回转窑与带的划分
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➢新型干法窑：碳酸钙分解主要在分解炉内完成，窑 内进行的碳酸盐分解只有15%左右。
（4）放热反应带
➢放热反应带物料温度在1000-1300℃。气体温度在 1400-1600℃。由碳酸盐分解产生的大量氧化钙与其他 氧化物进一步发生固相反应，形成熟料矿物，并放出 一定热量，故称为“放热反应带”。因反应放热，再 加上火焰的传热，使物料温度迅速上升，该带长度占
一。 缓和矛盾可采取的措施：分解带内加挡料圈。
（3）降低理论热耗，减少废气带走的热损失和筒体表面 的散热损失，提高窑的热效率。
（4）提高窑的传热能力，受回转窑的传热面积和传热系数 的限制，如提高气流温度，以增加传热速度，虽然可能提 高窑的产量，但相应提高了废气温度，使熟料单位热耗反 而增加。对一定规格的回转窑，在一定条件下，存在一个
一步冷却。
注：回转窑的各带划分是人为的，这些带的各种反应 往往是交叉或同时进行的，不能截然分开，如生料受 热不均匀，和传热缓慢将增大各种反应的交叉，因此
回转窑各带的划分是十分粗略的。
Φ5.0/4.35m×165m湿法回转窑的有效耗热量和窑内物料各带的热化学特性
项目 由燃料供应的热耗
指标（kJ/kg熟料） 5510
（1）干燥带：
➢干燥带物料温度20-150℃，气体温度200-400℃，含 有大量水分的生料浆入窑后，被热气流加热，温度逐 渐升高，水分开始缓慢蒸发，当物料达到一定温度时， 水分迅速蒸发，直到约150℃左右，水分全部蒸发，
物料离开干燥带而进入预热带。
➢对湿法窑而言，干燥带消耗热量较多，为了提高干 燥带的热交换效率，在干燥带的大部分空间挂有链
➢对于立波尔窑，预热在炉篦子加热机上，窑内无预 热带。
（3）碳酸盐分解带
➢分解带物料温度在750-1000℃，气体温度约在10001400℃。物料进入分解带后，烧失量开始明显减少， 结合二氧化硅开始明显增加，表明碳酸钙分解和固相 反应同时进行。由于碳酸钙分解反应吸收大量热量， 所以物料升温较慢。由于分解后放出大量CO2气体， 使粉状物料处于流态，物料运动速度较快。由于此带 所需热量最多，物料运动速度又快，实现碳酸钙分解， 需要较长的距离，所以分解带占回转窑长度比例较大。
粘土脱水
167
碳酸盐分解
1989
放热反应
419
熟料烧成（C3S和液相生成） 熟料煅烧理论热耗
105 1742
水分蒸发
2366
废气中的热损失
754
熟料带走的热损失
59
从冷却机抽热取得的空气热量 100
散热损失
窑壁
515ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷却机壁
25
其他
142
5.3.2 回转窑的煅烧特点
（1）在烧成带，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙，为 使熟料矿物晶体发育良好，游离氧化钙吸收完全，必须使
使用篦式冷却机的窑，急冷效率高，熟料颗粒内多孔、疏 松、熟料轻，因而控制范围为1400±100g/L。如果升重实 在烧不上去，f-CaO含量又不超过范围，升重控制范围也
可定为1350±100g/L。
回转窑工艺管理规程规定，熟料升重波动范围最好控 制在±75g/L，合格率在85%以上。
选择=结果
汇报结束 谢谢观看！ 欢迎提出您的宝贵意见！
全窑长度的比例很小。
（5）烧成带
➢该带物料温度为1300-1450-1300℃，物料直接受火焰加 热，自进入该带起开始出现液相，一直到1450℃，液相量 继续增加，同时游离氧化钙被迅速吸收，水泥熟料烧成，
故称烧成带。
➢由于C3S的生成速度随着温度的升高而激增，因此烧成带 必须保证一定的温度。在不损害窑皮的情况下，适当提高 该带温度，可以促进熟料的迅速形成，提高熟料的产质量。
传热方式，预分解炉是解决这一矛盾的有效措施。
补充内容：窑皮
➢什么是窑皮：为了延长耐火砖的使用寿命，人们在其表 面粘挂上一层熟料作为保护层。
➢怎样挂窑皮：挂窑皮时间一般为三天，因为不能一下 粘挂到理想的厚度，只能逐渐挂上。
✓耐火砖：火砖表面烧的微发融，但不得烧流。 ✓物料：使物料胶粘性最大时
✓当物料通过烧成带时，火砖被物料压在下面，两者粘 在一起，发生化学反应，随着温度的降低而固结，形成
物料在烧成带保持一定的高温和足够的停留时间。
回转窑：斜度3.5%-4.0%，转速1-3r/min，停留时间1520min。
窑外分解窑：斜度3.5%-4.0%，转速3.5-3.7r/min，停留 时间10-15min，甚至10-12min即可完成熟料的烧成。
（2）在分解带内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，由 于窑内传热速度很低，物料在分解带内的运动速度又很快， 停留时间较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之
热工上经济的产量范围。
（5）回转窑的预烧能力和烧结能力之间存在着矛盾，或者 说回转窑的发热能力和传热能力之间存在着矛盾，且窑规
格愈大矛盾愈突出。窑的发热能力与窑直径3次方成正比； 传热能力与窑直径的2~2.5次方成正比。窑的规格愈大， 窑的单位容积产量愈低。为增加窑的传热能力，必须 增加窑系统的传热面积，或者改变物料与气流之间的
第一层窑皮。
➢由于窑皮本身的重力和物料的摩擦及机械振动等作用， 窑皮粘粘掉掉，数量几乎相等，于是就形成了一定厚度的
窑皮。
补充内容：立升重
熟料立升重:是指一定粒度熟料单位容量的重量，以g／L 表示，通常指每升5-7mm粒径的熟料质量。
立升重太低，说明熟料欠烧；反之，则说明熟料过烧。
使用多筒冷却机的窑，一般升重控制范围是1450±100g/L
空气预热作为二次空气进入窑内。
5.3.1 回转窑内物料流速和煅烧特点
试验表明，在回转窑的斜度和转速不变的情况下，由于 物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同，使物料以 不同的速度通过窑的各带。物料在烧成带内通过速度最 慢，分解带内，由于碳酸钙大量分解，使生料颗粒表面 被CO2气体包裹而呈微流态化，因而物料运动速度最快。
条作为热交换器。
➢新型干法回转窑由于入窑生料水分很少，几乎没有 干燥带。
（2）预热带
➢预热带物料温度在150-750℃，气体温度在4001000℃，离开干燥带的物料温度上升很快，粘土中的 有机物发生干馏和分解，同时高岭土开始脱水反应，
碳酸镁的分解过程也开始进行。
➢新型干法窑外分解窑，生料预热在预热器内进行， 窑内无预热带。
5.3 水泥熟料在回转窑内的煅烧
回转窑圆筒，其斜度一般为3%-5%，生料由圆筒 的高端（一般称为窑尾）加入，由于圆筒具有一定的 斜度而且不断回转，物料由高端向低端（一般称为窑
头）逐渐运动 。
一次空气 ：用鼓风机经喷煤管由窑头喷入窑内。燃 烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将 煤粉送入窑内的这部分空气 。一般占燃烧总量的15％
~30％
二次空气：经过预热到一定温度后进入窑内 的空气。
冷却 二次空气作用
助燃
二次风温：600~900 ℃
窑内总风量=一次风量+二次风量
高温气体和物料在窑内是相向运动的，在运 动过程中进行热量交换，物料接受高温气体 和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化 学变化后，被煅烧成熟料，其后进入冷却机， 遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将
➢烧成带还要有一定的长度，主要使物料在烧成温度下， 持续一段时间，使生成C3S的化学反应尽量完全，使熟料
中游离氧化钙的含量最少。
➢一般物料在烧成带的停留时间大约在15-20min左右，烧 成带的长度取决于火焰的长度，一般为火焰长度的0.60.65倍。
（6）冷却带
➢在冷却带中物料温度由出烧成带的1300℃，温度下 降，液相凝固成为坚固灰黑颗粒，进入冷却机内再进
（4）放热反应带
➢放热反应带物料温度在1000-1300℃。气体温度在 1400-1600℃。由碳酸盐分解产生的大量氧化钙与其他 氧化物进一步发生固相反应，形成熟料矿物，并放出 一定热量，故称为“放热反应带”。因反应放热，再 加上火焰的传热，使物料温度迅速上升，该带长度占
一。 缓和矛盾可采取的措施：分解带内加挡料圈。
（3）降低理论热耗，减少废气带走的热损失和筒体表面 的散热损失，提高窑的热效率。
（4）提高窑的传热能力，受回转窑的传热面积和传热系数 的限制，如提高气流温度，以增加传热速度，虽然可能提 高窑的产量，但相应提高了废气温度，使熟料单位热耗反 而增加。对一定规格的回转窑，在一定条件下，存在一个
一步冷却。
注：回转窑的各带划分是人为的，这些带的各种反应 往往是交叉或同时进行的，不能截然分开，如生料受 热不均匀，和传热缓慢将增大各种反应的交叉，因此
回转窑各带的划分是十分粗略的。
Φ5.0/4.35m×165m湿法回转窑的有效耗热量和窑内物料各带的热化学特性
项目 由燃料供应的热耗
指标（kJ/kg熟料） 5510
（1）干燥带：
➢干燥带物料温度20-150℃，气体温度200-400℃，含 有大量水分的生料浆入窑后，被热气流加热，温度逐 渐升高，水分开始缓慢蒸发，当物料达到一定温度时， 水分迅速蒸发，直到约150℃左右，水分全部蒸发，
物料离开干燥带而进入预热带。
➢对湿法窑而言，干燥带消耗热量较多，为了提高干 燥带的热交换效率，在干燥带的大部分空间挂有链
➢对于立波尔窑，预热在炉篦子加热机上，窑内无预 热带。
（3）碳酸盐分解带
➢分解带物料温度在750-1000℃，气体温度约在10001400℃。物料进入分解带后，烧失量开始明显减少， 结合二氧化硅开始明显增加，表明碳酸钙分解和固相 反应同时进行。由于碳酸钙分解反应吸收大量热量， 所以物料升温较慢。由于分解后放出大量CO2气体， 使粉状物料处于流态，物料运动速度较快。由于此带 所需热量最多，物料运动速度又快，实现碳酸钙分解， 需要较长的距离，所以分解带占回转窑长度比例较大。
粘土脱水
167
碳酸盐分解
1989
放热反应
419
熟料烧成（C3S和液相生成） 熟料煅烧理论热耗
105 1742
水分蒸发
2366
废气中的热损失
754
熟料带走的热损失
59
从冷却机抽热取得的空气热量 100
散热损失
窑壁
515ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷却机壁
25
其他
142
5.3.2 回转窑的煅烧特点
（1）在烧成带，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙，为 使熟料矿物晶体发育良好，游离氧化钙吸收完全，必须使
使用篦式冷却机的窑，急冷效率高，熟料颗粒内多孔、疏 松、熟料轻，因而控制范围为1400±100g/L。如果升重实 在烧不上去，f-CaO含量又不超过范围，升重控制范围也
可定为1350±100g/L。
回转窑工艺管理规程规定，熟料升重波动范围最好控 制在±75g/L，合格率在85%以上。
选择=结果
汇报结束 谢谢观看！ 欢迎提出您的宝贵意见！
全窑长度的比例很小。
（5）烧成带
➢该带物料温度为1300-1450-1300℃，物料直接受火焰加 热，自进入该带起开始出现液相，一直到1450℃，液相量 继续增加，同时游离氧化钙被迅速吸收，水泥熟料烧成，
故称烧成带。
➢由于C3S的生成速度随着温度的升高而激增，因此烧成带 必须保证一定的温度。在不损害窑皮的情况下，适当提高 该带温度，可以促进熟料的迅速形成，提高熟料的产质量。
传热方式，预分解炉是解决这一矛盾的有效措施。
补充内容：窑皮
➢什么是窑皮：为了延长耐火砖的使用寿命，人们在其表 面粘挂上一层熟料作为保护层。
➢怎样挂窑皮：挂窑皮时间一般为三天，因为不能一下 粘挂到理想的厚度，只能逐渐挂上。
✓耐火砖：火砖表面烧的微发融，但不得烧流。 ✓物料：使物料胶粘性最大时
✓当物料通过烧成带时，火砖被物料压在下面，两者粘 在一起，发生化学反应，随着温度的降低而固结，形成
物料在烧成带保持一定的高温和足够的停留时间。
回转窑：斜度3.5%-4.0%，转速1-3r/min，停留时间1520min。
窑外分解窑：斜度3.5%-4.0%，转速3.5-3.7r/min，停留 时间10-15min，甚至10-12min即可完成熟料的烧成。
（2）在分解带内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，由 于窑内传热速度很低，物料在分解带内的运动速度又很快， 停留时间较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之
热工上经济的产量范围。
（5）回转窑的预烧能力和烧结能力之间存在着矛盾，或者 说回转窑的发热能力和传热能力之间存在着矛盾，且窑规
格愈大矛盾愈突出。窑的发热能力与窑直径3次方成正比； 传热能力与窑直径的2~2.5次方成正比。窑的规格愈大， 窑的单位容积产量愈低。为增加窑的传热能力，必须 增加窑系统的传热面积，或者改变物料与气流之间的
第一层窑皮。
➢由于窑皮本身的重力和物料的摩擦及机械振动等作用， 窑皮粘粘掉掉，数量几乎相等，于是就形成了一定厚度的
窑皮。
补充内容：立升重
熟料立升重:是指一定粒度熟料单位容量的重量，以g／L 表示，通常指每升5-7mm粒径的熟料质量。
立升重太低，说明熟料欠烧；反之，则说明熟料过烧。
使用多筒冷却机的窑，一般升重控制范围是1450±100g/L
空气预热作为二次空气进入窑内。
5.3.1 回转窑内物料流速和煅烧特点
试验表明，在回转窑的斜度和转速不变的情况下，由于 物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同，使物料以 不同的速度通过窑的各带。物料在烧成带内通过速度最 慢，分解带内，由于碳酸钙大量分解，使生料颗粒表面 被CO2气体包裹而呈微流态化，因而物料运动速度最快。
条作为热交换器。
➢新型干法回转窑由于入窑生料水分很少，几乎没有 干燥带。
（2）预热带
➢预热带物料温度在150-750℃，气体温度在4001000℃，离开干燥带的物料温度上升很快，粘土中的 有机物发生干馏和分解，同时高岭土开始脱水反应，
碳酸镁的分解过程也开始进行。
➢新型干法窑外分解窑，生料预热在预热器内进行， 窑内无预热带。
5.3 水泥熟料在回转窑内的煅烧
回转窑圆筒，其斜度一般为3%-5%，生料由圆筒 的高端（一般称为窑尾）加入，由于圆筒具有一定的 斜度而且不断回转，物料由高端向低端（一般称为窑
头）逐渐运动 。
一次空气 ：用鼓风机经喷煤管由窑头喷入窑内。燃 烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将 煤粉送入窑内的这部分空气 。一般占燃烧总量的15％
~30％
二次空气：经过预热到一定温度后进入窑内 的空气。
冷却 二次空气作用
助燃
二次风温：600~900 ℃
窑内总风量=一次风量+二次风量
高温气体和物料在窑内是相向运动的，在运 动过程中进行热量交换，物料接受高温气体 和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化 学变化后，被煅烧成熟料，其后进入冷却机， 遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将
➢烧成带还要有一定的长度，主要使物料在烧成温度下， 持续一段时间，使生成C3S的化学反应尽量完全，使熟料
中游离氧化钙的含量最少。
➢一般物料在烧成带的停留时间大约在15-20min左右，烧 成带的长度取决于火焰的长度，一般为火焰长度的0.60.65倍。
（6）冷却带
➢在冷却带中物料温度由出烧成带的1300℃，温度下 降，液相凝固成为坚固灰黑颗粒，进入冷却机内再进