是否有漏气现象、周围是否有可燃烧物品和危险物品。

2.1.4遵守各种气瓶的安全使用和操作要点,避免火和有害气体或混合气体爆炸。

2.1.5割嘴阻塞发生回火或逆燃时,立即按顺序关闭可燃气体调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀。

2.1.6调整割矩位置:有预定位装置的切割机,应先调整割矩保护罩端面比探头端面高1.6-3.2mm。

同时调整割矩与被切割工件相垂直或成所需角度。

2.1.7按顺序接通电源:总电源→空压机电源→系统稳压电源→等离子电源→系统总电源→数控系统主机电源。

2.1.8参照切割工艺查阅切割材料的型号及宽度,根据要求选择切割混合气体,确保气体足够,并检查气体压力满足要求。

注意:当输入的工作气体压力低于60-70PSI时,会触发保护电路而关闭电源。

如某种原因保护装置失效时,将导致易损件及割矩烧坏。

2.1.9检查水箱水位是否满足要求。

注意:当水位过低或水温过高或流量过小时,保护电路将关闭等离子电源。

2.1.10根据切割工艺选择所需切割的操作参数和切割速度,同时,按切割工艺推荐的运动延时调整等离子电源上的机器延时旋扭。

2.1.11设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。

2.1.12机器切割时,应集中注意力,观察各种信号变化及仪表显示,如有异常情况,立即按下紧急按钮,再分析原因。

2.1.13停机后,应按以下顺序关闭电源:数控系统主机电源→系统总电源→等离子电源系统稳压电源→空压机电源→总电源。

等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)

等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)

等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版一、维修保养说明1. 维修保养的目的数控切割设备的维修保养是为了保证设备的正常运转和延长设备的寿命,提高设备的安全性和可靠性。

维修保养工作主要包括日常维护保养、定期维护保养和故障排除。

2. 维修保养的内容(1)日常维护保养日常维护保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查及磨损部件的更换等工作。

设备清洁工作应定期进行,特别是对设备外壳、床身、导轨、滑块以及电气元件等部位的清理。

设备润滑工作是维持设备正常运转的重要保障,应按照设备操作手册中的润滑部位和周期进行润滑,并注意使用合适的润滑剂。

紧固件检查是为了防止由于紧固件松动而导致设备的不稳定或发生故障,应定期对设备的紧固件进行检查,对于松动的紧固件应及时进行调整。

磨损部件的更换是为了保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命,应根据设备操作手册中的更换周期进行磨损部件的更换。

(2)定期维护保养定期维护保养是指对设备进行定期的检查和调整,以保证设备的正常运转,减少故障发生的可能。

定期维护保养工作主要包括设备的液压系统、气动系统、电气系统等的检查和调整。

液压系统的检查和调整包括对液压油的检查和更换、液压管路的检查和清洗、液压缸的调整等。

气动系统的检查和调整包括对气压系统的检查和调整、气动元件的清洗和更换等。

电气系统的检查和调整包括对电气元件的检查和清洁、电气连接的检查和调整、电气设备的保养等。

(3)故障排除故障排除是指在设备出现故障时进行的检查和修复工作。

在进行故障排除时,应首先进行设备的停机检查,确定故障现象和故障原因,然后根据故障原因进行修复。

修复时应按照设备的维修手册和维修流程进行,不得随意拆卸设备。

二、安全操作规程1. 设备的安全操作(1)操作前检查在使用设备之前,应进行设备的检查和准备工作。

检查工作主要包括设备的电源供应、电气设备的接地、紧固件的检查、润滑部位的检查等。

准备工作主要包括准备好必要的工具和耗材、调整设备的参数和模具、切换好切割模式等。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程(7篇范文)

数控切割机维修保养说明及安全操作规程(7篇范文)

数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程(7篇范文)第1篇数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。

否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维护和修理人员,并应严格依照电气维护和修理技术要求才可维护和修理该设备,以防发生意外。

2、防止火灾●切割机使用的工作原材料子为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应阔别明火,并在其相近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时掌控,以免发生火灾。

3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。

●机械维护和修理人员在维护和修理保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器蓦地运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4、操作注意事项(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。

(3)操作人员不能随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色电源开关,防止发生意外。

(5)维护和修理保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要赶忙断电断气。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5、其他注意事项(1)搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉掌控器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止撞击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接●应严格依照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本

数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本

数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求:数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方,并且远离可燃、易燃物品。

2. 根据操作手册进行操作:维修保养必须根据操作手册的规范进行操作,不得擅自增加或改变切割机的部件。

3. 定期保养:数控切割机需要定期进行各项保养工作,如清洁润滑、检查各部件是否松动等。

4. 应急故障解决:维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法,能够迅速应对突发故障。

5. 专业技术维护:对于一些复杂的故障,应及时联系专业的技术维护人员进行处理。

二、安全操作规程1. 穿戴防护装备:在操作数控切割机时,操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备,以保证人身安全。

2. 了解设备操作规程:使用数控切割机之前,操作人员应仔细阅读设备的操作手册,并熟悉设备的各项功能和操作规程。

3. 调试切割机:在正式使用切割机之前,需要进行调试,确保各项功能正常,并做好切割尺寸的校准工作。

4. 安全距离维持:操作人员在操作数控切割机时,应保持与切割区域的安全距离,避免被喷溅的金属碎片伤害。

5. 切割材料选择:切割材料要符合机器的规定,材料要保持干燥,不能有涂层、浮锈等不良现象。

6. 切割机运行时禁止翻修:切割机运行时,操作人员不得进行任何翻修、调整等操作,以免发生意外。

7. 关机前断电:在关机之前,必须先切断电源,确保机器处于停止状态,然后方可进行维护和保养工作。

8. 注意机器散热:切割机工作时会产生热量,操作人员应注意机器的散热情况,并保持机器周围的通风良好。

9. 紧急停机按钮:在发生紧急情况时,操作人员应立即按下紧急停机按钮,以确保人身安全。

10. 禁止擅自使用:未经专业培训且持证上岗的人员,严禁擅自操作数控切割机,以免发生事故。

以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本,请斟酌实际情况进行具体规定。

数控等离子切割机安全技术操作规程范文(二篇)

数控等离子切割机安全技术操作规程范文(二篇)

数控等离子切割机安全技术操作规程范文一、设备安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作数控等离子切割机之前,必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括防护面罩、防护服、安全鞋、耳塞等,并确保个人防护装备完好无损。

2. 设备检查与维护定期对数控等离子切割机进行检查与维护,包括清洁设备表面、检查电气、气源管道是否正常,确保整个设备运行正常。

3. 操作前准备操作之前,需要仔细阅读数控等离子切割机操作手册,并熟悉设备的各个部件的作用和位置。

同时,要检查工作台面是否平整,并固定好待加工的工件。

4. 加工前准备在加工前,需要选择合适的切割参数,包括切割电流、切割速度等。

还要检查辅助气体气压是否正常,并确保防护罩完好无损。

5. 加工操作在操作数控等离子切割机时,要保持专注并避免分散注意力。

正确设置切割参数,并将工件放置在工作台面上,在启动前确保工件与等离子切割头的距离和角度合适。

启动设备后,严禁用手接近切割区域,以免造成伤害。

6. 紧急停机在遇到突发情况时,需要立即停机。

按下紧急停机按钮后,切割电源和气源会立即切断,从而保证操作人员的安全。

7. 加工结束后操作在完成切割任务后,应及时关闭切割电源和气源,并清理切割区域的残留物。

对切割头进行检查,并进行必要的维护保养。

8. 定期维护保养定期对数控等离子切割机进行维护保养,包括清理设备内部的灰尘和异物、检查电器和气路连接是否松动、更换磨损严重的切割头等。

这样可以保持设备的正常运行,提高加工效率。

二、设备安全防护措施1. 防护罩数控等离子切割机配备防护罩,用于遮挡切割区域,防止碎屑溅射伤害操作人员。

在操作过程中,切割区域必须被完整覆盖,严禁随意打开防护罩。

2. 安全光幕为了防止操作人员触碰到切割区域,数控等离子切割机常配备有安全光幕,可以感测到人体的接近并及时停机。

操作人员在作业时要保持距离安全光幕,并避免遮挡安全光幕。

3. 紧急停机按钮在紧急情况下,可以立即按下紧急停机按钮,切断切割电源和气源,确保操作人员的安全。

等离子切割机类维护保养规范

等离子切割机类维护保养规范
3 安全注意事项
3.1. 不要用身体的任何部位直接接触设备上贴有 或线路;
高压电标识或类似提醒触电危险标识的部位
3.2. 进行设备维保时,应切断电源主开关,以防止在机床误动作引发事故;
3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时,应在机床旁边展示醒目标志以防止无关人员接触 设备;
3.4. 在取下电源或系统机盖前,应先切断电源并等待至少 5 分钟,以便让电容器有时间放电;
3.5. 不要将手或手指放入齿轮齿条的啮合处。横向传动钢带较为锋利,保养时用棉布擦拭,以免割伤;
3.6. 遇潮湿天气,预先干燥电气柜内电路,然后再通电运行;
3.7. 维护保养作业完成后,清洁相关部位的污渍、油、水,归类整理保养工具、物品。
4 重点保养要求
4.1. 总体要求
4.2.1. 润滑:检查导轨、纵/横向齿条、齿条与齿轮啮合处、驱动齿轮轴承、割炬升降导轨、升降丝 杠(或齿条)、横向传动钢带的润滑情况,确保其清洁、无锈、润滑,按指定牌号加注润滑油。
4.2.7. 机器表面:清洁清扫机器外表面,以及机床死角、机器附件、周围环境等。
4.2. 维护保养项目列表
▲:点检
部位
序 号
■:清扫清洁 ●:补充
项目
★:更换
建议周期 日周月季 年
1 清洁并润滑纵向、横向导轨

2
清洁并润滑纵/横向齿条,驱动齿轮与齿条 啮合处

3 清洁并润滑横向传动钢带

备注
Q l 32# 润 滑
3 检查管路拖链完好情况

检查纵/横向/割炬升降导轨有无磨损、拉、 4 研、碰伤
传动部
检查各主要部件螺栓松动情况(如行程块、
分(9) 5 滚轮端盖、各伺服电机等)

数控等离子切割机设备安全操作规程范文(二篇)

数控等离子切割机设备安全操作规程范文(二篇)

数控等离子切割机设备安全操作规程范文一、目的与适用范围1.1 目的本规程旨在规范数控等离子切割机设备的安全操作,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

1.2 适用范围本规程适用于所有使用数控等离子切割机设备的操作人员和维护人员。

二、基本要求2.1 操作人员必须具备相关的机械操作和安全知识,了解数控等离子切割机设备的基本原理和操作方法。

2.2 操作人员必须熟悉切割机设备的各个部件和控制面板,能够独立进行设备的操作和维护。

2.3 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.4 操作人员必须保持清醒,不能在操作设备时饮酒或受到其他精神状态影响。

2.5 操作人员必须按照操作手册和本规程的要求进行操作,严禁擅自修改设备参数或进行其他危险操作。

三、安全操作流程3.1 检查设备3.1.1 操作人员在使用设备之前,必须仔细检查设备的外部是否有损坏或松动的部件,如有问题必须及时报修。

3.1.2 检查设备的电源和电缆是否正常,无漏电现象,电源开关是否可靠。

3.2 就位操作3.2.1 操作人员进入切割机作业区域前,必须佩戴好防护装备并检查是否穿戴正确。

3.2.2 操作人员必须确保周围没有其他人员或障碍物,保持安全距离。

3.3 设备调试3.3.1 操作人员在进行设备调试前,必须熟悉设备的操作面板和参数设置。

3.3.2 操作人员必须按照操作手册的要求,逐个调试设备各个功能模块,确保设备正常运行。

3.4 切割操作3.4.1 操作人员在进行切割操作时,必须根据要切割的材料和厚度选择合适的切割参数。

3.4.2 操作人员必须通过操作面板或控制软件正确设置切割路径和起始点,并保证切割路径的连续性和准确性。

3.4.3 操作人员在进行切割操作时,必须稳定设备,确保切割精度。

3.5 切割完成3.5.1 切割完成后,操作人员必须立即停止设备的运行,关闭电源开关。

3.5.2 操作人员必须清理切割废料和杂物,保持设备的整洁。

数控等离子切割机设备安全操作规程

数控等离子切割机设备安全操作规程

数控等离子切割机设备安全操作规程一、总则1.为保证数控等离子切割机设备的安全运行,减少事故的发生,保护使用者的生命财产安全,制定本规程。

2.本规程适用于数控等离子切割机设备的操作和维护人员。

3.操作和维护人员应严格遵守本规程,以确保设备安全运行。

二、操作规程1.操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的操作流程和操作规范。

2.操作人员在操作前应检查设备的各个部位是否完好,如有异常情况应立即停止操作,并报告维修人员。

3.在操作过程中,操作人员必须全神贯注,严禁随意离开岗位。

4.操作过程中应注意安全距离,切割区域周围不得有人员和障碍物。

5.在操作过程中,应按照设备的相关参数进行设置和调整,不得随意更改。

6.操作人员封装员必须穿戴个人防护装备,包括防护服、手套、护目镜、安全鞋等。

7.操作人员不得超负荷操作设备,应按照设备的额定工作范围进行操作。

8.操作人员不得将身体部位放入切割区域,以免发生意外。

9.操作结束后,应将设备恢复到初始状态,清理切割区域的废料和杂物。

10.严禁把切割区域用作存放其他物品的场所,以避免发生火灾和爆炸事故。

三、维护规程1.维修人员必须经过专业培训,具有相应的维修技能和经验。

2.维修人员在维修过程中应严格按照设备的维护手册进行操作,不得随意更改维修程序。

3.维修人员在维修前应检查设备的电源是否已切断,避免电击事故的发生。

4.维修人员在维修过程中应佩戴个人防护装备,如有必要,应使用绝缘工具。

5.维修人员在维修结束后,应对设备进行全面检查,确保设备的安全性和可靠性。

6.维修人员在维修过程中应注意设备的周围环境,保持整洁,避免杂物堆积和火源接触。

7.维修人员在维修过程中应及时清理维修工具和材料,避免遗留在设备内部,影响设备的正常运行。

8.维修人员应及时上报设备的故障情况和维修记录,以供后续维修和管理。

四、紧急情况处理1.在设备运行中,如发生异常情况,操作人员应立即停止设备的运行,并报告上级领导和维修人员。

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程(3篇)

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程(3篇)

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 设备维护人员必须熟悉设备的结构、工作原理和常见故障及其解决方法。

2. 维修保养工作必须在设备停机状态下进行,且电源必须断开。

3. 维修保养期间,严禁拆卸或更换设备的零部件,除非经过设备厂家或维修人员的许可。

4. 维修保养工作完成后,必须将设备恢复正常工作状态,并进行相关测试。

5. 维修保养工作应定期进行,特别是易磨损、易损坏的零部件,应按照设备厂家的要求进行更换。

二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的使用方法、操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员必须严格按照设备的使用说明进行操作,严禁擅自修改参数或进行非法操作。

4. 在设备运行过程中,严禁离开操作位置,必要时应派专人进行监控。

5. 设备运行过程中,禁止将手或其他物体靠近刀具或运动部件,以免发生伤害事故。

6. 设备使用过程中,不得将未经防护处理的零部件或工件放置在设备附近,以免造成意外伤害。

7. 设备停机后,操作人员必须将设备内残留的刀具或残料清理干净,准备下一次使用。

8. 设备故障发生时,应立即停机,并采取正确的应急措施,严禁擅自修理破坏设备。

9. 在设备保养期间,严禁进行任何操作,必要时应挂上“禁止操作,维修中”标志。

10. 维修保养工作必须由经过培训和授权的维修人员进行,严禁非专业人员进行维修保养操作。

11. 维修保养过程中,如需检测电气设备,必须使用合适的电器维修工具,并在操作前确认电源已断开。

12. 维修保养过程中,如需使用液体维修材料,必须严格按照使用说明进行操作,防止损坏设备或引发安全事故。

13. 维修保养工作结束后,必须将设备周围的工具清理干净,确保设备周围的环境整洁。

14. 维修保养工作完成后,应进行相关测试,确保设备恢复正常工作状态。

15. 维修保养工作完成后,应做好记录,包括维修保养时间、故障情况、解决方法等信息。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程(3篇)

数控切割机维修保养说明及安全操作规程(3篇)

数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域,确保无切割废料和杂物。

1.2 检查冷却液液位,若不足应及时添加。

1.3 检查空气滤清器,并定期更换。

1.4 检查切割刀具和切割头,若有磨损应及时更换。

2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置,保证其正常运行。

2.2 定期检查电气线路和接线端子,确保电气系统正常。

2.3 定期检查刀具传动部件,确保其灵活可靠。

2.4 定期检查机床导轨和滑块,确保其无损坏和磨损。

3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况,首先检查电源和开关是否正常。

3.2 若机器噪音过大或振动异常,应立即停机检查。

3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题,应及时维修或更换。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备,包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。

1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。

1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。

1.4 确定切割机冷却系统正常运行。

2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力,防止操作失误。

2.2 操作人员身体要远离切割区域,以防止受伤。

2.3 切割时,要保持切割材料的稳定,防止切割失效或产生跳动。

2.4 切割机运行时,禁止触碰切割刀具和切割头,以免发生伤害。

3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况,应立即停机并排查原因。

3.2 若发现冷却液渗漏等问题,应及时停机,并切勿用手接触液体。

3.3 若出现电气故障或感觉异常,应立即停止操作并寻求专业人员维修。

4. 关机及清理4.1 切割作业结束后,应立即关闭切割机及冷却系统。

4.2 清理切割废料和杂物,并将切割机表面清洁干净。

4.3 切割机长时间不使用时,应切断电源,关掉液压系统。

总结:数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。

每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。

安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生,保护操作人员的人身安全。

数控等离子切割机保养

数控等离子切割机保养
2
二级保养(周末或节假日前)
2.1
每月打开割炬升降机构罩壳一次,在导向轨的油杯中注入定量的润滑油,用硫化钼润滑剂润滑割炬到向丝杆;清洗MAX200电源背部的冷却滤芯。
2.2
打开MAX200电源机盖,采用干燥的压缩空气清理机内灰尘、网罩灰尘;清理工控几6内部灰尘,伺服控制箱内灰尘。
2.3
纵向导向轮和横向主副移动体都有偏心装置,运行若发现导轨有磨损,可调节偏心装置 保障机器平稳运行;根据切割工件的情况,调整横梁偏移,保障工件的切割误差。
编制:** 审核: 批准: 生效日期: 年 月 日
1.1.4
正确穿戴好劳动防用品后打开气阀、电源,调节气源流量、设置切割电流等参数。
1.2
作业中
1.2.1
操作者不得擅自离开岗位,必须随时观测设备运行情况。
1.2.2
点火切割前,快速模拟切割过程,观察模拟切割轨迹是否与程控轨迹产生偏差,调整。
1.2.3
作业过程中一旦发现切割轨迹偏移,立即停止切割,报修。协同分析原因,并努力将损失降至最低。
1.3
作业结束后
1.3.1
完成切割任务后,将切割横梁移至轨道南端,方便行车起吊作业。
1.3.2
关闭MAX200电源,工控电源、伺服控制电源、气源等等。
1.3.3
利用行和将切割零件按类放置整齐、切割产生的边角料放置到废料箱。
1.3.4
清洁设备表面灰尘,润滑轨道、滚轮。
1.3.5
打扫设备周围环境卫生,保证设备周围干净、整洁。
数控等离子切割机保养
1
日常保养(一级保养):
1.1
开机前
1.1.1
检查切割场所,移除易燃易爆物品,可燃物等保证远离喷流区域,另检查切割场地配备的消防装置,如消防栓、灭火器、沙箱等灭火设施损件、系统、伺服的运行情况

数控等离子操作规程

数控等离子操作规程

数控等离子操作规程
《数控等离子操作规程》
一、操作前准备
1. 确认工作区域安全,清除杂物和易燃材料。

2. 检查等离子切割机的外部和内部零部件是否完好,如气体管路、电源线等。

3. 确认等离子切割机的通风和冷却系统正常运转。

4. 穿戴个人防护装备,包括护目镜、手套和防护服等。

二、操作步骤
1. 打开等离子切割机的主电源,并通过控制面板进行系统启动。

2. 设置等离子切割机的切割参数,包括切割速度、气压、电流等。

3. 将工件固定在工作台上,并根据需要进行定位和夹紧。

4. 打开气体阀门,确保等离子切割机与气体源的连接正常。

5. 通过控制面板操作,启动等离子切割机的切割过程。

6. 在操作过程中,随时观察工件的切割情况,并根据需要调整
切割参数。

7. 切割结束后,关闭等离子切割机的主电源,并进行设备清洁和维护。

三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉等离子切割机的操作规程和安全注意事项。

2. 切割过程中,禁止使用易燃和易爆物品,确保工作区域的安全。

3. 在操作过程中,随时关注等离子切割机的运行状态,确保设备正常运作。

4. 切割结束后,及时清理和维护等离子切割机,保持设备的良好状态。

5. 在操作过程中,如遇到异常情况,应立即停止操作,并进行排查和处理。

通过以上规程的操作,可以有效保障数控等离子切割机的安全运行,提高工作效率和切割质量。

同时,操作人员也能够在安全的环境下进行工作,降低事故发生的风险。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程

数控切割机维修保养说明及安全操作规程

数控切割机维修保养说明及安全操作规程
一、维修保养说明
1. 定期清洁机器表面及内部,防止灰尘和杂物对机器造成不良影响。

2. 检查机床各个部件的紧固情况,确保机床工作时不会出现松动现象。

3. 定期检查切割刀具的磨损程度,及时更换。

4. 定期检查电气元件的连接情况,确保电线连接可靠。

5. 定期检查润滑系统,保证润滑系统正常工作。

6. 配备专业的维修人员,及时处理机器出现的故障,保证机器的正常使用。

二、安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉机器的操作规程和安全注意事项,严禁未经培训的人员操作机器。

2. 操作人员应穿戴好工作服,并佩戴好防摔帽、防摔鞋等个人防护用品。

3. 切割机的工作区域应保持整洁,杂物应及时清理。

4. 在切割刀具工作时,严禁将手或其他物体靠近刀具,以免发生危险。

5. 在进行切割操作时,应确保工件固定牢固,防止工件移动导致切割不准确或发生伤害。

6. 在进行切割操作时,应注意切割区域是否有人,避免发生意外伤害。

7. 切割机的使用环境应通风良好,避免有害气体的积聚。

8. 切割机的使用者在使用过程中应随时注意机器的运行状况,如发现异常应及时停机检查。

9. 在维修保养切割机时,应切断电源并进行标识,以免发生电击事故。

10. 机器尺寸大、重量重的部件,在维修保养时需要采取合适的工具和助力设备,防止发生意外伤害。

以上就是对数控切割机维修保养说明及安全操作规程的相关内容,希望能对您有所帮助。

如何保养精创数控等离子切割机

如何保养精创数控等离子切割机

如何保养精创数控等离子切割机
等离子切割机的保养按阶段可分为每日的维护和保养、每周的维护和保养和每季度的维护和保养。

一、每日的维护保养:
1、使用完等离子切割机后,要及时打扫切割机机床内的污垢,保持切割机的干净,还要及时关闭电源。

2、使用使用切割机时,需要工作员在旁查看,如果有事需要离开的时间过长,最好切断切割机的电源。

3、要每日观察等离子切割机的轨线和齿条是不是润滑,如果不够润滑,要及时补充润滑油。

二、每周的维护保养:
1、最好每周一次全面清理等离子切割机,同时添加润滑油。

2、检查等离子切割器的擦轨器有无故障,如果发现擦轨器有的地方磨损了,需要及时进行更换。

3、检查等离子切割机的割炬有没有出现松动,要及时保持枪口周围的干净,保证要能点上火。

4、切割机如果有随意调高低的装置,要检查其探头是否正常。

三、每季度的维护保养:
1、检查等离子切割机的进气口是否有顺通,阀门不能影响工作。

2、检查气管接头和传动部分有没有松动,有必要的话进行加固、调整或者更换。

3、松开切割机的松紧装置,看能否自如的用手把滑车推开,如果遇到故障要及时修理。

4、总之,全面检查等离子切割机的各个部件,看每个部件能否正常工作,如果不能,则调整的调整,更换的更换。

数控等离子切割机安全技术操作规程(3篇)

数控等离子切割机安全技术操作规程(3篇)

数控等离子切割机安全技术操作规程1. 设备检查和准备1.1 确保切割机操作区域的安全,将杂物和其他设备远离切割机。

1.2 检查切割机固定是否牢固,确保切割机处于稳定状态。

1.3 检查切割机的电源线是否完好无损,电源插座是否接地可靠。

1.4 检查切割机的切割气体管道是否连接正常,气源是否稳定。

1.5 检查切割机的切割刀片是否锋利,如有需要及时更换。

2. 个人防护措施2.1 穿戴防护服,包括防护眼镜、耳塞、防护手套和耐火鞋等个人防护装备。

2.2 确保没有携带易燃和易爆的物品进入切割机操作区域。

2.3 在切割机操作期间,禁止穿戴任何松散的衣物,如围巾或长领带等。

3. 切割机操作规范3.1 在操作切割机之前,先熟悉切割机的各种功能和操作方法,确保操作正确。

3.2 在操作切割机之前,必须对切割区域进行清洁,确保没有任何杂物。

3.3 在开始切割之前,必须将切割区域的门窗关闭,防止火花飞溅。

3.4 在切割机工作期间,切割区域周围必须设置明显的警告标志,以防止他人进入。

3.5 在切割机操作期间,绝对禁止离开切割区域,必须全程注意切割过程。

4. 切割机紧急情况处理4.1 在切割机紧急停止时,必须立即切断电源,停止切割。

4.2 在发生火灾或其他紧急情况时,应立即按下紧急停止按钮,并拨打紧急救援电话。

4.3 在切割机故障或漏气时,必须立即停止切割,检修或更换部件。

5. 切割后的操作和维护5.1 切割完成后,必须关闭切割气体流和切断电源。

5.2 清洁切割区域,清除切割过程中产生的废料和碎片。

5.3 对切割机进行日常维护和保养,保持切割机的良好状态。

5.4 定期对切割机进行检查和维修,确保切割机的安全性能。

5.5 日常操作结束后,将切割区域彻底清理,以确保下一次操作的安全。

6. 培训和安全意识提醒6.1 对于所有使用切割机的人员,必须进行充分的培训和指导。

6.2 加强安全意识培训,提醒员工始终牢记安全第一的原则。

6.3 定期组织安全演习和紧急救援演练,提高员工的应急能力。

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数控等离子切割机操作规程1 主题内容与适用范围
本规程规定了数控等离子切割机的安全操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求,适用于公司所有的数控切割机(含数控等离子切割机和数控火焰切割机)。

2控制方法
2.1操作要求
2.1.1操作工必须在上岗前掌握数控切割机的使用说明书及操作规程相关要求。

2.1.2工作前必须穿好劳保用品。

2.1.3操作前必须确认机床的安全装置及周围环境绝对安全可靠,如:接地装置是否牢靠、各防护罩是否完好、气体管路各部分接头和阀门是否连接牢固是否有漏气现象、周围是否有可燃烧物品和危险物品。

2.1.4遵守各种气瓶的安全使用和操作要点,避免火和有害气体或混合气体爆炸。

2.1.5割嘴阻塞发生回火或逆燃时,立即按顺序关闭可燃气体调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀。

2.1.6调整割矩位置:有预定位装置的切割机,应先调整割矩保护罩端面比探头端面高1.6-
3.2mm。

同时调整割矩与被切割工件相垂直或成所需角度。

2.1.7按顺序接通电源:总电源→空压机电源→系统稳压电源→等离子电源→系统总电源→数控系统主机电源。

2.1.8参照切割工艺查阅切割材料的型号及宽度,根据要求选择切割混合气体,确保气体足够,并检查气体压力满足要求。

注意:当输入的工作气体压力低于60-70PSI时,会触发保护电路而关闭电源。

如某种原因保护装置失效时,将导致易损件及割矩烧坏。

2.1.9检查水箱水位是否满足要求。

注意:当水位过低或水温过高或流量过小时,保护电路将关闭等离子电源。

2.1.10根据切割工艺选择所需切割的操作参数和切割速度,同时,按切割工艺推荐的运动延时调整等离子电源上的机器延时旋扭。

2.1.11设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。

2.1.12机器切割时,应集中注意力,观察各种信号变化及仪表显示,如有异常情况,立即按下紧急按钮,再分析原因。

2.1.13停机后,应按以下顺序关闭电源:数控系统主机电源→系统总电源→等离子电源系统稳压电源→空压机电源→总电源。

注意:如果接通和断开电源的顺序搞错,开关电源所产生的感应高电压有可能损坏数控系统。

2.1.14机器运行必须有交接班记录。

2.1.15发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

2.1.16工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

2.2 保养规定
2.2.1操作工必须掌握数控切割机的保养规定并遵照执行,设备部门对数控切割机的保养情况进行检查,并填写《设备保养检查记录》。

2.2.1.a班前检查设备各部位是否正常,润滑部位是否加油,纵向和横向传动齿轮齿条的间隙调整是否合理可靠,割矩溜板是否灵活、是否有摆动现象;不同转速空运转,是否有异常现象。

2.2.1.b操作中注意设备运转情况:水箱液位位、压力表、指示信号、限位开关、安全装置是否正常。

滑动面不准放工检量具。

机器开动时,操作工不准擅离岗位。

2.2.1.c下班时清扫整理场地,做到设备整洁、附件整洁、周围场地整洁、工件堆放整洁。

清理打扫时,必须先关闭机器总电源。

2.2.2维修人员每两月一次,对设备进行局部解体检查,修整毛刺、坑痕;清洗空气过滤器、轨道刮屑板、齿轮齿条油物杂物,疏通气路、水路;调整各部配合间隙,紧固螺钉,做好内外清洁保养(包括拖链、电气箱外部)。

具体步骤如下:
2.2.2.a首先关闭机床总电源,再检查与调整安全装置(如:各方向限位开关、空压机的皮带防护罩、接地牢固、阀门接头是否漏气等)。

2.2.2.b打开纵向驱动齿轮箱,调节压紧弹簧(上海依萨的机器是调节滑轮的偏心轴),确保齿轮和齿条啮合无側隙。

2.2.2.c打开横向驱动齿轮箱(装在割矩主动溜板中),调节齿轮与齿条间隙。

2.2.2.d打开等离子电源的盖板,用干抹布擦净元器件上的灰尘,保持清洁干燥(清洁电气设备时,必须先断开供电柜上的总电源开关,并挂牌警示,必要时请电工指导)。

2.2.2.e打开数控系统控制箱,用干燥的压缩空气吹净灰尘。

2.2.2.f每班对纵向和横向的导轨、齿轮、齿条、传动钢带的表面涂薄薄的一层40号导轨油。

2.2.2.g每星期用二硫化钼对纵向和横向齿轮齿条进行润滑。

每月用二硫化钼对割矩升降轴、齿轮箱及导向滚动轴承进行润滑。

2.3 维修
2.3.1 在维修数控切割机时,应采取有效措施,以防止废油对环境的污染,如把含油机件放置在盒类容器上,让其慢慢地吸干存油,维修需填写《设备维修记录》。

2.4环境影响的控制
2.4.1产生的废铁屑由操作工每次加工完毕清扫,集中放置,按《废弃物管理作业指导书》
处理。

2.4.2 废手套等废弃物按《废弃物管理作业指导书》进行收集、放置和处理。

2.4.3用过的机油尽量回收,不能回收的装入特定容器,按《废弃物管理作业指导书》进
行处理。

本规程由计划推进本部提出,并负责解释和归口管理。

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