88个常见塑胶模具设计问题大解答

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模具设计常见问题有哪些_模具设计88个问答

模具设计常见问题有哪些_模具设计88个问答

模具设计常见问题有哪些_模具设计88个问答 做什么事情都会有问题的,模具设计也一样。

下面,小编为大家分享模具设计88个问答,希望对大家有帮助!
1.分型面的基本形式有哪些?
平直倾斜曲面垂直弧面
2.在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
3.在做模具设计过程中应注意哪些问题?
(1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

(2)过渡部分应逐步,圆滑过渡.防止有尖角。

(3)浇口。

流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

(4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8)。

(5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。

(6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。

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4.塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶披风气泡缩水熔接痕黑点条纹翘起分层脱皮
5.常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6.高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材,例如:SKD61.8407.S136
7.模架有那些结构?。

塑胶模具设计-面试问题汇总

塑胶模具设计-面试问题汇总

塑胶模具设计-⾯试问题汇总见⼯问题汇总1.模具设计的流程及模具加⼯流程?设计流程:1.产品分析→2.客户沟→3.结草图→4.客户确认→5.出2D结构图→6.3D分模→7.拆散件图→8.线割图CNC加⼯省模→装配加⼯流程:模具设计→下料→铣床开粗→磨床加⼯→→EDM加⼯→→T1试模线割机装配→省模2.设计⼿机应注意哪些⽅⾯?1.产品外观⾯如:夹⼝线熔接线2.装配位3.检讨产品有哪些⼈参加?公司内部检讨:模具设计师制模师傅设计主管跟模⼯程师制模主管与客户共同检讨:产品设计师设计主管制模主管跟模⼯程师模具设计师4.产品产⽣批锋的原因?→1.注塑压⼒⼤2.模料变形3.模具制作有问题4.模具⽼化5.产品注塑出来的缺隐陷有哪些?在模具⽅⾯有哪些因素,如何改正?主要有缩6.产品填充不⾜的原因?1.注塑压⼒不够2.胶⼝⼩3.排⽓不良4.模温低7.为什么要辞?A:有事需回家处理。

B:需要提升技术⽔平C:求发展8.对模具⽅⾯了解多少?有三年模具设计经验,可独⽴设计机壳类塑胶件模具9.你做过哪些产品?⼿机MP3MP4电⼦词典DVD等等10.⼀般设计过的产品精度是多少?0.02MM11.BOM表及模具材料清单如何编制?由1.编号2.名称3.规格4.数量5.材质6.备注这⼏项组成,在编制时先编制主要的钢料,按顺序编制13.画中托司的标准是什么?参考中托司标准(模胚⼚提供)14.见⼯过程中,2D\3D画到什么程度?主要看时间要求,⼀般2D画出主要结构1.内模料2.模胚3.板厚.4.⾏位\斜顶5.进胶其次顶出,冷却等3D⼀般不同产品不同的处理⽅法:主要做出分型⾯,分出前后模仁,做出主要的结构⾏位\斜顶\镶件等15.运⽔的作⽤是什么?冷却,保证产品外观,减少成型周期16潜顶针潜⽔的优缺点?优点:可啤塑⾃动(⽔⼝和产品可⾃动分分离)缺点:顶出后,须剪去顶杆处的胶⼝位17.机加⼯精度排列顺序:A、线割—磨床—⾼铣。

B、磨床—线割—⾼铣C、⾼铣—磨床—线割答案:B18.IMD和IML的意思是什么?是指模内镶件注塑19:产品沾滑块如何解决/1.做⼤出模斜度2.滑块省模,3.滑块内做机构顶出20.画出⼏种(⾄少2种)先复位机构。

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具是塑料制品生产的关键工具,其设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。

在塑料模具设计过程中,常会遇到一些常见问题,例如设计不合理、成型不良等。

本文将介绍塑料模具设计常见问题及改进方法。

一、常见问题1.设计不合理在塑料模具设计过程中,设计不合理是最常见的问题之一。

设计不合理会导致模具结构复杂、易损件过多、成本增加等问题。

这些问题都会影响模具的使用寿命和生产效率。

2.成型不良成型不良也是常见的问题之一。

成型不良可能是由于模具设计不合理、材料选择不当、成型参数设置不正确等原因导致的。

成型不良会影响产品的质量,甚至导致生产事故。

3.模具寿命短模具寿命短是塑料模具常见问题之一。

模具寿命短可能是由于材料选择不当、表面处理不到位、使用条件不合理等原因导致的。

模具寿命短会增加生产成本,降低生产效率。

4.技术水平低一些塑料模具设计人员技术水平低也是常见问题。

技术水平低会导致设计不合理、制造精度低、模具寿命短等问题。

5.应力集中在塑料模具设计中,应力集中也是一个常见问题。

应力集中可能导致模具开裂、损坏等问题,从而影响模具的使用寿命和生产效率。

二、改进方法为了解决设计不合理的问题,可以通过优化设计来改进。

优化设计可以减少模具结构复杂度、减少易损件、降低成本等。

优化设计可以采用CAD软件进行模拟分析,找出设计不合理的地方并进行改进。

2.增加冷却系统成型不良的问题可以通过增加冷却系统来改进。

增加冷却系统可以有效降低成型温度、缩短成型周期、提高产品质量。

合理的冷却系统设计可以通过有限元分析和实验验证。

3.优化材料选择模具寿命短的问题可以通过优化材料选择来改进。

优化材料选择可以选择抗磨损、抗腐蚀、高强度的材料,从而提高模具的使用寿命。

还可以采用表面处理技术来提高模具的使用寿命。

为了解决技术水平低的问题,可以通过提高技术水平来改进。

提高技术水平可以通过培训、学习、实践等方式来进行。

提高技术水平可以提高设计水平、精度水平、制造工艺水平等。

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计在实际应用中,常常会遇到一些问题,影响生产效率和产品质量。

下面将介绍一些常见的问题,并提出改进的方法。

1. 精度不够:在塑料模具的设计和制造过程中,如果精度不够,会导致产品尺寸和形状的不一致,影响产品的质量。

改进方法可以通过使用高精度加工设备和工艺,并进行严格的质量控制来提高精度。

2. 成型件表面质量不良:塑料模具中常常会出现成型件表面出现纹痕、气泡、疤痕等问题,影响产品的外观和质量。

改进方法可以选择适合的模具材料,提高模具表面光洁度,调整模具温度和冷却系统等。

3. 模具寿命短:塑料模具在长时间使用过程中容易出现磨损、疲劳断裂等问题,导致模具寿命较短。

改进方法可以选择耐磨性好的材料制作模具,增加模具的强度和硬度,正确使用和维护模具等。

4. 模具结构复杂:一些塑料模具的结构比较复杂,设计和制造难度大,容易出现问题。

改进方法可以使用先进的设计软件和CAD/CAM技术,优化模具结构,简化模具制造过程,提高生产效率和产品质量。

5. 生产周期长:一些塑料模具的设计和制造周期较长,影响生产进度和交货时间。

改进方法可以使用模具快速制造技术,如快速加工和快速制造等,缩短模具的设计和制造周期。

6. 模具排气不畅:在塑料模具制造过程中,如果模具的排气不畅,容易产生气泡等缺陷,影响产品质量。

改进方法可以优化模具的设计和加工过程,设置合适的排气口和排气系统,并通过模具试验和调整来改善排气效果。

7. 模具变形:一些大尺寸或复杂结构的塑料模具在使用中容易发生变形,影响产品的尺寸精度和外观。

改进方法可以通过增加模具的刚性和稳定性,使用优质的模具材料,控制模具温度和冷却系统等来减少模具变形。

塑料模具设计常见问题的改进方法主要包括提高精度、改善表面质量、增加模具寿命、简化结构、缩短生产周期、优化排气系统和控制模具变形等。

通过不断改进和优化,可以提高塑料模具的生产效率和产品质量。

88个常见塑胶模具设计问题大解答

88个常见塑胶模具设计问题大解答

88个常见塑胶模具设计问题大解答!1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%(防弹玻璃胶) PMMa:0.5%:(有机玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA:2%(尼龙)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5%工程材料:ABS PC PE POM PMMA PP PPOPS PET 2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?①壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

②过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。

③浇口。

流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

④模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8)⑤排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。

⑥除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H 738H P20 23168407 H13NAK80 NAK55 S136S136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材,例如:SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D,什么是3D?D的英文是:Dimension(线度、维)的字头,2D是指二维平面,3D是指三维空间,在模具部分,2D通常是指平面图即CAD图,3D通常指立体图。

12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?pro/e默认精度为:0.0012MM,UG默认精度为:0.0254MM。

模具设计100问答

模具设计100问答

模具行业是工业之母,就入今年的金融危机来说,模具行业是最早复苏的工业行业中之一,所以这样看来,学习好模具就是在是太重要,但是由于模具的材料,形状等的多变性,不确定性等,所以让我们学好模具就带来了很大的难度,为此我给大家收集整理这个100问,很经典,值得收藏和阅读,看了你肯定会感谢我的推荐。

不过感谢就不用了,对你有帮助就行,我也是在模具行业之中,所以也希望做点对大家有帮助,有用的事情,也不枉大家一直以来对我的支持,我使用的是UG,欢迎大家和我一起交流。

1. 塑胶材料常用收缩率?答:(见塑胶材料)点击获得相关信息2. 塑胶件常出现的瘕疵?答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材?答:(见模具钢材)4. 高镜面抛光用哪种钢材?答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、S136等!5. 映射键的作用?答:简化操作步骤,降低劳动强度,提高工作效率!6. 镜像体和镜像特征有何区别?答:镜像体是指整体镜像,镜像特征是指局部镜像或单个特征镜像!7. 在UG中如何互相隐藏?答:CTRL+B和CTRL+SHIFT+B8. UG中是否有局部偏置功能?答:有9. UG在草绘中有无对称约束功能?答:无10. 什么是2D?什么是3D?答:D是英文Dimension(线度、维)的字头,2D是指二维平面,3D是指三维空间。

在模具部分,2D通常是指平面图,即CAD图;3 D通常是指立体图,即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。

11. PRO/E的默认精度是多少?UG的默认精度是多少?答:PRO/E的默认精度是0.0012MM,UG的默认精度是0.0254MM12. CAD的默认字高是多少?答:CAD的默认字高是2.5MM。

13. CAD的文字档放在那里?答:CAD的文字档放在CAD根目录下的Fonts资料夹。

14. PRO/E有没有像CAD那样的自动保存功能?答:PRO/E没有自动保存功能15. 什么是碰穿?什么是插穿?答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面!16. 条和丝的关系?答:条和丝都是长度单位。

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计在工程制造过程中起着非常重要的作用。

一个优秀的塑料模具设计能够提高生产效率、降低生产成本,同时还能保证产品的质量和精度。

在塑料模具设计过程中,也会存在一些常见问题,这些问题如果得不到有效的解决,就会导致生产过程中出现质量问题、生产效率低下等一系列问题,对整个工程制造过程产生负面影响。

对于塑料模具设计中的常见问题,我们需要及时识别并进行改进,以保证生产过程的顺利进行。

常见问题一:产品结构复杂造成模具设计困难在实际生产中,由于产品结构复杂,例如产品内部有很多空间复杂轮廓,产品的角度较大等原因,会导致模具设计困难。

这时模具的设计和制造就需要更高的技术要求和复杂的加工工艺,会增加模具设计和制造的难度和成本。

改进方法:1. 在产品设计阶段就应该考虑到成型工艺和模具设计,设计工程师、模具工程师、生产制造工程师应该密切合作,共同完成产品设计和模具设计。

2. 在模具设计阶段,应充分考虑产品的结构特点,尽量将产品分解为简单的几何体,减少模具制造难度。

3. 选择合适的材料和加工工艺,比如采用CNC加工、3D打印等技术,能够更快速地完成复杂结构的模具制作。

常见问题二:模具寿命短,易损坏在生产过程中,模具容易出现磨损、疲劳、裂纹等问题,导致模具寿命缩短,需要频繁更换模具,增加了生产成本,降低了生产效率。

改进方法:1. 选择高质量的模具材料,比如优质的工具钢、耐磨材料等,能够提高模具的抗磨损性能和抗疲劳性能,延长模具的使用寿命。

2. 对模具进行合理的热处理,提高模具的硬度和韧性,增加模具的抗疲劳和抗裂纹能力。

3. 在设计阶段就考虑到模具的结构和加工工艺,尽量减少模具的受力集中和磨损部位,增加模具的使用寿命。

常见问题三:模具精度不高,影响产品质量模具的精度直接关系到产品的质量和精度,如果模具精度不高,就会导致产品尺寸不准确,表面粗糙,甚至出现开裂、变形等问题。

常见问题四:模具开发周期长,影响项目进度模具的设计和制造周期较长,会影响整个项目的进度,延误产品的上市和交付时间。

模具设计常见问题有些模具设计88个问答

模具设计常见问题有些模具设计88个问答

模具设计常见问题有些模具设计88个问答做什么事情都会有问题的,模具设计也一样。

下面,为大家分享模具设计88个问答,希望对大家有帮助!1.分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面2.在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B3.在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

(2)过渡部分应逐步,圆滑过渡.防止有尖角。

(3)浇口。

流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

(4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8)。

(5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。

4.塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5.常用的塑胶模具钢材?45#S50c718738718H738HP2023168407H13NAK80NAK55S136S136HSKD616.高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材,例如:SKD61.8407.S1367.模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板 8.常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%:(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA:2%(尼龙)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC:0.4%PC+ABS:0.5%9.模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气10.模具加工机械设备有哪些?11.什么是2D,什么是3D?D的英文是:Dimension(线度.维)的字头,2D是指二维平面,3D是指三维空间,在模具部分,2D通常是指平面图即CAD图,3D通常指立体图。

12.pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?pro/e默认精度为:0.0012MM,UG默认精度为:0.0254MM。

塑料模具设计中的常见问题以及解决对策

塑料模具设计中的常见问题以及解决对策

塑料模具设计中的常见问题以及解决对策摘要:近年来,塑制品的市场开始逐渐扩大,设计和制作技术也更加先进,塑料制品的外观和形状都有了新的突破,要提高塑制品的整体设计质量,还要不断提高模具的使用性能和寿命。

塑制品设计师在设计模具时,要严格按照科学的方法进行设计,减少模具的失效率,以提高整体质量。

本文主要分析了塑料模具设计中的常见问题然后提出了具体的解决对策。

关键词:塑料模具设计;常见问题;解决对策设计人员在进行塑料模具设计时要谨慎的估量设计标准和尺寸,在保证质量的同时减少成本,使产品质量满足社会的使用需求。

在塑料制品的制作过程中,设计人员的地位和作用非常重要,设计人员只有不断的更新设计理念和方法,将设计过程中遇到的问题进行有效的解决,才能提高塑料模具的质量,进而实现企业的利益最大化。

1、塑料模具设计的主要内容塑料模具的设计是根据工业产品形状的美观和尺寸的精确度,模具成型的工艺程序和质量要求的不断变化而更新的。

对于每个模具,设计人员都要注人创新的因素进行设计。

模具设计的主要内容包括模具尺寸的大小,模具部件的组成结构,部件的工艺设计和力学的计算等,在模具的设计中要经历四个阶段,产品的分析、部件设计、总体方案设计、结构设计和施工图设计。

2、模具设计的发展现状随着工业经济的发展,微型的机械产品越来越受到人们的青眯,机械产品对部件尺寸的精确度要求越来越严格,比如计算机部件、电子部件和机械零件等,这就要求技术人员在模具的设计时提高模具部件的精确度,严格限制模腔特定尺寸的公差等方法来处理设计中存在的问题。

然而,设计人员在设计的处理中会导致两种结果出现:一是塑料制品的生产合格,但是生产的成本很高,超出了预订的会计成本;二是技术人员虽然按照生产的工艺程序进行生产,但是出现许多产品不合格的现象。

分析模具使用寿命的缩短和产品不合格的原因有很很多因素,其主要的原因是技术人员在进行模具设计的时候对材料的收缩性没有充分的考虑到,同时没有正确的处理模腔内部分关键部位尺寸的公差标注[1]。

塑胶模具设计问答集

塑胶模具设计问答集

1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%(防弹玻璃胶) PMMa:0.5%:(有机玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA:2%(尼龙)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5%工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

2、过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。

3、浇口。

流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

4、模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8)5、排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。

6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SK D616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材,例如:SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D,什么是3D?D的英文是:Dimension(线度、维)的字头,2D是指二维平面,3D是指三维空间,在模具部分,2D通常是指平面图即CAD 图,3D通常指立体图。

12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?pro/e默认精度为:0.0012MM,UG默认精度为:0.0254MM。

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计是生产塑料制品的重要环节,其质量、效率和经济性直接影响到产品的质量和生产效益。

在实际生产过程中,经常会出现一些常见问题,如毛刺、挤出不良、裂纹等。

这些问题不仅影响了产品质量,也会影响生产效率和经济效益。

因此,对于塑料模具设计中的常见问题我们需要深入了解,并分析其原因,提出相应的改进方法。

一、毛刺毛刺是指在模具中塑料制品表面上出现的突起或毛状物。

其主要原因是模具中存在毛刺零件或特殊构造,导致熔体在流动过程中不能很好地脱离并堆积在表面上。

此外,温度过高、熔体流量过大、模具表面处理不良等也会导致毛刺。

为了解决毛刺问题,可以采取以下方法:1.优化模具结构,避免毛刺零件或特殊构造。

2.控制模具温度和熔体流量,避免过高和过大。

3.采用合适的模具表面处理方法,如电泳、抛光、氟碳喷涂等。

二、挤出不良挤出不良指的是在塑料制品的挤出过程中,出现裂纹、气泡、变形等问题。

其主要原因是模具存在瑕疵,如未考虑材料的收缩率、模具加工精度不足等。

1.考虑材料的收缩率,对模具进行相应的修正,如增大模具尺寸等。

2.提高模具加工精度,特别是注塑模具的精度要求,需要精准度高、表面光洁度好。

3.选择合适的塑料材料,避免使用容易产生气泡和变形的材料。

三、裂纹裂纹是指塑料制品在使用过程中出现的裂口,主要是由于模具设计过程中未考虑材料的特性引起的。

塑料在成型过程中会产生应力,如果模具设计不合理,容易导致应力集中,从而出现裂纹。

3.增加模具的支撑结构,在模具的关键部位加强支撑或适当缓解模具上的应力集中。

总之,塑料模具设计中的常见问题需要通过深入分析和改进来解决。

只有通过扎实的技术,优化设计、加强材料选择、控制模具加工精度等多个方面的工作,才能生产出满足用户需求、质量稳定、生产效率高的塑料制品。

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具在现代工业生产中扮演着非常重要的角色,它直接影响了产品的质量和生产的效率。

塑料模具设计的质量直接影响着模具的使用寿命和产品的质量,因此塑料模具设计中常见的问题需要得到及时的解决和改进。

本文将重点介绍塑料模具设计常见问题及改进方法,希望能够帮助读者更好地理解和应对塑料模具设计中的挑战。

一、常见问题1. 设计不合理塑料模具在设计过程中,如果没有合理的考虑产品的结构特点、成型工艺和模具的工作原理,容易导致模具设计不合理。

比如模具结构设计不合理导致产品成型不良,模具寿命较短等问题。

2. 加工难度大一些塑料模具的设计结构复杂,加工难度大。

特别是一些细小、精密的塑料模具,加工难度更大。

一些特殊结构或者特殊材料的塑料模具,可能需要特殊的加工工艺,增加了加工难度和成本。

3. 寿命较短一些塑料模具因为设计不合理、材料选择不当或者加工工艺不良等原因,导致模具的寿命较短。

这不仅影响了生产的效率,还会增加生产成本。

4. 产品成型质量差塑料模具设计不合理或者模具加工精度不高可能会导致产品成型质量差。

比如产品出现毛边、气泡等缺陷,严重影响了产品的质量。

5. 不符合环保要求随着环保意识的增强,越来越多的塑料产品需要满足环保要求。

如果塑料模具的设计不符合环保要求,可能导致产品不符合标准,无法上市销售。

二、改进方法2. 提高加工精度加强塑料模具的加工工艺,提高加工精度。

选择适合的加工设备,采用适当的加工工艺,确保模具的尺寸精度和表面质量。

3. 选用高品质材料选择高品质的模具材料,确保模具的寿命和成型质量。

一些特殊材料,特别是一些特殊结构或者特殊工艺的塑料模具,还需要专门的材料选择和处理。

4. 加强模具的维护和保养对塑料模具进行定期的检查、清洁、维护和保养。

及时发现和修复模具的问题,延长模具的使用寿命。

5. 提高模具使用环境的卫生提高模具使用环境的卫生,确保模具的使用环境符合要求。

因为模具使用环境的卫生直接影响着模具的使用寿命和成型质量。

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计在产品制造领域中起着至关重要的作用,它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。

在实际的工程实践中,常常会面临一些问题,这些问题不仅影响着模具制造的进度和成本,还可能影响产品的质量。

对塑料模具设计中常见的问题进行分析和改进至关重要。

本文将就塑料模具设计中常见的问题及改进方法进行探讨。

一、常见问题1. 设计不合理在塑料模具设计中,设计不合理是一个常见的问题。

设计不合理可能表现为模具结构复杂、零件过多、形状复杂等。

这些问题会影响模具的加工难度和加工时间,进而影响模具制造的成本和周期。

2. 塑料熔体流动不均匀塑料模具设计中,塑料熔体流动不均匀也是一个常见问题。

塑料熔体流动不均匀可能导致产品表面出现痕迹、气泡或裂痕,影响产品的外观质量。

3. 模具寿命短模具寿命短是塑料模具设计中常见的问题之一。

模具寿命短可能与模具材料选择不合适、模具表面处理不当、模具结构设计不合理等因素有关。

4. 产品流道设计不合理产品流道设计不合理也是塑料模具设计中的一个常见问题。

产品流道设计不合理可能会导致塑料熔体流动不畅、充模不足,从而影响产品的成型质量。

5. 模具开发周期长模具开发周期长是另一个常见的问题。

模具开发周期长可能与设计修改频繁、样品确认时间长、加工难度大等因素有关。

以上这些问题都会影响模具制造的进度和成本,进而影响产品的质量。

对这些常见问题进行改进是非常重要的。

二、改进方法1. 设计合理化针对设计不合理的问题,可以通过合理化设计来改进。

合理化设计包括减少零件数量、简化结构、优化形状等。

合理化设计可以降低模具制造的难度和成本,提高模具的使用寿命。

2. 流道设计优化针对塑料熔体流动不均匀的问题,可以通过流道设计的优化来改进。

流道设计优化包括优化流道尺寸、优化流道布局、增加流道翻转等。

优化流道设计可以改善塑料熔体的流动性,提高产品的成型质量。

3. 材料选择和表面处理针对模具寿命短的问题,可以通过合理选择模具材料和进行合适的表面处理来改进。

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具是制造塑料制品的必备工具之一,其设计质量直接影响制品的质量和生产效率。

然而,在实际设计过程中,常常会遇到一些问题,如何改进呢?
一、常见问题
1.设计过于复杂。

某些模具设计过于复杂,导致制造难度大,也影响了生产效率。

2.材料选择不当。

某些模具材料不合适,造成模具寿命短,生产成本增加。

3.结构不稳定。

某些模具结构不稳定,容易出现变形、间隙和漏料等问题。

4.模具磨损严重。

某些模具的磨损比较严重,影响产品的精度和质量。

5.设计尺寸不准确。

某些模具的设计尺寸不准确,导致产品尺寸偏差较大。

二、改进方法
1.简化设计。

采用简单的结构设计,可以减少制造、维修和更换的时间和成本。

2.优化材料。

选择优质的材料可以提高模具的寿命和生产效率。

3.增强结构稳定性。

结构稳定性是模具设计的重要因素,采用正确的设计和各种支撑
方式可以提高结构稳定性。

4.选择合适的表面处理方式。

表面处理方式直接影响模具的使用寿命和产品的质量。

总之,塑料模具设计质量的好坏直接关系到塑料制品的质量和生产效率。

优化设计方案、选择合适的材料和表面处理方式、以及提高模具结构稳定性、确保精确的设计尺寸等,是优化塑料模具设计的重要改进方法,根据实际情况灵活应用,可以大幅提高生产效率和
产品质量,同时降低生产成本。

塑料模具设计精髓百问

塑料模具设计精髓百问

模具设计精髓百问1 、塑料模具分类?(1)注射模(2)压缩模(3)压注模(4)挤出模(5)气动成型模。

2、塑料是什么?其主要成分是树脂(合成树脂),有些合成树脂也可以直接作塑料用,但大部分合成树脂必须在其中加入一些添加剂,才能作为塑料使用。

3、聚合物的热力学性能与加工工艺?(1)热力学性能:1)玻璃态:塑料变形程度少,处于刚性状态,型变过程可逆;2)高弹态:变形量大,处于柔软而有弹性的状态,可逆;3)粘流态:聚合物为粘性流动的液体状态,不可逆过程。

4、塑料的组成?树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂等。

5、塑料制件的特点?1)塑料密度少、质量轻;2)塑料拉伸比强度高;3)塑料绝缘性能好;4)塑料化学性能稳定,良好的耐腐蚀能力;5)塑料的减震、隔音等性能较好;6、塑料成型技术的发展趋势?1)CAD/CAM/CAE技术在模具与制造中的广泛应用。

2)大力发展快速原型制造。

(RPM)3) 模具快速测量技术与逆向工程。

4)发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术。

5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。

6)模具的复杂化、精密化与大型化。

7)模具工业信息化。

7、我国塑料模发展特点?“快、精、多、高”:(1)所谓“快”,就是市场对产品的更新周期要求越来越短,相应要求制模周期快,因而各种快速加工手段大量出现并得到推广。

(2)由于产品的科技含量迅猛发展,因而对模具的精度要求也越来越高,即模具“精”。

(3)品种、规格“多”。

(4)效益"高"是市场经济的基本追求,很多模具厂商都十分重视模具的生产效率。

8 、塑料的分类:(1)热塑性塑料:热塑性塑料的特性:1)收缩性2)流动性3)相容性4)吸湿性5)热敏性(2)热固性塑料包括哪些:a酚醛塑料、b氨基塑料c、环氧树脂(除了这三个外其余的全部都是热固性塑料)9、注射成型工艺?(1)成型前的工艺准备(2)注射过程:加料、塑化、注射、冷却、脱模(3)塑件的后处理:退火处理、调湿处理10、注射成型的工艺参数?1)温度:包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度(2)压力:包括塑化压力、注射压力(3)时间:成型周期内各成型过程的时间11、分型面?在开模时,模具上用于取出塑件的可分离的接触表面。

常见塑胶模具问题解决方法

常见塑胶模具问题解决方法

常见塑胶模具问题解决方法相关专题:模具技术文献时间:2009-07-09 14:34塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法模具产生裂纹的原因.1-1、模具刚性不足1-2、模腔棱角的应力集中二、相关联的知识2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状三、解决方法3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性四、由于材料的差异;4-1、没有特别的原因.塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法一、模具产生粘滞弯折的原因1、模具刚性不足2、由于射出压力模具的膨胀鼓起二、相关联的知识2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点,如果是在模具恢原状,但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化,模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具,使得模具不得不开启一点。

三、解决方法:3-1即时:对射出压力进行管理,不要上升到应设定的值以上。

3-2长期的:设置凹槽,强制调整。

四、由于材料的差异;4-1、刚性大的材料难办一点。

五、参考事项;5-1、因对模具进行试模时容易发生,在模具上附加上千分表,一边监视一边慢升高射出压力,用这种方法比较好。

5-2、产生粘滞膨胀的模具,从注射机卸下分解,用加热方法使制品软化后取下。

5-3、是由于刚性不足的模具,从外侧用夹板进行强化夹紧。

塑胶模具知识--模具脱销折断的原因1-1脱模销的韧性不足1-2脱模销的根部园角R不完全.二、相关联的知识2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.三、解决方法3-1脱模销进行热处理.四由于材料的差异;3-1没有特别的原因五、参考事项4-1通常模具应有脱模销的备品备件.塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内,撬着使制品离开模腔,但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法

塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计是塑料制品加工过程中的关键环节,其质量直接影响着制品的质量和生产效率。

在进行塑料模具设计时,常会遇到一些问题,这些问题的解决可以提高模具制造的效率和质量。

下面列举了一些常见的塑料模具设计问题及改进方法。

1.模具热温度不均匀模具热温度不均匀会导致制品表面出现不平整、色差等问题。

解决此类问题的方法是根据塑料材料的熔点和凝固点,确定模具的冷却系统,使模具内外温度均匀。

2.模具开发周期长模具从设计到制造需要耗费一定的时间,如果开发周期太长,将影响企业的生产排期。

解决此类问题的方法是加强模具设计前的分析与定稿,减少反复修改造成的时间浪费;采用先进的3D打印技术制造模型,加快模具制造速度。

3.模具寿命短如果模具寿命短,将增加生产成本和维护成本。

解决此类问题的方法是在材料选择时需考虑到制品要求和生产情况,选择合适的钢材或特殊合金材料。

此外,在使用过程中,要定期进行检查和维护,及时更换损坏部件。

4.模具精度不高模具精度不高会导致制品尺寸不准确或形状不规则,影响产品的质量。

解决此类问题的方法是在设计时充分考虑制品尺寸和形状,精确计算模具的尺寸和形状;在制造过程中,使用精密的加工设备和工艺,保证模具精度达到要求。

5.模具维护与修复困难模具在使用过程中,可能会出现磨损和损坏,需要进行维护和修复。

如果无法及时修复,将影响生产进度和成本。

解决此类问题的方法是在设计时,考虑到模具的易维护性和易修复性,简化模具结构和设计;在使用过程中,定期检查模具的磨损程度,及时修复。

6.模具失效率高模具失效率高会导致生产效率降低,成本增加。

解决此类问题的方法是在使用过程中,根据生产情况和制品质量反馈,及时调整生产参数,减少对模具的损伤;对模具进行定期检查和维护,更换磨损严重的部件。

总之,塑料模具设计问题的解决需要从多个方面出发,包括材料、结构、工艺等方面。

只有不断优化和改进模具设计和制造过程,才能提高模具的性能和质量,满足生产需求。

塑胶模具常见问题及解答

塑胶模具常见问题及解答

在模具制造领域的25个常见问题解答1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?成形方法-可从两种基本材料类型中选择。

A)热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B)冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料。

长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。

在这些情况下,推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸-大尺寸模具常常使用预硬钢。

整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数-长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢,其硬度为48-65HRC。

中等长时间使用(100000到1000000次)的模具应使用预硬钢,其硬度为30-45HRC。

短时间使用(<100 000次)的模具应使用软钢,其硬度为160-250HB。

表面粗糙度-许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。

当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降。

硫含量高的钢也变得更脆。

2)影响材料可切削性的首要因素是什么?钢的化学成分很重要。

钢的合金成分越高,就越难加工。

当碳含量增加时,金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。

不同的结构包括:锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。

锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。

一般规律是钢越硬,就越难加工。

高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度最高为45HRC的材料;而对于硬度为65-70HRC的材料,则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。

例如Al2O3(氧化铝),它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。

最后一个是残余应力,它能引起金属切削性能问题。

常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

3)模具制造的生产成本由哪些部分组成?粗略地说,成本的分布情况如下:切削65%工件材料20%热处理5%装配/调整10%这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。

模具设计师问答题

模具设计师问答题

1、为什么要对模具温度进行调节?
答:因为模具温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响;所以要对模具温度进行调节
2、浇口的作用是什么?
答:浇口的作用主要体现在以下四点:
1、防止回流。

2、利于充模。

3、便于切除浇口尾料。

4、平衡进料;控制熔合纹在制品中的位置。

1、简述注塑模排气槽的功能?
答:排气槽的功能主要是保证注塑模模腔内各种气体能顺利且及时地排出模腔外,使熔融的塑料流动顺畅,并防止在塑件的排气部位产生毛刺
2、为什么要求塑模设计者在用计算机设计之前必须熟读或绘制塑件图祥?
答:设计前熟读或绘制塑件图有利于对塑模的设计绘图;第一,能对塑件进行更深入的了解,通过对塑件图的分析,能立即发现尺寸遗漏及其他一些细小错误;第二,能清楚地标注出脱模斜度的角度,并可以断定该角度是否允许的公差范围内;第三,能把各尺寸(塑件图尺寸加收缩量)直接标注到塑模图模上
1、在注塑机上调试新模具前要注意哪些问题?
答:应注意的问题;模具最大、最小厚度要符合注塑机所允许的参数;模具的宽度尺寸,应在四根拉杆间距范围之内;模具中心定位环外径应符合固定模板中心孔内圆尺寸;模具顶出部分是否符合注塑机的顶出装置位置和尺寸要求;根据模具安放镶件和斜滑块位置确定模具安装方向;模具上浇口套的内R圆弧与料筒喷嘴处R圆弧相一致。

塑胶模具设计的常见问题解答【推荐】

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为帮助大家了解塑胶模具设计,下面,小编为大家分享塑胶模具设计的常见问题解答,希望对大家有所帮助!
1、火花位通常是多少?
放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在10到50条,幼工火花位一般在5到15条。

2、料位是什么?
塑胶产品的避厚,也称肉厚。

3、原身留是什么?
原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。

4、熔接痕是什么?
两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

5、喷流是什么?
塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

6、LKM指是什么?
LKM是指龙记模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

7、DME是指什么,HASCO是指什么?
DME和LKM都是标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。

8、什么叫倒扣?
产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。

9、什么叫防呆?
防呆是一种习惯用语,就是防止出现一种非常简单的错误,防止。

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88个常见塑胶模具设计问题大解答!1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%:(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA:2%(尼龙)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5%工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?①壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

②过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。

③浇口。

流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

④模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8)⑤排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。

⑥除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H 738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S 136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材,例如:SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D,什么是3D?D的英文是:Dimension(线度、维)的字头,2D是指二维平面,3D 是指三维空间,在模具部分,2D通常是指平面图即CAD图,3D通常指立体图。

12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?pro/e默认精度为:0.0012MM,UG默认精度为:0.0254MM。

13、全球模架生产四强企业?德国:HASCO 日本:FUTABA(双叶)美国:DME 中国:LKM (龙记)14、CAD的默认字高是多少?CAD默认字高为是:2.5MM。

15、什么是碰穿,什么是插穿?及PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,及PL面不平行的公母模贴合面叫插面。

16、条和丝的关系条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01MM,丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以1条=1丝。

17、枕位是什么?外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。

18、火山口是什么?BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

19、呵指是什么?呵指的是模仁,香港习惯用语。

20、什么是老虎口?老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。

21、什么叫排位?模具上的产品布局称为排位。

22、什么叫胶位?模具上的产品的空穴称为:胶位。

23、什么叫骨位?产品上的筋称为:骨位24、什么叫柱位?产品上的BOSS的柱称为:柱位。

25、什么叫虚位?模具上的间隙称为:虚位。

26、什么叫扣位?产品上连接用的钩称为:扣位。

27、什么叫火花纹?电火花加工后留下的纹称为火花纹。

28、什么PL面?PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

29、电脑锣是什么?数控铣床和加工中心30、铜工是什么?电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。

31、火花位通常是多少?放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在10到50条,幼工火花位一般在5到15条。

32、料位是什么?塑胶产品的避厚,也称肉厚。

33、原身留是什么?原身留是相对及割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。

34、熔接痕是什么?两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

35、喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

36、LKM指是什么?LKM是指龙记模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

37、DME是指什么,HASCO是指什么?DME和LKM都是标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。

38、什么叫倒扣?产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。

39、什么叫防呆?防呆是一种习惯用语,就是防止出现一种非常简单的错误,防止发呆!例如:一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台,现场装配的时候很可能会把天地侧装反,但是他在镶件的一侧做挂台,这时,如果天地侧反着装就装不进去了,想装错都不可能,这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。

40、什么叫啤机?啤机是地方习惯用语,也就是我们常说的注塑机,成型机。

41、什么叫止口?止口就是夹口美术线,又称遮丑线。

42、什么叫飞模?飞模就是配模或者标模。

43、什么叫光刀?CNC精加工的动作称为光刀,也就是在开粗的基础上加工到位。

44、什么叫开框?在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。

45、什么叫晒字?晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。

46、什么叫反呵?将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。

47、什么叫浮呵?局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

48、什么叫吃前模?开模时,产品留在前模称为吃前模。

49、什么叫顶白?顶出时所需模力较大,顶针不够力,使产品局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色为顶白,又叫顶高水口。

50、什么叫烘印?潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。

51、什么叫码仔?码仔属于装夹工具,一种三角形斜面开口位槽的垫块。

52、什么叫过切?过切是指过量切削,也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了,过削是不好的。

53、校杯是什么?前模弹出开模内行位。

54、牙嗒是什么?攻丝.攻螺纹称为牙嗒,广东习惯用语。

55、何时需做双色模具?当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时,设计双色模具成型。

56、工厂的模具设计流程是什么?客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括:模仁/镶件/模胚/散件》→做BOM 表→校对审核57、脱模有几种方式?顺脱和强脱58、进胶方式有哪些?直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。

59、流道有那些形式?有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。

60、模具设计人员的常备手册及书籍钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。

61、弹簧的作用是什么?外用出现时产生反弹力62、模具为什么要拔模?防止产品脱模时被拉伤。

63、螺丝的作用及配合长度的确定主要起紧固定作用,配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

64、滑块的斜度一般取多大,斜导柱的斜度一般取多大?滑块的斜度一般取:20度,斜导柱的斜度一般取18度。

65、冷料井的作用冷料井的作用是:储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。

66、定位环的作用定位环的作用是:保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。

67、配合的相对位置配合主要分为三类:间隙配合、过渡配合、过盈配合。

68、镶件的作用是什么?方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。

69、硬度的指标有那几种?硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力,常用的硬度指标有布氏硬度,洛氏硬度和维氏硬度。

70、曲面能否拔模?组能否拔模?面组能否替换?曲面不可以拔模,组面可以拔模,面组可以替换。

71、第一角法及第三角法的区别?①、凡将物体置放第一象限内,以{视点}(观察者)→(物体)→(投影面)关系而投影视图的画法,即称为第一角法,亦称第一象限法。

②、凡将物体置放第三象限内,以{视点}(观察者)→(投影面)→(物体)关系而投影视图的画法,即称为第三角法,亦称第三象限法。

注:第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的文章。

第一角画法:左视图放右边,右视图放左边,上视图放下面,依此类推…第三角画法:左视图放左边,右视图放右边,上视图放上面,依此类推…72、运水有那几种方式?运水常用的有:直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。

73、三视图的基本原则是什么?三视图的基本原则是:长对正、高平齐、宽相等。

74、注射机分为那几类?按外形分有;立式的、卧式的、《这两种最常用的》按注塑量分为:超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。

也就是注射量从几毫克到几十千克不等,按合模力分为:几吨到几千吨不等。

75、锁模力和撑模力之间有何关系?注塑机的锁模力要大于撑模力,否则模具会模内压力撑开。

76、公母模的定位方式有哪些?前后模的定位方式有两类:一是:模板定位,二是:模仁定位。

77、常用塑胶的合适壁厚是多少?ABS的合适壁厚为:1.8—3mm,PC的合适壁厚为:2—3.5mm,POM的合适壁厚为:1.5—2.5mm,NoryL合适的壁厚为:2—3.5mm78、什么叫溢边值?溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来,(也就是跑毛边)的一个数值,ABS的溢边值为:0.04mm,pc的溢边值为:0.06mm,pA的溢边值为:0.015mm,POM的合适壁厚为:0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为:0.03mm,PBT+30%GR的溢边值为:002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为:0.07mm,AS的溢边值为:0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.79、标准的图框是多大?常用的图框有:A0、A1、A2、A3、A4,A0的图框的尺寸为:1189mx841m,A1的图框的尺寸为:841mx594mm,A2的图框的尺寸为:594mmx420mm,A3的图框的尺寸为:420mmx297mm,A4的图框的尺寸为:297mmx210mm80、模具大小的规划?每个公司的规划模具大小的标准都不一样,但是常见的标准划分如下:15—30系类模胚的模具列为小模,30—50系类模胚的模具列为中模,50以上模胚的模具列为大模。

81、什么叫弹性变形?什么叫塑性变形?物体在外力的作用下发生变形,当外力消失后,物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形,当外力消失后,物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

82、模胚常用什么材质?模胚常用王牌钢(香港叫法),王牌也就是中炭钢、45钢。

83、CAD 绘图工作模型空间和布局空间中有何区别?88个常见塑胶模具设计问题大解答模型空间是针对图形实体的空间,布局空间是针对图纸布局的空间。

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