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装配式结构施工与吊装工艺

第一节 PC 技术简介

一、 PC建筑又称装配式混凝土建筑

由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。

二、整体式结构解释

整体式即通过节点现浇使预制装配式结构建筑在抗震、

承载力方面的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整

体性，称之为预制装配式整体式结构。

PC施工演示图

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竖向连接方式采用灌浆套筒连接

约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部门预制墙体连接成一个整体

楼梯节点做法 &叠合板节点做法

第二节现场规划布置

一、 PC构件的运输路线及运输道路要求

运输路线应在正式运输前制订，并实际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限重。运输道路应平整，少坑洼。

现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。

二、吊车与构件临时存放区域设置

吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，

且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。

临时存放区域应与其他工种作业区质检设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常作业。

应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。

三、 PC构件的运输

墙板运输示意图 &叠合板运输示意图

PC 构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启

动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在

安全的情况下尽快进行加固。

楼梯运输示意图 &阳台板运输示意图

PC外墙板 / 内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合板、 PC阳台板、 PC楼梯可采用

平方方式运输。

四、 PC构件的吊装

平衡梁

卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，

且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。

起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，

防止 PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时

角度要求。

如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系

数 1.4 ，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避

免因受力不均导致安全事故。

五、 PC构件的堆放

堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放

之间宜设宽度为 0.8 ～ 1.2m 的通道，并有良好的排水措施；

临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。

平放码垛时，每垛不超过六块且不超过 1.5M，底部垫 2 根 100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。（外墙板禁止平放）

六、墙板的堆放

外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时

通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫

稳固，防止倾倒或下沉；

墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构

造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接

止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。

第三节材料及工具准备

万向吊具U型环钢丝绳调节葫芦

专用吊具

第四节安装步骤

一、吊装工艺流程

第二步第四步第六步第八步第十步

X+1 层结墙吊装独立支阳台板、X+1 层结

构标高、校正撑架的空调板构标高、

定位线搭设吊装定位线第一步复核第三步第五步第七步第九步复核第十一步

第二步第四步第六步第八步第十步

第三步

第一步

支撑连接第十一步

第五步第七步第九步X层结构件预埋、墙底套筒梁、板构平台钢筋平台钢筋施工完成钢筋复核、灌浆件吊装绑扎、管绑扎、管校准线敷设线敷设

二、吊装顺序

预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则。

可采用从一侧到另一侧的吊装顺序，需提前制作出安装进度计划，有效的提高施工效率；并对需要安装的墙板提前进行验收。

三、现浇部位埋件预留

墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少

于40mm。并且螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇

筑混凝土不污染螺栓螺纹。

也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位尺寸。

楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定，且安装前对需要焊接的埋件进行清理。

四、转换层插筋定位

预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、规格数量符合验收规范。

可采用预埋钢板控制插筋垂直度，焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度。

转换层钢筋定位

墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除锈工作，保证墙板顺利安装；

对现浇段预埋插筋位置二次校正，并保证插筋的垂直度，避免与预制板连接时出

现套筒与插筋位置错位，影响安装进度。

五、定位、座浆

1、根据测量放线确定墙板位置，并在相应位置做20mm的坐垫砂浆，在砂浆靠近外叶墙部位放置一通常硬质橡胶条（10mm宽）

2、预制构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级

且应满足下列要求：砂浆流动度：130mm~170mm抗压强度（ 1 天）：30MPa

六、吊装

1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

2、在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。

3、墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部 2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。

4、快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接

件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。