垃圾焚烧炉排控制系统
城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述
城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述引言：垃圾焚烧技术兴起于西方国家，我国近些年来，在国家政策的推动下，垃圾焚烧技术也在不断完善并取得了长足的发展。
城市生活垃圾焚烧发电的过程是将各地区垃圾集中收集起来，统一运送到垃圾焚烧发电厂进行高温焚烧处理。
垃圾在高温焚烧下产生高温蒸汽，高温蒸汽推动汽轮机的转动，通过汽轮机的转动产生所需要的电能资源。
本文概述了垃圾焚烧发电厂热工控制工艺流程、系统构成、自助控制手段及控制系统配置等内容，为人们了解垃圾焚烧发电作为参考。
一、工艺流程垃圾焚烧发电厂主要由垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、污水处理系统等组成。
市区内的垃圾通过垃圾车将生活垃圾运送到发电厂内，第一步准备垃圾，进门前需通过称重计量设备进行称重，然后统一指挥车辆将垃圾卸入垃圾池并充分发酵；第二步焚烧垃圾，通过垃圾抓抓斗将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧，焚烧后产生的热量需要经过余热锅炉将其回收，回收后的热量转化为高温蒸汽用于汽轮机发电；第三步处理废物，通过烟气净化系统将废气脱硫脱硝、除尘来去除有害物质后排入大气；将垃圾焚烧产生的炉渣经过筛检后，用汽车送到填埋场进行填埋；收集的飞灰通过烟气系统净化后进行填埋；垃圾渗滤液在场内通过处理达到综合排放标准后，再排放到市政污水管路内。
二、垃圾发电厂自动控制方式根据工艺流程的特点，可以采用分散控制系统对垃圾焚烧流程、汽轮发电机过程以及热力系统进行集中监控，在中央控制室内主要以显示器、键盘、鼠标等人机交互设备，对焚烧炉、发电机等设备集中进行监控和管理。
为了防止分散控制系统出现故障的情况，在中央控制室主控制台上应设置紧急按钮，以便进行紧急停炉、停机操作。
在集中控制室采用工业电视监视系统，对运卸垃圾区、焚烧炉燃烧区、锅炉汽包水位等进行监控。
对于地衡系统、化学水处理系统、除尘等辅助系统，在操作区域直接设置独立的监控设备和人机操作接口，便于对启动、调整设备和设备异常情况及时对其进行监控和操作。
一种基于垃圾处理量自动燃烧控制系统
一种基于垃圾处理量的自动燃烧控制系统摘要：本文从控制垃圾焚烧厂垃圾处理量的控制目标出发，从不同角度提出了一种垃圾燃烧自动控制的思路和方法关键字：垃圾焚烧炉炉排自动燃烧控制一、概述自动燃烧控制（acc—auto combustion contro1）系统是现代化垃圾焚烧炉的重要组成部分，炉排式垃圾焚烧炉通过控制推料器、炉排和燃烧用风量等参数达到焚烧炉自动的目的。
和目前国内普遍采用的控制锅炉蒸发量的acc不同，本文讨论通过控制垃圾处理量的控制目标来实现acc的稳定运行。
二、控制目标的选取普通燃煤电厂思考的问题是如何利用最少的电煤稳定地发电，因此锅炉蒸发量是其控制目标。
而与燃煤电厂的经济目标不同，作为垃圾焚烧厂其一个首要的经济指标就是垃圾处理量，在焚烧炉稳定工作的前提下如何最大程度的保证垃圾处理量是垃圾焚烧厂重点考虑的问题。
但由于垃圾焚烧没有一个完整统一的规范，因此垃圾焚烧的acc 仍然沿用了燃煤电厂控制锅炉蒸发量的思路，作为垃圾焚烧厂重要的垃圾处理量这一指标则被忽视了，而这恰恰是衡量垃圾焚烧厂经济效益的重要依据。
三、思路和方法acc系统主要通过调节燃烧空气和炉排速度（周期）实现自动燃烧的目的，其各种控制和算法的主要目的是为了保证炉内燃烧稳定的进行，并实现每天的焚烧目标。
1、炉排控制焚烧炉内垃圾的投入通过改变垃圾给料器以及各炉排周期进行。
缩短周期则各段炉排、给料器快速动作，增长周期则各段炉排、给料器动作减缓。
（1）给料机通过给料器的周期时间调节垃圾焚烧量，投入量的变化会对炉内整体状况产生影响。
由于此影响会在晚些时候（30分钟～1小时）显现出来，所以当周期变化后要充分监视炉内状况。
并且，垃圾投入垃圾料斗后约30分钟才投入焚烧炉，因此投入垃圾的比重会发生巨大变化，此时需在约30分钟后重新调整给料周期。
（2）干燥段炉排给料机运送来的垃圾在干燥段上充分干燥后移送至燃烧段，利用此周期控制移送至燃烧段的垃圾。
燃烧段垃圾较少需促进垃圾燃烧时，缩短周期供给垃圾；燃烧段垃圾较多则延长。
基于PLC的垃圾焚烧炉控制系统的设计
塑！篁拦堡主堑墨生鲎堡堡苎茎王盟些墼茎丝塑篓型墨竺竺堡生圈４矗燃烧炉溢度控制系统糖辑窗口圈４－３Ｅ隶属函数编辑嚣界面图４－４ＥＣ隶属函数稿辑器界面圈４－５ｕＱ隶属函数编辑器界面第四章燃烧过程的模期控制系统的设计图４－６ＩＪＲ隶属函数编辑器界面隶属函数编辑窗口设定以上一节内容的隶属函数赋值表为依据的。
４．４．２模糊控制规则的设定田”镁糊规删辅辑器在如图４．７所示的模糊规则编辑器中提供了一个文本编辑窗口，用于规则的输入和修改。
模糊规则编辑器的菜单功能与前两种编辑器基本类似，在其视图菜单中能够激活其他的编辑器或窗口。
界面下部还有三个按钮，分别为删除规则、增加规则及修改规则。
在这个界面下编辑模糊规则是十分方便的，系统已经自动地把在ＦＩＳＥｄｉｔ中定义的变量显示在界面的左下部。
在窗口中只需按照上一节中的控制规则输入到编辑器中即可。
４．４．３模糊规则观察器在模糊规则测览器中，以图形形式描述了模糊推理系统的推理过程，其界面如图４－８所示，可以在窗口中改变系统输入的数值来观察模糊逻辑推理系统的输出情况。
河海大学硕士研究生学位论文基于ＰＬＣ的垃圾焚烧炉控制系统的设计翻４－８模糊规则观察嚣４．４．４模糊推理输入输出曲面观察界面翻４＿９模糊推理，Ｉ入输出曲面观察界面模糊推理输入输出曲面观察界面如图４母所示．该窗口以图形的形式显示了模糊推理系统的输入输出的特性曲线，在该窗口内用菜单选项改变相应的参数可以来查看不同性质的图像。
本例中仅以Ｅ和ＥＣ作为输入，ＵＱ作为输出为例。
输出ＱＲ的计算和以上类似就不作详细介绍。
利用ＭＡＴＬＡＢ模糊控制箱，最终计算的出ＵＱ的控制查询表，如表４－６所示。
毕业设计(论文)-垃圾焚烧炉炉温的过程控制系统设计模板
1 引言1.1 研究背景城市生活垃圾又称城市固体废物，是指在城市居民日常生活中或为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，主要包括厨余物、废纸、废塑料、废织物、废金属、砖瓦渣土以及废家用什具、废旧电器、庭院废物等。
城市生活垃圾主要产自城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业、市政环卫业、交通运输业、文教卫生和行政事业单位、工业企业单位以及水处理污泥等。
它的主要特点是成分复杂、有机含量高。
影响城市生活垃圾的主要因素有居民生活水平、生活习惯、季节、气候等[1]。
中国改革开放的30年来，随着经济的高速发展，人民生活水平的迅速提高，城市化进程的不断加快，城市垃圾产生量急剧增加。
目前，我国城市垃圾年产量已达1.7亿吨以上，人均垃圾年产量为450～500kg，且仍在以每年8％～10％的速度增长。
此外，城市生活垃圾存量约为70多亿吨，垃圾侵占土地面积已超过5亿平方米，全国已有200多个城市被垃圾包围[2]。
从数量来看，1998年全世界每年产生的4.9亿吨垃圾中，我国城市就占到1.4吨，仅北京市日产生活垃圾总量就达2.09万吨，相当于两座石景山的体积，每年运送这些垃圾就耗去北京市财政近7亿元。
据预测，按现在垃圾增长的速度，2010年我国城市生活垃圾产生量将达到2.64亿吨，2030年为4.09亿吨，2050年为5.28亿吨。
在这样的形式下，城市污染防治已成为我国现代化建设中一个越来越紧迫的问题。
如何增强人们的环境观念，提倡适度消费，减少城市垃圾数量，并加强垃圾管理，提高垃圾处理技术水平是当前十分重要的研究课题[3]。
城市生活垃圾是人们生活中产生的固体废弃物。
城市生活垃圾在输送、贮存与燃烧过程均存在产生二次污染的可能，对大气、土壤、水等造成污染，不仅影响城市环境质量，而且威胁着国民的健康，成为社会公害之一。
当复杂多变、量大面广的生活垃圾被排放到人们四周时，就会对大气、水体、生态环境带来严重的破坏。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我的思绪也随之飘散开来。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计，这是一个既熟悉又充满挑战的话题。
十年来，我一直在方案写作的海洋中遨游，今天，就让我以这篇论文，来阐述一下我对这个问题的理解和探索。
垃圾焚烧炉的燃烧控制是确保焚烧过程高效、环保的关键环节。
在设计方案时，我们要明确焚烧炉的基本参数，如焚烧能力、焚烧温度、燃烧室尺寸等。
这些参数将直接影响燃烧控制策略的选择和设计。
一、燃烧控制策略1.燃烧温度控制采用高温计进行实时监测，将数据传输至控制系统；根据焚烧炉的燃烧特性，设定合适的温度范围，通过调节燃烧器的供氧量来实现温度控制；采用智能算法，根据焚烧炉的运行数据，自动调整燃烧参数，以保持燃烧温度的稳定。
2.燃烧气氛控制采用氧化气氛，使焚烧过程充分氧化，减少有害气体排放；根据焚烧炉的燃烧特性，合理调整供氧量和燃烧器位置，以实现均匀燃烧；利用先进的检测设备，实时监测燃烧气氛，及时调整燃烧参数。
3.燃烧效率控制优化燃烧器设计，提高燃烧器的燃烧效率；采用先进的燃烧技术，如富氧燃烧、低温燃烧等；合理配置焚烧炉的燃烧设备，降低能源消耗。
二、控制系统设计1.控制系统硬件设计传感器的精度和可靠性，以确保数据的准确性；执行器的响应速度和稳定性，以满足控制需求；控制器的性能和兼容性，以实现高效的数据处理和传输；通信设备的可靠性和安全性，以保证数据的实时传输。
2.控制系统软件设计数据采集的实时性和准确性，以保证控制系统的有效性；数据处理的算法和逻辑，以实现精确的控制效果；控制策略的灵活性和适应性，以满足焚烧炉的运行需求；通信模块的稳定性和安全性，以保证数据传输的可靠性。
三、实施方案与优化1.实施方案确定焚烧炉的燃烧参数和控制目标；设计控制系统硬件和软件；安装调试控制系统；对焚烧炉进行试运行，验证控制效果。
2.优化策略根据焚烧炉的运行数据，调整燃烧参数，实现最佳燃烧效果；采用智能算法，实时优化燃烧控制策略；定期对焚烧炉进行维护和检修，确保设备运行良好。
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统设计与实现田贵明
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统设计与实现田贵明摘要：垃圾焚烧炉由于垃圾成分复杂及热值不稳定，导致其燃烧控制滞后时间长，焚烧炉燃烧系统多处需要手动控制运行。
本文提出适合垃圾焚烧炉运行工况的自动燃烧控制（ACC）系统，该控制系统包括蒸发量控制模块、垃圾料层控制模块、焚烧炉炉内温度控制模块、炉渣热灼率控制模块、氧量控制模块，通过给料速度、炉排速度、燃烧用风量及垃圾层厚度计算等实现了垃圾焚烧炉的自动燃烧控制。
将该ACC系统应用于某垃圾焚烧发电厂，实际运行结果表明，ACC系统能够实现垃圾焚烧炉稳定燃烧，环保参数无波动，生产指标符合要求。
关键词：垃圾焚烧炉；自动燃烧控制；设计引言近几年来，城市规模和居住人口不断扩大、增多，相应的也产生了更多的城市生活垃圾。
对于城市发展而言，如何处理城市生活垃圾是一个需要予以着重关注的问题。
有关城市生活垃圾处理的方法多以填埋、焚烧及堆肥为主。
其中垃圾焚烧的处理效果十分显著，借助垃圾焚烧发电，还能体现出绿色、环保、高效的优点。
1炉排炉垃圾焚烧发电厂燃烧自动控制系统的基本概况炉排炉垃圾焚烧的认识：炉排炉垃圾焚烧是一种垃圾焚烧处理的技术，炉排型焚烧形式多样化、使用范围广泛，占世界垃圾焚烧发电、供热市场的80%以上。
最显著的优势是技术成熟，运行稳定、安全、可靠，有害气体排放量少，适应性高，有利于大规模集中处理垃圾，在焚烧之前大部分垃圾不需要进行预处理，可以直接进行焚烧，操作便捷。
但是，炉排炉垃圾焚烧也存在产生含水率高的污泥、大件生活垃圾不能直接焚烧等弊端。
燃烧自动控制系统的原理：燃烧自动控制系统是针对传统燃烧方式中人工点火操作过程中，生产条件差，劳动强度大，安全性低，人身伤亡事故发生频繁的现况；以及缺乏事故检测预警、实时监测燃烧状况、判断处理异常现象能力的现状，研究和设计出的一套全自动化的燃烧控制系统，可以有效提高焚烧和发电的可靠性和安全性、实现产品质量和经济效益。
燃烧自动控制系统的主要目的是保证垃圾的稳定燃烧，对垃圾燃烧的给料、进风、翻动频率等变量实施自动化的控制及操作；蒸汽流量是反映燃烧自动控制系统运转状况的重要参数。
生活垃圾焚烧炉ACC系统设计
生活垃圾焚烧炉ACC系统设计
卫鑫;王富有;袁海锋
【期刊名称】《自动化仪表》
【年(卷),期】2024(45)6
【摘要】往复式炉排的自动燃烧控制(ACC)系统是生活垃圾焚烧炉的核心,是垃圾发电厂成为智慧电厂所不可或缺的组成部分。
为了实现垃圾发电厂的运行智能化、提升运行经济性,对ACC系统进行了研究和设计。
通过对垃圾发电厂燃烧过程的机理分析,以及对以往国外ACC系统的研究,结合国内实际运行经验,创新性地提出了一种针对炉排燃烧过程的自适应调整方式。
对燃烧系统进行数据分析和挖掘。
以负荷和氧量作为目标值、炉温作为目标范围,采用渐进预估补偿的方式,利用多维变量的整体变化趋势作为目标值动态变更依据,实现对炉排系统侧的控制。
在此基础上,进一步对风系统侧作协调适应调整,从而消除垃圾焚烧过程的大延迟、大滞后影响;同时,加入了多变量拟合下的层厚软测量值作为修正,以实现全自动运行。
ACC系统的实际应用提升了全厂智能化水平、提高了蒸汽产量、提升了经济效益。
多变量控制方式对其他火电燃烧的优化有一定的借鉴。
【总页数】6页(P33-37)
【作者】卫鑫;王富有;袁海锋
【作者单位】江苏省热工过程智能控制重点实验室;南京科远智慧科技集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH865
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3.三菱过程PLC在垃圾焚烧炉排ACC系统中的应用
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5.专项中医护理查房在提升中医护理质量中的效果
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生活垃圾焚烧系统简介
生活垃圾焚烧系统简介1.1 焚烧工艺系统介绍1.1.1 焚烧工艺概述就不同时期、不同炉型以及不同的固体废弃物种类和处理要求而言，固体废物焚烧技术和工艺流程也大不相同，如间歇焚烧、连续焚烧、固定炉排焚烧、流化床焚烧、回转窑焚烧、机械炉排焚烧等，不同的焚烧技术和工艺流程有各自的不同特点。
目前大型现代化生活垃圾焚烧技术的基本过程大体相同，如图1.1所示。
现代化生活垃圾焚烧工艺流程主要包括：前处理系统、进料系统、焚烧炉系统、空气系统、烟气系统、灰渣系统、余热利用系统及自动化控制系统组成。
固体废物焚烧的前处理系统，主要包括固体废物运输、计量、登记、进场、卸料、混料、破碎、手选、磁选、筛分等；进料系统主要是向焚烧炉定量给料，同时将垃圾池中的垃圾与焚烧炉的高温火焰和高温烟气隔开、密闭，以防止焚烧炉火焰通过进料口向垃圾池垃圾反烧和高温烟气反窜；焚烧炉系统是整个工艺系统的核心，是固体废物进行蒸发、干燥、热分解和燃烧的场所。
空气系统即为助燃系统，是焚烧炉非常重要的组成部分，它除了为固体废物的正常燃烧提供必需的助燃氧气外，还有冷却炉排、混合炉料和控制烟气气流等作用。
烟气系统是固体废物焚烧炉系统的主要污染源，设置烟气系统的目的是去除烟气中的大量颗粒状污染物质和气态污染物质，使达到国家有关排放标准的要求，最终排入大气[6]。
图1.1生活垃圾焚烧工艺流程图1.1.2 焚烧炉炉型的分类焚烧炉按炉型可分为炉排炉、流化床炉和回转窑炉等类型。
(1)炉排型焚烧炉炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。
该炉型最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适用范围广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧，尤其应用于大规模垃圾集中处理。
如图1.2为各种机械炉排示意图。
(2)回转窑焚烧炉回转窑焚烧炉是一种成熟的技术，如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质，或垃圾的水分变化范围较大，回转窑是唯一理想的选择。
回转窑可处理的垃圾范围广，特别是在工业垃圾的焚烧领域应用广泛。
垃圾焚烧发电厂集中控制系统的设计
一、系统需求分析
首先，我们需要对垃圾焚烧发电厂的工艺流程和设备进行深入了解，以便明 确控制系统所需满足的需求。一般而言，垃圾焚烧发电厂主要由垃圾接收、焚烧、 余热利用和发电等环节组成。控制系统需要确保整个流程的稳定、安全和高效运 行。
二、硬件设计
针对垃圾焚烧发电厂的工艺特点，我们设计了一套集中控制系统。该系统主 要由传感器、执行器、工业计算机（IPC）和监控系统组成。传感器用于实时监 测垃圾进料、炉膛温度、烟气排放等关键参数；执行器则控制各设备的启停和调 节；IPC作为系统的核心，负责数据采集、处理和控制；监控系统则提供人机界 面，使操作员能直观地监视和控制整个工厂的运行。
七、结论
综上所述，垃圾焚烧发电厂集中控制系统的设计是一项复杂而又重要的任务。 通过深入分析工艺需求、合理选择硬件和软件、精心设计通信和安全措施以及节 能与环保问题，我们成功地构建了一套适用于垃圾焚烧发电厂的控制系统。该系 统可确保垃圾焚烧发电厂的稳定、安全和高效率运行，为环境保护和能源利用的 可持续发展提供了有力支持。
1、燃烧控制优化
在垃圾焚烧过程中，燃烧控制是关键。优化燃烧控制可以有效地降低烟气中 有害物质的排放。这可以通过提高燃烧温度、增加垃圾在炉膛中的停留时间、控 制炉膛内的氧气含量等措施实现。
2、除尘设备优化
除尘设备是烟气系统中最重要的组成部分之一。目前，常见的除尘设备包括 静电除尘器、布袋除尘器等。静电除尘器虽然除尘效率较高，但运行维护成本也 较高。布袋除尘器虽然初期投资较大，但其运行维护成本较低，且对二噁英等有 害物质的吸附效果较好。因此，在选择除尘设备时，应综合考虑除尘效率、运行 维护成本等因素。
垃圾焚烧发电厂集中控制系统 的设计
目录
01 一、系统需求分析
垃圾焚烧锅炉的自动控制系统
垃 圾 焚 烧 锅 炉 的 自动 控 制 系统
Ｔ ｅ Ａｕ ｏ ｔｃＣｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｆＷ ａ ｔ ｎ ｉ ｅ ａ ｉ ｎ Ｂｏ ｌ ｒ ｈ ｔ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｌＳ ｓｅ ｏ ｓｅＩ ｃ ｎ ｒ ｔ ｉ ｏ ｅ
武汉部 市环 保工程技 术股份有限公 司 （ 武汉 ４ ０ ７ ）张 建涛 ３０ Ｉ 武铜工程技 术集闭公 司计控公 司 （ 武汉 ４ ０｝１ ３ １Ｉ ８ ）朱 敏 摘要 ： 垃圾 焚烧 ． 目前城 市生活中处理 垃圾 的一种新兴 途径 本史介绍 了其中一种 垃圾焚烧炉 的控制 是 回路 ， 对每 一个回路 的控 制策略进行 脯单的描述 。 并
关键试 ： 圾焚烧 垃
自动控制
锅炉
现 场蒽钱
控 制回路
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ：Ｗａ ｔ ｎ ｉ ｅ ａ ｉｎ ｒｓ ｓ ｅｉ ｃｎ ｒ ｔ Ａｕ ｏ ｔ ｏ ｔ ｌ ｏ ｔｍａ ｉ ｃ ｎ ｒ Ｂｏｌ ｒ ｉｌ ｕ Ｃｏ ｒ ｌｏ ｐ ７ ｃ ｏ ｉ Ｆ ｅｄｂ ｓ ｅ ｎｔ ｌ ｏ ｏ
等．
发电由于 柏 刘垃 圾减 艟化 、资源化 、无害化 的处 理 ’
效果 ，Ｉ Ｉ Ｌ益受到人们 的重视
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蒸汽 流墩 、 气 的 ０ 含量 、 烟 炯气 中的 （） ： 含 （ 域 、 燃烧器 的温度 （ 后 仪作 为锅炉保 ． ）等控制变 量 Ｉ Ｉ ＝ Ｉ Ｔ 通过燃 烧控制 保持到 改定俯在规 定的范 悯内 ． Biblioteka ３３要 控制回路 描述 Ｅ
（】 Ｉ 燃烧 控制 系统
２０年第１期叶闻俑ｊ伍表 ０６ ２ ， 舌
维普资讯
己进行 自 整定的控制 回路 。 为矫正控制变量 ，采 用垃圾进料门的动作次数 、 炉篦辊速度 、炉篦辊 的下鼓风量 、一至二次风烧嘴的
垃圾焚烧炉炉排 自动控制策略研究
废纸 、 布 ， 木 中的有机 氯化物 ， 废 草 厨余 、 灰土 中含无 机
氯化 物如氯化 钠 、 化镁等 ， 旧电池 中含有 汞 、 等 。 氯 废 铅
在垃圾 焚烧 过程 中 ， 些 污 染 物最 终 以气体 和 固体 的 这
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烧炉 内的燃烧 炉 排进 行 焚烧 ， 在燃 尽 段 炉 排 中被 完 全
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图 ２ 炉 排 的 结 构
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（） ４ 焚烧后 的炉 渣经 炉 渣 排放 装 置 加 湿 、 磁选 后 ， 存入灰 渣池 中 ， 由灰渣 运输车运 出 ； 并 （） ５ 锅炉 细灰 、 干式 吸收塔 以及布 袋除 尘器 收集 半 到 的灰 渣经输 送 机送 至 灰仓 暂 时 存储 后 ， 由灰 渣运 输
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此 时程 序控 制炉排 各 自的前进 、 后退 及等待 时 间 ， 善 改
了左右 炉排上 垃圾燃 烧不 均匀 的状况 。 （） １ 干燥段 控 制 在 启 动 时顺 序 控 制 系统 如 果 不 启 动单 独控制 功 能 ， 程序 将 自动进 入 左 右 炉排 同步 控 制 。在运 行 中启 动 左 右炉 排 单 独 控制 功 能 ， 控将 进 程 入单 独控 制 系统 ， 右炉排 为单独 控制方 式 。 左 （） ２ 燃烧段 控制 将燃 烧段分 为燃烧 一段 和 二段 ， 垃圾 在燃 烧 段 的停 留 时 间 约 ３ ｎ 燃 烧 空 气 量 的 ０ ｍｉ ， ６ ～８ 在此 段供应 。通 常顺 序控制 系统执 行 同步 Ｏ／ Ｏ ９ ６ 控制 ， 根据 需要 可 以启 动单独 控制 系统 ， 实现炉 排左 右 各段 的单独 控制 。 （） ３ 燃尽 段控 制 垃 圾在 燃 尽段 停 留时 间约 １ｈ 。 保证 垃圾在 燃尽 段 上 充分 的滞 留时 间 ， 将 炉 渣 的热 可 灼 减率 降至 １ ％～ ２ 。通 常顺 序 控 制 系统 执 行 同 步
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统设计与实现
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统设计与实现摘要：国内垃圾具有不分拣、低热值、多组分和高水分等特点，导致垃圾焚烧热值变化大，所以垃圾焚烧电厂负荷控制思路与常规电厂有较大的区别，通常采用机跟炉的调节方式，锅炉负责调节负荷，汽机随锅炉负荷的变化而保持进汽的压力基本保持不变。
由于垃圾的热值不固定，运行人员可根据经验，先人为选择相应的垃圾种类，从而先假定垃圾低位发热值为低低、低、中和高值或计算热值中的一种，这样先根据主汽流量的设定值和垃圾热值，可求出初步的垃圾需求量。
其后根据天然气／燃油辅助燃烧器燃料消耗量及天然气、燃油热值折算辅助燃烧器产生的蒸汽量与主汽流量之差就是垃圾燃烧所产生的蒸汽量，此值与主汽流量的设定值的偏差做PID运算，其输出作为垃圾需求量的修正加到原计算得出初步的垃圾需求量，从而得出最终的垃圾给料量的需求，控制方案见图1。
关键词：垃圾焚烧炉；自动燃烧；控制系统；设计；实现1自动燃烧控制系统的设计ACC系统是针对多变的垃圾成分及不稳定的垃圾热值特点，为从余热锅炉取得对应垃圾处理量的稳定蒸汽量，而对垃圾焚烧炉的运行工况进行自动燃烧控制。
1.1系统特点及难点1)由于国内垃圾成份复杂，无分拣工艺，热值变化大，这样导致进入炉内的热量不断变化，进而引起锅炉负荷的频繁波动。
2)燃烧过程时间长，从垃圾生料到垃圾燃尽出渣需要2〜3h。
3)炉排料层厚度不均匀，炉排共由5段炉排片组成，垃圾自髙向低依次下滑，需要经历干燥段、燃烧段、燃尽段3个燃烧工艺。
退料及炉排动作的不同步极易造成偏料、空料情况发生。
4)燃烧状况无直接参数确定，只能靠炉排片温度、风压及人工检查相结合的手段来间接判断。
5)炉排料层厚度的确定无直接的参数。
综上所述，炉排式垃圾炉的燃烧特性具有多变量、大滞后、参考测点不足的特点。
采用其他煤粉炉的控制策略不能取得好的控制效果。
1.2系统控制策略ACC系统中主要控制目标为蒸发量，主要的控制条件为垃圾热值。
在此基础上，ACC系统涵盖燃烧助燃风量控制焚烧炉炉内温度控制、给料炉排给料速度控制、烟气含氧量及炉渣热灼率控制，形成了对整个焚烧炉燃烧炉排的自动控制M。
ACC系统详细技术说明
焚烧炉电气及控制系统1概述焚烧炉电控系统工程范围包括焚烧炉ACC控制系统、焚烧炉液压控制系统、焚烧炉燃烧器控制系统。
2系统目标焚烧炉电气控制系统的总目标：1、结合多年成功实施、完成的焚烧炉控制系统的工程经验，保证将系统建成为一个质量优、标准高、投资省、效益好的工程。
2、所供设备先进、可靠，维护方便，采用新技术、新工艺并在相关工程中有较好业绩的国外、国内成熟产品。
3、在正常生产的条件下，焚烧炉控制系统使焚烧炉生产水平达到设计要求。
4、提供一套具有先进的操作、维护和管理功能的监控软件系统，确保所有被监控设备高效、可靠地运行。
本投标方案及所提供的设备能够满足各系统连续、长时间、可靠工作的需要。
3系统组成整个焚烧炉控制系统由焚烧炉ACC控制系统、液压站控制系统、燃烧器控制系统组成。
1、焚烧炉ACC控制系统焚烧炉ACC控制系统主要由监控工程师站、焚烧炉ACC控制柜组成，该系统采集过程数据、控制焚烧炉设备运行、对外提供数据，实现垃圾焚烧炉的正常生产。
2、液压站控制系统液压站控制系统实现对液压泵站启动、停止、保护、连锁自动控制，为焚烧炉炉排的运动提供液压动力。
该系统有独立的控制器，可以作为焚烧炉ACC 控制系统子系统，采用硬接线方式由焚烧炉ACC控制站进行控制。
3、辅助燃烧器控制系统辅助燃烧器控制系统有独立的控制器，能够实现辅助燃烧器的自动化控制。
该系统作为焚烧炉ACC控制系统的子系统，ACC控制系统通过硬接线控制辅助燃烧器的启动、停止。
焚烧炉ACC控制系统1概述焚烧炉系统仪表及控制设备众多，焚烧炉ACC控制系统统一协调、控制、管理给料炉排、焚烧炉炉排、燃烧风系统、焚烧炉输灰系统、燃烧器系统，实现焚烧炉高度自动化运行。
焚烧炉ACC控制系统实现焚烧炉整个生产过程的自动化控制，同时具备监控、显示、操作、维护、通信等诸多功能。
系统特点：1、 可靠性✧选用符合工业级标准的成熟定型产品，所采用的设备均是经现场成功使用的设备；✧具有计算机系统辅助诊断及修复功能；✧具有抗干扰及防雷等措施；2、开放性ACC控制系统对用户完全开放。
741852垃圾焚烧发电厂ACC
生活垃圾发电厂燃烧自动控制系统（ACC）一 ACC系统性能要求燃烧过程控制系统由新华控制公司完成ACC控制算法实现，ACC与DCS系统采用OPC协议通讯，完成数据的采集和控制。
通过调试达到炉排速度自动控制（包括逆，顺推炉排的控制），蒸汽流量自动控制，燃烧风量自动控制及时可靠，其余部分采用模拟信号引入ACC自动控制系统，成为一套完整的控制体系。
能实现自动，手动，ACC控制模式自由转换。
二 ACC系统功能ACC自动燃烧控制系统主要通过调节燃烧空气和炉排速度实现自动燃烧的目的。
ACC系统的各种功能组成参见下面的框图。
其各种控制和算法的主要目的是为了保证炉内燃烧稳定的进行，并实现每天的焚烧目标。
（1）炉排控制（2）燃烧控制垃圾发热量烟气O2浓度焚烧炉出口烟气温度燃烧空气控制计算一次燃烧空气量设定值一次燃烧空气温度设定值二次燃烧空气量设定值三炉排控制焚烧炉内垃圾的投入通过改变垃圾给料器以及各炉排周期进行。
所谓周期即炉排（给料器）完成一次动作循环的时间。
给料机、各段炉排：后退限→前进限→（后退限），缩短周期则各段炉排、给料器快速动作，增长周期则各段炉排、给料器动作减缓。
（1）给料机通过给料器的周期时间调节垃圾焚烧量。
观察当日焚烧量曲线，如果焚烧量较少则缩短周期，反之则延长周期。
并且观察炉内状况，垃圾少则缩短，垃圾多则延长。
当然，投入量的变化会对炉内整体状况产生影响。
由于此影响会在晚些时候（30分钟～1小时）显现出来，所以当周期变化后要充分监视炉内状况。
并且，垃圾投入垃圾料斗后约30分钟才投入焚烧炉，因此投入垃圾的比重会发生巨大变化，此时需在约30分钟后重新调整给料周期。
（2）干燥段炉排给料机运送来的垃圾在干燥段上充分干燥后移送至燃烧段。
利用此周期控制移送至燃烧段的垃圾。
燃烧段垃圾较少需促进垃圾燃烧时，缩短周期供给垃圾。
反之，燃烧段垃圾较多则延长。
（3）燃烧1段、燃烧2段此部分炉排控制垃圾燃烧。
垃圾燃烧较快时缩短周期。
生活垃圾逆推式炉排炉自动燃烧控制系统设计
２ ． ３ 助燃 空气控制 助燃空气控制包括一次风和二次风。助燃 空气 的流
图２ 自动燃烧控 制流程 图 （ 条件为蒸发量高时 ）
量 直接影 响垃圾释放 的热量和垃圾燃烧 的程度 ，而分配 助燃 风的多少 ，直接影 响到烟气含氧量和炉 内温度 。因 此通过烟气含 氧量 与锅炉蒸汽蒸发量偏差 的计算 ，将空 气按一定 比例分配到炉排炉的各个进气 口Ｉ ３ 。
２ 系统构成
当锅 炉蒸发量高时 ，进料和炉排连锁关 闭 ，炉排炉 内燃烧受到抑制 ，焚烧温 度降低 ，蒸发量减少 ，烟气中 的氧含量增高 ，整个控制流程见图２ ；反之 ，当锅炉蒸发 量低 时 ，进料器和炉排连锁运行 ，炉排炉内燃烧加速 ，
图 ３ 给 料 器 和炉 排 运 行 控 制 图
中 图分 类 号 ： Ｘ ７ ０ ５ 文 献 标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ５ ３ ７ ７（ ２ ０ １ ３ ）１ ２ － ０ ０ ４ １ — ０ ３
稳定的蒸 发量 ， 最大限度地回收热能 ； ３ ） 维持炉膛温度 ，
引 言
减少耐火 材料 的损伤 ； ４ ） 减￣ － ． ｃ ｏ、 Ｎ Ｏ 和二 英 的产生 ；
定、二 次污染减少等优 点。针对 逆推 式炉排 炉 自动燃烧控 制 系统，阐述 了控 制 目标和控 制逻辑 ，详 细描述 了锅 炉蒸发 量回路设 定、给料 器和炉排运行控 制及助 燃空气控 制等 系统组 成，说 明 了关键参数 的设定和控
制，并对 系统的前馈控 制特征做 了描 述和分析 。
关键 词 ： 生活垃圾 ； 逆推 式炉排 炉； 自动燃烧控 制 系统； 前馈控 制
热值 ）与垃圾焚烧量发生变化 时 ，锅 炉的蒸 发量 、烟气
温度 、烟气排放量和其他条件也会 随之发生波动 。为 了 保 持系统稳定运行 ，有必要对垃圾 焚烧量进 行控制 。 自 动燃烧控制系统 的运行是为 了维持垃圾 的平 稳 、持续和 高效燃烧 ，使锅炉蒸发量 、烟气 温度 、烟气 排放量等参 数稳定化 ，炉渣热灼减率最小化 ，尽 可能地降低污染物 的排放 】 。
垃圾焚烧炉排系统的详细介绍
垃圾焚烧炉排系统的详细介绍众所周知，炉排系统是炉排式垃圾焚烧炉中最核心的部分。
它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。
为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。
本文将简单介绍几种炉排的特点。
1 垃圾焚烧炉排的特点垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。
垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。
同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。
机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。
目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。
2 国内外垃圾焚烧炉排的技术特点2.1二段往复式炉排杭锅已形成150-500t/d的全系列炉排垃圾焚烧炉产品，引入德国马丁炉炉排技术并其自主研发的二段往复式生活垃圾焚烧炉（炉排炉）是国家“863计划”课题的核心成果，并荣获国家发明专利证书、国家环保产品认证证书等多项荣誉。
该技术已应用于江苏太仓垃圾发电厂、宜兴垃圾发电厂等项目。
二段往复式炉排如图1所示。
二段式往复式炉排产品的特点有：（1）逆推炉排和顺推炉排相结合使垃圾燃烧更可靠、更安全；（2）逆推炉排和顺推炉排之间设置台阶，松散垃圾团块便于充分燃烧；（3）逆推炉排末端设置了料层调节装置，特别适合焚烧处理物理成分波动较大的生活垃圾；（4）炉排片头部采用凸台设计有利于充分破碎垃圾；（5）相对独立分隔设计的炉排方式。
2.2 VONROLL炉排上海康恒公司从日立造船引入VONROLL垃圾焚烧炉排技术。
VONROLL 技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142，848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。
最先进的垃圾焚烧炉工艺
城市垃圾焚烧发电厂DCS控制系统设计说明书目录1设计目的和工艺说明 (5)1.1垃圾焚烧部分 (5)1.1.1 焚烧炉工艺 (5)1.1.2烟气污染物处理设备及技术 (6)1.1.3 结论 (7)1.2公共部分 (7)1.3汽轮机部分 (8)1.3.1 调节系统 (8)1.3.2保安系统 (8)1.3.3汽轮机工艺控制设计 (9)1.4电力监控部分 (10)1.4.1电力设备监控与操作 (11)1.4.2 数据采集与监测 (12)1.4.3事故追忆功能 (12)2系统结构 (12)2.1概述 (12)2.2系统结构 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2.1概述................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.3项目结构 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.1工厂层级定义................................................................................................................ 错误!未定义书签。
引进的600t／d垃圾焚烧炉DCS系统及其控制方案
重庆 同兴垃 圾 电厂采 用 法 国阿 尔斯 通公 司 （ Ｓ ＡＬ —
要 。信 号配置 提 供 ４点 、 ８点 和 １ ６点 系列 ＩＯ 卡 件 ， ／ 为 用户 提供 了 多种 选 择 。 为 了保 证 系统 的安 全 性 ， 一 个 大型 系统可 划 分 为 若 干 个 控 制 区域 ， 每个 控 制 区 而 域最 大 可 容纳 １ 控 制 站 和 ３ ５个 ２个 操作 站 、 工程 师 站 或 其它 功能站 。每个控 制 站最 大 可达 到 １８个 控制 回 ２ 路 、 ０ ２０ ０点输 入输 出信 号 ， 包括 模 拟量信 号 、 冲量信 脉 号、 开关 量信 号 以及智 能 变送 器 的数字 通讯 信号 。 （） ３ 拥有 自主版权 Ｓ ＵＳ现场 总 线 ， 有故 障诊 断 Ｂ 具 和 负荷 自适 应 能 力 的 １０Ｍ 高速 冗 余 工 业 以太 网技 ０
（） ４ 采用 低功 耗 、 性 能 、 容 量 （Ｍ ）３ 微 处 高 大 ８ 、２位 理器 ； 采用 实 时 多 任 务 操 作 系 统 Ｒ Ｓ； 部 接 口兼 ＴＯ 外
容， 方便 系统 的扩 展 和 升 级 ； 主控 制 卡 Ｃ Ｕ 采 用基 于 Ｐ
容和 异构 系 统 综合 集 成 的“ 络 化 现 场 智 能 ” 制 系 网 控
产 过程 进 行 远 程 实 时 监 视 ； 于 Ｗｅ 基 ｂ—ｏ ｎ—ｆ ｌ ｉ ｄ结 ｅ
２ 控 制 系统 的硬 件 组 成
根 据现 场情 况及 ＤＣ Ｓ功 能 范 围 ， 确定 控 制系 统 由 ５台操作 站 ， １台工 程 师 站 ， ２台通 讯 站 ， ５台过 程 控制 站组 成 ， 体分 配如 下 ： 具 每条 焚烧 线 对应 １ 操作 站 ， 个 １ 个控 制站 ； 台汽 轮发 电机 对 应 １台操 作 站 ， 控制 每 １个
ACC自动燃烧控制系统建议(修订)1
ACC自动燃烧控制系统方案1ACC系统的目的1.1对应频繁变化的垃圾热值，达到稳定焚烧的目的1.2实现设备长时间的稳定运行且带较高蒸汽流量。
1.3消除由手动运行状态时容易发生的操作缓慢，人员意识不及时引起的运行问题。
2二、ACC系统的控制内容2.1主蒸汽流量控制2.2垃圾料层厚度控制2.3燃尽炉排上部温度控制2.4炉温控制（炉温950℃-850℃之间）2.5烟气含氧量控制3控制影响因素及人为控制原理3.1蒸发量：影响蒸发量的主要因素是炉内燃烧状况。
控制燃烧情况的主要方式表现在垃圾的性质，炉排上的垃圾厚度（燃烧火焰长度），以及炉内在燃烧垃圾的比例（即是未燃烧垃圾，在燃烧垃圾和灰渣的比例），以及火焰位置的分布。
3.2垃圾量的厚度：主要是炉排动作累计产生，在非滑料以及垃圾架桥的情况下属于人为控制。
有一定量的垃圾厚度才能保证燃烧和经济燃烧。
当风机频率不变的情况下，可根据各段（干燥段，燃烧段，燃烬段）的风室压力来判断料层厚度，反映十分准确迅速。
3.3燃尽炉排上部温度控制所谓燃烬段炉排控制，主要是保证锅炉排放正常燃烧完的灰渣，保证炉内有一定的燃烧垃圾的比例，但同时也要保证未燃烬垃圾的进一步充分燃烧，避免未燃烬垃圾的排放。
所以可以根据燃尽段上方温度来初步判定燃尽段的灰渣比例进行排放。
本厂现在暂时还未有此标量和测点。
故燃烬段炉排尽量还是人工控制，以保证环保指标。
3.4炉温控制炉温是和负荷息息相关的量，是炉内燃烧情况的重要反映。
炉温过高则会引起锅炉结焦。
炉温过低则会引起负荷下降。
垃圾燃烧不充分，燃烧减弱导致燃烧周期变长。
并且对某些环保指标产生不利影响。
重本厂情况看来通常可以认为炉膛的中下部温度在850℃-950℃之间。
而在900℃-950℃之间是属于一个燃烧较好的状态。
而保持这样炉温的条件就是控制锅炉炉排动作，补进新料的同时翻动垃圾，致使其除非燃烧。
但本厂的炉温反映有很大的惯性。
可通过认为设定的方法长期找到一个比较好的温度范围进行控制。
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统摘要：本文主要介绍机械炉排垃圾焚烧炉ACC自动燃烧控制技术的控制原理和控制对象应用，对自动燃烧控制系统中空气量及垃圾进料量的控制方式和系统参数进行了详细验算，为大型机械炉排垃圾焚烧炉配套的ACC自动燃烧控制技术的开发及应用提供重要参考。
关键词：炉排；垃圾焚烧炉；自动燃烧控制一、垃圾焚烧发电厂自动燃烧控制系统简介（Auto Combustion Control，简称ACC）1.1ACC燃烧空气量的控制方式影响燃烧空气量的因素有四个，其中焚化量与垃圾热值为相依关系，焚化量的多寡，随垃圾热值的高低而变动，因炉体本身设计容量为定值，且实际操作时，垃圾热值不稳定，所以此两大因素无法列入公式计算。
前面已经提到：“蒸汽蒸发量”为炉体最重要的控制目的之一。
也就是说：虽然垃圾热值与焚化量时时刻刻都在变动，但可由控制炉床速度和调整燃烧空气量的交相配合，使其达到稳定的蒸汽产量。
在燃烧理论中，燃烧时所需的空气量，可以考虑为燃烧所生热量的函数，在安装有余热锅炉的焚烧炉场合，燃烧热量可置换为余热锅炉的蒸汽蒸发量（Qb），而空气燃烧后的残余氧浓度，也可真实的反应其燃烧状态，因此燃烧所需的空气量（F）可使用下列经验公式：F=1000×a×Qb×[21/（21-O2）]+b-F2 公式（1-1）Qb：蒸汽蒸发量O2：烟气含氧量系数a为燃烧空气量与蒸发量的比例关系，其值是根据该区域垃圾性质、炉体特性而决定。
b、F2二系数为ACC计算机面盘的微调值，经过一段相当时间实地运作调整后决定。
1.2燃烧空气比率演算求得送入炉内的燃烧总空气量（F）后，接着就要把空气以不同的比例分配到炉体个进气口，此项运算动作成为“比率演算”。
1.3ACC运算结果与现场硬件设备的连线经过ACC运算完成的结果，可视为：“炉体为达到理想燃烧状态，对各控制元件下达的设定值（SV）”，此运算结果必须经过全厂DCS控制中心，作统筹的指令调整和必要的信号转换后，再传送至现场的各个设备。
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气动放灰系统部分
气动放灰系统概貌
气动放灰箱
气动放灰系统包括清灰风机、气动放灰箱、放灰总阀、放灰支阀及气管等设备， 其中放灰阀分别布置有左右各一列包括一总阀五支阀。 系统运行后，可以清除风室中落下的灰，保证风室内清洁。
气动放灰系统部分
清灰风机
放灰总阀
放灰支阀
气动放灰系统的控制形式可以分为手动和自动。 选择手动模式时，按根据操作单阀的位置,选择左侧阀手动或右侧阀手动,分 别对各个阀门进行开关操作。 选择自动模式时，先设定支阀,总阀动作时间;再设定循环间隔时间，然后保 证气压正常。按自动按钮则按照固定程序逐次打开各支路放灰阀,依次打开左右 总阀,清灰风机会在总阀打开时自动启动,完成后自动停止,延时后关闭总阀.停顿 一个循环间隔时间后进入下一次清灰过程,周而复始。 注：如有报警解决故障后请先复位。
顺推炉排部分
顺推炉排液压缸由两列液压缸组成，手动模式下通过前进/后退按钮，结合限 位开关实现进退动作。自动模式下通过设置间隔时间，结合限位开关实现两列油 缸自动交错往复运动。运行人员可以根据现场工况调整参数，包括前进速度、后 退速度、间隔运行时间、间隔停止时间等。还可以通过编码器信号观察油缸动作 情况。
炉排系统设备介绍
以300T/D炉型为例，炉排系统执行设备主要 包括以下部分： 1、破桥 2、锁定 3、落料槽 4、推料机 5、逆推炉排 6、顺推炉排 7、出渣机 8、料层调节装置 9、液压站及阀台 10、气动放灰系统 11、润滑系统 12、风门系统 13、其他
破桥及锁定部分
破桥板上方加装了一块挡板，主要是为了防止垃圾吊抓斗撞到设备，破桥液压 缸由两列液压缸组成，安装在破桥板内侧，破桥动作的初始条件是料斗门开到位 、锁定缸加锁、破桥退到位。结合限位开关信号，完成进退动作。 破桥动作可以一键完成，实现解锁-破桥进-破桥退-加锁功能。
垃圾焚烧炉排控制系统
系统介绍 2011年7月
内容
1 3 2
序言
系统概述
3
4
垃圾焚烧炉排控制原理
炉排系统设备介绍
5 3
6
破桥部分
锁定部分
内容
7 3 8
落料槽部分 推料机部分
9 3
逆推炉排部分
10 顺推炉排部分
11 3
出渣机部分
12 料层调节装置部分
内容
13 3 14
液压站及阀台部分 气动放灰系统部分
液压站主要有四台电动机包括 30KW 的主油泵2台，2.2KW 辅助油泵2台即一 台循环过滤泵和一台循环冷却泵。还有 1#主泵加载电磁阀、 1#主泵加载电磁阀 、冷却水电磁阀等设备。
液压站及阀台部分
系统共有两个阀台包括落料槽/破桥/锁定/推料/逆推阀台、料层调节/顺推/出渣 阀台。 落料槽/破桥/锁定/推料/逆推阀台布置有开关量控制设备（ 24V/1.5A ）包括落 料槽开电磁铁及关电磁铁、破桥锁定电磁铁及解锁电磁铁、破桥下降电磁铁及上升电 磁铁；模拟量控制设备（±0.5~±10V/1mA）包括推料器运动控制阀、逆推炉排1控制 阀、逆推炉排2控制阀。PLC提供0~10V信号，通过比例放大器转换后输出到控制阀。 料层调节/顺推/出渣阀台布置有开关量控制设备（ 24V/1.5A ）包括出渣机进电 磁铁及退电磁铁、料层调节1进电磁铁及退电磁铁、料层调节2进电磁铁及退电磁铁； 模拟量控制设备（±0.5~±10V/1mA）包括顺推炉排1控制阀、顺推炉排2控制阀。 PLC提供0~10V信号，通过比例放大器转换后输出到控制阀。
15 3
润滑系统部分
16 风门系统部分
17 3 排的控制，配合电厂实现垃圾稳定燃烧，使垃圾的处理达到 无害化、减容化、资源化的目的，以改变目前单一的垃圾填埋处理方式，实现生活 垃圾处理的可持续发展。
二段式垃圾焚烧炉系统概貌
控制系统概述
本控制系统主要配置有一台PLC控制 柜和一台动力柜。两者一起布置在现场靠 近锅炉炉排侧。 PLC控制柜采用德国西门子系列产品 包括S7300控制器及模块 + 触摸屏的控制 模式，实现整个炉排系统的自动化控制。 性能特点： 1、具有工作可靠、操作简单、使用 便利等优点。 2、能够通过Profibus DP通讯接受 DCS远程的控制。 3、该系统调试完毕后，一般我们会 预先按照一般工况人工设置好参数，可以 实现自动运行。在生产运行过程中，只需 通过运行人员根据现场实际工况及时调整 参数，便可及时调整控制效果。
出渣机部分
出渣机液压缸由两列液压缸组成，手动模式下通过前进/后退按钮，结合限位 开关实现进退动作。自动模式下通过设置间隔时间，结合限位开关实现自动往复 运动。运行人员可以根据现场工况调整参数，包括前进速度、后退速度、间隔时 间等。
料层调节装置部分
料层调节装置液压缸由两列液压缸组成，单独模式下通过角度增大/减小按钮 ，结合限位开关实现单列油缸进退动作。同步模式（默认方式）下，结合限位开 关两个料层挡板角度同时增加或减小。可以通过编码器信号观察油缸动作情况。
风门系统部分
风门系统包括一个顺推风门和四个逆推风门。 1、顺推风门安装于顺推段炉排下方管道上。控制方式是模拟量控制， 必须预 先设置好调节速度即顺推风门调节时的变化快慢（0-100）。在控制开度栏直接 填入需要的开度，即可实现开度控制。 2、逆推风门安装于逆推炉排位置，由执行机构带动风室内的机械轴开关挡板 。逆推风门的调节控制以2#风门为主调节，1#、3#、4#风门与其相匹配。 当在手动模式情况下，选择单独调节，则可以对各个风门挡板单独开关，选 择同步调节，则1#、3#、4#风门和2#风门可一起联动。当各风门开到最大位置或 关到最小位置时停止动作。 当在自动模式情况下，必须设定以下参数:氧量上下限(如10-12.5%),采样比 较时间,调节宽度时间。系统接受氧量测量仪(氧化锆)的反馈信号，与设定值比 较，如氧量低于下限值(6％)一段时间(可设为20秒)，PLC将信号传给调风系统， 开大风门的开度，持续一段时间后如仍达不到下限值，则风门继续开大，直到满 足要求。反之，当氧量高于上限值(10％)，调风系统将减小风门的开度，达到设 定值为止。 由于国内垃圾炉燃烧工况不稳定，所以一般选择选择手动调节为宜。 注：如有报警解决故障后请先复位。
破桥及锁定部分
锁定液压缸由一列液压缸组成，加锁动作的条件是破桥缸退到位，解锁动 作的条件是料斗门开到位。结合限位开关信号完成进退动作。
落料槽部分
落料槽液压缸由两列液压缸组成，结合限位开关信号完成开关动作。
推料机部分
推料机液压缸由两列液压缸组成，手动模式下通过前进/后退按钮，可以选择长 行程（默认方式）或短行程，结合限位开关实现进退动作。自动模式下通过设置间 隔时间，也可以选择长行程（默认方式）或短行程，结合限位开关实现自动往复运 动。推料机通过编码器信号比较两列油缸同步情况，可以在原位和行程2延时实现同 步累积误差修正。运行人员可以根据现场工况调整参数，包括前进速度、后退速度 、间隔运行时间、间隔停止时间等。
液压站及阀台部分
1、本系统设有2台主泵，1用1备。吸油蝶 阀须提前打开，主泵采用Y/Δ启动，转换 时间(约10秒)由动力柜中时间继电器调整 。主泵加载动作由程序自动完成。2台主泵 不允许同时开，有电气联锁保护。如有报 警解决故障后请先复位。 2、本系统设有2台辅助油泵。滤油泵运行 可对液压油进行循环过滤。循环冷却泵运 行可以冷却油箱温度。但是一般情况通过 冷却水电磁阀已经能满足运行要求。当选 择自动时，系统会在油温高于46度时自动 打开冷却进水阀。 3、当油温高于60度或油位低于330毫米时 ，系统给出相应报警；当油温高于65度或 油位低于247毫米时，系统自动停所有油泵 。 4、液压站出口液压平时正常维持在12Mpa 。
其他部分
1、密封风机
密封风机一般为功率3KW，安装在逆推炉排液压缸一侧。在启炉的时候，手动 启动风机，要一直长期运行，停炉的时候再停止风机。 注：如有报警解决故障后请先复位。
其他部分
2、料层冷却风机
料层冷却风机一般为功率2.2KW，安装在料层调节装置液压缸一侧即逆推炉排 段尾部处。在启炉的时候，炉温大于80度时系统自动启动风机，低于80度自 动停止。由于炉子正常运行时温度肯定大于80度，所以相当于启炉时启动风 机，停炉时再停止风机。 注：如有报警解决故障后请先复位。
控制系统概述
动力柜中接触器、断路器、控制 按钮等均采用法国施耐德系列产品， 其余执行元件也均选用质量可靠的产 品。一般仅在维修调试时使用操作按 钮。 性能特点： 1、具有工作可靠、操作简单、使 用便利等优点。 2、动力柜面板上装有若干按钮， 当转换开关打至“就地”时，可以使 用相应的按钮操作，此时PLC不能操作 该对象。当转换开关打至“程控”时 ，PLC可以操作该对象。
结尾
本控制系统对炉排液压设备自动控制方式，除了间隔时间之外，还有炉温控 制、蒸发量控制等。但是由于我国国内的生活垃圾低热值、水分高、成分复杂且 没有经过分捡，所以另外两种控制方式无法正常投运，一般垃圾电厂都采用简单 实用的间隔时间控制方式。 目前，垃圾焚烧发电的炉排控制系统仍然会在调试过程中不断的完善，希望 能够更好地为垃圾无害处理做出我们的一份贡献！同时也希望生活垃圾焚烧发电 行业能健康发展！
逆推炉排部分
逆推炉排液压缸由两列液压缸组成，手动模式下通过前进/后退按钮，结合限 位开关实现进退动作。自动模式下通过设置间隔时间，结合限位开关实现两列油 缸自动交错往复运动。运行人员可以根据现场工况调整参数，包括前进速度、后 退速度、间隔运行时间、间隔停止时间等。还可以通过编码器信号观察油缸动作 情况。
控制系统概述
本系统根据设计需要配置了接线端子 盒，布置在靠近设备一侧。主要起到信 号中转作用。
根据设计需要配置了接近式限位 开关，作为液压设备动作限位信号。
垃圾焚烧炉排控制原理
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三 个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，实现垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。生成二 氧化碳气体，释放热量。而我们控制的部分就是炉排系统的动作，用以配合更好燃 烧。 1、垃圾通过工作人员用垃圾吊被放到垃圾池上方的落料槽中（根据炉内燃烧情况决 定放入的垃圾量），并落到一级炉排片上。 2、垃圾落在的位置应该是推料机的位置，通过对推料机的往返运动控制，选择合适 的推料机停留时间才能保证均匀地给料。但是应根据不同类型的垃圾进行调整，灵 活选择合适的行程也非常重要，若行程太大，一次进入炉膛的垃圾过多，造成炉温 波动大，影响焚烧效果；若行程过小，则造成供料不上或缺料。 3、当垃圾被推料机送到燃烧段炉排片时，需要通过合理调整逆推炉排的间隔运行及 间隔停止时间实现往返运动控制，从而使得垃圾在燃烧段充分燃烧。 4、当垃圾从燃烧段炉排落到燃烬段炉排片时，需要通过合理调整顺推炉排的间隔运 行及间隔停止时间实现往返运动控制，从而使得垃圾在燃烬段完全燃烧。 5、当燃尽后的垃圾废渣落到出渣机内时，需要通过合理调整运行时间实现往返运动 控制，从而使得废渣被排到废渣池。 6、当落料槽处垃圾架桥时，并且落料槽打开状态时，可以动作破桥及锁定缸破除架 桥。