塑料色母料的制备
塑料色母料的制备
色母料配方举例
润滑剂：可用石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌等，添加量为1% 左右。
抗氧剂：主抗氧剂1010添加0.1%~0.2%，辅助抗氧剂 DLTP添加量0.2%~0.4%。
还可以添加0.5%量的硅烷偶联剂等，先进行预处理为好。
2.例如红色PS、ABS色母料时
颜料：分散剂：载体树脂为2~1 ： 1~2 ：７
四、色母料造粒设备
目前我国生产母粒的设备仅限于一些小型 平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量 较低。而且对于一些功能母粒、小分子量 高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤 出机上很难加工
1、色母料造粒主机
（1）塑料热炼混合机
一、母料简介
1、母料的定义：含有高百分比剂量助剂的 塑料混合物。通常是由30~70%的助剂与 70~30%的载体树脂经混合造粒而制成的浓 缩物。
2、生产方法：先将待 加入树脂的助剂加 入特定的载体中制 成粒料，然后含有 高浓度助剂的粒料 加入树脂中。
母料简介
3、使用母料的优点：
①简化配方实施中复杂的 混合及造成粒工序，便于 使用和操作； ②生产环境清洁，大大改善劳动条件，有利于 保护工人身体健康；
Ф400mm Ф144mm 1.5~15r/min
30kW 900kg/h
（4）SJW-200×6单螺杆塑料喂料挤出机
螺杆直径
Ф200mm
螺杆长径比
6:1
螺杆转速
高速档 低速档 驱动电机功率 最大挤出量（LDPE）
10~60r/min 6~36r/min
100kW 900kg/h
2、色母料造粒辅机
万能色母料 色母料适用范围广，几乎适用所有树脂的着色。
pa6色母和tpu色母的制造工艺
1. 前言在塑料制品加工行业中，PA6色母和TPU色母是常见的塑料色母种类，在制造工艺上有着一定的区别。
本文将就PA6色母和TPU色母的制造工艺进行探讨，希望对读者有所帮助。
2. PA6色母的制造工艺PA6色母是用于聚酰胺6树脂的着色和改性的材料，其制造工艺主要包括以下几个步骤：1）原料准备：首先需要准备聚酰胺6树脂、颜料、助剂等原料，其中颜料的选择对色母质量有着很大的影响。
2）预混: 将聚酰胺6树脂、颜料和助剂等原料进行预混，确保颜料和助剂均匀分散在树脂中。
3）熔融混合: 将预混的原料送入挤出机或混炼机中进行熔融混合，使其达到一定的均匀度和粘度。
4）颗粒化: 将熔融混合后的材料通过颗粒机进行颗粒化，得到PA6色母颗粒。
5）成品检验: 对颗粒化后的PA6色母进行成品检验，确保其色泽、光泽、粒度等符合要求。
3. TPU色母的制造工艺TPU色母是用于热塑性聚氨酯材料的着色和改性的材料，其制造工艺也有着独特的过程：1）原料准备：同样需要准备TPU树脂、颜料、助剂等原料，颜料的选择和性能对TPU色母的质量亦有重要影响。
2）分散: 将TPU树脂和颜料、助剂等原料进行分散，确保颜料和助剂均匀分散在树脂中，可采用高剪切分散机械进行操作。
3）熔融混合: 将分散后的原料送入挤出机或混炼机中进行熔融混合，使其达到一定的均匀度和粘度。
4）颗粒化: 类似于PA6色母，将熔融混合后的材料通过颗粒机进行颗粒化，得到TPU色母颗粒。
5）成品检验: 对颗粒化后的TPU色母进行成品检验，确保其色泽、光泽、粒度等符合要求。
4. 制造工艺对比PA6色母和TPU色母在制造工艺上有着一定的异同点：1）原料选择：PA6色母的主要原料为聚酰胺6树脂，而TPU色母的主要原料为热塑性聚氨酯树脂，因此在原料的选择上有所不同。
2）分散工艺：TPU色母在制造工艺上需要进行分散过程，而PA6色母则采用预混工艺，这是两者的显著区别之一。
3）成品检验：两者在成品检验上都需要对色母颗粒进行严格的检验，确保成品的质量和性能。
eva色母粒的制作配方
eva色母粒的制作配方
eva色母粒是一种用于塑料制品着色的添加剂，它能赋予塑料丰富的色彩，并具有良好的分散性和稳定性。
下面将介绍eva色母粒的制作配方。
eva色母粒的制作需要准备一定比例的颜料和eva树脂作为基材料。
颜料可以选择有机或无机颜料，根据所需色彩来决定。
然后，将颜料和eva树脂按照一定比例混合均匀，可以使用高速搅拌器或混合机来完成。
在混合的过程中，需要控制好温度，一般在120℃左右进行。
同时还需注意防止氧化和颜料的破坏，可以加入适量的抗氧化剂和稳定剂来保护颜料的稳定性。
混合均匀后，将混合好的颜料和eva树脂放入挤出机中进行挤出。
挤出机会将颜料和eva树脂进行熔融混合，并通过挤出机的造粒装置将其制成颗粒状。
制成的色母粒可以根据需要进行颗粒大小的调整，一般在2-5mm左右。
将制成的eva色母粒进行冷却和包装。
冷却可以使用冷却器或自然冷却的方式，待冷却后，将色母粒进行包装，一般使用塑料袋或密封盒等密封包装。
需要注意的是，eva色母粒的制作过程需要严格控制各个环节的温度和比例，以保证色母粒的质量和稳定性。
同时，还需注意安全防
护措施，避免颜料和eva树脂的接触或吸入。
eva色母粒的制作配方包括颜料、eva树脂、抗氧化剂、稳定剂等材料的混合和挤出造粒的过程。
通过合理的配方和工艺控制，可以制得质量稳定、色彩丰富的eva色母粒，为塑料制品的着色提供了可靠的选择。
色母制备工艺配方、塑料色母生产技术及制备方法
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色母料色粉,色母添加量,色母的组成
寿光市富鑫塑胶助剂有限公司
可降解塑料母料
1.可降解塑料母料系采用光、生物降解剂为主要原料，添加一定量的光敏调节剂、分散剂、生物活性剂、载体树脂等助剂，经混合、塑化、挤出切粒而成。
添加降解塑料母料生产的可降解食品购物袋、垃圾袋、地膜、快餐盒等，在保质期内保持塑料制品原有性能；废弃后一段时间内发生降解，可明显减少塑料废弃物造成的环境污染，具有显著的社会效益。
2使用说明
将树脂与母料按规定比例计量后，简单混合均匀，即可进行加工成型，工艺条件与正常加工工艺一致。
3、注意事项：
本降解母料及制成的薄膜、片材等制品在贮存和运输过程中应放在阴凉干燥处，避免太阳光的照射。
本降解母料若因保管不慎受潮，可置于烘箱或搅拌机中70℃以下，干燥后再使用，不影响使用效果。
色母制备工艺配方、塑料色母生产技术及制备方法
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色母粒的三种主要制造方法
色母粒的三种主要制造方法答案：色母粒的三种主要制造方法包括油墨法、冲洗法和捏合法。
油墨法：这种方法通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层，研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过辊塑炼机进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
冲洗法：这种方法涉及颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1um，并通过相转移法使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。
转相时需要使用有机溶剂以及相应的溶剂回收装置。
捏合法：这种方法将颜料和油性载体混合后，利用颜料的亲油性，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。
同时，油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
这些方法各有特点，选择哪种方法取决于产品的具体要求、成本考虑以及生产效率等因素。
延伸：色母粒料生产的工艺流程有四种方法：1、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。
2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1微米，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。
转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
细色浆冲洗蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。
3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。
同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
4、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1微米左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
一、色母粒的定义和用途色母粒是将颜料、填料和助剂等原材料通过特定工艺加工而成，具有较高固体含量的塑料颗粒。
pvc色母粒生产配方
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1PVC色母粒生产配方
PVC色母粒是一种由PolyvinylChloride（PVC）生产的色母料粒，是有机可塑性材料的基本组成，广泛应用于建筑装饰、制品生产、硬质塑料模压以及PVC等领域。
下面介绍一下PVC色母粒生产配方。
1PVC色母粒主成分
PVC色母粒是由多种不同成分组成，其中主要成分包括：聚氯乙烯、有机硅、多元醇、羟基单聚物共聚物、聚乙烯醇及其他附加成分。
其中，PVC占总重量的40-70%，有机硅占10-20%，多元醇占3-10%，羟基单聚物共聚物为5-20%，聚乙烯醇占1-4%。
2配比配方
根据PVC色母粒的不同应用，配比分为四种，分别是低耐热型、耐候型、透明型和耐磨型，其中低耐热型适用于PVC硬质塑料和树脂，耐候型则适用于外观要求较高的产品，而透明型则可用于植入义齿和义眼等，耐磨型即可用于用品表面抗磨损，抗污染以及抗光暗变化。
3生产工艺
根据上述配比，生产PVC色母粒通常遵循以下步骤：
（1）先将PVC、有机硅、多元醇等主成分放入容器中，加热混合按照规定比例；
（2）然后将羟基单聚物共聚物及其他附加成分加入混合液中，继续加热至溶解，待混合物表面溶解度达到规定值；
（3）接着将混合液倒入浇铸机内，在原材料集中的情况下，使用不同压力将混合液均匀压缩至规定尺寸；
（4）最后将压缩后的混合液冷却成PVC色母粒，即可得到所需的产品。
PVC色母粒生产配方虽然复杂，但是践行起来还是有一定的困难的。
因此，在生产PVC色母粒的过程中，要求生产厂家对原料的分类和配比要按照规定进行，除此之外，还要注意原料的温度、配比以及压力的控制，同时还要注意产品粒径的控制，以保证生产出的产品符合质量要求。
塑料色母配方比例
塑料色母配方比例塑料是当今世界主要的工业制品之一，而塑料色母系统也是塑料制造业中比较重要的一部分。
比如在制造家用电器外壳时，就需要使用塑料色母来调制各种颜色，以美化产品的外观。
因此，以下将介绍塑料色母系统的配方比例。
塑料色母系统的配方比例主要取决于不同的塑料制品，以及随之而来的熔体状态、使用环境温度和环境湿度等因素。
首先，塑料色母系统比例应根据客户的要求单独设计，但在此的基础上，一般来说，颜料(Pigment)的比例为10-50%，增塑剂(Plasticizer)的比例为20-55%，有机磷酸钠(Na3PO4)的比例为2-15%，稳定剂(Stabilizer)的比例为2-15%，耐温剂(Heat-resisting Agent)的比例为2-15%。
其次，塑料色母系统的制法比较复杂，其配方比例也是要根据客户不同的要求定制，一般来说，颜料(Pigment)和增塑剂(Plasticizer)配比为1:1，而具体到比例方面，一般色母会采用塑料比重将低密度聚乙烯、聚氯乙烯低温制品、高分子聚苯乙烯制品和高分子改性聚烯烃制品等塑料的比例，作为依据来定制色母。
塑料色母系统的配方比例也取决于塑料的基料，其中以聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等为主。
对于聚乙烯来说，一般而言，颜料的比例为20-45%，增塑剂的比例为25-45%，有机磷酸钠的比例为15-25%，稳定剂的比例为3-6%，非离子表面活性剂的比例为1-3%。
而对于聚氯乙烯(PVC)，比例应根据客户的要求定制，一般来说，颜料的比例为20-45%，增塑剂的比例为20-45%，有机磷酸钠的比例为15-25%，稳定剂的比例为3-6%，耐热剂的比例可达到2-15%。
塑料色母系统的配方比例也取决于色母的使用环境温度和湿度，在室温、低温和高温条件下，根据塑料物性变化，调整色母系统的配方比例，以保证颜色的稳定性、表面光泽度和耐候性。
色母制备工艺配方、塑料色母生产技术及制备方法
1、涤纶色母粒2、一种高效能聚烯烃阻燃色母复合物3、聚氯乙烯塑料的着色母粒4、一步法制造粒状着色母料5、氟树脂彩色母粒及其制备方法6、高浓度万能色母及其制备方法7、聚丙烯降温色母料及其制造方法8、塑料活性色母的制造工艺9、高容量通用塑胶色母的配方及其生产工艺10、高安全性色母及其制备方法11、农膜用炭黑及其色母料12、改进型高浓度万能色母及其制备方法13、通用万能浓色母及其生产工艺14、适合于制备色母粒的着色剂制剂15、通信电缆用色母粒16、高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母17、用于制造着色聚合物的浓色母料18、桔红色塑料着色母粒19、高含量、高着色力、吹膜级塑料通用色母粒的制造方法20、一种聚乙烯色母及其制备方法21、包含第尔斯一阿尔德湿润剂的加颜料调色母料22、塑料除潮着色母粒及其制备方法23、一种聚烯烃草丝纤维用色母粒及其制备方法24、牛奶膜专用白色母粒及其制备方法25、一种电线电缆用聚烯烃基料和色母料均匀混合方法26、聚酯用色母粒27、一种色母粒的生产工艺28、高浓度聚烯烃白色母粒及其制备方法29、聚乙烯轮胎包装膜着色母粒及其制备方法30、专用于苯乙烯类树脂的黑色母粒及其制备方法31、仿天然多功能色母料及其用途32、制造纱线的色母粒的制法33、一种强力分散、耐冲击ABS色母粒及其制备方法34、一种添加色母的聚乙烯材料在可防止食用油中维生素A流失的包装物上的应用35、功能性白色母及其制备方法和应用36、一种PET色母料及其制造方法和用途37、通用级高浓度塑料色母的制造方法38、仿木系列塑木复合材料专用多功能色母料39、一种聚乙烯用色母及其制备方法40、高浓度色母粒及其制备方法41、给水用聚乙烯管材混配专用料的黑色母粒及其制备方法42、一种颜色稳定性提高的ABS色母粒及其制备方法43、汽车修补漆用黑色通用色母44、用于生产聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的色母粒及其制备方法和应用45、环保机壳材料用阻燃色母46、应用于聚烯烃薄膜的白色母粒及其制备方法47、用于AS系列塑料的黑色母粒及其制备方法48、用于有色涤纶长丝生产的复配色母粒49、一种涂覆膜专用白色母料及其制备方法50、带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法51、通用白色母粒及其制备方法52、聚丙烯仿玉色色母料及其制备方法53、爽滑PET色母粒及其制备方法54、液体色母料55、硅橡胶着色母料及制备方法56、用于聚酯材料的二氧化钛基浓色母料57、冰箱板材专用色母粒及其制备方法58、用于橡胶添加的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法59、高韧性高流动性改性聚丙烯母粒的制备方法60、高浓度聚丙烯纤维阻燃母粒及其制备方法61、可发性塑料功能母粒和农作物保养膜母粒及其制备方法62、一种用于生产增白聚丙烯纤维的增白母粒的制造方法63、用于制造增白聚丙烯纤维的增白聚丙烯母粒64、一种聚烯烃功能化母粒及其制备方法和应用65、聚丙烯多功能母粒及其应用66、抗紫外线母粒及纤维67、镁质无机阻燃、补强材料及其改性料和母粒的制造方法68、聚丙烯阻燃抗静电母粒及制造方法69、塑料填充母粒70、高浓度通用性阻燃母粒及其制法71、通用级塑料填充母粒及其制备方法72、改进型高浓度通用性阻燃母粒及其制法73、聚烯烃塑料用增韧母粒及其制造方法74、聚丙烯塑料用超韧母粒及其制造方法75、光－生降解塑料的助剂、母粒及制品76、一种纺丝级树脂用的填充母粒77、永久性丙纶抗静电母粒78、一种增韧聚烯烃用填充母粒及其制备方法和用途79、多重降解的组合物母粒80、一种缓燃母粒及其制备方法81、一种抗菌塑料母粒及其在制备抗菌塑料制品中的应用82、聚烯烃非卤阻燃母粒的制备方法83、聚烯烃低热值填充母粒及其制备方法84、用于制造含有银杏叶提取物聚丙烯纤维的聚丙烯树脂母粒85、含有银杏叶提取物的聚丙烯树脂母粒的制造方法86、道路沥青改性母粒及其生产方法87、高吸湿涤纶母粒及其制法88、可染丙纶母粒及其制法89、增强型农用多功能母粒90、用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法91、防腐保鲜母粒及其制备方法与应用92、环保型改性母粒及其制备方法93、高效抗菌聚丙烯母粒及其制备方法94、一种农膜用母粒的生产方法95、抑菌剂、远红外线发射剂、母粒和纤维及其制造方法96、一种抗菌保鲜线型低密度聚乙烯薄膜母粒的制备方法97、除草地膜母粒98、一种耐老化聚乙烯树脂母粒的制造方法99、塑料加工用高效消泡除湿功能母粒100、可降解母粒和以其为原料制造膜、片材及餐具的方法101、聚氯乙烯增韧增强母粒及其制备方法与应用102、一种阳光板用纳米复合功能母粒及其制备方法103、大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒的制作工艺104、ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)功能性填充母粒制备方法105、一种聚烯烃薄膜用防粘连母粒106、一种无机粒子／高分子复合材料及其所采用的填充母粒107、天然纤维水镁石多功能复合粉体材料及其改性材料和复合母粒的制造方法108、用于复合纤维加香用的茉莉香母粒的制备方法109、用于复合纤维加香用的檀香香母粒的制备方法110、用于复合纤维加香用的森林浴香母粒的制备方法111、用于复合纤维加香用的玫瑰香母粒的制备方法112、用于复合纤维加香用的青苹香母粒的制备方法113、光降解聚丙烯塑料母粒114、用于聚酯类树脂的无需干燥的母粒115、一种具有电磁屏蔽功能聚烯烃塑料母粒116、一种耐高温聚烯烃塑料母粒117、聚乙烯改性沥青母粒及其制备方法118、非放射性环保蓄能发光塑料母粒119、导电母粒、导电聚合物单丝及其制备方法和用途120、烯烃热塑性聚合物组合物和呈母粒料形式的纳米级填料121、一种具有驱虫功能的塑料农用薄膜母粒的制备方法122、导电母粒和导电树脂组合物123、一种熔喷用改性聚丙烯母粒及其制备方法和用途124、一种有机金属化合物的制备方法和抗静电母粒的制备方法125、酶杀菌母粒、酶杀菌聚合物单丝及其制备工艺和用途126、一种使用气味母粒制备低气味聚丙烯材料的方法127、使用气味母粒制备低气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂材料的方法128、SBS改性沥青母粒及其制备方法129、生产导电母粒的方法130、尼龙6/聚电解质抗静电复合材料和抗静电母粒的制备方法131、无卤阻燃抗静电聚丙烯母粒132、双向拉伸聚丙烯用高效抗静电母粒及其制备方法133、抗菌锦纶母粒、纤维及其制备方法134、聚烯烃除潮母粒及其制备方法135、一种户外灯具专用的纳米复合母粒及其制备方法136、塑料用香味母粒及其制备方法137、聚烯烃/纳米碳酸钙预分散母粒的制备方法138、全生物降解接枝淀粉母粒139、纳米CaCO<sub>3</sub>修饰透闪石粉填充母粒的制备方法140、一种高浓度塑料纳米阻燃母粒的生产方法141、塑料除湿消泡母粒142、一种无卤低烟阻燃ABS功能母粒及加工工艺143、复合无机材料补强耐高温生物降解母粒及其制备方法144、纳米凹凸棒土聚烯烃母粒及其制备方法145、催化裂解炼焦母粒146、功能增强母粒147、6000目无机粉体填充改性PE母粒及其制备方法148、塑料薄膜用填充母粒及其制备方法149、聚丙烯拉丝用填充母粒及其制备方法150、一种高固含量负离子粉体母粒制备方法151、一种无机填料与三氧化二锑母粒的制造方法152、一种露天用具专用的纳米改性塑料母粒153、一种十溴二苯乙烷母粒的制造方法154、一种三氧化二锑母粒的制造方法155、一种十溴二苯醚与三氧化二锑母粒的制造方法156、一种十溴二苯醚母粒的制造方法157、一种十溴二苯乙烷与三氧化二锑母粒的制造方法158、一种夜光热塑性塑料母粒的制备方法159、新型电磁屏蔽塑料母粒和复合塑料的制备方法160、一种导电纤维母粒及其制备方法161、用于制备高吸湿和高排湿聚酯织物的聚合物母粒及其合成方法162、低载体高浓度高流动性牛奶膜母粒及制备方法163、无纺布复合经济母粒及其生产方法和设备164、抗菌聚丙烯管材和其抗菌复合母粒以及它们的制造方法165、母粒和纤维及其制造方法166、无机固相组合粉体、母粒及制造方法、纤维及制造方法167、一种纳米碳酸钙的改性方法及含纳米碳酸钙的聚烯烃母粒168、一种流延膜母粒及制造方法169、远红外线发射剂和负离子发射剂母粒的制备方法170、一种转光膜母粒及其制备方法171、无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法172、一种绢云母改性的抗紫外高分子母粒及其复合材料173、玻璃贴膜母粒料及其制备方法174、电气石塑基母粒材料及其生产方法及用该材料制备的管材175、适用于高纬度低湿地区抗静电母粒及其制造方法176、一种复合型气相防锈母粒及其制备工艺177、聚烯烃全透明母粒及其制备方法178、一种制备高粉体含量母粒的方法179、非水溶性纳米银抗菌组合物及其制备、含该组合物的母粒及其制备180、全生物降解的塑料淀粉母粒及其制备方法和应用181、一种聚丙烯降解母粒的制造方法。
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红舞鞋的英语作文The Red ShoesOnce upon a time, there was a young orphan girl named Karen who lived with a rich old woman. The old woman treated Karen poorly and made her do all the chores around the house. Despite her difficult circumstances, Karen was a kind and gentle girl with a love for music and dance.One day, a mysterious peddler came to town selling all sorts of trinkets and treasures. Among the items he had for sale were a pair of beautiful red shoes. Karen was immediately mesmerized by the shoes and begged the old woman to buy them for her. The old woman, seeing an opportunity to exploit the girl's desire, agreed on the condition that Karen would have to do extra chores around the house in exchange.Overjoyed, Karen put on the red shoes and began to dance. As she danced, the shoes seemed to take on a life of their own, moving her feet in ways she had never experienced before. The more she danced, the more the shoes seemed to control her movements, until she could no longer stop. She danced through the streets, through thefields, and even into the church, much to the horror of the townspeople.Desperate to be free of the shoes, Karen sought help from the local pastor. The pastor, recognizing the dark power of the shoes, told Karen that the only way to break the spell was to cut off her feet. Karen, terrified but determined, had the pastor do just that. As she lay there, bleeding and exhausted, the red shoes continued to dance, eventually carrying her lifeless body away.The town was never the same after that day. The old woman, stricken with guilt and remorse, spent the rest of her life trying to make amends for her greed and cruelty. And the red shoes, a symbol of the dangers of vanity and the corrupting influence of power, became a cautionary tale passed down through generations.Years later, the story of Karen and the red shoes continued to haunt the town, a reminder that sometimes the things we desire the most can also be our undoing. The red shoes, a symbol of the seductive and dangerous allure of material wealth and status, had claimed another innocent victim, and the town would never forget the lessons it had learned.。
色母制造工艺流程
色母制造工艺流程一、引言色母是一种在化工、塑料、纺织等行业广泛应用的染料制剂，它能够赋予材料丰富的色彩，提高产品的附加值。
本文将介绍色母的制造工艺流程，包括原料准备、混炼、过滤、干燥、研磨等环节。
二、原料准备色母的原料主要包括有机颜料、助剂、树脂等。
在制造过程中，首先需要对这些原料进行准备。
有机颜料需要进行研磨处理，使其颗粒大小均匀；助剂和树脂则需要进行筛选和配比，以确保最终产品的质量。
三、混炼在混炼环节中，将原料按照一定比例加入混炼机中，并进行搅拌和加热。
混炼的目的是将原料充分混合，使其成为均匀的糊状物。
同时，在混炼的过程中，还可以根据需要添加一些改善流动性、增加色彩饱和度的助剂。
四、过滤混炼后的色母需要经过过滤处理，以去除其中的杂质和颗粒物。
过滤可以采用压力过滤或真空过滤的方式进行，其目的是确保色母的质量和纯度。
五、干燥过滤后的色母需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
常用的干燥方法有喷雾干燥、真空干燥等。
干燥后的色母应具有一定的含水率，以便后续的加工和储存。
六、研磨干燥后的色母可能存在颗粒不均匀的情况，需要进行研磨处理，使其颗粒大小达到要求。
研磨可以采用球磨机、三辊磨等设备进行，通过摩擦和碰撞使颗粒逐渐细化，达到所需的粒径。
七、包装经过研磨后的色母需要进行包装，以便于储存和运输。
常见的包装方式有塑料袋、桶装等。
在包装过程中，需要注意密封性和防潮性，以避免色母受潮、变质。
八、质检色母制造的最后一个环节是质检。
质检人员需要对色母样品进行外观、颜色、粒径等指标的检测，确保产品符合要求。
同时，还需要进行稳定性和耐候性等方面的测试，以保证色母在实际应用中的性能稳定。
九、总结通过以上的工艺流程，我们可以得到优质的色母产品。
每个环节都至关重要，任何一个环节出现问题都可能导致最终产品的质量下降。
因此，在色母制造过程中，需要严格控制每个环节的操作和质量标准，确保最终产品的质量和稳定性。
总的来说，色母制造工艺流程包括原料准备、混炼、过滤、干燥、研磨、包装和质检等环节。
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双螺杆挤出机配料混合生产色母 料法
加工步骤：
• • • • • 1 热塑性聚合物、颜料和添加剂的计量加入 2 聚合物的熔融 3 挥发组分的排除 4 视需要对母料熔体过滤 5 造粒
！优点：因其机械结构特点，可实现良好 的分散混合和分布混合。
2：转相法
磨球机研磨
！该法能保证颜料分散达到规定的 粒度要求，但生产不连续，技术要求 高，流程长，设备多且笨重，不安全， 环境污染等问题。
功能色母料
• 功能色母料是既具有普通色母料的功能， 同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些 功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功 能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺 过程是在通用色母料的着色剂、表面活性 剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分 散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而 生产出的产品。功能色母料是色母料行业 技术发展的趋势之一。
• 分散剂：
能使添加剂分散在塑料中形成稳定的分散体。熔 点应较被着色树脂的低，且和颜料有较好的亲和 力，有高润特性。
• 载体：
须和被着色树脂有极好的相容性。
分散处理
颜料的预分散处理方法
• • • a) 固体干混研磨法 b) 液体法 c) 熔体剪切法
根据其生产工艺可分为
• 1、油墨法 • 2、冲洗法
转向剂
载体、颜料、 分散剂、润 湿剂
混合物
转向槽
颜料与载 体充分混合 液 颜料
预分散体
载体树脂
双螺杆挤出
色母料
3. 单螺杆挤出机一阶挤出法
适于级别低的色母料
预混机预混
单螺杆（特殊螺杆）挤 出机造粒
载体 树脂、颜料 等添加剂
混合料
色母料
色母料的分类
• 专用色母料
专用色母料是指载体与树脂的相容性范围小，只与一种或 两种机体树脂相容，而与大部分不相容或相容性不好的一 类色母料，这种色母料的用途仅局限于PE及PP，而不适 宜于ABS、PS、PVC等树脂。
分散剂
作用
a)促进着色剂在载体中分散
b)提高母料加工流动性
常用：
低分子PE、氧化PE、HSt、白油、ZnSt、 CaSt、MgSt、月桂酸钡、硬（软）脂酸甘油脂、 DOP、松节油、磷酸三苯酯、磷酸二丁酯等。
对原料的要求
• 颜料：
分散处理 须经过，其粒径应小于1微米，且为疏松粉末或色 浆，其在色母料中浓度为20%~40%
• 干法
将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进 行混合，由于剪切产生的热使分散剂熔化，将颜料附着于 载体树脂表面，经挤出造粒，即得色母料。
根据其制造设备可分为
• 1. 双螺杆挤出机配料混合生产色母料法
（多用同向旋转啮合双螺杆挤出机来制造色母料。）
• 2. 转相法
• 3. 单螺杆挤出机一阶挤出法
• 万能色母料
1）有载体万能色母料：这种母料往往选择一种能同所
有树脂相容的载体。如：EVA等或者选择两种或两种以上 相容范围的载体复合使用，以增大相容范围，使其与所有 的树脂都具有良好的相容性。
2）无载体万能色母料：这种母料又称为着色晶（着色
晶+分散剂+黏附剂），由于其母料内无载体，所以可与 所有的树脂相容，适用于所有塑料的着色。优点， a)着色剂浓度高，在树脂中加入量少； b)色泽鲜艳；c)成 本低。
3 :捏合法
颜料 分散剂 水
聚乙烯蜡 白油 载体树脂
砂磨机
捏合机
搅拌机
浓色物料 二辊开炼机
色母料
4:金属皂法
颜料 分散剂 水
合成皂液金属盐
砂磨机
细色浆
色母料 挤出机
预分散半成品
载体树脂
颜料
吸滤
烘干
预分散颜料
根据颜料属性可分为
• 湿法
对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨 成色浆，使其颜料的粒径小于1微米，再加入液体石蜡使 其转入油相，经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合， 经挤出造粒，则得色母料
有机颜料 无机染料 其他染料
载体（30%~70%）视被着色树脂而定。
分散剂 （约15%）
颜料
无机颜料（钛白粉、炭黑、氧化铁红、镉红镉黄等。） 有机染料（BOC、BDN、永固艳黄、透明 黄、酞菁蓝、酞菁绿等）
少量染料（还原性红、分散橙等）
注：无机颜料通常比有机染料易于分散，对温度较 少敏感，对压力也较少敏感。
心态决定一切，愿我们在制幻灯片的路途 中一起茁壮成长，锻炼团队合作精神，提高 总结归纳能力，获取更多知识，加油！加 油！
塑料色母料的制 备
主讲人： 张丽萍 组员： 刘晓露
陈岁年
组号：8
目录
• • • • • • 色母料的组成 其组成的介绍 原料的选择与要求 加工工艺方法 加工设备 色母料拓展阅读
• 由树脂和大量颜料或染料等助剂（如偶联 剂、表面活性剂、增塑剂）配制成高浓度 颜色的混合物。
• 主要组成：
颜料（ 15%~40%）
• 3、 捏合法 • 4、金属皂法
1 :油墨法
颜料 载体树脂 二辊塑炼机 搅拌机 粗色素 三辊研磨机 细色素 烘干 分散剂 色母粒 挤出机 色母料 二辊塑炼机（挤出机） 预分散颜料 载体树脂
搅拌机
2 :冲洗法
颜料
分散剂 砂磨机
水
有机溶剂 载体树脂 蒸发 水 细色浆 转相槽 浓色物料 水洗槽 水分散剂 预分散颜料 色母料 挤出机 干燥机 载体树脂