生产车间安全培训教材

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车间生产安全知识培训

车间生产安全知识培训
海因里希用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系
安全生产的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视 和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安 全作业的出发点。有了这种安全意识,才 能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他 人所伤害,才能达到安全作业的目的。
知,然后防
安全漫画
安全生产的五要点
1、
必须指明具体对象。如危险环境、危险条件、 危险状态、危险物资、危险场所、危险人 员、危险因素等。
危险度用生产系统中事故发生的可能性与严 重性给出,即:R=f(F,C)
式中
R――危险度;
F-—发生事故的可能性;
C——发生事故的严重性。
7.危险源
从安全生产角度,危险源是指可能造 成人员伤害、疾病、财产损失、作业环 境破坏或其他损失的根源或状况。
4、在爬梯子时必须用一手扶着梯子, 并观察梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而 从梯上摔下。
6、搬运大件物品上楼梯时,须逐级稳步 拾级而上,杜绝因物遮挡看不见梯面而掉
7、在拾级而下楼梯时,需眼观梯面逐级 而下,杜绝因急步不看梯面或多级而下致
8、在开口处调运物品时,尽量使用护栏、 保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立 后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽 向开口处而致坠落。
6、易燃易爆危险品存放应专门规划远 离电源箱、机器设备的区城,并指定专人
7、严禁任何人员使用天腊水清洗车间
2.人的缺点 3.人的不安全行为或物的不安全状态 4.意外事件 5.伤害事故 海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因 果关系事件的连锁,即:人员伤亡的发生是事故的结果,事 故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态,人的不 安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的,人的缺 点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。

生产车间安全培训ppt课件

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制定安全规章制度的程序:制定、审 核、批准、发布、实施、修订、废止 等
定期进行安全培训
培训内容:安全生产法律法规、操作
01
规程、应急处理等 培训对象:全体员工,包括管理人员、
02
操作人员、维修人员等 培训频率:每年至少进行一次,新员
03
工入职后必须接受培训 培训方式:线上培训、线下培训、现场
04
演示等,根据实际情况选择合适的方式
4
生产车间安全事 故应对
应急预案制定
制定应急预案的目的:预防和应对生产车间安 全事故
应急预案的内容:包括事故类型、应急措施、 应急组织机构、应急物资储备等
应急预案的制定流程:包括风险评估、预案编 制、预案评审、预案发布等
应急预案的演练:定期组织应急演练,检验应 急预案的有效性和可行性,提高应急响应能力。
03
02
安全生产可 以降低维修 成本,提高 设备利用率。
04
安全生产可 以降低生产 成本,提高 企业竞争力。
2
生产车间安全管 理
制定安全规章制度
制定安全规章制度的目的:确保生 产车间的安全生产,预防事故发生
制定安全规章制度的原则:科学性、 可操作性、实用性、可追溯性
制定安全规章制度的内容:安全生产 责任制、安全操作规程、安全培训制 度、安全检查制度、事故应急预案等
事故应急处理
立即报告:发现事故后, 立即向上级领导报告,并
启动应急预案。
疏散人员:迅速组织人 员疏散,确保人员安全。
切断电源:切断事故现 场的电源,防止事故扩
大。
救援伤员:及时救治伤 员,确保伤员得到及时
救治。
保护现场:保护事故现 场,防止现场被破坏或
污染。

车间生产安全知识培训PPT课件

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4
到现场
时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用
班组会的短时间大家一起交流自己的感受,预先告
5、手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分 工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认 即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的 操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。
18
第二节 生产车间易发的安全事故 及防止措施
7
8.本质安全
本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够 从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的 内容:
1)失误-安全功能。设备、设施和技术工艺本身具 有自动防止人的不安全行为的功能。
2)故障-安全功能。指设备、设施或技术工艺发生 故障或损坏时,还能维持正常工作或自动转变为安 全状态。
3)上述两种功能应该在它们的规划、设计阶段就被 纳入其中,而不是事后补偿。
生产车间易发生的安全事故 有触电、坠落、被夹卷、受物 体打击和火灾等,为了防止事 故发生,我们应具备必要的安 全常识和技能。
19
企业安全隐患举例﹕
玻 璃 破 損
電線外陋
配 電 柜 生 產 機 械
20
一、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的 “带电” 部分,从而产生对人体的伤害事 故,且其后果一般都相关严重。生产车间 里用电设备很多,每位作业人员接触电气 的机会较多,故需具备和执行各项用电安 全知识。
3
2.生产过程中的安全:不发生工伤事故、职 业病、设备或财产损失的状况,即人不受 伤害,物不受损失。
3.事故及伤亡事故:造成死亡、疾病、伤害 和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡 事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害 和急性中毒事故。
4.工伤:也称职业伤害,是指劳动者(职工) 在工作或者其他职业活动中因意外事故伤 害和职业病造成的伤残和死亡。

面粉企业之生产车间安全培训教材

面粉企业之生产车间安全培训教材

面粉企业之生产车间安全培训教材一、引言面粉企业的生产车间是一个复杂且危险的工作环境,工人们需要在高温、高压的条件下操作各种机器设备。

因此,安全教育和培训对于预防事故和保障工人生命安全至关重要。

本文档旨在提供一份面粉企业生产车间安全培训教材,内容包括常见的安全风险、事故案例分析、安全操作规程以及应急处理方法等。

二、安全风险分析在面粉企业的生产车间中,存在着诸多潜在的安全风险,比如: - 机械设备安全风险:如机器故障、缺乏维护、不当操作等。

- 高温高压环境导致的火灾和爆炸风险。

- 车间排放物危害:如粉尘爆炸、有毒气体等。

- 工人工作疲劳和操作错误的风险。

三、事故案例分析为了加深工人们对安全问题的认识和理解,我们将分析一些真实的事故案例。

案例一:机器故障导致工人受伤某面粉企业的一台搅拌机由于长期使用未进行维护,突然发生故障,造成工人手部被卷入机器内部,导致严重伤害。

这一事故的主要原因是机器的维护保养工作不到位,工人也缺乏对机器操作的正确知识。

案例二:火灾事故某面粉企业的生产车间由于高温和粉尘积累,一处电线短路导致火灾的发生。

车间没有灭火设备和应急疏散通道,造成工人无法迅速撤离,最终造成多人伤亡。

该事故的教训是必须配备灭火设备并定期进行消防演练。

四、安全操作规程为了降低事故发生的风险,面粉企业的生产车间应制定详细的安全操作规程,并确保工人遵守。

1. 机械设备操作规程•必须经过专业培训后方可操作机械设备。

•在操作前必须检查设备是否正常运行,如有异常及时上报。

•禁止私自改变设备参数和操作程序。

•在使用设备时,必须戴好防护手套和安全帽。

2. 火灾防范规程•定期进行火灾风险评估,修复电线、防火墙等设施。

•配备灭火设备并保持有效状态。

•定期演练员工火灾应急疏散计划。

3. 排放物处理规程•定期清理车间内的粉尘。

•安装粉尘收集设备以防止粉尘积累。

•使用防毒面具和防护服处理有毒气体。

五、应急处理方法事故随时有可能发生,面粉企业的生产车间应制定一套完善的应急处理方法,以确保及时有效的应对事故。

车间安全生产教育培训教材

车间安全生产教育培训教材

车间安全生产教育培训教材第一章:引言车间安全生产是企业发展不可或缺的一环,对于保护员工的生命和财产安全,确保生产环境的卫生和品质,具有重要意义。

本教材旨在提供全面且系统的车间安全生产教育培训,帮助企业员工充分了解和掌握车间安全生产的相关知识和技能。

第二章:车间安全意识培养2.1 安全意识的重要性车间安全意识是防止和避免事故发生的重要保障。

本节将重点介绍安全意识的重要性,包括提高员工对安全风险的敏感性,强调个体责任和团队合作等。

2.2 安全意识培养方法在车间安全意识的培养中,采取有效的方法可以提高培训效果。

本节将介绍有效的培养安全意识的方法,如案例分析、模拟演练、反思总结等。

第三章:车间安全管理体系3.1 车间安全管理体系概述车间安全管理体系是为了规范车间安全管理工作而建立的一套体系。

本节将介绍车间安全管理体系的概念、目标和原则。

3.2 安全岗位职责与权限不同岗位的员工在车间安全管理中有不同的职责和权限。

本节将详细介绍各个岗位在车间安全管理中的职责和权限范围。

第四章:车间安全工器具使用4.1 安全工器具的分类和选择车间安全工器具的正确选择和使用对于预防事故起到关键作用。

本节将介绍安全工器具的分类和选择原则,如防护眼镜、耳塞、安全手套等。

4.2 安全工器具的正确使用方法正确使用安全工器具不仅可以提高工作效率,还可以减少事故发生的可能性。

本节将重点介绍各类安全工器具的正确使用方法和注意事项。

第五章:应急预案与应急处置5.1 应急预案的制定与实施应急预案是针对不同危险场景制定的应急措施,目的是在事故发生时能够迅速有效地处置。

本节将介绍应急预案的制定方法和实施步骤。

5.2 应急处置的基本原则在应急处置过程中,正确的方法和措施会最大限度地减少事故对人员和设备的损害。

本节将介绍应急处置的基本原则,如报警、疏散、救援等。

第六章:车间安全检查与隐患排查6.1 定期安全检查的重要性定期安全检查是发现和解决安全隐患的重要手段,可以及时排除潜在的安全风险。

车间三级安全培训教材全套

车间三级安全培训教材全套

车间三级安全培训教材全套第一章安全管理基础知识1.1 安全生产意识的重要性1.2 安全管理的原则和目标1.3 安全法律法规概述1.4 车间安全责任制度及岗位责任第二章事故防范与应急处理2.1 事故和危险源的定义2.2 事故防范措施与常见的危险源识别2.3 事故应急处理流程与演练第三章安全设施与设备管理3.1 安全设施的分类与要求3.2 安全标识的使用与管理3.3 安全防护装置的维护与检修3.4 特种设备的操作与维护第四章安全生产操作规程4.1 内部安全规章制度4.2 工艺操作规程4.3 爆破作业规程4.4 高处作业规程4.5 电气安全操作规程4.6 火灾防治与应对措施第五章安全培训与教育5.1 安全培训的必要性与目标5.2 安全培训计划与方法5.3 新员工安全培训与特殊岗位培训5.4 安全教育的开展与宣传活动第六章安全检查与调查6.1 安全检查与评估的目的与方法6.2 安全隐患排查与整改措施6.3 事故调查与分析6.4 事故案例分析与经验总结第七章安全奖惩制度7.1 安全奖励制度与内容7.2 安全违规行为的查处与处理7.3 安全事故责任认定与追究第八章职业健康与环境保护8.1 职业病防护措施与健康监测8.2 职业危害因素及其防护8.3 环境污染与废物处理管理第九章安全管理案例分析9.1 各行业常见事故案例9.2 典型事故分析与教训总结第十章员工安全心理培养10.1 员工安全心理素质培养10.2 员工心理疏导与压力管理第十一章车间安全考核与评价11.1 安全考核指标体系的建立11.2 安全评价方法与流程总结:车间三级安全培训教材全套涵盖了安全管理基础知识、事故防范与应急处理、安全设施与设备管理、安全生产操作规程、安全培训与教育、安全检查与调查、安全奖惩制度、职业健康与环境保护等多个方面,为车间人员提供了全面的安全知识和操作指南。

通过学习本教材,车间人员将能够提升安全意识,掌握安全管理的基本原则和方法,有效地预防和应对事故,保障车间生产安全和员工身体健康。

生产车间安全操作规程培训教材

生产车间安全操作规程培训教材
1、卷制时:首先确认三辊在平行状态下,使上下滚 母线距下辊母线略大于板厚,然后使板料一端送入到达下 辊中部,在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对 板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊 的升降程度,如此重复数次直至所需曲率半径为止。
2、卸料时:将上辊上升到一定高度,卸料装置将上 辊尾部压住,此时抽出活动销,活动倒头拉下,所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出,至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后,将活动倒头复位,并插上倒头销。
6、腔体内检修后,在试运行前,检修工作负责人和 运行值班人员必须检查检修处已无人工作,始可试运行。
7、在转动机械试运行起动时,除运行操作人员外, 其他人员应先远离,站在转动机械的轴向位置,以防止转 动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备( 如栅栏),露出的轴端必须设有护盖,以防绞卷衣服。禁 止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防 护设备。
3、矫正孔型调节好后,启动传动辊,接着要矫正 的H型钢进入矫正机内,进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下 量,但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时,如发生故障,应及时停车加以 检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象,紧固件的 松动。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭,打开放空阀卸压 ,完成后关闭排空阀,打开进气阀与排沙阀进行喷射。
润滑系统
1、空压机主机润滑: 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器
过滤后,由吸油泵压到细滤油器内,精滤后的压力油从 后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处,经曲轴内部油孔 把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋 转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位,(选用 N32-N46-N68-N150压缩机油)。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。

面粉企业之生产车间安全培训教材

面粉企业之生产车间安全培训教材

● 05
第5章 安全事故处理流程
Chapter
事故预防意识
在生产车间中,安全防范意识至关重要。员工 需要时刻关注潜在风险,并采取相应防范措施。 通过风险评估意识的培训,可以帮助员工更好 地识别并应对可能的安全隐患。此外,通过事 故案例分享,可以加深员工对安全意识的理解 和重视。
事故应急处理
现场紧急处理
面粉企业之生产车间安全培 训教材
汇报人: 时间:2024年X月
目录
第1章 企业背景介绍 第2章 安全培训计划 第3章 食品安全知识培训 第4章 生产车间安全管理 第5章 安全事故处理流程 第6章 总结与展望
● 01
第1章 企业背景介绍
Chapter
公司简介
公司名称
面粉企业
成立时间
20XX年
公司规模
食品安全理念
食品安全是企业生产过程中最重要的一环,必 须从源头把控食品的质量,确保安全生产流程 的稳定性;同时,质量检验标准是保障产品质 量的基础,必须严格执行。
重要性说明
涉及员工健康
保障员工在工作中的健 康安全
关乎企业信誉
企业的信誉与食品安 全息息相关
影响产品质量
影响产品的市场竞争力 和销售情况
全隐患和问题
各部门安全建议 不同部门就安全管理提出建设性建议
和意见
未来安全管理规划 共同探讨未来安全管理工作的重点和目 标
THANKS
感谢观看
培训周期安排
初级员工:每月一次
帮助新员工快速掌握安全知识和操作技能。
中级员工:每季度一次
加强员工对安全规章制度的理解和遵守情况。
高级员工:半年一次
针对资深员工进行专业技能提升和安全意识再培训。

涂布车间安全生产培训教材

涂布车间安全生产培训教材

涂布车间安全生产培训教材一、引言涂布车间是生产过程中涉及化学品和高温设备的关键环节,因此安全生产在涂布车间显得尤为重要。

为了提高涂布车间工作人员的安全意识和操作技能,特制定本培训教材,以确保涂布车间的安全生产。

二、涂布车间的安全预防措施1. 车间入口的标识与管理为确保涂布车间的安全,车间入口应设置明显的安全标志,并进行必要的闸门或门禁设施管理,只有经过培训合格的人员方能进入。

2. 个人防护措施在涂布车间工作时,必须正确佩戴适当的个人防护器具,包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。

根据工作环境的特点,选择合适的个人防护措施。

3. 危险化学品的管理涂布车间常用的化学品具有一定的危险性,因此必须建立完善的危险化学品管理制度。

必须标识和储存涂布车间使用的所有化学品,并将其分类储存,确保使用过程中的安全性。

4. 灭火设备与灭火知识针对涂布车间潜在的火灾隐患,必须配备必要的灭火设备,并定期进行维护和检查保证其正常工作。

此外,涂布车间员工还需接受必要的灭火知识培训,以提高应急处理火灾的能力。

5. 机械设备的安全操作涂布车间涉及各类机械设备,操作人员必须熟悉设备的安全操作规程,并定期进行维护保养,确保设备运行的安全性。

三、涂布车间安全操作规程1. 涂布车间入场与离场规程a. 进入涂布车间前,必须佩戴个人防护装备,并经过身份验证和培训合格。

b. 离开涂布车间时,必须将涂布设备关闭,确保现场无隐患。

2. 化学品管理规程a. 根据化学品的特性,将其妥善储存,并标明危险性信息。

b. 使用化学品时,必须佩戴防护装备,并注意避免与其他物质混合造成危险。

c. 了解化学品的使用方法和应急处理方法,以避免事故发生。

3. 灭火设备与应急处理规程a. 熟悉涂布车间内灭火设备的位置和使用方法。

b. 灭火时,必须根据不同类型的火灾选择合适的灭火器材,并遵循正确的使用方法。

4. 机械设备操作规程a. 熟悉涂布车间内各类机械设备的操作规程和安全注意事项。

PCBA车间安全生产培训教材up

PCBA车间安全生产培训教材up

a
d
b
c四、厂区岗ຫໍສະໝຸດ 风险及防护3)波峰焊锡炉 有毒有害物质(锡膏;清洗剂);灼烫伤害(热锡,锡炉,刚用过的工具);火灾(
助焊剂未及时清理,纸箱等易燃物);触电(漏电);机械伤害(链条夹手,盖子或拆下 零件压到)
预防方法和注意事项: a)在加助焊剂时戴口罩,防止过量吸入助焊剂 b)在清洁保养锡炉时戴口罩及手套,防止 过量吸入废气和沾到皮肤 c)按SOP步骤进行保养,拆下的盖子和零部件放稳,以免压伤 d)使用规定工具作业,以免烫伤或触电或夹手等。 e)按定义时间及方法做维护和保养
三清
防护品 设备
生产 现场
五不漏 操作
安全配置
-安全装置灵敏可靠 -安全设施完整牢固
-不漏料 -不漏水 -不漏油 -不漏气 -不漏电
-操作有警令 -岗位有警句 -重点阀门有挂牌 -设备有名称编号 -工艺管线有流向 -阀门开关有方向 -合格安全标志 -安全通道明亮畅通
从业人员的权利和义务
从业人员的权利
d
e
b
a
c
四、厂区岗位风险及防护
2)执锡(SMT维修、功能维修及DIP执锡等) 有毒有害物质(锡膏;清洗剂);灼烫伤害 预防方法和注意事项: a)执锡和清洁时戴口罩和在抽风较好的场所作业 b)清洁时使用正确方法注意不要沾到皮肤和进入眼睛 c)烙铁头不使用放稳在烙铁架上 d)烙铁放在不易被碰到的地方,防止意外碰到或碰倒 e)饮用水瓶不要放在工作区以免误饮或沾到 f)清洗剂为易燃物故作业区不能有明火或火星
➢ 获得职业安全培训教育 ➢ 获得职业安全防护 ➢ 接受职业健康检查、职业病诊疗、康
复服务 ➢ 知情权:危害、危害后果、防护条件 ➢ 要求改善工作条件 ➢ 拒绝强令违章操作、冒险作业 ➢ 批评、检举、控告 ➢ 参与民主管理 ➢ 享受国家规定的工伤保险待遇 ➢ 要求并获得健康损害赔偿

自动化车间安全生产培训教材

自动化车间安全生产培训教材

自动化车间安全生产培训教材一、安全生产意识的培养安全生产是企业发展的基础,也是职工健康与生命安全的保障。

为了提高自动化车间的安全生产水平,我们将通过培训教材的形式,向大家介绍安全意识的培养方法和重要性。

1. 安全意识的定义安全意识是指职工对于工作场所潜在危险的认知和对个人安全负责的情感态度。

具备良好的安全意识是每个员工的基本素质。

2. 安全意识的重要性安全意识的缺失往往是安全事故的主要原因之一。

培养员工的安全意识,可以有效减少事故发生的概率,提高生产效率和企业形象。

3. 培养安全意识的方法(1)定期组织安全培训通过定期组织安全培训,向职工宣传安全知识和重点,引导员工形成安全习惯。

(2)建立安全奖励机制制定合理的奖励制度,对那些具备良好安全行为的员工进行表彰,以鼓励员工主动参与安全管理。

(3)制定安全规章制度制定详细的安全规章制度,明确职责和行为准则,督促员工按照规定进行工作,保障安全生产环境。

二、应急预案与演练在自动化车间生产过程中,出现事故的概率虽然较低,但一旦发生,后果往往不可估量。

因此,制定有效的应急预案,并进行定期演练,是确保员工安全的重要措施。

1. 应急预案的制定(1)明确职责在应急预案中,明确每个岗位的职责和任务,确保每个员工都知道应该做什么。

(2)建立应急指挥中心确定应急指挥中心,负责统筹协调各方面的救援工作,提高应对突发事件的效率。

(3)确保应急资源充足制定应急预案时,需要考虑到可能发生的各类事故,并储备足够的应急物资,以应对各种情况。

2. 应急演练的重要性(1)熟悉应急流程通过演练,使员工熟悉应急预案中的各项措施和流程,提高应对紧急情况的能力。

(2)发现问题并改进演练过程中,可以发现应急预案的不足之处,并及时进行改进,保证预案的科学性和实用性。

三、设备安全操作规程自动化车间的设备操作必须严格按照规程进行,以确保操作人员和设备的安全。

下面介绍设备安全操作规程的制定和执行。

1. 制定设备安全操作规程(1)分析设备特点针对不同设备的特点,制定相应的安全操作规程,明确操作要点和注意事项。

制药生产车间安全培训教材

制药生产车间安全培训教材

制药生产车间安全培训教材一、引言制药生产车间是一个高度敏感的工作环境,对员工的安全要求非常严格。

为了确保员工的安全与健康,本教材将重点介绍制药生产车间的安全知识和培训内容。

通过学习本教材,希望能使全体员工更好地了解和掌握制药生产车间的安全要求,确保工作的顺利进行。

二、化学品安全1. 化学品分类与标识- 了解常见的化学品分类,如易燃品、腐蚀品等;- 掌握化学品标签的含义,包括各类标识和警示语的解读。

2. 化学品储存与使用- 存放化学品的基本要求,如储存条件、防火措施等;- 使用化学品时的注意事项,如佩戴个人防护装备、禁止与其他物质混合等。

三、设备操作安全1. 设备操作规程- 了解各类设备的操作规程,如反应釜、离心机等;- 掌握设备的启动、停机和应急处理等操作要点。

2. 设备维护与保养- 学习设备的日常维护与保养措施,如清洁、润滑等; - 掌握设备故障的应急处理方法,避免意外事故的发生。

四、个人防护1. 个人防护装备- 了解常见的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等; - 学会正确佩戴和使用个人防护装备。

2. 健康卫生问题- 掌握洗手、消毒等卫生习惯的重要性;- 学习如何正确处置废弃物和污染物。

五、应急处理1. 火灾应急处理- 学习如何正确使用消防器材,进行初期灭火;- 掌握疏散逃生的基本原则和方法。

2. 化学泄漏应急处理- 了解化学泄漏的危害与应对措施;- 学习封堵泄漏源和进行紧急处置的步骤。

六、总结本教材通过对制药生产车间的安全知识和培训内容进行系统的阐述,旨在提高员工对车间安全的重视程度,掌握相关安全知识和操作技能。

只有不断增强安全意识、遵守操作规程,才能确保制药生产车间的安全生产,同时保护员工的身心健康。

希望大家能将培训内容付诸实践,共同创造一个安全、稳定的工作环境。

车间生产安全培训PPT课件

车间生产安全培训PPT课件

基础知识
指无物质危险和精神恐慌
而使人员处于自由状态
没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中 不发生人身或设备事故
指系统中的一种品质,在完成给定条件的功能时,产 生的事故损失达到人们可以接受的水平。
1 安全生产基础知识
基础知识
1.1、什么是安全?
安全生产指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行
蓝底白色图案,如 必须戴防护眼镜、 必须戴安全帽等;
警告标志
黄底黑色图案,黑 色轮廓线,如当心 爆炸、当心坠落、 当心触电等;
提示标志
底/红底白色图例 或文字,如紧急出 口、灭火器等。
其他提示标志
根据需要用文字表 述的工作警示,如 设备在运行,小心 有电等。
指令 标志
警告 标志
提示 标志
其他 提示标志
不允许采用无需工具就能开启的固定装置。
2 生产过程中应注意事项
2.1、技术措施
基础知识
04 各类特种设备的安全装置和信号装置必须定期检验和有效。
05 电气设备的防护性接地或接零,以及其他防触电设施。
06 在工作区域设置安全警示标志。
07 重点部位(配电室、危险品仓库、锅炉房)的特殊安全防
护设施。
2 生产过程中应注意事项
基础知识
我们应该做到
明确分工 各负其责 协调一致 全员参与
安全生产管理
核心
明确公司各级负责人、各类工程技术人员、各职能部门和每位员工 在生产活动中应负的安全职责。
安全生产 责任制
1 安全生产基础知识
1.4、安全检查
基础知识
1.各项安全管理制度和操作规程的执行情况,各种安全记录是否填写完备。 2.设备、机器的安全防护设施是否齐备有效。 3.操作人员是否具备合格资质,身体条件是否适合所从事的工作。 4.人员是否按照要求配备适当的劳动保护用品并能够正确使用。 5.紧急撤离通道是否畅通,疏散指示标志是否有效。 6.操作人员是否接受过必要的安全培训,具备一定的安全防护知识和技能。 7.是否存在违章作业和违章指挥的行为。 8.其他应检查的项目。

铸造车间安全生产培训教材

铸造车间安全生产培训教材

铸造车间安全生产培训教材第一章课程介绍本章将对铸造车间的安全生产进行详细说明,包括培训目的、培训对象以及教材的使用方法。

1. 培训目的铸造车间是一个复杂的工作环境,存在着许多潜在的安全风险。

本课程的目的是向铸造车间的员工介绍安全生产的基本原则和操作规程,以提高大家的安全意识和应对紧急情况的能力。

2. 培训对象本培训教材适用于所有在铸造车间工作的员工,不论其工种和工作年限。

3. 教材使用方法本教材采用图文并茂的形式,以便员工更好地理解和学习。

教材中包含了实际案例和操作指南,以帮助员工应对特定的安全风险和应急情况。

第二章铸造车间的常见安全风险本章将详细介绍铸造车间中常见的安全风险,包括热力风险、化学风险、机械风险等,并提供相应的防护措施和注意事项。

1. 热力风险铸造车间中存在高温炉渣、熔融金属等热力风险,员工需要正确使用个人防护装备,防止灼伤和烫伤。

2. 化学风险铸造车间使用各种化学物质,如溶剂、腐蚀性液体等,员工需要了解化学品的性质,正确存放和操作,避免化学品泄漏导致的事故。

3. 机械风险铸造车间使用各种机械设备,如起重机、压力机等。

员工需要接受相关培训,了解机械设备的操作规程和安全注意事项,确保工作安全。

第三章铸造车间的应急预案和演练本章将介绍铸造车间的应急预案和演练,包括火灾事故、溢油事故等常见应急情况的处理方法。

1. 火灾事故员工应了解铸造车间的灭火器位置和使用方法,掌握逃生通道的位置,并参与火灾演练,提高应对火灾事故的能力。

2. 溢油事故铸造车间常使用液态金属,如出现溢油事故,员工需要迅速采取措施防止火灾的发生,包括切断电源、使用适当的吸油材料等。

第四章安全管理制度和监督检查本章将介绍铸造车间的安全管理制度和监督检查,包括安全培训、事故报告、安全奖惩等方面。

1. 安全培训铸造车间应定期组织安全培训,包括新员工培训和定期复训,确保员工了解最新的安全操作规程。

2. 事故报告车间应建立健全的事故报告机制,要求员工在发生安全事故时及时报告,并进行事故分析和整改。

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二、生产车间安全常识
l 2、电气安全 l 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”
部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果 一般都相关严重。生产车间里用电设备很多, 每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备 和执行各项用电安全知识。
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二、生产车间安全常识
l 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由 电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。
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一、生产车间安全教育的意义
l 2、企业荣誉与利益的需要: l 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命
脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发 点。有了这种安全意识,做到不伤害自己、不伤
害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。
我国安全生产的方针是:安全第一、预防为主; 核心是以人为本!安全生产活动必须一切为了 人,一切注重人,一切依靠人,这就是人本思 想!一个企业如果经常发生安全事故,它的安 全管理制度一定很不完善,企业效益势必受到 严重影响,这样企业很难持续发展下去!
查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进 行维修。
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一、生产车间安全教育的意义
l 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 l 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗
位时,利用班组会的短时间大家一起交流自己 的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨 论应采取的对策。
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二、生产车间安全常识
l 2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、 手动电钻等,必须安设漏电保护器,同时工具 的金属外壳应进行防护性接地或接零,并减少 导线的扭曲和他物的重压或穿刺, 以防漏电 的发生。
l 2.10 在放置液体状物品时,应置于不易碰翻 及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引 发安全事故的位置。
一、生产车间安全教育的意义
l 3.5 手示呼叫 l 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,
用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼 叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动 作,杜绝误操作而引发的安全事故。
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二、生产车间安全常识
l 1、生产车间易发的安全事故
l 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被 夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发 生,我们应具备必要的安全常识和技能。
l 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、 闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须 保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露 出来。
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二、生产车间安全常识
l 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖 盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断 飞溅伤人。
l 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程, 必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接 零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢 固、接地或接零的导线不得有任何断开之处, 否则接地或接零就不起任何作用了。
l 坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于 不安全状态下而坠落,坠落可能导致人员重伤 乃至死亡。法规规定:高度在2米以上的作业 场所均为“高处”,但并不是说只有 2米以上 才危险。即使从1米高处摔下来,若身体要害 部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。 故在登高作业时需注意相关的安全事项。
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二、生产车间安全常识
l 2.11 在擦拭设备时,严禁用水冲洗或湿抹布 擦拭电气设施,以防止短路和触电事故的发生。
l 2.12 当插头长期(一般为一年以上)插入插 座,则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘, 以防止积尘引致短路和电击事故。
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二、生产车间安全常识
l 3、坠落事故的防止
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2020/11/26
Байду номын сангаас
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一、生产车间安全教育的意义
l 一、为什么要进行电气安全培训
l 1《劳动法》与《安全生产法》的硬性规定: 特种作业人员必须取得两种资格证才能上岗; 一种是特种作业资格证(技术等级证),另一 种是特种作业操作资格证(安全生产培训合格 证),两证缺一视为违法上岗或违法用工。新 工人进厂(含转岗人员)也必须进行三级安全 教育:入厂教育、车间教育、班组教育;经培 训考试合格后方可上岗作业。
l 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作, 只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依 其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操 作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电 气设备。
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二、生产车间安全常识
l 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出 了故障,不得私自维修,也不得带故障运行; 需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
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一、生产车间安全教育的意义
l 3、从业者本人人身安全的需要:
安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操 作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。作为我们企业的员工,不论你在哪个 岗位上,每天都要和电打交道。如果使用电器 设备的人员,缺乏必需的电气安全知识,不仅 会浪费电能,而且会导致用电设备的损坏或人 身伤亡事故,甚至照成严重的社会灾难!所以 我们每位员工都应该学会一些基本的电气安全 知识。为了自己、为了家人、为了社会!做到 不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害, 才能达到安全作业的目的。
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二、生产车间安全常识
l 2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时,必 须先切断电源再移动,并收好电导线并不得在 地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住, 切忌硬拉以防拉断导线。
l 2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求 的插座和插头配合使用,并确保其接触良好和 插脚无裸落,严禁不用插头直接将导线插入插 座供电。
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一、生产车间安全教育的意义
l 3.2 整理与整顿 l 整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业
所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清 洁与清扫是工作场所的“礼节”。
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一、生产车间安全教育的意义
l 3.3 保养、检查与维修 l 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检
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